При создании бетонных элементов раствор рекомендуется заливать таким образом, чтобы добиться полного объема установленной опалубки. Данную технологию можно применять не во всех условиях строительства, поэтому разработаны различные методы послойного бетонирования. Они позволяют укладывать смесь послойно, не ухудшая технических свойств конструкции. Перерывы в работе и нарушения алгоритма могут привести к снижению прочности монолита – под воздействием физических нагрузок это может привести к появлению трещин, расслоению. В статье мы рассмотрим, как правильно проводить бетонирование с использованием рабочих швов, какие инструменты и материалы потребуются.
Нормы расхода бетона на 1 м3
Пропорции приготовления раствора зависят от особенностей используемого материала, а также требований к возводимой конструкции. В таблице приведены основные соотношения для наиболее распространенных марок бетона на основе цемента М400 или плотности цемента М500 (он обладает усредненными характеристиками, применяется в строительства чаще всего).
Подбетонка. Бетонная подготовка под фундамент. Нормы и правила подбетонки.
Следует помнить, что расчетное количество компонентов и воды добавляют не сразу, а постепенно, небольшими порциями. Это позволяет получить однородную пластичную смесь, не содержащую комков и сухих прослоек.
Отмеривать цемент рекомендуется с точностью до 1 кг, остальные компоненты раствора – до 3 кг. Воду добавляют постепенно, ее объем может сильно варьироваться в зависимости от температуры, погодных условий и используемого оборудования.
Норма расхода бетона
Бетон, стоимость которого напрямую зависит от его состава, в свою очередь определяющего характеристики изделий из него, ввиду значительных объемов применения на строительных площадках и промышленных производства зачастую требует от покупателя внушительных расходов на свое приобретение. Чтобы не переплачивать за лишние объемы или испытывать дефицит в этом стройматериале в ходе производственного процесса, заказчику необходимо правильно рассчитать свои потребности в бетоне и осуществлять многоэтапный контроль за его расходом. Для этого и существуют норма расхода бетона.
Норма расхода бетона: что это такое
Для учета расхода бетонной смеси в ходе работ существуют особая нормативная документация, включающая СНиП 5.01.23-83, СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91, а также сборником 2007 года, выпущенном Минстроем РФ.
Норма расхода бетона, определяемые документами:
- содержат обязательный и при этом единый для всех субъектов хозяйствования порядок расчета расходов бетона;
- отражают максимальный объем бетона, который можно использовать для создания единицы продукции или осуществления работы при данном уровне технической вооруженности и используемых технологиях изготовления. При этом учитывается потери бетона, технологические отходы и его полезный расход.
Норма бетона не учитывают потери и отходы, возникающие при отступления от стандартов, технических условий и утвержденных технологических процессов при выполнении конкретных работ или выпуске продукции.
Я прораб 2 сезон — 6 серия. Проблема строительных расценок: материалы, зарплаты. Материальный отчет
Очевидно, что различные виды работ требуют различных норм расхода бетона. Для каждой из них установлено, бетон в каком объеме может максимально использоваться для производства единицы продукции или выполнения работы. Для каждой из этих работ присвоен собственный функциональный ход, составлено описание и определен измеритель.
Соответственно, норма расхода бетона представляют собой регламентированную меру его затрат, основанную на передовых производственных технологиях. Норма расхода бетонов для сооружений и конструкций конкретного типа (панельных перегородок, стеновых панелей, колонн с заданными сечениями, бетонных оснований) прилагаются к действующим строительным нормативам в виде специальных таблиц. Данные этих показатели могут служить определенным ориентиром для возможных усовершенствований технологий, оборудования, методов работы и спектра выпускаемой продукции.
Если Вам в Нижегородской области для любых строительных нужд необходим бетон, цена которого будет выгодно отличаться от предложений конкурентов, «Первый Бетонный Завод» ждет Ваших заявок. Мы предлагаем широкий спектр марок бетона, которые в полной мере соответствуют требованиям покупателя, на самых выгодных условиях с возможностью доставки непосредственно на строительный объект в удобное для заказчика время.
Более подробную консультацию по характеристикам бетона и способах его оптимального применения вы можете получить, позвонив нашему специалисту по тел.:
8. Для вашего объекта будет подобрана оптимальная смесь бетона, доставка до места в Нижнем Новгороде и области, способ заливки.
Условия для проведения работ
Швы бетонирования обычно применяют на тех участках, где невозможна установка опалубки. Работу проводят с расчетом, чтобы границы нового и старого бетона не оказывали существенной нагрузки на общую конструкцию, не снижали ее прочность. Технологию применяют для заливки следующих элементов:
- колонны;
- балки, соединенные с плитами;
- плоские плиты (шов может находиться на любом месте параллельно наименьшему сечению);
- ребристые перекрытия;
- отдельные балки;
- массивные монолиты, своды, бункеры и другие сложные инженерные конструкции.
