Контроль качества строительно-монтажных работ
В целом большинство экспортов оценивает общий уровень выполнения строительно-монтажных работ в нашей стране как низкий. Низкое качество является следствием слабых методов контроля.
Как отличить качественный строительный объект от некачественного, вопрос в принципе дискуссионный. С одной стороны, все требования к объекту известны заранее, он должен соответствовать заключению экспертизы (в котором будут описаны количество этажей, материалы несущих, ограждающих конструкций и отделки, количество помещений, площади, лестницы и прочее) и требованиям, устанавливаемым при приемке строительных объектов. Но с другой стороны, собственники помещений сталкиваются с тем, что даже явные нарушения могут устраняться месяцами, а дефектные элементы не заменяют, а ремонтируют.
Единственным заинтересованным в качестве работ лицом является собственник помещения и в его власти не подписывать акт приема помещения и составить список замечаний, требующих исправления. Строительная компания имеет 45 дней на устранение недочетов, но по факту этот срок может затянуться на годы. При приемке здания стройнадзорои такие отклонения как кривизна стен, неровные швы и стыки, трещины в дверном полотне и или откосах не выявляются, да и тщательная проверка практически невозможная на большом объекте, поэтому объект сдается с нарушениями, и дальнейшее урегулирование вопросов ведется уже между собственником и застройщиком. Когда объект маленький, к примеру индивидуальный жилой дом, такой диалог ведется намного проще, собственник заранее оговаривает, что и как должно быть сделано, и регулирует поступление финансовых средств по мере выполнения работ. В многоквартирных домах договор о покупке и обязательства по оплате прописываются до сдачи объекта, а после ввода в эксплуатацию поступают на счет застройщика, и собственник фактически лишен инструментов давления в этом споре.
«Охрана труда в строительной сфере. Основные требования к содержанию стройплощадок» 2/2
На этапе приемки жилых помещений принято обращать внимание на следующие моменты:
- благоустройство придомовой территории и дворовой площадки должно быть завершено к моменту сдачи дома в эксплуатацию;
- работа инженерного оборудования, такого как лифты, домофон, пожарная сигнализация, освещения в местах общего пользования должна быть полноценной;
- отделка мест общего пользования должна быть полностью завершена, в том числе отделка паркинга, подземных этажей, холлов.
Помимо того, при приемке:
- в жилых помещениях с помощью уровня оценивается ровность стен, визуально осматривают все поверхности на предмет сколов и дефектов;
- керамическая плитка простукивается и проверяется на наличие сколов, по требованию должен быть предъявлен акт герметизации пола во влажных помещениях;
- дверные и оконные проемы осматриваются, проверяется работа фурнитуры, оцениваются щели и зазоры;
- проверяется работа системы вентиляции, системы отопления, водоснабжения и канализации, если установлены санитарные приборы. Осматриваются коллекторные, сверяются данные, указанные в приборах учета и их серийные номера;
- оценивается ровность укладки напольного покрытия,
Готовые работы на аналогичную тему
Акт приемки в эксплуатацию – это документ, в котором фиксируется дата готовности здания и начала его функционирования.
ФИЛОСОФ Кузнецов: Сознание животных, Свобода воли и Опасность ИИ
Контроль качества
Для обеспечения контроля качества на строительном объекте должна работать многоступенчатая система проверки и контроля. Уследить за сотней исполнителей без единой системы учета и единых правил контроля непосильная задача для любого менеджера.
Обычно контроль осуществляется следующим образом:
- за рабочими следит бригадир на площадке, он же отвечает за инструктаж и принимает или не принимает работу;
- за работой бригадиров следит мастер участка, который координирует действия всех бригад;
- за работой начальника участка следит директор по строительству, который курирует сразу несколько объектов;
- за работой директора по строительству следит генеральный директор.
Помимо организационно-структурного контроля, также должен осуществляться контроль за ввозимыми материалами и конструкциями (входящий контроль) и контроль за хищениями.
Рисунок 1. Полная схема всех видов контрольных мероприятий. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Строительство состоит из множества операций и действий, каждое из которых должно быть выполнено на высоком профессиональном уровне. Качество обеспечивается привлечением к труду компетентных работников, организацией полноценных рабочих мест и качественными материалами. Вся совокупность этих факторов влияет на результат.
ИсточникТехнологические карты на монтаж электрооборудования
Технологические карты имеют своим назначением обеспечение правильной организации и передовой технологии монтажного процесса при выполнении работ по монтажу отдельных элементов электротехнического узла (выключатель, разъединитель, конденсатор, измерительный трансформатор и др.) или по монтажу отдельных узлов электротехнических устройств (ячейка ОРУ или ЗРУ, силовой трансформатор, аккумуляторная батарея, выводы генераторов, комплектные токопроводы, гибкие связи и т. п.).
Технологические карты на сложные работы и на работы, выполняемые новыми методами, не получившими широкого распространения, должны разрабатываться в составе ППР.
В технологических картах должны быть разработаны следующие разделы:
1. Технико-экономические показатели монтажных работ (физические объемы работ, трудоемкость работ в человеко-днях, выработка на одного рабочего в день, затраты машйно-смен и энергоресурсов).
2. Организация и технология выполнения монтажных процессов (схема организации работ и рабочих мест с указанием фронта работ, расположение частей и деталей подлежащего монтажу электрооборудования, расположение и порядок перемещения машин и механизмов; основные указания о последовательности и методах выполнения работ; специальные требования по технике безопасности).
3. Организация и методы труда рабочих (количественный и квалификационный состав бригад с учетом достигнутого и возможного перевыполнения норм, график выполнения работ с указанием трудоемкости на единицу объема и на весь объем работ).
4. Материально-технические ресурсы (ведомость необходимых монтажных материалов, ведомость монтажных изделий и конструкций, изготовляемых на заводах монтажных изделий и в центральных монтажно-заготовительных мастерских, ведомость машин, механизмов, приспособлений и инструмента).
5. Калькуляция трудовых затрат.
На основные монтажные узлы электротехнических устройств и основные виды электрооборудования разработаны типовые технологические карты. Указанные карты могут быть использованы с привязкой их к конкретным местным условиям при разработке проектов производства работ и технологических карт для конкретных объектов монтажа.
Схема разделов и порядок расположения материалов, подлежащих разработке при составлении конкретных типовых карт, могут изменяться в зависимости от сложности и специфики подлежащего монтажу электрооборудования.
Типовые технологические карты способствуют внедрению единых форм ведомостей, графиков и таблиц, разрабатываемых в составе конкретных технологических карт, и значительно облегчают работу по их составлению, ограничивая ее внесением в типовые карты изменений, вызванных специфическими особенностями конкретной монтажной площадки (схемы такелажа оборудования, расстояния их места разгрузки оборудования до монтажной зоны, наличие механизмов и др.).
Ниже приводится пример разработки технологической карты на монтаж аккумуляторной батареи типа СК-14 .
Карта составлена на основе типовой технологической карты на монтаж аккумуляторных батарей типов СК-3 — СК-20, устанавливаемых на подстанциях напряжением до 500 кВ.
Технологическая карта на монтаж аккумуляторной батареи типа СК-14 на 140 элементов.
I Технико-экономические показатели монтажных работ
Трудоемкость монтажных работ с учетом выполнения норм рабочими на 130%, чел-дней — 98,6 В, том числе: такелажные работы — 4,8, монтаж стеллажей — 1,8 монтаж ошиновки — 7,8, монтаж элементов батареи — 70,2, приготовление и заливка электролита и формовка батареи — 14,0.
Продолжительность монтажа — ~40 дней. Количество рабочих, занятых на монтаже батареи — 2,4. Количество машино-смен работы автокрана — 2, Количество машино-смен работы установки СПЭ-1 — 2,2
II Основные указания о последовательности и методах производства работ.
До начала монтажных работ должны быть закончены строительные и отделочные работы, отопительная и вентиляционная системы и освещение. Должно быть подготовлено и опробовано устройство для формовки батареи.
Работы по монтажу аккумуляторной батареи выполняются в следующей последовательности:
1. Приемка аккумуляторного помещения под монтаж по акту от строительной организации.
2. Комплектование, доставка и размещение механизмов (установка для вентиляции помещения батареи, устройство для формовки, автокран), приспособлений и инструмента.
3. Проверка комплектности и доставка оборудования батареи, стеллажей и других материалов к месту монтажа.
4. Выдача бригаде наряда на выполнение всех работ но монтажу батареи в соответствии с калькуляцией трудозатрат.
5. Проведение с бригадой инструктажа по технике безопасности с регистрацией в журнале.
1. Разметка мест установки опорных изоляторов и стеллажей на них по чертежам.
2. Осмотр изоляторов на предмет отсутствия сколов и трещин и установка изоляторов и стеллажей.
3. Вторичная окраска стеллажей кислотостойкой краской.
1. Разметка мест установки опорных изоляторов, пристрелка пистолетом ПЦ-52 дюбелей-винтов, установка и крепление изоляторов на дюбелях.
2. Прокладка шин по опорным изоляторам, сварка и крепление шин.
3. Обвертывание изоляторов бумагой перед покраской помещения батареи.
4. Очистка изоляторов и шин после покраски помещения.
5. Двойная окраска шин цветной кислотостойкой эмалью и смазка шин после окраски техническим вазелином.
Установка стеклянных баков
1. Распаковка баков и проверка их на отсутствие трещин и сколов.
2. Протирка баков, промывка дистиллированной водой и протирка их насухо.
3. Установка по шаблону стеклянных изоляторов на стеллажи и баков на стеклянные изоляторы (рис. 1).
4. Выравнивание баков по уровню и шнуру винипластовыми подкладками.
Рис. 1. Установка аккумуляторных баков на металлические стеллажи: 1 — стеклянный бак СК-14, изолятор ОФ-6-375, 3 — стеклянный изолятор, 4 — болт М10 х 30 мм, 5 — винипластовые прокладки, 6 — стеллаж.
1. Распаковка ящиков с пластинами, осмотр и определение дефектных пластин по ГОСТ, раскладка пластин по штабелям в зависимости от полярности.
2. Выравнивание искривленных пластин и соединительных полос.
3. Очистка пластин стальной щеткой.
4. Сборка элементов аккумуляторной батареи (рис. 2).
Рис. 2. Сборка элементов батареи: 1 — сосуд стеклянный, 2 — пластина положительная, 3 — полоса без наконечника, 4 — полоса с наконечником, 5 — палочка березовая, 6 — сепаратор, 7 — штифт эбонитовый, 8 — пружины, 9 — пластина отрицательная средняя, 10 — то же крайняя.
Пайка пластин и присоединение шин к аккумуляторам
1. Зачистка хвостов аккумуляторных пластин и соединительных полос.
2. Спайка хвостов пластин с соединительными полосами паяльными клещами.
3. Проверка качества пайки и исправление выявленных дефектов.
4. Перестановка шаблонов на следующие баки и удаление излишних частиц свинца пайки с пластин, соединительных полос и мест пайки.
5. Очистка баков с установленными пластинами от пыли и частиц свинца пылесосом.
6. Сборка и установка сепараторов.
7. Сварка шин с аккумуляторами.
8. Составление с заказчиком двустороннего акта готовности батареи к заливке электролитом.
Приготовление электролита и заливка его в аккумуляторы
1. Сборка схемы приготовления и заливки электролита в аккумуляторы.
2. Приготовление электролита, доведение его до плотности 1,18 г/см3 и охлаждение до +25—30° С.
3. Первая заливка электролита в баки аккумуляторов до уровня на 10 мм ниже уровня нижней кромки пластин.
4. Окончательная заливка электролита до уровня на 10—15 мм выше верхней кромки пластин и закрытие баков аккумуляторов покровными стеклами.
Формовка и испытание аккумуляторной батареи
1. Включение в работу вентиляционной системы.
2. Сборка и проверка схемы для формовки батареи.
3. Формовка аккумуляторной батареи.
При выполнении всех видов работ по монтажу батареи обращать особое внимание на соблюдение всех общих и специальных мер по охране труда и технике безопасности, предусмотренных действующими правилами техники безопасности, а также «Инструкцией да правилам ухода за стационарными батареями из аккумуляторов с поверхностными пластинами» и типовой технологической картой на монтаж аккумуляторных батарей типов СК-3 — СК-20.
III График монтажа аккумуляторной батареи СК-14 из 140 элементов
Графики монтажа батареи и движения рабочей силы составлены исходя из того, что средний процент выполнения норм рабочими составляет 130%, кроме работ по заливке и формовке батареи, которые выполняются повременно.
IV Материально-технические ресурсы
Ведомость основных и вспомогательных материалов
Стеллажи металлические — 1 компл, кислота дистиллированная — 120 л., вода дистиллированная — 2940 л., свинец для пайки пластин — 450 г., припой ПОС-30 — 40 г. водород — 120 л., пропан-бутан жидкий — 80 г., кислород — 120 л., вазелин технический — 20 г., краска эмалевая кислотостойкая красная, синяя и белая — 30 г., то же, но серая — 140 г., сода очищенная для нейтрализующего раствора — 15 г., бумага оберточная — 100 г., проволока латунная для сварки шин — 10 г., бура — 8 г., обтирочный материал — 150 г., канифоль — 8 г.
Ведомость машин, механизмов, инструмента, приспособлений, инвентаря и спецодежды
Емкости винипластовые для электролита — 1 комплект, нacoc для перекачки электролита — 1 комплект, пылесос для очистки баков от пыли — 1 комплект, верстак слесарный с тисками- 1 комплект, баллон для пропан-бутана емкостью 5 л — 3 шт., баллон для кислорода — 2 шт, сварочный трансформатор — 1 шт., комплект приспособлений для сварки — 1 шт,, шланг резиновый кислотостойкий — 45 м., трансформатор 220/12В и лампа переносная- 1 комплект, пистолет ПЦ-52 — 1 комплект, баллон для водорода — 1 штуки, разрядное сопротивление, — 1 комплект, комплект инструмента, приспособлений и спецодежды для монтажа аккумуляторной батареи (находится под отчетом у бригадира-аккумуляторщика).
V Калькуляция трудовых затрат
Работы по приготовлению и заливки электролита в баки батареи и все операции по формовке батареи оплачиваются по фактическим трудозатратам повременно. Эти трудозатраты в калькуляцию не включены.
Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Источник