Монтаж технологического оборудования
Монтаж технологического оборудования – это сложный процесс, требующий четкой и квалифицированной работы грамотных и опытных специалистов. Именно такие сотрудники входят в состав монтажных бригад Группы компаний «ГИМ». Их отлаженная работа – залог продолжительного и безотказного функционирования производственных линий и инженерных систем.
Услуги по монтажу технологического и инженерного оборудования, предоставляемые нашей компанией, составляют комплекс взаимосвязанных, и выполняемых в определенной последовательности работ. Сюда входит, как правило, проектирование и установка инженерных систем, сборка и установка различных механизмов и изделий, включая подготовительные операции, технические и установочные действия, осуществляемые специалистами, имеющими соответствующую квалификацию.
Технологическое и инженерное оборудование в большинстве своем представляет собой весьма сложные устройства, бесперебойная и максимально эффективная работа которых возможна лишь при условии высокоточного и профессионально проведенного расчета, качественного изготовления всех чертежей и точности монтажа. Любые отклонения от установленных норм, допущенные в процессе таких работ лишь на одном участке, могут привести к серьезным сбоям в функционировании всей системы и даже выходу механизмов из строя. Поэтому доверять проведение подобных операций следует лишь специализированным компаниям, располагающими необходимым вспомогательным инвентарем, инструментами и обученными кадрами.
На Амурском ГХК приступили к монтажу ключевого технологического оборудования
В направлении монтажа инженерных систем Группа компаний «ГИМ» осуществляет следующие виды работ:
· Индивидуальные тепловые пункты (ИТП);
· Дымоходы;
· Системы теплоснабжения;
· Системы водоснабжения;
· Системы внутренней канализации;
· Системы кондиционирования и вентиляции;
· Системы электроснабжения и слаботочные цепи;
· Монтаж сантехнического оборудования;
· Проектирование всех перечисленных систем.
Группа компаний «ГИМ» проводит электро- и механомонтаж технологического оборудования любой степени сложности на различных предприятиях, в частности:
· монтаж технологического оборудования, обвязка «под ключ» технологического оборудования;
· монтаж технологических трубопроводов и ёмкостей;
· монтаж производственного оборудования;
· монтаж компрессорных машин, насосов и вентиляторов;
· монтаж электротехнических установок;
· монтаж систем отопления, монтаж оборудования котельных, ЦТП, РТП, ТП;
· монтаж очистных сооружений;
· пусконаладочные работы.
Россия, Московская область,
город Домодедово, Каширское шоссе, строение 7
Карта проезда
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
На водопроводных и канализационных сооружениях монтируют различное оборудование: решетки, сетки, затворы, дробилки, насосы, вентиляторы, задвижки и т.д. До монтажа оборудования должны быть выполнены основания под фундаменты, фундаменты забетонированы (рис. 9.13). Тяжелые и крупные фундаменты дают значительную осадку, поэтому следует наблюдать по реперам за отклонениями в отметках.
Вахта Сабетта || Работа монтажника технологического трубопровода на вахте. Часть 1
Рис. 9.13. Конструкция фундамента насосного агрегата (а), схема его разметки (б) и проверка глубины колодца (в):
1 — фундамент; 2— колодцы; 3 — планки; 4 — высотная отметка; 5 — осевая отметка; 6 — груз; 7 — струна; 8 — отвес; 9 — бок; 10 — уровень; 11 — рейка; 12— проверочная линейка; 13— отметка низа рамы насоса
Монтаж узлов задвижки включает: строповку и перемещение узла к месту установки; установку узла на подготовленное основание; центрирование стыка и выверку положения задвижки; прихватку стыка электросваркой (рис. 9.14). При строповке ветви стропа пропускают под фланцевыми соединениями корпуса так, чтобы узлы строповки находились в одной плоскости с осями задвижки и шпинделя.
Далее краном узел задвижки поднимают на высоту 0,3 м и поворотом стрелы направляют к месту установки. Задвижку подводят входным патрубком к трубе и, центрируя стык, поднимают на плиту основания. По отвесу, прикрепленном к маховику, по оси шпинделя краном устанавливают задвижку строго вертикально и, окончательно центрируя стык, выполняют сварку.
Рис. 9.14. Монтаж узла задвижки:
1 — кран; 2— узел задвижки; 3— котлован; 4— плита основания; 5 — трубопровод; 6 — центратор; 7 — шпиндель; 8 — ветви стропа
Монтаж оборудования аэротенков выполняют пневмоколесным краном. Перед монтажом проверяют соответствие отметок впускных и выпускных водосливов. Для удобства монтажа системы воздуховодов и пеногашения разделяют на монтажно-заготовительные сборочные единицы, которые после установки на подготовленные опоры сваривают между собой.
Монтаж вращающихся сеток водозаборов начинают с проверки вертикальности и горизонтальности элементов шахты, установки каркаса и днища колодца. После установки верхней и нижней звездочек, привода с натяжным устройством приступают к монтажу шарнирных цепей с роликами. Собранные звенья цепи по мере наращивания опускают вниз поворотом верхних звездочек.
Собрав половину цепи, ее крепят к перекрытию. Вторую половину цепи собирают с другой стороны каркаса. Соединив крайние звенья цепи вверху и внизу, получают две замкнутые цепи, которые натягивают на верхние и нижние звездочки. К натянутым цепям прикрепляют полотнища сетки на шарнирах с постепенным опусканием готовых звеньев вниз. Готовую сетку проверяют без воды 2—3 ч.
Монтаж вентиляторов ведут с помощью кранов. Вентиляторы устанавливают на металлических конструкциях или на фундаментах либо методом накатки по лагам с помощью катков из труб, либо методом подъема лебедкой (рис. 9.15). Вначале закрепляют на балках башмаки и раму агрегата и устанавливают электродвигатель. Собранный на земле ротор поднимают и сажают на вал двигателя.
На башмаки и плиты ставят секторы коллектора, соединяют между собой, а затем устанавливают секторы патрубков. После регулирования зазора между концами лопастей и патрубков растяжками приваривают нижний пояс коллектора к плитам и устанавливают на патрубке щиты диффузора.
Монтаж вертикального насоса производят в собранном и разобранном виде. При разобранном насосе перед его установкой проверяют фундамент и подают сборочные единицы. Укладывают фундаментные плиты, выверяют уровнем горизонтальную плоскость, металлической линейкой выверяют высотные отметки, устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса, а на верхнем этаже монтируют статор двигателя и выверяют его. Затем центрируют насосный агрегат по вертикальной оси, приняв за базу уплотняющее кольцо корпуса насоса, а струну натягивают через центр насоса и статора. Зазор между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют штихмассом (нутромером) электроакустическим методом. После предварительной центровки насоса и статора подливают бетонной смесью фундаментные
болты, после твердения бетона окончательно центрируют насосный агрегат. Ротор устанавливают на нижнюю крышку корпуса, ставят верхнюю крышку с вкладышами подшипника и выверяют вертикальность вала насоса рамным уровнем. Затем монтируют трансмиссии, собирают двигатель. Несоосность ротора и статора устраняют передвижением вала ротора по сегментам подпятника опорного подшипника с помощью прижимных болтов. После выверки вертикальности вала и зазоров в подшипниках подливают бетонную смесь под плиты насоса и двигателя, после твердения бетона присоединяют трубопроводы.
ФШумм’ят ШшШ/, шш/Ш
Рис. 9.15. Схема монтажа вентилятора на фундамент накаткой (а) и лебедкой (б): 1 — вентилятор; 2— катки; 3 — лаги; 4 — фундамент;
5— брусья; 6— тяговые канаты; 7— блок
Монтаж скважинных и артезианских насосов начинают с проверки размеров скважины и ее вертикальности. При фактическом диаметре скважины меньше расчетной скважину надо расширить. В наклонных скважинах при угле более 3° насос устанавливать нельзя. Монтаж насосов выполняют с помощью треноги, установленной над устьем скважины.
К насосному агрегату присоединяют нижнюю секцию водоподъемной трубы и кабель, на трубу надевают монтажный хомут, агрегат заводят в скважину, пока хомут не упрется в опорную плиту. Далее присоединяют следующие трубы. На последней секции крепят опорное кольцо, которое опирают на фундамент и закрепляют.
Монтаж горизонтальных насосов выполняют с установки плит или рам на фундамент, выверки их в плане, по высоте и горизонтали (рис. 9.16). Узлы устанавливают на общей раме или на отдельных рамах. Между рамой агрегата и верхом фундамента оставляют зазор 30—50 мм для подливки бетона. Насос и двигатель крепят к опорным планкам рамы шпильками.
Анкерные болты для крепления рамы к фундаменту изготавливают из круглой стали длиной, равной 25 диаметрам болта.
Рис. 9.16. Установка горизонтальных насосов: а — на общей раме; б — на отдельных рамах; в — фундамент в плане прямоугольной формы; 1 — насос; 2— электродвигатель; 3— монтажная подбетонка (подливка); 4— рама под насос; 5— фундамент; 6— рама под
электродвигатель; 7 — анкерный болт
При монтаже насосов без промежуточной рамы возможны повреждения болтов при демонтаже. Для монтажа используют краны, лебедки, переносные треноги с ручной талью и др. Монтаж начинают с установки на фундамент насоса с опорной плитой или рамой, выверки и крепления к фундаменту. После этого насос служит базой, к которой центрируют электродвигатель.
Насосы на общей раме устанавливают на фундамент за один прием. Наиболее ответственной операцией является центровка валов по полумуфтам: валы насоса и двигателя устанавливают так, чтобы торцевые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Необходимо совпадение цилиндрических поверхностей полумуфт и равенство зазоров (радиальных — по окружности полумуфт и осевых — между торцевыми плоскостями) между их торцами в любом положении. Зазоры замеряют щупом в четырех противоположных точках по окружности. После центровки насосов подливают бетонную смесь, набивают сальники, монтируют смазочную систему и присоединяют трубопроводы.
Источник