СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1985.
Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
Строительные нормы и правила
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
Взамен СН 386-74
1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.
1.2 . Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.
Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.
Ошибки в строительстве #3. Монолитные стены из кривой опалубки. Все по уму.
1.4 . Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.
1.5. Исключен. (Измененная редакция).
Внесены
НИИЖБом Госстроя СССР
Утверждены
постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1983 г. № 323 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР
от 31 августа 1984 г. № 150
Срок введения в действие —
1 января 1985 г.
2 . ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 . Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:
с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;
с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;
из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.
2.2 . Нормы расхода цемента на 1 м 3 тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:
Монолитные стены дом 10*10 стоимость материалов. Monolithic house 10 * 10 materials cost
проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;
проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.
2.3 . Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78 , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях
тепловой обработки при отпускной прочности бетона
70 % проектной и менее
80 — 100 % проектной
Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.
2.5 . Рекомендуемые и допускаемые марки цемента следует принимать в соответствии с указаниями табл. 1 с учетом проектной и отпускной прочности бетона, условий его твердения, а для мелкозернистых бетонов — в соответствии с указаниями табл. 2 .
Марки цемента для мелкозернистых бетонов
(Измененная редакция).
2.6 . В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25 — 27 %.
Если нормальная густота теста цементов превышает 27 %, табличные нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 3.
Нормальная густота цементного теста, %
Коэффициент для бетонов проектной марки
до М 300 включительно
При применении чисто клинкерных цементов с любой нормальной густотой, а также других видов цемента с нормальной густотой менее 25 % табличные нормы умножаются на коэффициенты для бетонов марок:
до М 300 включительно . 0,97
М 350 — М 400 . 0,95
М 450 и выше . 0,92
2.7 . Нормы, приведенные в таблицах для условий твердения бетона при тепловой обработке, предусматривают применение цементов со средней активностью при пропаривании, соответствующей данной марке цемента. При применении цементов, величины активности при пропаривании которых по ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних, принятых за единицу, нормы умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 4 .
(Измененная редакция).
(Новая редакция).
Коэффициенты табл. 4 не распространяются на бетоны марок М 400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки, указанных в п. 2.20 .
Заполнители
2.8 . Нормами предусмотрено применение крупных заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80.
2.9 . Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 5 .
2.10 . Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III -15-76, стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.
2.11 . Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 6 . При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия.
(Измененная редакция).
Коэффициент для бетонов проектных марок
до М 350 включительно
(Измененная редакция).
(Новая редакция).
2.13 . Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-80.
2.14 . При применении песков с модулем крупности 1,5 — 2 для бетонов марок М 200 и выше следует применять коэффициент 1,05.
(Новая редакция).
2.15 . В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:
б) песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до М 150 включительно — 1,07, а для бетонов марок М 200 и выше — 1,12;
При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1,15.
(Измененная редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
2.16 . Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл. 8 .
Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при
агрегатно-поточной или конвейерной технологии с уплотнением на виброплощадках или вибронасадками
стендовой технологии (кроме кассетной)
с уплотнением глубинны ми и поверхностными вибраторами
в формах с навесными вибраторами при высоте бетонирования, см
Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей (стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т.п.)
То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей (плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.)
Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия
Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы (плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т.п.)
Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации
Линейные изделия простого профиля (ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.п.), а также таврового профиля, формуемые полкой вверх
Линейные изделия сложного профиля (тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т.п.)
Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.п.
Трубы, мачты, кольца колодцев и т.п.
(Новая редакция).
Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона (см. табл. 8 ), следует принимать ближайшую группу с меньшей удобоукладываемостью.
Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8 , определяются по ГОСТ 10181.1-81.
2.17 . Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл. 8 , должно обеспечиваться без повышения расхода цемента за счет применения пластифицирующих добавок.
2.18 . Нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25 ° С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 9 .
(Новая редакция).
