Обслуживающий процесс в строительстве

Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Технологические процессы в строительстве (1 пара) 18.10.2021

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию — технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.

Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда.

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные производственные процессы — процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).

Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

Строительно-монтажные работы Индустриализация строительства.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы — соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах — образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.

Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс — процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д)

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).

Рабочий процесс — совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

Межоперационное пролеживание — перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

• дифференциация — разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

• комбинирование — объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

• концентрация — сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

• специализация — закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

• универсализация — изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

• пропорциональность — сочетание отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

• параллельность — одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

• прямоточность — осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

• ритмичность — повторение через установленные периоды времени всех отдельных производственных процессов и единого процесса производства определенного вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно — в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении кален-дарно-плановых нормативов движения предметов труда.

Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков.

Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов.

Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.

Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла — это период времени между моментами

начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации.

Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов.

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.

Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Производственный цикл включает также время ожидания — это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий — партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.

Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.

Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.

Нормы расхода материальных ресурсов — это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических.

Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.

На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики.

Важнейшими нормативными показателями являются:

• удельный расход сырья и материалов;

• коэффициент использования материалов;

• расходный коэффициент;

• полезный расход сырья и материалов.

Нормативный полезный расход материала — это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала.

Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства.

Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффициенту использования материалов.

Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

На практике в логистике встречаются даже такие нормы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.

От качества норм, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного вмешательства в производственно-хозяйственные интересы структурных подразделений логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений.

https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55134/

дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 6003

Источник: www.lobanov-logist.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производственный процесс — строительство — скважина

Производственный процесс строительства скважин наряду с бурением включает в себя и другие самостоятельные этапы — подготовительные работы и монтаж оборудования, испытание, демонтаж оборудования. Поскольку проходка в метрах характеризует лишь процесс непосредственного бурения и не дает представления о выполнении остальных этапов, то все они выпадали из анализа и их рост эффективности не стимулировался этим показателем. [1]

Производственный процесс строительства скважин относится к числу сложных и включает основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы. При строительстве скважин выполняется большой комплекс разнообразных работ. К их числу относятся: подготовительные работы к сооружению буровых; сооружение буровых ( строительная часть и монтажная часть); подготовка буровых к пуску; подготовительные работы к бурению; бурение и крепление скважин; опробование продуктивных горизонтов; демонтажные работы и транспортирование оборудования на новую скважино-точку; заключительные работы и подготовка скважин к передаче заказчику или к описанию при выполнении поставленных задач. [2]

При цикловой организации производственного процесса строительства скважин все работы на буровой ведутся 5 — 7 бригадами, которые специализируются на выполнении технологически однородных работ. После окончания работ бригады переходят на следующие объекты. Руководство всеми работами возлагается на начальника буровой. [3]

Широкому внедрению этого варианта организации производственного процесса строительства скважин должно было предшествовать решение ряда вопросов. [4]

В книге изложены вопросы организации производственного процесса строительства скважин . Рассмотрена экономика рационального разделения труда, специализации и кооперации производства в бурении. Выявлены особенности процесса строительства скважин и их влияние на его организацию. Проанализированы формы организации и тенденции их развития в условиях научно-технического прогресса. Предложена методика определения эффективности организационных вариантов в зависимости от конкретных производственных условий и выбора оптимального варианта. [5]

Рассмотрим сущность и особенности каждого варианта организации производственного процесса строительства скважин . [6]

Одной из особенностей шестнадцати спроектированных вариантов организации производственного процесса строительства скважин при кустовом бурении является выполнение во всех нечетных вариантах работ по опробованию специализированными бригадами, а в четных вариантах — буровыми. [7]

Независимо от принятой специализации организации производства каждый из производственных процессов строительства скважины состоит из определенного набора работ — рабочих процессов. [8]

Большая работа проводится буровиками Западной Сибири в направлении эффективных форм организации производственного процесса строительства скважин . В то же время выбор той или иной формы организации в Западной Сибири, как правило, являлся результатом решений, часто базирующихся на интуитивных началах, а не на научной основе. Круг учитываемых факторов при тако подходе ограничивался лишь наиболее очевидными, позволяющими ответить только на один или несколько вопросов, не раскрывая существа проблемы. При этом не учитывалось одно из важных требований, что каждой форме организации необходимы вполне определенные условия, характеризующие практическую реальность организационных форм и их эффективность. [9]

Поэтому теоретические основы организации ведомственного транспорта, обслуживающего бурение, обусловлены особенностями транспортного обслуживания в производственных процессах строительства скважин . [10]

Однако в условиях бурения возможности устранения этого разрыва, при прочих равных условиях, предопределяются сложностью и спецификой производственного процесса строительства скважин . [11]

Для выполнения своих функций ИТС должна быть оснащена соответствующими средствами связи со всеми производственными подразделениями и объектами бурового предприятия, а также предприятиями и организациями, не подчиненными УБР, но участвующими в осуществлении производственного процесса строительства скважин . Наиболее распространенными средствами связи между буровыми, центральными и районными ИТС и базой производственного обслуживания являются телефонная и радиосвязь В последние годы получили развитие радио-релейная связь и телеконтроль. Принципиально новые возможности непрерывного круглосуточного контроля за ходом работ на буровых открываются с разработкой и внедрением системы телеконтроля. [12]

Для составления плаяа-графика строительства скважин необходимо также знать число одновременно действующих установок, потребных для выполнения заданного объема буровых работ, буровых и вышкомонтажных бригад, а также число буровых установок, которые должны находиться в обороте для обеспечения непрерывности производственного процесса строительства скважин . [13]

Можно считать, что в сложившихся условиях производственный процесс строительства скважин характеризуется; стабильностью основных процессов производства. Уровень технических и экономических показателей строительства скважин находится в прямой зависимости от качества, продолжительности и своевременности выполнения каждого из частичных процессов. И действительно, возможности проходки и крепления скважин с предусмотренными проектом техническими и экономическими результатами закладываются в ходе сооружения буровых и подготовки их к пуску, а опробование скважин — при разработке и: осуществлении принятой технологии бурения и вскрытия продуктивных горизонтов. Важнейшая особенность производственного цикла в бурении заключается в том, что технологически разнородные основные частичные процессы объединены общностью технической основы, так как, их выполнение возможно лишь при наличии буровых установок. При этом одна и та же буровая установка в монтажно-демонтажных работах выступает в качестве предмета труда, а в бурении и опробовании скважин — орудия труда. [14]

Эти свойства предъявляют вполне определенные требования к производственному процессу строительства скважины , который должен быть осуществлен при обязательном соблюдении государственного закона об охране недр и окружающей среды. [15]

Источник: www.ngpedia.ru

Структура производственного процесса строительства

Тема 1.2. Организация производственного процесса и труда на строительном предприятии.

Производственный процесс на строительном предприятии представляет собой процесс создания готовой строительной продукции в виде предприятий или отдельных объектов, осуществляемый коллективом строителей с помощью средств производства. Производственный процесс в строительстве охватывает комплекс взаимосвязанных (организационно и технологически) звеньев, где осуществляются целесообразно направленные действия над предметом труда в опре­деленной последовательности с помощью средств и орудий тру­да, в результате чего производится продукция необходимых потребительских свойств и качеств. Производственный процесс включает в себя также функции управления строительным предприятием и его отдельными структурными подразделениями, производственно-технологическую комплектацию, транспорт, вентиляцию и т. д. Основой любого производственного процесса является целесообразная деятельность человека—труд. Трудовой процесс—это производство, в результате ко­торого продукт труда превращается в товарную продукцию.

Деятельность человека при осуществлении производ­ственного процесса, представляет собой процесс прев­ращения сырья и материалов в готовую продукцию. В резуль­тате технологического процесса изменяются предметы труда и получается качественно новая продукция с определенной потребительной стоимостью. Активные технологические процессы протекают в результате непосредственного воздействия человека или средств труда на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной чело­веком.

Трудовые процессы могут разли­чаться по следующим основным признакам: характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия чело­века в воздействии на предмет труда, тяжести труда, а также по характеру процесса.

Процесс, в результате повторения которого в определенные промежутки времени получается одинаковый результат продук­ции, называется цикличным. Примером цикличного процесса является монтаж строительных конструкций с определенной скоростью за определенный период (час, смена, сутки).

При нецикличном процессе выполнение операций чередуется без определенного порядка и объем выполненных работ непо­стоянен.

По характеру предмета и продукта труда можно выделить два вида трудового процесса — производственный и информа­ционный.

По степени участия человека в воздействии на предмет тру­да трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, ма­шинные и автоматизированные.

Ручными называются процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется человеком без дополнительного источника энергии или с помощью ручного инструмента.

К машинно-ручным относятся процессы, которые осуще­ствляются с использованием инструментов, но перемещение инструмента осуществляется физической силой человека.

При машинном процессе изменение предмета труда осуществляется машиной без физических усилий человека.

Автоматизированный процесс характеризуется выполнением технологического процесса без участия человека. За человеком остаются только функции контроля за работой машины, устранение отказов, настройка, смена инструментов, составление программы работы машины.

Производственный процесс при строительстве осуществляется на строительстве зда­ний и сооружений, монтаже оборудования во вспомогательных и обслуживающих цехах, обеспечивающих производство строительно-монтажных работ.

Производственные процессы, порядки и сроки выполнения которых обусловливают в целом ход строительства всего пред­приятия, можно разделить на следующие группы:

процессы, способствующие быстрому развороту строительства предприя­тия,—проведение подъездных дорог, линий электропередачи, водоводов, сооружение строительной базы:

процессы, выполнение которых в начале строительства спо­собствует наиболее рациональной организации работ по строи­тельству основных зданий—сооружений и коммуни­каций;

процессы по возведению постоянных зданий и сооружений, используемых для строительства — постоянных дорог, ЛЭП, водопровода, электроподстанций;

процессы по строительству постоянных объектов, способст­вующих развитию фронта работ;

процессы по возведению крупных объектов, требующих дли­тельного времени;

процессы по возведению объектов, необходимых для соблю­дения требований безопасности и гигиены труда в период строи­тельства.

Структура производственного процесса строительства

Сущностью любого производства является его производствен­ный процесс. Производственные процессы, осуществляемые на строительной площадке, называют строительными процессами (например, монтаж теплицы, отрывка котлована экскаватором и т.д.). В результате последовательного выполнения строитель­ных процессов, создается строительная продукция в виде зда­ний и сооружений. При изучении строительных процессов их классифицируют по технологическим признакам на заготови­тельные, транспортные и монтажно-укладочные.

Заготовительные процессы: изготовление строительных ма­териалов, полуфабрикатов (сборных железобетонных конструк­ций, раствора и т.п.) на специализированных предприятиях, а также на строительных площадках (приобъектных бетонорастворных установках, передвижных битумосмесительных агре­гатах и т.п.).

Транспортные процессы: доставка строительных материалов, изделий и конструкций на строительную площадку и их подача непосредственно к рабочим местам.

Монтажно-укладочные процессы осуществляют непосред­ственно на строящемся объекте. По своему назначению могут оьггь основными, создающими строительную продукцию (кир­пичная кладка стен, монтаж конструкций и т.п.), подготовительными (подготовка поверхностей к окраске, укрупнительная сборка конструкций перед монтажом) и вспомогательными (установка подмостей, лесов).

В зависимости от специфики технологии последние процесы разделяют на непрерывные, когда составляющие рабочие операции следуют одна за другой, и прерывные, требующие тех­нологического перерыва между отдельными операциями (выдерживание бетона в опалубке, нанесение слоев штукатурки). По роли в производственном цикле монтажно-укладочные про­цессы относятся к ведущим и совмещаемым. Те, которые определяют технологическую последовательность и сроки изготовления строительной продукции, называют ведущими, а процессы, выполняемые параллельно с ними, — совмещаемыми. Совмещение процессов способствует сокращению продолжитель­ности строительства.

Строительные процессы различают также по способу трудовых действий: ручные, механизированные, комплексно-меха­низированные и автоматизированные.

По степени организационной сложности строительные процессы разделяют на простые и комплексные (сложные).

Простой процесс — совокупность технологически связанных рабочих операций, которые выполняют одним и тем же составом исполнителей (монтаж фундаментных блоков, забивка свай и др.).

Комплексный процесс — это совокупность простых процес­сов, которые находятся в технологической и организационной зависимости, связаны единством конечной продукции. Напри­мер, комплексный процесс — возведение монолитного железо­бетонного фундамента — состоит из таких простых процессов: установка опалубки, монтаж арматуры, бетонирование, уход за бетоном.

Строительные работы — совокупность строительных процес­сов, в результате которых создается определенный вид строи­тельной продукции.

Называть их принято по виду перерабатываемых материалов (земляные, каменные и т.д.), по возводимым конструктивным элементам (свайные, кровельные и т.д.), по выполняемому про­цессу (монтажные, транспортные и т.д.). Строительные работы подразделяют на общестроительные (земляные, свайные, камен­ные, бетонные и др.), выполняемые общестроительными пред­приятиями (организациями, фирмами) и специальные (сантех­нические, электромонтажные, монтаж технологического обору­дования и т.д.), выполняемые специализированными предпри­ятиями (организациями, фирмами).

Основой научной организации строительных процессов яв­ляются технологические карты. Их разрабатывают на основе действующих нормативов (СНиП, ГОСТы, инструкции) с уче­том передового опыта в строительстве. На основе типовых кон­структивных решений зданий и сооружений разрабатывают ти­повые технологические карты, которые привязывают к мест­ным условиям. Структура технологической карты состоит из следующих разделов:

1) «Область применения» содержит характеристику конструктивных элементов зданий и сооружений, виды процессов их состав, характеристику условий производства;

2) «Организация и технология выполнения работ» является основным и включает: требования законченности подготовитель­ных работ, рекомендуемый состав машин и оборудования, гра­фический материал, содержащий схемы конструктивных эле­ментов, схемы комплексной механизации и расстановки машин и оборудования, технологические схемы по устройству элемен­тов конструктивной части, схемы складирования материалов и конструкций, рекомендации по производству работ и составу бригады;

3) «Требования к качеству и приемке работ» содержит схемы контроля или указания по осуществлению контроля и оценке качества работ (в табличной форме);

4) «Калькуляции затрат труда машинного времени и зараб-отной платы»;

5) «График производства работ» составляют с использованием данных калькуляции затрат труда;

6) «Материально-технические ресурсы». В нем приводят данные о потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также материалах, полуфабрикатах и конструкциях для выполнения объемов работ, предусмотренных калькуляцией;

7) «Техника безопасности» содержит требующие проектной азработки решения по технике безопасности, конкретные мероприятия и правила, относящиеся к процессам данной технологической карты, со ссылкой на СНиП и другие нормативные экументы;

8) «Технико-экономические показатели» составляют по данным калькуляции затрат труда и графика производства работ а принятый измеритель конечной продукции. Они включают: эрмативные затраты труда рабочих по итогу калькуляции, человеко-часы; нормативные затраты машинного времени по итогу калькуляции, машино-часы; заработную плату рабочих по итогу калькуляции, руб. коп.; заработную плату механизатора по итогу калькуляции, руб. коп.; продолжительность работ по графику, смены; выработку одного рабочего в смену, определяемую делением числового значения показателя конечной продукции на нормативные затраты труда в человеко-смены; затраты на механизацию, руб. коп.; сумму измеряемых затрат, определяемую суммой заработной платы рабочих и затрат и механизацию, руб. коп.

Технологические карты позволяют заблаговременно разработать технологические нормы для строительства определенных типов зданий и сооружений, регламентировать последователь, ность строительных процессов, применяемые средства механи­зации, состав бригад и организацию их труда.

Строительное производство — взаимосвязанный комплекс строительных и монтажных работ и процессов, обеспечиваю­щий расширенное воспроизводство путем создания и обновле­ния основных собственных фондов. Оно охватывает процессы, связанные с возведением новых зданий и сооружений, а также расширением, реконструкцией, техническим перевооружением и ремонтом действующих предприятий, зданий и сооружений.

Организация строительного производства — взаимосвязан­ная система подготовки к выполнению отдельных видов работ, установления и обеспечения общего порядка, очередности и сро­ков выполнения работ, снабжения всеми видами ресурсов для обеспечения эффективности и качества выполнения отдельных видов работ и строительства объекта.

Общие требования к организации строительного производ­ства в настоящее время устанавливает СНиП 3.01.01.85 «Орга­низация строительного производства».

Лекция 3. Классификация производственных процессов в строительстве

Классификация производственных процессов в строительстве.

