Оптимальный блок для строительства

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

КАКИЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА ЛУЧШЕ. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

1. Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью
2. Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой
3. Отличная теплоизоляция внутренних помещений
4. Высокая степень поглощения уличного шума
5. Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня
6. Устойчивость к влажной среде
7. Неплохие показатели морозоустойчивости
8. Бюджетная стоимость

1. Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве
2. Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера
3. Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)
4. Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально.

Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

• плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
• прочность – В2,5-В3,5;
• морозостойкость – F35-F100;
• теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Подскажите про первый ряд кладки газобетона. Выставляю на самом высоком углу первый блок, выравниваю его с помощью уровня и дальше, чтобы поймать горизонт, при помощи нивелира кладутся блоки в других углах? Между ними натягивается шнурка и происходит кладка? При закладке блоков в углах лучше использовать нивелир или водяной уровень?

Все так, но есть нюанс.

Про первый угловой правильно, а вот второй угловой можно заменить каким-нибудь маяком и на него уже натягивать шнурку. Заключительный в ряду блок выступает, этот выступ можно отпилить после застывания. Этим вы избавитесь от возни с доборными блоками. Об этом уже говорили, но сам я понял правильность такого решения позже, ряду на пятом-шестом.

Со шнуркой тоже свои хитрости.

Не пожалейте денег и купите самую толстую цветную леску – плетенку. Отлично натягивается, хорошо пружинит, ветром практически не раскачивает. Я такую леску натягивал на 10-и метровую стену без дополнительной средней точки, провис по центру практически отсутствует. Плюс нарезал два-четыре куска лески, привязал половинки кирпичей и просто снимаешь-перекидываешь от ряда к ряду на той же стороне, без всяких перетаскиваний и сматываний.

Удобно, что при необходимости блоки легко поддаются обработке ручным или электрическим инструментом.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

1. Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.
2. Презентабельный внешний вид.
3. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.
4. Высокий уровень пожаробезопасности.
5. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.
6. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

1. Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.
2. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.
3. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.
4. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Недостатки материалов

Некоторые виды блоков необходимо дополнительно утеплять снаружи
Недостатки газосиликата проявляются в том, что ячейки внутри сообщаются межу собой, поэтому блоки напитываются водой в условиях повышенной влажности, при дожде. Ограждения требуют дополнительного гидроизоляционного слоя, который ставят снаружи, поэтому требуется внешняя отделка стен.

К минусам шлакоблока относят неровную поверхность, которая увеличивает объем раствора, например, по сравнению с газобетонными камнями. Процесс набора прочности занимает около месяца при производстве.

Недостатки керамзита в том, что стена требует наружного утеплительного слоя с последующей декоративной отделкой. Керамзит относят к категории пористых материалов, которые впитывают и удерживают внутри воду. Имеют значение условия хранения камней, их лучше складировать под навесом.

Негативные качества полистирольных камней проявляются, если нарушена технология производства. Отступления от правил ведут к микротрещинам, усадке. При замесе нужно добавлять связующие волокна, чтобы увеличить прочность.

Арболит имеет низкую влагостойкость, впитывает до 40 – 80% жидкости, поэтому делают наружную гидроизоляцию, а для внутренних стен поддерживают влажность атмосферы до 75%.

Керамоблок относят к дорогому виду, при этом отмечают хрупкость элементов. Транспортируют на поддонах, чтобы избежать боя. Керамику нельзя расколоть киркой по типу кирпича, нужно применять болгарку.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

1. Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.
2. Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.
3. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.
4. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.

1. Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.
2. Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Преимущество блоков перед кирпичом и деревом

Блоки не требуют предварительной подготовки перед кладкой стен
Большие размеры элементов ускоряют процесс кладки даже с учетом установки арматуры. Небольшой вес также облегчает возведение. Мелкоразмерный кирпич требует больших трудозатрат и более частой проверки горизонтальности и вертикальности стены. Массивные кирпичные ограждения ставят на фундамент большой глубины. Остов здания из блоков обойдется гораздо дешевле строительства из кирпича.

Брус в конструкции стен и клееные пиломатериалы предварительно обрабатывают различными пропитками, чтобы защитить дерево от возгорания, сырости и действия микроорганизмов, жучков. У стеновых блоков на основе бетона таких сложностей не возникает, их можно монтировать сразу после покупки.

Теплоблок — многослойный элемент стены с облицовочным слоем

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

1. Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.
2. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.
3. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.
4. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

1. Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно.
2. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.
3. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

1. Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.
2. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.
3. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.
4. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.
5. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

1. Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.
2. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.
3. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Технические параметры блоков для строительства дома

При выборе материала для возведения дома на первое место выступает не эстетичность, а надежность и долговечность. И перед тем как решить из каких блоков лучше строить дом, следует обратить внимание на следующие параметры:

• коэффициент теплопроводности материала, и чем ниже показатель, тем более тонкими могут быть стены;
• прочность, а именно способность блока выдерживать нагрузки на сжатие;
• морозостойкость, указывается в количестве циклов размораживания/замерзания, снижающих прочность материала на 10%. По данному показателю можно определить эксплуатационный срок строения с учетом особенностей климатической зоны;
• объемный вес, определяемый как вес 1 м3, зависит от плотности блочного изделия и учитывается при расчетах фундамента;
• теплоемкость, то есть способность стен аккумулировать тепло;
• влагостойкость и гигроскопичность материала;
• паропроницаемость, определяющая микроклимат в помещении;
• огне- и пожаростойкость;
• шумо- и звукоизоляционные качества;
• размеры изделий, а также наличие доборных элементов;
• экологичность и безопасность для здоровья человека, некоторые блоки производятся с использованием сырья, представляющего определенную угрозу и категорически запрещены для жилого строительства.

Конечно, при выборе материала немалую роль играет и его стоимость, а также скорость и особенности возведения коробки дома. Обязательно учитывается и функциональное назначение объекта и особенности его эксплуатации (сезонное или круглогодичное).

Из чего лучше строить дом? Видео:

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

1. Незначительный вес.
2. Высокая скорость укладки.
3. Экологическая безопасность.
4. Доступная цена.
5. Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.

1. Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.
2. Низкая морозоустойчивость.
3. Недостаточная теплоизоляция.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Детально про этот материал читайте здесь .

Какие бывают строительные блоки для стен на базе газосиликата

Блочный газосиликат является разновидностью строительных изделий, изготовленных из пористого бетона. Основой газосиликата, предназначенного для строительства капитальных стен и возведения внутренних перегородок, являются следующие составляющие:

• портландцемент;
• известь;
• кварцевый песок;
• вода.

Продукция производится автоклавным методом, предусматривающим твердение в специальных сосудах под воздействием повышенной температуры и пара.

Производится газобетонный блок в промышленных условиях с помощью специальных автоклавов при определенной температуре и давлении

Особенностями являются:

• повышенная прочность;
• экологическая чистота;
• долговечность;
• доступная цена;
• небольшая масса;
• простота кладки;
• уровень теплоизоляции.

К недостаткам материала относятся:

• повышенная гигроскопичность;
• необходимость внешней отделки.

На поддон вмещается до 50 единиц газосиликатной продукции суммарным объемом не более 1,8 м³.

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

1. Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.
2. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами.
3. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.
4. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.
5. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

1. Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.
2. Привлекают грызунов.
3. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Положительные и отрицательные свойства блоков из полистиролбетона

Отметим неоспоримые плюсы данного вида материала:

• Плотность, легкость, прочность,
• Нет необходимости в трудоемкой обработке,
• Высокая скорость строительства,
• Крупность блоков,
• Не поддерживает горение,
• Небольшой уровень впитываемости влаги,
• Хорошая звукоизоляция и теплопроводность,
• Паропроницаемость аналогичная древесине,
• Морозоустойчивость.

Отметим некоторые минусы:

• Блоки нужно армировать, что делает производство дороже и дольше,
• Необходима наружная отделка,
• Технология имеет недостатки, характеристики зависят от соблюдения ряда правил,
• Нужны крепежи, если требуется закрепить предметы на стенах,
• Есть искусственная составляющая.

Полистиролбетон имеет средний уровень паропроницаемости. Характеристики схожи со свойствами древесины. Имеется хорошая теплопроводность.

Важно отметить, что строение из блоков данного вида нуждается в облицовке. Этому есть не технические, а эстетические причины. Но можно пережить несколько зим не делая облицовку, поскольку морозоустойчивость на хорошем уровне.

Выбирая облицовку можно остановиться на популярном варианте – венфасаде. Если не хочется использовать вентилируемый фасад, есть возможность остановиться на штукатурке, но обычная смесь будет держаться на цементе недостаточно хорошо. Штукатурка должна иметь полимерные добавки в своем составе. Ее расход совсем небольшой, а стены получаются красивыми и ровными.

Можно не использовать черновую штукатурку. Сначала набивается сетка, а затем кладется декоративная штукатурка. Трудно сказать, насколько такая штукатурка надежна, но, тем не менее, она довольно востребована.

Полистирольные блоки лучший выбор, если вы хотите построить дом по адекватной цене и в сжатые сроки. Однако, есть одно «но» — вы не должны иметь негативного отношения к полистиролу и вас не пугает необходимость подумать о креплениях к стенам. Лучше проконсультироваться со специалистом, как при полистирольных блоках устанавливать двери и окна.

Шлакоблок — дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

1. Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.
2. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.
3. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.
4. Простота укладки.
5. Возможность изготавливать в домашних условиях.

1. Зависимость от влажной среды.
2. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.
3. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .

Арболит

Относится к группе легких бетонов.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Арболит изготавливается из смеси цемента и органических заполнителей, преимущественно щепы, хотя технологически возможна замена щепы кострой (льняная, конопляная). Кроме связующего и заполнителя в смесь добавляют модификаторы, улучшающие характеристики блоков. Оптимальными породами для арболита считаются хвойные, а из лиственных это осина, береза, тополь или бук.

Чтобы получить однородные и прочные блоки, щепа должна быть измельчена до определенной фракции – 40х10х5 мм. Если технология подготовки сырья и смешивания компонентов стандартная, как и рецептура смеси, то способ формования блоков зависит от конкретного производителя. Это может быть мгновенная распалубка, несъемная опалубка или вибрирование с пригрузом. Считается, что при мгновенной распалубке сложнее получить блоки с достойными характеристиками, тогда как блоки, вылежанные в форме, более высокого качества.

Плотность конструкционного арболита варьируется от 500 до 850 кг/м³, класс прочности В1,5-В3,5. В отличие от керамических и газобетонных блоков, арболит реально изготовить самостоятельно, но получить D500 и В1,5 в самоделках достаточно проблематично.

Как показывает практика производства арболита, при изготовлении блока плотностью 500 кг/м³ достичь минимальной конструкционной прочности в 21 кг/см² (класс по прочности В 1,5) – очень и очень трудно. Такое соотношение прочности и плотности получается только при изготовлении очень качественного арболита с применением чисто арболитовой щепы и абсолютным соблюдением технологии производства арболита без малейших отклонений.

У арболита следующие важнейшие характеристики:

• плотность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 500-850 кг/м³;
• прочность – В1,5-В3,5;
• морозостойкость – F25- F50;
• теплопроводность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 0,09-0,14 Вт/(м·С).

Габариты

Согласно стандартам, у арболита три размера:

• 500х200х250 мм;
• 500х300х250 мм;
• 500х400х250 мм.

Но на практике производители выпускают продукцию с самыми разными габаритами. Универсальный же размер блока – 500×370×160 мм. Такой арболит можно использовать как для кладки стен, так и для кладки перегородок, если позволяет регион проживания.

Керамоблок — достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

1. Абсолютная экологическая безопасность.
2. Отличные показатели теплоизоляции.
3. Незначительный вес.
4. Высокий уровень паропроницаемости.
5. Устойчивость к статическим нагрузкам.
6. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.
7. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».

1. Завышенная цена.
2. Ненадёжные торцы.
3. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.
4. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.
5. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Читайте про керамоблок здесь >>>

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• фасад;
• наполнитель;
• основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

1. Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.
2. Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.
3. Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).
4. Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.
5. Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

1. Плохая изученность.
2. Высокая стоимость.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Какие бывают блоки пазогребневого типа

Популярность пазогребневых элементов, произведенных из гипсовой смеси, связана с их небольшой массой. Эта особенность не отражается на эксплуатационных свойствах и технических характеристиках.

Отличительные черты гипсоблоков:

• небольшой вес;
• надежная шумоизоляция;
• качественная теплозащита;
• стойкость к коррозионным процессам;
• правильная геометрия;
• облегченная укладка.

Идеальный внешний вид и чистота поверхности позволяют исключить операции по штукатурке гипсовой поверхности.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков

Материал применяется при выполнении внутренних работ и изготавливается в следующих исполнениях

• обычном. Имеет белый цвет;
• влагостойком. Отличается зеленым оттенком.

При толщине изделия 8 см, размеры составляют:

• длина – 66,7 см;
• ширина – 50 см.

Размеры стандартного поддона позволяют разместить 30 пазогребневых элементов массой каждого до 29 кг и суммарным объемом 0,8 м³. Указанное количество изделий предназначено для формирования перегородки площадью 10 м².

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блока	Плотность, кг/м3	Масса в стене	Водопоглоще-ние, %	Теплопровод-ность, т/М*к	Морозостой- кость	Прочность
Газоблок	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Пеноблок	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Керамзитобетонный блок	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Керамический блок	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Размеры и правила выбора

Размеры блоков для строительства дома
Государственные стандарты нормируют размерные параметры блоков для стеновой кладки. Стандартизация помогает провести правильны подсчет объема материала. Перечень предусматривает сплошные камни или блоки с отверстиями под коммуникации.

Размеры стеновых элементов:

• керамзитобетонные камни, полнотелые и пустотелые — 40х20х20 см;
• газосиликатные — 60х25х40 см и 60х25х50 см;
• пенобетонные — 60х30х25 см и 60х40х20 см;
• полистирольные — 60х30х25 см и 40х20х20 см;
• арболитовые — 15х20х50 см, 20х20х50 см и 30х20х50 см;
• керамические — 25х12х6,5 см, 25х12х14 см, 25х25х14 см, 51х9,5х22 см.

При выборе материалов учитывают их стоимость и теплопроводность, а также трудозатраты на сооружение вертикальных конструкций. Принимают во внимание потребность в утеплении, гидроизоляции и декоративной отделке, что потянет за собой затраты. Имеет значение прочность и несущие показатели готовой стены, ее пожароопасность, насыщаемость влагой и экологическая чистота.

Источник: xn—-9sbewjxdaqll7c.xn--p1ai

Строительные блоки

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

• Керамические блоки.
• Газобетон.
• Арболит.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

• прочность – от М50 до М100;
• морозостойкость – от F35 до F75;
• теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла.

Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально.

Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

• плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
• прочность – В2,5-В3,5;
• морозостойкость – F35-F100;
• теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Строительные блоки

У Вас появились вопросы?

Спросите у наших специалистов, они всегда готовы вам помочь.

8 (800) 700-26-79

+7 (903) 191-99-99

Стеновые и перегородочные блоки от завода “Стройблок”

Стеновые и перегородочные блоки сегодня являются одними из самых востребованных конструкционных строительных материалов. Отличные технические характеристики, приемлемая цена и удобство при возведении объектов обеспечили блокам из газобетона и пескобетона высокий уровень продаж. Эти строительные материалы с полным правом можно назвать универсальными – они используются при строительстве как жилых, так и производственных зданий, а также хозяйственных строений различного назначения.

Бетонные блоки обладают определенными преимуществами в комплексе, которым могут похвастать лишь небольшая группа стройматериалов. Основные характеристики этого комплекса:

• высокая прочность;
• тепло- и звукоизоляция;
• газопроницаемость (блоки «дышат»);
• оптимальные размеры и масса;
• пожарная безопасность;
• полная экологичность.

Наличие таких характеристик объясняется особенностями производства стеновых и перегородочных блоков и используемого сырья. При изготовлении применяются: цемент, речной песок и керамзит. Все эти компоненты на основе природных материалов, поэтому экологическая безопасность обеспечивается уже на этом уровне.

Остальные эксплуатационные свойства обеспечиваются технологией производства. Стеновые блоки изготавливаются методом вибропрессования, что исключает присутствие точек внутренних напряжений и, тем самым, делают всю конструкцию механически прочной. После формовочных работ будущий стройматериал проходит сушку в специальных камерах для превращения его в монолит и повышения прочностных характеристик. При этом свойства остаются стабильными, независимо от условий внешней среды – жаркая погода, морозы, снег или дождь.

Стеновые и перегородочные блоки из бетона имеют одинаковые размеры и могут отличаться лишь по внутренней конструкции – полнотелые и пустотелые. Последние, в свою очередь, имеют пустоты в разном количестве и разной конфигурации – все зависит от назначения данных блоков (перегородочные или стеновые). Все конструкционное разнообразие представлено в нашем каталоге, где имеется фото каждой модели, ее описание и стоимость.

• РАСЧЁТ ПОДХОДЯЩЕГО ВИДА ТРАНСПОРТА ЯВЛЯЕТСЯ ОРИЕНТИРОВОЧНЫМ, ПОДРОБНЕЕ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА ОТДЕЛА ПРОДАЖ.
• Фотографии в каталоге не позволяют точно передать оттенки продукции. Цвет на сайте и цвет в реальности может отличаться. Рекомендуется перед покупкой ознакомиться с образцами продукции.
• Полный прокрас тротуарной плитки, блоков, бордюров.

• РАСЧЁТ ПОДХОДЯЩЕГО ВИДА ТРАНСПОРТА ЯВЛЯЕТСЯ ОРИЕНТИРОВОЧНЫМ, ПОДРОБНЕЕ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА ОТДЕЛА ПРОДАЖ.
• Фотографии в каталоге не позволяют точно передать оттенки продукции. Цвет на сайте и цвет в реальности может отличаться. Рекомендуется перед покупкой ознакомиться с образцами продукции.
• Полный прокрас тротуарной плитки, блоков, бордюров.

• Керамзитобетонные блоки
• Пескоцементные блоки
• Стеновые блоки
• Перегородочные блоки

Мы – производители. Изготовление больших объёмов в сжатые сроки.

Правильная геометрия. Немецкое оборудование, автоматизация, используемые материалы, соблюдение ГОСТ.

Доставка в пределах 200 км от завода в течении 1–5 дней. Собственный парк автомобилей. Обеспечиваем погрузочно-разгрузочные работы.

Самовывоз, продажа небольших объёмов. При необходимости разукомплектуем стандартный поддон.

Наличные и безналичные платежи. Работаем с физическими и юридическими лицами.

Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.

Оглавление:

• Пенобетонные блоки
• Газобетонный материал для возведения стен
• Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования
• Теплоблок – многослойный элемент стены с облицовочным слоем
• Полистиролбетон
• Керамзитобетон – актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия
• Арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего
• Шлакоблок – дешевле не бывает
• Керамоблок – достойная замена пустотелому кирпичу
• Теплоэффективные блоки Балаева
• Таблица сравнения технических характеристик
• Сравнение блоков по стоимости возведения
• Краткое заключение

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью

Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокая степень поглощения уличного шума

Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня

Устойчивость к влажной среде

Неплохие показатели морозоустойчивости

Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера

Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)

Источник: tst-msk.ru

Сравнение строительных блоков

Сравнение строительных блоков относится к информации, которая будет полезна каждому, кто сталкивался с вопросом строительства частного дома. Современный строительный рынок предлагает огромное множество строительных материалов для возведения стен, каждый из которых обладает рядом преимуществ, особенностей и недостатков и будет актуален в той или иной ситуации.

На сегодняшний день существует большое разнообразие строительных материалов. Для того, чтобы определиться с материалом необходимо провести сравнительный анализ всех материалов.

На сегодняшний день в строительном мире хорошо известны и успешно используются керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, опилкобетонные секции и шлакоблоки.

Стеновые секции

Керамзитобетонные блоки относятся к основым стеновым материалам.

Керамзитобетонные конструкции относятся к группе стеновых материалов. Их производство осуществляется на основе песка, цемента и керамзита методом вибропрессования с последующей пропаркой. Строительный рынок предлагает полнотелые и пустотелые виды, которые активно используются для строительства несущих стен домов, закладывания проемов и перегородок в монолитном домостроении. При монтаже особое внимание стоит уделить расположению пустот и отсутствию сквозных отверстий, которые должны быть направлены вниз, в противном случае раствор будет проваливаться внутрь стены.

При производстве блоков большое значение имеет соотношение составляющих компонентов, именно они определяют эксплуатационные характеристики. При повышении доли керамзита конструкцией обретаются улучшенные теплозащитные свойства, при увеличении количества цемента и песка у полученного материала появляется большая масса и теплопроводность. Практически весь керамзитобетон выпускают с добавлением песка, но технологии позволяют создавать строительные секции на цементной пене.

Пенобетонные блоки используются для возведения стен домов и перегородок.

Использование в производстве кварцевого песка, гранитного щебня, органического красителя, цемента и воды на данном этапе развития промышленности относится к числу передовых технологий, используемых во всем мире. Производство таких блоков не оказывает негативного влияния на экологию, не требуя использования химических агрессивных веществ. Справедливо можно провести сравнение с натуральным камнем. Пескоцементные колотые блоки имеют максимальное сходство с естественным сколом дикого камня, поэтому пользуются особой популярностью у архитекторов.

Пенобетонные блоки состоят из песка, цемента и пенообразующих веществ. Производство блоков осуществляется методами поризации раствора или минерализации пены с дальнейшей тепловой обработкой. Монтаж проводится с использованием пескоцементного раствора или специальных смесей (клеев). Применяется для возведения перегородок, стен домов и закладывания проемов монолитных сооружений.

Основой опилкобетонных блоков являются отходы древесного производства.

В состав газосиликатных блоков входит песок, пенообразующие вещества и силикатное вяжущее. Технология его производства имеет максимальное сходство с производством пенобетона, однако монтируется он исключительно на специальный клей и может использоваться исключительно для монтажа ненесущих стен и перегородок.

Опилкобетонные блоки изготавливаются на основе технологии производства керамзитобетонных. Отличие заключается лишь в том, что роль наполнителя в опилкобетонных блоках выполняют отходы древесного производства, а не керамзит.

Для производства шлакоблоков применяют отходы сталелитейной промышленности, а именно доменной шлак.

Преимущества и недостатки блоков

Каждый вид стенового материала обладает преимуществами и недостатками, которые следует учитывать при выборе материала для строительства.

Теплоизоляционные свойства основных стеновых материалов.

Керамзитобетонные блоки обладают большей прочностью в сравнении с иными блочными материалами. Кроме того, стоит указать на высокие показатели морозостойкости, которые в конечном итоге имеют непосредственное влияние на эксплуатационный срок построек и надежность конструкции.

Низкое водопоглощение наделило материал устойчивостью к воздействию погодных явлений. Не последнее место при выборе играет и невысокая стоимость материалов, в данной категории керамзитобетонные блоки занимают максимально выгодные позиции. Технологическим процессом удалось добиться отсутствия усадки, а в результате изменения геометрии стен и трещин на стенах в будущем. Среди недостатков таких блоков можно выделить большой вес и неидеальную геометрию.

Пенобетон имеет достаточное количество достоинств. Например он является прочным и достаточно легок в монтаже.

Пенобетонный блок обладает меньшим весом и идеальной геометрией, что существенно облегчает монтаж. Запаса прочности будет достаточно для строительства, но стоит помнить о низкой морозостойкости и водопоглощении, близком к 100%, что в свою очередь выдвигает требования к организации утепления и изоляции стены.

К отрицательным сторонам данного материала относят неудобство крепежа, поскольку пористая структура блоков не дает возможности максимально надежно закрепить дюбели. Наличие пористой структуры может стать причиной распространения различных грибковых образований. А из-за усадки в процессе эксплуатации здания возникают трещины.

Газосиликатный блок является оптимальным вариантом в том случае, если во главе выбора стоит обеспечение легкости монтажа и кратчайшие сроки строительства. Достигнуть таких показателей удалось благодаря малому весу и идеальной геометрии. Газосиликатные блоки нашли широкое применение при проведении работ в жилых помещениях, поскольку позволяют осуществлять монтаж на клей.

Из отрицательных сторон целесообразно указать на низкие показатели морозостойкости, прочности и водопоглощения, что существенно сужает область применения. Они актуальны в сухих и теплых помещениях в качестве перегородочного материала. Кроме того, блоки склонны к усадке и образованию трещин.

Технические характеристики видов опилкобетона.

Опилкобетонные блоки имеют достаточно низкую стоимость и малый вес. В вопросах экологичности опилкобетон занимает лидирующие позиции среди всего разнообразия бетонных строительных материалов. Однако из-за гигроскопичности опилок блоки требуют защиты от воздействия влаги как изнутри, так и снаружи помещения.

С этой целью проводится оштукатуривание цементно-песчаным раствором, обшивка досками или облицовка кирпичом. Однако высокое водопоглощение и недостаточно высокая морозостойкость существенно снижают эксплуатационный срок. Из-за применения опилок в составе бетона блоки получают плохую геометрию, что усложняет монтажные работы.

Шлакоблок является старейшим материалом строительства, который используется в редких случаях из-за низкой экологичности, наличия доменного шлака, низких показателей морозостойкости и водопоглощения. Среди незначительных преимуществ стоит отметить небольшой вес и низкую стоимость.

Параметры сравнения

Основные показатели сравнения стеновых материалов.

Сравнение строительных стеновых блоков необходимо проводить по ряду параметров, которые имеют непосредственное значение в долговечности и прочности конструкции.

Источник: 1pobetonu.ru

Газобетонные блоки марки ИНСИ

Как и блоки производства других заводов, газоблок ИНСИ изготавливают из стандартного набора ингредиентов:

• вяжущее – цемент;
• наполнитель – очищенный кварцевый песок;
• известь, способствующая протеканию химической реакции и улучшению основных качеств блока;
• газообразующие добавки, в состав которых входит алюминий.

Все компоненты смешивают, формуют и отправляют в автоклавную камеру, в которой поддерживается определённая температура и давление. В заданных условиях бетон вспенивается, образуется необходимая пористая структура.

В состав газобетона ИНСИ входят только высококачественные компоненты, безопасные для окружающей среды и человека.

Преимущества продукта

В сравнении с продукцией других заводов, газобетонные блоки ИНСИ обладают рядом преимуществ:

• Широкий диапазон прочности. Для каждого типа дома (этажность, конфигурация и другие особенности). Изделия обладают повышенной твёрдостью и износоустойчивостью.
• Экологичность – для изготовления материала не используются опасные и запрещённые добавки, о чём свидетельствуют сертификаты качества продукции. Кроме того, выброс СО2 в атмосферу при производстве изделий значительно сокращен.
• В процессе эксплуатации блоки не выделяют токсичные вещества.
• Изделия легко поддаются обработке – распиловке, шлифовке, из блоков легко собрать конструкцию сложной формы, в том числе арки.
• Поддержание комфортного микроклимата в помещениях – автоклавные блоки ИНСИ до 85% состоят из открытых пор, которые обеспечивают эффективный воздухообмен и регуляцию влажности.
• Пористая структура эффективно сохраняет тепло внутри дома – у блоков ИНСИ один из самых низких коэффициентов теплопроводности.
• Огнестойкость – газобетон не поддерживает и не распространяет горение, не меняет свойств при воздействии высоких температур.
• Долговечность – дом из блока ИНСИ простоит более 100 лет.
• Быстрый монтаж. Газобетонные блоки быстро монтируются в кладку (по сравнению с кирпичом), а позогребневые элементы позволяют делать плотную укладку. Отверстия для переноски изделий значительно облегчают подачу блоков.
• Блоки газобетонные ИНСИ не подвержены гниению, заселению насекомыми, грибками, грызунами и т.д.
• Звукоизоляция стен высокая благодаря пористости блоков. В доме будет тихо, даже если коттедж стоит рядом с шумной дорогой, аэропортом и другими шумными объектами.

Газобетонные блоки марки ИНСИ

Одним из наиболее легких и прочных материалов являются газобетонные блоки. Они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, за счет чего распространены и пользуются большим спросом в сфере строительства.

Газобетон ИНСИ высокого качества, поэтому его используют для возведения гражданских, промышленных, хозяйственных и других типов зданий. Продукция имеет различные размеры и показатели плотности, благодаря чему можно подобрать оптимальный вариант для той или иной цели. Основное назначение – строительство несущих, самонесущих стен, а также перегородок, перемычек, арочных конструкций из дуго- и U-образных блоков. Изготавливаются согласно технологии и требованиям ГОСТ, поэтому обеспечиваются отличные показатели прочности, долговечности и теплопроводности.

Наряду с другими кладочными материалами обладают такими достоинствами:

• Широкий ассортимент по прочности. Они могут применяться как для небольших построек, так и для домов в 3-4 этажа, различные по твердости и износоустойчивости.
• Экологичность – при изготовлении в состав не добавляются токсичные и запрещенные наполнители, что подтверждают сертификаты качества. Выброс углекислого газа минимален.
• Легкость в обработке. При строительстве размеры элементов можно легко менять за счет распиловки или шлифовки, при этом они не разрушаются при штроблении или сверлении.
• Теплопроводность. Теплопотери максимально снижены благодаря пористой структуре, что позволяет сохранять тепло в помещении и экономить на электроэнергии.
• Огнестойкость. Не подвержены воздействию огня в течение 6-8 часов. Также он защищает от распространения огня, не воспламеняясь под действием высокой температуры.
• Скорость укладки. За счет больших размеров и малого веса кладка осуществляется в кратчайшие сроки и более эффективно, чем при использовании кирпича или шлакоблока.
• Звукоизоляция. Ячейки в структуре способны поглощать посторонний шум, что является отличным преимуществом при строительстве вблизи дорог, аэропорта.

В процессе эксплуатации блоки не подвержены гниению, покрытию грибка и плесени. При попадании влаги она скапливается в воздушных пустотах и испаряется, поэтому не происходит разрушение или деформация.

Виды и технические параметры

Изделия изготавливаются в формах определенных размеров и после затвердевания обрабатываются в автоклавах для повышения прочностных характеристик. Выпускаются элементы ИНСИ, которые отличаются только размерами:

• Плиты достигают в длину 1,5 м, а поперечное сечение – 0,6х1,0 м.
• Блоки могут иметь самые разные габариты, стандартный – 500х500х625. Кроме прямоугольной формы существуют еще U-образные, которые предназначены для устройства монолитных поясов жесткости, перемычек для оконных и дверных проемов, а также опор под перекрытия, балки или мауэрлат.

Самым главным показателем является плотность. После застывания готовая продукция приобретает ячеистую структуру, тогда масса получается гораздо ниже, чем у кирпича или обычного бетона с тем же объемом. Газоблоки весят около 400-600 кг/м³, поэтому их использование более практично.

ИНСИ обладают высокой прочностью на сжатие – 2,5-7,5 МПа, что позволяет возводить дома в несколько этажей и не бояться за их надежность в процессе эксплуатации. Даже железобетонные плиты перекрытия или массивная деревянная конструкция кровли не способны разрушить стены под собственным весом.

Обеспечение оптимального микроклимата в помещении достигается за счет использования блоков из газобетона различных габаритов с определенным коэффициентом теплопроводности. Обладают показателем от 0,09 до 0,14 Вт/м·ºС, что в сравнении с кирпичом (до 0,7 Вт/м·ºС) и бетоном (до 1,5 Вт/м·ºС) является наилучшим. При автоклавном производстве усадка в процессе застывания практически отсутствует – 0,2-0,5 мм/м.

По морозостойкости делятся на марки F25, F35, F50, F100, то есть они способны выдерживать 25-100 циклов без потери прочности и устойчивости. Высокая паропроницаемость обеспечивает впитывание влаги, однако это никак не сказывается на качестве и надежности. Она составляет 0,17-0,2 мг/м·ч·Па, у простого бетона он равняется 0,03 мг/м·ч·Па.

Для приобретения высококачественной продукции необходимо выбирать только проверенного реализатора, так как многие предлагают низкосортный товар. Также важно перед покупкой узнать о наличии сертификата, подтверждающего соблюдение всех технологических процессов и пропорции при изготовлении.

Стоимость ИНСИ в Москве

Марка	Размеры газоблока, мм	Количество на поддоне, шт	Цена за штуку, рубли
D500	400x250x625	24	220
D600	300x250x625	40	120
D500	150x250x625	80	85
D600	100x250x625	96	60

В чем разница между газобетонными и пенобетонными блоками?

Преимущество газобетоных блоков

Характеристики

Кроме достоинств изделий завода автоклавных бетонов специалисты принимают во внимание технические характеристики блоков ИНСИ, которые напрямую зависят от плотности материала:

Показатель	Единицы изм.	Марка плотности (соответствует кг/м³)
		D 350	D 400	D 500	D 600	D 700
Прочность на сжатие	класс, В	В1,0…1,5	В1,5…2,5	В2,5…3,5	В3,5…5,0	В3,5…5,0
Средняя прочность	кг∙с/см²	12,2…14,8	16,6…23,7	26,2…34,1	35,9…45,8	36,3…47,2
Теплопроводность	Вт/м∙°C	0,08	0,096	0,12	0,14	0,16
Паропроницаемость	мг/м∙ч∙Па	0,245	0,23	0,2	0,16	0,14
Отпускная влажность	%	25-27
Марка морозостойкости	F (количество циклов)	25…30	30…35	35…50	50	50
Огнестойкость	предел, REI	240

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

• Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
• Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

Маркировка	Габариты, мм			Примечание
	Длина	Ширина	Высота
100-500-2,5 100-600-3,5	625	100	250	Классический прямой блок
150-500-2,5 150-600-3,5		150		Вертикальная торцовая канавка
200-500-2,5 200-600-3,5		200		Выемки для рук + канавка на торцах
240-500-2,5 240-600-3,5		240
300-500-2,5 300-600-3,5		300		По две вертикальных канавки и выемки на торцовых стенках
400-500-2,5 400-600-3,5		400
U-блок 200	600	200	250	U-тип (индивидуальный заказ)
U-блок 240		240
U-блок 300		300
U-блок 400		400

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Размеры блоков ИНСИ

Изделия из газоблоков от имеют следующие параметры:

• длина стандартная – 625 мм;
• высота – 250 мм;
• ширина – 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

Ассортимент блоков по ширине позволяет подобрать оптимальные строительные элементы для каждого объекта согласно индивидуальных расчетов конструкций. Это даёт возможность возведения дома в короткие сроки с минимальным расходом материалов и экономией денег на монтажные работы.

Сколько блоков ИНСИ в кубе и в поддоне зависит от размеров изделий:

Количество	Толщина, мм
	100	150	200	240	300	400
Штук в 1 м³	64	42,67	32	26,67	21,37	16
Штук на поддоне (D500/600)	120/96	80/64	56/48	48/40	40/32	32/24

Количество ИНСИ блоков в поддоне зависит не только от размеров изделий. При определении загруженности машины для доставки партии также учитывают массу изделий и их плотность. Для автотранспортного полуприцепа 12 метров обычно принимают 18 поддонов, на сцепку 6+6 загружают 16 упакованных поддонов.

Особенности монтажа

Монтаж конструкций из автоклавных газобетонных блоков осуществляют на кладочный раствор из цемента. Компания ИНСИ разработала улучшенные составы одноименного бренда для приготовления рабочей смеси, которые позволяют получать качественную кладку высокой прочности.

Для снижения впитывающей способности блоков производителем предложена специальная пропитка-грунтовка.

Перед кладкой первого ряда, необходимо гидроизорлировать несущее основание. Для этого используют рулонные материалы типа рубероида или обмазочные мастики на основе битума.

Кладку стен необходимо начинать с углов, оставляя монтажные швы не более 30 мм. При необходимости производят выравнивание поверхности рубанком. Монтаж контролируют на соответствие строительной высоты, вертикальности. Армирование осуществляют строительной арматурой, диаметр которой рассчитывают конструктивно. Для прутков в выложенном ряду делают штробу.

Для организации оконных и дверных проемов используют U-образные блоки.

Опирание плит перекрытия осуществляют через распределительный пояс из железобетона или кирпичного ряда. То же касается возведения стропильной конструкции – она должна опираться на мауэрлат, смонтированный на железобетонный пояс.

Отделка стен из газобетонных изделий ИНСИ может осуществляться любыми доступными материалами:

• кирпичная облицовка (запрещено соединять с блочной кладкой анкерами);
• оштукатуривание;
• обшивка каркасными системами.

Технические характеристики фасадного ИНСИ-БЛОКА

Технические характеристики
Средняя плотность	400 кг/м3
Прочность на сжатие	Более 2,0 Мпа
Паропроникновение	0,23 мг (м х ч х Па)
Отпускная влажность по массе %	Не более 30%
Марка по морозостойкости (цикл)	F100
Теплопроводность в сухом состоянии	Не более 0,096

Новое энергокомфортное решение стеновой кладки на основе блоков: стенового D500 B2,5 (300 мм) и фасадного D400 В2,0 (150 мм).

Источник: strop-snab.ru