Монтаж крупнопанельных бескаркасных жилых зданий заключается в последовательной сборке примыкающих друг к другу замкнутых ячеек, образуемых панелями наружных и внутренних стен. Монтаж начинается с создания устойчивой и жесткой пространственной опорной секции. Обычно такой секцией является лестничная клетка, элементы которой монтируют в первую очередь. Вслед за установкой панелей лестничной клетки монтируют панели наружных и внутренних стен, примыкающие к опорной секции и образующие полностью замкнутую ячейку. Смонтированный участок (захватку) выверяют, а затем укладывают панели или плиты перекрытий и сваривают стыки по закладным частям.
До начала монтажа надземной части здания производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания.
На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты.
Монтаж панельного 9-ти этажного здания
Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером.
Последовательность монтажа крупнопанельного дома может быть следующей: разбивка осей этажа, подлежащего монтажу; установка фиксаторов-ловителей приваркой к закладным частям панелей стержней из обрезков арматурной стали диаметром 10–14 мм и длиною 100 мм; подача раствора; установка маяков под панель для получения в последующем монтажного горизонта; разравнивание раствора на месте установки панели; установка на место, выверка и временное закрепление стеновой панели; прихватка установленной панели электросваркой по закладным частям; окончательная выверка стеновых панелей, установленных на захватке, по разбивочным осям здания и сварка их по закладным частям; установка межкомнатных перегородок и монтаж туалетных кабин с их временным или постоянным креплением; укладка панелей перекрытий, их выверка и приварка к стеновым панелям по закладным частям; заполнение стыков раствором; проверка вертикальных отметок стеновых панелей и панелей перекрытий.
Определение в натуре расчетных отметок стеновых панелей (отметок монтажного горизонта) для каждого этажа производится при помощи нивелира от высотных неизменяемых реперов.
Отметки верха каждой установленной стеновой панели определяются в двух точках, положение которых соответствует примерному месту укладки маяков.
Рекомендуется организация монтажных работ с применением двух — захватной системы, исходя из условий, что на одной захватке производится установка панелей с их выверкой и закреплением, а на второй– сварочные работы, заполнение вертикальных и горизонтальных стыков между панелями, подготовка к монтажу следующих элементов и прочие работы.
В практике находят применение следующие способы монтажа.
Монтаж отдельными участками. После окончания монтажа лестничной клетки устанавливают наружные стеновые панели от лестничной клетки до первой поперечной стеновой панели. После сварки ее с наружной стеновой панелью начинают монтаж внутренней продольной
несущей стены с направлением в сторону лестничной клетки; параллельно монтируют покомнатно внутренние самонссущие перегородки и санитарные кабины.
Монтаж элементов покомнатно. После монтажа лестничной клетки устанавливают смежную с лестничной клеткой наружную панель, потом монтируют внутреннюю (расположенную против наружной) несущую панель продольной стены и самонесущие внутренние перегородки. Каждую смонтированную ячейку перекрывают и сваривают. Этот способ монтажа является более безопасным.
Монтаж элементов зданий с поперечными несущими панелями также начинают с лестничной клетки и ведут от лестничной клетки блоками, состоящими из поперечных несущих панелей, наружных стен и перекрытий. Последовательность монтажа следующая: устанавливают несущие панели, затем навесные панели наружных стен, после этого – санитарные и вентиляционные блоки и перегородки и последними –панели перекрытий. При этом способе монтажа каждая ячейка обладает достаточной пространственной устойчивостью.
Первоуральский метод монтажа жилых домов с поперечными несущими стеновыми панелями (предложен инж. Я. С. Дейчем). Основными монтажными приспособлениями являются: металлический кондуктор – тура, трубчатые поворотные связи и вилочные фиксаторы.
На готовый фундамент выносятся разбивочные оси всех стен (один раз), в дальнейшем на каждый этаж выносится только одна центральная поперечная ось. Пo осям поперечных стен, а в последующем на каждой из нижестоящих панелей закрепляют вилочные фиксаторы (рис. 83) для обеспечения точной установки низа панелей. Затем около центральной поперечной оси устанавливают две туры, представляющие собою базу, от которой ведут в обе стороны монтаж панелей поперечных стен.
