Общемашиностроительные нормы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин
Документ из архива «Общемашиностроительные нормы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин», который расположен в категории » «. Всё это находится в предмете «технология машиностроения (тм)» из раздела «», которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «книги и методические указания», в предмете «технология машиностроения» в общих файлах.
Онлайн просмотр документа «Общемашиностроительные нормы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин»
Текст из документа «Общемашиностроительные нормы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин»
Приложение 1
Общемашиностроительные нормы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин
Как сделать электрику в новостройке, наш метод. Ремонт квартиры в новостройке под ключ.
Общая часть
В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитываются нормативы оперативного времени tоп на приемы и комплексы приемов слесарно-сборочных работ, а также нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Нормативы времени, рассчитанные по приведенным формулам, учитывают основные факторы, влияющие на продолжительность приемов и комплексов приемов.
Расчет нормы времени Тшт для массового и крупносерийного производства производится по формуле:
Расчет нормы времени Тшт для серийного производства производится по формуле:
где: Σtоп – сумма оперативного времени, устанавливаемая по нормативам; αобс, αотл, αпз – соответственно время на обслуживание рабочего места, личные надобности и подготовительно-заключительное время в процентах от оперативного времени; К, К1, К2 – коэффициенты учитывающие соответственно число приемов и комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, число деталей в партии, условия выполнения работ (см. Табл.6).
В таблице 4 время на отдых дано при работе с применением подъемно-транспортных средств и при монотонности работы с продолжительностью повторяющихся операций от1 до 3 мин. При иных условиях работы следует увеличивать его:
в зависимости от грузооборота в смену: от 0.5 до 1 т. на 1%, до 3 т. на 2%, до 5т. на 3%, до 8 т. на 4%;
при работе с автоматическим инструментом в зависимости от времени вибрации и шума: до 50% рабочего времени на2%, более 50% рабочего времени на 4%;
если продолжительность повторяющихся операций от 0.5 до 1 мин. на 1%, если продолжительность повторяющихся операций до 0.5 мин на 2%.
В таблице 5 число приемов и комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, определяется как отношение времени цикла сборки на рабочем месте на среднюю продолжительность приемов и комплексов приемов.
Нормативная часть
Раздел 1. Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; поправочные коэффициенты на оперативное время.
Все этапы электромонтажа в квартире
ИсточникНормирование труда сборочно-монтажных работ
ТП сборки представляет собой совокупность операций по соединению деталей в определённой последовательности в целях получения готовой машины или аппарата (последовательно определённо технологической схемой сборки).
Сборочный процесс может включать работы:
— слесарные, монтажные, разборку после проверки. Эти работы нормируются с учётом поправочных коэффициентов
Сборочная операция – законченная часть ТП, ограниченная работой над одной сборочной единицей на одном рабочем месте. Расчленение (дифференциация) операции является необходимым условием нормирования и изучения ручного труда.
При нормировании слесарно-сборочных операций в зависимости от типа производства применяют дифференцированные или укрупнённые нормативы времени. Необходимо учитывать, что любые нормативы предусматривают рациональную организацию рабочих мест:
— детали доставляются на рабочее место вспомогательными рабочими;
— трудовой процесс протекает в нормальных санитарно-гигиенических условиях;
— перемещение деталей и сборочных в процессе сборки не должно превышать 2м;
— перемещение деталей вручную массой до 20кг.
На все отклонения в нормативах вводятся поправочные коэффициенты.
Условия, учитываемые при нормировании труда рабочих сдельщиков
1) ТП сборки разработан не для одной детали, поэтому нормировщик должен уметь читать сборочные чертежи:
— определять базовую деталь
— представлять размеры и массу деталей
— технические условия сборки
— контролировать соответствие ТП и сборочного чертежа.
2) В слесарно-сборочных работах трудовые приёмы как основные (соединения деталей, изменение размера и формы), так и вспомогательные (перемещение детали в рабочей зоне, взятие инструмента) являются ручными, поэтому оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное (кроме автоматической сборки).
3) В соответствии с требованиями НОТ учитывают оптимальные методы и приёмы, которые осуществляют путём непрерывных изменений и без внезапных изменений их направления и нагрузки, работа выполняется 2-мя руками с помощью механизирующего инструмента. При этом на рабочем месте должно соблюдаться постоянство расположения предметов.
4) Выбор методов и способа нормирования производят в зависимости от типа производства.
— при массовом и крупносерийном производстве используют дифференцированный аналитический метод расчета по отдельным элементам
— при серийном производстве при выполнении сборок на универсальном оборудовании или частично специализированных верстаках при наличии технологической документации применяют аналитически-расчётный метод, т.е. по укрупнённым нормативам.
— при мелкосерийном и единичном при работе на универсальном оборудовании, когда ТП – маршрутная карта, нормирование производят по типовым нормам методом сравнения.
При освоении новой техники применяют аналитически-расчётный метод с применением временных поправочных коэффициентов.
5) Если процесс сборки разделить на операции трудно или невозможно, то нормируют комплекс операций, которые выполняются на одном участке при неизменном составе исполнителей. Различают индивидуальную и бригадную формы организации труда. Нормирование при индивидуальной сборке сводится к определению Т на операцию, исходя из продолжительности выполнения отдельных трудовых действий рабочего.
При автоматической сборке норма определяется на основе паспортных данных оборудования с учётом времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные потребности рабочего, учитывающее число обслуживающих сборочных автоматов.
6) Ручной характер труда обуславливает необходимость разделения операции на отдельные части – переходы, приёмы, которые представляют собой расчётные комплексы.
7) Норма штучного времени определяется
где m – число расчётных комплексов в операции;
t — норма времени на выполнение расчётного комплекса приёмов;
к — суммарный поправочный коэффициент i-го комплекса приёмов в зависимости от условий;
— коэффициент учитывающий тип производства.
Нормирование электромонтажных работ.
Виды электромонтажных работ:
— заготовительные (нарезка проводов, кабеля, экранирующей оплётки, виниловых трубок, бирок и других материалов).
— разделочные (разделка проводов, кабеля, надевание трубок).
— монтажные (укладка проводов по шаблону, вязка жгутов нитками, листами, укладка жгута в корпус; крепление скобами, подключение концов жгута к клеммам и т.д.). При этом применяется специальное оборудование и инструменты, приспособления.
Расчёт нормирования на электромонтажные работы осуществляется:
1) по нормативам оперативного времени на приёмы работ в условиях среднесерийного производства;
2) по нормативам оперативного времени на комплексы технологических приёмов в условиях мелкосерийного производства.
Расчёт нормы времени производят суммированием оперативного времени выполнения комплексов приёмов электромонтажных работ, с учётом времени организационно-технического обслуживании, времени на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени на партию деталей по формуле:
где Т — суммарное оперативное время на выполнение приёмов и комплексов приёмов.
Т определяется по таблицам для приёмов работ по укрупнённым нормативам на комплексы работ для среднесерийного производства (для мелкосерийного берут с коэффициентом 1,2).
Время на обслуживание (а ) определяют для среднесерийного 2%, мелкосерийного 3% от норматива операционного времени.
Время на отдых и личные надобности определяют по таблицам.
Т определяют на партию деталей для среднесерийного производства 11,5мин, для мелкосерийного производства 15,5мин.
Нормирование намоточных работ.
— сборка, изоляция, бандажировка, сборка, пайка, контроль.
Норму штучного времени определяют суммированием машинного времени и времени выполнения ручных приёмов, с учётом времени организационно-технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности.
где Т — машинное время намотки;
к — коэффициент учитывающий время на устранение обрывов обмоточного провода и замену бобин с проводом в процентах к Т ;
Т — сумма затрат вспомогательного времени ручных приёмов;
Т определяется по таблице в зависимости от об/мин шпинделя станка и числа витков.
ИсточникНормативы времени на монтажные и сборочные работы
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
Постановление N 181/10-195
от 14 июня 1989 года
Общемашиностроительные нормативы времени
на электромонтажные работы
Настоящие нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 14 июня 1989 года N 181/10-195.
С введением в действие настоящего сборника нормативов утрачивает силу сборник Общемашиностроительные нормативы времени на электромонтажные работы (среднесерийное и мелкосерийное производство) (М.: НИИ труда, 1982).
Нормативы времени разработаны Воронежским научно-производственным объединением «Энергия» Минэлектротехпрома СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.
Сборник содержит дифференцированные нормативы времени на электромонтажные работы для условий среднесерийного производства и укрупненные нормативы времени для условий мелкосерийного производства. Для условий массового и крупносерийного производства приведены поправочные коэффициенты.
Нормативы времени предназначены для нормирования затрат труда: заготовщика; заготовщика радиотакелажа и электрорадиоэлементов; лудильщика деталей, приборов горячим способом; маркировщика деталей и приборов; монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов; паяльщика радиодеталей; электромонтажника-схемщика; промывщика деталей и узлов и других профессий при выполнении электромонтажных работ на машиностроительных предприятиях.
1. Общая часть
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования электромонтажных работ, выполняемых в цехах, на участках и рабочих местах машиностроительных предприятий со среднесерийным и мелкосерийным типами производства.
1.2. Настоящий сборник — пересмотренное и дополненное издание Общемашиностроительных нормативов времени на электромонтажные работы, изданных в 1982 году.
В пересмотренном варианте сборника учтены: современный уровень техники и технологии выполнения электромонтажных работ на предприятиях отраслей машиностроения; передовая организация труда; возможность применения ЭВМ для расчета норм времени; изменения государственных стандартов, а также устранены недостатки, выявленные в процессе применения нормативов на предприятиях машиностроения.
1.3. Сборник состоит из пяти разделов: общая часть; характеристика применяемого оборудования; организация труда; нормативная часть; приложения.
Нормативные карты разработаны на основе хронометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенных на ряде предприятий машиностроения различных отраслей, результатов анализа практики применения сборника издания 1982 года и действующих на предприятиях организационных и технических условий производства, организации труда, применяемых технологических процессов, оборудования, инструмента.
Оперативное время в нормативных картах рассчитано на приемы и комплексы приемов электромонтажных работ в зависимости от факторов, влияющих на продолжительность работ.
Приведенные в нормативных картах числовые значения факторов (масса, длина, ширина, высота, площадь и др.), в которых указано «до», следует понимать включительно. Нормативы времени в картах рассчитаны для средних значений факторов и интерполяция по размерам не производится.
1.5. Нормативные карты разработаны на наиболее распространенные технологические процессы электромонтажных работ.
За основу раздела дифференцированных нормативов времени в сборнике принято среднесерийное производство (карта 1-121), наиболее распространенное на предприятиях машиностроения. Для предприятий массового и крупносерийного производства или для отдельных участков в среднесерийном производстве, работающих в условиях крупносерийного производства, нормы устанавливаются по картам дифференцированных нормативов времени для среднесерийного производства с применением поправочных коэффициентов на норму времени, приведенных в табл.1.1. Если укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства не охватывают виды работ и значения факторов, то нормы времени необходимо устанавливать по картам 1-121 с поправочными коэффициентами, приведенными в табл.1.1.
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
на норму времени в зависимости от типа производства, количества сборочных единиц в партии (к разделу дифференцированных нормативов, карты 1-121)