Технология производства
2.19 . Нормы разработаны исходя из условий, что твердение сборных бетонных и железобетонных изделий в нормальных температурно-влажностных условиях происходит при температуре плюс 18 — 22 °С (табл. 11 , 12 ). При этом отпускная прочность 60 % и менее от проектной марки достигается в течение 3 — 5 сут., равная 70 % — в течение 6 — 10 сут., во всех случаях в возрасте 28 сут. обеспечивается проектная марка бетона.
2.20 . Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки (длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения), обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.
Для изделии, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12 — 13 ч при температуре 80 °С, для шлакопортландцементов и сульфатостойких цементов – 15 — 16 ч при температуре соответственно 90-95 и 80 °С.
Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. 13 , 14 , 15 , 16 .
2.21 . Для изготовления в кассетных установках изделий из бетонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектной марки и более, учтен режим тепловой обработки общей продолжительностью 12 — 16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 % — 10 — 11 ч (табл. 17 ).
2.22 . Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов. Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. 2.20 и 2.21 режимы тепловой обработки, обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не менее двух раз в сутки допускается применение к нормам коэффициентов, указанных в табл. 10 .
(Новая редакция).
(Новая редакция).
2.23 . В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.
2.24 . Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. 14 и 15 с применением коэффициента 1,05.
(Измененная редакция).
2.25 . Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. 18 .
2.26 . Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл. 19 . Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях.
(Новая редакция).
2.27 . При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл. 20 , предусматривающей применение указанных добавок. Применение коэффициентов к нормам табл. 20 не допускается.
(Новая редакция).
Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента
2.28 . Для неармированных (бетонных) сборных изделий минимальная типовая норма должна быть не менее 200 кг/м 3 , а для армированных (железобетонных) изделий — не менее 220 кг/м 3 .
Допускается снижение минимальной типовой нормы для неармированных бетонных изделий до 150 кг/м 3 и для армированных железобетонных изделий до 180 кг/м 3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) соответственно в 200 и 220 кг/м 3 .
2.29 . Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м 3 .
Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 50 — 60 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 70 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонкой смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 80-85 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Бетон с отпускной прочностью 100 % проектной марки в условиях тепловой обработки
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
Изделия, изготовляемые в кассетных установках
Проектная марка бетона
Расход цемента, кг/м 3 , при отпускной прочности, % проектной марки
и марке цемента
Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой
Отпускная прочность бетона., %, от проектной марки
Расход цемента, кг/м 3 , марки
Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более
Удобоукладываемость бетонной смеси
Расход цемента, кг/м 3 , марки
осадка конуса, см
(Измененная редакция).
Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости
Расход цемента кг/м 3 , для бетонов марок
осадка конуса, см
Мрз 300 и более
(Новая редакция).
3 . ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 . Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.
Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных), из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.
3.2 . Нормы расхода цемента на 1 м 3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению (конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные), проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.
Показатели качества легкого бетона
3.3 . Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78 , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением.
Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.
3.4 . В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.
3.5 . Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок.
Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности — Пл 1800. При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл. 21 .
Коэффициенты изменения типовой нормы при проектном марке бетона по средней плотности
(Новая редакция).
3.6 . Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М 100 и ниже норма рассчитана на обеспечение отпускной прочности, равной не ниже 80 % проектной не позднее чем через 4 ч после окончания тепловой обработки.
Для конструкционных легких бетонов марок М 150 и более нормы даны для отпускной прочности не менее 70 % проектной.
(Измененная редакция).
3.7 . Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п. 2.24 .
(Новая редакция).
3.8 . Нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов рассчитаны на обеспечение необходимой морозостойкости таких бетонов в ог раждающих конструкциях и сохранности арматуры от коррозии при условии эксплуатации конструкции в неагрессивной среде с влажностью до 75 %.
Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. 2.27 .
3.9 . В нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76. Марку цемента следует принимать по табл. 22 с учетом положений, изложенных в п. 2.4 . При этом для конструкционных легких бетонов в случаях применения чистоклинкерных цементов и цементов с нормальной густотой цементного теста, отличной от 25-27 %, следует руководствоваться указаниями п. 2.6 и табл. 3. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п. 2.7 .
Марки цемента для легких бетонов
На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. 2.6 и 2.7 не распространяются.
3.10 . Нормы расхода цемента для конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны для портландцемента или шлакопортландцемента марки 400. В случае применения цементов марки 300 следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 — 1,05; для бетона марки М 75 — 1,07; для бетона марки М 100 — 1,10.
Заполнители
3.11 . В Типовых нормах предусмотрено применение пористых заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-83 и ГОСТ 25820-83 .
3.12 . Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы дифференцированы дли бетонов на пористом гравия (керамзите, шунгизите, зольном гравии) — табл. 26 , пористом щебне (аглопорите, шлаковой пемзе, природном) — табл. 27 и для перлитобетонов — табл. 28 . Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. 2 и 3 ГОСТ 25820-83 при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель.
3.13 . При применения пористых заполнителей с повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. 23 , в зависимости от способов снижения плотности бетона.
(Измененная редакция).
Знамения коэффициентов изменения расхода цемента проектных марок бетона
Применение вспученного перлитового песка
Поризация пеной или газообразователями (для беспесчаных поризованных бетонов)
Для бетонов на пористых щебнях норма расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не изменяется.
3.14 . Для конструкционных легких бетонов нормы, приведенные в табл. 29 , рассчитаны на использование в качестве крупного заполнителя пористого гравия с наибольшей крупностью зерен 20 мм и с наименьшей рекомендуемой маркой по прочности, приведенной в табл. 24 . Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма устанавливается умножением табличных значении на коэффициенты, равные для бетонов: марок М 150 — М 200 — 1,1; марок М 250 — М 300 — 1,05; марок М 350 и более — 1.
(Измененная редакция).
Марка по прочности крупных пористых заполнителе» для конструкционных легких бетонов
П 100, П 125, П 150
П 125, П 150, П 200
П 150, П 200, П 250
П 200, П 250, П 300
П 250, П 300, П 350
Значения коэффициентов изменения расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности
3.15 . При использовании для конструкционных легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от указанной в п. 3.14 , следует применять коэффициенты, приведенные и табл. 25 .
3.16 . Типовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п. 2.11 .
(Измененная редакция).
3.17 . В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено использование пористых песков, отвечающих требованиям ГОСТ 9757-73 того же вида, что и применяемые крупные, пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей (зол ТЭС, вспученного перлитового песка, строительного песка) типовые нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п. 3.13 .
3.18 . Для керамзитобетона и перлитобетона марок 75 и 100 со средней плотностью 1200-1400 кг/м 3 предназначенных для однослойных панелей цокольных частей здании или конструктивных слоев многослойных панелей, приготовляемых на плотном песке, типовая норма расхода цемента устанавливается по табл. 26 и 28 с применением коэффициента 1,15.
При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9757-83, нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона (см. табл. 21 ).
(Измененная редакция).
Удобоукладываемость бетонной смеси
3.21 . Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями пп. 2.16 — 2.18 .
Технология производства
3.22 . В нормах предусмотрено твердение легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки (по температуре, длительности, влажности среды) общей длительностью 12 — 16 ч, обеспечивающих достижение требуемых отпускной прочности и влажности.
3.23 . В случаях применения укороченных режимов тепловой обработки, предусмотренных п. 2.22 к нормам для конструкционных легких бетонов, допускается применять коэффициенты по табл. 10 . Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов норма принимается в этих случаях без коэффициентов.
(Измененная редакция).
3.24 . Нормы расхода цементов для фактурных растворных слоев соответствующих марок принимаются по табл. 30 . При изготовлении панелей в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1,08.
Минимальная и максимальная нормы расхода цемента
3.25 . Для изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовая норма не должна быть ниже 200 кг/м 3 , а из конструкционных легких бетонов — 220 кг/м 3 . Допускается снижение минимального расхода цемента при применении золы ТЭС в соответствии с п. 2.28 .
3.26 . Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все применяемые коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционный легкий бетон на гравиеподобных пористых заполнителях
Расход цемента марки 400, кг/м 3 , в зависимости от проектной марки бетона
Источник: www.vashdom.ru
Сборник 11 для ОПНРМС
Устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и промышленных сооружений
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Производственные нормы расхода материалов предназначены для определения их нормативного количества на стадии подготовки строительного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительных организаций и их подразделений.
Оглавление
Глава 1. Опалубочные работы
1. Устройство лесов, поддерживающих опалубку
2. Изготовление щитов опалубки
3. Изготовление утепленных щитов опалубки
4. Изготовление деревянных хомутов для колонн
5. Изготовление рамок, клиньев, пробок и вкладышей
6. Устройство щитовой деревянной опалубки башмаков, подколонников, фундаментов и массивов
7. Устройство дощатой опалубки башмаков, подколонников, фундаментов и массивов
8. Устройство щитовой деревянной опалубки монолитных столбчатых фундаментов под сборные колонны
9. Устройство щитовой деревянной опалубки монолитных столбчатых фундаментов под металлические колонны
10. Устройство щитовой деревянной опалубки монолитных столбчатых фундаментов под монолитные колонны
11. Устройство деревянной щитовой опалубки ростверков свайных фундаментов
12. Устройство деревянной щитовой опалубки колонн
13. Устройство деревянной щитовой опалубки балок
14. Устройство деревянной опалубки плит перекрьгвiй
15. Устройство деревянной опалубки стен и перегородок
16. Изготовление и установка деревянной щитовой опалубки сводов
17. Изготовление и установка деревянной щитовой опалубки арок
18. Изготовление и установка деревянной опалубки стенок резервуаров, баков и бункеров
19. Изготовление и установка деревянной опалубки лестниц и балконов
20. Устройство деревянной бескаркасной опалубки бетонных крылец
Глава 2. Бетонные работы
21. Укладка бетонной смеси в опалубки строительных конструкций
22. Уход за свежеуложенным бетоном
23. Устройство цементных стяжек
24. Железнение бетонных поверхностей конструкций
25. Затирка бетонной поверхности раствором после распалубки
Глава 3. Комплексные производственные нормы
26. Устройство фундаментов под здания и сооружения
27. Устройство ленточных монолитных бутобетонных фундаментов
28. Устройство фундаментов под оборудование
29. Устройство бутобетонных фундаментов под оборудование
30. Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом до 5 м3 под оборудование
31. Устройство подпорных стен и стен подвалов бетонных, бутобетонных и железобетонных толщинной 400 мм
32. Устройство монолитных железобетонных колонн
33. Устройство монолитных столбов бетонных и бутобетонных
34. Устройство монолитных железобетонных фундаментных балок и балок междуэтажных перекрытий
35. Устройство монолитных железобетонных подкрановых балок на высоте до 6 м
36. Устройство монолитных железобетонных перекрытий
37. Устройство монолитных железобетонных перегородок толщиной до 100 мм
38. Устройство монолитного железобетонного ригеля высотой до 500 мм
39. Устройство монолитных железобетонных стен высотой до 6 м
40. Устройство шлакобетонных и бетонных перегородок
41. Устройство отдельных железобетонных арок с диафрагмами
42. Устройство железобетонных резервуаров, бункеров и закромов
43. Устройство железобетонных шедовых покрытий
44. Устройство железобетонных этажерок электростанций
45. Устройство железобетонных теплофикационных и кабельных туннелей
46. Устройство монолитных железобетонных силосов и элеваторов
47. Устройство железобетонных конструкций, вкрапленных отдельными элементами в каменные стены
48. Устройство конструкций из баритобетона
49. Устройство подготовок под фундаменты и днища заглубленных сооружений
50. Устройство железобетонной приемной камеры
51. Устройство прямоугольных и круглых железобетонных песколовок
52. Устройство железобетонных конструкций вентиляторных градирен
53. Устройство железобетонных фильтров-осветлителей, баков для коагулянта и метантенков
54. Устройство железобетонных бункерных днищ, стен и лотков
55. Устройство железобетонных плоских днищ и стен резервуаров и аэротенков
56. Устройство монолитных железобетонных первичных отстойников
57. Устройство монолитных железобетонных вторичных отстойников
58. Устройство железобетонных конструкций подземной части насосных станций
| 01.01.2021 |
| 01.09.2013 |
| 01.01.2021 |
| ОПНРМС |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
- Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
- Раздел Проектирование и строительство объектов других министерств
Организации:
| Разработан | ЦНИИЭУС Госстроя России | |
| Разработан | ПТИ Минсевзапстроя СССР | |
| Издан | Стройиздат | 1990 г. |
| Принят | Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) | |
| Утвержден | Минсевзапстрой СССР |
Installation of Cast-in-place Concrete and Reinforced Concrete Structures of Buildings and Industrial Structures
- ГОСТ 4598-86Плиты древесноволокнистые. Технические условия. Заменен на ГОСТ 4598-2018.
- ГОСТ 23478-79Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования
- ГОСТ 10632-89Плиты древесностружечные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 10632-2007.
- СНиП IV-2-82Сборник элементных сметных норм на строительные конструкции и работы
- СНиП 5.01.18-86Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
производственные нормы расхода материалов в строительстве
Устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий
и промышленных сооружений
Министерство строительства в северных и западных районах СССР ( Минсевзапстрой СССР)
производственные нормы расхода материалов в строительстве
Устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий
и промышленных сооружений
2-е издание, переработанное и дополненное
Москва Стройиздат 199 0
Нормы на 100 шт. стоек
Простые стойки из
с од ним сопряжением
вентарные Доски 50 мм
Брусья 100×150 мм
Гвозди строительные» мм:
арматурная В-1/ 4 мм
Стальные скобы куз
Хомуты из полосовой
Код графы 01 02 03 04
§ 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ
Состав рабочих операций
1. Раскрой и установка досок. 2. Раскрой и установка сшивных планок (брусков) . 3. Крепление элементов щитов опалубки гвоздями строительными. 4. Раскрой и установка плит ДВП или ДСП. 5. Крепление к палубе щитов плит ДВП
Положение сшивных планок
Прямоугольные щиты из досок толщиной, мм
Обшивка палубы щитов плитами
Нормы на 100 м щитов Таблица 005
Продолжение табл. 005
Положение сшивных планок
Прямоугольные щиты из досок толщиной, мм
Обшивка палубы щитов плитами
весно-стру-жеч-ные (ДСП) Гвозди строительные, мм:
§ 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УТЕПЛЕННЫХ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ
Состав рабочих операций
1. Раскрой и установка досок. 2. Раскрой и установка сшивных планок (брусков) . 3. Крепление элементов щитов опалубки гвоздями строительными. 4. Раскрой и установка фанеры или толя. 5. Раскрой и укладка плит минераловатных или войлока. 6. Крепление к щитам опалубки утепляющей прокладки (плит минераловатных, войлока или толя) гвоздями строительными.
Нормы на 100 м 2 щитов
Бруски 40×50 мм
12 мм Гвозди строительные, мм:
§ 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ХОМУТОВ ДЛЯ КОЛОНН
1. Раскрой и установка досок. 2. Крепление элементов хомутов гвоздями строительными.
А. ХОМУТЫ ПРОСТЫЕ
Нормы на 1 хомут
Периметр колонн, м
Б. ИНВЕНТАРНЫЕ ХОМУТЫ НА КЛИНЬЯХ
Нормы на 1 хомут
Периметр колонн, м
Доски 50 мм Гвозди строительные 100 мм
0,0264 0,0352 0,312 0,416
Привязка к ЕНиР § 38-1-9
§ 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАМОК, КЛИНЬЕВ,
ПРОБОК И ВКЛАДЫШЕЙ
Состав рабочих операций
1. Раскрой и установка досок. 2. Крепление досок гвоздями. 3. Крепление вкладышей и пробок болтами. 4. Нанесение смазки на поверхность пробок и вкладышей. 5. Укладка толя на поверхность пробок и вкладышей.
Нормы на 100 рамок, 100 комплектов клиньев и 100 м 2 развернутой поверхности вкладышей и пробок
Клинья (комплект из 2 пгг.)
Вкладыши и пробки
Привязка к §38-1-9
§ 6. УСТРОЙСТВО ЩИТОВОЙ ДЕРЕВЯННОЙ ОПАЛУБКИ БАШМАКОВ, ПОДКОЛОННИКОВ, ФУНДАМЕНТОВ И МАССИВОВ
Состав рабочих операций
1. Установка готовых щитов. 2. Раскрой и установка бревен. 3. Раскрой и установка досок. 4. Крепление элементов опалубки гвоздями строительными. 5. Крепление элементов опалубки проволокой.
Нормы на 1 м 2 поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном
ленточные прямоугольные и ступенчатые при высоте до (мм)
столбчатые и подколонники
УДК 693.54:658.511.2 (083Л 5)
Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сб. 11. Устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и промышленных сооружений, 2-е изд,, перераб. и доп. /Мянсевзапстрой СССР. » М.: Стройиздат, 1990. — 64 с.
Разработаны Проектно-технологическим институтом Минеев-запстроя СССР (инженеры М.П. Мосеева, Н.С. Мороз, Л.И. Спасский» Г.К. Санцевич) под методическим руководством ЦНИИЭУС Госстроя СССР.
Согласованы Госстроем СССР и утверждены для применения в системе министерства приказом Минсевзапстроя СССР.
Введение норм в действие в других министерствах (ведомствах) должно быть оформлено соответствующим приказом без дополнительного согласования с Госстроем СССР.
1-е издание вышло в 1982 г.
Для инженерно-технических работников строительных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.
Замечания и предложения направлять в ПТИ Минсевзапстроя СССР по адресу: 150054, г. Ярославль, ул. Щапова, 20 и в копии -в ЦНИИЭУС Госстроя СССР по адресу: 117832, ГСП-1, Москва В-331, пр. Вернадского, 29.
3301000000 — 336 047(01) -90
Редактор инж. Ю.Ф. Кудрявцев (Госстрой СССР).
Инструкт.-нормат., I вып. — 17-89
1. Производственные нормы расхода материалов разработаны в соответствии с СНиП 5.01.18-86. Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве.
Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых должно соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий.
2. Производственные нормы расхода материалов предназначены для определения их нормативного количества на стадии подготовки строительного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительных организаций и их подразделений.
3. В нормы включены чистый расход и трудноустранимые потери и отходы материалов, образующиеся в пределах строительной площадки (технологической линии), при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, при обработке материалов, а также в процессе укладки их в конструкции.
4. В производственных нормах не учтены:
потери и отходы материалов при их транспортировании от поставщика до приобъектного склада;
расход материалов, используемых для отработки технологии производственных процессов (материалы, необходимые в соответствии с техническими условиями для испытания готовых изделий, для отладки технологии производственных процессов, машин, агрегатов, для оборудования стендов, технологической оснастки и ремонтно-эксплуатационных нужд и др.).
5. В случаях улучшения технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.
6. Перед таблицами приводится состав связанных с расходом материалов рабочих операций, входящих в данный строительно-монтажный процесс.
7. Для удобства пользования нормами, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих, в таблицах Сборника приводятся параграфы ЕНиР 1979 г.
8. Нумерация Сборников принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования элек-тронно-вычислительной техники при определении потребности в материалах.
9. Для кодирования норм при применении электронно-вычислительных машин при определении нормативного расхода материалов на выполненный объем работ вводятся коды видов строительно-монтажных работ, коды таблиц и коды строк и граф таблиц Сборника норм.
Коды таблиц норм Сборника имеют три знака. Коды видов работ, граф и строк таблиц норм — по два знака.
Формула структуры кода укрупненной производственной нормы расхода материалов имеет вщу XX + XXX + XX, где первые два знака соответствуют коду вида строительно-монтажных работ; третий, четвертый и пятый знаки’ соответствуют коду таблицы, а последние два знака — коду графы таблицы норм. Формула структуры кода элементной производственной нормы расхода мате-
риалов имеет вид: XX + XXX + XX + XX,, где первые семь знаков соответствуют кодам, упомянутым выше, а последние два знака — коду строки таблицы.
Пример. Код 11 021 01 обозначает укрупненную производственную норму расхода материалов на изготовление и установку опалубки стенок резервуаров и баков диаметром 4 м.
Код 11 021 01 02 обозначает элементную производственную норму расхода досок толщиной 50 мм при изготовлении и установке опалубки стенок резервуаров и баков диаметром 4 м.
10. С введением в действие норм настоящего Сборника утрачивают силу производственные нормы расхода материалов на аналогичные строительномонтажные процессы, приведенные в сборниках, действующих в системе министерства.
11. Сборник содержит производственные нормы расхода материалов при устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций Зданий и сооружений на:
изготовление и установку лесов, поддерживающих опалубку;
изготовление и установку опалубки;
подготовку поверхности опалубки к бетонированию;
укладку бетонной смеси в конструкцию;
уход за бетоном;
устройство подготовок под фундаменты и днища заглубленных сооружений.
12. Класс бетона следует принимать по проектным данным. При отсутствии в проектных материалах указанных данных следует принимать:
бетонные и железобетонные фундаменты под трубы, бетонные и бутобетонные ленточные фундаменты, бутобетонные и бетонные фундаменты, столбы-колонны, железобетонные стены и перегородки — класс бетона В 7,5;
железобетонные фундаментные плиты, шедовые покрытия, резервуары, бункеры, этажерки электростанций, колонны, перекрытия, балки железобетонные, фундаменты-массивы под оборудование, стены прямоугольных силосов и рабочих зданий элеваторов — класс бетона В 12,5; стены цилиндрические силосов и своды-оболочки — класс бетона В 15; бетонные и шлакобетонные стены и перегородки — класс бетона В 3,5; шлакобетонные заполнения по днищам силосов — класс бетона В 3,5.
13. Нормы расхода материалов на устройство деревянных лесов и опалубки, приведенные в Сборнике, даны на первоначальное их изготовление в расчете на один оборот всех потребных материалов и изделий, т.е. на одноразовое применение последних. Определение расхода материалов на устройство опалубки (лесов) должно производиться расчетным путем — в зависимости от количества оборотов опалубки и величины трудно устранимых отходов и потерь при каждом обороте, устанавливаемых проектом производства работ (ППР) или, в исключительных случаях, главным инженером строительной организации.
При этом оборачиваемость опалубки (деревянной и металлической) должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 001.
Для определения нормы расхода лесоматериалов на устройство опалубки в зависимости от числа оборотов и величины трудноустранимых отходов и потерь необходимо применять коэффициенты, указанные в табл. 002.
Требуется определить расход лесоматериалов для устройства опалубки при
бетонировании ленточных фундаментов при толщине стен 600 мм. Объем бетонирования составляет 700 м э
В соответствии с ППР принята деревянная разборно-переставная опалубка с 20-кратной оборачиваемостью материалов и 10% трудноустранимых отходов и потерь.
Источник: standartgost.ru