Оптимальный размер блока для строительства дома

Сразу после того как фундамент набрал достаточную прочность, можно приступать к строительству. А вот с ремонтом спешить не стоит. Ведь некоторые виды блоков дают определенную усадку. Обычно она не большая — не более 2 %. Однако это может привести к перекосу дверных проемов и появлению мелких трещин на штукатурке. У разных блоков этот показатель различается:

• газобетон — 0,5–1,5 %,
• пенобетон — 0,6–1,2 %,
• керамика — 0 %,
• арболит — 0,5–1 %,
• керамзитобетон — 0 %,
• пустотелый кирпич — 0 %.

Поэтому после возведения дома из пенобетона, арболита или газобетона есть смысл подождать несколько месяцев, чтобы потом не тратить большие деньги на устранение последствий усадки.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Толщина стен дома из газобетона

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же.

То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Газосиликатные блоки

Это еще один представитель ячеистых бетонов, который является исключительно конструктивным материалом для строительства, но с высокими теплоизоляционными свойствами. Производится исключительно автоклавным методом из тех же видов сырья, что и газобетон, но c небольшим отличием.

Массовая доля извести в газосиликате значительно больше и является его основным компонентом (наряду с портландцементом). А в производстве газоблоков она, вместе с алюминиевой пудрой, выступает в роли катализатора химической реакции.

Именно из-за этой особенности иногда ополчаются на этот материал, считая его опасным для здоровья, но, как показывают исследования, это далеко не так.

Обладает значительно более высокой несущей способностью, чем газобетон, что позволяет возводить из него здания до 20 м высоты (до 5 этажей). Но при этом строительные блоки этого материала имеют невысокие способности при работе на изгиб, что требует возведения надежного основания, предпочтительно в виде монолитной плиты, хотя допускаются и другие варианты, в зависимости от этажности объекта и общего веса строения.

Основным плюсом газосиликата часто называют более низкую стоимость, даже по сравнению с другими ячеистыми бетонами.

С учетом того, что стандартные размеры составляют 600?200?300 мм, то иногда допустимо, особенно в средних или южных широтах строительство наружных стен в один ряд, но для климатических зон с достаточно холодной и продолжительной зимой этого все же недостаточно.

А так как материал, из-за высокой гигроскопичности, требует обязательно отделки, то ее часто совмещают с устройством теплоизоляционного слоя, предпочтительнее плитными утеплителями из минеральной ваты.

Пенополистирол тоже вполне допустим, но его применение ухудшит паропроницаемость стен и в этом случае необходимо будет позаботиться о дополнительной принудительной вентиляции в доме. Поэтому учитывая такую особенность материала, самым распространенным видом отделки для газосиликатных блоков, впрочем, как и для газобетона и пенобетона является «мокрый фасад».

При выборе материала для строительства обязательно следует обращать внимание на показатели плотности, которая варьируется от D400 до D700, особенно в том случае, если возводится блочный дом этажностью от двух и более уровней высоты. Блоки имеют практически идеальные формы, а отклонения в размерах составляют всего от 0,3 до 0,8 мм

Материал долговечен и морозостоек, способен выдержать до 100 циклов.

Блоки имеют практически идеальные формы, а отклонения в размерах составляют всего от 0,3 до 0,8 мм. Материал долговечен и морозостоек, способен выдержать до 100 циклов.

О полистиролбетонных блоках, видео:

Другие виды строительных блоков для малоэтажного строительства

Кроме изделий из ячеистого бетона строительство домов можно вести с использованием керамзитобетона, полистирольных, арболитовых и многих других видов блоков. Каждый из этих видов обладает своими уникальными характеристиками, что позволяет считать его применение в конкретной ситуации наиболее рациональным и экономически выгодным.

Популярны в качестве строительного материала поризованные керамические блоки, для производства которых, так же как и для кирпича используется глина, а также порообразующее сырье, чаще всего, порошкообразный пенополистирол. Но в отличие от любимого и традиционного материала для строительства обладает:

• более высокими теплоизоляционными характеристиками;
• увеличенными размерами, что позволяет сократить время на возведение дома;
• наличием специального замкового соединения, исключающего образование мостиков холода.

Уникальными свойствами обладают и полистиролбетонные блоки, для производства которых используются: цемент, порошкообразный пенополистирол и смолы. Имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокие звукоизоляционные свойства.

Строительство нежилых помещений из блоков

На сегодняшний день очень популярным является строительство из блоков не только жилых помещений, но и, например, уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты постройки последнего. Чаще всего стройка проходит собственными силами. Поэтому нужно сразу определиться, какие блоки лучше для строительства гаража? Отметим, что в принципе подходит любой вид. Следует оценить все за и против и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пено- или газоблока необходимо обязательно армировать при постройке. Это придаст нужную плотность. Не избежать и отделки стен, причем сразу после окончания строительства. Так как пористая структура будет набираться влагой и подвергаться морозам, что в скором времени доставит множество проблем.

Схема строительства здания из полистиролбетона и фибролита

При строительстве из шлако- или керамзитоблоков действия немного иные. Тут не используют армопояс, а просто верхний ряд выкладывают отверстиями вверх. Впоследствии эти пустоты заполняют щебнем или же бетоном. Таким образом получается усиленная забетонированная конструкция.

Во всех случаях обращают особое внимание на цоколь. Наиболее правильным будет несколько первых рядов выложить из крепкого красного кирпича

Несколько иной вариант: уже выставленная опалубка заливается бетоном.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков является хорошей альтернативой деревянным постройкам. Учитывая индивидуальные особенности строения, подбирают правильный вид изделий.

Строительство бани из блоков: шаги 1-6

Наиболее применимые пенно- и газобетонные блоки со своей ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу. Поэтому придется провести не малые финансовые и трудовые затраты по усиленной гидроизоляции стен с обеих сторон.

Отделка блочных стен производится с двух сторон. Снаружи применяют деревянную обрешетку, в ячейки которой укладывают слои тепло-, паро- и гидроизоляции. Так как баня – место максимального влагообразования, то стоит подумать над вариантами шлако- или керамзитоблока.

Начинается строительство с фундамента. Выгодно применять при этом ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладываются на подушку из щебня и песка. На сам фундамент простилается слой рубероида. Он будет выступать в роли гидроизолятора.

Определившись, какие блоки лучше для строительства бани, их кладку проводят рядами с обязательной увязкой. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это даст возможность сохранить тепло. Наиболее распространена укладка шириной в полблока, которая довольно выгодна по части экономии.

Строительство бани из блоков: шаги 7-12

После возведения стен нужно подумать о качественном укреплении крыши. Для усиления крепежных систем используют специальную балку, которая крепится к блочной стене с помощью металлических шпилек или анкеров. Это даст возможность блочной стене выдержать усиленную нагрузку.

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона.

И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет.

Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоковМинусы пустотелых блоков из керамики

Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал.

Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо.

На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет.

А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем.

Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет.

Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Предполагаемая скорость строительства

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Шлакоблок – дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент

Шлакоблоки также бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства:

1. Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.
2. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.
3. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.
4. Простота укладки.
5. Возможность изготавливать в домашних условиях.

Недостатки:

1. Зависимость от влажной среды.
2. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.
3. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

В этой статье мы не рассказали о других вариантах бетонных блоков, таких как: теплоблок, имеющий трёхслойное строение, полистиролбетон, в качестве наполнителя которого используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий, арболит – материал из древесной щепы и минерального связующего, и керамоблок – альтернатива обычного кирпича, но с ячеистой структурой. Однако все они являются более дорогими и потому – менее распространенными в массовом сегменте частного домостроения из блоков.

Конечно, идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, керамоблок или теплоблок являются дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ может быть ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

И самое главное – мы рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

Критерии оценки

Как показывает практика, затраты на возведение стен забирают от 20% до 35% бюджета на возведение сооружения. Поэтому, к выбору стройматериалов нужно отнестись крайне серьёзно, проанализировав следующие параметры.

• прочность. От него зависит не только возможность возведения многоэтажных конструкций, но и долговечность эксплуатации сооружения. Этот параметр находится в прямой зависимости от веса и плотности строительного материала;
• теплопроводность. Стройматериалы с высокой теплопроводностью потребуют дополнительной теплоизоляция сооружения. А это дополнительные затраты. Теплопроводность находится в прямой зависимости от плотности стройматериала;
• трудозатраты. Зависят от веса и габаритов стройматериалов. Если использовать крупноблочное или каркасное строительство, то трудозатраты на возведение стен существенно снизятся, а время выполнения работ сократится;
• утепление и отделка. Некоторые разновидности стройматериалов не требуют последующей защиты от погодных факторов или декоративной отделки. Это может существенно снизить общие затраты на возведение сооружения;
• стоимость. При использовании облегчённых стройматериалов значительно уменьшается нагрузка на основание. Следовательно, может быть изготовлен менее трудоёмкий и дорогостоящий фундамент.

Дома из природного камня могут простоять столетия, но современные строители предпочитают более технологичные материалы

ГБ и керамические блоки

Керамический блок – разновидность пустотелого кирпичного камня. Пористость в нем образуется за счет выгорания добавки – древесных опилок, по время обжига. Наличие пустот обеспечивает и высокие теплоизоляционные свойства, и меньшую массу по сравнению с обычным кирпичом.

Если сравнить газобетон и керамические блоки, то оказываются, что свойства их весьма различны.

• Прочность керамического блока, безусловно, выше. Материал можно использовать для строительства 5-этажных здания с перекрытиями из ЖЗБ и при этом не устраивать армопояса под перекрытия. Стены из газобетона обязательно армируются, причем не только под перекрытия, но даже под перемычки над проемами.
• Пустоты в блоке закрыты: камень укладывается соответствующим образом. Водостойкость и связанная с ней морозостойкость у керамического блока ощутимо выше.
• Если дом из газобетона за один сезон нужно возвести до крыши, то сооружение из керамических блоков благополучно перезимует.
• Однако точные размеры газоблоков позволяют укладку на клей. Керамические блоки кладут на обычный раствор, причем с обязательным армированием монтажной сеткой, так как раствор норовит провалиться в пустоты. «Мостики холода» здесь неизбежны.
• Газоблоки не очень-то хорошо держит крепеж, но все намного лучше, чем керамические блоки. На последние закрепить радиатора практически нереально. К тому же материал нельзя штробить, так что вся проводка оказывается на видном месте.
• Газоблоки можно резать, добиваясь любой конфигурации. При резке керамоблока открываются поры, и материал начинает впитывать влагу ничуть не хуже газобетона.

Фундаментные и стеновые блоки из бетона

Стеновые бетонные блоки без специальных наполнителей были первыми в строительной практике. Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Бетонные блоки для стен стандартизированы, в отличие от всех прочих (которые производятся по ТУ). Их стандартный размер — 390х190х190 мм.

Полнотелые блоки используются для строительства несущих стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС). Щелевые изделия широко применяются в малоэтажном строительстве.

Железобетонные блоки — это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов. Оперировать ими можно только с помощью грузоподъемных механизмов.

Стеновые изделия из бетона и железобетона являются хорошей альтернативой монолитным конструкциям при строительстве многоэтажных домов. Но в малоэтажном строительстве применяются ограниченно. В то же время, фундаментные бетоноблоки и изделия из железобетона пользуются постоянным спросом. Они ускоряют и упрощают устройство фундаментов (в сравнении с монолитным бетонированием).

• хорошая шумоизоляция;
• прочность;
• огнеупорность;
• длительный срок службы.

• под цементные блоки необходим основательный фундамент (не свайный и не ростверковый);
• бетонные блоки из-за большой массы создают проблемы при погрузке и транспортировке: масса одного полнотелого изделия — 35 кг;
• потребителей не устраивают низкие теплоизолирующие характеристики данного материала.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.

Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.

Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).

Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.

Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Керамзитобетонные блоки: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой пористый материал, выпускаемый в виде гранул путем обжига глины. Такая смесь дала очень необычные свойства новым видам блоков, благодаря которым они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в итоге получают блок различной прочности. Это приводит к расширению спектра применения данного материала. Наиболее популярная плотность – от 500 до 1800 кг/см?. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может быть использован для многоэтажных зданий.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обладает рядом положительных качеств. Здания не деформируются, не подвергаются усадке, не дают трещин. Низкая стоимость производства также является плюсом. Наличие в достаточном количестве исходного материала и невысокая технологичная стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 390х90х188 мм

Данный блок также нуждается в утеплении отделочными материалами, причем с наружной стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации постройки.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размеров и назначения. На блок стеновой пустотелый, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 руб./шт. и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Полнотелый блок имеет наиболее востребованные размеры 390х190х188 мм, а его цена немного выше, порядка 57 руб./шт. Перегородочный вид этого типа чаще всего представлен в размере 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 руб./шт.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Газобетон и шлакоблок

Шлакоблок – еще один вариант удешевления и облегчения бетона за счет ввода наполнителя – шлака. Стоимость материала очень доступна.

Источник: nikastroy.ru

Размеры пеноблока и газоблока технологии производства и технические характеристики

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современного стройматериала. Его преимущества состоят в следующем:

1. относительно небольшой вес (20-25 кг) – позволяет вести кладку без грузоподъемных механизмов;

2. крупные размеры – увеличивают темпы монтажа;

3. паропроницаемость – благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отдает ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция – чем меньше плотность блоков, тем лучше в постройке сохраняется тепло;

5. звукоизоляция – чтобы стены поглощали шум, их делают многослойными, используя перегородочный блок, минвату и гипсовую плиту.

Обзор информации о газобетоне выявил и недостатки, о которых следует знать заранее. С увеличением плотности блок хуже держит тепло и нуждается в слое утеплителя. Сэкономить на изоляции удастся при использовании не слишком плотной, а значит, и не столь прочной разновидности блоков.

Характеристики газобетона допускают его применение в качестве основного материала лишь для постройки домов до 3 этажей, а в высотках он зачастую играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно купить газоблоки марки D500, имеющие оптимальное соотношение прочности и термопроводности. При этом расчетная толщина блока – 380 мм.

Стоит назвать и другие недостатки газобетона.

• Избыточное накопление влаги в ячейках. Оно ведет к растрескиванию при сезонных колебаниях температур. Для удаления конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с обшивкой из сайдинга.
• Низкая эластичность и малая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены. Чтобы избежать этого, приходится заливать дорогостоящий ленточный фундамент. Перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на газобетон помогают армирующие пояса между этажами.

Технические характеристики

Поскольку речь в данной статье идет о родственных стройматериалах, то характеристики пеноблока и газоблока имеют много общего:

• Негорючесть. Блоки не только не участвуют в распространении огня, но и сохраняют свои свойства после пожара.
• Устойчивость к различным биологическим факторам, среди которых гниение, порча грызунами и т. д.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Поскольку оба стройматериала относятся к группе ячеистых бетонов, то вес пеноблока и газоблока относительно мал, что значительно облегчает работу по возведению стен.
• Простота монтажа. Возвести стену из таких блоков своими руками так же просто, как и из кирпича, и многим домашним мастерам не понадобится инструкция по работе с материалом.

Кладка пеноблока на клеевую смесь.

Отличия в технических характеристиках

Кроме сходств характеристики газоблоков и пеноблоков имеют и определенные различия, которые следует учитывать при выборе стройматериала.

Для этого проведем небольшое сравнение газоблоков и пеноблоков:

1. Теплопроводность. Стены из газобетона являются более теплыми. Несмотря на это, теплоизоляция необходима, просто в случае с газобетонными стенами вам удастся немного сэкономить.
2. Звукоизоляция. Сравнение пеноблока и газоблока по данному параметру указывает на явное преимущество пенобетона. Все дело в наличии обособленных пор, но, как и в предыдущем случае, звукоизоляция стен все равно является необходимой и речь идет лишь об экономии.
3. Влагостойкость. Пеноблок более влагостоек, потому такие стены можно гидроизолировать только снаружи.
4. Прочность. Газобетон является более прочным материалом. Естественно, его прочность несравнима с железобетоном, но, все же, такие блоки являются более надежным стройматериалом для несущих стен.

Разрезание пенобетона.

1. Удобство в монтаже. Оба материала являются одинаково удобными, если учитывать вес, размер и основные свойства, однако отличия здесь все же есть. Пеноблоки не боятся дождя и холода, а потому вы можете начинать строительные работы сразу же после того, как материал прибыл на стройплощадку.
   Газоблоки отличаются незначительным впитыванием влаги, потому их можно использовать в кладочных работах только при высыхании.
2. Цена. Оба материала являются относительно недорогими стройматериалом. Но поскольку технология изготовления газобетона является более сложной и требовательной к оборудованию, то такие блоки, как следствие, стоят в среднем на 20% дороже.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости:

• заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
• база для опирания сборных железобетонных плит.

СправкаДанное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Как выбрать

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства

Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства.

Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение.

Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Виды и маркировка

• Конструкционные блоки. Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки. Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
• Теплоизоляционные блоки. Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

Отдельно стоит упомянуть про газобетон марки D 300 либо 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, которая не позволяет использовать элемент в тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 Мпа.

Как правило, блоки такого плана применяются для дополнительно утепления строений и в качестве материала, который может стать основой для сарая либо гаража. Тем самым, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, технические характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы граней газобетонных блоков

Наиболее распространенным элементом является плоский газобетон, который по форме напоминает увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа обладает специальными выемками, которые значительно упрощают его захват.

«Паз гребень», HH и U-образные блоки используются намного реже. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые обладают довольно сложной конфигурацией. Сюда относятся такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы применяются в большинстве своем при возведении сложных и крупных зданий, в которых обязательно необходимо использование различных нетривиальных элементов.

Аналогом газобетонных блоков являются пенобетонные блоки с похожими техническими характеристиками.

Особенности газоблока

1. Универсальность в применении. Газосиликатные блоки могут использоваться для монтажа несущих частей конструкции, перегородок, обустройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

2. Простота укладки и высокая скорость проведения строительных работ. Это обеспечивается:

• небольшим весом. Следовательно, даже при перемещении на высоту не потребуется применения средств механизации – вся работа может быть исполнена вручную;
• строго определенными размерами газосиликатных блоков, гарантированными Изготовителем. Это позволяет, во-первых, произвести точные расчеты при определении потребных габаритов и их количества, во-вторых, сократить время, затрачиваемое на всевозможные «подгонки», в-третьих, исключить образование щелей на стыках, а, следовательно, и необходимость их заделки;
• легкостью работы с газосиликатом. При необходимости изменения размеров блоки хорошо пилятся, сверлятся, шлифуются;
• способом скрепления друг с другом. При возведении строений из пенобетона, камня или кирпича приходится много времени и сил тратить на приготовление раствора. Кроме того, на месте производства работ образуются кучи различных материалов: цемента, щебня, песка. «Посадка» газосиликатных блоков делается на клеящий состав, который имеется в свободной продаже. Его разведение сложностей не представляет даже для новичка в строительстве;
• отсутствием усадки, что позволяет проводить облицовку параллельно со строительными мероприятиями;
• хорошей адгезией. Газосиликат может отделываться практически любым доступным стройматериалом.

3. Отзывы о домах из газосиликатных (газобетонных) блоков свидетельствуют о том, что они очень теплые. Это благодаря плотной пористой структуре, которая обеспечивает минимальный уровень теплопотерь. Также при монтаже изделий в местах их склеивания образуется тонкая полоска шва, а так называемые «мостики холода» отсутствуют.

4. Высокие эксплуатационные качества:

• твердость обеспечивает большой срок эксплуатации дома без проведения ремонтных работ;
• существенно снижаются расходы на отопление (от 20 до 30%);
• способность блоков «дышать» позволяет поддерживать в помещениях благоприятный микроклимат в течение всего года.

Они могут несколько изменяться в зависимости от того, кто является Производителем. Но в основном на рынке присутствует продукция с типовыми габаритами 600х300х200 мм., они являются наиболее покупаемыми, так как применяются чаще всего для возведения стен. Те, из которых сооружают перегородки, могут иметь ширину 50 мм. Также довольно распространенными являются блоки с длиной 625 мм. По высоте наиболее часто встречающиеся 200 и 250 мм.

Цена за 1 штуку блока из газобетона зависит от его размера, производителя и региона продажи. Для Подмосковья примерная стоимость такова:

• перегородочные – от 40 рублей;
• стеновые – от 95 рублей.

Уместно привести несколько отзывов тех, кто уже на своем личном опыте успел оценить все качества газосиликатных блоков.

Газобетон — размеры блоков

Четко подобранный газобетон размеры блоков положительно сказываются на возводимой конструкции и эксплуатационных свойствах. Данное понятие подходит к: газосиликату, газосиликатным блокам, ячеистому бетону, газобетону.

Поэтому прежде чем делать окончательный выбор, нужно разобраться с разновидностями данного материала. Также будет полезно понять, из чего состоят ячеистые бетоны.

Производство различных видов газобетона

Для того чтобы его изготовить, потребуется:

• цемент,
• гипс,
• известь,
• кварцевый песок,
• дополнительные элементы,
• воздух.

Именно последний компонент способствует значительному уменьшению массы ячеистого бетона без потери прочности. Получается уникальный материал с мелкими пустотами, благодаря которым одним из важных свойств ячеистого бетона является теплоизоляция.

Основными строительными материалами, относящимися к этой популярной группе, являются газо- и пенобетон. Второй тип получается путем взбалтывания бетонной смеси и распределения ее по предварительно подготовленным формам. Для получения второго используется химическая реакция, благодаря которой в материале появляются пузырьки газа.

Если газобетон получают в автоклавной камере, в которой создается высокое давление и на материал действует насыщенный пар, то конечный продукт называется автоклавным газобетоном. Его структура однородна, и его характеризует высокая прочность.

Производство автоклавного газобетона на крупнейших предприятиях полностью автоматизировано, и для улучшения процесса производители используют инновационное оборудование. Благодаря оснащению от ведущих европейских компаний, получаются четкие размеры и высокие эксплуатационные его свойства.

Наиболее распространенные габаритные размеры составляют 60 сантиметров в длину и 25 сантиметров в высоту. Толщина автоклавных газобетонных блоков получается от 7,5 до 50 сантиметров.

Используются практически все виды блоков, но только важно правильно подобрать компонент для конкретной сферы применения. Если будет соответствующий заказ, производственные предприятия способны произвести газобетон размеры блоков, достигающие в длину 3 метров при плотности 400–600 кг/м3

При помощи таких блоков быстро возводятся двухуровневые строения. Максимальная длина, которая допускается при его производстве, составляет 6 метров.

Положительные свойства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон является:

• прочным материалом,
• не подверженным биологическим видам разрушения,
• с эксплуатационным сроком до 100 лет,
• не поддерживающим горение,
• с высокими теплосберегающими свойствами,
• с высокой точностью изготовления.

Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию помещений, достаточным условием будет использование стен из автоклавного газобетона толщиной 400 миллиметров, в то время как кирпичная стена должна иметь толщину около 800 миллиметров.

Если в строительных конструкциях используются газобетонные плиты или блоки, их финишная обработка получается минимальной и менее затратной, чем при использовании других материалов. Достаточно воспользоваться тонким слоем штукатурки, чтобы создать идеальную поверхность по газобетонным блокам.

Когда требуется прокладка всевозможных коммуникаций, быстро выполняются отверстия и пазы в газобетонных блоках с помощью простых электродрелей или слесарных инструментов.

Нужно точно выбрать газобетон размеры блоков, и обеспечить в помещениях благоприятный микроклимат, так как этот материал обеспечивает оптимальный воздухообмен.

Так как в автоклавном в основном содержатся натуральные компоненты, этот материал является экологически чистым и не выделяющим вредных веществ.

Применение автоклавного газобетона

Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

Мнения о газобетоне

«Я решил использовать для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2) газоблоки. Бетонными плитами стены не нагружал, перекрытия сделал деревянные, проложил разгрузочные армпояса. Газобетон действительно имеет низкую теплопроводность, поэтому для нашей климатической зоны утепление не требуется. За отопительный сезон ушло 1300 кубометров газа, включая нагрев воды и приготовление пищи.»

Петр Меньшов, Таганрог.

«Посещая форумы, встретил несколько отрицательных отзывов строителей о газобетонных домах. Для хорошей изоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см либо 30 см с укладкой пенополистирола или минваты – это приводит к существенному удорожанию и утяжелению дома. На этом недостатки не заканчиваются: чтобы распределить вес, нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без наружной отделки. В общем, итоговая цена строения будет достаточно высокой.»

«Учтите и мое мнение как строителя. Я выложил уже 6 газобетонных домов (блок Д500, размеры – 625х250х375), ни один из них не растрескался, а самый первый стоит уже 10 лет. Конечно, на фундаменте экономить не стоит, тогда и стены будут в порядке. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшейте газоблоки облицовочным кирпичом (выдерживая вентзазор с помощью пластиковых анкеров). Кроме того, советую купить пластиковую арматуру, так как газобетон содержит известь, а от нее металл ржавеет.»

Егор Васильев, Уфа.

«Читая отзывы, оценивайте критически достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не накапливалась влага, не перестарайтесь с утеплением. В любом случае не крепите парабарьер снаружи! Иначе придется обустраивать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания. Оптимальные размеры блоков – 200х300х600 мм.»

Федор Голубев, Москва.

«Не забудьте, что на газоблоки сложно монтировать облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, нужны химические клеевые анкера (цена за штуку не меньше 60 рублей). Как специалист, отмечу и такие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность применения во влажных помещениях. Если не нанести специальную грунтовку, то отваливается штукатурка.»

При выборе материала следует ориентироваться на его минимальную плотность, необходимую для данных работ, и авторитетность компании. Чем крупнее производитель, тем совершеннее технологии и меньше вероятность покупки некачественного газоблока. Чтобы снизить расходы, из двух равных вариантов выбирают поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на различные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Компания	Марка газобетона	Цена за 1 м3, рубли	Тип блока
ПрофиБлок	Д500	3500-4600	гладкий
Смарт	Д400	2740-4750	гладкий
Bonolit	Д500	4300	гладкий
СтройПартнер	Д500	4600	пазогребневый

Газосиликатные блоки недостатки, вес, состав, прочность, плотность и теплопроводность газосиликатных блоков

При производстве газосиликатных блоков технические характеристики зависят от качества используемых компонентов. Их состав определяется наличием извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Выпускаются изделия различных размеров, согласно техническим условиям каждого производителя.

Для строительства из газосиликатных блоков рекомендуется использовать изделия с плотностью выше 500кг/м кв.

Различные материалы, используемые для образования пор в процессе изготовления блоков, дают разную пористость конечного материала, что оказывает существенное влияние на его прочность. Процентное соотношение в материале пор может как повысить, так и понизить прочность изделий на 20%. У газосиликатов, предназначенных решать теплоизоляционные вопросы, пористость может достигать 50-60%.

Газосиликатные блоки, которые относятся к ячеистым бетонам, имею способность хорошо насыщаться влагой, вследствие чего их прочность снижается от 25 до 40%, хотя после высыхания она практически полностью восстанавливается. Поэтому строительными нормами и правилами не разрешается возводить стены из газосиликатных блоков в помещениях, где влажность более 60%. Теплоизоляционный ячеистый бетон имеет показатель водопоглощения 45-60%, но теплоизоляционно-конструктивный показатель несколько ниже -20-50%.

Морозостойкость газосиликата проверяется в лабораториях, где после 25 циклов замораживания и оттаивания прочность материала марки 700 снизилась на 20%, а марки 1000 на 18%.

Ячеистые бетоны не имеют достаточной стойкости к высоким температурам. При резком нагревании могут появляться трещины. Максимальная температура, которую переносит ячеистый газобетон достигает 400 градусов.

Удельный вес газобетонных материалов невысок, и составляет не более 300 кг/м куб. На сегодняшний день – это самый легкий строительный камень для возведения стен.

Несомненно, у газосиликата есть ряд неоспоримых достоинств, но имеются также и недостатки. Люди, которые профессионально занимаются постройкой дома из газосиликатных блоков, отзывы оставляют на различных строительных форумах. К недостаткам этого материала они относят:

• низкую прочность на изгиб;
• невозможность использования обычных элементов крепежа и армирования;
• небольшую прочность на сжатие, не более 50 кг/см кв.

Поскольку в составе газосиликатов содержится известь, обычные детали металлического крепежа или армирования не используются, так как быстро подвергаются действию коррозии.

Источник: stroimpilim.ru

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону.

Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.

Толщина несущих стен

Возведению любого объекта предшествуют расчеты на прочность. Самостоятельно выполнить такие действия не всегда возможно, по этой причине разрешается использовать параметры, определяющие прочность.

Толщина несущей стены определяется с учетом этих данных.

Еще один важный фактор – предназначение строящегося объекта. Если дом малоэтажный и подразумевается его использование в летний сезон, рекомендуется соблюсти ряд простых требований:

• при возведении одноэтажного объекта в районе с теплым климатом, гаражного помещения и другой хозпостройки, применяют газобетон толщиной 250 мм;
• для двух- или трехэтажных построек этот параметр увеличивается до 300 мм;
• при возведении подвалов или цокольных этажей рекомендуемая толщина стен – от 30 до 40 см. Но помните, что газобетон боится обильной влаги, поэтому необходимо использовать другие материалы.

Если подразумевается строительство объекта, предназначенного под круглогодичное проживание, показателя прочности оказывается недостаточно. В данном случае принимается во внимание тепловая проводимость материала. При помощи расчетов определяется минимальная толщина стены из газобетона, либо такие параметры остаются, как для летних домиков, но дополнительно выполняется утепление наружных стен. В таком случае расчет ведется по имеющимся деньгам – определяется более выгодный вариант. Либо увеличивается толщина несущей стены из газобетона, либо применяется утеплитель.

Определяя стоимость утеплительного материала, не забываем про крепеж и стоимость услуг специалистов.

Какую марку газобетона выбрать

При проектировании зданий, выбор марки газобетонных блоков производят с учетом свойств и характеристик материала. Замена теплоизоляционных блоков конструкционными без изменения утепления существенно увеличит общую теплопроводность конструкций и в здании будет холодно зимой и жарко летом. Если же вместо конструкционных блоков использовать теплоизоляционные, несущие конструкции могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Заменять одни блоки другими того же вида, но иной марки также не рекомендуется. Если же такая необходимость возникла (из-за отсутствия нужной марки у поставщика), замена должна производиться только после уточняющего расчета конструкций на прочность и теплопроводность.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Чем выше марка газобетона, тем выше цена 1 м³ материала. При больших объемах применение марки с излишней прочностью часто приводит к значительному удорожанию конструкции. К тому же, для блоков с большей плотностью необходимо более эффективное утепление, выбор марки «с запасом» не всегда бывает оправдан.

Чтобы решить, какой марки газоблок выбрать для строительства дома, необходимо учесть множество факторов. Для упрощения этой задачи рекомендации по выбору газобетона приведены в таблице.

Конструкции и элементы зданий		Марка газобетона
		D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без утепления	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	—	—	—	—	—	—
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	—	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов утепленные	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	+	—	—	—	—	—
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	+	+	+	—	—	—	—
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	—	—	—	—	—	+	+	+
	Здание с бетонными перекрытиями	—	—	—	—	—	—	—	—	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Стены каркасных зданий		+	+	—	—	—	—	—	—	—	—
Перегородки		+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Балки, перемычки армированные		—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные		—	—	—	—	—	+	+	+	+	+

Толщина перегородочных стен

Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.

Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:

• если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
• при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.

Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен. Особое внимание уделяется следующим советам:

• при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
• для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
• устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
• показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.

Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.

Толщина стен для разных регионов

Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.

По сравнению с остальными материалами, газобетон обладает значительно меньшей толщиной при одинаковой энергоэффективности.

Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.

Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.

А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Требования ГОСТов

Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:

• нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
• высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
• нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
• под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.

Отзывы строителей

Какой толщины делать стены?

Газобетон считается эффективным материалом по сохранности тепла, и объясняется его ячеистым строением.

Чтобы точно определить, какую толщину газоблока выбрать, необходимо соблюдать полезные рекомендации:

• в строительных работах применяется специальный кладочный раствор, который наносится на блочную поверхность тонким слоем. Особенно это относится к людям, постоянно работавшим с цементными растворами. Толстые швы начнут пропускать холод, что негативно отразится на теплоизоляционных характеристиках блока;
• если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то выполняется утепление газобетонной стены с двух сторон;
• расчет прочности должен учесть дополнительную массу, созданную теплоизоляционными материалами.

Кроме официальных расчетов, строители определяют дополнительные факторы, помогающие установить толщину:

1. Продолжительность использования дома. Если вариант дачный, то толщина стен может составлять двадцать сантиметров. Они смогут выдержать вес кровельного перекрытия, защитят от весенней и осенней прохлады. В случае, если проживание планируется весь год, показатель толщины увеличивается в два раза.
2. Несущие стены должны быть на десять – пятнадцать сантиметров больше, чем толщина внутренних стен из газобетона.
3. При наращивании высоты объекта применяют более прочные газоблоки. Если объект одноэтажный, то стена может быть от 25 см, а в случае с многоэтажным строительством это значение достигает 300 – 400 мм.
4. Длительность холодного времени года и среднесуточный температурный режим напрямую оказывают влияние на мощность стен. Для сибирских районов это значение всегда выше.
5. Если планируется использование утеплительных материалов, то толщину блоков можно уменьшить.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.
Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика.

Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.
• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы блочного материала

Размер стен по толщине считается основным недостатком рассматриваемого материала. К примеру, минимальный показатель в Подмосковье составляет 53.5 см. При этом важное значение уделяется мостикам холода, которые дополнительно понижают общий уровень защищенности на десять процентов.

На стенах в обязательном порядке устраивается армирование и перемычки над проемами для окон и дверей, что также негативно влияет на тепловую изоляцию. В конечном итоге толщина строящейся стены должна составлять не менее 65 см.

Блоки из газобетонного материала применяются сегодня достаточно часто. Следует не забывать, что материал гигроскопичен, и это его главный отрицательный признак.

Но имеются и положительные моменты. Геометрические параметры материала отличаются точностью и внушительными размерами. Это позволяет вести строительство с хорошей скоростью и незначительными отклонениями. Расходы на отделку внешних стен сокращаются, а если применить блоки с пазо-гребневыми соединениями, то исключается образование мостиков холода и щелей.

Материал противостоит воздействию огня, легко обрабатывается, обладает малым весом.

Источник: spark-welding.ru