Организация и производство электромонтажных работ
Электромонтажные работы выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют подготовительные работы в МЭЗ и подготовительные — непосредственно на монтажных объектах. В мастерских (вне зоны монтажа) изготовляют и собирают из элементов укрупненные блоки — шинные, трубные, заземления, электропроводки, кабельных линий и т.д.
Непосредственно на монтажной площадке при определенной готовности строительных работ осуществляют: разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в другое и при выходе наружу; контроль за выполнением установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; контроль за образованием в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.
На второй стадии выполняют электромонтажные работы непосредственно на монтажном объекте. В такие работы входят установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, подключение электрических сетей к установленным электрооборудованию, аппаратам и приборам.
Моё рабочее место
Состояние строительных работ в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, должно обеспечивать нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ.
До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях — в камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах (сборных распределительных устройств, щитов, станций управления)и др.
Основным источником повышения качества работ, производительности труда, снижения себестоимости монтажа и сокращения сроков его выполнения является индустриализация работ.
Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение по возможности максимального объема работ вне строительной площадки на предприятиях и в монтажных организациях, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков. Необходимый уровень и правильное использование средств механизации труда электромонтажного производства определяются планом механизации работ, входящим в состав ППР.
При производстве работ наряду с крупными машинами и механизмами широко применяются средства малой механизации, особенно для мелких ручных работ, осуществляемых непосредственно на строительной площадке и в мастерских, а также различные приспособления, в том числе и разработанные рационализаторами.
В настоящее время комплексную механизацию электромонтажных работ осуществляют в мастерских на технологических линиях по обработке сортовой стали, шин, стальных труб, на стендах заготовки электропроводок и кабельных линий, пластмассовых трубных разводок, а также на строительстве воздушных линий электропередачи путем организации высокомеханизированных колонн.
Сборка щитка для квартиры. Как собрать щиток. Почти мастер-класс
ИсточникОрганизация монтажных работ это
Организация электромонтажных работ
Организация электромонтажных работ — это комплекс мероприятий, обеспечивающих рациональное использование рабочих, машин и механизмов, оборудования и материалов, в результате чего повышается производительность труда, экономятся трудовые и материальные ресурсы, сокращается время производства работ.
Для крупных объектов организация электромонтажных работ проводится по специально разрабатываемым проектам производства электромонтажных работ (ППЭР).
Проект производства электромонтажных работ для крупных распределительных устройств и подстанций обычно состоит из трех основных разделов: пояснительной записки; описания методов и порядка организации производства работ; ведомости электромонтажных материалов и изделий, графического материала.
Ведомости, перечни и спецификации составляют отдельно на изделия, поставляемые заводами, и на продукцию мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). К перечисленным документам прилагаются чертежи строительной части распределительных устройств и подстанций с указанием расположения шинных конструкций, закладных частей, каналов и борозд. В процессе монтажа составляют также и другие документы: протоколы и акты на скрытые работы и ревизию электрооборудования, монтаж заземляющих устройств, прокладку в земле кабелей и др.
До начала электромонтажных работ осуществляют приемку строительной части зданий и сооружений «под монтаж», при которой проверяют:
- состояние и соответствие проекту имеющихся каналов, борозд, ниш и отверстий, предназначенных для прокладки кабелей, монтажа энергетических устройств и др.;
- наличие законченных оштукатуренных поверхностей в помещениях, где проектом предусмотрена открытая прокладка шин и кабелей;
- возможность нормального и безопасного ведения электромонтажных работ;
- обеспечение сохранности смонтированного электрооборудования и его защиты от атмосферных осадков и возможных повреждений.
Прием зданий или сооружений под монтаж оформляют актом.
Одно из основных направлений организации электромонтажных работ — их индустриализация. Для этого на территории монтажных баз и в цехах специализированных заводов выполняют наиболее массовые и трудоемкие работы по сборке оборудования и монтажу отдельных блоков (собирают силовые шкафы и сборки, распределительные устройства, комплектуют блоки шинных конструкций, проводят ревизию крупного оборудования). Индустриализация электромонтажа позволяет сократить сроки работ, более полно и рационально использовать монтажные механизмы, инструменты и приспособления, выполнять работы в более приспособленных помещениях, полнее использовать материальные ресурсы электромонтажной организации и добиться снижения стоимости работ.
