Календарное планирование занимает особое место в комплексе задач планирования и управления строительством. Это связано, прежде всего, с той ролью, которую в силу специфики строительного производства играет сбалансированность во времени и координация деятельности многочисленных участков производственного процесса.
В основу составления рациональных календарных планов строительства закладывается нормализованная технология возведения зданий и сооружений. Она находит, как правило, отражение в технологических моделях строительства объектов.
Если заранее сформирован критерий качества календарного плана (например, минимальная продолжительность возведения объекта или максимальная равномерность использования бригад рабочих и строительных машин), то наилучшим считается календарный план, оптимальный по этому критерию.
Решение задач календарного планирования на основе таких технологических моделей, которые учитывают потребность работ в конкретных ресурсах, одновременно позволяет наиболее эффективно распределять эти ресурсы на отдельных объектах, а также по строительной организации или объединению в целом.
Корпоративный стандарт Календарно-сетевого планирования и отчётности в жилищном строительстве 2022.1
Эффективность календарных планов во многом зависит от того, насколько положенные в их основу технологические модели возведения зданий и сооружений удовлетворяют определенным требованиям. Важнейшим из них является адекватность модели реальному объекту. Модель должна отображать объект во всех аспектах, которые существенны для решения задач календарного планирования и регулирования производственно-хозяйственной деятельности, а содержащаяся в модели информация об объекте — быть достаточно полной для решения на ее основе указанных задач. Другие требования к модели — легкость восприятия и удобство анализа. Кроме того, при использовании для моделирования современных технических средств, важны и экономические характеристики модели – затраты на ее разработку и эксплуатацию.
Независимо от типа технологической модели, используемой для управления строительством, она должна отражать полный перечень работ, порядок их выполнения и характер взаимосвязей между ними.
Известны различные виды технологических моделей строительства зданий и сооружений (линейные, цикловые, сетевые и т.д.) [1]. В ряде случаев можно установить наиболее рациональные области применения каждой из них. При этом любая модель должна сопровождаться такими документами, как технологические карты, схемы движения машин и т.д.
С помощью широко распространенных линейных графиков удается наглядно отобразить однозначную взаимосвязь и последовательность работ. Однако, при сложных зависимостях между работами такие графики менее эффективны. В тех случаях, когда нормализованная технология имеет «жесткий» одновариантный характер, в частности, при массовом жилищно-гражданском строительстве, линейные графики нередко принимают форму различных типовых монтажных или монтажно-транспортных графиков.
На циклограмме наглядно изображается развитие строительного процесса во времени и пространстве. Она наиболее удобна при возведении однотипных зданий и сооружений. При этом за единицу продукции чаше всего принимается участок или захватка. Захваткой многоэтажного жилого дома обычно является типовая секция в пределах одного этажа. В основу построения циклограмм закладывают технологические нормали, каждая из которых разработана для одной типовой захватки и описывает одновариантную последовательность выполнения работ.
Новые возможности CADLib Модель и Архив. Календарное планирование
Календарными планами могут охватываться отдельные строительные объекты, группы объектов, включенных в пусковой комплекс или объединяемых по какому-либо иному принципу, либо вся программа строительства, осуществляемого конкретной строительной организацией или объединением в течение определенного планового периода.
Построечный календарный план – это по существу найденные сроки начал и окончаний всех работ и интенсивности их выполнения. Одновременно во взаимосвязи с календарным планом строительства формируются и календарные планы (графики) использования всех ресурсов, предусмотренных характеристиками входящих в технологические модели работ [2].
Календарные планы разрабатывают в составе проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР).
В составе ПОС разрабатывают следующие основные виды календарных планов и относящихся к ним документов: календарный план строительства, в котором определяются сроки и очередность возведения основных и вспомогательных зданий и сооружений, технологических узлов и этапов работ; ведомость объемов (в физическом измерении) основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, полуфабрикатах, основных материалах и оборудовании; график потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах по строительству в целом; график потребности в кадрах строителей по основным категориям и объемов строительно-монтажных работ по основным организациям-участникам строительства.
