При строительстве ВОЛП необходимо проводить 100%-й входной контроль ОК, поступающего от заказчика или завода-изготовителя. Вывоз барабанов с кабелем на трассу и прокладка кабеля без проведения входного контроля не разрешается.
Все барабаны с кабелем по мере поступления на кабельную площадку от поставщиков должны быть зарегистрированы в специальных журналах с указанием наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного документа (накладной, акта). По мере вывозки кабеля на трассу в журналах следует указывать, на какой участок (пункт) он отправлен. Форма таблицы указанного выше журнала представлена ниже[4].
Таблица 2.1 — Журнал учета строительных длин кабеля, поступивших на склад
Марка кабеля (тип устройства)
Отправлен на трассу
номер укладочной ведомости
Входной контроль обязателен для всех барабанов с оптическим кабелем. Он включает в себя:
- • Организационно-подготовительные работы.
- • Измерение электрических параметров оптического кабеля (если есть металлические элементы).
- • Измерение затухания оптического волокна в кабеле.
Барабаны с оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. Если в результате внешнего осмотра будут выявлены серьезные повреждения барабанов или кабеля, которые могут привести к повреждению последнего в процессе транспортирования или прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием эксперта или акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству, утвержденными постановлениями Г осарбитража Российской Федерации.
10 минут, чтобы узнать о профессии инженер ВОЛС
При наличии незначительных повреждений, они должны быть устранены собственными силами. Если барабан на месте отремонтировать невозможно, то с уведомлением заказчика кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленных на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.
После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д.
В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, тип покрытия оптического волокна, коэффициент затухания оптических волокон и предел значений полосы пропускания, материал трубки модуля, материал упрочняющего центрального силового элемента.
При отсутствии заводского паспорта на кабель, следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, то необходимо вызвать представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.
Входной контроль
В том случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 2±0,3 м (запас для измерений), то кабель необходимо перемотать, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленный на щеки. Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля. При обнаружении малейших повреждений оболочки и необходимости ремонта следует вызвать представителя заказчика, составить акт и решить вопрос о произведении дополнительных работ.
Форма протокола внешнего осмотра представлены на рисунке ниже[4].
Рисунок 2.1 — Форма протокола внешнего осмотра
Организация рабочего места для проведения измерений оптического кабеля предусматривает следующее. Перед измерениями оптический кабель выдерживают в сухих, отапливаемых помещениях не менее трех часов. Помещения для проведения измерений должны быть хорошо освещенными. Процесс измерений параметров оптического кабеля включает подготовку концов кабеля и собственно измерения.
Если оптический кабель имеет цепи дистанционного питания, то в соответствии с техническими условиями на данный тип кабеля проверяют его электрические параметры. Как правило, контролируют целостность медных жил дистанционного питания (проверка на обрыв и сообщение), измеряют сопротивление шлейфа цепей дистанционного питания и сопротивления изоляции медных жил этих цепей, а также проводят испытание электрической прочности изоляции кабеля.
Необходимо отметить, что при наличии в оптическом кабеле металлических элементов контроль их целостности, измерения и испытания изоляции кабеля целесообразно производить даже в том случае, если они не предусмотрены Регламентом и электрические параметры кабеля не нормируются. Дело в том, что по изменениям этих параметров в процессе строительства и эксплуатации оптического кабеля можно судить об изменении состояния его наружных покровов. Это, в свою очередь, позволяет предотвращать повреждения оптических волокон на этапах строительства и эксплуатации, выявляя участки кабеля, на которых они могут произойти, и предпринимая профилактические меры.
Затухание оптического волокна измеряется в стопроцентном объеме проверяемой партии оптического кабеля, если при внешнем осмотре не выявлены повреждения кабеля и барабана.
Входной контроль по затуханию производится в сухих отапливаемых помещениях, имеющих освещение и розетки для подключения электрических приборов. Перед измерением затухания необходимо предварительно просветить оптические волокна любым источником света (например, гелиевым лазером). Если какие-либо оптические волокна не просвечиваются, то измерение затухания следует начинать с этих волокон. Результаты измерения затухания оптических волокон сравнивают с паспортными данными.
Следует отметить, что отличие результатов измерения затухания от паспортных данных может возникать за счет использования разных приборов и методов измерения.
Как правило, Регламент входного контроля оптического кабеля предусматривает проведение измерений методом обрыва. При этом измерения следует производить в такой последовательности:
- • Оба конца кабеля освободить от защитных оболочек: верхний — на расстоянии не менее 1, м, нижний — на расстоянии не менее 0,5, м.
- • Концы каждого оптического волокна освободить на длине 10. 50, мм от защитного покрытия, сколоть волокна.
- • После скола проверить торцы оптического волокна, которые должны быть ровными и перпендикулярными оси волокна.
- • Выходной конец волокна подключить к приемнику излучения с помощью адаптера.
- • Закрепив входной конец оптического волокна в юстировочном устройстве, произвести его юстировку визуально и по максимуму сигнала на выходе приемника излучения, после чего положение входного конца оптического волокна зафиксировать.
- • Измерить выходную мощность на конце оптического волокна не менее трех раз, при этом делать новые сколы на длине 0,5. 3, см. Результаты измерений могут отличаться не более чем на 0,1, дБ. Рассчитать среднее значение выходной мощности (Рвых).
- • Не изменяя положение оптического волокна в юстировочном устройстве, обломить измеряемое волокно кабеля на расстоянии 1±0,2 м от входного торца и измерить не менее трех раз входную мощность и аналогично мощность излучения на выходе. Рассчитать среднее значение входной мощности (Рвх).
- • Рассчитать коэффициент затухания измеряемого волокна в соответствии с формулой
- • Полученные результаты измерений должны быть не более предельных значений на заданную марку оптического кабеля. В случае получения больших значений решение по использованию отбракованных барабанов принимает заказчик.
- • По результатам измерения входного контроля составить протокол, форма которого представлена таблицей 2.2[4].
Таблица 2.2- Форма протокола входного контроля
Метод обрыва дает оценку затухания оптического волокна, но в отличие от метода обратного рассеяния не позволяет оценить изменение затухания вдоль волокна. Соответственно методом обрыва нельзя выявить слабые места оптического волокна, в которых возможно развитие дефектов.
Поэтому при входном контроле желательно также просматривать характеристики обратного рассеяния оптического волокна, используя оптический рефлектометр. При этом, учитывая наличие “мертвой зоны” на начальном участке характеристики (100. 300, м), в обязательном порядке необходимо контролировать характеристики обратного рассеяния оптического волокна с концов А и Б оптического кабеля. Однако поскольку оптический рефлектометр позволяет измерять затухание оптического волокна, то при входном контроле можно ограничиться применением только этого измерительного прибора, измеряя затухание оптического волокна методом обратного рассеяния.
В основе метода лежит явление обратного рэлеевского рассеяния. При реализации этого метода измеряемое волокно зондируют оптическими импульсами, вводимыми в ОВ через оптический направленный ответвитель.
Из-за флюктуаций показателя преломления сердцевины вдоль волокна, отражений от рассеянных и локальных неоднородностей, распределенных по всей длине волокна, возникает обратнорассеянный поток. Мощность этого потока, измеренная в точке ввода оптических зондирующих импульсов в волокно с некоторой задержкой t относительно момента посылки зондирующего импульса, пропорциональна мощности, обратнорассеянной в точке кабеля, расположенной на расстоянии Lx=Vt/2 от места измерения, где V — групповая скорость распространения оптического импульса. Соответственно при измерении с конца кабеля зависимости мощности обратного рассеяного потока от времени определяется распределение мощности обратнорассеянного оптического сигнала вдоль кабеля — характеристика обратного рассеяния волокна. По этой характеристике можно определить функцию затухания по длине с конца кабеля, фиксировать местоположение и характер неоднородностей.
Коэффициент затухания а для любого участка световода между точками Li и Ь2 подсчитывается по формуле:
Вследствие того, что свет проходит вперед и назад, здесь используется коэффициент 5 вместо коэффициента 10, используемого в аналогичном уравнении для метода светопропускания. Эта формула справедлива для случая, когда мощности P(Li) и Р(ЬД выражены в абсолютных единицах, то есть в мВт или мкВт.
Дальнейшим усовершенствованием методики измерения является калибровка вертикальной шкалы непосредственно в единицах вносимых потерь. При этом затухание а для любого участка между точками Li и L2 подсчитывается по формуле:
Соответственно километрические (погонные) затухания рассчитываются по формуле [6]:
После проведения измерения затухания оптических волокон кабеля на концах кабеля устанавливают полиэтиленовые колпачки. Стык колпачка с полиэтиленовой оболочкой кабеля герметизируют пояском термоусаживаемой трубки с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. При их отсутствии, герметизацию производят наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.
Источник: bstudy.net
Измерения в процессе строительства ВОЛП. Входной контроль ОК в строительных длинах
Измерения в процессе строительства линий связи выполняются с целью проверки кабеля, аппаратуры на соответствие техническим условиям на эти изделия, контроля качества выполнения отдельных технологических операций, проверки законченного объекта на соответствие принятым нормам. В случае отклонения от технических условий и норм производятся аварийные измерения для определения повреждений линейных сооружений и выявления неисправных блоков аппаратуры или участков кабеля.
Проблема усталостного разрушения, свойственного всем изделиям, для оптического кабеля стоит особенно остро. Срок службы ВОЛП во многом зависит от нагрузок, прикладываемых к ОК в процессе производства и эксплуатации. Превышение допустимых значений механических нагрузок, если даже и не приводит непосредственно к повреждению кабеля, создает условия для ускорения процессов старения и ведет к преждевременному разрушению кабеля во время его эксплуатации, существенно сокращая срок службы.
Наиболее полную информацию о состоянии оптических волокон дают BOTDR (оптический рефлектометр обратного бриллюэновского рассеяния), позволяющие измерять внутренние механические напряжения в волокне, выявлять и локализовать дефекты на поверхности оболочки, приводящие к ускоренному разрушению волокон. Однако данные приборы достаточно сложны для применения в полевых условиях и крайне дороги.
По этой причине они не нашли пока применения при строительстве. Используемые в настоящее время методы контроля, основанные на измерениях параметров распространяющегося в волокне оптического излучения, которое практически сосредоточено в сердцевине волокна, не позволяют контролировать оболочку и, соответственно, прогнозировать состояние волокна в целом. По результатам измерений можно судить лишь о передаточных свойствах волокна на момент измерений. По этой причине параметры передачи оптических волокон в процессе строительства измеряются на всех этапах в объеме 100%. При получении продукции с завода изготовителя (входной контроль строительных длин кабеля), после прокладки кабеля, перед монтажом, в процессе монтажа муфт, по завершению работ на смонтированном элементарном кабельном участке.
Из всех параметров ОК наиболее чувствительно к внешним воздействиям (механическим, тепловым, проникновению влаги и т. д.) затухание ОВ, которое под действием указанных факторов возрастает. В частности, увеличиваясь под действием прикладываемых к ОК механических нагрузок (растягивающих, раздавливающих усилий, при скручивании, изгибах и т. п.), затухание в зависимости от интенсивности воздействия после снятия нагрузки либо восстанавливается и принимает паспортное значение, либо, в случае повреждения ОВ, остается завышенным. Поэтому в процессе строительства ВОЛП с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций измеряют затухание ОВ, потери на стыках ОВ.
Кроме того, выполняются измерения, позволяющие косвенно оценивать качество производства работ и предотвратить ускоренное разрушение волокон в дальнейшем. Так по завершению прокладки кабеля, монтажа муфт производится контроль состояния наружных покровов оптического кабеля (целостности металлических покровов, сопротивления изоляции металлических покровов относительно земли). В процессе прокладки кабеля контролируют прикладываемые к нему механические нагрузки, затухание оптических волокон, глубину прокладки, радиусы изгибов.
Краткая характеристика типичного состава измерений на этапах строительства ЛКС ВОЛП представлена в таблице 1.
С внедрением систем спектрального уплотнения увеличивается как количество видов измерений, так и их объем. Однако, на сегодняшний день в подавляющем числе случаев эти измерения не входят в регламент [19…24].
Источник: studbooks.net