При необходимости возведения горизонтальных швов на внешней стороне здания, их рассчитывают с учетом требований СНиП и проектной документации.
Пример составления технологической карты
При какой температуре бетонируют
Оптимальная температура для усадки и кристаллизации цемента находится в диапазоне от 15 до 25 oC. Она должна быть стабильной в течение всего времени застывания, что важно для равномерного распределения и выхода жидкости из смеси. При резком похолодании или потеплении требуется использование специальных технологий работы с цементным раствором.
Например, в жаркую погоду его требуется увлажнять, защищать от ветра и прямых солнечных лучей. Низкие температуры окружающей среды также пагубно влияют на бетон, важно не дать ему замерзнуть в течение первых 3 дней с момента заливки – за этот период он набирает до 70% прочности. При какой температуре можно класть кирпич и работать с цементом читайте тут.
Методы зимнего
Требования к проведению зимних цементных работ регулируются требованиями СНиП 3.03, такими условиям считается температура окружающей среды ниже 5 oC. Основные методы бетонирования в зимнее время:
- термос;
- подогрев паром, горячим воздухом или электрическими матами;
- прогрев электродами, специальными кабелями.
Именно метод термоса применяется на практике чаще всего. В нем используется тепло, выделяемое реакцией гидратации цемента в процессе застывания. Для его сохранения объект дополнительно укрывают теплыми элементами, создавая разницу температур. Подходит для массивных сооружений.
Для зимнего бетонирования оборудование следует подготовить еще до проведения работ. Это позволит избежать нарушения технологии застывания в первые часы после заливки.
Марка и класс бетонных смесей
Схема соотношения воды и цемента для приготовления бетона.
При строительстве зданий, сооружений, кладке, стяжке и других работах используются различные виды растворов, имеющие свойства водонепроницаемости и морозостойкости. Прочность этих строительных связующих материалов определяется маркой, отвечающей за допустимую нагрузку на сжатие.
При изготовлении качественных связующих строительных материалов следует соблюдать все пропорции необходимых компонентов. Основой этого раствора является щебень или гравий, а связывает их песчано-цементная смесь, разведенная водой. Песок, гравий, вода должны быть чистыми, иначе загрязнения приведут к снижению прочности строительного материала.
Главным показателем качества раствора считается марка или класс. Марка зависит от количества цемента и находится в диапазоне от М100 до М500, чаще используются классы В7,5-В40.
Применение нашли следующие марки этого связующего материала:
- М100 (В7,5) бетонная подготовка перед арматурными работами, строительство дорог, основа для бордюров,
- М150 (В12,5) стяжки, заливки полов, заливки монолитных плит, фундамент под малые сооружения, пешеходные дорожки,
- М200 (В15) устройство фундаментов, подпорных стен, площадок, дорожек, лестниц, подушек под бордюр,
- М250 (В20) применение как у М200, а также при изготовлении малонагруженных плит перекрытия,
- М300 (В22,5) устройство стен, фундаментов, лестниц, площадок, отмосток,
- М350 (В25) плитные фундаменты, балки, плиты перекрытий, чаши бассейнов, несущие колонны, дорожные плиты на аэродромах,
- М400 (В30) строительство гидротехнических сооружений, крытых бассейнов, аквапарков,
- М450 (В35) строительство хранилищ банков, плотин, дамб, метро,
- М500 (В40) и М550 (В45) при гидротехническом строительстве.
При добавлении в бетон арматуры получается более прочный строительный материал, который называется железобетон.
Прочность готового раствора бетона изменчива, через неделю будет одна, через 28 дней наступает расчетная прочность, а через полгода твердость будет еще выше.
Вернуться к оглавлению
Сетки для бетонирования
Металлическую сетку применяют для укрепления и повышения прочности железобетонных конструкций. Методика позволяет усилить защиту от появлений трещин и других механических дефектов в процессе эксплуатации объекта. В зависимости от диаметра выделяют тяжелые (более 12 мм) и легкие (3-10 мм) арматуры.
Сетка может располагаться в одном направлении или противоположные стороны с учетом нагрузки на конструкцию. В строительстве применяют проволоку класса В1-В2, А-1. Они отличаются сплавом стали, наличием деформаций на поверхности. Общий вес армированного покрытия рассчитывают исходя из площади заливки бетона, наличия заполнителей. Как делается сухая стяжка читайте здесь.