В составе производственных процессов следует различать строительные процессы, т.е. процессы непосредственного возведения (разборки) элементов конструкций или выполнения отдельных видов работ, и обслуживающие процессы – работы по организации рабочего места и созданию нормальных условий труда.

Характер строительного процесса определяется видом строительной продукции, материалов, деталей, конструкций и способом его выполнения.

В зависимости от вида строительной продукции и расходуемых на ее изготовление материалов и деталей различают следующие производственные процессы:

§ обслуживающие и др.

Монтажный процесс – сборочный процесс, его продукция получается путем сборки отдельных готовых деталей и конструкций без изменения их форм и свойств.

В настоящее время выделяют две разновидности монтажных процессов:

§ из отдельных деталей и узлов;

§ из крупных объемных элементов.

К кладочным процессам относится возведение конструкций из таких материалов и деталей, часть которых меняет свою форму или свойства в процессе укладки их в конструкции. По сравнению с монтажными кладочные процесс обладают большей трудоемкостью и в большей степени зависят от атмосферных условий, что существенно усложняет их выполнение в зимнее время. (Кладка конструкций из кирпича и мелких блоков, бетонирование и др.)

К отделочным процессам относятся процессы, выполняемые с целью придания строительной продукции необходимого внешнего вида и улучшения ее звукотеплоизоляционных качеств. (Штукатурка и облицовка стен, перегородок и др.)

К транспортным процессам относятся погрузочно-разгрузочные, перемещение материалов и деталей к рабочему месту и в пределах рабочего места.

Обслуживающие процессы разделяются на две разновидностей:

1. обслуживание технологии: изготовление и ремонт инструмента, приспособлений, инвентаря, их размещение на рабочем месте;

2. приготовление полуфабрикатов и материалов: раствора, мастик и т.д.

3. процессы по обслуживанию рабочих: выдача инструмента и спецодежды, обеспечение водой и освещением, обогрев в зимнее время и т.д.

Характерной особенностью обслуживающих процессов является возможность переноса их за пределы строительной площадки с целью создания для их выполнения эффективных стационарных условий с более высоким уровнем организации труда.

По количеству технологически связанных рабочих операций рабочие процессы подразделяются на простые (состоят из одной рабочей операции) и сложные (состоят из двух и более рабочих операций).

По способу выполнения всего комплекса рабочих операций рабочие процесс подразделяются на цикличные, непрерывные и нецикличные.

К цикличным относятся строительные процессы, выполнение которых характеризуется повторяемостью в определенной закономерности соответствующего комплекса рабочих операций и трудовых действий рабочих или рабочих движений машины. (Монтажные процессы (установка, выверка и крепление панелей, блоков, колонн и т.д.)).

Особенность цикличных процессов – возможность возникновения перерывов при переходе от одной операции к другой или от одного цикла к следующему, а это снижает эффективность использования рабочего времени и машин.

К непрерывным относятся строительные процессы, характеризуемые непрерывным выполнением одной или нескольких рабочих операций. (Рытье траншей многоковшовым экскаватором).

В зависимости от характера строительной продукции строительные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и подготовительные.

К основным относятся процессы, целью которых является непосредственное формирование конечной строительной продукции. (Установка, выверка и крепление панелей и колонн, укладка кирпича).

К вспомогательным относятся процессы по созданию условий, необходимых для выполнения основных строительных процессов. (Установка подмостей, ограждений, прием материалов на рабочем месте).

К подготовительным относятся процессы по организации условий, необходимых для выполнения основных и вспомогательных работ: подготовка рабочего места, инструмента, приспособлений и т.д.

Источник: dom-srub-banya.ru

Основные бизнес-процессы управления техническим обслуживанием и ремонтами

26 декабря 2012

Основные бизнес-процессы управления техническим обслуживанием и ремонтами

руководитель направления «Ремонт-Эксперт» компании «Деснол Софт Проджект»

Техническое обслуживание и ремонты обеспечивают поддержку основной деятельности предприятия и связаны со значительными затратами материальных и трудовых ресурсов. Поэтому выбор правильной стратегии организации этой деятельности и формирование соответствующих бизнес-процессов в значительной мере влияют на финансовые результаты бизнеса в целом.

Стратегии ремонта

Каждое предприятие старается найти оптимальные решения для организации своего бизнеса, чтобы меньше тратить и больше зарабатывать. В значительной степени достижение этой цели определяется выбранной стратегией управления ремонтами и техническим обслуживанием (ТО) имеющегося у предприятия оборудования. Среди возможных и применяемых стратегий управления ремонтами различают: регламентированный ремонт, ремонт по техническому состоянию, ремонт по потребности и смешанную стратегию ремонта.

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта. Стратегия применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в нормативно-технической документации, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования. По решению руководства предприятия часть оборудования может быть переведена на ремонт по техническому состоянию. Перечень такого оборудования составляется руководителем подразделения, согласовывается главным механиком предприятия и утверждается главным инженером. См. также пример описания бизнес-процесса.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в нормативно-технической документации, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования. На основании этой стратегии обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия.

Необходимые параметры и документы

Для планирования, выполнения и контроля технического обслуживания и ремонтов определяются:

• периодичность ремонта — интервал наработки оборудования между окончанием данного вида ремонта (технического обслуживания) и началом следующего ремонта такого же или любого другого, большей или меньшей сложности;
• продолжительность ремонта — интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для ремонта до ввода его в эксплуатацию в нормальном режиме;
• трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение данного вида ремонта, выраженные в человеко-часах.

Необходимо также составить технологические карты ремонта — документы, которые содержат перечень технологических операций (работ) при выполнении технического обслуживания и ремонта, и определить способ планирования технического облуживания и ремонта: календарный, по наработке, сезонный и т.д.

На основании нормативно-справочной документации составляется план-график проведения планово предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий для обеспечения работоспособности и исправности оборудования в течение всего срока его службы. Все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняется в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

На основании графиков ППР выполняется планирование обеспечивающих ресурсов. Это, в первую очередь, материально-техническое обеспечение (МТО), которое включает в себя обеспечение запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта (инструментами), используемыми при выполнении технологической операции, и обеспечение трудовыми ресурсами, необходимыми для выполнения технологической операции.

Начало выполнения ТО или ремонта инициируется обычно заявкой на ремонт — документом, содержащим перечень работ, материально-технического обеспечения и трудовых ресурсов, а также описание мер безопасности.

На основании заявки формируется наряд на выполнение работ документ, которым устанавливается задание на выполнение работ исполнителям (рабочему, бригаде). Наряд выдается до начала работы и содержит перечень работ, нормы расходования времени на их выполнение, расценки, формы оплаты и общую сумму оплаты.

При необходимости к наряду выписывается наряд-допуск, который является письменным разрешением на производство работ в течение всего срока, необходимого для выполнения указанного в наряде объема работ.

Выполнение ремонта или ТО регистрируется актом выполненных работ — документом, отражающим выполнение работ по ремонту или ТО и позволяющим формировать документы по списанию затрат МТО в производство и по выплате денежных средств исполнителям.

Потребность в материально-техническом обеспечении на складах и в подразделениях предприятия оформляется внутренними заказами документами, являющимися основанием для обеспечения какого-либо подразделения (цеха, склада) МТО.

Совокупность процессов

Производственный процесс на любом предприятии должен рассматриваться как единая и согласованная сеть (совокупность) процессов. При этом бизнес-процесс это логичный, последовательный, взаимосвязанный набор мероприятий, который потребляет ресурсы, создает ценность и выдает результат.

Практическое применение процессного подхода предусматривает детальный анализ и описание производственного процесса предприятия в виде единой и согласованной сети процессов с учетом всех компонент, необходимых для качественного функционирования каждого из составляющих процессов. При этом необходимо определение основного содержания и цели каждого процесса, владельца и руководителя процесса, нормативов, входов, выходов и ресурсов процесса, измеряемых параметров и показателей результативности и эффективности процесса, а также описание процессов поставщиков и потребителей.

Практическое применение процессного подхода предусматривает детальный анализ и описание производственного процесса предприятия в виде единой и согласованной сети процессов с учетом всех компонент, необходимых для качественного функционирования каждого из составляющих процессов.

Типовая модель процессов ремонта и технического обслуживания оборудования основана на методологии EAM (Enterprise Asset Management) — систематической и скоординированной деятельность предприятия, нацеленной на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов. Она включает в себя следующие бизнес-процессы управления деятельностью по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования предприятия (рис.1.):

1. Учет оборудования и нормативов — ведение списка оборудования, классификация оборудования, ведение списка нормативных ремонтов и ТО и их технологических карт.
2. Учет показателей эксплуатации — учет осмотров оборудования, контролируемых показателей и контроль их значений, ведение журнала дефектов, учет наработки и простоев оборудования, учет перемещений оборудования, хранение исторических данных о ремонтах оборудования.
3. Планирование ремонтов — формирование графика ППР, формирование заявок на проведение ремонтов, планирование потребности в запасных частях и материалах, трудовых ресурсах, формирование бюджета на ремонты.
4. Управление материально-техническим обеспечением ремонтов — ведение первичного учета МТО, контроль неснижаемого остатка, формирование внутренних заказов, учет затрат.
5. Управление персоналом — определение необходимых компетенций, формирование персонального списка работников, аттестации и допуски, контроль трудозатрат.
6. Управление нарядами и работами — подготовка наряд-допусков, нарядов на выполнение ремонтных работ, учет выполненных работ.
7. Управление документацией — ведение архива документов, хранение графической документации.
8. Анализ эффективности и формирование отчетности — формирование отчета по показателям эффективности, план-фактный анализ выполнения работ, план-фактный анализ трудозатрат, план-фактный анализ затрат МТО, текущий анализ данных по состоянию оборудования и др.

Рис. 1. Схема взаимосвязей бизнес-процессов (процесс «Анализ эффективности и формирование отчетности» не показан)

Описание бизнес-процесса

Перед началом выполнения бизнес-процесса должны быть приняты решения относительно его охвата (границ). Как правило, на старте любой работы должно произойти событие, дающее начальный толчок. Таких событий может быть несколько.

После определения начальных событий необходимо понять: «Где закончится процесс?». Конечное событие также может быть не единственным.

После определения границ необходимо выделить все входящие и выходящие потоки (параметры). Сначала выделяются входящие потоки: информация, ресурсы. Затем определяются продукты/услуги, получаемые в результате процесса, и все виды информации.

После определения выходов процесса следует установить: «Кто использует полученные продукты/услуги или информацию (выходы процесса)?», т.е. определить клиентов процесса.

Таким образом, описание бизнес-процессов приводится в следующем формате (рис.2). Сначала определяется цель процесса: те результаты, которых предприятие намерено достигнуть при выполнении бизнес-процесса. Улучшения процесса при оптимизации должны способствовать достижению целей процесса за более короткие сроки либо с меньшими затратами ресурсов, либо с лучшим качеством.

Цели предприятия это цели верхнего уровня, которые образуют дерево целей. Цели нижнего уровня образуют цели бизнес-процессов, выполнение которых обеспечивает предприятию достижение целей верхнего уровня. Требования клиентов процесса отражаются через результат в целях процесса. Для этого необходимо проанализировать информацию о требованиях клиента и учесть ее при разработке целей процесса. Только поставив конкретные цели перед проведением оптимизации процесса можно оценить результаты.

Следующий шаг — определить рамки процесса, т.е. те границы процесса, за которые при его описании не выходят, и зону ответственности входные параметры, в том числе и управляющие, перечень действий, выходные данные. Далее назначают роли процесса — совокупность обязанностей и задач, которые требуется выполнять в ходе процесса в рамках определенных полномочий, и приступают к описанию действий (функций, подпроцессов) в рамках бизнес-процесса.

Необходимо также определить ключевые показатели эффективности (KPI) — критерии оценки достижения цели при выполнении бизнес-процесса, а также цели оптимизации в виде конкретных показателей, которых необходимо достичь в результате проведенной работы по изменению процесса.

Рис. 2. Схема описания бизнес-процесса

В виду важности на современном предприятии системы ТОиР и сложности в управлении ими широкое распространение получили специализированные автоматизированные информационные системы. Такие системы в рамках концепции EAM, в частности «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» значительно облегчают согласованное управление процессами технического обслуживания и ремонтом оборудования, материально-технического снабжения и трудовыми ресурсами. Их применение позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. По данным агентства A.T.Kearney, использование таких систем позволяет сократить затраты на обслуживание оборудования в среднем на 25-30%, повысить готовность оборудования к работе на 15-17% и на 30% сократить количество аварийных и сверхурочных работ.

Источник: upr.ru