Основные приемы монтажных работ

§ 1. Особенности сборочно-монтажных технологических процессов

Технологический процесс сборки является заключительным этапом производственного процесса, который включает в себя комплекс работ по сборке изделий, приборов из узлов и деталей и систем из приборов, узлов и деталей, а также регулировку, настройку и контроль в соответствии с заданными техническими требованиями, оказывает значительное влияние на их качество.

В соответствии с последовательностью, обусловленной разделением изделия на составные части, различают узловую и общую сборки.

При узловой сборке собирают отдельные узлы, типовые элементы замены (ТЭЗ), группы деталей, при общей — собирают и соединяют детали, группы и узлы в изделие (блок, прибор, систему), а затем его регулируют, настраивают и контролируют.

В зависимости от характера работ различают механическую или электромонтажную сборку.

• слесарно-пригоночные работы (опиловку, подгибку, обработку отверстий, нарезание резьбы и др.), которые выполняются при индивидуальном и мелкосерийном производстве;
• очистку, обдувку воздухом или промывку деталей перед сборкой;
• выполнение соединений (свинчивание, развальцовку, клепку, запрессовку, пайку, сварку, склеивание). При выполнении резьбовых соединений часто применяют их законтривание (стопо-рение);
• окраску поврежденных мест деталей;
• регулировку и контроль собранных узлов для получения заданных механических и физических характеристик.

• подготовка монтажных проводов и кабелей (снятие изоляции, облуживание токопроводящей жилы, маркировка и др.);
• входной контроль и подготовка электромеханических устройств (реле, переключателей и выключателей, кнопок, тумблеров, разъемов, переходных колодок, индикаторов и др.) к монтажу;
• установка радиокомпонентов на печатные платы и пайка монтажных соединений;
• установка электромеханических устройств в блоки, приборы и системы;
• раскладка проводов и кабелей в блоках, приборах и системах;
• соединение электрических связей между компонентами, узлами, электромеханическими устройствами, блоками и приборами пайкой, сваркой, навивкой и др.;
• регулировка и настройка блоков, приборов и систем для получения заданных электрических характеристик и параметров; контроль готовых блоков, приборов и систем.

Основой сборочных работ является операция — часть технологического процесса, выполняемая над одной или несколькими сборочными единицами одним рабочим (или группой) непрерывно на одном рабочем месте. Технологические процессы могут быть концентрированными и дифференцированными.

МОНТИРУЙ как бог! Как монтировать КРУТЕЙШИЕ Видео? ВСЕ приёмы и СЕКРЕТЫ МОНТАЖА

Концентрированный процесс сборки характерен для опытного, единичного и мелкосерийного производства, когда все операции узловой и общей сборки выполняют на немногих рабочих местах (или одном рабочем месте) несколько сборщиков (или один сборщик). Если изделие включает типовые сборочные элементы, узловая сборка дифференцируется, а общая — ведется концентрированно. Недостатками концентрированной сборки являются: длительность календарного цикла из-за последовательного выполнения операций, невозможность обособления отдельных работ, не требующих привлечения для их выполнения сборщика высшей квалификации; трудность механизации и автоматизации нерасчлененных операций.

Лучшие ПРИЕМЫ Монтажа ВИДЕО! Секреты о которых НУЖНО знать | Вертиго, Симметрия, Голос за Кадром

Дифференцированный процесс сборки характерен для серийного и массового производств приборов, а также для устойчивого мелкосерийного производства. Дифференциация процесса позволяет расчленять сборку на операции, обеспечивать однородные работы в пределах одной операции и создавать предпосылки для механизации и автоматизации сборки.

Почти все сборочные операции состоят из переходов. В частном случае операция может состоять из одного перехода. В создании переходов лежат технологические основы. Под переходом понимают часть операции, которая не может быть раздроблена и выполняется без смены инструмента (приспособлений) одним или несколькими рабочими одновременно. Переход состоит из приемов.

Приемом называется законченная совокупность простых движений, выполняемых одним сборщиком в процессе сборки или подготовки к ней.

Размещение группы деталей в определенном положении в сборочном приспособлении называется установкой. Процесс установки деталей и узлов в сборочном приспособлении на конвейере включается в операцию как один из ее переходов.

