Указания по организации и технологии выполнения строительно-монтажных работ
Выполнению работ на объекте должен предшествовать комплекс мероприятий и работ по подготовке строительного производства, что обеспечивают возможность осуществления строительства в соответствии с условиями подрядного контракта и взаимосвязи деятельности всех его участников.
Подготовка строительного производства на объекте включает подготовку к строительству объекта и подготовку к выполнению строительно-монтажных работ. Подготовка производства в объёме, необходимом для начала строительно-монтажных работ на объекте и развёртывания их с необходимой интенсивностью, должна быть выполнена к началу строительства.
Подготовка к строительству объекта предусматривает выполнение внеплощадочных и внутриплощадочных работ.
К началу выполнения строительно-монтажных работ на объекте заказчик должен получит разрешение на выполнение этих работ в органах ГАСК (государственного архитектурно-строительного контроля) в порядке, установленном ДБН А.3.1-2-93 «Порядок предоставления разрешения на выполнение строительных работ», передать подрядной организации строительную площадку и оформленные в установленном порядке документы, необходимые для его полноценного использования.
2 этап семинара Монтаж распределительных сетей
Нулевой цикл включает работы по возведению подземной части дома и прокладке внешних инженерных коммуникаций.
К началу возведения здания необходимо выполнить срезание плодородного слоя почвы, складирования его в специально отведённом месте с целью последующего использования для рекультивации и благоустройства.
Разработка почвы выполняется с нагрузкой в кузова автосамосвалов ЗИЛ-ММЗ-555. Часть почвы разрабатывают в отвал с последующим использованием его для обратного засыпания.
Устройство фундамента и цокольного этажа выполняет бригада монтажников-бетонщиков в количестве двадцати человек.
Обратное засыпание грунта осуществляется после возведения цокольного этажа и устройства гидроизоляции с помощью бульдозера ДЗ-42 с послойным уплотнением ручной электротрамбовкой ИЕ-4501.
Возведение каркаса осуществляет бригада монтажников-бетонщиков в количестве двадцати человек.
Устройство кровли выполняет бригада кровельщиков в составе двенадцати человек.
Отделочный цикл выполняет бригада маляров-штукатуров в количестве 14 человек.
Отделочный цикл включает работы по остеклению оконных переплётов, облицовке стен, устройству чистого пола, окрашиванию стен, потолка, окон, ворот.
Остекление оконных переплётов начинают после установления блоков. Стекло доставляют на строительную площадку в контейнерах, нарезанное по размеру в заготовительной мастерской УВТК. Устанавливают стекло на герметик.
Устройство бетонного пола начинают после устройства подстилающего слоя и вынесения отметок чистого пола. Бетон заключают полосами шириной 2,5 — 3 м, ограниченного бредовыми рельсами. Бетонную смесь выравнивают правилом и уплотняют виброрейками. Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифовку начинают не раньше достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрашивание заполнителя.
КНАУФ-суперпол: монтаж и этапы работы
К началу малярных работ необходимо завершить работы по устройству пола, застеклению оконных переплётов и штукатурке стен. Работы ведутся текуче-раздельным методом с помощью малярно-покрасочной станции СО-188, которая обеспечивает механизированное приготовление, представление и нанесение разных покрасочных смесей.
Источник1.3.3 Основные указания по технологии выполнения монтажных работ.
Слой растительного грунта срезается бульдозером ДЗ-29. Разработка грунта I группы ведётся экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата Э-652Б с ёмкостью ковша 0,65м 3 . Срезка недобора грунта производится вручную. При устройстве монолитных железобетонных фундаментов используется мелкощитовая разборно-переставная опалубка.
Бетонная смесь укладывается в опалубку с последующим её послойным уплотнением глубинными вибраторами. В процессе твердения бетона производится уход за ним. После набора бетоном 70% проектной прочности производится снятие опалубки и её перестановка на следующие фундаменты. После установки фундаментных балок производится обратная засыпка пазух фундаментов бульдозером послойно. Каждый слой уплотняется трамбовками.
Учитывая объем земляных работ принимаем: рытье траншей под фундаменты колонн цеха ведется по периметру лобовым забоем, грунт частично грузится в автосамосвалы, а другая часть с помощью бульдозера используется для обратной засыпки пазух. Зачистка дна траншей до проектной отметки производится вручную бригадой землекопов вслед за разработкой грунта экскаватором.
Под фундаменты фахверков поперечных стен разрабатываются отдельные котлованы.
Монтаж фундаментов
Технологический процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона состоит из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.
Ведущим процессом при устройстве монолитных фундаментов, определяющим темпы бетонирования и организации работ является укладка бетонной смеси. Все остальные процессы выполняются так, чтобы не снижать принятых темпов укладки бетонной смеси.
Бетонную смесь на строительную площадку доставляют автобетоносмесителями.
