Технологическая часть
Требования к зданиям и сооружениям, сдаваемым в монтаж
Электромонтажные работы должны выполняться в соответствии с нормативными документами СНиП 3.05.06-85 «Организация, производство и приёмка электромонтажных работ».
Для повышения качества и сокращения сроков монтажа большое внимание уделяют приёмке помещений и сооружений под электромонтажные работы.
(ЭМР). Приёмку объектов с составлением актов, разрешающих производство электромонтажных работ, осуществляет комиссия. К помещениям, предназначенным для производства ЭМР, предъявляют следующие требования: все строительные и отделочные работы должны быть закончены до начала электромонтажа; убраны опалубки, излишние леса и строительный мусор; очищены, осушены и накрыты щитами кабельные каналы для предотвращения травмирования работающих; выполнены проходы сквозь стены и перекрытия. Проверяется готовность фундаментов и закладных конструкций. Кабельные каналы проверяются на соответствие их конфигурации, ширины и глубины проекту.
Для организации работ по электромонтажу разрабатывается проект подготовки и производства электромонтажных работ (ППР), который содержит следующие разделы: пояснительная записка (краткое изложение технических решений и характеристика объекта); вопросы, подлежащие разработке в общестроительном проекте производства; технико-экономические показатели; организация и методы производства работ; вопросы механизации; техника безопасности; оборудование, материалы и изделия для производства работ; графические материалы (планы расположения, схемы электроснабжения).
В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, строительной организацией должны быть выполнены, предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок. Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей, должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ. После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.
Методы монтажа
— перенос максимальных объёмов монтажных работ из монтажной зоны на производственные базы монтажных организаций (мастерские электрозаготовок);
— монтаж электрооборудования укрупнёнными блоками.
Предприятия электротехнической промышленности и специализированных электромонтажных организаций выпускают в настоящее время широкий ассортимент крупноблочных комплектных устройств: комплектные распределительные устройства (КРУ), комплектные трансформаторные подстанции (КТП), распределительные силовые и осветительные пункты, распределительные и магистральные шинопроводы.
Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии. На первой стадии обеспечивается: закладка труб и закладных конструкций для электропроводок в перекрытия, фундаменты; установка поддерживающих конструкций в кабельных сооружениях, оформление проходов для сетей освещения и питающих магистралей. На второй стадии: прокладка кабелей в траншеях, кабельных каналах, монтаж оборудования трансформаторных подстанций, монтаж электрооборудования, щитовых конструкций, монтаж электрических проводок.
Источник§ 80. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ МОНТАЖА
Контроль качества монтажа сборных конструкций каменных и крупноблочных зданий начинают с приемки доставленных деталей и элементов; затем контролируют качество выполняемых работ во время установки элементов, после окончательного их закрепления, а также при заделке стыков. Общие требования к качеству элементов сборных конструкций и порядок их приемки изложены в § 66.
Требования к монтажу бетонных и железобетонных конструкций приведены в СНиП II1-16—73, а каменных в СНиП III-B.4—72 (см. табл. 4).
Для обеспечения высокого качества и надежности установки конструкций следует прежде всего строго соблюдать, общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов. При возведении зданий из крупных блоков и монтаже элементов сборных конструкций необходимо производить сдачу (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением соответствующих актов. Скрытые работы должны быть приняты до начала последующих работ.
При монтаже фундаментов стен подвалов и наземной части зданий из блоков контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними; заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен и перегородок; правильность устройства деформационных швов; качество анкеровки конструкций. В частности, нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков подвалов швы между ними совпадали со швами между фундаментными блоками. Перевязка здесь требуется такая же, как и между стеновыми блоками подвалов, т. е. чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены не менее чем на ‘Д ДЛ’ины блока.
Крупные блоки, как правило, монтируют на цементном растворе. При употреблении его в дело руководствуются требованиями,; предъявляемыми к раствору для кирпичной кладки (использовать раствор только до начала схватывания, не разбавлять его водой, перелопачивать на рабочем месте перед расстиланием постели).
Стены подвалов из бетонных блоков, а также круп ноблочные стены наземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных швов до 15 мм и толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм. Отклонения рядов блочной кладки (199) от горизонтали на длине 10 м допускаются в пределах 20 мм, а в размерах проемов—не более 20 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, обнаруживаемые • при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 5 мм для неоштукатуриваемых и 10 мм для оштукатуриваемых стен. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на всю высоту здания — не более 30 мм.
Вертикальные блоки выверяют по рейке-отвесу. Для этого ее прикладывают к поверхности блока так, чтобы кронштейн оперся ребром на верхний торец блока, а нижний и верхний упоры рейки-отвеса касались торцами проверяемой поверхности. Тогда по величине отклонения отвеса от среднего положения определяют по шкале вертикальность поверхности.
Смещение осей фундаментов допускается на ±10 мм, а осей балок, ригелей — не более ±5 мм.
Особо внимательно следует проверять по ходу монтажа и при приемке выполненных работ соответствие опорных частей конструкций проекту. Если ширина опорных площадок прогонов плит перекрытия или других элементов будет меньше проектной, то возникнет опасность окалывания бетона у ребер конструкций и угроза их обрушения.
Чтобы ошибки монтажа, отклонения конструкций от проектного положения можно было исправить в процессе возведения здания, необходимо после монтажа перекрытия, каждого этажа’ инструментом проверять горизонт и расположение осей несущих, конструкций здания.’ Поэтажиую инструментальную проверку конструкций заносят в журяал работ. В соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.
Чтобы обеспечить равномерную осадку и устойчивость возводимых конструкций, необходимо выполнять их монтаж ярусами по всему периметру здания. Отставание монтажа блоков по высоте на захватках допускается: лишь в пределах одного этажа..Разрыв в этих случаях должен быть ступенчатым.
ИсточникОбщие требования по выполнению сборочных работ.
5.1.1. Детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями к точности размеров и формы, заданными в чертеже или технической документации. Загрунтованы, замаркированы, приняты службами технического контроля, скомплектованы и иметь сопроводительную документации в соответствии с требованиями РД5.9091
5.1.2. Детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от грязи, ржавчины и не иметь на поверхности и кромках дефектов в виде заусениц, грата, трещин, вмятин и вырывов.
3.1.3. К выполнению работ по сборке допускаются сборщики корпусов металлических судов, сдавшие экзамены на присвоение соответствующей квалификации.
5.1.4. К руководству работами допускаются мастера и ИТР, изучившие требования 0СТ5.9092-91. «Корпуса стальных судов; ОСТ5Р9673-94 «Основные положения на сварку сталей типа АК», чертежей, техпроцессов на изготовление конструкций; ПК.2093 «Правила контроля. «; и прошедшие аттестацию на заводской комиссии.
5.1.5. Тепловая строжка и резка применяется после прочерчивания при подготовке деталей, узлов, секций для удаления контуровочных и монтажных припусков, а так же при разделке кромок под сварку, строжке корня сварного шва, удалений прихваток и временных креплений.
5.1.6. Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сваркой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла на ширину 50мм.
5.1.7. Допускаемое смещение кромок деталей конструкции, собранной под сварку, не должно превышать размеров, установленных требованиями действующей документации на сварные соединения (табл.11).
5.1.8. Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполняться при помощи прихваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, талрепов и т.д.).
5.1.9. Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб и т.д. временных крепежных приспособлений с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму.
5.1.10. Выполнение прихваток рекомендуется производить согласно табл.10. По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнять по 2-3 усиленных прихватке длиной 50-70 мм при расстоянии 50-150 мм.
Размеры согласно таблицы 10.
5.1.11. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки и на тех же режимах, что и сварка всей конструкции.
5.1.12. Прихватки следует располагать со стороны противоположной сварке.
5.1.13. Производя прихватку деталей разной толщины, дугу следует направлять на более толстый металл.
5.1.14. Произведя прихватку деталей короткой дугой, следует избегать задержки ее на одном месте, во избежание прожогов. Обрывать дугу необходимо в момент заполнения кратера, а не в момент образования его.
5.1.15 Прихватки необходимо устанавливать при тех же температурах, при которых происходит сварка (табл.9).
5.1.16. Категорически запрещается выполнять прихватки аустенитными электродами, если сварка будет выполняться ферритными.
5.1.17 Прихватки не должны иметь недопустимых дефектов: подрезов, наплывов, пор, шлаковых включений, трещин, не заваренных кратеров. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами должны быть удалены и вместо них установлены новые. На конструкциях из сталей типа АК вновь устанавливаемые прихватки выполняются на новом месте, во избегания образования трещин от повторного нагрева.
5.1.18. При сдаче узлов под сварку намечать районы недоваренных участков, согласно указанию в технологическом процессе.
5.1.19. Проверку качества и обмеры секции производить с занесением данных в журнал проверочных работ.
5.1.20. При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности.
5.1.21. Допускаемые значения бухтиноватости по ОСТ5.907 9.
5.1.22. Нанесение контрольных линий на секцию:
— Контрольные линии должны быть зафиксированы кернами.
шпангоутов, вспомогательные контрольные линии.
— Отклонение контрольных линии от базовых плоскостей, не должно превышать 2мм На секции наносятся: диаметральная плоскость (ДП), теоретические линии.
5.1.23 Подготовка соединений под сварку:
— Сборка под сварку конструкций, изготавливаемых из сталей типа АК должны производиться по рабочим чертежам и мех. процессу разработки в соответствии с требованиями ОСТ 5.9866. В технологическом процессе на сборку сварных конструкций должны быть указаны конструктивные элементы подготовки кромок деталей, допустимые зазоры под сварку, размеры зачистки под сварку и другие требования.
— Кромки деталей АК должны быть обработаны под сварку механическим способом. Допускается тепловая резка с последующей зачисткой.
— Зачистку деталей под сварку следует производить перед сборкой до чистого металла, то есть до полного удаления ржавчины, окалины, масла, влаги и других загрязнений, а также краски и специальных покрытий. Качество зачистки кромок деталей под сварку должно приниматься УКП.
— Величина зазора стыкуемых под сварку кромок деталей должна соответствовать рис.3. Для достижения требуемой величины зазора, стыкуемые кромки следует подгонять путем газовой резки с последующей зачисткой подрезанных мест наждачным кругом до чистого металла.
— Подгону стыкуемых кромок следует производить согласно требованиям 0СТ5.9092-81.
— Исправление увеличенных зазоров допускается производить наплавкой, если отклонения от допустимых величин не превышают толщины стыкуемых элементов, но не более 10 мм. В каждом случае должно быть оформлено соответствующее разрешение на исправление, выяснены причины появления недопустимых зазоров и намечены мероприятия по их устранению.
— Исправление недопустимых зазоров наплавкой допускается на длине не более 500 мм на 1 п.м., при этом суммарная длина наплавляемых участков не должна превышать 30% длины технологического участка сварного шва.
— Несовпадение вершин разделок кромок не должно превышать 2 мм. Допускается местное несовпадение вершин разделок кромок до 3 мм протяженностью не более 300 мм.
— Закрепление деталей при сборке конструкций под сварку следует выполнять при помощи эластичных креплений — гребенок, струбцин, талрепов, угольников с болтами и т.п. или при помощи жесткого крепления — прихватками.
— Приварка временных сборочных и крепежных приспособлений должна быть ограничена до минимума.
— Запрещается удалять временные прихватки ударом, так как это приводит к разрыву (выколу) основного металла по зоне термического влияния.
— Допускаются огневые выхваты и выравы глубиной до 3-х метров, образовавшиеся в основном металле в результате удаления прихваток, заварить после проведения чистки.
— Места заварки огневых выхватов и выравов после зачистки наждачным камнем должны быть проконтролированы на отсутствие трещин. Контроль выполняется цветным методом капиллярной дефектоскопии.
— Во избежание смещения усиления при выполнении стыковых швов на поверхность детали с лицевой и обратной сторон на расстоянии 100 мм от оси симметрии разделки должна быть нанесена мелом и закернина линия. Линия наносится для контроля оси симметрии выполненного сварного шва. Допуск на смещение шва от линии разметки- ±3мм для низколегированных сталей.
— Приемка чистоты кромок под сварку должна производиться УКП непосредственно перед выполнением подварки или сварки.
— Свариваемые кромки соединений основного корпуса и равнопрочных с ним конструкций во избежание загрязнения рекомендуется заклеивать полихлорвиниловой лентой или укрывать брезентовым полотном.
— Если свариваемые кромки оказались загрязненными, то соединения собранные под сварку ,должны быть повторно защищены перед сваркой металлической щеткой или прожжены газовой горелкой. Если повторная зачистка не обеспечивает требуемой частоты кромок ,то сварочное соединение должно быть разобрано и защищено наждачным кругом. После сборки, соединение повторно предъявляется УКП.
Источник