Монтажные работы на заводе

Монтаж оборудования

Мы выполним монтаж промышленного оборудования и технологических линий любой сложности в любой точке России и СНГ. В сжатые сроки доставим на объект необходимое грузоподъемное оборудование и инструмент, мобилизуем нужное количество штатных монтажников и инженеров, при необходимости развернем мобильный городок, который уберем после окончания всех работ.

Наша компания производит монтаж оборудования импортного и отечественного производства, как нового, так и б/у. За время деятельности компании сотрудники «100 ТОНН МОНТАЖ» выполнили более 800 разноплановых проектов, 150 из которых были осуществлены совместно с иностранными шефами.
Монтаж технологических и производственных линий требует решения целого комплекса различных задач от геодезической съемки и разметки фундамента до сопровождения пусконаладочных работ. Зачастую установка станков производится в цехах, где пространство ограничено низкими потолками или уже установленным оборудованием. Наиболее сложным является монтаж технологического оборудования в условиях действующего производства, так как сразу повышаются требования технической и экологической безопасности.

Монтажные и бетонные работы на заводе в Тимохово

Компания «100 Тонн Монтаж» с 2002 года осуществляет монтаж оборудования, демонтаж и такелаж и имеет серьезный опыт практически во всех отраслях. Просмотреть примеры работ в своей отрасли вы можете на странице Завершенные проекты. Мы оперируем самым большим в России парком гидравлических портальных систем – более 10 единиц, грузоподъемностью от 8 до 1100 тонн.

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Наши услуги включают в себя:

• проектные работы, разметка и подготовка фундамента;
• геодезические работы: съемка готовых фундаментов, вынос в натуру технологических осей и высотных отметок;
• выверка и монтаж закладных изделий — плит, пластин, балок;
• перемещение к месту установки и такелаж оборудования;
• закрепление оборудования на фундаменте (установка закладных крепежных элементов, подливка фундамента, анкерение, сварка);
• сварочные работы при сборке крупногабаритных конструкций и элементов оборудования, поставляемых на объект в разобранном виде;
• механический монтаж оборудования, включая необходимые настройки и регулировки (регулировка зазоров зубчатых зацеплений и центровка валов);

Так же мы выполняем:

• монтаж трубопроводов (гидравлика, пневматика, смазка, нагрев или охлаждение) на сварку, самофиксирующиеся фитинги, фланцы, пайку;
• обвязка трубопроводами, сварочные работы, промывка и опрессовка труб;
• заправка технологических жидкостей и газов;
• электромонтаж (установка электрических шкафов, прокладка, разводка кабелей, монтаж поддерживающих конструкций);
• подключение оборудования к инженерным сетям (сжатый воздух, вода и пр.);
• проектирование, и монтаж металлоконструкций, сборка несущих металлоконструкций, а также площадок обслуживания, перекрытий, лестниц и переходов;
• поставка дополнительных материалов (трубы, кабеля, лотки, металлопрокат и т. д.);
• создание (расширение) технологических проемов для перемещения оборудования;
• дефектовка и диагностика при работе с б/у оборудованием;
• проведение и сопровождение пуско-наладочных работ, холодных и горячих пусков;

Кроме операций связанных с перемещением оборудования, мы выполняем сопутствующие работы: подготавливаем технологические проемы в стенах, расширяем проемы и возводим специальные монтажные площадки. Вы можете прямо на сайте заказать предварительный расчет стоимости перемещения оборудования – нужно просто заполнить заявку.

Производство металлоконструкций. Технология изготовления и монтажа металлокаркаса. Завод КМ.

Наши преимущества

У нас работает целая проектная команда, которая тщательно прорабатывает проект производства работ, используя многолетний опыт компании. После этого мы уже не беспокоим заказчика внесением дополнительных соглашений. Вы можете быстро и бесплатно узнать предварительную стоимость монтажа своего оборудования на сайте, для чего нужно просто заполнить стандартную форму.

Оставьте заявку сегодня и получите бесплатный выезд специалиста на объект для изучения задачи, проведения замеров и осмотра площадки.

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных. Пользовательское соглашение

Источник

Общие сведения и документация по монтажу оборудования

В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.

Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.

В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.

Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.

К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:

• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;

• подготовка оборудования к монтажу;

• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;

• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);

• выверка и крепление к фундаментам;

• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.

К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:

• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;

• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);

• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.

Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.

Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.

Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.

К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.

К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.

К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.

Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.

Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.

Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.

Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.

Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.

Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.

Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:

• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;

• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;

• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;

• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;

• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;

• упаковочный лист (один экземпляр);

• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;

• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).

На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.

К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.

Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.

К технологической монтажной документации относят:

• проект производства работ (ППР);

• технологические карты и технологические схемы производства работ;

• журналы производства монтажных работ.

ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.

На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.

Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.

К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.

Источник

Монтажные работы на заводе

Производство монтажных работ происходит при установке технологического оборудования, которое может состоять из агрегатов, имеющих большие размеры и вес, а также значительно приподнятый относительно поверхности центр масс, что вызывает сложности при монтаже.

Чем больше масса агрегата, и выше расположен его центр тяжести, тем более сложной и трудоемкой получается сборка.

Так как агрегаты весом более 300 тонн сложно транспортировать и устанавливать в собранном виде, применяется несколько способов монтажа таких конструкций.

Поузловая сборка позволяет поставлять на площадку готовые крупные узлы оборудования и устанавливать их в рабочее положение. В этом случае для подъема имеющих относительно небольшой вес блоков достаточно присутствующих в цеху универсальных грузоподъемных машин, стандартной оснастки.

Крупноблочный монтаж предполагает предварительную сборку доставленных от производителя узлов оборудования на отдельной площадке. Монтаж агрегата может производиться полностью или в крупные блоки. При отдельной сборке крупных узлов есть возможность добиться при меньших трудовых затратах более высокого качества, но при этом требует более длительного и дорогостоящего подготовительного этапа.

Монтаж крупных блоков, поставляемых производителем, наиболее предпочтительный с точки зрения качества сборки, которая производится специалистами в заводских условиях. Сложности может вызвать доставка таких блоков, вес которых может достигать 200 тонн, и ограниченные возможности грузоподъемного оборудования. Этот способ требует применения механизмов, имеющих большую грузоподъемность. Для подъема крупных блоков могут быть задействованы особые автономные системы, подъемники с креплением на несущих элементах зданий, каркасах самого агрегата.

Источник