Технологический процесс сборки изделия должен отвечать техническим и экономическим требованиям.

Технические требования связаны с целевым назначением изделия, его надежностью и точностью. Экономические требования предусматривают минимальные затраты труда и издержек производства. Из возможных вариантов технологического процесса сборки, обеспечивающих выполнение технических требований, должен быть выбран наиболее экономичный для заданных условий производства вариант.

Монтаж электро- и радиокомпонентов, сопровождаемый соединением электрических цепей или включением в них указанных изделий, в общем комплексе сборочно-монтажных работ является наиболее трудоемким. В настоящее время существует несколько способов соединения электро-и радиокомпонентов и электротехнических изделий проводниками: объемножгутовой и печатный.

При объемно-жгутовом монтаже параллельно идущие провода связывают и укладывают в определенном порядке. Причем сам жгут изготовляют отдельно от собираемого изделия, а затем его прокладывают, закрепляя в изделии, и распаивают. Применение жгутов придает системе монтажных проводов высокую механическую прочность и виброустойчивость. Основной недостаток данного способа монтажа — значительный расход провода и повышенная собственная емкость.

Наиболее широко распространен печатный монтаж, при котором для соединения электро- и радиокомпонентов используют печатные проводники — тонкие полоски медной фольги, вытравленные на диэлектрическом основании (печатной плате). Все электро- и радиокомпоненты, входящие в монтажную схему электронного узла, устанавливают на плате и соединяют с печатными проводниками пайкой. Применение печатного монтажа в электронных узлах, блоках, приборах и системах обеспечивает замену значительной части ручных монтажных операций механизированными, допускающими использование полуавтоматических и автоматических установок и поточных линий. При печатном монтаже все электромонтажные соединения, располагаемые на одной стороне платы, можно осуществлять механизированной или автоматизированной групповой пайкой. В результате этого значительно уменьшается объем контрольно-испытательных операций.

Печатный монтаж повышает надежность радиоэлектронных систем и приборов, обеспечивает их идентичность. Применение двусторонних печатных плат (ДПП) позволяет унифицировать конструкции всех узлов, блоков и приборов, составляющих радиоэлектронные системы.

Развитие микроминиатюризации в значительной мере зависит от применения печатных плат, особенно многослойных (МПП).

Применение МПП позволяет: коммутировать компоненты микроминиатюрных радиоэлектронных узлов и блоков с гибридными и полупроводниковыми интегральными микросхемами; повышать плотность печатного монтажа; упрощать сборку узлов и расширять их функциональные возможности.

В настоящее время при сборке радиоэлектронных узлов, блоков и приборов, составляющих радиоэлектронную систему, в основном используют печатный монтаж, а при сборке самой системы — объемно-жгутовой.

Монтажно-сборочные работы в производстве блоков, приборов и систем имеют свои особенности по сравнению со сборкой и монтажом других видов электрических приборов. Это, во-первых, многообразие электро- и радиокомпонентов, полупроводниковых элементов, проводов, специфических деталей и узлов, из которых собираются блоки, приборы и системы, и большое количество подготовительных операций (подгибка, обрезка и лужение выводов у навесных электро- и радиокомпонентов, разделка проводов и кабелей, вязка жгутов и т. п.), во-вторых, широкое использование контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры.

Очень важно организовать надежный контроль качества электро- и радиокомпонентов, поступающих на сборку, а также операций сборки, монтажа и регулировки аппаратуры. Под испытанием РЭА понимают проверку ее соответствия техническим требованиям. Испытания включают: контроль параметров РЭА и ее элементов при различных условиях эксплуатации и с течением времени; проверку надежности работы РЭА при воздействии внешних факторов (климатических, механических и электрических).

Трудоемкость контрольно-испытательных работ велика, и ее сокращение является одним из важных путей снижения себестоимости готовой РЭА. Снижение трудоемкости этих работ осуществляется за счет их автоматизации и механизации.

В зависимости от точности изготовления деталей и сборочных единиц, на которые разделяются электромеханические приборы, сборка их может быть осуществлена разными методами.

Способ получения заданной точности выходных параметров изделия в процессе сборки при определенных требованиях взаимозаменяемости называется методом сборки.

