Уникальный состав паронита объясняет его востребованность
Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.
Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов, используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.
Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.
Применение паронита
Состав паронита:
Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.
Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):
- ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
- ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
- ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
- ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
- ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
- Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
- Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
- Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.
Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны» ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов.
Паронит ПМБ Применение Использование Свойства
Источник: nvph.ru
Характеристики паронита
Паронит представляет собой прокладочный материал, в котором содержится более 70 % асбестового волокна. На сегодняшний день, этот материал включен в список асбестотехнических изделий. Ну прежде чем мы начнем рассматривать технические особенности материала, давайте узнаем, а какие вообще существуют виды паронита? И какие размеры, и температуры эксплуатации ему вообще характерны? Приступим к первому вопросу, маркам изделия.
- ПМБ, ПМБ-1 (маслобензостойкий)
- Армированный ПА (ферронит)
- ПК (кислотостойкий)
- ПЭ (электролизерный)
- ПОН (общего назначения)
У каждого из этих видов существуют индивидуальные параметры, которые характерны ГОСТу 480-81 и ТУ 2575-295-00149363-2008. Детальную информацию по размерам и температуре мы подготовили в виде таблиц.
Источник: s-agroservis.ru