Так выглядит сетка для бетонирования
Технологии и процесс бетонирования
Существует множество способов бетонирования с применением рабочих швов, цельной заливкой. Выбор конкретной технологии выбирают от задач возводимого сооружения, состава бетона, наличия дополнительного оборудования и добавок в смесь. Перед началом заливки следует создать проект объекта, что позволяет учесть все необходимые тонкости.
Опалубка
Для бетонирования сооружений чаще применяют скользящую опалубку и цементную смесь марки не ниже 400. Толщина стен и балок при таком способе не должна быть меньше 150 мм, что позволяет избежать негативного воздействия силы трения. Опалубку заполняю смесь 2-3 слоями на высоту, равную половине конструкции. После этого следует подождать 3-6 часов в зависимости от качества цемента, а затем заполнить оставшийся объем подготовленным раствором. Также читайте про самовыравнивающуюся стяжку для пола.
Процесс уплотнения смеси
После первичного заполнения опалубки раствором бетонную смесь укладывают слоями толщиной 200-250 мм. Уплотнение рекомендуется проводить специальным стержневым вибратором с диаметром наконечника до 35 мм. В процессе работы его нужно опускать на глубину 50-100 мм в пределах одно слоя, не упираясь окончанием в арматуру. Скорость укладки не должна превышать сцепления уже залитого бетона с опалубкой, так как это снижает прочность будущей конструкции.
Перерывы в бетонировании
Интервалы при шовном методе бетонирования во время заливки каждого слоя не должны превышать 8 минут с использованием вибратора, 10 минут при ручном методе уплотнения. Оптимальная скорость подъема опалубке в теплых условиях составляет 200 мм в час. Если требуется перерыв в работе, следует поднять опалубку с помощью домкрата, снять ее и удалить цементную пленку. Контактные элементы при такой технологии нужно затирать бетонным раствором в пропорции 1:2.
Пример возведения опалубки для фундамента загородного дома
Подача смеси
Для равномерной подачи бетона и пересыхания уже уложенных слоев в летнее время применяют кольцевой трубопровод с водой, опрыскивая еще влажную смесь. Работу по подаче раствора удобнее всего выполнять с помощью специального бетононасоса или пневматического нагнетателя. По окончании возведения объекта скользящую опалубку нужно снять, заделать каналы в бетоне, образованные во время движения защитных трубок.
Для подачи бетона на опалубке крепят рогожу или брезент. Такая защита позволяет защитить уже высохший слой от контакта с водой.
Сборные перекрытия
Сооружения, состоящие из нескольких частей, бетонируют с помощью дополнительной «инвентарной» опалубки либо монтируют ее из сборных элементов. На производстве для этой цели применяют банный кран после того, как возведены стены на всю высоту здания. Плиты устанавливают на съемные кронштейны, стыкуя их с помощью штраб в стене.
Такая технология позволяет добиться непрерывного бетонирования и прочности сооружения. Монолитные перекрытия допустимо устанавливать с использованием опускающейся подвесной опалубки, собранной на специальной платформе. Такой метод требует наличия бетононасоса. Сколько кубов в мешке цемента 50 кг описано в данной статье.
Что такое рабочий или технологический (холодный) шов и его устройство
Это стыковочная граница между цементными слоями при последовательной заливке бетона. Возникает из-за того, что одна поверхность успевает скрепиться, а вторая еще только начинает твердеть. Холодный шов – самое слабое место бетонного сооружения, именно в нем начинают образовываться трещины и расслоения в процессе эксплуатации. Одна из основных задач при работе со стыками – очистка поверхности от бетонного молочка, оно образует рыхлую структуру и ухудшает адгезию. Способы чистки:
- механическое фрезерование;
- использование напорной струи воды или воздуха;
- гидропескоструйная продувка;
- нанесение кислотного или щелочного соединения.
После завершения бетонирования все швы должны подвергаться герметичному уплотнению и гидроизоляционной обработки. Наиболее популярные материалы для этой цели – гидрошпонка и набухающий шнур.
Нагрузка бетонных конструкций после заливки и отпускная прочность
Снятие опалубки планируют в зависимости от отпускной прочности бетонного сооружения. Это набранная прочность цементного раствора, установленная нормативами. Именно на нее ориентируются, поставляя бетонные элементы с завода на строительную площадку. Данный параметр зависит от состава, внешних условий, нагрузки и условий транспортировки.
Он может варьироваться от 50 до 100%, наступает только через 28 суток с момента заливки. В таблице представлено процентное соотношение отпускной прочности и проектной для разных видов бетона.
| Вид бетона | Отпускная прочность (% от проектного значения) |
| Тяжелый, с заполнителем класса С10 и выше | 50 |
| Тяжелый класса С7,5 и ниже | 70 |
| На пористом наполнителе | 80 |
| Бетон с автоклавным затвердением | 100 |
Снятие опалубки по СНиП и распалубочная прочность
Под распалубочной понимают минимальную набранную прочность бетона, при которой допустимо проведение демонтажа опалубки. Для сборных сооружений она должна быть безопасной для дальнейшей транспортировки. В таблице приведены требования к бетону для снятия опалубки в соответствии со СНиП 3.03.01.
| Параметр | Распалубочная прочность на (28 день) |
| Прочность теплоизоляционного бетона | 0,5 МПа |
| Конструкционного | 1,5 МПа |
| Армированного | 3,5 МПа |
| Напряженного | 14,0 МПа |
| Железобетонные конструкции | 70% от проектной прочности |
Экономия цемента в технологии бетона и железобетона. Часть 1.
Экономия цемента в технологии бетона и железобетона
Часть 1
В бетоне и железобетоне цемент — наиболее дорогой материал и составляет примерно половину его стоимости. Причем доля затрат увеличивается с повышением марки. Поэтому экономия цемента — исключительно важная задача технологии изготовления бетона и железобетона. Применяя различные приемы, на которых мы остановимся ниже, можно экономить от 10 до 25% цемента.
Расход цемента нормируется СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций». Они предназначены для оценки прогрессивности и обоснованности производственных норм расхода цемента. Если производственные нормы превышают типовые, необходимо разрабатывать мероприятия по снижению расхода цемента. Изучение этих норм могут также подсказать мероприятия по экономии цемента.
Марку цемента следует назначать в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона. Усредненный расход цемента зависит от применяемых марок цементов и принимается по табл. 7.2.
Таблица 7.2 Коэффициенты расхода цемента разных марок
| Марка цемента | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Коэффициент расхода цемента | 1,12 | 1,0 | 0,87 | 0,8 | 0,72 |
Применение цемента пониженных марок увеличивает его расход. Но и применение цемента повышенных марок не всегда приводит к его экономии. Следует иметь в виду, что минимальная норма расхода цемента должна составлять не менее 200 кг на 1 м3 бетона и 220 кг на 1 м3 железобетона.
Неритмичность поставок, а также малое количество силосов для хранения цемента приводит к смешиванию разных марок и отпуску цемента по наименьшей активности. Это также ведет к его перерасходу.
На расход цемента оказывает влияние нормальная густота цементного теста (НГЦТ) (табл. 7.3).
Таблица 7.3 Коэффициенты расхода цемента в зависимости от НГЦТ
| НГЦТ, % | Коэффициенты расхода цемента для бетона классов | ||
| до Вb25 включительно | Вb27,5; Вb30 | Вb35-Вb45 | |
| Чисто клинкерный с любой НГЦТ или другой с НГЦТ: менее 25 | 0,97 | 0,95 | 0,92 |
| от 25 до 27 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| от 27 до 30 | 1.03 | 1,05 | 1,08 |
| более 30 | 1,05 | 1,08 | 1,12 |
Как видно из этой таблицы, применение цемента с НГЦТ менее 25%, а также чисто клинкерного цемента позволяет уменьшить его расход. Пуццолановые портландцементы, и в большинстве своем портландцементы с минеральными добавками, имеют повышенную НГЦТ. Применение их ведет к увеличению расхода цемента за счет повышения водопотребности бетонной смеси.
Разные цементы в условиях тепловой обработки имеют различную интенсивность твердения (табл. 7.4). Она изменяется в больших пределах. Бывают случаи, когда цемент марки 500 одного завода имеет активность при пропаривании ниже, чем цемент марки 400 другого завода.
Коэффициенты расхода цемента в зависимости от активности при пропаривании следует принимать по табл. 7.4.
Таблица 7.4 Коэффициенты расхода цемента в зависимости от активности при пропаривании
| Активность цемента при пропаривании, МПа, для цемента марки цемента | Коэффициент расхода цемента | |||
| 300 | 400 | 500 | 550, 600 | |
| Менее 20 | Менее 24 | Менее 28 | Менее 33 | 1,07 |
| 20-30 | 24-27 | 28-32 | 33-38 | 1,00 |
| Более 30 | Более 27 | Более 32 | Более 38 | 0,93 |
Активность цемента понижается при хранении его на складах. Так, через три месяца она уменьшается на 20% и через шесть месяцев — на 40%. Быстротвердеющие цементы уже после двух недель хранения переходят в разряд обычных. Для устранения этого явления следует время перемешивания бетонной смеси увеличить в два-четыре раза и применять добавки-ускорители твердения цементов.
При подборе состава бетона в расчетные формулы необходимо подставлять значение активности цемента. Она может быть выше марочного значения предела прочности. Повышение прочности цемента на 0,1 МПа приводит к снижению его расхода на 2-5 кг/м3
Качество крупных заполнителей должно быть высоким. Одно из требований к крупному заполнителю — оптимальность его зернового состава. Она достигается составлением заполнителя из разных фракций. Применение крупного заполнителя неоптимального зернового состава приводит к перерасходу цемента.
Расход цемента зависит от крупности зерен щебня (гравия). Из таблицы 7.5 видно, что чем крупнее зерна заполнителя, тем меньше коэффициент расхода цемента. Это объясняется тем, что с повышением крупности уменьшается удельная поверхность зерен заполнителя, и для обволакивания их потребуется меньше цементного теста, что в итоге приведет к уменьшению расхода цемента. Следовательно, щебень или гравий следует применять максимальной крупности, допустимой из условия бетонирования конструкций.
Таблица 7.5 Коэффициенты расхода цемента в зависимости от крупности щебня (гравия)
| Наибольшая крупность зерен Dнаиб, мм | Коэффициент расхода цемента для бетона классов | |
| до Bb27,5 включительно | Вb30 и выше | |
| 10 | 1,10 | 1,07 |
| 20 | 1,00 | 1,00 |
| 40 | 0,93 | 0,95 |
| 70 | 0,90 | 0,92 |
Прочность крупного заполнителя должна превышать прочность бетона не менее чем на 20%, тогда она мало влияет на его прочность и расход цемента. Если же прочность заполнителя близка к прочности бетона или же ниже его, то она оказывает существенное влияние на прочность бетона, и расход цемента может повыситься на 10-20%. Из-за того что в заполнителе могут встречаться зерна с пониженной прочностью, рекомендуют, чтобы марка его в 1,5 раза превышала прочность бетона классов Вb20 и не менее чем в два раза прочность бетона класса Вb25 и выше Вb25.
Методы бетонирования
В сложных условиях строительства, где недопустимо применение классической технологии бетонирование, применяют специальные технологии заливки раствора. Они предусматривают наличие специального оборудования и приспособлений, позволяющих добиться достаточной прочности и требуемых технических характеристик бетонного объекта.
Вакуумирование
Технология вакуумирования бетона позволяет извлечь из уложенной цементной смеси до 25% воды, а также добиться необходимого уплотнения. Такой метод можно применять для смесей с подвижностью до 10 см. В зависимости от конструкции использование вакуумного щита применяют сверху или с боковых сторон, используя для этой цели специальную опалубку. Применяемое оборудование:
- вакуумный щит размером 100х125 см с герметизирующим замком по контуру;
- вакуум-мат, в состав которого входит фильтрующая и герметизирующая ткань;
- сборно-разборная опалубка с горизонтально расположенными внутри вакуумными полостями.
При монтаже данных приспособлений следует учитывать, что бетон внутри подвергается дополнительному уплотнению, использовать вибратор не требуется. Также читайте про то, сколько ведер в мешке цемента 50 кг.
Величина действующего давления вакуума на бетон составляет 1-14 кН/м2, нагрузка применяется на всю площадь поверхности возводимого элемента.
Торкетирование
Это технология нанесения на поверхность конструкции либо опалубки 1-3 слоев цеметно-песчаной смеси или торкретбетона. Благодаря набираемой скорости частицы песка усиливают прочность конструкции, водонепроницаемость и морозостойкость. Работу проводят в два этапа – сначала наносят мелкозернистый раствор с толщиной равной цементному молоку. После этого применяют более крупный наполнитель, который завершает процесс образования защитного слоя. Также читайте про клей для теплого пола под плитку по этой ссылке.
Подводное
Данный вид бетонирования применяют для сооружения мостов, дамб и других объектов, расположенных под водой. Основные технологии работы:
- укладка смеси бункерами;
- бетонирование путем трамбования на глубине;
- укатка малоцеметной жесткой смеси;
- бетонирование трамбованием с островка.
Основной принцип данных технологий – ограничение потока воды к бетонному сооружения, что позволяет добиться быстрого застывания цемента и минимального вымывания песка.
Вертикально-перемещаемой трубы (ВПТ)
Способ применяют только для строительства подводных несущих конструкций на глубине до 1,5 м. Для этой работы можно только цемент класса С20-25. Сначала забивают стальное ограждение, внутри которого монтируют рабочую площадку с траверсами. К ним подвешивают стальной бесшовный бетоновод диаметром 200-300 мм.
Трубу опускают в самый низ сооружения, через воронку на поверхности заливают смесь, а затем медленно поднимают. Каждый блок нужно цементировать до уровня, превышающего проектную отметку на 2-4%. Плюс данного метода в том, что с бетоном контактирует только верхний слой, за счет чего достигается высокая прочность.
