Под операционным планом проекта понимается деятельность по производству продукции (услуг). В итоге инициатор проекта должен как можно точнее представить себе организацию производства тех или иных продуктов (услуг).
В общем случае проект должен включать в себя следующие разделы:
Описание номенклатуры продуктов или услуг предприятия (наименование, назначение, единица измерения, планируемое начало продаж)
Энергоресурсы, материалы и комплектующие для производства данных продуктов или услуг. ( наименование, стоимость единицы, расходы на единицу продукции, возможные схемы закупок).
Накладные расходы на производство и реализацию продуктов или услуг (принцип формирования, наименование, сумма затрат в месяц или процент от)
План персонала (структура персонала, количество, должностные оклады, система премий)
План производства (сдельная зарплата, полуфабрикаты, специфические издержки, график производства)
План продаж (цена продуктов или услуг, ежемесячный объем продаж, возможные схемы реализации)
ОПЕРАЦИОННЫЙ УСИЛИТЕЛЬ. Как он работает и как усиливает звук. Самое понятное объяснение!
Налоговое окружение (список налоговых платежей, ставки, периодичность выплат, специальные платежи)
Портал Проза.ру предоставляет авторам возможность свободной публикации своих литературных произведений в сети Интернет на основании пользовательского договора. Все авторские права на произведения принадлежат авторам и охраняются законом. Перепечатка произведений возможна только с согласия его автора, к которому вы можете обратиться на его авторской странице.
Ответственность за тексты произведений авторы несут самостоятельно на основании правил публикации и законодательства Российской Федерации. Данные пользователей обрабатываются на основании Политики обработки персональных данных. Вы также можете посмотреть более подробную информацию о портале и связаться с администрацией.
Ежедневная аудитория портала Проза.ру – порядка 100 тысяч посетителей, которые в общей сумме просматривают более полумиллиона страниц по данным счетчика посещаемости, который расположен справа от этого текста. В каждой графе указано по две цифры: количество просмотров и количество посетителей.
Источник: proza.ru
Методические указания для выполнения практических работ по МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов»
методическая разработка
Методические указания для выполнения практических работ по МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов» разработан на основе рабочей программы профессионального модуля ПМ 02 «Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов» специальности 080201 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» базовый образовательный уровень.
Скачать:
| МУ к РТ МДК 02.02 | 984.5 КБ |
Предварительный просмотр:
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
Место XML-схем в строительстве? (23.09.22)
«БЕЛГОРОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
Предметно-цикловая комиссия спецдисциплин профессионального цикла
направления «Техника и технология строительства»
Специальность 08.02.01. «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
для практических работ студентов
по профессиональному модулю
ПМ.02 «Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов»
МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов»
Белгород 2019 г.
Методические указания для выполнения практических работ по МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов» разработан на основе рабочей программы профессионального модуля ПМ 02 «Выполнение технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов» специальности 080201 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» базовый образовательный уровень.
Организация-разработчик: рабочая группа специальности 08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений Федерального учебно-методического объединения в системе среднего профессионального образования по укрупненной программе профессии, специальности 08.00.00 Техника и технология строительства областное государственное автономное образовательное учреждение «Белгородский строительный колледж»
Клочкова Л.А., преподаватель, ОГАПОУ «БСК»
Донченко О.М., профессор БГТУ им.В.Г.Шухова
На заседании ПЦК
Протокол № 1 от 31. 08 . 2019г.
Председатель предметно-цикловой комиссии
Заместитель директора по учебно-методической работе
Рекомендована методическим советом ОГАПОУ «БСК»
Протокол № 1 от 31_августа 2019 г.
Рассмотрено на педагогическом совете
Протокол № 1от_ 31 августа 2019г .
Практическая работа № 1 Выполнение обмерных работ. Определение объемов различных видов работ 6
Практическая работа № 2 Определение объемов различных видов работ 8
Практическая работа № 3 Определение потребности строительных материалов на заданный цикл работ. Оформление документов списания материалов. 13
Практическая работа № 4,5 Исполнительные съемки котлованов, фундаментов, свай 14
Практическая работа №6 Исполнительная съемка колонн, стеновых панелей 26
Практическая работа №7 Составление схем операционного контроля качества выполнения земляных работ 27
Практическая работа №8 Составление схем операционного контроля качества свайного фундамента 29
Практическая работа №9 Составление схем операционного контроля качества каменной кладки. Приемка выполненных работ при возведении каменных конструкций. 32
Практическая работа №10 Оценка качества опалубочных, арматурных, бетонных работ. Приемка монолитных бетонных конструкций. Контроль прочности бетона. Оформление актов на скрытые работы 34
Практическая работа №11 Контроль устройства подкрановых путей для башенного крана. Оценка качества монтажа железобетонных конструкций зданий и сооружений и приемка выполненных работ. 45
Практическая работа №12 Оценка качества изоляционных работ. Составление схем операционного контроля качества. 51
Практическая работа №13 Оценка качества кровельных работ. Оформление актов на скрытые работы 51
Практическая работа №14 Оценка качества монтажа железобетонных конструкций зданий и сооружений и приемка выполненных работ. 52
Список используемой литературы 53
Методические указания к рабочей тетради по выполнению практических работ по МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов» позволяет студенту работать самостоятельно по индивидуальному заданию, не требуя при этом сложных технических средств, помогая усвоить весь необходимый теоретический объем знаний. Работа с материалом методических указаний к рабочей тетради по выполнению практических работ по МДК. 02.02 «Учет и контроль технологических процессов» помогает в обучении студентов правильно планировать время, установить непосредственную обратную связь студентов с преподавателем.
В процессе выполнения заданий в методических указаниях имеется справочный материал для основных принципов работы над заданием. Методические указания содержат примеры заполнения профессиональных документов, которые направлены на профессиональную подготовку студентов в дальнейшей трудовой деятельности, а также при сдаче экзаменов и зачетов.
Студенты должны овладеть профессиональными компетенциями:
ПК 2.1. Осуществлять эксплуатацию технологического оборудования для производства неметаллических строительных изделий и конструкций.
ПК 2.2. Определять неполадки в работе оборудования, подбирать технологическое оборудование по заданным условиям.
ПК 2.3. Осуществлять теплотехнические расчёты теплообменных аппаратов, установок периодического и непрерывного действия при производстве неметаллических строительных изделий и конструкций
ПК 2.4. Выявлять резерв работы оборудования для увеличения выпуска продукции.
Студенты должны овладеть общими компетенциями:
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
«Выполнение обмерных работ. Определение объемов различных видов работ»
Цель работы: научиться выполнять обмерные работы по индивидуальному заданию, определять объемы различных видов работ.
Задание №1. Выполнить обмерочный чертеж здания (план здания, схему фундаментов, схему плит перекрытия, разрез по индивидуальному заданию).
— изучить индивидуальное задание;
— выполнить обмерочный чертеж здания (план здания, схему фундаментов, схему плит перекрытия, разрез).
— написать перечень работ, по которым будут определяться объемы работ, согласно обмерочных чертежей здания.
Схема плит перекрытия
Таблица1- Перечень работ, согласно обмерочных чертежей здания.
Разработка котлована или траншеи
Доработка грунта вручную
Подготовка основания под фундаменты
Устройство фундаментов (сборных или монолитных)
Устройство гидроизоляции (горизонтальной и вертикальной)
Каменная кладка стен и перегородок
Укладка плит перекрытия
Установка окон и дверей
Устройство кровли (см. флажок кровли на разрезе здания)
Штукатурка стен и перегородок, откосов окон и дверей
Окраска стен и перегородок, потолков(клеевая, масляная)
Облицовка стен плиткой
Оклейка стен обоями
Устройство полов по видам пола (см. Экспликацию полов, послойно)
Практическое занятие №2
Определение объемов различных видов работ
Цель работы: научиться определять и рассчитывать объемы работ, согласно обмерочных чертежей здания.
— определить объемы работ, согласно обмерочных чертежей здания;
— эскиз, формулу подсчета и расчет объемов работ записать в таблицу «Ведомость подсчета объемов работ».
Таблица №1 — Ведомость подсчета объемов работ.
Эскиз, формула подсчета, расчет
А. Подземная часть
Планировка строительной площадки
S стр.пл .= (а з +15) х (b з +10)
Срезка растительного слоя грунта h =0,2 м
V ср = S стр.пл х толщ.ср .= (а з +15) х (b з +10)хh пл
Вертикальная планировка, т. 0,5м
V вп = S стр.пл х h. ср
Разработка грунта экскаватором V=0,25м 3 , грунт суглинок 1:m =1:0,25
V котл =H k /3*(S н + S в + √S н *S в ) k пр
Объем грунта на транспорт
V на тр. = V ручн. дор. + V подв.
V подв. = V 1 + V 2 = (а з + t пр х2) * (в з + t пр х2)
продолжение табл. 3..2
Доработка грунта вручную
Устройство песчаной подготовки
V вр =(а ф * l ф )*h пп
Устройство монолитного фундамента
V мф =а ф * l ф *h ф
Устройство горизонтальной гидроизоляции
S гги = l нс * а нс + l нс * в вс
Устройство вертикальной гидроизоляции
S гги = l нс * а нс
V цол = L ст * а ст * h ц
Объем грунта обратной засыпки
V вр =(V К -V тр )/k ор
Уплотнение грунта пневмотрамбовками
Б. Надземная часть
Кирпичная кладка наружных стен из блоков
см. табл. «Подсчет объемов работ каменной кладки
Устройство монолитного перекрытия
S=(6,6*11,88+(11,88+7,42)/2*3,3+1/2*4,8*8,8)*2*0,3)=79,2м 3 =79,2*7=554,4
Каменная кладка парапета
Устройство монолитного ствола лифта
Установка оконных блоков
S ок =1,5*1,5*11=24,75*7=173,25м 2
продолжение табл. 3..2
Устройство утеплителя плитного
Устройство гидроизоляции из пленки ПВХ
S пар = (а+0,3 х 2) х (b+0,3 х 2) =(12,3+0,6)*(11,5+0,6)=185 м 2
Устройство ц/п стяжки, 20мм
21. Устройство стропильной системы
Устройство гидроизоляции из пленки ПВХ
S пар = (а+0,3 х 2) х (b+0,3 х 2) =(12,3+0,6)*(11,5+0,6)*1,34=227 м 2 k=8,4*2/12,5=1,34
23. Устройство кровли из металлочерепицы
Sкровли=а*в*кук= ((12,3+0,35*2+0,5*2)+(11,5+2*0,35+2*0,5) )*1,34=227м 2
Штукатурка стен и перегородок
Штукатурка стен и перегородок
см. «Ведомость отделки помещений» S =(Lнс*h+ Lвс*h+ Sп)=(253+65,5+8,9+47,2+37,7+41,3+18,9=507,5м 2
Подготовка полков под окраску
S =(24,7+99,2+46,1+15,2+12,2+15,9+24,3=237,1) м 2
Штукатурка откосов вокруг окон и дверей
S ш =(3,9*3+4,5*10+2,7*1+4,9)*0,4=28,86м 2
S д =(8,15*12+4,9*7+5,5*3+5*2)*0,3=33м 2
Окраска потолка ВДК
Сплошное выравнивание потолка строительными смесями
Сплошное выравнивание стен строительными смесями
S =253+65,5+41,9=360,4м 2
Оклейка стан обоями
S =253+65,5+41,9=360,4м 2
Окраска стен в гараже
Устройство сауны — обивка рейкоф
Устройство основания из бруса
Устройство ги в сацне
Облицовка стен керамической плиткой
Устройство керамического пола
см. «Экспликация полов»S кер. =12,2м 2
Устройство бетонной стяжки, 50мм
Устройство дощатого пола в веранде
Устройстволаг по кирпичным столбикам
Устройство бетного пола в гараже
Устройство бетонного основания
Уплотненный щебнем грунт
Устройство керамического пола в сауне
Устройство бетонной стяжки, 50мм
Устройство бетонного основания
Устройство бетонной стяжки, 20мм
Уплотненный щебнем грунт
Устройство ц/п пола в подвале
Устройство бетонного основания
Уплотненный щебнем грунт
Облицовка цоколя природным камнем
S кер. =50,2*1,1=55,2м 2
Устройство деревянной лестницы
S кер. =1,2*1,8+1,2*1,8+1,2*4,1=9,24м 2
Устройство основания под отмостку
(Строительный объем здания см. п.2.3. Объемно — планировочное решение ) V=1624,7м 3
5% от суммарных трудозатрат на общестроительные работы
Прочие неучтенные работы
7% от суммарных трудозатрат на общестроительные работы
Практическое занятие №3
Определение потребности строительных материалов
на заданный цикл работ.
Оформление документов списания материалов.
Цель работы: научиться определять потребность в строительных материалах на заданный цикл работ, оформлять документы списания материалов.
— используя, данные практической работы №2 определить потребность в строительных материалах на заданный цикл работ;
— оформить документы списания материалов.
Таблица№2 — Ведомость определения строительных материалов .
Потребность в материалах
Методика заполнения таблицы №2 — Ведомость определения строительных материалов .
Графы 1,2,3 берем из таблица №1 — Ведомость подсчета объемов работ по видам работ.
Графы 4, 6,7,8 – выбираем из ГЭСН по видам работ и используемым при этих работах материалы и конструкции.
Графа 8 получается путем умножения значений графы 3 на графу7.
Оформить документы на списание материалов.
Пример заполнения Формы М19.
Наименование организации_______ Форма М 19
по движению материально-производственных запасов
( наименование объекта )_______________________________________________
Остаток на начало периода
Поступление за период
Выбыло за период
Остаток на конец периода
Методика заполнения таблицы №3 — Материальный отчет по движению материально-производственных запасов.
Графы 1,3,5,7,9,11 заполняем, используя данные из таблицы №2 — Ведомость определения строительных материалов по видам работ.
Графы 6,8,10,12 получаем путем умножения значений графы 4 на графу5,7,9,11 соответственно.
Графа 4– выбираем из ТЭР или ФЭР по видам работ.
Практическое занятие №4,5
Исполнительные съемки котлованов, фундаментов, свай
Цель работы: выполнить исполнительные съемки котлованов, фундаментов, свай по индивидуальному заданию.
. Задание №1. Выполнить исполнительную съемку по подземной части здания:
— стаканов отдельно стоящих фундаментов;
Перенесение в натуру габаритов и осей зданий и сооружений. Исходными данными для перенесения в натуру габаритов и осей зданий и сооружений являются разбивочные чертежи утвержденного проекта застройки:
генеральный план участка с привязкой осей проектируемого сооружения к красным линиям или к существующим капитальным строениям;
планы фундаментов или планы первого этажа здания или сооружения;
исполнительный чертеж перенесения в натуру красных линий.
Перенесение в натуру главных осей зданий и сооружений может производиться от красных линий, от строительной сетки, от специально проложенных теодолитных ходов или от существующих капитальных строений. Допускаемые отклонения в. размещении зданий и сооружений по отношению к красным линиям не должны превышать указанных в табл.
Таблица – Допускаемые отклонения при разбивке осей зданий и сооружений, см
При непосредственных линейных из-
мерениях от красной линии
При невозможности измерения непо средственно от красной линии (от других
Исполнительная геодезическая съемка.
Геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных работ заключается:
в инструментальной проверке фактического положения в плане и по высоте конструкций зданий, сооружений и инженерных коммуникаций в процессе их монтажа
(установки, укладки) и временного закрепления пунктов геодезической основы в натуре;
в исполнительной съемке фактического положения в плане и по высоте частей зданий, сооружений, инженерных коммуникаций по окончании монтажа.
Инструментальной проверке в процессе монтажа (установки, укладки) подлежат все несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений или их монтажная оснастка, а также подземные и надземные инженерные коммуникации.
Исполнительной геодезической съемке подлежат те части зданий и сооружений, от точности положения которых зависит выполнение требований к точности монтажа (установки, укладки) конструкций или оборудования на последующих этапах работ, а также ответственные конструкции и части зданий и сооружений.
Перечень частей зданий, сооружений и конструкций, которые подлежат исполнительной геодезической съемке (свайные основания перед устройством ростверков, подземные трубопроводы до засыпки траншей, стены крупнопанельных и колонны многоэтажных зданий до установки панелей и колони очередного этажа, подкрановые пути перед монтажом мостовых кранов и т. п.), устанавливается проектом производства работ.
Фактическое положение конструкций в плане и по высоте, их вертикальность, горизонтальность или заданный уклон, соосность и совмещение плоскостей, расположение закладных деталей должны контролироваться строительно-монтажной организацией на всех этапах строительства.
Правильность их положения проверяется сопоставлением с размерами и отметками, указанными в рабочих чертежах, и допусками, установленными строительными нормами и правилами по производству и приемке работ.
Контроль положения конструкций и сооружений з плане осуществляют, как правило, непосредственным измерением расстояний между осями или между установочными и ориентирными рисками, а после выверки и окончательного закрепления дополнительно проверяют расстояния между смежными гранями, применяя для изменения компарированные стальные рулетки или специальные шаблоны.
Контроль положения строительных конструкций зданий и сооружений элементов инженерного и технологического оборудования по высоте выполняют нивелированием,
Проверку вертикальности конструкций зданий и сооружений высотой до 5 м осуществляют с помощью рейки с отвесом, высотой до 50 м — преимущественно методом вертикальной плоскости или методом измерения горизонтальных углов теодолитом, а высотой более 50 м— с помощью зенит-приборов.
Погрешность измерения в процессе геодезического контроля точности выполнения строительно-монтажных работ должна быть не более 0,2 величины допускаемых отклонений, предусмотренных нормами или в проекте.
По результатам исполнительной геодезической съемки строительно-монтажной организацией составляются исполнительные схемы, которыми подтверждается, что фактическое положение конструктивных элементов зданий и сооружений в плане и отметки соответствуют указанным в рабочих чертежах, или устанавливаются фактические величины отклонений от них.
Указанные схемы используются строительно-монтажной организацией. при оформлении исполнительной документации. После завершения строительства генеральная подрядная строительная организация составляет исполнительную документацию на построенный объект. Эта исполнительная документация должна представлять собой комплект- рабочих чертежей (ло всем частям проекта) с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.
Геодезическая съемка для составления исполнительных генеральных планов должна выполняться геодезической службой при горисполкомах или трестах инженерных изысканий.
Пример выполнения работы.
Рис.1. Исполнительная схема разбивки и закрепления основных осей здания:
1 — пункт строительной сетки;
2 — постоянный знак закрепления осей;
3 — металлический штырь;
4 — временный знак закрепления осей;
5 — фактическая отметка поверхности земли
Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами.
С помощью одноковшовых экскаваторов выполняется около 42% общего объема земляных работ (табл. 17), в том числе:
разработка грунта в котлованах под фундаменты .и. подземные части зданий и сооружений, в траншеях для укладки электрических кабелей, трубопроводов и других подземных коммуникаций, в выемках и каналах;
отсыпка насыпей из боковых резервов; вскрышные и погрузочно-разгрузочные работы;
планировочные, и зачистные работы;
рыхление мерзлого грунта и дробление негабаритов скальных пород;
обратная засыпка и уплотнение грунта в пазухах, котлованах, траншеях и др.
Перед проведением экскаваторных работ необходимо: выполнить разбивочные работы, обозначив границы разработки выемок и укладки грунта, вынести и закрепить оси земляных сооружений;
срезать кустарник, мелколесье, выкорчевать пни, удалить камни, срезать слой растительной почвы:
устроить съезды, выезды и временные землевозные дороги (при разработке грунта в транспорт);
обеспечить освещение забоев и мест укладки грунта для работы в ночное время;
заготовить инвентарные переносные щиты для работы в топких и вязких грунтах;
обеспечить отвод поверхностных вод от забоя, а при наличии грунтовых вод выполнить устройство водоотлива или водопонижения;
подготовить фронт работ к разработке скальных и мерзлых грунтов;
получить согласие действующих предприятий на производство земляных экскаваторных работ на их территории, административных инспекций исполкомов Советов народных депутатов при экскаваторных работах на территории населенных пунктов.
Контроль качества производства экскаваторных работ производится ежесменно.
При приемке законченных земляных сооружений проверяются:
соответствие их геометрических размеров проектным как в плане, так и в разрезах;
соответствие проекту отметок основания выемок, котлованов, траншей, резервов и т. д., а также крутизна заложения откосов;
соответствие уклонов дна траншей, котлованов, каналов, водоотводных устройств установленным рабочим чертежам или проектам производства работ.
Вертикальная планировка территорий промышленных предприятий и населенных пунктов может производиться только при наличии проекта планировки поверхности этих земельных участков, проектов всех подземных сооружений и общего баланса земляных масс.
Земляные работы по планировке должны быть произведены, как правило, до начала основных строительных работ. Подземные коммуникации и фундаменты сооружений, располагаемые в районе насыпей, следует устраивать до подсыпки площадки.
Планируемые поверхности площадки должны иметь уклон не менее 0,002 и не более 0,005 в направлении к водоотводным каналам или водоприемникам ливневой канализации. Сток поверхностных вод должен быть обеспечен также и в процессе работ по планировке, для чего в случае необходимости устраиваются временные водоотводы.
Отсыпка грунта в насыпи планировки должна производиться сбоями, толщина которых определяется в зависимости от технической характеристики машины.
Насыпи, возводимые на основаниях без уплотнения, не следует отсыпать с учетом их последующей просадки: при отсыпке из скальных грунтов — до 6%, из нескальных — до 9% объема насыпного грунта. Величина просадки должна определяться в проекте органазации строительства в зависимости от высоты насыпи и способа производства работ.
Отклонения отметок планировки от проектных допускаются лишь в отдельных местах и при условии, если при этом не нарушается заданное направление стока воды.
Соблюдение основных геометрических параметров выемок, котлованов, траншей (табл. 18).
Ширина траншей при устройстве искусственных оснований под трубопроводы и коллекторы, когда основания шире указанных в табл. 18, а также при устройстве оснований под проходные и непроходные каналы принимается больше ширины основания на 0,2 м.
При необходимости работы людей в траншее с вертикальными стенками или в котловане наименьшее расстояние в свету между боковой поверхностью возводимого сооружения и досками крепления или шпунтом должно составлять не менее 0,7 м.
Ширина по дну котлованов и траншей для ленточных и отдельно стоящих фундаментов должна назначаться на 0,2 м больше ширины конструкции фундаментов, гидроизоляции, опалубки и крепления.
Для котлована с откосами расстояние между подошвой откоса и сооружением должно составлять 0,3 м.
Наименьшая ширина по дну траншей с откосами должна составлять не менее D H +0,5 м при укладке трубопроводов из отдельных труб и не менее £> н +0,3 м при укладке плетей трубопроводов при условии расположения дна траншей выше уровня грунтовых вод.
При укладке трубопроводов диаметром более 3,5 м, а также на кривых участках трассы ширина траншеи устанавливается проектом. .
Для укладки трубопроводов ниже уровня грунтовых вод ширина траншеи должна приниматься с учетом размещения водосборных и водоотливных устройств для открытого водоотлива согласно указаниям проекта.
При разработке грунта землеройными машинами цикличного действия ширина траншеи должна быть шире режущей кромки рабочего органа машины в песчаных грунтах и Супесях на 0,15 м, в глинах и суглинках — на 0,1 м.
Размеры котлованов под массивные фундаменты отдельных сооружений (мостов, градирен, бетонных плотин и т. п.) и крупного оборудования (прокатных станов, кузнечно-прессового оборудования и т. п.) указывают в проекте.
Рис.2. Исполнительная схема планово-высотной съемки котлована:
1 — отклонение отметки дна котлована от проектной;
2 — отметка верхней бровки котлована;
3 — ширина бровки котлована; 4 — проектная отметка котлована; 5 — крутизна откоса
Источник: nsportal.ru
Операционный контроль качества строительно-монтажных работ. Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ Схема операционного контроля качества в эксплуатации
Рекомендации по осуществлению операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (исполнитель инж. Е. М. Золотников), НИИСП Госстроя Украинской ССР (исполнитель ннж. Л. И. Покрасс).
План If-III к». 1971 г., М 14
1. Настоящие Рекомендации устанавливают общий порядок операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ при строительстве зданий и сооружений различного назначения, строящихся в обычных районах и в районах с особыми природными условиями (сейсмические, распространения вечномерзлых просадочных и других грунтов и т. д.).
2. Рекомендации являются обязательными для строительно-монтажных и специализированных строительных организаций независимо от их ведомственной подчиненности, а также для технического надзора заказчика (застройщика), авторского надзора проектных организаций.
3. Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ являются:
обеспечение соответствия выполняемых строительномонтажных и специальных строительных работ проекту и требованиям нормативных документов по строительству. утвержденных или согласованных Госстроем СССР;
своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению;
повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих звеньев, бригад) за качество выполнения работ.
4. Операционный контроль качества выполнения строительно-монтажных работ возлагается на производителей работ и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений.
В необходимых случаях к операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическо-маркшейдерские службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ;
осуществляется в соответствии со схемами операционного контроля качества выполнения работ (СОКК),
прилагаемыми к технологическим картам, являющимся составной частью проектов производства работ (ППР). утверждаемых инженерами строительно-монтажных или специализированных строительных организаций в соответствии с Инструкцией о порядке составления и утвер-. ждения проектов организации строительства и проектов производства работ (СН 47-67), утвержденной Госстроем СССР.
На строительство объектов, для которых не разрабатываются технологические карты, группы подготовки производства и проектирования производства работ строительных организаций обязаны выдавать типовые или повторного применения СОКК.
5. Составление СОКК осуществляется на основании требований нормативных документов по строительству и государственных стандартов.
6. СОКК должны содержать:
эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП, а в необходимых случаях основные характеристики качества материала или конструкций (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. п.);
перечень операций, выполнение которых должен проверить производитель работ или мастер;
данные о составе контроля, устанавливаемом на основании требований нормативных документов по строительству и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить (например, сечение арматуры и расположение арматурных стержней; соответствие действительных размеров элементов проектным; замоноличива-ние плит перекрытий и покрытий, связь их между собой, а также с обвязками и антисейсмическими поясами и т. п.);
указание о способе контроля выполняемых операций- как и чем должна осуществляться проверка (визуально, инструментально — название измерительных приборов и инструментов и т. п.);
сроки проведения контроля;
перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика (застройщика);
переиень операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы (соблюдение геометрических параметров проекта, точности переноса в натуру проектных данных
и т. п.), а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ;
Схема вычерчивается форматом 420X297 мм, уменьшаемым при перепечатании до требуемых размеров.
Пример СОКК дан в приложении.
7. Перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика, определяется составителями СОКК на основании СНиП и других нормативных документов, при этом указывается последовательность сдачи скрытых работ (например, сварка закладных деталей до производства антикоррозионной защиты и т. п.).
Примечание. В указанный перечень надлежит обязательно включать работы по закладке выпусков арматуры (анкеров) в фундаменты, опоры, перекрытия с целью использования их при устройстве антисейсмических поясов.
8. При определении перечня операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы, а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ, следует руководствоваться действующим Типовым положением о лабораториях строительно-монтажных организаций и их производственных предприятий, Положением о геодезическо-маркшейдерской службе в строительномонтажных организациях и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР.
9. СОКК разрабатываются по заказам подрядных строительных организаций трестами Оргтехстрой (Орг-строй), группами подготовки и проектирования производства работ строительно-монтажных и специализированных строительных организаций, а для экспериментального строительства — проектными и научно-исследовательскими институтами.
10. Руководство строительно-монтажной или специализированной строительной организации не позднее чем за 15 дней до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству здания или сооружения (производителю работ, мастеру) СОКК в комплекте с ППР и технологическими картами. СОКК должны предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество строительства.
11. Началу строительно-монтажных и специальных строительных работ должна предшествовать проверка
производителями работ и мастерами с участием в необходимых случаях представителей строительных лабораторий качества строительных материалов, изделий, полуфабрикатов, конструкций (по мере их поступления на строительство), а также соответствия данных паспортов и сертификатов на них требованиям проектов.
12. Все выясненные в ходе операционного контроля дефекты (отклонения от проектов, стандартов, требований нормативных документов по строительству) должны быть устранены до начала последующих операций (работ).
13. Организация операционного контроля и установление надзора за его осуществлением возлагаются на начальников и главных инженеров строительно-монтажных и специализированных строительных организаций (участков, управлений, трестов и др.).
14. Главные инженеры строительно-монтажных и специализированных строительных организаций обязаны до начала работ на объекте обеспечить:
инструктаж линейного инженерно-технического персонала строек и цехов о порядке проведения операционного контроля, оформляемый соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта;
изучение всеми инженерно-техническими работниками и рабочими требований СНиП при выполнении строительно-монтажных работ в районах с особыми природными условиями, проверку знаний этих работников, оформление результатов этой проверки;
инструктаж вновь зачисляемых на работу инженерно-технических работников о порядке осуществления операционного контроля качества выполнения работ.
15. Инженерно-технические работники, осуществляющие операционный контроль качества строительномонтажных и специальных строительных работ, обязаны вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и вносить в журналы работ по строительству объектов.
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ
(Установка опалубки фундаментов)
1 — отклонения внутренних размеров (длины, ширины) стаканов фундаментов зданий — 15 мм; 2 — отклонения уступов в плане -20 мм; 3 — отклонения от горизонтали ±5 мм;
4 — отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов и т. п.) — 0,5 мм;
5 — смещение относительно разбивоч-ных осей нижнего ряда ±20 мм;
6 — смещение относительно разбивоч-ных осей стаканов и блоков верхнего ряда ±110 мм; 7 — допускаемое отклонение верха фундаментов ±5 мм;
I -отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных-20 мм; Р -отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки на всю высоту фундамента-20 мм, на 1 м выооты — 5 мм; /0 — отклонения отметок обрезов фундамента ±15 мм; Л — отклонения в длине и ширине щитов и каркасов для
Примечание. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), он выполняет все контрольные функции по схеме.
Источник: istrador.ru
Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть V. Внутренние санитарно-технические системы
В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.
Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.
При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для ее применения в строительстве.
Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.
(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/13)
Разработаны Проектно-технологическим трестом «Оргтехстрой-11»
Департамента строительства и инвестиций Минатом РФ
(лицензия ФЛЦ № 000721)
Начальник треста «Оргтехстрой-11»
(тел. 237-6400, тел. секретаря 237-3814)
Главный инженер треста (тел. 237-64-02)
Исполнитель (тел. 237-38-04)
Пояснительная записка. 2
Заготовительные работы.. 3
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб. 3
— технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам.. 3
— требования к узлам по СНиП 3.05.01-85. 12
— требования к узлам по ТУ 36-808-85. 18
— требования к узлам по ТУ 36-2512-82. 27
— требования к узлам по ТУ 36-737-85. 34
— требования к узлам по ТУ 400-28-35-87. 39
— требования к узлам по ТУ 400-28-160-91. 42
Подготовка сварочных материалов. 43
Сварка стальных трубопроводов. 51
— требования СНиП 3.05.01-85. 60
— требования СНиП 3.05.03-85. 61
— требования СНиП 3.05.02-88. 64
— требования ТУ 36-808-85. 68
— требования ТУ 400-28-160-91. 70
Изготовление узлов систем канализации из чугунных труб. 70
— технические требования к трубам и фасонным частям.. 70
— технические требования к узлам по СНиП 3.05.01-85. 84
— технические требования к узлам по ТУ 36-737-. 85
— технические требования к узлам по ТУ 400-28-118-75. 89
Изготовление узлов систем водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. 91
— технические требования к пластмассовым трубам по ГОСТ 18599-83. 93
— технические требования к пластмассовым трубам по ТУ 6-19-231-87. 94
— технические требования к кольцам резиновым уплотнительным по ТУ 38 1051933-93. 98
— технические требования к пластмассовым трубам и патрубкам по ТУ 6-19-307-86. 102
— технические требования к фасонным частям по ТУ 6-49-33-92. 104
— технические требования к пластмассовым трубам и фасонным частям к ним по ГОСТ 22689.0-89 ? ГОСТ 22689.2-89. 105
— технические требования к пластмассовым полипропиленовым трубам «Рандом сополимер». 125
— технические требования к пластмассовым полипропиленовым трубам и патрубкам по ТУ 4926-005-41989945-97. 126
— технические требования к пластмассовым трубам по ТУ 38.102100-89. 129
— технические требования к пластмассовым трубам по ТУ 6-06-20-19-89. 130
— технические требования к металлополимерным трубам по ТУ 2248-004-07629379-97. 131
— технические требования к механическая обработке пластмассовых труб. 134
— технические требования к формованию пластмассовых труб. 134
— технические требования к гнутью труб. 136
— технические требования к сварке пластмассовых трубопроводов. 137
— технические требования к склеиваниютруб из ПВХ.. 142
— технические требования к соединению труб из полипропилена. 143
— технические требования к соединению металлополимерных труб. 145
— технические требования к узлам по ТУ 36-2445-82. 146
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 * «Организация строительного производства».
Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приемочный контроль качества СМР.
Схемы могут быть использованы:
— работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;
— работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;
— преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;
— руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;
— работниками авторского надзора проектных организаций,
— работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и местных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.
Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:
— основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;
— перечень операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;
— перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;
— схемы основных монтажных узлов;
— основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.
Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.
При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.
Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.
Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
При осуществлении операционного контроля должны проверяться:
— соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;
— соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.
Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.
Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.
Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.
При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.
Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 01.01.2000. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя РФ.
СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМР
ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Технические требования к трубам, соединительным частям, арматуре и другим материалам
ГОСТ 3262-75 * «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия».
ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент».
ГОСТ 10705-80 * «Трубы стальные электросварные. Технические условия».
ГОСТ 10707-80 * «Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия».
ГОСТ 8731-74 * «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия».
ГОСТ 8732-78 * «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент».
ГОСТ 8733-74 * «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия».
ГОСТ 8734-75 * «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент».
ТУ 14-3Р-13-95 «Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм».
ГОСТ 8944-75 * «Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования».
ГОСТ 8946-75 * ? ГОСТ 8963-75 * Угольники проходные, угольники переходные, тройники прямые и переходные, тройники с двумя переходами, кресты прямые, переходные и с двумя переходами, муфты прямые короткие и длинные, компенсирующие и переходные, ниппели двойные, гайки соединительные, футорки, контргайки, колпаки, пробки из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.
ГОСТ 8965-75 * «Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия».
ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).
ГОСТ 17380-83 * «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру ? 10 МПа (? 100 кгс/см 2 ). Технические условия».
ГОСТ 17375-83 * , ГОСТ 17376-83 * , ГОСТ 17378-83 * , ГОСТ 17379-83 * Стальные приварные отводы крутоизогнутые, тройники, переходы и заглушки эллиптические (конструкция и размеры).
ГОСТ 12816-80 * «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования».
ГОСТ 12820-80 * , ГОСТ 12821-80 * «Фланцы стальные плоские приварные (конструкция и размеры)».
ГОСТ 3706-93 «Задвижки литые фланцевые и под приварку. Строительные длины».
ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».
ГОСТ 13252-91 «Затворы обратные на номинальное давление Рн ? 25 МПа (250 кгс/см 2 ). Общие технические условия».
ГОСТ 3326-86 «Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины».
ГОСТ 11823-91 «Клапаны обратные на номинальное давление Рн ? 25 МПа (250 кгс/см 2 ). Общие технические условия».
ГОСТ 22445-88 «Затворы обратные. Основные параметры».
ГОСТ 9789-75 * «Клапаны предохранительные пружинные, полноподъемные фланцевые стальные на Ру 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см 2 ). Технические условия».
ГОСТ 12532-88 «Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры».
ГОСТ 10944-75 «Краны регулирующие для нагревательных приборов систем водяного отопления зданий».
ГОСТ 9394-76 * «Волокно льняное короткое. Технические условия».
ГОСТ 19151-73 * «Сурик свинцовый. Технические условия».
ГОСТ 202-84 * «Белила цинковые. Технические условия».
ТУ 6-05-1388-86 «Лента из фторопластового уплотнительного материала».
ГОСТ 1779-83 * «Шнуры асбестовые. Технические условия».
ГОСТ 8295-73 * «Графит для изготовления смазок, покрытий и электропроводящей резины. Технические условия».
ГОСТ 7931-76 * «Олифа натуральная. Технические условия».
ГОСТ 481-80 * «Паронит и прокладки из него. Технические условия».
ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия».
ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры».
ГОСТ 9347-74 * «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия».
ГОСТ 10007-80 «Фторопласт-4. Технические условия».
Стандарты и технические условия на трубы, соединительные части, арматуру, уплотнительные и другие материалы, предусмотренные проектом.
СНиП 3.01.01-85 * «Организация строительного производства».
СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».
СНиП 2.04.05-91 * «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
СНиП 2.04.08-87 * «Газоснабжение».
СНиП 3.05.02-88 * «Газоснабжение».
ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения».
ТУ 36-808-85 «Узлы укрупненные монтажные из стальных труб для внутренних систем водопровода, горячего водоснабжения и отопления зданий».
ТУ 36-737-85 «Узлы укрупненные монтажные из чугунных и стальных труб для внутренних систем канализации зданий».
ТУ 36-2512-82 «Узлы обвязки чугунных радиаторов унифицированные».
ТУ 36-2448-82 «Узлы тепловые элеваторные».
ТУ 400-28-160-91 «Узлы элеваторные».
ТУ 400-28-80-86 «Узлы укрупненные монтажные для внутренних водостоков из стальных труб».
ТУ 66.19.334-91 «Узлы и детали монтажные из водопроводных труб внутренних санитарных систем».
ТУ 400-28-213-77 «Патрубок с фланцем на Ру 1,0 и 1,6 МПа».
ТУ 400-28-153-86 «Узлы арматурные фланцевые».
ТУ 400-28-35-87 «Узлы и детали из стальных труб для внутренних систем газоснабжения».
ТУ 36.21.15.14-2-88 «Сборочные единицы и детали для внутренних газопроводов».
Стандарты и технические условия на узлы из стальных труб для внутренних санитарно-технических систем.
Входной контроль качества стальных труб, арматуры, узлов и др. материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов, технических условий, ППР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
ГОСТ 3262-75 * «ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Стальные неоцинкованные (черные) и оцинкованные сварные трубы обыкновенные, усиленные и легкие, без резьбы и с резьбой, условным проходом от 6 до 150 мм, применяемые для водо- и газопроводов, систем отопления и деталей конструкций, должны отвечать требованиям ГОСТ 3262-75 * «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия».
Трубы выпускают размерами, мм, приведенными в нижеследующей таблице.
Толщина стенки труб
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют размерами, приведенными в нижеследующей таблице.
Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в нижеследующей таблице.
Предельные отклонения для труб точности изготовления
Наружный диаметр с условным проходом:
Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для систем отопления, повышенной — для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
— мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину . + 10 мм;
— немерной длины: (по согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб с длиной от 1,5 до 4 м.).
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм — для труб с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
Поступившие на строительную площадку трубы:
— должны быть укомплектованы муфтами, если это предусмотрено договором на поставку;
— не должны иметь на поверхности трещин, плен, вздутий и закатов;
— могут иметь отдельные вмятины, рябизну, риски, следы зачистки и пр. дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру;
— могут иметь грат на внутренней поверхности шва труб, который по требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм;
— должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности, толщиной не менее 30 мкм; допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб; не допускается на поверхности труб пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла; допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка;
— по требованию потребителя должны иметь на концах, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, фаски под углом 35 — 40° к торцу трубы; при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 ? 3 мм;
— по требованию потребителя должны иметь резьбу на обоих концах труб с условным проходом более 10 мм, которая должна быть чистой, без рванин и заусенцев; допускаются на резьбе нитки с сорванной или неполной резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы; резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой;
— должны иметь обрезанные под прямым углом и зачищенные от заусенцев концы; допускаемая величина скоса торца не более 2°, остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм.
Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Число ниток и длина резьбы должны соответствовать приведенным ниже значениям.
Условный проход, мм
Длина резьбы до сбега
Условный проход, мм
Длина резьбы до сбега
Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с вышеуказанной, а по требованию потребителя — до 10 %.
Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 * без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88 * .
Примеры условных обозначений:
труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты — труба 20S2,8 ГОСТ 3262- 75;
то же, с муфтой — труба М-20S2,8 ГОСТ 3262- 75;
то же, мерной длины, с резьбой — труба Р-20S2,8-4000 ГОСТ 3262-75;
то же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой — труба Ц-Р-20S2,8 ГОСТ 3262-75;
то же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой — труба Ц-Р-20S2,8-4000 ГОСТ 3262-75.
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент»
ГОСТ 10705-80 * «Трубы стальные электросварные. Технические условия»
Стальные электросварные прямошовные трубы, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения, изготовляют по ГОСТ 10704-91.
Технические требования к стальным электросварным прямошовным трубам диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки от 1 до 10 мм из углеродистой стали регламентируются ГОСТ 10705-80 * .
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 * , категории 1 по ГОСТ 14637-89 * );
Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89 * , из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88 * и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;
В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 * и категорий 2 — 5 по ГОСТ 14637-89 * ), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88 * и для труб диаметром 50 мм стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93;
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) и без термической обработки. Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель.
Поступившие на строительную площадку трубы:
— не должны иметь на поверхности трещин, плен, закатов, рванин и рисок;
— могут иметь рябизну, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
— могут иметь смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки;
— могут иметь (на трубах диаметром 57 мм и более) один поперечный шов;
— могут иметь окисную пленку; не должны иметь окалины (после термической обработки в защитной атмосфере);
— могут иметь заваренные и зачищенные непровары швов; незаваренные и незачищенные непровары швов не допускаются;
— не должны иметь наружный грат; могут иметь в месте снятия грата утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска;
— должны иметь (по требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более) частично удаленный или сплющенный внутренний грат, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм (высота внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм должна устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем);
— должны иметь концы, обрезанные под прямым углом (при этом допускается образование фаски); косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм;
— должны иметь (по требованию потребителя) на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более фаску под углом 25 — 30° к торцу трубы и торцовое кольцо шириной 1,8 мм ± 0,8 мм (угол скоса и ширина горнового кольца по согласованию изготовителя с потребителем могут быть изменены).
По длине трубы изготовляют:
— немерной длины: при диаметре до 30 — не менее 2 м; св. 30 до 70 — не менее 3 м; св. 70 до 152 — не менее 4 м; св. 152- не менее 5 м. По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705-80 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м, трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
— мерной длины: при диаметре до 70 — от 5 до 9 м; св. 70 до 219 — от 6 до 9 м; св. 219 до 426 — от 10 до 12 м (по согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять длиной от 6 до 12 м);
— кратной длины: кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
Предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать нижеуказанных значений.
Предельные отклонения по длине мерных труб для класса труб
До 6 м включительно
Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: + 15 мм для труб I класса, + 100 мм для труб II класса.
По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать нижеприведенных значений.
Наружный диаметр труб мм
Предельные отклонения по наружному диаметру, мм, для труб точности изготовления
Св. 10 до 30 вкл.
Св. 30 до 51 вкл.
Св. 51 до 193,7 вкл.
Св. 193,7 до 426 вкл.
По требованию потребителя трубы изготовляются с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных выше.
Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление труб с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
Овальность и разностенность труб диаметром до 530 мм включительно должны быть не более предельных отклонений соответственно, по наружному диаметру и толщине стенки.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
ГОСТ 8732-78 * «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент»
ГОСТ 8731-74 * «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия»
Стальные бесшовные горячедеформированные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций и др. целей изготовляют по ГОСТ 8732-78 * . Технические требования к ним регламентируются ГОСТ 8731-74 * .
Трубы выпускаются: наружным диаметром от 20 до 550 мм, толщиной стенок от 2,5 до 75 мм; длиной: немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м, мерной длины — в пределах немерной; длины, кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм; приблизительной длины — в пределах немерной длины (по соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины; для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем; трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя).
В зависимости от нормированных показателей трубы выпускаются групп А, Б, В, Г и Д (группа Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления).
Трубы изготовляются без термообработки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.
Поставленные на строительную площадку трубы:
— не должны иметь на поверхности трещин, плен, рванин и закатов;
— могут иметь отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений;
— должны иметь концы, обрезанные под прямым углом; при обрезке допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы; концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении;
— с толщиной стенки 20 мм и более могут иметь концы обрезанные автогеном, плазменной резкой или пилой; припуск по длине труб при обрезке этих труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез;
— с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, по требованию потребителя могут иметь необрезанные концы (необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы не включается);
— подлежащие сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны иметь по требованию потребителя снятые под углом 35 — 40° к торцу трубы фаски (при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм).
Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 * .
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 * , но не более 20 МПа.
Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать нижеприведенных значений.
Наружный диаметр, мм
Предельные отклонения по наружному диаметру труб для точности изготовления
Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать значений, приведенных в нижеследующей таблице.
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %
Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: + 10 мм — при длине до 6 м; + 15 мм при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; ± 500 мм для приблизительной длины.
По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут поставляться с комбинированными предельными отклонениями.
Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.
Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.
По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70 — 203 мм, стенкой 7 — 20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, приведенных выше.
Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
ГОСТ 8734-75 * «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент»
ГОСТ 8733-74 * «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия»
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные изготовляются по ГОСТ 8734-75 * , технические требования к ним регламентируются ГОСТ 8733-74 * .
Трубы изготовляются диаметром от 5 до 250 мм с толщиной стенки от 0,3 до 24 мм.
В зависимости от отношения наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:
— особотонкостенные при Dн/s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;
— тонкостенные при Dн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;
— толстостенные при Dн/s от 6 до 12,5;
— особотолстостенные при Dн/s менее 6.
По длине трубы должны изготовляться: немерной длины от 1,5 до 11,5 м; мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
Поступившие на строительную площадку трубы:
— не должны иметь трещин, плен, рванины, раковин и закатов;
— могут иметь отдельные незначительные забоины, окалину (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру; вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения;
— не должны иметь окалину, если это оговорено договором поставки;
— с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь снятые фаски под углом 35 — 40° к торцу трубы и торцевое кольцо шириной 1 — 3 мм, если это оговорено договором поставки на трубы.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать нижеприведенных значений.
Размеры труб, мм
Наружный диаметр: от 4 до 10 вкл.
св. 10 до 30 вкл.
св. 30 до 50 вкл.
Толщина стенки: до 1
диаметре 110 мм и более
По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями.
Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и разностенности.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.
Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм для труб диаметром свыше 10 мм. По требованию потребителя кривизна труб диаметром 20 — 90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
ГОСТ 10692-80 * «Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»
Каждая партия стальных труб должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, наименование предприятия-потребителя, номер заказа, дату выписки документа о качестве, обозначение стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, номер плавки (при поплавочной поставке) или партии, химический состав труб (по требованию потребителя), массу партии, общую длину труб и по требованию количество труб в штуках, результаты всех видов испытаний, отметки об отгрузке труб разных размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации, штамп технического контроля.
Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3,5 мм и более. По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаметром от 114 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенки труб маркировку наносят клеймением, электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или несмываемой краской.
Маркировку труб проводят на расстоянии не более 50 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.
Маркировку труб диаметром до 159 мм включительно, труб, имеющих светлую поверхность, а также холоднодеформированных труб в пакетах, наносят на ярлык. Маркировку холоднодеформированных труб диаметром до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого диаметра.
Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.
Трубы диаметром до 159 мм должны быть прочно увязаны в пакеты или плотно уложены в деревянные ящики или решетки, изготовленные по ГОСТ 2991-85 * , ГОСТ 24634-81 * , ГОСТ 5959-80 * или контейнеры по ГОСТ 20435-75 * или другой нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.
По требованию потребителя трубы диаметром до 159 мм транспортируют без упаковки. В транспортные пакеты по нормативно-технической документации увязывают трубы диаметром свыше 159 до 250 мм включительно и холоднодеформированные трубы диаметром до 450 мм включительно.
При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, чтобы предотвратить возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках отрытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие.
ГОСТ 12816-80 * «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования»
Поступившие на строительную площадку фланцы и кольца могут иметь отдельные вмятины, забоины, раковины, шлаковые включения и другие дефекты, не влияющие на прочность и герметичность.
Допускается местная зачистка (подторцовка) поверхности фланцев под гайки (головки болтов) глубиной не более 1 мм.
На наружной цилиндрической поверхности или стороне квадрата, или (и) тыльной стороне фланцев должна быть выполнена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование (по требованию потребителя), марка материала фланцев, за исключением фланцев из стали ВСт3сп, ВСт3пс, условный проход в мм и условное давление в кгс/см 2 без указания букв Dу и Ру и размерности; буква Ф для фланцев под фторопластовую прокладку.
Партия фланцев должна сопровождаться документом о качестве.
Для уплотнения фланцевых соединений должны применяться прокладки из следующих материалов:
паронит (ГОСТ 481-80 * ) марок ПОН (паронит общего назначения) и ПМБ (паронит маслобензостойкий) толщиной от 1 до 4 мм;
пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90) толщиной 3 — 5 мм;
фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80 * Е);
картон прокладочный (ГОСТ 9347-74 * ), смоченный в натуральной олифе (ГОСТ 7931-76 * ).
Допускается применение прокладок из других уплотнительных материалов, обеспечивающих не меньшую герметичность соединений по сравнению с вышеприведенными материалами (с учетом среды, давления и температуры).
На строительной площадке и в заготовительном производстве в процессе входного контроля:
должны быть проверены сопроводительные документы (паспорта, технические паспорта, сертификаты, или их копии, заверенные владельцем сертификата), маркировка, ярлыки с целью определения комплектности (без разборки узлов на сборочные единицы и детали) и соответствия поступивших труб, узлов, фасонных частей, сварочных и изоляционных материалов, оборудования, арматуры, соединительных деталей, изоляционных покрытий требованиям проекта (по сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик требованиям рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж внутренних санитарно-технических систем);
должно быть проверено наличие и сроки действия гарантий предприятий-изготовителей на оборудование и изделия (оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний — по истечение года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией; результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию);
должен быть произведен внешний осмотр труб, узлов, фасонных частей, сварочных и изоляционных материалов, оборудования, арматуры, соединительных частей, изоляционных покрытий и т.д. с целью проверки соответствия их требованиям стандартов, технических условий или других нормативно-технических документов и обнаружения недопустимых дефектов на наружных и внутренних поверхностях;
при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших материалов или документов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», технических условий и стандартов на конкретные узлы и детали.
Источник: www.opengost.ru