Размер туры (рис. 84) в продольном направлении равен шагу конструктивной сетки, в поперечном направлении – несколько меньше половины ширины здания.
Каждая тура заводится своими откидными ногами в фиксаторы и приводится четырьмя домкратами в горизонтальное положение, при котором ее откидные упоры, расположенные вверху, точно фиксируют проектное положение примыкающих панелей поперечных стен. После этого откидные ноги убирают внутрь туры и на примыкающие к туре поперечные оси устанавливают панели, низ которых заводят в вилочные фиксаторы, а верх закрепляют к откидным упорам с помощью зажимных винтов. Остальные панели также устанавливают нижней частью в фиксаторы, а верхней – крепят к ранее установленной панели поворотными шарнирными связями. Шарнирные связи надевают на панель до ее установки (рис. 85).
На рис. 86 показан монтаж панелей поперечных несущих стен по всему этажу с временным креплением их трубчатыми связями.
Для упрощения монтажа и сокращения расхода металла вместо двух тур общим весом 3,7 т закрепление первых панелей на центральной поперечной оси можно производить трубчатыми подкосами или облегченными кондукторами. Эти панели и будут являться базой, от которой можно производить в обе стороны монтаж остальных панелей поперечных стен.
После окончания монтажа панелей всех поперечных стен этажа устанавливают панели наружных стен, выверяют и временно крепят струбцинами, находящимися на шарнирных связях, к трубчатым связям поперечных стен. Потом устанавливают и временно закрепляют фиксаторами на шарнирных связях перегородки по всему этажу и санитарно-технические кабины. После по вилочным фиксаторам укладывают средний ряд плит перекрытий и производят электросварку по закладным частям. Затем шарнирные связи снимают и монтируют остальные плиты перекрытия, а туры переносят на временную стоянку.
Рис. 83. Крестовый вилочный фиксатор: а – фиксатор; б – положение фиксатора при монтаже несущих поперечных панелей и плит перекрытия.
После окончания сборки этажа одна центральная поперечная ось выносится на смонтированное перекрытие и все операции по монтажу следующего этажа повторяются в укачанной последовательности.
Сварочные работы производят отдельным потоком, независимо от монтажа сборных элементов.
Рис. 84. Схема кондуктора – туры.
Продолжительность отдельных операций по времени следующая, установка и выверка туры – 30–45 минут: установка панели поперечных стен 6–15 минут (панели выверки не требуют); установка, выверка и закрепление струбцинами панели наружных стен 4–7 минут.
Монтаж с помощью жесткошарнирных устройств и вилочных фик саторов обеспечивает принудительную точность установки панелей в пределах ±3 мм. При таком способе за смену одним башенным краном в среднем можно установить 50 панелей.
Для строгого соблюдения проектной высоты этажа и равномерной передачи нагрузки концы плит перекрытий калибруются на длину 100– 150 мм при толщине панели несущей поперечной стены 140 мм. Калибровка заключается в том, что после окончания формовки на вибростоле еще до снятия бортовой оснастки и извлечения пуансонов концы плиты обрабатываются рейкой по заданной толщине.
Расход металла на комплект инвентарных приспособлений для одного четырехсекционного пятиэтажного дома – 7,2 т. Из них на две туры – 3,7 т. Вес одной пары шарнирных связей на один шаг поперечных стен (6 м) – 150–200 кг.
Монтаж крупнопанельных домов с неполным каркасом выполняется по каждому типовому этажу в четыре стадии:
Рис. 85: а)Установка первой панели: 1 – тура; 2 – вилочный крестовый фиксатор; 3 – панель; 4 – поворотный упор; 5 – прижимной упор; 6 — опорный выверочный домкрат; 7 – стопор фиксации шарнирных связей.
б)Панель поперечной несущей стены, оснащенная шарнирными связями во вре мя подъема, 1 –становая панель, 2 – трубы связей. 3 шарниры связей; 4 – упоры, 5 – струбцины для крепления наружных панелей, в фаркопф струбцины для крепления наружных панелей; 7 — крестовый вилочный фиксатор; 8 – поворотный фиксатор перегородок; 9 – крюк башенного крана; 10 – стропы.
установка колонн, стеновых панелей лестничных клеток, лестничных маршей с площадками, дымовентиляционных блоков и санитарио технических кабин,
установка панелей наружных стен; установка внутренних перегородок; установка панелей перекрытия.
При монтаже наружных стеновых панелей сначала ставят торцовые панели, затем их соединяют на сварке с плитами перекрытий нижележащего этажа.
Монтаж каркасно панельных домов характеризуется последовательной установкой законченных секций здания, состоящих из четырех или
Рис 86 Монтаж панелей поперечных несущих стен с помощью тур. крестовых вилочных фиксаторов и жестких трубчатых связей (на рисунке показана установка и временное крепление всех несущих панелей поперечных стен).
шести колонн, ригелей и плит перекрытий. Колонны устанавливаются с применением группового кондуктора. Они могут иметь высоту в два этажа Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления каркаса определенного участка здания.
Последовательность монтажа (в объеме работ с одной позиции кондуктора): установка тележки кондуктора, монтаж четырех колонн каркаса высотою в два этажа; укладка ригелей нижнего этажа, выверка колонн в направлении пролета и фиксация в проектном положении электросваркой, выверка колонн в продольном направлении с применением теодолита и фиксация электросваркой; сварка нижнего положения на углах колонн первого пояса и сварка шпоночными швами в стыках колонн; укладка плит перекрытий первого этажа, сварка плит перекрытий первого этажа между собою по закладным частям и заполнение стыков раствором; установка ригелей второго этажа; контрольная проверка элементов каркаса жесткой ячейки и определение отклонений; сварка нижнего положения на углах колонн второго пояса: установка временных продольных связей жесткости на уровне второго этажа в крайних торцовых пролетах и пролетах, граничащих с лестничными клетками; перемещение кондукторов на новую позицию; установка временных диагональных связей жесткости в первом этаже; сварка всех узлов конструкций, освобожденных от кондуктора монтажной ячейки; укладка и сварка по закладным частям с заполнением швов раствором плит перекрытий верхнего этажа; монтаж панелей наружных стен.
Рис. 87. Схема установки крупнопанельной перегородки под прогоном:
а – низ панели поставлен в проектное положение; б – панель поставлена под прогон; в – поставлены временные крепления; г – поставлены постоянные крепления; 1 – прогон; 2 – временное крепление; 3 – постоянное крепление; 4 – подкладка.
Установка вентиляционных и санитарно-технических блоков на каждом этаже, а также панелей перегородок производится до укладки плит перекрытий. Снятие связей жесткости производится перед монтажом панелей наружных стен или в процессе монтажа.
Возведение следующих ярусов с повторением перечисленных операций начинается после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.
Монтаж межкомнатных перегородок производят до укладки плит перекрытия монтируемого этажа. Крепление перегородок делают временное или постоянное. Временное крепление может быть осуществлено подкосами, имеющими натяжные затяжки, или другими способами. Схема установки крупнопанельных перегородок под прогонами показана на рис. 87.
Для крепления панелей перегородок к несущим и ограждающим конструкциям применяют различные способы (ерши, стальные пластинки, Т-образные штыри, иглы и т. п.). Наиболее рациональным нужно считать механический способ крепления с применением стального угольника, прибиваемого (пристреливаемого) дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1 (рис. 88). Стальной угольник пристреливается к ограждающим конструкциям При выстреле ось пистолета устанавливается перпендикулярно к основанию, в которое забивается дюбель.
Рис. 88 Постоянные крепления панельных перегородок угольниками и дюбелями, прибиваемыми пистолетом СМП-1:
Патроны к пистолету выпускаются двух типов: В и Г. Патроны группы В выпускаются восьми номеров длиною 17,5 мм с зарядом весом от 0,3 до 0,7 г; патроны группы Г длиною 24 мм имеют четыре номера с зарядом весом от 0,8 до 1,1 г. Для крепления угольника к стенам из кирпича, шлакобетонных блоков и керамзитобетона применяют дюбели диаметром 5,5 мм и длиною 80 мм. При пристрелке угольников к бетонным конструкциям прочностью более 300 кг/см2 пользуются сменным удлиненным стволом пистолета и патронами группы Г.
I – дюбель; 2 – угольник; 3 – перегородка.
Приведенный способ крепления перегородок сокращает трудовые затраты в 2–3 раза по сравнению с другими способами и в ряде случаев позволяет отказаться от временного крепления.
Источник: arxipedia.ru
Строительство каркасно-панельного дома своими руками
Каркасно-панельная технология – это передовая технология домостроения, позволяющая возвести строение в самые сжатые сроки и существенно минимизировать расходы на строительство.
Бензопила Битумная мастика Болгарка Брус Гвозди Гвоздодер Дрель Карандаш Металлический уголок Молоток Монтажная пена Набор стамесок Нагель нож Ножовка Пароизоляция Перфоратор Рубероид Рулетка Саморезы Степлер строительный Стремянка Угольник Удлинитель Уровень Утеплитель Циркулярная пила шлифмашина Штангенциркуль Шуруповерт Электрорубанок
Каркасно-панельная технология – это передовая технология домостроения, позволяющая возвести строение в самые сжатые сроки и существенно минимизировать расходы на строительство. Каркасы при каркасно-панельном строительстве чаще всего выполняются из дерева, реже – из стали. Самые современные панели изготавливают из композитных материалов, используя утеплитель из пенополистирола.
Дома, возведенные по панельно-каркасной технологии, значительно отличаются от жилища такого же класса комфортности более низкой стоимостью. В наши дни существует множество различных технологий строительства каркасных домов (канадская, финская и т. д.). Однако не стоит путаться этого разнообразия, так как, по сути, принцип у них один: несущая часть — каркас, собранный из бруса с пароветроизоляцией и утеплителем внутри, облицованный с двух сторон каким-нибудь материалом (вагонка, сайдинг, гипеокартон и т. д.). Различаются эти технологии в зависимости от использования различных материалов.
Каждая часть конструкции стены выполняет свою функцию. Несущая часть воспринимает и передает нагрузки на фундамент, обеспечивает сохранение теплоты в доме. Наружная облицовка защищает от проникания внутрь влаги извне. Ветроизоляция исключает такой недостаток классических деревянных построек, как продуваемость. Пароизоляция препятствует прониканию внутрь стены влаги внутреннего воздуха и конденсации водяных паров.
Основой дома является деревянный каркас из сухого дерева — вертикальных стоек из бруса хвойных пород толщиной 50—100 мм (угловые стойки делают более толстыми) и шириной — 150—200 мм, и горизонтальных обвязок. В данном случае ширина бруса будет являться толщиной стены, которая зависит от расчетной температуры наружного воздуха. Так, например, стена со слоем теплоизоляции 150 мм обеспечивает круглогодичное комфортное проживание на территории со средним климатом и сохраняет внутри помещения тепло зимой и прохладу летом. Для районов с суровым климатом нужна более существенная теплозащита — 200 и более миллиметров.
Сборка каркаса стен каркасно-панельного дома
Сборка каркаса стен каркасно-панельного дома проводится по принципу сотовой структуры и представляет собой достаточно прочное и жесткое сооружение. В общем виде он состоит из нижней и верхней обвязок, вертикальных (несущих) стоек, подкосов и таких вспомогательных элементов, как промежуточные стойки и ригели, между которыми располагаются оконные и дверные проемы. Несущие стойки каркаса устанавливают с шагом 400—600 мм. В целях экономии материала это расстояние должно соответствовать ширине утеплителя, кроме того, необходимо учесть место расположения и размеры окон и дверей.