Так выглядит данный метод
Восходящего раствора (ВР)
Метод восходящего раствора (ВР) также применяют для заливки подводных сооружений на глубинах до 50 м. Суть технологии заключается в установке нескольких дополнительных труб внутри стальной конструкции. Через основную трубу подают бетонную смесь со щебнем крупной фракции, поочередно устанавливая ее в каждую шахту. Раствор под действием поршневой силы поднимает наверх, а затем равномерно распределяется внутри каждого шпунтового ограждения.
В зависимости от специфики подачи раствора под воду разделяют напорный и безнапорный метод восходящего раствора.
Что значит норма раскроя металла
Что такое норма расхода? Четкая и точная формулировка звучит так: «Это такое количество материала (нас интересует прежде всего металл), которое необходимо для создания единицы продукции».
Итак, чтобы производитель выпустил любую деталь, он должен рассчитать норму расхода или количество металла для ее изготовления.
Иногда можно встретиться с одним очень распространенным заблуждением. Часто заказчики рассчитывают на точную норму расхода, чего в принципе не может быть. Количество реально израсходованного металла всегда будет отличаться в большую сторону.
Здесь нет никакого обмана. В любом случае надо понимать, что на расчет нормы раскроя металла влияет множество факторов, и эти цифры всегда будут среднеарифметическими. Расчетная величина не будет соответствовать фактическому количеству материала по той причине, что в разное время его расход отличается. Это легче объяснить на примере раскроя из листов металла. Даже если вы никогда не сталкивались с производством, нетрудно догадаться, что существует множество вариантов разметки, и на одном и том же стандартном листе детали можно разместить по-разному.
В этой задаче не так просто разобраться. Очень часто бывает, что на листе могут быть разложены детали самой разной формы, и как тут высчитать, какое количество металла пошло на изготовление конкретного изделия. Мы не берем сейчас тот вариант, когда заготовки имеют простую форму прямоугольника и занимают почти весь лист. Можно много рассуждать на эту тему, главное, вы должны понять, что на величину нормы расхода на одну деталь оказывают влияние следующие факторы:
- количество заготовок, разложенных на листе, и насколько оптимально они разложены;
- будет ли использоваться оставшаяся часть листа для раскроя других деталей.
В разных ситуациях значения могут сильно различаться, даже в несколько раз, особенно если требуется раскрой деталей сложной формы, с выемками и отверстиями.
Расчет нормы при раскрое деталей из профильного металла, например, различные уголков, швеллеров, труб и других изделий, происходит по такому же принципу. Только отличие в значениях не так велико. Ведь при линейном раскрое технология проще, чем при двухмерном. Но и здесь раскладка может меняться, и обрезков бывает достаточно много.
Некоторым особо дотошным любителям точности можно еще указать на нормы ГОСТов, в которых можно увидеть, что существуют определенные допуски и отклонения в размерах и весе деталей каждого наименования. А фактически, если начать перемерять все детали одного типа даже с одного производства, то разницу все равно увидим и в размерах, и в весе. Также не следует забывать о точности измерительных приспособлений. Это касается в первую очередь весов для измерения металла.
Исходя из этого, можно быть совершенно уверенным в том, что, выполняя в соответствии с чертежом раскрой одной и той же детали в разное время, цифры фактического количества металла будут отличаться друг от друга. Дальше уже надо смотреть, как сильно расходятся значения. Нестрашно, если речь идет о допустимых погрешностях измерения. Но нужно учитывать, что влияние оказывают разные факторы, например, тип производства.
О норме расхода можно сказать, что это не характеристика какого-то конкретно произведенного изделия или заготовки, оно относится к общим понятиям. Норматив можно установить еще до момента запуска производства любой детали. Поэтому и нельзя говорить о какой-то абсолютной точности расхода при раскрое металла. Эта величина всегда будет отражением средних значений расходования металла на одну изготовленную деталь.
Оборудование для бетонирования
Для упрощения работы с бетоном на разных типах строительства разработано множество технологических приспособлений и оборудования. Их можно разделить на две основные категории – для подготовки раствора и для взаимодействия с уже готовой цементно-песчаной смесью.
Для бетона
В производственных масштабах цементный раствор изготавливают на стационарных, мобильных бетоносмесительных узлах и заводах. Для подготовки ручным методом применяют следующие приспособления:
- туфелька – горизонтальная емкость, которую переворачивают в вертикальное положение после заливки туда смеси;
- рюмочка (конус) – вертикальная полость с металлическими кольцами на дне;
- лодочка – емкость в виде трапеции;
- корыто;
- совок.
В зимний период желательно использовать утепленные ящики для подготовки раствора. Помимо этого, для подачи смеси применяют различное вспомогательное оборудование – шланги, трубы, бетоноводы и совковые лопаты.
Процесс замешивания смеси своими руками
Для бетонных работ
Для проведения работ с бетоном используют следующие устройства:
- Бетононасосы и растворонасосы. Необходимы для транспортировки смеси к месту строительства. Устройства отличаются только по возможности использования различных фракций компонентов смеси. Их классифицируют по производительности, режиму и принципу работы, приводу. К этой же категории устройств относят и пневматические нагнетатели – прибор для подачи бетонной смеси на высоту.
- Торкрет-установки. Требуются для создания бетонных конструкций путем распыления смеси. Она состоит из барабана, патрубка, сопла. Устройство может подавать цементный раствор со скоростью до 30 м/с.
- Штукатурные станции. Предназначены для приготовления и непрерывной подачи мелкозернистой цементной смеси на вертикальную или горизонтальную поверхность.
- Затирочные машины. Требуются для разглаживания уже уложенного бетона, устранения дефектов на поверхности, швов.
Помимо этого, для работы с бетоном применяют различные вибраторы и виброплиты, позволяющие ускорить и улучшить процесс усадки. Все виды аппаратов можно разделить на бытовые и профессиональные. Они отличаются мощностью, размером и объемом рабочего раствора. Ознакомьтесь с описанием механизированной шпаклевки.
Для работы с застывшим цементом используют бетонорезы, резчики швов. Их задача в создании ровных и аккуратных швов на бетонной поверхности, снятия лишних элементов конструкции.
Источник: bastion-centre.ru
Расход материалов на 1 м3 бетона: оптимальная пропорция, особенности расчета и рекомендации
На строительной площадке любого уровня, от небоскрёба до дачного домика, не обойтись без бетона. Этот материал используется для заливки фундаментов, возведения стен в монолитном строительстве, устройства перекрытий и стяжек, в кладке кирпича и другого искусственного камня. Приготовление бетона в правильной пропорции не только обеспечивает долговечность и прочность конструкций, но и позволяет избежать лишних расходов на материалы.
Состав бетона
В простейшем случае бетон состоит из трёх компонентов:
- Вяжущее вещество.
- Заполнитель.
- Вода.
Расход материалов на 1 м3 бетона определяется свойствами этих материалов. В качестве вяжущего вещества при производстве смеси используются цементы марок М100-М600 по прочности. При смешивании с водой образуется вязкая масса, при застывании которой образуется искусственный камень. В роли заполнителя используют песок либо различные виды щебня.
Это повышает прочность застывшего раствора, так как прочность щебня выше прочности цемента. Кроме того, применение заполнителя снижает усадку цементной смеси.
Кроме основных составляющих, в состав бетона включают различные добавки, придающие раствору дополнительные свойства: морозостойкость, водостойкость, цвет и пр.
Требуемый расход материалов на 1м3 бетона – щебня, цемента, песка — определяется исходя из требований к характеристикам смеси.
Основные характеристики бетона
Важнейшая характеристика бетона – его прочность на сжатие. В зависимости от нее устанавливается класс по прочности. Обозначается английской буквой «В» и цифрами, соответствующими прочности образца в Мпа. Выпускаются бетоны классов от В3,5 до В80, в гражданском строительстве наиболее применимы растворы В15 – В30. Кроме классов, для указания прочности может использоваться марка.
Обозначается латинской литерой «М» и числом, соответствующим прочности в кг/см кв. Классы и марки довольно точно соотносятся между собой, например, раствор М200 соответствует классу В15, а М300 классу В22,5.
Расход материалов на 1 м3 бетона может существенно меняться в зависимости от требуемого класса или марки раствора.
Нужно заметить, что фактический класс бетона определяется только в лабораторных условиях на 28 день. Поэтому если необходимо точно знать марку смеси, то на этапе ее заготовки следует отлить несколько образцов – кубиков либо цилиндров высотой 100 мм. Возможно определить прочность бетона также приборным методом или молотком Кашкарова, но эти способы менее точны.
Выбор требуемого класса бетона
Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.
Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.
- М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
- М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
- М200 – для возведения стен, крылец;
- М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
- М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
- М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.
Параметры песка
Для приготовления раствора используется песок различного происхождения: карьерный или речной. Второй более предпочтительней, так как имеет более крупный размер гранул и не содержит примесей. Карьерный песок может различаться по своему гранулометрическому составу. Предпочтительно использовать песок со средним и крупным размером гранул. Так как карьерный песок может иметь в своем составе глину или иные примеси рекомендуется его просеять.
Крайне важно обратить внимание на влажность песка. В зависимости от этого следует откорректировать количество добавляемой в смесь воды. С учетом влажности и гранулометрического состава плотность насыпного песка может варьироваться в пределах от 1,3 до 1,9 т/м куб, это нужно учитывать рассчитывая расход материалов на 1 м3 бетона.
