Обеспыливание в строительстве это

При устройстве даже качественного бетонного пола появляется существенный недостаток – образование пыли. Дефект можно устранить полностью, если выполнить обеспыливание поверхности.

Это обязательный этап не только при укладке стяжки в коммерческом или производственном помещении, но и при обустройстве жилого пространства.

Что значит пылит стяжка?

Верхний слой бетона получил название «цементное молочко». Именно он подвержен частому механическому истиранию, в результате чего появляется образование мелких фракций. Этот процесс и является пылением бетонного пола. В результате забиваются незначительные трещины, появляется осадок на различных поверхностях.

Процесс характерен и для жилых, и для производственных помещений. Во влажных комнатах, таких как ванная или кухня, дополнительно присоединяются капли воды. Это может приводить к преждевременному повреждению поверхности.

Обеспыливание бетонного ПОЛА 100% Результат

В качестве основных причин пыления можно выделить:

• неправильный расчет компонентов бетонного раствора;
• использование низкокачественных составляющих;
• технология укладки не была соблюдена в полной мере.

Единственным решением устранения проблемы становится обеспыливание поверхностного слоя. Процедура позволяет предотвратить преждевременное разрушение бетонной стяжки. Также исключается угроза для здоровья человека, порча оборудования в результате прохождения пыли через корпус в детали и узлы.

Предварительно нужно тщательно подготовить поверхность к последующему нанесению выбранного состава. В противном случае готовый результат не будет соответствовать свойствам, заявленным на упаковке производителем.

Способы устранения своими руками

Для надежного устранения бетонной пыли используют следующие способы:

• грунтовка;
• укрепление;
• покрытие жидким стеклом;
• пропитать основание специальным составом.

Выбор антипыли зависит от личных предпочтений, необходимого эффекта и имеющегося бюджета. Учитывается помещение, где планируется выполнение процедуры.

Обеспылить методом грунтовки

Грунтовочные смеси при правильном использовании состава отличаются сроком службы не менее 15 лет. Благодаря относительно небольшим емкостям можно подобрать нужное количество средства без больших затрат, но многое зависит от площади обрабатываемой поверхности и нужного количества слоев.

Выделяют следующие материалы и инструменты, которые потребуются для выполнения работы:

• грунтовочный состав;
• широкий лоток для наливания небольшой порции грунта;
• емкость с водой для промывки инструментов;
• гидроизоляционный бинт для влажных помещений;
• цементная смесь для заделки трещин и углублений при их наличии;
• ворсистый валик на телескопической ручке;
• кисть для обработки труднодоступных мест.

На первоначальном этапе поверхность очищают от мусора и бетонной пыли. Для этого эффективно использовать промышленный пылесос. Но в крайнем случае допускается применение обычного веника.

Далее убирают недостатки поверхности. Снимают выступающие элементы. Заделывают выбоины при помощи цементного состава. Расшивают большие трещины, после чего в них вносят такую же смесь.

Поверхность обрабатывают при помощи грунтовки. Если необходимо, наносят второй слой. При этом нужно дождаться полного высыхания стяжки после первого нанесения состава.

Путем укрепления

Обеспечивается методом нанесения топпинга. Это особый упрочнитель, который создан для укрепления поверхности бетонной стяжки. В состав входит цемент, наполнители мелкой фракции, связующие компоненты, пигменты для получения декоративного эффекта.

Выделяют преимущества укрепления топпингом:

• качественное обеспыливание без применения специальных средств;
• увеличение устойчивости к абразивным нагрузкам и механическому истиранию;
• значительно повышаются прочностные характеристики;
• растет уровень ударопрочности, ведь на поверхности после обработки не появятся сколы или выбоины;
• срок эксплуатации поверхности значительно продлевается;
• обеспечивается простой уход;
• повышается устойчивость к воздействию влаги.

При этом после обработки может появляться небольшое количество пыли. Это не допускается в складских помещениях особого назначения, а также в производственных цехах. Для распределения состава обычно используется особая тележка, которой управляет оператор.

При выборе сухой смеси, работа осуществляется по мокрому бетону. Порошок затвердевает, после вступления в реакцию с бетонной поверхностью. Для этого сухой состав просто насыпают на влажный пол с использованием особой машины. После пропитки порошка выполняется грубая пропитка. На заключительной стадии выполняется обработка лопастной дисковой затирочной пропиткой.

Жидкая смесь также наносится на мокрый пол. В результате поверхность окрашивается равномерно, одновременно становясь прочной и крепкой. Это трудоемкий процесс, который позволяет получить покрытие, устойчивое даже к воздействию металлических шипов.

Покрытие жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой силикатный быстрорастворимый раствор, который применяется для нанесения на бетонную стяжку и другие поверхности при проведении ремонтно-строительных работ. При правильной обработке обеспечиваются водоотталкивающие и огнеупорные свойства.

При этом для покрытия характерны и недостатки. Обеспечивается практически моментальная кристаллизация и застывание состава, поэтому смесь нужно быстро наносить на поверхность.

Для работы потребуется следующее:

• строительный миксер с перфоратором для лучшего смешивания раствора;
• емкость – строительный таз или большое ведро;
• защитная одежда, перчатки и очки для безопасности глаз;
• щетка с жесткой щетиной;
• кисть.

Потребуется залить не менее двух слоев, чтобы получить качественную защиту. Для нанесения используют щетку с жестким ворсом на длинной ручке. В труднодоступных местах применяется кисть.

Полная информация о применении жидкого стекла здесь.

Методом пропитки

Пропитка отличаются следующими достоинствами:

• значительное уменьшение количества пыли;
• поверхность приобретает свойства герметичности;
• увеличивается устойчивость к химическим веществам;
• стяжка упрочняется;
• доступность по сравнению с другими средствами;
• простое и быстрое нанесение.

При этом наблюдается зависимость расхода от первоначального состояния бетонной стяжкой. Самые дешевые пропитки не отличаются долговечностью, поэтому важно тщательно выбирать смесь. Не представляется возможность декоративной обработки без использования отделочных материалов.

Сначала тщательно готовят поверхность к нанесению. Покрытие очищают от старой облицовки, проводят влажную обработку раствором соды из расчета 30 мл на 10 литров чистой воды. Это позволяет полностью убрать оставшиеся следы пыли.

Сухую пропитку разводят в воде в соответствии с рекомендацией производителя. Нанесение осуществляется распылителем или особым валиком. Важно добиться равномерного распределения состава. Если появляются лужицы, их тщательно разгоняют по общей поверхности пола в помещении. На сушку в среднем уйдет 3 часа.

После этого процедуру выполняют повторно.

Жидкое стекло поможет в случаях, когда нужно дополнительно придать поверхности огнезащитные свойства. При этом нужно тщательно подходить к выбору состава, ведь средства с низким качеством прослужит всего несколько лет. После этого придется повторно наносить защитный слой.

Лучший обеспыливающий вариант

Если необходимо только обеспыливание поверхности, достаточно выбрать качественную пропитку или грунтовку. Такие составы отличаются простым разведением и нанесением на бетонную стяжку. Высыхание происходит буквально за несколько часов. Вариант удобен для использования в офисных и жилых помещениях, которые не отличаются большой проходимостью.

Для дополнительного свойства упрочнения поверхности бетонной стяжки используют топпинг. Состав отличается сложной процедурой и применением специальной техники. При этом покрытие приобретает свойства устойчивости к ударным и сильным механическим нагрузкам. Такой состав лучше выбирать для нанесения на полы в большом складском комплексе или на территории промышленного предприятия.

Возможные трудности

Основная проблема появляется, если исключить подготовительный этап. Когда поверхность не зачищают от пыли и мусора, не обеспечивается нужный уровень сцепления с бетонной смесью.

Также нельзя исключать ремонт бетонной стяжки. Это особенно важно для покрытий, которые были выполнены ранее, а поверхность не является свежей. Желательно не только заделать трещины и углубления при помощи цементного раствора, но и выполнить частичное или полное шлифование.

Цены за м2 на избавление от пыли

Затраты на обеспыливание формируются с учетом следующих этапов:

• очищение поверхности от пыли и строительного мусора;
• подбор и подготовка раствора;
• нанесение состава на поверхность.

Стоимость в среднем составляет 100-300 рублей за кв. м. При этом точные расходы зависят от выбора состава и состояния бетонной поверхности.

Полезное видео

О беспылевых методах для гаража подробно в видео:

Заключение

Таким образом, обеспыливание бетонного пола позволяет придать поверхности завершенный вид. Специальные составы обеспечивают повышенные прочностные характеристики, устойчивость к механическим воздействиям и ударным нагрузкам. Но важно правильно подобрать смесь, нанести ее в соответствии с инструкцией.

Источник: stroim-domik.org

Методы обеспыливания бетонных полов

Качественно выполненные бетонные полы – это надежное базовое или самостоятельно эксплуатируемое покрытие. Несколько портит картину серьезное пылеобразование, но с этим можно бороться и сегодня вы узнаете какие технологии проявили максимальную эффективность на сегодняшний день.

Почему пылит бетонный пол?

Внешне монолитный затвердевший бетонный пол сформирован разнородными материалами. Разность химического состава, фракций работает на образование пыли. Добавьте к этому крупные фрагменты наполнителя и силикатную кристаллическую решетку созревшего цементного камня, и станет очевидным, что подобной проблемы не избежать.

Если посмотреть разрез бетона под микроскопом можно убедиться в его пористости. Мелкие и крупные поры заполняются воздухом, водой, цементной смесью. Все это приводит к тому, что верхние слои стяжки становятся непрочными, подверженными эрозии. Химически несвязанные вещества только усугубляют этот процесс.

Нередко источником пылеобразования является нарушение технологии. Если при замесе использовались низкокачественные материалы, был выбран неверный состав и нарушена методика укладки, появление цементной пыли неминуемо. И последний фактор образования пыли – выход на поверхность цементного молочка. Застывшая субстанция образует слабый слой, пылящий и не устойчивый к истиранию.

В свете вышесказанного можно понять, что пылеобразование блокируется тремя способами:

• поверхностное упрочнение с участием топпингов;
• обработка пропитками;
• шлифовка.

Каждый метод может применяться отдельно, но самым сильным остается комплексный подход.

Зачем нужно обеспыливание бетона?

Необходимость дополнительной обработки продиктована практикой.

Обеспыливание лишает множества проблем:

• прекращение поверхностных эрозионных процессов. Реализуется защита верхних и глубоких слоев бетона. Предотвращается полное и частичное разрушение стяжки;
• пыльный бетонный пол, служащий основой под отделочное покрытие, будет раздражать скрипами, хрустом. Прочная база, не подверженная деградации, увеличивает срок эксплуатации финишного настила;
• истирание верхнего слоя и образование пыли ведет к порче машин, оборудования, механизмов, провоцирует их быстрый износ, не говоря уже об органах дыхания человека;
• неэстетичный внешний вид;
• трудная уборка.

Топпинг как метод обеспыливания

Топпинг – это специальный состав, пропорционально сформированный на основе цемента, мелкофракционных наполнителей, связующих добавок. Технология практически идентична известному каждому профессионалу железнению, когда сухой цементный порошок втирается в незрелый бетон.

Результативность топпинга:

• высокая сопротивляемость механическим нагрузкам;
• повышение износостойкости;
• блокирование пылеобразования;
• стойкость к химическому воздействию;
• упрощение ухода;
• повышение декоративных свойств.

Комплексный состав влияет на прочность и внешний вид готовой поверхности:

• лидером по шкале прочности является металлизированный топпинг. Целесообразность его применения оправдана лишь в промышленности, — только там пол испытывает высокие, а порой и экстремальные вибрационные и механические нагрузки;
• второе место отдадим корундовому топпингу. Это вариант для поверхностей, испытывающих средние и усиленные нагрузки. Бетон получит запас прочности, практически до двух раз превышающий первоначальный. Подобный прогресс достигается по стойкости к абразивному истиранию. Виной всему корундовые упрочнители, которые придают бетону не только стойкость, но и матовый блеск. Топпинг может использоваться на складах, заправках, в помещениях социального назначения, то есть там, где ключевым фактором разрушения бетона становится абразивная нагрузка;
• для мест с небольшими и средними нагрузками оптимально использовать топпинг с наполнителем на основе кварцевого песка. Тут можно рассчитывать не только на прочность, но и на широкие декоративные возможности, что обусловлено окрашиванием цветными пигментами. Кварцевые наполнители пользуются стабильным спросом благодаря доступной цене. Прочность бетона возрастает в полтора раза, что универсально в большинстве случаев. Такое решение эффективно в торговых центрах, складских помещениях, образовательных учреждениях и проч. В жилых условиях топпинг используется в местах с повышенной влажностью, — бассейны, ванные комнаты, бани, тренажерные залы.

Краткая технология топпинга, материалы и инструменты

Внесение топпинга требует профессионального подхода и специального оборудования. От рабочих технология требует опыта, так как малейшая ошибка способна привести к деформациям и браку, коим является стирание верхнего слоя и отслоение упрочнителя. Кроме того, следует строго соблюдать временные интервалы, поскольку на совсем схватившееся бетонное покрытие топпинг наносить уже неэффективно.

Требования к стяжке:

• грамотное армирование;
• максимальное упрочнение виброрейкой;
• толщина бетонного слоя 70 мм и больше;
• марка бетона М300 и выше.

Согласно технологии, сухой состав равномерно распыляется на залитую стяжку и втирается посредством затирочной машины, известной в народе как «вертолет». Упрочнитель работает только на свежей, но уже схватившейся смеси.

Распределение топпинга реализуется вручную (на очень малых площадях) или дозирующей тележкой.

Суть методики такова:

• после заливки стяжки выжидают 7 часов. Готовность пола к работе проверяется визуальным контролем. След от обуви должен погружаться в бетон не глубже 4-5 мм, то есть должно наблюдаться полное первоначальное схватывание;
• реализуются первое нанесение состава и затирка, когда 2/3 от расчетного количества топпинга распределяют по поверхности. Используют специальную рассыпную тележку или действуют вручную. Работу начинают с мест примыкания пола к конструкциям (дверные проемы, стены);
• когда материал начнет пропитываться влагой и темнеть, его втирают «вертолетом». Диски машины втирают в структуру бетона до полного впитывания. Допустимо использование плавающих лопастей. На участках примыкания материал затирается при помощи краевых затирочных машин со свободно вращающимся кругом или вручную;

Топпинг должен тщательно пропитаться цементным молочком. Поверхность не должна быть пересушена. Использование воды для дополнительного увлажнения – недопустимо

• когда первая затирка завершена, вносят 1/3 (остаток). Работы ведутся без технологического перерыва. Это необходимо для того, чтобы упрочнитель пропитался влагой цементного молока до полного растворения воды. После тщательного пропитывания его затирают;
• финишная затирка реализуется после глубокого схватывания. След от обуви должен проседать на 1 мм вглубь стяжки – не более. Обычно для этого достаточно 2 часа;
• на затирочную машину устанавливают шлифовальные лопасти. В процессе многократного выглаживания угол наклона лопастей плавно меняется. Поверхность должна обрести характерный матовый блеск;
• в конце пол обрабатывают влагоудерживающим составом. Чтобы бетон не начал растрескиваться, его накрывают п/э пленкой, но это характерно при высокой температуре воздуха;
• после окончательного застывания – спустя 1-2 суток – болгаркой с алмазным диском или резчиком швов устраивают усадочные компенсационные швы. Параметры шва: ширина 10-15 мм, глубина – 1/3 от толщины бетонной плиты, площадь 6*6 м;
• спустя 14-28 суток швы заделывают полиуретановым герметиком.

Прочный пол, не подверженный образованию пыли, готов. Расход топпинга зависит от типа помещения и типа нагрузки. При средних параметрах придется использовать не менее 3-5 кг/м2.

Шлифовка и полировка как профилактика пылеобразования

Шлифовка и полировка работают на то, чтобы верхний слой бетонного пола, максимально подверженный эрозии, был удален. Метод способствует открытию самых прочных слоев. Работы могут быть реализованы как при устройстве нового пола, так и при реконструкции и реставрации старого покрытия.

Результативность способа такова:

• на выходе мы видим гладкую, ровную стяжку, где убраны все мелкие дефекты;
• наращивается адгезия к используемым впоследствии смесям и растворам;
• удаление старых покрытий, глубоких загрязнений со старых полов;
• устранение пылеобразования;
• повышение водостойкости;
• достижение эстетичного внешнего вида.

У профессионалов шлифовка – это предварительный этап. Обработка предваряет окраску, заливку полимерных и устройство декоративных покрытий. В некоторых случаях шлифовка и полировка выступают финишной обработкой, подготавливающей пол к эксплуатации.

Таблица 1. Типы шлифовки бетонного пола

Сегменты шлифовальной машины быстро забиваются и требуют частой замены, иначе производительность работ будет низкой

Влажная шлифовка реализуется при помощи абразивных сегментов. В работе происходит последовательная смена зернистости абразива, от крупной к мелкой, что помогает получить практически идеальную поверхность, приближенную к полированной.

При сухой шлифовке последовательно применяют алмазные фрезы различных марок, начиная от промежуточных/крупных, заканчивая средними, мелкими/чистовыми. Если бетон ниже М250 допустимо использование корундовых насадок. Это метод с высокой производительностью. Качество работ контролируется визуально и выявленные недочеты могут быть устранены незамедлительно. После сухой обработки не требуется технологический перерыв для перехода к последующим этапам устройства пола (окраска, заливка, пропитка).

Краткая технология шлифовки и полировки, материалы и инструменты

Выбор технологии базируется на площади обрабатываемого помещения. Когда бетонный пол насчитывает не один десяток квадратов, применяют специальную мозаично-шлифовальную установку. Ее приобретают (если процесс будет реализован не раз) или берут в аренду.