Возводя каркасно-панельный дом своими руками, нижнюю обвязку, служащую основанием каркаса, собирают из брусьев или бревен. Ее изолируют таким же способом, как и окладной венец рубленых домов. В том случае, если балки пола будут крепиться к обвязке, ее делают из двух венцов, если они опираются на столбы, то из одного венца.
По технологии в каркасно-панельном доме после монтажа нижней обвязки устанавливают угловые брусья, контролируя их вертикальность. Между углами с промежутками 4—5 м монтируют вертикальные стойки каркаса. К ним временно прибивают опорную горизонтальную доску по всей длине стены, после чего по ней можно устанавливать и закреплять все остальные вертикальные стойки. Для придания каркасу большей жесткости между стойками закрепляют горизонтальные перемычки. После их крепления можно убрать временные опоры.
Сверху стоек кладут верхнюю обвязку. В том случае, если она по длине собирается из нескольких брусков, каждый из них должен опираться не менее чем на три стойки каркаса.
Технология каркасно-панельного домостроения предполагает установку над дверными и оконными проемами верхнего обрамления, которое связывают с брусом верхней обвязки каркаса. Нижнюю часть обрамления оконного проема укрепляют дополнительными стойками. При этом необходимо учитывать, что к этим стойкам лучше всего крепить кронштейны для батарей отопления.
Следует отметить, что в последнее время каркасы домов начали собирать и из стали. По прочности и долговечности они значительно превосходят деревянные. Минус у стали только один — высокая теплопроводность, которая способствует образованию «мостиков холода». В свою очередь они являются причиной потери значительного количества тепла, а также промерзания внутренней поверхности стены и выпадения конденсата, разрушительно влияющего на конструкцию стены и отделочные материалы. Для борьбы с этим явлением выпускают стальные термопрофили, имеющие минимальное поперечное сечение и сквозные канавки для лучшего прохождения теплового потока.
Устройство каркасно-панельных стен
Каркасно-панельные конструкции внутри заполняются утеплителем — минеральной (каменной или стеклянной) ватой или пенополистиролом (пенопластом). Теплозащитные материалы имеют ряд характеристик, которые необходимо учитывать при их выборе и лучше при этом воспользоваться помощью специалиста. Не будет также лишним выяснить степень воздействия утеплителя на микроклимат жилища и здоровье человека (желательно самостоятельно собрать сведения о том, какие вредные продукты содержатся в защитных материалах, так как изготовители, как правило, такие данные не публикуют). На выбор могут оказывать влияние и ваши финансовые возможности. Однако, как подсказывает опыт, на изоляционных материалах лучше не экономить, так как полученная с их помощью экономия со временем компенсирует все затраты.
С внутренней стороны стены по технологии каркасно-панельного строительства утеплитель герметично закрывается пароизоляционными материалами, исключающими попадание паров влаги в стены со стороны помещения. Представленный торговлей ассортимент пароизоляционных материалов включает в себя большое количество паронепроницаемых армированных пленок, а также паронепроницаемых армированных пленок с отражающим рефлексным слоем из алюминия.
Их применение считается обязательным, так на утеплитель эффективен до той поры, пока он сух. Например, утеплитель из минеральной ваты, обладающий объемной влажностью 5 %, имеет на 15—20 % больше потерь тепла, чем сухой. И чем больше влажность теплоизоляционного материала, тем более ощутимыми становятся тепловые потери.
По технологии строительства каркасно-панельного дома пароизоляционная может монтироваться как горизонтально, так и вертикально вплотную к теплоизоляции. Соединение со стойками каркаса осуществляется скобами механического сшивателя или оцинкованными гвоздями с плоской головкой. Необходимо учитывать, что водяной пар обладает очень высокой диффузионной (проникающей) способностью, поэтому паробарьер должен создаваться в виде сплошного экрана, и, следовательно, обязательным условием является герметичность швов.