Используя крупноблочные комплекты электрооборудования, которые заранее собирают на заводах, получают наибольший экономический эффект. В этом случае на монтажную площадку поступают блоки, детали, щиты, сборные шины и шины вторичной коммутации в защищенном и упакованном виде. Для предохранения от окисления контактные поверхности сборных шин покрывают на заводе защитными сплавами, благодаря чему при монтаже они не требуют дополнительной обработки. Монтаж блочных устройств состоит из установки деталей и оборудования и присоединений к устройствам питающих и отходящих линий.
При индустриализации монтажного производства используют монтажно-заготовительные участки для комплектации конструкций, электропроводок и изделий с высокой степенью готовности. При этом методе работ важная роль отводится группе комплектации и обеспечения производства, которая занимается комплектацией оборудования, деталей и материалов, контролем за качеством и комплектностью изделий, а также техническим приемом оборудования, отдельных блоков и материалов от заказчиков по специальным ведомостям.
Для согласования работ всех подразделений, занятых на монтаже, предварительно разрабатывают сетевые графики электромонтажного производства. Сетевой график представляет собой модель, т.е. схему, отображающую технологическую связь и последовательность операций всего производственного процесса.
Сетевые графики являются одним из основных элементов системы организации и планирования электромонтажного производства. Они особенно эффективны при ведении работ индустриальными методами.
ЭМР выполняют в две стадии:
1 стадия: разрабатывается ППЭР; комплектуется и собирается в блоки оборудование, осуществляется контроль за тем, чтобы строители оставляли все необходимые проемы для установки оборудования и закладки сетей; заготавливаются и устанавливаются в строительные элементы закладные детали; ведется стендовая заготовка узлов, кабельных линий и проводок (обмер и раскрой проводов, удаление изоляции, обработка концов жил для выполнения соединений и ответвлений, соединение и ответвление, изолирование соединений, проверка и маркировка элементов схемы).
2 стадия: (собственно электромонтажные работы): установка на подготовленные места блоков и узлов оборудования, прокладка осветительных и силовых сетей, подключение приборов и аппаратуры.
ИсточникНа колосниковом холодильнике вращающейся печи «Искитимцемента» завершаются строительно-монтажные работы
В АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») работы по техническому перевооружению аспирации колосникового холодильника вращающейся печи № 9 с повышением эффективности очистки до 99,9% вышли на финишную прямую, в июне планируется завершить пусконаладочные работы и приемку инженером по шефмонтажу.
Проект реализуется в рамках программы повышения экологической эффективности, которая является неотъемлемой частью комплексного экологического разрешения. За счет ввода нового оборудования предприятие планирует снизить выбросы неорганической пыли, содержащей от 20 до 70% двуокиси кремния.
Очищать запыленный избыточный воздух колосникового холодильника «Волга-50» будет более эффективная аспирационная система с рукавным фильтром производительностью 380 000 м³/час. Для очистки запыленного аспирационного воздуха пересыпки клинкера из молотковой дробилки холодильника на пластинчатый транспортер печи № 9 и пересыпки клинкера с клинкерного транспортера печи № 9 на клинкерный транспортер печей № 6-8 предусмотрены рукавные фильтры производительностью 20 000 м³/час и 12 000 м³/час в комплекте с дымососами. Для возврата уловленной пыли в технологический процесс применяются цепные скребковые транспортеры.
.jpg)
Напомним, ранее, в мае 2019 года, был введен в эксплуатацию аналогичный фильтр на колосниковом холодильнике вращающейся печи № 6. Оборудование подтвердило свою эффективность: количество пыли, выбрасываемой из холодильника в атмосферу, снизилось в 160 раз. Такой же результат ожидается от введения в эксплуатацию нового аспирационного оборудования на вращающейся печи № 9.
Кроме того, в рамках программы повышения экологической эффективности для снижения выбросов в отходящих печных газах разработан план мероприятий с применением наилучших доступных технологий, предусматривающий использование горелок с низким выделением оксидов азота NОx на всех вращающихся печах типоразмером ø4,5-5×175 м. Специалисты подрядной организации приступили к замене газовой горелки на печи № 9, работы выполняются согласно утвержденному графику.
«Ввод в эксплуатацию вращающейся печи № 9 с новой газовой горелкой и установленным рукавным фильтром на колосниковом холодильнике планируется в третьем квартале 2022 года. Затраты на реализацию этих двух проектов составят около 350 миллионов рублей, – констатирует управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. – Аналогичные работы предстоит выполнить в 2022–2023 годах и на печи № 7».
Хотите видеть больше интересных новостей?
Добавьте наш канал в избранное в Google News и Яндекс Новости: