Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Дата введения 1991-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91
2. Срок первой проверки — 1995 г.
периодичность проверки — 1 раз в 5 лет.
3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25)
Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла
Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы
Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.
Мастер-класс «Технология сварочных работ»
Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.
1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:
повышение эффективности сварочного производства;
сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;
повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;
экономию материальных и трудовых ресурсов;
повышение качества сварочных работ.
1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:
хозрасчетных методах организации труда;
технологической подготовке производства;
создании специализированных бригад;
оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.
2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Закона СССР от 7 марта 1991 года N 2015-1, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.
Схемы организации сварочных работ и подготовка труб к сварке
2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.
2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.
2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.
В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.
2.6. Основные функции сварочной службы предприятия
2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:
организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;
разработка технологических процессов на сварку;
организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;
организация приобретения сварочных материалов;
организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;
обеспечение технологичности сварных конструкций.
2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:
эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;
учет трудовых и материальных ресурсов.
2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия
2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:
участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями — ее согласовании;
разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;
разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;
разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;
сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;
подготовка сварочного оборудования;
обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;
освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;
контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.
2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:
обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);
оперативное выполнение сварочных работ;
повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;
повышение культуры производства и улучшение условий труда.
3. ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ
3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.
3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.
3.1.4. Технологический процесс должен содержать:
требования к сборке под сварку;
требования к сварочным материалам;
требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);
требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;
вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;
режимы термообработки (при необходимости);
вид оборудования для термообработки;
трудовые и материальные нормативы;
массу наплавленного металла;
методы и объемы контроля качества сварных соединений.
3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.
Источник: docs.cntd.ru
Организация сварочных работ
Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.
В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ. К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины. Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования.
Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.
При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.
Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью.
Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней. Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха. Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.
Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрододержатели должны иметь исправную изоляцию.
Для создания благоприятных условий труда сварщиков необходимо обеспечить постоянную работу приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения загазованности воздушной среды.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в мг/м 3 ) не должны превышать: двуокиси азота — 5, марганца — 0,3, окиси углерода — 20, аэрозоли в виде кремнесодержащей пыли от 1 до 4.
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку.
При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены.
Источник: www.prosvarky.ru
ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Организация сварочных работ в строительстве должна предусматривать: технологическую подготовку; обеспечение квалифицированного руководства; материально-техническое обеспечение; подготовку и аттестацию сварщиков; рациональное использование и распределение труда квалифицированных сварщиков, сварочного оборудования.
Сварочные работы должны выполняться в соответствии с проектами производства работ (ППР), технологическими картами или картами трудовых процессов. Основные составляющие раздела сварки ППР: расчет объема сварочных работ в натуральном и нормативном (трудовом) исчислении, ведомости трудовых и материальных ресурсов, схемы энергоснабжения, технологические указания по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений, выбор форм организации н кооперации труда, требования техники безопасности и охраны труда.
При необходимости составляется график производства работ. Проект должен предусматривать максимально возможную степень изготовления и укрупнения конструкций на заводах илн базах, где осуществляется комплексная механизация сборочно-сварочных процессов. Технико-экономическое и оперативное планирование сварочных работ, оплата труда сварщиков предусматриваются на основе объемов Сварки, установленных ППР. Техническое руководство сварочными работами на предприятиях и в организациях осуществляют: главный сварщик (там, где в год изготавливают 20 тыс. т и более сварных конструкций или имеется в списочном составе 200 и более сварщиков), инженеры, прорабы и мастера по сварке. В подрядной организации за каждым специалистом по сварке закрепляют определенный комплекс работ и 10—20 сварщиков (должности ИТР вводят за счет линейного персонала). Руководитель сварочных работ обязан:
организовывать выполнение работ в соответствии с ППР и другой нормативно-инструктивной документацией;
осуществлять технический надзор за доброкачественным выполнением сборочных и сварочных операций, соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработки;
обеспечивать эффективное использование имеющейся и внедрение новой сварочной техники, правильное хранение и экономное расходование сварочных материалов;
вести учет выполненных работ, выписывать и выдавать рабочим наряды на сварку;
организовывать входной, операционный и приемочный контроль качества сварных соединений в соответствии с ГОСТ и ТУ (см. схемы на с. 196, 197);
принимать участие в составлении исполнительной документации на сварные соединения, в сдаче заказчику и органам надзора отдельных сооружений или комплексов;
участвовать в периодической аттестации сварщиков и газорезчиков; участвовать в составлении заявок на сварочные материалы и оборудование, отчетов по сварке.
Старший специалист по сварке непосредственно подчиняется главному инже. неру управления (участка), а в техническом отношении — также главному свар — щику треста.
Численность сварщиков в монтажном производстве в основном предопределяется принятыми формами организации труда:
высококвалифицированные сварщики-одиночки входят в состав монтажных участков и выполняют сварку по мере подготовки им фронта работ монтажными бригадами. Начальник участка (прораб) определяет их рабочие места и выдает задания, он же принимает законченную работу. Каждый сварщнк имеет индивидуальный наряд на выполнение работ. Это наиболее распространенная форма организации труда при производстве монтажных работ на объектах со сравнительно небольшими объемами или при недостаточном фронте ответственных сварочных работ;
высококвалифицированные сварщики объединены в сварочные бригады, подчиненные мастеру (прорабу) по сварке, который принимает собранные под сварку конструкции, обеспечивает сварщиков рабочими местами и принимает законченные сварочные работы. Работу оплачивают по бригадному наряду. Указанная форма организации труда целесообразна при выполнении большого сосредоточенного объема ответственных сварочных работ (крупногабаритные листовые конструкции, сложные конструкции из сборного железобетона, крупнотоннажные установки и др.);
высококвалифицированные сварщики включены в состав комплексных монтажных бригад и работают по бригадному наряду. Такой вариант оправдывает себя главным образом на монтаже ответственных линейных сооружений, в частности трубопроводов. В этом случае необходимо принимать за основу при расчете состава комплексных бригад время сварки стыков с тем, чтобы не допускать выполнения сварщиками работ, связанных с физическими нагрузками, так как иначе не может быть гарантировано качество сварки;
в состав монтажных бригад включены сварщики сравнительно низкой (ие выше IV разряда) квалификации, выполняющие прихватку и сварку (как вариант — некоторые слесари-монтажники в бригаде имеют специальность сварщика). Работы ведутся по бригадному наряду. Это наиболее распространенная форма организации труда при монтаже неответственных конструкции;
высококвалифицированные сварщики монтажного управления объединены в составе специализированного сварочного участка, выполняющего сварочные работы на всех объектах данного управления. Руководят сварочными работами инженерно-технические работники, имеющие специальное образование. Сварочный участок ведет работы по принципу внутреннего субподряда у монтажных участков. Планирование объемов работ и взаиморасчеты сварочного участка с монтажными осуществляют по единичным расценкам в соответствии с «Указаниями по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками» (МСН 155-67/ММСС СССР) или разработками института УкрПТКИМон — тажспецстрой. Сварочные участки организуют при больших объемах ответственных сварочных работ на отдельных объектах (например, сооружение комплекса доменной печи) и в монтажных управлениях;
специализированный сварочный участок является ответственным исполнителем сборочных и сварочных работ на объекте; в состав сварочного участка включают монтажные бригады или монтажный участок выступает как внутренний субподрядчик у сварочного, находясь у него в оперативном подчинении. Эта форма организации производства может быть рекомендована на монтаже ответственных объектов с особыми требованиями, предъявляемыми к качеству сварных соединений (например, комплекс трубопроводов высокого давления химических крупнотоннажных производств аммиака).
о Схема входного контроля сварочных работ (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)
Элементы, подлежащие контролю
Сварочное оборудование и сборочно- сварочные приспособ[2] леиия
Проверка содержания технологического проекта и проекта производства работ (раздела сварки), технологичности сварных узлов, сертификатов иа основные материалы. Расчет количества сварочных материалов и оборудования, трудоемкости сварочных работ и потребной численности сварщиков
Проверка допуска рабочих к сварке ответственных конструкций в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков». Проведение дополнительной подготовки для выполнения данной работы. Организация сварки и испытания пробных образцов
Проверка сертификатов, соответствия материалов техническим условиям, актов испытания технологических свойств, условий хранения, технологических свойств материалов по браковочным признакам
Комплектность и исправность оборудования, наличие контрольно-измерительной аппаратуры
Проверка удостоверений сварщиков, дополнительные испытания
Осмотр, механические испытания
Осмотр, проверка формуляров, журнала учета и состояния оборудования
До начала сборочно-сварочных работ
Кто привлекается к контролю
Отдел главного механика (энергетика)
Схема операционного и приемочного контроля качества сборки и сварки (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)
Подготовка конструкций под сварку
Сборка конструкций под сварку
Оформление исполнительной документации
Проверка: отсутствия поверхностных загрязнений, соответствия формы, размеров н качества подготовленных кромок требованиям нормативов, качества за — чястки кромок
Проверка: состонняя подготовленных кромок н прилегающих к ним поверхностей, соответствия марки и диаметра используемых для прихватки материалов требованиям проекта, качества прихватки, применения сборочных приспособлений, соблюдения последовательности сборочносварочных операций
Проверка: соответствия атмосферных н других условий требованиям нормативов, режима сварки, последовательности наложения швов (слоев), соответствия технических характеристик материалов я качества их подготовки и сварке. Организация сварки и испытания контрольных образцов
Корректировка схем расположения и уточнение количества сварных швов, проверка качества формирования швов, отсутствия наружных и внутренних дефектов незаверенных участков, брызг метвлла, шлака, трещин в металле шва н около — шовной зоне, непроваров, пор, незаверенных прожогов, кратеров, подреза н пр.
Проверка документации на сварочные работы: журнала сварочных работ, сертификатов яа материалы, копий удостоверений сварщиков, актов внешнего осмотра сварных швов, протоколов механических испытаний сварных образцов, заключений по гамма — или реитгенопросвечя — вавню, ультразвуковому контролю и т. д., протоколов металлографических исследований, актов иа сварку контрольных стыков
Внешний осмотр и измерения
Внешний осмотр, измерения н механические испытания
Внешний осмотр, физический (просвечивание швов и ». д.) и химический контроль
Проверка технической документации
До начала сварки
Во время сварки
Во время и после сварки
Кто привлекается К КОНТРОЛЮ/
Мастер или прораб монтажного участка
Мастер или прораб сварочного участка
Выбор той или иной формы организации труда и управления сварочными работами зависит от конкретных объема и условий производства, а также характера сварочных работ. Однако во всех случаях необходимо обеспечить наибольшую загрузку сварщиков в соответствии с трудовой функцией (специализацию труда), создавая межоперациониые заделы.
Опыт передовых монтажных организаций показал, что существенное повышение производительности труда сварщиков в строительстве возможно только при раздельном выполнении сборочных и сварочных операций, создании межопе- рациоииых заделов и расширении эоиы обслуживания монтажных работ каждым сварщиком, т. е. при сосредоточении сварщиков в мобильных специализированных подразделениях.
При этом увеличивается и стабилизируется занятость квалифицированных сварщиков работой по специальности, сокращаются технологические перерывы и потери рабочего времени, высвобождается время для выполнения сложных работ, возрастают взаимная требовательность слесарей и сварщиков, качество подготовки конструкций под сварку и сварных швов, шире внедряются прогрессивные способы сварки, оборудование и приспособления, аккордная оплата труда. Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ см. в приложении 1. Расчеты и производственный опыт свидетельствуют, что в сложных условиях монтажа можно загрузить работой по специальности в среднем до 60—70% дипломированных сварщиков 4—6 разряда. Поэтому потребную численность рабочих этой категории в строительстве рекомендуется определять по формуле
где Т — нормативные трудозатраты иа сварочные работы, приведенные к ручной электродуговой сварке, млн. нормо-ч; Фэ— эффективный фонд рабочего времени или срок выполнения работы, ч; ка— коэффициент переработки норм; £Пр — коэффициент приведения нормативных трудозатрат иа сварочные работы к ручной сварке.
Рекомендуемые значения коэффициента приведения к ручной сварке кпр для различных способов следующие;
Способ сварки knf
TOC o «1-5» h z Механизированная под флюсом. 3
Частично механизированная под флюсом. 1,5
Частично механизированная в углекислом газе. 2
Частично механизированная порошковой проволокой открытой дугой 2
Ручная дуговая. 1
Приведенные затраты труда иа газовую сварку должны определяться по трудоемкости ручной электродуговой сварки.
Важным фактором обеспечения роста производительности труда иа сварочных работах является проведение систематического контроля за использованием дипломированных сварщиков в соответствии с их специальностью и квалификацией.
Уровень специализации труда можно контролировать с помощью коэффициента качества рабочего времени к3 — отношения нормированного времени, затраченного на выполнение работ, свойственных специальности и квалификаций исполнителя, или фактической выработки tu к расчетным нормативным затратам иа выполнение этих работ (расчетной выработке) t
Институт ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР разработал автоматизированную систему контроля за работой сварочных постов, которая в значительной степени решает проблему увеличения эффективности использования рабочего времени и оборудования.
Система предназначена для оперативного управления сборочно-сварочными участками и обеспечивает контроль за ходом выполнения сменных заданий, поставкой иа рабочие места конструкций и сварочных материалов, работой оборудования и передачей запросов с рабочих мест о вызове краиа, контролера. Система фиксирует время работы оборудования (время горения дуги), собирает и накопляет информацию о выполняемой работе.
Система состоит из диспетчерского пульта, устройства для вызова краиа, устройства для вызова контролера или мастера ОТК и проекционной установки.
Техническая характеристика системы контроля работы сварочных
TOC o «1-5» h z Номинальное напряжение питающей сети, В 220
Номинальное напряжение цепей управления, В 36
Количество обслуживаемых сварочных постов, шт. 24
Габаритные размеры пульта, мм 1190 x 900×1400
Масса пульта, кг.
Экономическая эффективность иа один пульт,
Время горения дуги иа отдельных сварочных постах можно фиксировать с помощью простейшего счетчика, включенного в цепь источника сварочного тока. При зажигании дуги ток в цепи возрастает, реле тока замыкает свои блок-контакты в цепи микроэлектродвигателя, вращающего вал счетчика, а счетчик отсчитывает машинное время.
Необходимое количество сварочного оборудования определяют с учетом сменности, объема и характера выполняемых работ, сроков монтажа и количества рабочих, а также 10—15% дополнительных единиц в виде запаса на ремонт, транспортировку и т. д.
Общая требуемая мощность электропитания постов сварки и термической обработки Р определяется как сумма полных мощностей источников тока, используемых при производстве монтажных работ. Полная мощность каждой из групп потребителей, кВ-А
где Ру — суммарная активная мощность потребителей данной группы, кВт; fee — коэффициент спроса, зависящий от загрузки оборудования, одновременности работы постов.
Коэффициенты спроса и мощности
Коэффициент спроса ftc
Средневзвешенный коэффициент мощности COS ф
Одиопостовой сварочный трансформатор Одиопостовой сварочный преобразователь или выпря
Многопостовой выпрямитель или преобразователь Трансформатор серии ТСД (ТДФ) для термообработки
или автоматической сварки под флюсом
Потребность в баллонах каждого типа
где Ч — число рабочих, использующих баллоны; k — коэффициент, определяющий число баллонов, необходимых для одного поста в смену (/г, = 1 для горючих и защитных газов; йі ■= 2 для кислорода); й2— коэффициент запаса баллонов на нх транспортировку н перезарядку (й2 = 2); й3 — коэффициент, учитывающий запас баллонов на нх ремонт (й3 = 1,1); k4 — коэффициент, учитывающий условия обеспечения газом рабочих постов; при индивидуальном снабжении й4 = 1; при централизованном (от рампы) й4 = 0,7. Необходимое количество газоннструмента н шлангов определяется числом занятых рабочих с учетом запаса на нзнос н ремонт.
Потребность в горелках, резаках, редукторах Г определяется по соотношению
где К — коэффициент, учитывающий запас на ремонт газоннструмента; Ч — списочный состав сварщиков н резчиков.
Потребность в шлангах определенного назначения Ш — КіКгІЧ, м, гдв К = 1,15-4-1,2 — коэффициент, учитывающий запас на ремонт; Кг—коэффициент, определяющий стойкость шлангов; для кислородных и дюритовых шлангов Кг = 1, для ацетиленовых Кг = 1,2—1,3; / — длина шлангов на один пост, которая в среднем составляет 25 м в цеховых и 35 м в монтажных условиях.
Потребное количество электродов н сварочной проволоки определяется по формуле
где Q — масса наплавленного металла, кг; йа— коэффициент потерь, нли расход электродов и проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг; й„— коэффициент, зависящий от пространственного положения сварных швов.
Источник: msd.com.ua