К каркасу поверх пленки набивается обрешетка, к которой крепится внутренний облицовочный материал, например гипсокартон. Еще один плюс стены, изготовленной по каркасной технологии, состоит в том, что все коммуникации скрыты под внутренней облицовкой в двойном металлорукаве или гофрированном шланге, и поэтому долбить стены и резать штробы с последующей замазкой и оштукатуриванием не нужно. Вместе с тем электропроводка и кабели остаются доступными, их можно извлечь в любое время.
Снаружи стены покрываются ветрозащитным материалом, который обеспечивает свободный выход паров из стены наружу и одновременно служит преградой для ветра и попадания влаги из атмосферы внутрь. Поверх ветроизоляции набивается обрешетка, к которой крепится материал наружной облицовки дома, например вагонка, сайдинг, полимерные или виброцементные плиты. Таким образом, между каркасом и наружной облицовкой образуется вентилируемое пространство размером 25—50 мм — так называемый «вентилируемый фасад», благодаря которому внутри стены не будет скапливаться влага, способствующая загниванию дерева.
Типичной ошибкой является применение в качестве ветроизоляции паронепроницаемого материала (иногда для этого используют полиэтиленовую пленку, рубероид, пергамин и т. п.). Атмосферный воздух, содержащийся в утеплителе на границе с внутренним паробарьером, будет нагреваться и перемещаться в сторону улицы. Достигнув внешней границы теплоизоляционного материала, водяные пары должны иметь возможность беспрепятственно покинуть его, не успев сконденсироваться.
Передовая технология каркасно-панельного домостроения
Следует отметить, что даже при каркасном домостроении, которое с полной уверенностью называют технологиями XXI в., можно ускорить темпы возведения жилья и минимизировать трудозатраты. Для этого служат строительные панели (их иногда называют «сандвич-панели»), причем изготовленные в заводских условиях с использованием самых современных производственных технологий.
Размеры выпускаемых панелей у разных производителей свои и зависят от технологических возможностей производства. Максимальные размеры примерно следующие: длина — до 12 м, ширина—около 1,2 м, толщина — от 50 до 300 мм. Расчет толщины панели производится в зависимости от ветровых нагрузок, пролета (расстояния между элементами несущего каркаса) и требуемого сопротивления теплопередаче. Обычно у производителей имеются специально разработанные таблицы, облегчающие выбор необходимых размеров материала.
Посмотрите на фото каркасно-панельного дома из «сэндвич-панелей»: каждая выпущенная панель полностью готова и представляет собой каркас из рамы, обшитый снаружи и изнутри облицовочным материалом, заполненный утеплителем с пароизоляционной и ветроизоляционной пленкой. Чаще всего там уже встроены стеклопакеты и двери, а внутри проложены все необходимые коммуникации: воздуховоды, трубы отопления и водоснабжения, электрические провода.
Верхом технологии панельного домостроение считается использование SIP-панелей (Srtuctural Insulated Panels systems — «структурные изоляционные панели»). Это уже не привычная сандвич-панель, а новый композитный материал, состоящий из соединения двух разных по физическим свойствам компонентов. Прочность SIP-панели определяют ориентированная стружечная плита и закладной каркас из бруса. А за тепло- и звукоизоляцию отвечает пенополистирол. При изготовлении панели эти материалы склеивают под давлением, и они становятся одним целым.
Сэндвич-панель можно изготовить самостоятельно из тех же материалов, что и каркасные стены. Ее сборка производится в горизонтальном положении. Сначала делают деревянную раму, на обрешетку монтируют внутреннюю облицовку и пароизоляционную пленку. Затем панель заполняют утеплителем, закрывают его ветроизоляционным материалом и закрепляют наружную облицовку.
Строительство дома начинается с закрепления на фундаменте деревянного бруса, играющего роль нижней обвязки. Монтаж панелей ведут от угла, где они соединяются либо встык, либо с помощью угловых брусьев-стоек. Панели соединяются между собой замками «шип-паз», а там, где образуются небольшие пустоты, их заполняют монтажным герметиком. По верху панелей монтируют верхнюю обвязку.
Источник: www.stroy-dom.net