Выбор щебня
Щебень в составе бетонной смеси повышает прочность бетона и снижает его усадку при застывании. При выборе щебня наибольшее значение имеют его фракция и происхождение.
В строительстве используется щебенка фракций:
- от 5 до 20 мм;
- от 20 до 40 мм;
- от 40 до 70 мм.
В зависимости от сырья щебень классифицируют на:
- Известняковый, на основе осадочных пород.
- Гравийный из окатанных обломков пород.
- Гранитный, получаемый дроблением гранитных и гранито-гнейсовых пород.
Лучшими параметрами по прочности обладает гранитный щебень, поэтому если бетон готовится для ответственных конструкций – фундаментов, колонн, перекрытий, то лучше использовать именно его. Нужно не забывать, что используемый щебень не должен содержать примесей, особенно глины.
Водоцементное соотношение
При производстве бетона первейшее значение имеет соотношение цемента и воды. Вода необходима для химической реакции гидротации цемента, приводящей к образованию цементного камня. Это соотношение в решающей степени определяет класс бетонной смеси. При этом важно учесть марку цемента.Чем меньше водоцементное соотношение, тем прочнее бетон.
Минимальное соотношение, необходимое для гидротации цемента составляет 0,2. На практике используются бетоны с соотношением воды к цементу 0,3-0,5. Смеси с большим водоцементным соотношением практически не применяются.
Определение пропорций бетонной смеси
Как правило, для приготовления бетона используют цементы марок М400 и М500. На практике чтобы определить расход цемента на 1м3 бетона используют следующую таблицу.
| Марка бетона | Расход цемента марки М500, кг/м3 |
| М100 | 180 |
| М150 | 210 |
| М200 | 250 |
| М250 | 310 |
| М300 | 360 |
| М400 | 410 |
| М500 | 455 |
Эти данные приведены для условий с нормальной температурой и влажностью воздуха, а также для цемента, параметры которого соответствуют указанным на упаковке. В реальной жизни следует предусмотреть излишек цемента 10-15 %.
Далее по известному количеству цемента вычисляют расход материалов на 1м3 бетона, оптимальная пропорция цемента к песку и щебню приведена в таблице.
| Бетон | пропорция долей цемента, песка и щебня | |
| марка М400 | марка М500 | |
| М100 | Ц1 : П3.9 : Щ5,9 | Ц1 : П5,1 : Щ6,9 |
| М150 | Ц1 : П3.0 : Щ4,9 | Ц1 : П4,0 : Щ5,7 |
| М200 | Ц1 : П2.3 : Щ4,0 | Ц1 : П3,0 : Щ4,7 |
| М250 | Ц1 : П1.7 : Щ3,2 | Ц1 : П2,3 : Щ3,8 |
| М300 | Ц1 : П1.5 : Щ3,1 | Ц1 : П2,0 : Щ3,5 |
| М400 | Ц1 : П1.1 : Щ2,4 | Ц1 : П1,3 : Щ2,6 |
| М450 | Ц1 :П 1.0 : Щ2,0 | Ц1 : П1,2 : Щ2,3 |
Для примера, расход материалов на 1 м3 бетона М200 составит: цемент марки М500 — 240 кг, песок — 576 кг, щебень — 984 кг, вода — 120 л.
Изготовление бетона
При больших объемах бетонных работ целесообразно купить готовый бетон на ближайшем заводе с доставкой миксером. В условиях промышленного производства нормы расхода материалов на 1 м3 бетона выдерживаются достаточно строго. Если же такой возможности нет, можно приготовить необходимое количество смеси и в домашних условиях. Важно правильно оценить свои возможности – бетонирование отдельной конструкции необходимо проводить за один заход.
Перед затворением смеси определяют расход материалов на 1м3 бетона. Расчет нормы расхода составляющих делать не обязательно, достаточно воспользоваться нижеприведенной таблицей.
| Марка производимого расвора | Состав смеси, кг | |||
| Цемент М400 | Щебёнка | Песок | Вода, л | |
| М75 | 173 | 1085 | 946 | 210 |
| М100 | 212 | 1082 | 871 | 213 |
| М150 | 237 | 1075 | 856 | 215 |
| М200 | 290 | 1069 | 794 | 215 |
| М250 | 336 | 1061 | 751 | 220 |
| М300 | 385 | 1050 | 706 | 225 |
Смесь приготавливают в бетономешалке соответствующего объема, закладывая в нее отмеренные порции сухого цемента, просеянного песка и щебёнки. Воду рекомендуется добавлять порциями в последнюю очередь.
Добавки
Помимо основных составляющих, в состав бетона добавляют добавки различного назначения:
- Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
- Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
- Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
- Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
- Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.
При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.
Источник: fb.ru