ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
РАБОТЫ НАДЗЕМНОГО ЦИКЛА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ КАРКАСА ЗДАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ИЛИ СКЛАДСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ надземного цикла при возведении каркаса здания размером 12,0х18,0 м, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
4 2 22 технологии строительных процессов , практика 1
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства работ надземного цикла при возведении каркаса здания размером 12,0х18,0 м, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ надземного цикла при возведении каркаса здания размером 12,0х18,0 м.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
Суперсооружения: Подводный Газопровод. National Geographic. Наука и образование
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ надземного цикла при возведении каркаса здания производственного или складского назначения с металлическим каркасом размером 12,0х18,0 м с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
ТК разработана на общий объём монтажных работ 19,19 т, в том числе:
— колонны, сталь С255 и С245
— 4,24 тонн;
— ригели, сталь С255, С245, С235
— 4,46 тонн;
— фахверк, сталь С255, С245, С235
— 2,36 тонн;
— связи горизонтальные, сталь С255, С245, С235
— 1,31 тонн;
— связи вертикальные, сталь С245
— 0,27 тонн;
— покрытие, сталь С245 и С235
— 5,78 тонн;
— козырьки, сталь С255, С245 и С235
— 0,77 тонн.
Рис.1. Схема расположения баз колонн
Размеры опорных плит баз колонн
Отметка низа опор плиты
Рис.2. Эскиз фундаментного болта
Н — выпуск болта; b — нарезка
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ надземного цикла при возведении каркаса здания размером 12,0х18,0 м.
2.2. Работы надземного цикла при возведении каркаса здания размером 12,0х18,0 м, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
— коэффициент снижения выработки;
В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).
где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.
Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ надземного цикла, последовательно выполняемых при монтаже металлоконструкций каркаса здания размером 12,0х18,0 м, входят следующие технологические операции:
— геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
— монтаж конструкций каркаса;
— монтаж стенового фахверка.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность 25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, 200 А, 230 В, вес 90 кг); электростанция Honda ET12000 (бензиновая, трехфазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (подача сжатого воздуха 5,3 м/час, рабочее давление 0,7 МПа, масса 940 кг) и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.4. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.5. Электростанция Honda ET12000
Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
Рис.7. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
2.5. Для монтажа металлоконструкций каркаса здания размером 12,0х18,0 м применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: колонны К1 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; вертикальные связи ВС1 из равнополочного уголка 90х90х7 мм, по ГОСТ 8509-93*; горизонтальные связи С1 из стального горячекатаного профиля поперечным сечением 100х100х5 мм, по ГОСТ 30245-2003; горизонтальные связи С2 из стального горячекатаного профиля поперечным сечением 180х100х5 мм, по ГОСТ 30245-2003; ригели Р1 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; горизонтальные связи ГС1 из равнополочного уголка 90х90х7 мм по ГОСТ 8509-93; прогоны П1 из стального горячекатаного швеллера профиль N 27П; стойки фахверка СФ1 из швеллера стального горячекатаного профиль N 16 П по ГОСТ 8240-97; стойки фахверка СФ2 из стального горячекатаного замкнутого профиля размером 160х160х5 мм по ГОСТ 30245-2003; монтажные болты М36, М24, М20 высокопрочные с шестигранной головкой, класса прочности 10,9 из стали 40Х и М16 класса прочности 6,8 по ГОСТ 52644-2006; гайки высокопрочные шестигранные М36, М24 и М20 класса прочности 10,0 и М16 класса прочности 6,0 по ГОСТ 52645-2006; шайбы плоские М36, М24, М20, М16 к высокопрочным болтам по ГОСТ 52646-2006; электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75*; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82; бетонная смесь кл. В30 по ГОСТ 7473-2010; эмаль ВЛ515 по ТУ 6-10-1052-75; цинконаполненная краска «цинол» по ТУ 2313-012-12288779-99.
Источник: docs.cntd.ru
Организация строительства надземной части здания
Второй цикл работ по строительству объекта включает возведение надземной части здания с сопутствующими работами и общестроительные работы. Ведущим процессом этого цикла является возведение коробки здания. Сопутствующие работы (расшивка швов и др.) выполняются одновременно с монтажом на разных участках.
Номенклатура монтажных работ зависит от конструктивного решения здания. Состав работ по монтажу надземной части при возведении кирпичного дома:
‒ кирпичная кладка наружных и внутренних стен, перегородок;
‒ монтаж плит перекрытий и покрытия;
‒ электросварка монтажных стыков;
‒ заделка швов в плитах перекрытий и покрытия;
‒ монтаж лестничных маршей и площадок;
‒ монтаж плит лоджий, балконов и др.
‒ монтаж лифтовой шахты;
‒ монтаж лифтовой кабины.
Лифтомонтажные работы выполняют специализированные субподрядные организации. Тюбинги лифтов устанавливает комплексная бригада, монтирующая дом. Слесари по монтажу лифтов приступают к выверке элементов и монтажу узлов лифта в период монтажа верхних этажей в сроки, обеспечивающие своевременное окончание работ. Начало этих работ
в 9-ти этажных домах приходится на окончание сборки семи этажей. Выверка элементов
и монтаж узлов лифтов производятся на ярусах, свободных от монтажа конструкций дома. Монтаж объемных машинных помещений выполняется после установки верхнего тюбинга шахты и устройства перекрытия верхнего этажа здания в зоне установки машинного помещения.
При строительстве монолитного здания основными процессами возведения надземной части являются:
‒ установка, разборка и перестановка опалубки стен, колонн, перекрытий, диафрагм;
‒ монтаж арматурных каркасов и сеток;
‒ сварка и вязка стыков арматуры;
‒ приём, подача и укладка бетонной смеси.
Организация послемонтажных работ
Послемонтажные работы осуществляются с отставанием на 2 и более этажей после выполнения строительно-монтажных работ и начинаются с кровельных работ. Затем создается тепловой контур, включая установку пластиковых окон и входных дверей. Затем для подачи на объект света и тепла выполняются сантехнические и электромонтажные (специальные) работы.
Специальные работы ведутся параллельно и выполняются в два этапа.
I этап электромонтажных работ выполняется до штукатурных работ с отставанием от монтажа минимум на 2 этажа. I этап электромонтажных работ включает: разметку трасс, пробивку и сверление гнезд, штроб и борозд, прокладку стояков, труб и рукавов для скрытой проводки, раскладку проводов с частичной заделкой в стенах и в подготовке под полы, установку распаечных коробок, поэтажных шкафов и щитов и т. д.
I этап санитарно-технических работ включает монтаж внутренних систем холодного
и горячего водоснабжения, отопления (с навеской приборов) и газоснабжения.
После опрессовки систем отопления и водоснабжения, оформляемой актом, сантехники заделывают отверстия в стенах и перекрытиях, бетонируют диафрагмы в коммуникационных каналах. В зимний период следует планировать дополнительные работы по пуску тепла для создания технических условий на выполнение отделочных работ.
В жилом доме до начала отделочных работ 1-го цикла должны быть:
‒ выполнены строительные работы, установлены стеклопакеты, сантехнические и электромонтажные (1-го цикла);
‒ смонтированы и сданы в эксплуатацию грузовые подъемники для подачи отделочных материалов на этажи;
‒ смонтированы грузопассажирские лифты для подъема рабочих (при высоте отделываемого здания более 5 этажей);
‒ смонтированы и подключены стояки временного водоснабжения, канализации, электросиловые и осветительные сети, отопление;
‒ подготовлены бытовые помещения для рабочих и склад.
Отделочные работы 1 цикла начинают со штукатурных и облицовочных (плиточных) работ.
Штукатурные работы в кирпичных зданиях производят специализированные бригады генподрядных или субподрядных строительных организаций. В зависимости от установленных сроков и наличия рабочей силы штукатуры занимают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж дома, перемещаясь с шагом, равным монтажу этажа. Также в этот период осуществляются работы по подготовке поверхностей стен и потолков под окраску – грунтовка и шпаклевка.
Облицовочные (плиточные) работы ведутся одновременно со штукатуркой. Цементная стяжка под полы выполняется после штукатурки. По окончании штукатурных работ в санузлах настилают керамическую плитку на полы и облицовывают стены. После облицовки стен в кухне плиточники переходят к настилке керамических полов на лестничных площадках. Работу выполняют штукатуры, облицовщики и маляры.
II этап отделочных работ – окраска стен и потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, поклейка обоев.
Настилку паркета и линолеума с пришивкой плинтусов начинают вслед за последним мокрым процессом – отделкой и окраской потолков.
II этап санитарно-технических работ начинается после отделочных работ 2-го цикла, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску, что открывает фронт для установки умывальников, ванн, унитазов и электрических плит. В конце этапа приборы укомплектовываются запорной арматурой, и их готовность к эксплуатации подтверждается актом. Все сантехнические работы выполняет одна бригада, что не исключает внутренней специализации (звено по сборке канализационных трубопроводов, звено по сварке стальных труб и т. д.).
II этап электромонтажных и слаботочных работ начинают после окраски потолков
и заканчивают после оклейки (окраски) стен. После окраски потолков в квартирах выполняют подвеску патронов и светильников. Вслед за оклейкой или окраской стен устанавливаются выключатели, розетки, звонки, плафоны.
По окончании отделочных работ в доме выполняются слаботочные разводки радиотрансляционной сети, диспетчерской связи, противопожарной сигнализации.
Устройство отмостки производят непосредственно после обратной засыпки, если позволяют грунтовые и сезонные условия, из трех слоев: песчаного основания толщиной
100 мм; щебеночного основания толщиной 150 мм; асфальтобетонного покрытия. Песок и щебень засыпают до определенной толщины и уплотняют ручными трамбовками. Асфальтобетонную смесь укладывают полосами и уплотняют деревянными валиками или ручными металлическими катками. Работу осуществляют бетонщики.
Дата добавления: 2019-09-08 ; просмотров: 407 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник: studopedia.net