Различают следующие методы сборки: полной и неполной взаимозаменяемости, предварительного подбора, регулировки, подгонки по месту и попарного подбора.

При выборе метода сборки прежде всего руководствуются требованиями взаимозаменяемости, принимая во внимание конструктивные особенности и точность приборов, серийность выпуска, принятую организационную форму сборки, экономическую целесообразность.

Сборка методом полной взаимозаменяемости производится без дополнительной обработки или подбора собираемых деталей при условии, что все детали изготовлены с заданной точностью, обеспечивающей полную взаимозаменяемость (сумма допусков всех составляющих звеньев не должна превышать допуска замыкающего звена). При этом методе необходимы точные приспособления и контрольно-изме-рительная аппаратура.

При обеспечении полной взаимозаменяемости собираемых деталей процесс сборки упрощается и может выполняться рабочим более низкой квалификации. Время выполнения отдельных сборочных операций становится постоянным, что создает условия для организации поточного производства с определенным ритмом и для автоматизации процесса сборки. Этот метод сборки наиболее производителен и поэтому получил наибольшее распространение в серийном и массовом производстве приборов.

Сборка методом неполной взаимозаменяемости производится, как правило, при большом количестве собираемых деталей и сборочных единиц, когда из-за увеличения числа составляющих звеньев нецелесообразно применять метод полной взаимозаменяемости, так как уменьшается допуск на каждое звено и соответственно возрастают производственные затраты на его изготовление. В этом случае вероятность совпадения звеньев с неблагоприятным сочетанием предельных размеров в одной сборочной единице уменьшается.

Сборка изделия методом неполной взаимозаменяемости осуществляется подбором или подгонкой одного или нескольких сборочных элементов и применяется в мелкосерийном и серийном производстве.

Сборка методом предварительного подбора заключается в индивидуальном подборе деталей и сборочных единиц (попарно или группой), чтобы обеспечить требуемый размер замыкающего звена размерной цепи.

Попарный подбор заключается в том, что к основной детали подбирается сопрягаемая деталь, обеспечивающая требуемый размер замыкающего звена. Групповой подбор производится с предварительной разбивкой сопрягаемых деталей на несколько групп так, чтобы любая пара из соответствующих групп собиралась без подгонки или попарного подбора.

Метод предварительного подбора экономически оправдывается при серийном или массовом производстве изделий (сборочных единиц), включающих не более трех элементов. Основной недостаток этого метода — низкая степень взаимозаменяемости, ограниченная пределами одной размерной группы.

Сборка методом регулировки производится в том случае, когда установленная точность замыкающего звена достигается включением в размерную цепь дополнительных звеньев, компенсирующих избыточную погрешность. Этот метод рекомендуется для сборки сложных изделий, имеющих большое количество сборочных элементов.

Вводимые в размерную цепь дополнительные звенья, компенсирующие избыточную погрешность, называются компенсаторами. По принципу компенсации погрешности компенсаторы подразделяют на неподвижные с постоянным размером (прокладки, шайбы и т. д.) и подвижные — с переменным размером (резьбовые детали, пружины, клинья и т. д.).

Сборка методом подгонки по месту заключается в дополнительной обработке деталей и сборочных единиц при сборке, т. е. установленная точность замыкающего звена достигается уменьшением размера одного из составляющих звеньев на величину избыточной погрешности снятием стружки. Большой объем ручных работ (в том числе и слесарных) определяет использование этого метода в единичном производстве.

Сборка методом подбора по месту заключается в том, что установленная точность замыкающего звена достигается индивидуальным подбором одного или нескольких составляющих звеньев, действительные размеры которых позволяют компенсировать получившуюся погрешность. Этот метод имеет низкую степень взаимозаменяемости и может быть использован в условиях мелкосерийного производства. Причем сборка должна выполняться высококвалифицированными рабочими, имеющими практический опыт выполнения сложных и точных работ.

По организационной форме выполнения технологических процессов сборку делят на стационарную и подвижную.

Стационарная сборка выполняется на одном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали или сборочные единицы, и является наиболее распространенной в условиях единичного или серийного производства. Стационарную сборку можно строить по принципу концентрации или дифференцирования. В первом случае весь сборочный процесс выполняется одним сборщиком, во втором — делится на предварительную, выполняемую несколькими рабочими параллельно, и окончательную, выполняемую специальной бригадой рабочих. Этот вид сборки применяют в серийном производстве.

Подвижная сборка характеризуется тем, что собираемое изделие перемещается вдоль рабочих мест, за каждым из которых закреплена определенная часть сборочных работ. Она применяется в серийном и массовом производстве. Особенностью этой формы сборки с принудительным движением собираемого изделия является его перемещение на сборочном конвейере с определенной скоростью, строго согласованной с ритмом сборки. Окончательная сборка радиоэлектронных приборов и систем осуществляется в больших сборочных цехах с контрольно-испытательными участками.

Источник

Методы и способы монтажа

Методами монтажа называют наиболее характерные, принципиальные решения, определяющие техническую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленные на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.

Различают следующие основные методы монтажа зданий, сооружений и их комплексов (Рисунок 9).

Мелкоэлементный монтаж — сборка и установка в проектное положе­ние отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого количества подъемов и числа стыков, большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций, поэтому применяется редко.

Поэлементный монтаж — монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (колонны, балки, фермы, плиты и т.д.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий, главным образом из железобетонных конструкций.

Блочный монтаж — процесс предварительного укрупнения отдельных кон­струкций в плоские (например, колонны фахверка, соединенные прогонами и связями) или пространственные блоки (две фермы, соединенные прогонами и связями, и др.).

В ряде случаев применяют монтаж отдельных сооружений целиком, который заключается в том, что сооружения собирают полностью у места монтажа на уровне земли и после заделки стыков и приобретения ими про­ектной прочности все сооружение поднимают и устанавливают в проектное положение. Такой метод обеспечивает максимальное укрупнение конструк­ций и, следовательно, все присущие ему преимущества.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж разли­чают следующие два метода:

с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажно­го крана;

монтаж непосредственно с транспортных средств.

Последний экономичнее, но требует очень четкой организации достав­ки монтируемых конструкций. Монтаж с транспортных средств применяют при доставке конструкций с завода-изготовителя и строительными комби­натами, например в жилищном строительстве. Это ведет к сокращению за­трат труда и средств за счет ликвидации промежуточных перегрузок; реже бывают случаи поломки элементов и разрушения отделочного слоя, повы­шается производительность труда на монтаже.

В зависимости от направления развития монтажного процесса разли­чают продольный, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета, и поперечный монтаж, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания. Решение о выборе того или иного метода зависит от направления технологического процесса в здании. Это, в свою очередь, определяет направление развития процесса монтажа оборудования, что обеспечивает последнему быстрейшее предоставление фронта работ.

В зависимости от последовательности возведения здания или соору­жения по высоте различают: метод наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем последова­тельно монтируют (наращивают) вышележащие; метод подращивания, ко­гда первоначально монтируют конструкции верхнего яруса (этажа), затем поднимают его на высоту, несколько большую, чем высота следующего от верха яруса, и в образовавшемся пространстве монтируют или устанавли­вают предварительно укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Затем соединяют их в единое целое, поднимают вверх на высоту, несколько превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы повторяют, пока сооружение не будет смонтировано полностью.

В зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки кон­струкций в проектное положение, различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный методы монтажа.

В первом случае точность установки конструкции достигается в ре­зультате свободного ее перемещения в пространстве, осуществляемого монтажниками в процессе выверки и визуального сопоставления ее поло­жения с показаниями измерительных инструментов и геодезических прибо­ров. При использовании этого метода точность монтажа зависит от многих случайных факторов, затрачивается большое количество ручного труда на выверку (иногда до 60% от общей трудоемкости).

Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное поло­жение монтируемых элементов специальной конструкцией стыков, применяе­мыми на монтаже оснасткой или специальными монтажными машинами. При этом методе требуется высокая точность изготовления конструкций или их монтажных блоков, а точность монтажа практически не зависит от квалифика­ции и опыта монтажников. Однако достичь конструктивных решений, позво­ляющих полностью отказаться от выверки всех конструкций относительно трех основных осей в пространстве, очень трудно. Вот почему до настоящего времени эта проблема решается обычно частично и чаще всего находится на стадии применения ограниченно свободного метода монтажа.

В зависимости от совмещенности монтажа с технологически смежными работами различают дифференцированный метод монтажа, предусматри­вающий последовательную установку всех однотипных конструкций в пре­делах здания и участка монтажа и только после этого монтаж конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, под­крановые балки, затем фермы и связи, после этого — элементы покрытия.

Комплексный метод предусматривает последовательный монтаж раз­нотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт для ведения последующих работ. Например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем две подкрановые балки, затем две фермы и в по­следнюю очередь — элементы покрытия.

Комбинированный метод представляет собой сочетание двух преды­дущих. При этом колонны и подкрановые балки монтируют обычно диффе­ренцированным методом, а конструкции шатра покрытия — комплексным. При дифференцированном методе практически выше производительность труда и лучше точность установки конструкции, при комплексном — быст­рее открывается фронт для последующих работ, сокращается количество единиц оснастки и сроки строительства.

Способы монтажа отдельных конструкций в отличие от рассмотрен­ных методов направлены на решение более узких задач технологического характера в зависимости от конкретных условий строительной площадки, размеров конструкций, применяемых монтажных машин и оснастки. Монтаж отдельных конструкций может осуществляться одним из сле­дующих способов (Рисунок 10).

Подъем со сложным перемещением в простран­стве состоит из подъема горизонтального переме­щения краном и опускания конструкции в проектное положение; иногда делает­ся разворот или кантование конструкции на весу. Этот способ широко применяет­ся на монтаже железобе­тонных, металлических и деревянных конструкций, промышленных и граждан­ских зданий и сооружений.

Способ поворота со­стоит в том, что конструк­ция в процессе монтажа нижней своей частью все время опирается на заранее подготовленное основание, а подъем происходит за счет поворота относитель­но грани опирайся или шарнира, установленного на опоре. Этот способ мон­тажа вызывает необходи­мость точно располагать конструкцию перед подъе­мом в соответствии с про­ектом. Способом поворота можно монтировать колон­ны, опоры линии электро­передачи и др.

Поворот со скольжением отличается от способа поворота тем, что в процессе поворота нижний конец конструкции перемещается в сторону подготовленного основания с помощью опорной тележки. В процессе пере­вода конструкции из горизонтального положения в вертикальное ее нижний конец все время опирается на опорную тележку, оборудованную специаль­ным шарниром.

Одновременно с поворотом опорную тележку или салазки перемеща­ют в сторону основания. Тележка перемещается плавно благодаря тяговому и тормозному тросам, идущим к лебедкам. В качестве основных монтажных механизмов при подъеме поворотом со скольжением применяют ба­шенные и самоходные краны, монтажные мачты, шевры, ленточные и тро­совые подъемники.

Надвижка — способ монтажа конструкций, при котором горизонталь­ное перемещение конструкции осуществляют по специально устроен­ному пути, а иногда — по поверхности нижележащих конструкций, на уров­не проектной установки конструкций (или немного выше) с помощью гори­зонтально работающих домкратов, тяговых полиспастов или мостовых кра­нов. Надвижку применяют при монтаже стропильных ферм, укрупненных блоков покрытий, при смене покрытий в действующих цехах и при рекон­струкции металлоплавильных и доменных печей. В последнем случае но­вую печь монтируют, не прекращая работы старой печи, в стороне (на вре­менном основании). После завершения ее монтажа старую печь демонти­руют, а затем на се место надвигают новую.

Способ вертикального подъема заключается в том, что монтируемые конструкции поднимают и устанавливают на опоры без горизонтального перемещения или с незначительным перемещением. Этим способом монти­руют транспортные галереи, оболочки, мосты кранов-перегружателей и другие тяжелые сооружения и конструкции.

Наряду с основными перечисленными выше способами монтажа часто применяются комбинированные, содержащие элементы двух или несколь­ких способов, объединяемых в один. Например, вертикальный подъем с поворотом на весу, монтаж подъемом с последующей надвижкой и т.д.

Дата добавления: 2016-11-29 ; просмотров: 18465 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник