Планирование ремонтов оборудования дает возможность ритмично работать основному производству, равномерно загружать цехи завода по ремонту металлургического оборудования, сторонние организации и получать ремонтную продукцию требуемого качества и в установленные сроки.
Для проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР) (текущих и капитальных) в конце года (не позднее ноября месяца) заместители начальников цехов (производств) по механическому оборудованию составляют проект годового плана на ремонт всего эксплуатируемого механического оборудования.
Проекты планов ремонтов анализируются и согласовываются на совещании у главного механика.
На основании утвержденных проектов планов заместитель главного механика составляет годовой график ремонтов механического оборудования. Годовой график ремонтов оборудования согласовывается и подписывается главными специалистами и главным инженером ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», руководителями подрядных организаций и утверждается управляющим директором ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».
Восстановление боевой техники специалистами рембата ЗВО в ходе СВО
Годовой график ремонтов является основным документом, регламентирующим объем и сроки выполнения работ.
На основании годового графика ремонтов заместители начальников цехов по механическому оборудованию составляют графики текущих ремонтов, которые согласовываются с исполнителями работ и утверждаются главным инженером.
Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы деталей и техническим состоянием узлов и механизмов агрегата, а продолжительность остановок — временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Нормативная продолжительность ремонтов определяет не календарное время простоя, а фактическую общую длительность выполнения собственно ремонтных работ (исключая работы по замене технологической оснастки, рабочего инструмента, технологической перестройке, перевалке объекта и им подобные).
Для тепловых агрегатов (нагревательные, отпускные печи) нормативная продолжительность плановых ремонтов включает время, необходимое на отключение оборудования от энергоносителей, на остывание объекта, а также на последующий разогрев и набор температуры с выходом на рабочий режим.
Нормативная продолжительность остановок оборудования на все виды плановых ремонтов установлена исходя из непрерывного в течение суток производства ремонтных работ.
Значение нормативной трудоемкости ремонтов, определены по тем ремонтным работам, которые выполняются в период простоя оборудования на плановом ремонте и включают: разборку и сборку оборудования на месте проведения ремонта со строповкой, расстроповкой и перестановкой узлов и деталей; замену изношенных узлов, деталей, металлоконструкций и трубопроводов, слесарно-пригоночных и другие работы, Работы, выполняемые непосредственно на ремонтируемом оборудовании и предусмотренные технологией проведения ремонтов, выполнение мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
Как ремонтируют магистральные газопроводы?
Нормативная трудоемкость включает также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.
В нормативной трудоемкости не учтены также затраты труда: машинисты кранов; машинистов транспортных средств по доставке к месту ремонта монтажных приспособлений, запасных частей, узлов, деталей и материалов; на доставку оборудования в специализированный ремонтный цех и возвращение его на место установки; на изготовление, восстановление и упрочнение узлов, деталей и металлоконструкций, устанавливаемых взамен изношенных и вышедших из строя; на ремонт технологических трубопроводов и коммуникаций с запорными устройствами; на выполнение работ по устройству и ремонту фундаментов под оборудование; на выполнение работ по ремонту (восстановлению) или замене огнеупорной кладки и других каменных работ.
Затраты труда на выполнение перечисленных работ должны планироваться дополнительно.
Нормативные трудоемкости установлены на полный объем ремонтных работ, независимо от количества и квалификации исполнителей. В них учитывается труд рабочих механослужбы всех профессий, участвующих в ремонте (слесари монтажники, электросварщики, газорезчики и др.), а также эксплуатационного персонала, привлекаемого для выполнения ремонтных работ.
Источник: studbooks.net
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
ОГХК позволил запланировать необходимое для проведения ремонтно-восстановительных работ количество изделий и принять профилактические меры по повышению их работоспособности. При этом в зависимости от конкретного изделия и условий его эксплуатации целесообразно применять — не один метод повышения коррозионной стойкости, а их оптимальное в данном случае сочетание. [16]
Еще нередко пожары происходят при проведении строительно-монтажных и ремонтно-восстановительных работ . Органы пожарной охраны обязаны осуществлять систематический контроль за соблюдением правил и норм при строительстве новых и реконструкции существующих объектов. [17]
С учетом найденного значения определяется необходимость проведения ремонтно-восстановительных работ или целесообразность дальнейшей эксплуатации. [18]
Эксплуатация химических предприятий неизбежно связана с постоянным проведением ремонтно-восстановительных работ изнашивающегося оборудования , зданий и сооружений. При ремонтах приходится применять газовую электросварку, кислородную резку, пайку, лужение, заливку антифрикционных сплавов, выжигание отложений и покрытий, разогрев битума и пека, а также выполнять различные работы, связанные с холодной обработкой металла, при которых возможно искрение и сильный разогрев обрабатываемых деталей. Все эти работы, как правило, проводят в специально отведенных местах, чтобы исключить воспламенение горючих продуктов от технологических установок. Однако электро — и газосварочные работы сравнительно часто приходится вести на действующих взрывоопасных технологических установках, что сопряжено с большими опасностями. Большое число загораний связано именно с проведением разовых электро-газосварочных работ и недооценкой их опасности. [19]
Эксплуатация химических предприятий неизбежно связана с постоянным проведением ремонтно-восстановительных работ изнашивающегося оборудования , зданий и сооружений. При ремонтах приходится применять газовую электросварку, кислородную резку, пайку, лужение, заливку антифрикционных сплавов выжигание отложений и покрытий, разогрев битума и пека, а также выполнять различные работы, связанные с холодной обработкой металла, при которых возможно искрение и сильный разогрев обрабатываемых деталей. Все эти работы, как правило, проводят в специально отведенных местах, чтобы исключить воспламенение горючих продуктов от технологических установок. Однако электро — и газосварочные работы сравнительно часто приходится вести на действующих взрывоопасных технологических установках, что сопряжено с большими опасностями. Большое число загораний связано именно с проведением разовых электро-газосварочных работ и недооценкой их опасности. [20]
При организации поверок и ППР возможен различный подход к проведению ремонтно-восстановительных работ . Если на предприятии имеется достаточный запас резервных СИ взаимозаменяемых типов, то после вывода прибора из эксплуатации на его место устанавливается резервный. В этом Случае ремонт или поверка осуществляется планомерно и централизованно соответствующими метрологическими подразделениями. При отсутствии запаса прибор ремонтируется немедленно и сразу возвращается на прежнее место установки, некоторые виды обслуживания могут выполняться непосредственно на месте установки СИ. [21]
Срок службы станции слежения определяется ее техническим ресурсом, который может продлеваться после проведения ремонтно-восстановительных работ в процессе эксплуатации и на практике составляет 10 — 15 лет, после чего станция заменяется на аналогичную станцию следующего поколения — вновь разработанную и выполненную на современном научно-технологическом уровне, с использованием новой элементной базы и имеющую лучшие технические и эксплуатационные характеристики. [22]
Техническое обслуживание заключается в обеспечении работоспособности системы путем создания требуемых условий эксплуатации и проведения профилактических и ремонтно-восстановительных работ . Для повышения эффективности технического обслуживания в системах предусматриваются средства накопления данных об ошибках, сбоях и отказах. Данные накапливаются путем регистрации состояния системы в момент ошибки, обнаруживаемой встроенными средствами контроля или программами. Регистрация данных производится операционной системой в специальном системном журнале — области накопителя на магнитных дисках. Данные из системного журнала периодически или при необходимости выводятся на печать и используются обслуживающим персоналом для выявления источников ошибок, сбоев и отказов с целью проведения профилактических и ремонтно-восстановительных работ. [23]
К этим материалам относятся клеевые соединения, позволяющие создавать новые конструкции и значительно упрощающие проведение ремонтно-восстановительных работ и защитные полимерии покрытия, экранирующие рабочие поверхности деталей нефтегазового оборудования от коррозионного, эрозионного и гидроабраэивного воздействия многокомпонентной газожидкостной среды. [24]
Винтовые забойные двигатели предназначены для бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин и для проведения ремонтно-восстановительных работ в эксплуатационных колоннах. Высокая надежность двигателей достигается строгим соблюдением технологии изготовления, и обязательными стендовыми испытаниями каждого двигателя и рабочей пары. [26]
Наконец, при длительном прекращении электроснабжения порядка двух-трех недель, что может быть связано с проведением больших ремонтно-восстановительных работ в энергосистеме, требуется обеспечить минимальное аварийное электроснабжение, которое позволит обеспечить котельную, освещение и вентиляцию, водоснабжение и пожарные насосы. Таким образом, технологическая бронь азотнотукового завода при наиболее тяжелом положении в энергосистеме снижается до величины аварийной брони. [27]
Номенклатуру материалов, для которых требуется создавать аварийный запас, устанавливают, исходя из накопленного опыта проведения ремонтно-восстановительных работ при ликвидации отказов. Учитывая, что оборудование производственных объектов газовой промышленности не проходит стадию предварительных испытаний на надежность, а необходимую шнформацию об отказах получают в процессе эксплуатации этого оборудования, для определения норм аварийных запасов материалов используют сравнительно простой метод, обеспечивающий достаточную для практических целей точность. [28]
Во многих случаях вынос песка и Пробкообразование — основные причины аварийного состояния скважины, для ликвидации которого требуется проведение ремонтно-восстановительных работ . Главная задача этих работ состоит в ликвидации песчаных пробок и восстановлении начальной проницаемости призабойной зоны. Удаляют песчаные пробки обычно с помощью желонки, промывкой жидкостью или продувкой сжатым газом. [29]
Геофизические работы должны проводиться в объеме и с периодичностью, предусмотренными геолого-техническим нарядом на строительство скважины, планом проведения ремонтно-восстановительных работ и мероприятиями по контролю за разработкой пластов, состоянием и эксплуатацией скважин и скважинного оборудования. [30]
Источник: www.ngpedia.ru
Организация ремонтно восстановительных работ в строительстве
1. Переселение жильцов
2. Демонтаж инженерного оборудования
3. Снос строений
4. Прокладка временных коммуникаций
1. Разборка строительных конструкций
2. Усиление фундаментов
3. Усиление и ремонт поврежденных конструкций, монтаж заменяемых конструкций
4. Устройство коммуникаций и отделочные работы
5. Ремонт фасада
6. Наружное благоустройство
В основной период планируют выполнение демонтажных, монтажных и специальных работ, а также благоустройство участка. Работы выполняют в такой последовательности: сначала демонтируют заменяемые конструкции сверху вниз, затем снизу вверх производят монтаж конструкций перекрытий, перегородок, оконных и дверных блоков, крыши. Далее осуществляют санитарно-технические и электромонтажные работы. Устройство полов и внутренние отделочные работы выполняют начиная с нижнего этажа. Работы по ремонту фасада и наружному благоустройству можно планировать одновременно с внутренними санитарно-техническими, электромонтажными и отделочными работами.
При планировании ремонтно-восстановительных работ следует руководствоваться установленными предельными нормами продолжительности их проведения. Потребность в трудовых ресурсах определяют из того, что в среднем выработка на одного рабочего в ремонтно-строительном производстве равна 250-500 тыс. руб. в год. Усредненные показатели трудоемкости основных ремонтных работ, определяющие эту выработку, на примере кирпичного здания из расчета на 50 млн руб. сметной стоимости ремонтных работ в ценах 2008 г. следующие:
Конструктивные элементы и виды затрат
Затраты труда, чел.-дн.
Внутренние инженерно-технические сети и оборудование
Прочие работы, всего
снос кирпичных строений
Необходимые трудовые ресурсы можно принимать по усредненному числу рабочих (по профессиям), необходимых для выполнения работ на 50 млн руб. стоимости в год ремонтно-восстановительных работ, согласно приведенному перечню:
Число рабочих, чел.
Бетонщик (в том числе для торкрет-бетона)
Монтажник железобетонных конструкций
Численность работающих N на строительной площадке определяют на основе календарного плана работ для каждой ремонтно-строительной организации по формуле
(10.1)
где с — стоимость работ на расчетный период, руб.; w — среднегодовая выработка на одного работающего, руб/чел. год; t — продолжительность выполнения работ по календарному плану, лет.
При проектировании стройгенплана прежде всего выясняют состав временных зданий, механизированных установок и складских помещений, которые должны быть размещены на строительной площадке, затем намечают места расположения этих элементов строительного хозяйства, решают вопросы безопасного ведения работ и пожарной охраны.
Разработку стройгенплана начинают с нанесения схемы плана восстанавливаемого объекта и примыкающих к нему зданий и сооружений. На стройгенплане показывают разделение общего фронта работ на захватки, размещают основные строительные машины и оборудование, склады материалов и конструкций, определяют и показывают опасные зоны, наносят подъездные пути и проезды, пути прохода рабочих, а также жителей и персонала предприятий
по строительной площадке, рассматривают вопросы размещения служебно-бытовых помещений, наносят схемы временного водо- и электроснабжения.
При отсутствии возможности использования башенных или стреловых кранов, а также для небольших зданий с перекрытиями железобетонными, сборно-монолитными, для деревянных и стальных балок пролетом не более 6 м может быть рекомендована схема механизации с применением передвижных кранов, кранов «в окно», подъемников и лебедок. При использовании строительного подъемника следует учесть необходимость разработки мероприятий по подготовке площадки для его монтажа, определения места установки и типа крепления к стене здания. Рабочее место машиниста подъемника должно располагаться вне опасной зоны шириной 0,25H от края платформы (Я — высота подъема груза).
Размещение складов на генплане должно учитывать удобства погрузочно-разгрузочных работ и возможность непосредственной подачи строительных материалов и оборудования к подъемнику в зону действия кранов.
Размер складских помещений зависит от вида материала, укладываемого на 1 м2 полезной площади склада, а также от типа склада.
Производственный запас материала Р, подлежащий хранению на складе, определяют по формуле
(10.2)
где Робщ — общее количество материала данного вида, необходимого для ремонта; К1 — коэффициент неравномерности поступления материалов (изделий) на склад (для автотранспорта принимается 1,3-1,5); Т — число дней потребления материала; П -необходимый запас материалами, дн.; К2 — коэффициент неравномерности потребления материала в течение расчетного периода (принимается 1,2-1,6).
Площадь склада S определяют в зависимости от количества материала, подлежащего хранению, и способа укладки. При складировании в штабелях площадь склада вычисляют по формуле
(10.3)
где q — количество материала, укладываемого на 1 м2 полезной площади склада; m — коэффициент, учитывающий проходы и проезды, принимаемый равным 0,5-0,7.
Проект организации восстановительных работ жилой застройки (группы зданий, квартала, массива), предусматривающий проведение ремонтных работ без отселения жильцов, необходимо согласовать с органами санитарного надзора. Восстановительные работы на конкретном здании при наличии в нем жильцов необходимо проводить с 7 до 21 часа, соблюдая при этом допустимые уровни звукового давления и уровня звука, проникающего в жилые помещения, которые регламентированы нормами.
При организации строительной площадки, размещении участков работ, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для жителей, работников предприятия и строительных рабочих следует устанавливать для людей зоны, в пределах которых действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности, надписями или защитными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия».
Календарный план производства работ по восстановлению составляют с учетом затрат времени на дополнительные работы, вызываемые требованиями техники безопасности, например обеспечение устойчивости откосов глубоких выемок, временное крепление конструкций в процессе монтажа, устройство временных защитных настилов и ограждений и другие требования, определяемые по нормам техники безопасности в строительстве.
При выполнении ремонтных работ в зданиях без отселения жильцов все инженерные коммуникации, обеспечивающие нормальное проживание граждан, должны функционировать. Допускается временное отключение коммуникаций с обязательным письменным оповещением жильцов. Восстановление зданий и сооружений должно осуществляться с максимальной механизацией основных строительно-монтажных работ.
Проект производства работ (ППР) на восстановление здания разрабатывает подрядная ремонтно-строительная или ремонтно-монтажная организация на основе проекта организации восстановления, рабочих чертежей на восстановление и сводной сметы. ППР составляют в соответствии с «Указаниями по технологии ремонтно-строительного производства и технологическими картами».
10.2.2. Проект производства работ
Проект производства работ должен содержать календарный план работ в виде линейного или сетевого графика по конкретно восстанавливаемому объекту, строительный генеральный план, схемы производства основных ремонтных работ и краткую пояснительную записку.
При составлении схем производства работ в максимальной степени используют сведения о типовых технологических картах, картах трудовых процессов, чертежах механизированных установок, средствах малой механизации и инвентарных приспособлениях. Перечень характерных типовых технологических карт приведен в табл. 10.2.
Таблица 10.2. Рекомендуемые типовые технологические карты для ремонтно-восстановительных работ
Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ
Строительный каталог, ч. 6
Карты трудовых процессов строительного производства
Инвентарь и приспособления, рекомендуемые для применения в строительстве
Строительные, дорожные и коммунальные машины и механизмы
Средства малой механизации
Технологические карты на общестроительные работы
Технологические карты на работы при капитальном ремонте жилых домов, ч. 1
Технологические карты на отделочные и специальные работы
Технологические карты на усовершенствованные процессы ремонта крупнопанельных зданий
Издаются организациями Минжилкомхоза РФ
Индивидуальные технологические карты разрабатывают в том случае, если по необходимому строительному процессу отсутствует необходимая документация.
При составлении ППР учитывают особенности ремонтного производства: наличие твердых покрытий дорог, улиц, тротуара и др.; необходимость в ряде случаев производить разборку здания; стесненные условия при производстве работ; наличие жильцов в восстанавливаемом здании и т.д.
Источник: geum.ru
Ремонт бетонных конструкций, железобетона
Основной задачей ремонтных работ является предотвращение дальнейшего разрушения бетона в конструкции и недопущение снижения или потери несущей способности строительных конструкций.
Устранение дефектов, восстановление защитного слоя бетона, ремонт железобетона, восстановление бетонных полов, устранение трещин, восстановление бетона, защита бетонного пола не такие простые задачи, как может показаться на первый взгляд. Необходимо обеспечить совместную работу старого бетона с ремонтным составом и гарантировать долговечность отремонтированной конструкции. Этого можно достичь, только правильно применяя специальные ремонтные материалы. Для каждой задачи подбирается способ ремонта, материал с подходящими свойствами, разрабатывается технологическая карта или регламент.
Про усиление фундамента подробно рассказано в другой статье. Здесь собрана более общая информация о ремонте конструкций.
Типичные дефекты, с которыми приходится сталкиваться на строительных объектах:
- недостаточная плотность бетона, наличие пор, обнажение крупного заполнителя и арматуры, расслоение бетонной смеси, трещины в бетоне
- нарушение защитного слоя бетона у арматуры
- плохая связь старого и нового бетона в зоне рабочих швов
- непроектный шов при перерывах в бетонировании
- отклонения конструкций от проектных размеров (в плане и по высоте, наклон по вертикали и горизонтали)
- неудовлетворительный прогрев, допущение замораживания бетона при твердении
- перегрузка конструкций в процессе строительства, повреждение конструкций и как следствие – появление трещин и прогибов, сколов, выкрашивание бетона
В действующих зданиях и сооружениях дефекты, в основном, возникают от воздействия агрессивных сред, замораживания и оттаивания, воздействия высоких температур, в результате длительного действия динамических нагрузок или чрезвычайных ситуаций и выражаются в коррозии арматуры и бетона, появлении трещин в бетоне, отслаивании защитного слоя и выкрашивании бетона. В таких случаях необходимо провести ремонт бетона, устранение дефектов и защиту бетона или восстановление бетонных полов и конструкций.
Работы по ремонту бетонных конструкций выполняются с соблюдением требований следующих норм, документов и технологических карт:
- Рекомендации по подготовке поверхностей для ремонта железобетонных конструкций с поврежденной коррозией арматурой. Комментарии. ООО «ВнешСтройХим», 2009
- Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС), Москва, 2005
- Рекомендации по использованию материалов серии «Эмако» для ремонта и реконструкции дымовых и вентиляционных промышленных труб, разработанные Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС»-«Фирма ОРГРЭС», Москва, 2004
- Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции и восстановлении, Москва, Стройиздат, 1990
- Рекомендации по применению эффективных материалов и технологий на основе мелкозернистых бетонов при проектировании и устройстве гидроизоляции и усилении строительных конструкций, разработаны «АО Промстройпроект», Москва, 2000
- Руководство по ремонту бетонных и железобетонных сооружений водного транспорта специальными бетонами, ОАО «Гипроречтранс», ООО «Строительные системы», Москва, 2006
- Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами из сухих смесей ЭМАКО, ООО «Строительные системы», Москва, 2005
- Технические рекомендации по устранению дефектов железобетонных изделий и конструкций, ГУП «НИИМосстрой», Москва, 2007
- Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций тиксотропными составами из сухих смесей ЭМАКО, ООО «Строительные системы», Москва, 2005
Ремонт бетонных конструкций
При проведении работ по ремонту бетонных конструкций (в том числе и защиты бетонного пола) зачастую требуется лишь восстановление бетона (первоначального проектного состояния конструкции и защитного слоя). В случае, когда материалы уже повреждены, необходимо начать с комплексного обследования знания и выявить причины появления дефектов, и только после этого выбирать подходящие технологии и средства для ремонта бетонных конструкций.
Своевременный ремонт бетона с использованием средств от MAPEI позволяет произвести восстановление бетонных конструкций.
Цены на ремонт бетонных конструкций
| 1 | Ремонт защитного слоя бетонной конструкции | м 2 | от 3500 |
| 2 | Ремонт трещин методом инъектирвавния (структурное склеивание сухих трещин) | пог.м. | от 3000 |
| 3 | Заполнение пустот за конструкцией методом инъектирования цементных суспензий | кг сухого материала | от 50 |
| 4 | Герметизация трещин ремонтными составами на полимерной и цементной основе | пог.м. | 1800 |
| 5 | Обработка арматуры антикоррозионным составом | м 2 | 350 |
Основные этапы ремонта трещин в бетоне и восстановления железобетонных конструкций
Ремонт железобетона начинается с подготовки поверхности: в первую очередь необходимо удалить дефектный бетон, в том числе вокруг арматурных стержней, после этого стержни очищаются от коррозии и обрабатываются антикоррозийными и пассивирующими составами. Затем восстанавливается геометрия конструкции — ремонтные растворы и бетоны наносятся как вручную, так и методом набрызга (торкретированием) или заливкой в опалубку. Последним этап ремонта рекомендуется выполнить восстановление защитного слоя бетона специальным материалом.
Защита бетонного пола
Декоративная защита бетона необходима, когда имеют значение не только защита бетона от пыли (обеспыливаение), но и внешний вид покрытия. Подобная защита бетона производится после грунтования при помощи эпоксидных материало, лаков и т.д. Своевременно проведенные работы, с использованием качественных материалов, сократят количество работ по восстановлению как защитного слоя бетона, так и бетонных полов в целом.
Источник: remont-betona.ru