Опалубку столбчатых фундаментов собирают из нескольких отдельных щитов и набора элементов крепления. С целью механизации опалубочных работ и снижения трудоемкости, опалубочные щиты укрупняют в блоки, которые устанавливают и переставляют с помощью крана. Монолитные железобетонные фундаменты возводят на заранее подготовленное основание.
Армирование подошвы столбчатых фундаментов производят унифицированными стальными сетками. Подколонник армируется двумя вертикальными сетками, расположенными по коротким сторонам его сечения, а в пределах высоты стакана горизонтально расположенными сварными сетками.
Положение фундаментов в плане проверяется с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов — нивелиром относительно временных реперов.
Монтаж колонн
Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:
— произвести нивелировку дна стаканов я установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;
— подготовить площадки для работы монтажного крана.
Колонны доставляют в монтажную зону по часовому графику на колонновозах и монтируют непосредственно с транспортных средств.
Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.
Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.
Монтаж покрытий
К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств, расположенных в зоне действия крана. Монтаж элементов покрытия производят способом «на весу».
Перед подъемом стропильную ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка ферм производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Стропильные фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.
Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замополиченные колонны. Последующие фермы крепят с помощью инвентарных распорок. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.
Монтаж плит покрытия ведется одновременно со стропильными фермами. Строповку плит осуществляют четырехветвевым стропом .Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.
После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.
Устройство полов должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы».
Поверхность подстилающего слоя до укладки по нему стяжки, поверхность стяжки до укладки по ней прослоек, а так же поверхность оклеечной гидроизоляции до укладки покрытия должны быть очищены от наплывов раствора, масляных и других загрязнений, при необходимости промыты и просушены. Поверхность бетонного подстилающего слоя или стяжки перед укладкой на них асфальтобетона или оклеечной гидроизоляции прогрунтованы.
Покрытия из асфальтобетона могут быть выполнены из смеси жесткой консистенции. Асфальтобетонные смеси, доставляемые к месту укладки не должны сильно охлаждаться. Укладка жесткого асфальтобетона при температуре воздуха 0 0 С не разрешается.
Жесткие асфальтобетонные смеси сразу после их укладки уплотняют катками массой 5т, а затем 10-12т или вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000-3000 в минуту с предварительной прикаткой смеси катками массой 60-80кг. Уплотнение покрытия заканчивают не ранее прекращения его подвижности под барабаном катка или плитой вибратора. В местах, недоступных для работы катков или вибраторов уплотнение выполняют горячими металлическими трамбовками.
Перед началом кровельных работ в предшествующий или подготовительный период устанавливают машины для подачи мастики и подъемники для подачи различных материалов. Эти машины располагаются в местах, обеспечивающих наиболее рациональную доставку материалов ко всем участкам крыши.
Рулонный материал от подъемника ТП-12 перевозят ручными тележками. Рулоны раскатывают перпендикулярно стоку воды, предварительно высушив основание кровли. Стыки наклеивают вразбежку .
Наклеивают рулонный материал с помощью установки СО-100, начиная с карниза. Предварительно его раскатывают насухо, намечая месторасположение мелом, скатывают обратно, наносят слой мастики, постепенно раскручивают рулон, прижимая его и прикатывают для лучшего сцепления материала кровли с основанием.
Количество слоев кровли зависит от уклона. В водосточных воронках, примыканиях, ендовах и других ответственных участках наклеивают дополнительные слои. При расстилании полотнищ соблюдают перекрытие швов (поперечных на 100-150 мм). После укладки рулонного ковра наносят мастику и посыпают поверхность мелким гравием, который подается с помощью подъемников. Мастику на кровлю подают специальной машиной СО-100, затем на рабочее место в бидонах на тележке.
Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям: отклонение величины фактического уклона от проектного не должно превышать 0.5%, с поверхности кровель должна полностью отводиться вода по наружным и внутренним водостокам, приклейка рулонных материалов, проверяемая отрывом одного слоя от другого, разрыв должен происходить по рулонному материалу.
К стекольным работам приступают перед началом внутренней отделки. Для остекления применяют оконное стекло и различные крепежные приспособления.
Оконное листовое стекло в металлических переплетах укрепляются клиновыми зажимами на винтах или шпильками, вставляемыми в заранее просверленные отверстия.
При укреплении стыков клиновыми зажимами. Их устанавливают на расстоянии 300 мм один от другого.
Малярные работы
В проекте принята при внутренней отделке простая клеевая окраска, на фасаде – улучшенная штукатурка толщиной 20мм.
Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей применяется смешанный раствор из цемента, извести и песка.
Процесс оштукатуривания состоит из следующих операций: подготовки поверхностей (насечки, провешивания с установкой маяков), нанесения штукатурного раствора, устройства декоративных обрамлений (карнизы, разделка углов и откосов, нанесение накрывочного слоя и затирки его поверхности. Поверхности оштукатуривают с различных универсальных складных столиков, подмостей, позволяющих вести работы на высоте.
Источник