В составе ППР, детализирующего ПОС и выполняемого по рабочим чертежам на строительство отдельного здания, сооружения или его части (узла), разрабатывают следующую документацию по календарному планированию: календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график; графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования с данными о поступлении этих ресурсов по каждой подрядной бригаде с приложением комплектовочных ведомостей; графики движения рабочих кадров и основных строительных машин.
1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных
предприятиях: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 351 с.
2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 544 с.
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРЕ
Донцов Сергей Семёнович, кандидат технических наук, доцент экономики, профессор кафедры экономики и менеджмента Павлодарского государственного университета им. С. Торайгырова
Источник: be5.biz
Календарные планы строительства отдельных зданий и сооружений
Календарный план строительства отдельного объекта входит в состав проекта производства работ, составляемого по рабочим чертежам. В нем определяется продолжительность возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполнения отдельных строительных и монтажных процессов. Правильно составленный календарный план должен служить основой для повседневного руководства строительством и для контроля за ходом работ. Кроме того, его используют при оперативном планировании строительных и монтажных работ. При составлении календарного плана необходимо учитывать продолжительность возведения объекта, она не должна превышать нормативной.
В календарном плане следует указывать выполнение всех видов работ, начиная от освоения площадки объекта (подготовительные работы) до благоустройства и озеленения прилегающей территории и сдачи объекта в эксплуатацию (включая монтаж технологического оборудования и пусконаладочные работы).
При проектировании календарных планов необходимо предусмотреть применение наиболее прогрессивных методов выполнения отдельных видов работ, ресурсосберегающие технологии, максимально возможную и экономически целесообразную для данных условий комплексную механизацию. Выбранные методы должны обеспечивать высокое качество и безопасность труда.
Отдельные виды строительно-монтажных работ должны быть совмещены во времени в той мере, в какой это позволяют требования технологии строительства и условия безопасного ведения работ; необходимо стремиться к организации работ поточным методом.
Выбирать строительные машины необходимо с учетом требований строительно-монтажных работ и монтажа технологического оборудования. В первую очередь должны выполняться строительные работы, подготавливающие условия для наиболее сложных и длительных по времени видов работ, например монтаж технологического оборудования, электротехнических установок и др.
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ОТДЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ
В зависимости от объекта строительства, фронта работ, специализации исполнителей (бригад и звеньев рабочих) календарный график разрабатывается в форме линейного графика, диаграммы, в виде комплексного сетевого графика или матричных моделей не поточного строительства по согласованию с руководителем проекта.
При выборе вида моделей для графика предпочтение следует отдавать сетевым матричным моделям. Они лучше поддаются автоматизированному расчету на компьютере, позволяют получать точную информацию о резервах времени каждого вида работы на всех стадиях корректировки графика при не поточной организации строительства.
Календарный план строительства отдельного объекта входит в состав ППР, составляемого по рабочим чертежам. В нем определяется продолжительность возведения объекта, сроки и взаимная увязка выполнения отдельных строительных и монтажных процессов. Календарный план используют для оперативного планирования строительных и монтажных работ, общего руководства и контроля за их выполнением. При составлении календарного плана необходимо предусмотреть продолжительность возведения объекта, не превышающую нормативную.
Календарное планирование работ предусматривает разработку:
- 1) комплексного сетевого графика на возведение сложного объекта или его части, в котором определяются последовательность и сроки выполнения работ, а также нормативное время работы строительных машин, потребность в трудовых и технических ресурсах, выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам, определяется их количественный, профессиональный и квалификационный состав;
- 2) календарного плана производства работ на возведение жилого или культурно-бытового здания или его части, на выполнение технически сложных или больших по объему работ, поручаемых комплексным и специализированным бригадам;
- 3) календарного плана производства работ на подготовительный период строительства в виде линейного или сетевого графика работ или их циклограммы.
Исходными данными для разработки календарных планов в составе проекта производства работ служат:
- 1) календарные планы в составе ПОС;
- 2) нормативы продолжительности или директивные сроки строительства;
- 3) рабочая документация и сметы;
- 4) данные об организациях — участниках строительства, их производственной мощности, условиях обеспечения рабочими кадрами основных профессий, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, данные об имеющихся механизмах и возможностях получения необходимых материальных ресурсов.
Порядок разработки календарного плана следующий:
- 1) определяют перечень (номенклатуру) и объемы работ;
- 2) производится выбор методов производства основных работ и ведущих машин;
- 3) рассчитываются нормативные машино- и трудоемкость;
- 4) определяется технологическая последовательность выполнения работ;
- 5) устанавливается сменность работ;
- 6) определяются продолжительность работ и возможность их совмещения, корректируются число исполнителей и сменность;
- 7) расчетная продолжительность сравнивается с нормативной (директивной) и при необходимости корректируется;
- 8) на основе разработанного плана составляются графики потребности в ресурсах.
Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой — расчетной и правой — графической (табл. 10).
Календарный план производства работ на объекте
Объем работ
Затраты труда, чел.*дн.
Требуемые машины
ьность ради.
Численность рабочих в смену
Состав бригады
График работы, дни, месяцы
Наименование
Кол-во маш.*см.
Продолжител
Некоторые подробности заполнения отдельных граф.
Графа 1 (перечень работ) заполняется по возможности в технологической последовательности выполнения работ с группировкой их по видам.
Объем работ (гр. 2, 3) определяется по рабочим чертежам и сметам и выражается в единицах, принятых в нормативных документах, по которым будут определяться нормы времени. Объемы специальных работ определяются в стоимостном выражении (по смете), если трудоемкость рассчитывается по выработке; при использовании укрупненных показателей — в соответствующих измерителях.
Трудоемкость работ (гр. 4) и затраты машинного времени (гр. 5, 6) рассчитываются по действующим нормативным документам с учетом планируемого перевыполнения норм выработки.
Методы производства работ и основные строительные машины выбирают, стремясь максимально механизировать основные строительномонтажные работы и использовать средства малой механизации для выполнения ручных работ.
Выполнять работы можно различными способами с применением различных машин. Выбор наиболее целесообразного способа производства работ и соответствующих машин в этом случае нужно производить путем сравнительного анализа. За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимается минимум себестоимости работ. Для этого составляется калькуляция себестоимости.
Продолжительность выполнения механизированных работ (гр. 7) определяется как частное от деления необходимого количества ма-шино-смен на количество машин.
Необходимое количество машин зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и продолжительности их выполнения.
Продолжительность выполнения ручных работ рассчитывается как частное от деления трудоемкости работ на количество рабочих, выполняющих эти работы.
Количество смен отражается в гр. 8. При использовании машин количество смен принимается не менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от размера фронта работ, а также от количества рабочих и назначается по возможности в одну смену. Вечерние и ночные смены требуют дополнительных расходов на заработную плату, имеют, как правило, пониженную производительность и качество выполняемых работ и, конечно же, не отличаются повышенным комфортом для работающих. Количество смен, назначаемых для отдельных работ, должно учитывать требования технологии их выполнения, (непрерывное бетонирование и т.д.) и директивные сроки строительства.
Для примера рассмотрим порядок выполнения работ на отдельном жилом или гражданском здании.
Возведение жилого или гражданского здания обычно предусматривает три цикла.
Первый цикл — строительство подземной части дома; ведущий процесс — монтаж конструкций подвала. В сложных геологических и гидрогеологических условиях ведущими являются работы по устройству искусственного основания. В зависимости от конструкции подвала, объемов работ производится деление на захватки. Чтобы организовать поточное выполнение работ, целесообразно иметь не менее двух захваток.
В случае небольшого разрыва во времени между циклами или незначительной глубины котлована, когда кран можно установить за пределами призмы обрушения, целесообразно использовать на монтаже подземной части кран, предназначенный для сооружения наземной части здания. Монтаж сборных фундаментов ведется одновременно с ручным добором грунта и подсыпкой песчаной постели.
При свайном варианте фундаментов следует применять многозахватную систему, оптимально в 6 захваток — по количеству процессов: бойка (1), срезка и подготовка оголовков свай (2), зачистка основания ростверка (3), опалубочные и арматурные работы (4), укладка и выдержка бетона (5), распалубка (6).
Устройство стен и перегородок подвала предусматривает выполнение, кроме основных работ (монтаж или кладка), работы по устройству горизонтальной гидроизоляции, арматурных поясов, крылец, приямков и др.
Засыпку пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют обычно после монтажа первого ряда стеновых блоков и предусматривают в графике параллельно монтажу стен. Засыпку производят вручную или легким бульдозером. Внутрь подвала грунт подается с помощью механизмов.
Устройство выпусков и вводов коммуникаций выполняют до засыпки пазух котлована снаружи. Трубопроводы подвала, укладываемые в земле, должны быть выполнены до устройства бетонных полов. (Не после окончания земляных работ, а после монтажа подземной части здания, но до засыпки пазух снаружи! Это частая ошибка при проектировании).
Вертикальную гидроизоляцию стен снаружи выполняют после окончания монтажа наружных стен до засыпки внешних пазух.
Монтаж перекрытий планируют после окончания бетонирования полов в подвале.
Засыпку пазух снаружи осуществляют только после монтажа и сварки перекрытия и выполнения вертикальной гидроизоляции. Отмостки устраивают непосредственно после обратной засыпки.
Продолжительность работ по подземной части здания существенно влияет на общие сроки строительства, хотя стоимость этих работ составляет всего 12. 15 % общей сметной стоимости.
Второй цикл — возведение надземной части дома — включает общестроительные и специальные работы (сантехнические, электромонтажные и др.).
Ведущим процессом в этом цикле является возведение коробки (кирпичной, монолитной или сборной). В зависимости от вида конструкций и размеров объекта производят его деление на захватки.
Односекционные здания при монтаже коробки в плане на захватки не делятся. Сопутствующие работы (сварка, бетонирование и герметизация стыков, расшивка швов и др.) выполняются одновременно с монтажом на разных участках. По вертикали коробку каркасного здания разбивают на ярусы, равные высоте колонн каркаса.
Протяженные здания разбивают на захватки, величина которых принимается в пределах между минимумом — этаж-секция и максимумом — этаж дома. Обычно за захватку в домах от 4 до 8 секций принимают две секции. Одновременно с монтажом каркаса и ограждающих конструкций на одной из захваток на другой выполняют пос демонтажные работы.
Третий цикл — производство отделочных работ.
При формировании бригад должны обеспечиваться следующие условия:
- 1) размер частного фронта работ (участок, выделяемый для работы бригады) должен обеспечивать рациональное размещение бригады с запасом материалов, необходимыми инструментами и приспособлениями;
- 2) примерно равная продолжительность выполнения процессов на всех захватках всеми специализированными звеньями;
- 3) рабочие должны по возможности выполнять работы своих основных профессий;
- 4) постоянство состава и механовооруженности бригад в процессе строительства.
Совмещение смежных профессий членов бригады допускается как вынужденное решение при невозможности загрузки рабочих по основной профессии. Изменение состава бригад допускается в исключительных случаях.
Источник: ozlib.com
Организация и календарное планирование стротельства промышленных зданий
Разработать два основных документа из состава проекта производства работ (ППР) — календарный производственный план и строительный генеральный план на строительство промышленных зданий и для обоих документов выполнить расчет основных технико-экономических показателей.
Содержание
1. ГЛАВА 1. Задание к курсовому проекту……………………………………3
2. ГЛАВА 2. Введение……………………………………………………………4
3. ГЛАВА 3. Разработка исходных данных 5
4. ГЛАВА 4. Проектирование календарного плана строительства промышленных зданий………………………………………………………..8
5. ГЛАВА 5. Проектирование строительного генерального плана…………24
Работа содержит 1 файл
Календарным планом устанавливаются сроки и очередностьпоставки технологического оборудования и комплектующих изделий, разработки проектно-сметной документации, распределение во времени капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ.
Календарный план производства работ по объекту (виду работ) разрабатывается в составе проекта и устанавливает последовательность и сроки выполнения строительных, монтажных и специальных строительных работ и их взаимную увязку во времени при возведении отдельного здания. Он является основным документом производственного назначения, на основе которого осуществляется оперативное планирование и управление работами на объекте, составляются годовые, квартальные, месячные, недельно-суточные и часовые графики производства работ, а также графики обеспечения конструкциями, изделиями, материалами и оборудованием.
4.1 Выбор рациональных способов производства работ
В рассматриваемом проекте все земляные работы производятся механизированным способом с помощью бульдозера Д-493А и трактора Т-100. Для монтажа четырёхэтажного здания выбираем башенный кран.
4.1.1 Выбор строительных машин и механизмов для производства работ
Выбор башенного крана
Определение требующейся грузоподъемности башенного крана – Qтр:
гдеQmax – масса наиболее тяжелого груза для заданного вылета стрелы крана, т;
q – масса грузозахватного приспособления (масса стропа – 100 кг).
Q б тр = 5 т + 0,1 т = 5,1 т.
Определение требующегося вылета стрелы башенного крана – L б тр:
Гдеа – расстояние от оси вращения крана до наружной стены здания;
с – расстояние от наиболее выступающей наружной стены здания со стороны крана до центра тяжести монтируемого сборного элемента или поднимаемого штучного груза, м.
В расчетах принимается ориентировочное значениеа = 5,5 м.
Lтр = 5,5 + 12 = 17,5 м.
По результатам расчета для возведения четырехэтажного промышленного здания из каталога грузоподъемных машин выбираем башенный кран марки Liebherr 32TTR грузоподъемностью 6 т и максимальным вылетом стрелы 30 м.
Для монтажа одноэтажного здания №3и №1 выбираем гусеничныйкран.
Выбор гусеничного крана
Определение требующейся грузоподъемности гусеничного крана – Q г тр:
гдеQmax – масса наиболее тяжелого груза для заданного вылета стрелы крана, т;
q – масса грузозахватного приспособления (масса стропа – 100 кг).
Q г тр = 11 т + 0,1 т = 11,1 т.
Определение требующегося вылета крюка крана – L г тр:
Гдеа – расстояние от центра строповки до ближайшего края монтируемого элемента (a = h3 = 3 м);
d– расстояние от стрелы крана до ближайшего края монтируемого элемента, включая зазор между элементом и стрелой не менее 0,5 м (d = 1 м);
Н – расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы, м;
h1 – высота шарнира плиты от уровня стоянки крана (h1 = 1,4 м);
h2 – высота полиспаста (h2 = 1 м);
h3 – высота строповочных элементов (h3 = 3 м);
с – расстояние от поворотной оси крана до базы стрелы (с = 3 м).
Расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определяется по формуле:
ГдеНкр. тр – требуемая высота подъема крюка, определяемая как наибольшая по величине для группы элементов подлежащих монтажу данным краном, т.е. высота одноэтажного промышленного здания плюс высота стропа, м.
Lтр = (3+1)*(15- 1,4) / (1+3)+3 = 7,78м
На основе расчетных данных для возведения одноэтажных промышленных зданий из каталога грузоподъемных машин выбираем гусеничный кран марки КГ-100-1 грузоподъемностьюдо 20 т, вылетом стрелыдо 18 м.
Разработка грунта в котлованах и траншеях производится экскаватором с драглайном с ковшом с зубьями вместимостью 0,65 м 3 марки Э-652 (Е2-1-11). Также применяются бульдозер Д-493А и трактор марки Т-100.
Для транспортирования сборных железобетонных конструкций используют прицепы-панелевозы марки НАМИ-790 с тягачами МАЗ-200В. для разгрузочных операций сборных конструкций на строительной площадке необходимо применять автомобильные краны.
Для монтажа конструкций промышленных зданий используется типовая монтажная оснастка, позволяющая осуществлять подъем, временное крепление и выверку их элементов.
На период отделочных работ для подъема материалов у четырехэтажного здания предусматривается установка мачтового подъемника Т-41. Отделочные работы в промышленных зданиях организовываются по конвейерному методу. Подачу шпатлевки, штукатурки к рабочему месту осуществляют механизированным способом. Шпатлевку, штукатурку, окраску поверхностей водными составами на стены и потолки наносить механизированным способом.
Кровельные работы подаются кранами.
Антикоррозийную защиту сварных швов отдельных участков сварных деталей осуществляют цинковыми покрытиями в процессе монтажа конструкций вслед за сварочными работами при помощи агрегата УПАГ-1 с установкой УПН-6-63.
Вертикальные стыки заполняются бетонной смесью, а горизонтальные швы – раствором, при помощи вибробункера конструкции ЦНИИОМТП механизированным способом с использованием плунжерных растворонасосов марки С-757.
Для благоустройства территории используются также бульдозеры Д493-А и тракторы Т-100.
4.1.2 Описание рациональных способов выполнения всех видов работ
- Разработка грунта в котлованах и траншеях
Разработка грунта в котлованах и траншеях производится экскаватором с драглайном с ковшом с зубьями вместимостью 0,65 м 3 марки Э-652 (Е2-1-11). Также применяются бульдозер Д-493А и трактор марки Т-100.
- установка экскаватора в забое;
- разработка грунта с отчисткой ковша;
- передвижка экскаватора в процессе работы;
- переходы экскаватора в пределах разработки;
- очистка мест погрузки грунта;
- отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Параметры забоев и проходок должны обеспечить возможность работы экскаватора с наименьшими затратами времени на выполнение рабочего цикла экскавации (наполнение ковша грунтом, поворот к месту выгрузки грунта, разгрузка ковша, поворот к забою в новое исходное положение).
После механизированной разработки для добора грунта должно оставаться не более 10 см грунта.
- Монтаж сборных и устройство монолитных фундаментов
К данным работам приступают после окончания земляных работ по устройству котлована и траншей.
Предусмотрена установка ленточных или отдельно стоящих фундаментных блоков или плит на постель из готового цементного раствора или на готовую гравийную (песчаную) подготовку с проверкой отметок основания по визиркам. Установка маячных блоков ленточного фундамента и угловых блоков отдельно стоящих фундаментов предусмотрена по нивелиру. Для установки рядовых блоков ленточного фундамента натягиваются причалки, рядовые блоки отдельно стоящих фундаментов устанавливаются по натянутой осевой проволоке.
- приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного (песчаного) основания;
- установка фундаментных блоков (плит);
- выверка правильности установки блоков (плит);
- заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.
При устройстве монолитных фундаментов работы ведутся в три этапа:
- опалубочные работы;
- арматурные работы;
- бетонные работы.
Тип опалубки определяется проектом производства работ. Работы по изготовлению и установке опалубки ведутся по специальному проекту, который состоит из маркировочных чертежей, где приведены расположение элементов опалубки в плане, разрезе, а также фасад или развертка. Кроме маркировочных чертежей в состав проекта опалубки входят чертежи лесов и других поддерживающих и крепежных устройств.
При арматурных работах во время работ по изготовлению фундаментов арматуру по способу установки различают шт учную, арматурные каркасы и сетки.
Штучная арматура применяется в виде стержней, которые свариваются в арматурный каркас на месте бетонирования. При заливке сплошных фундаментов арматурные сетки нарезают в зависимости от размеров и конфигурации опалубки, затем устанавливают в один или несколько рядов.
При бетонировании монолитных фундаментов бетонная смесь подается в опалубку, в зависимости от принятой технологической схемы, автосамосвалом с разгрузкой смеси непосредственно в опалубку с неподвижного моста или эстакады, при помощи вибропитателей и виброжелобов или бадьями при помощи кранов.
Бетонная смесь укладывается слоями в 20 – 30 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундамента применяются глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов – вибрационные пакеты, подвешенные на стреле автомобильного крана.
Засыпку пазух фундамента осуществляют после его распалубки и выполнения гидроизоляции фундамента с помощью бульдозера Д-493А.
4.Возведение надземной части здания
Монтаж 3-этажного здания осуществляется башенным краном КБ-503, а здания №3 и здание №1 – гусеничным краном КГ-100-1.
Обязательным условием для обеспечения поточного строительства является комплексная поставка на объект изделий и материалов по строго установленной технологической последовательности монтажа конструкций.
Источник: www.stud24.ru