Тяжеловесные машины (мозаично-шлифовальные) различного класса отличаются особенностями конструкции, типом силового привода, массой, габаритами. Принципиальных отличий в работе техники нет. Шлифовка реализуется при помощи вращающихся дисков с корундовыми, абразивными или алмазными сегментами (фрезами, франкфуртами, чашками и т.п.). Для каждого этапа работ используется инструмент с различной зернистостью, количеством режущих сегментов.

Профессиональные затирочные машины работают на нескольких дисках, двигающихся по планетарной схеме, то есть реализуется разнонаправленное вращение. Равномерный прижим обеспечивает хитроумный механизм держателей и траверс. Почти все продвинутые установки имеют возможность подачи воды и сбора пыли с отводом в строительный пылесос.

Более простые аналоги оснащены одним рабочим диском. Когда объемы работ не так велики, целесообразно воспользоваться ручным аппаратом – шлифовальной машинкой для бетона или болгаркой со спец-насадкой. Сразу рассчитывайте на трудоемкий процесс.

Нюансы шлифовки по свежеуложенному полу:

• к работе приступают не ранее, чем через 5-7 суток после заливки. Так бетон набирает требуемую прочность и полностью снимается верхний слой цементного молочка, более прочные слои открываются для полного созревания;
• второй подход реализуется, когда бетон полностью созрел (спустя 4 недели).

Нюансы шлифовки по старому основанию:

• обязательна оценка готовности покрытия к работе;
• при обнаружении рыхлости, крошения, отслоения бетона, поверхность ремонтируют эпоксидными составами. При обширных повреждениях стяжка заливается заново.

При шлифовке пол должен быть монолитным, без торчащих кусков арматуры, иначе можно получить травму и поломать инструмент

Если старая поверхность не имеет повреждений, но не видно особой ровности покрытия, перед шлифовкой можно провести фрезеровку, в ходе которой верхний слой снимается на значительную глубину 4-7 мм.

Три этапа шлифования

Первый:

• используется оборудование и диски зернистостью 30-40 ед.;
• удаляются: остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий, участки с поверхностной коррозией, непрочный поверхностный слой цементного молочка. Требуется по максимуму обнажить наполнитель;
• проводится предварительное выравнивание.

Второй:

• нанесение дополнительной упрочняющей пропитки.

Третий:

• финишная шлифовка. Этап реализуется после полного застывания пропитки. В случае со свежим бетоном не ранее, чем через 30 суток после заливки;
• зернистость используемых сегментов 100-400 ед и выше.

Грамотно обработанный пол не пылит, приобретает высокую прочность, становится ровным и гладким. Поверхность готова к эксплуатации. При необходимости реализуется дополнительная полировка (сегментами на 1500-3000 ед.). Тогда поверхность приобретет чрезвычайную легкость в уборке, зеркальность, устойчивость к воде, химии.

Скажу несколько слов о полировке. Работа выполняется после заверения шлифовки, чтобы покрытие приобрело высокие эстетические качества. Внешне поверхность может получить вид натурального полированного камня или глянцевый блеск.

Полировка требует применения дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000 ед. С опорой на поставленные задачи можно обеспечить разную степень глянца, — зеркального класса «кристалл-финиш» до матового, что называется «сатин».

Плюсы подобных полов очевидны:

• для ухода достаточно влажной уборки;
• полы не пропускают воду;
• блокируется впитывание пыли, грязи;
• не возникает абразивного истирания;
• наблюдается инертность к химическим реагентам;
• не обязательно нанесение полимерных или лакокрасочных покрытий;
• обеспечивается стойкость к серьезным механическим нагрузкам.

Недостаток полировки один – процесс существенно влияет на удорожание работ.

Обеспыливание пропитками, материалы и инструменты

Технология проста и приобретает максимальную результативность при комплексном подходе. Согласно методике, в пористую структуру бетона вводятся специальные составы с различным спектром действия. Проникающие эмульсии повышают прочность основания и блокируют формирование вредной пыльной взвеси. Пол защищен от образования мелких дефектов, трещин, преждевременного истирания.

Результативность обеспыливающих составов:

• бетон приобретает устойчивость к негативным факторам биологического и химического происхождения;
• в разы возрастают водоотталкивающие свойства;
• продлевается общий срок эксплуатации;
• улучшается внешний вид;
• облегчается уход;
• прекращается пылеобразование.

Пропитки подразделяются по типу:

1. Флюаты – неорганические минеральные составы, провоцирующие возникновение реакций в верхних слоях бетона. В результате формируются дополнительные кристаллические связи, нейтрализуются свободные компоненты. Поверхность лишается пыли и приобретает высокую прочность.

• пропитки на основе силиката натрия эффективны, но не лишены серьезных недостатков. Невнимательное удаление остатков состава приводит к образованию высолов. Работы требуют скрупулезного втирания, а длительность завершения процесса может достигать полугода;
• более современным решением становятся пропитки на полисиликате лития. Структура материала позволяет проникать в самые мелкие поры бетона, а готовность поверхности наступает спустя две недели. На весь срок эксплуатации стяжки достаточно одного нанесения. Такие этапы, как тщательное втирание и промывка исключены.

1. Органические пропитки (полиуретановые, эпоксидные, акриловые) – создают молекулярные цепочки на основе полимеров. Это провоцирует возникновение дополнительных связей в толще бетона, осуществляется заполнение пор, капиллярных каналов, микротрещин. Это способствует повышению его износостойкости и прочности:

• полиуретановые – долговечный и универсальный вариант, обеспечивающий дополнительные водоотталкивающие свойства. При работе требуется использование респиратора, что обусловлено сильным неприятным запахом при нанесении и полимеризации;
• акриловые – оптимальное решение для последующего настила финишного покрытия или поверхностей с низкими нагрузками. Для прочих условий пропитка применяется для временного обеспыливания, которого хватит на 1-2 года;
• эпоксидные – пожалуй, самый долговечный и надежный вариант, но и дорогой. Успешно служит на любых бетонных полах.

Технология внесения обеспыливающих пропиток

Реализация данного этапа работ начинается с изучения инструкции, предлагаемой производителем состава. Изготовители реализуют пропитки, подходящие для любой марки бетона. Можно выбрать состав, оптимальный для новой или сильно изношенной поверхности. Работы реализуются в помещениях любого назначения, при любом температурном уровне.

После изучения теории приступают к практике:

• проводится демонтаж всех напольных покрытий.
• реализуется шлифовка. На данном этапе удаляется верхний хрупкий слой или цементное молочко свежеуложенного покрытия;
• визуальный осмотр пола на наличие слабых мест. Если оные обнаружены, реализуется ремонт с участием эпоксидных шпатлевок или ремонтных составов на органической основе. Это предотвратит дальнейшее распространение дефектов;
• удаляется свободный мусор;
• пол обрабатывается от пыли мощным пылесосом;
• поверхность промывают водой с использованием швабры с отжимом или ветоши. После протирки пол должен просохнуть и процедуру повторяют;
• проводится заключительная сухая уборка мощным пылесосом;
• состав наносится на поверхность синтепоновым длинноворсовым валиком, раклей или щетками распределяется полосами. Пропитка должна покрыть пол равномерно, без луж и сухих участков. Быстрое впитывание тоже недопустимо;
• для бетона со слабой несущей способностью или при большом количестве загрязнений реализуется грунтование. Используют полимерные материалы;
• если в качестве финишного покрытия предполагается окраска, осуществляется окрашивание. В работу берут полимерные и эпоксидные красители;
• если предусмотрена лакировка, она проводится полимерными защитно-декоративными лаками.

Для достижения минимального скольжения на покрытие может быть нанесен кварцевый песок мелкой фракции.

Нюансы нанесения упрочнителей различного типа:

• применение силикатного натриевого состава подразумевает более длительный этап первичного пропитывания – до 40-60 минут. Состав должен приобрести вязкость. Его умеренно разводят водой и равномерно развозят по полу. Для более тщательного втирания может потребоваться поломоечная или затирочная машина. Спустя 20 минут после вторичного распределения, излишки состава снимаются раклей или ветошью. Поверхность промывается чистой водой. Силикатные пропитки могут использоваться по старому и свежеуложенному бетону, через сутки после заливки;
• литиевые пропитки наносятся на основание с типичным расходом, указанным в инструкции. Когда состав полностью впитался и высох, работу можно считать завершенной;
• органические пропитки наносятся в 2-3 подхода. Так добиваются максимального насыщения бетонного основания. Применение подобных составов возможно только по окончательно созревшему основанию;

Пропитка флюатами применяется, когда бетон будет подвергнут окрашиванию. Активные компоненты упрочнителя существенно снижают образование пыли, но не устраняют его на 100%. Рекомендовано дополнить флюатированный слой полимерными пропитками. Упрочнитель предварительно разводят водой и наносят на пол в пропорции 1л/5 м2 поверхности. В работе рекомендовано использовать резиновые скребки или синтетические щетки, поэтому без обеспыливания не обойтись.

Заключение

Бетон, вне зависимости от способа укладки, сохраняет основной недостаток – пористость. Пористая структура становится главной причиной быстрого разрушения материала, поэтому без обеспыливания не обойтись.

Топпинги

Средний расход топпинга составляет 4-5 кг/м2. При средней стоимости материала 25 рублей за килограмм, обеспыливание кажется малозатратным. Но, прибавьте к этому стоимость тележки для нанесения состава (60 тыс. руб.) и бетоноотделочной машины (86 тыс. руб.) и реализация работ перестанет быть бюджетной. Подобные затраты оправданы для профессионалов, которые проводят обеспыливание из раза в раз.

Шлифовка и полировка

По сравнению с топпингом при шлифовке можно обойтись «малой кровью». Если площадь и силы позволяют, можно запастись ручной полировальной шлифомашиной, цена которой не превышает 15 тыс. руб., плюс набором дисков, стоимостью 3 т.р.

Но если обработке подлежит просторная парковка или холл гостиницы, потребуется профессиональное оборудование, затраты на которое превысят сотню тысяч рублей, а одна алмазная чашка обойдется в 500 рублей и дороже. Конечно, можно взять оборудование в аренду, но помощь профессионалов никто не отменял и придется учитывать их труд.

Обеспыливание пропитками

Технология нанесения пропиток подразумевает реализацию шлифовки, так что можно смело приплюсовать к бюджету работ все предыдущие затраты. По стоимости материалов не все так печально, — 10 литров качественной пропитки обойдется в 5-6 тыс. руб. при расходе 200 мл на погонный метр.

Учитывая все вышесказанное, я бы рекомендовал придерживаться комплексного подхода, что и даст качественное обеспыливание. Шлифовка в паре с пропитками или топпингами дает практически идентичный результат, но первый вариант все-таки выйдет подешевле. В качестве альтернативы можно использовать шлифование и полировку, но это дорого благодаря стоимости алмазных дисков.

Метод упрочнения и обеспыливания бетонного пола пропиткой продемонстрирован в видео:

Источник: obetone.com

Как сделать обеспыливание бетонного пола (бетона) своими руками

Обеспыливание бетона – это процесс удаления или уменьшения объема пыли, которая постоянно появляется на поверхности необработанного монолита. Удаление пыли может выполняться разными средствами – с использованием специальных пропиток, топпинга, методом шлифовки, полировки. Выбор осуществляют в соответствии с условиями работы, состоянием бетона, нужным результатом, наличием средств и т.д.

Выровненный бетонный пол – идеальное основание для ламината, линолеума, паркета. Любые напольные покрытия хорошо ложатся на ровный бетон, служат очень долго без потери теплоизоляционных свойств и внешнего вида. Кроме того, часто в промышленных помещениях бетонный пол выступает в роли самостоятельно эксплуатируемой поверхности, которую просто обрабатывают с целью удаления пыли и упрочняют.

От чего пылит бетонный пол и почему нужно его обеспыливать

Чтобы понять, для чего проводится обеспыливание бетонного пола, необходимо изучить особенности материала. Структура бетона такова, что он состоит из массы мелких и крупных пор, заполненных водой, воздухом, цементной субстанцией. Также в качестве составляющих выступают гравий, песок, химические добавки.

Химикаты постепенно вызывают эрозию на поверхности стяжки, часто наверх из монолита выходит цементное молочко. Да и сам слой, застывший сверху, под воздействием внешних факторов и механических нагрузок подвержен разрушениям. Так, при распаде слоя постепенно появляются мелкие частицы пыли и как бы их не удаляли, материал будет разрушаться дальше, провоцируя все новую и новую пыль.

Таким образом, для предотвращения постоянного пылеобразования нужно либо удалить верхний слабый слой бетона, либо упрочнить его. Также можно связать дополнительными кристаллическими образованиями, полимерной структурой. Все эти три варианта соответствуют основным методам обеспыливания – топпингом осуществляется поверхностное упрочнение, обработка специальными пропитками связывает материал, шлифовка – удаляет верхний непрочный слой.

• Устранить пыль, которая постоянно подымается в воздух, оседает на поверхностях и в легких людей, требует регулярного вымывания бетона, которое все равно не спасает.
• Укрепить поверхность – появляющаяся пыль способствует распространению эрозии по бетону, потом появятся трещины, сколы, в процесс будут вовлечены все новые участки стяжки.
• В промышленных помещениях пыль становится причиной прихода в негодность деталей бытовой техники, разных устройств, нанося серьезный ущерб и материальные убытки.
• Избежание создания неаккуратного и неэстетичного вида поверхности с пылью, невозможность хорошо убрать в помещении.
• Защитить напольные покрытия, которые планируется стелить на пол – когда бетон покрывается ламинатом, паркетом и другими типами отделки, пыль никуда не уходит, она просто остается под покрытием, впитываясь в него. Покрытие в скором времени может прийти в негодность, качество эксплуатации намного ухудшится.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Топпинг представляет собой специальный упрочнитель, созданный целенаправленно для упрочнения бетонной поверхности. В составе топпинг включает цемент, особые связующие добавки, разные наполнители мелкой фракции, пигменты для создания декоративного эффекта. Чаще всего это сухая смесь, которая при условии высокого качества материала включает около 6 добавок (керамика, микрофибра и т.д.).

• Качественное обеспыливание бетонного пола своими руками.
• Существенное повышение уровня прочности поверхности стяжки.
• Улучшение стойкости к истиранию, абразивным нагрузкам.
• Повышение ударопрочности к механическим повреждениях – после обработки на поверхности не появляются ни выбоины, ни сколы.
• Продление срока эксплуатации пола из бетона
• Препятствование воспламенению и возгоранию.
• Легкая и простая уборка, уход за полом благодаря гладкости поверхности и отсутствию пыли.
• Повышение влагостойкости полов – они становятся практически водонепроницаемыми.

В состав топпингов часто вводят различные пигменты, которые позволяют добиться декоративного эффекта и придать полу определенный цвет. Также возможно создание разнообразной фактуры поверхности – она может быть зеркальной, зернистой, гладкой.

Из недостатков топпинга стоит упомянуть такие, как возможность появления небольшого количества пыли после обработки (что в некоторых случаях недопустимо – в производственных, складских помещениях особого назначения), свойство впитывать грязь, масла и растворители, а также пониженный уровень стойкости к химическим веществам.

Ввиду этих особенностей топпинг не используют в помещениях химической, фармацевтической промышленности и других сферах, где указанные недостатки могут стать причиной серьезных проблем.

Перед тем, как приниматься за упрочнение бетона, необходимо убедиться в его соответствии требованиям. Это должен быть прочный бетон марки минимум М300, толщиной минимум 7 сантиметров, армированный и упрочненный виброрейкой. Технология достаточно проста – топпинг рассыпается по поверхности свежей стяжки и тщательно втирается в нее с использованием затирочной машины.

• Через 3-7 часов после заливки бетона после первоначального схватывания (след от обуви не должен быть глубже 4-5 сантиметров) по полу рассыпают две трети объема топпинга.
• Когда состав начинает влажнеть (он должен быть хорошо пропитан цементным молочком, чтобы поверхность не пересушилась, так как потом увлажнять пол водой нельзя), его начинают втирать специальной машиной («вертолетом»).

• Нанесение оставшегося объема топпинга и тщательная затирка поверхности.
• Когда след от обуви на полу оставит углубление максимум в 1 миллиметр, можно приступать к финишной затирке.
• Далее стяжка обрабатывается специальным водоудерживающим составом.

После полного созревания пол будет обеспыленный и максимально прочный.

Расход топпинга составляет около 3-5 килограммов на квадратный метр (при условии средних нагрузок). Для рассыпания его по поверхности лучше использовать специальную тележку, так как вручную сделать это равномерно будет трудно.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Чтобы узнать, как обеспылить бетонный пол, стоит рассмотреть и механическую обработку поверхности методом шлифования, полировки. Суть технологии в удалении подверженного эрозии, нестойкого верхнего слоя монолита для открытия более прочных нижних слоев.

• Устранение мелких дефектов стяжки, придание полу ровности и гладкости.
• Существенное повышение адгезии бетона к любым строительным смесям/растворам.
• При обработке старой поверхности удаляются загрязненные участки, остатки прошлых покрытий.
• Повышается водонепроницаемость стяжки, полностью блокируется пылеобразование.
• Приобретение полами эстетичного вида.

Обычно шлифовка проводится до любых действий – устройства декоративных покрытий, заливки полимерных полов, покраски и т.д. Может выступать шлифовка и финишным этапом, так как поверхность после этого вполне готова к эксплуатации.

Для шлифовки больших помещений используют специальные мозаично-шлифовальные машины с электрическим приводом, несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами (чашками, фрезами, франкфуртами и т.д.). Сегменты бывают разными по зернистости, их выбирают в соответствии с этапами шлифовки (грубый, финишный).

Машины стоят очень дорого, поэтому для одноразового проведения работ лучше брать в аренду. В Москве и регионах отыскать компанию с большим выбором инструмента в аренду не составит труда. Если же нет такой возможности, можно применять ручной инструмент – специальные шлифовальные машинки.

Небольшие площади шлифуют даже болгаркой со специальной насадкой, что повышает временные и трудозатраты, но тоже вполне реально. Шлифовку можно выполнять по свежему и старому основанию.

Источник: 1beton.info