Пгвс это в строительстве

Идеальных пылегазоулавливающих устройств (ПГУ), эффективно задерживающих любой вид пыли при различных ее концентрациях, не существует. По степени очистки выбросов все пылеулавливающие устройства принято делить на три группы:

• 1) грубой очистки — с коэффициентом эффективности пылеулавливания г), изменяющимся в пределах от 50 до 70 % (это простые пылеосадочные камеры, циклоны больших размеров и др.);
• 2) средней очистки — с х = 70. 90 % (в этой группе лабиринтные пылеосадочные камеры, циклоны, ротационные пылеуловители и др.);
• 3) тонкой очистки с ц = 90.. .99,9 % (такие устройства, как ячейковые, рукавные, электрические, мокрые, пенные аппараты и др.).

К числу параметров любого пылеулавливающего устройства относятся:

• пропускная способность по газу, м 3 /ч, или м 3 /с;

• общий коэффициент очистки, или общая эффективность очистки г,%:

где Мвх, Мвых— массовый выброс пыли на входе и выходе ПГУ, соответственно, г/с;

Система отопления и горячего водоснабжения в современных многоквартирных домах.

где Свх, Свых — концентрация пыли на входе и выходе, мг/м 3 ; V — объемный расход ПГВС, м 3 /с; г|фр — фракционный коэффициент очистки, который выражает эффективность работы аппарата для отдельных фракций пыли, %; пылеемкость (кг), или удельная пылеемкость (кг/м 2 ); гидравлическое сопротивление (Па), равное разности полного давления пылегазового потока на входе в аппарат и на выходе из него.

Оборудование для сухой очистки газов от аэрозолей

Разновидностей аппаратов сухого типа, предназначенных для очистки выбросов от частиц, довольно много. Принцип действия подобного оборудования основан на использовании гравитационных, центробежных и инерционных сил.

К этому виду оборудования относятся:

• • пылеосадительные камеры;
• • инерционные и жалюзийные пылеулавливатели;
• • циклоны сухие одиночные и групповые;
• • циклоны батарейные с обычными и прямоточными элементами;
• • ротационные пылеулавливатели;
• • дымососы-пылеулавливатели;
• • прочие аппараты сухой инерционной очистки.

Пылеосадительные камеры (ПОК). Эти ПГУ представляют собой простейшие аппараты для улавливания пыли (рис. 1.1). Их изготавливают в виде полых камер круглого или прямоугольного сечения с бункером внизу для сбора пыли. Частицы в камерах осаждаются под действием гравитационных сил.

Преимуществом таких аппаратов являются простота изготовления, небольшое гидравлическое сопротивление и доступность применяемых материалов, что позволяет изготавливать их на неспециализированных предприятиях.

Основным их недостатком является низкая эффективность пылеулавливания (не более 50 %), особенно при улавливании мелкодисперсной пыли. В связи с этим ПОК наиболее часто используют только как первую ступень очистки; с помощью второй (и последующих) ступеней достигается более полная очистка выбросов от пыли.

Рециркуляция горячей воды, ГВС — что это такое и как работает

Наряду с силой тяжести, действуют и инерционные силы (см. рис. 1.1, в, г), под действием которых твердые частицы наталкиваются на препятствия и выбывают из потока. Скорость газа в пылеосадительных камерах не должна превышать 1___1,5 м/с, в противном

случае осевшие частицы могут подхватываться потоком и уноситься из аппарата. Гидравлическое сопротивление пылеосадительных камер невелико, не превышает 50. 100 Па.

Рис. 1.1. Основные конструкции пылеосадительных камер:

а — простейшая ПОК; б — многополочная ПОК; в — камера с перегородками; г — камера с цепными или проволочными завесами; д — пылевой мешок и центральным подводом газа; е — то же с боковым подводом газа; ж — ПОК с отражательной перегородкой

Производительность пылеосадительных камер по газу зависит от площади сечения камеры и скорости осаждения частиц пыли. Для того чтобы пылевая частица успела осесть на дно камеры, ее длина L, м, должна быть не менее

где Нк — высота камеры, м; vr — средняя скорость движения газа, м/с; voc — скорость гравитационного оседания частиц, м/с.

Исходя из формулы (1.3) видно, что при одной и той же скорости газа в аппаратах небольшой высоты газ очищается лучше, поэтому часто внутри камеры устанавливают горизонтальные полки (см. рис. 1.1, б), вследствие чего уменьшается высота камеры и, как следствие, ее необходимая длина. В ряде случаев для увеличения эффективности работы, кроме горизонтальных полок, устанавливают вертикальные перегородки, служащие для изменения направления движения газового потока.

Инерционные и жалюзийные пылеулавливатели. Принцип действия таких аппаратов основан на использовании инерционных сил. Если в аппарате по ходу движения газа установить препятствия, то газовый поток будет их огибать, а твердые частицы, двигаясь по инерции, будут сохранять первоначальное направление движения и, наталкиваясь на препятствия, оседать на них. Эффективность пылеулавливания увеличится, если частице сообщить дополнительный момент движения, вектор которого направлен вниз и совпадает с вектором гравитационных сил.

Конструкции инерционных пылеулавливателей показаны на рис. 1.2. Скорость газа в таких аппаратах достигает 10. 15 м/с, поэтому они отличаются более высоким гидравлическим сопротивлением (200. 300 Па). При этом инерционные аппараты обладают более высокой степенью очистки газов, они способны улавливать частицы меньших размеров (25.

30 мкм), причем при меньших габаритах аппаратов.

Одной из разновидностей инерционных аппаратов являются жалюзийные пылеулавливатели, в которых пыль выводится из газового потока под действием инерционных сил при изменении направления движения газового потока с помощью жалюзийных пластин (колец). Жалюзийный пылеулавливатель, показанный на рис. 1.3, разделяет запыленный газ на два потока. Основной поток (80.

90 %) газа в значительной мере очищается от пыли и поступает в атмосферу; второй поток (10. 20 %) газа, насыщенный пылевыми частицами, для доочистки направляется в циклон.

Рис. 1.2. Инерционные пылеуловители

Циклоны. Ни один другой аппарат сухой пылеочистки не может сравниться с циклоном по своей распространенности в промышленности (рис. 1.4). Это обусловлено относительно простой его конструкцией, небольшим гидравлическим сопротивлением, сравнительно малыми габаритными размерами и высокой эффективностью. Большим преимуществом циклона является отсутствие вращающихся или движущихся механических частей, что обеспечивает ему высокую надежность и долговечность.

Рис. 13. Кольцевой жалюзийный уловитель:

1 — кольца; 2 — циклон

Выведение пыли из газового потока в циклонах происходит под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения потока в корпусе аппарата. Несмотря на большое многообразие конструкций, любой циклон содержит следующие составные части (см. рис. 1.4):

• • пылесборник 1;
• • коническую часть 2 с патрубком для отвода пыли;
• • цилиндрическую обечайку 3 с крышкой 5;
• • тангенциальный патрубок для ввода запыленного газа 4;
• • центральную трубу 7 с патрубком 6 для отвода очищенного газа.

Кроме того, некоторые циклоны содержат дополнительные конструктивные элементы, например улитки, звездочки, розетки и другие устройства для дополнительного закручивания пылегазового потока. С целью снижения коэффициентов гидравлического сопротивления циклонов (на 10. 13 %) на их выпускном патрубке устанавливают диффузоры (улитки).

Рассмотрим принцип работы аппарата данного типа. Запыленный газ поступает в циклон по тангенциально расположенному патрубку 4, в результате чего запыленный газовый поток приходит во вращательное движение и, одновременно, смещается вниз. Совершив два — три оборота в кольцевом зазоре между корпусом и центральной трубой, пылегазовый поток винтообразно опускается вниз, причем в конусной части аппарата вследствие уменьшения диаметра скорость вращения потока резко увеличивается. Под действием центробежной силы пылевые частицы отбрасываются к стенкам циклона, из-за чего основная их масса оказывается в слое газа, движущегося в непосредственной близости от стенок аппарата. Этот поток направляется в нижнюю часть конуса 2, частицы пыли при этом опускаются в пылесборник 1, а газ, совершив крутой поворот вверх, по центральной трубе 7 выводится из аппарата в атмосферу либо на дальнейшую очистку.

Рис. 1.4. Схема работы циклона

Таким образом, в циклоне протекают сложные аэродинамические процессы, от совершенства которых зависит эффективность его работы. При работе циклона на частицу массой т, движущуюся в поле центробежных сил, действуют три силы:

1) центробежная сила Fc, отбрасывающая частицу к стенке циклона:

где т — масса частицы, кг; vz — тангенциальная составляющая скорости частицы, м/с; R — радиус вращения, м;

2) сила сопротивления движению частицы в радиальном направлении:

где vR — радиальная составляющая скорости частицы, м/с; d — диаметр частицы, м; ц — коэффициент динамической вязкости воздуха, Н-м/с 2 ;

В различных отраслях промышленности в зависимости от условий производства и требований очистки применяют циклоны различных типов. Сравнительный анализ работы циклонов, проведенный в Центральном научно-исследовательском институте охраны труда (ЦНИИ ОТ, Санкт-Петербург) по единой методике, показал, что они имеют эффективность (при v = 2000 м 3 /ч и АР = 1,2 кПа), отраженную в табл. 1.2.

Разумеется, эффективность очистки циклоном выбросов от пыли очень сильно зависит от дисперсности последней: чем тяжелее частицы, тем большая их доля останется в бункере циклона.

Таблица 1.2

Эффективность очистки ПГВС циклонами

Эффективность улавливания, процентов

Благодаря своим преимуществам наибольшее распространение в промышленности получили циклоны конструкции НИИОГАЗ [1] (рис. 1.5).

Характерными отличительными особенностями циклонов конструкции НИИОгаза типов ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15у, ЦН-24 является наличие удлиненной цилиндрической части и наклон входного патрубка. Цифры 11,15, 24 соответствуют углу тангенциально присоединенного входного патрубка относительно цилиндрической части циклона. Индекс «у» у циклона ЦН-15у обозначает «укороченный» (он применяется в условиях, когда место установки циклона лимитировано по высоте).

Площадь сечения входных патрубков у циклонов типа ЦН- 15 и ЦН-24 больше, чем у циклона типа ЦН-11. Следовательно, при равных диаметрах корпуса и одинаковых гидравлических сопротивлениях циклоны типа ЦН-15 и ЦН-24 обладают большей пропускной способностью, чем циклон типа ЦН-11, но эффективность их гораздо меньше, особенно у циклона типа ЦН-24. Циклоны типа ЦН рекомендуют применять, когда имеется опасность налипания слоя пыли в корпусе, а также при повышенной абразивности пыли, которая чревата быстрым истиранием листовой стали циклона.

Рис. 1.5. Циклон ЦН-15 конструкции НИИОгаз с улиткой:

• 1 — коническая часть; 2 — цилиндрическая часть; 3 — винтовая крышка;
• 4 — улитка; 5 — входной патрубок; 6 — выпускная труба

В нашей стране в основном используются такие типы фильтров, как ФРКИ, ФРИ, ФРИГ. Находят применение фильтры типа ФРИТ- 160 (для улавливания золы из дымовых газов малых котельных, сжигающих малосернистое топливо), ФРОТ-4800 и т. д. Широкое распространение рукавные фильтры получили в строительной индустрии (особенно на бетонорастворных узлах, складах цемента для улавливания пыли цемента и песчано-гравийной смеси).

В качестве материала фильтров применяются стекловолокно, полиэфир, стекловолокно с графитом и т. д. Более широкое использование рукавных фильтров обусловлено, в частности, развитием производства новых фильтровальных материалов из синтетических волокон — термостойких, с повышенными механическими свойствами.

К недостаткам рукавных фильтров можно отнести некоторые проблемы с их очисткой от налипшей пыли, особенно пыли гидрофильных веществ (цемент, алебастр и т. п.). Обычные способы регенерации рукавного фильтра (удаления налипшей пыли) — либо механические удары, либо импульсная продувка их сжатым воздухом (в обратном направлении).

Важной проблемой в настоящее время является создание отлаженных производств по изготовлению фильтровальных материалов на основе тетрафторэтиленовых, углеграфитовых волокон, модифицированного стекловолокна, пригодного для использования в рукавных фильтрах с импульсной регенерацией.

Электрофильтры. В качестве высокоэффективных устройств для очистки выбросов в атмосферу от неэлектропроводных частиц традиционно используются электрофильтры, обладающие эффективностью, достигающей 99,9 % при температуре отходящих газов до 130. 145 °С. Они применяются во многих отраслях производства: промышленности строительных материалов, теплоэнергетике и др.

Рис. 1.6. Схема электрофильтра:

• 1 — входной патрубок; 2 — коронирующий электрод; 3 — осадительный электрод (корпус фильтра); 4 — выходной патрубок; 5 — бункер для пыли;
• 6 — выпрямитель тока

К числу существенных недостатков электрофильтров относятся значительное энергопотребление и высокая чувствительность к режимным параметрам: даже при небольшом отклонении режимных параметров от номинальных наблюдается резкое снижение их эффективности.

Электрофильтр для очистки газов состоит из двух частей:

• 1) собственно электрофильтра — осадительной камеры, через которую пропускается пылегазовый поток;
• 2) преобразовательной электроподстанции с соответствующей аппаратурой.

Выпрямленный ток высокого напряжения подводится к электродам электрофильтра по высоковольтному кабелю или шинам. В электрофильтре смонтированы электроды двух типов: корониру- ющие (2) и осадительные (3). Осадительным электродом обычно является труба круглого сечения (часто корпус фильтра), а корони- рующие электроды изготавливаются из круглой проволоки.

Принцип работы электрофильтра заключается в следующем: осадительный электрод присоединяется к положительному полюсу выпрямителя, а коронирующий — к отрицательному. При подаче на электроды постоянного высокого напряжения между ними возникает электрическое поле. Величина напряжения подбирается такой, чтобы вокруг коронирутощего электрода образовался коронный разряд, при котором с него начнет стекать отрицательный заряд (поток электронов). Электроны будут оседать на твердых частицах (аэрозолях), движущихся в потоке запыленного воздуха (газа), сообщая им отрицательный заряд.

Внутри осадительной камеры отрицательно заряженные аэрозольные частицы силой Кулона будут притягиваться к осадительному электроду, при попадании на который они будут отдавать ему свои заряды. Если твердая частица хорошо проводит ток и контактное сопротивление (т. е. переходное сопротивление в месте контакта с поверхностью электрода и соседними частицами) невелико, то заряд отдается мгновенно, а частица приобретет некоторый положительный заряд. В итоге между частицей и электродом возникнет кулоновская сила отталкивания, которой будет противодействовать только сила адгезии (сцепления с поверхностью электрода).

Если сила сцепления недостаточна, то частица может оттолкнуться от электрода обратно в газовый поток, зарядиться там движущимся ионным потоком и снова под действием кулоновских сил приблизиться к осадительному электроду, разрядиться, оттолкнуться и т. д., пока не будет вынесена газовым потоком из электрофильтра. Таким образом, чем выше электропроводность пыли, тем ниже эффективность работы электрофильтра.

Если частица жидкая и хорошо смачивает осадительный электрод, то, прилипнув, она уже не сможет вернуться в газовый поток.

При приближении к осадительному электроду твердая, полностью непроводящая частица не разрядится и окажется прижатой силой электрического поля к его поверхности. В результате этого на электроде образуется слой из заряженных частиц, непрерывно поджимаемый силой электростатического поля и уплотняемый новыми оседающими частицами и ионами. Однако по мере увеличения толщины слоя в нем будет накапливаться все больший отрицательный заряд, который будет экранировать электрод и ослаблять напряженность электростатического поля, снижая эффективность работы фильтра.

Оба описанных случая являются крайними. Практически не существует таких твердых частиц, у которых контактное сопротивление равнялось бы нулю, как нет и полностью непроводящих частиц. Встречаются твердые частицы с относительно малым и относительно большим удельным электрическим сопротивлением, и их поведение при осаждении в значительной мере зависит от величины их удельного электрического сопротивления.

Осадительные электроды периодически очищают от налипшей пыли (слоя жидкости) методом встряхивания (естественно, при отключенном напряжении). Уловленный продукт стекает или ссыпается в нижнюю часть электрофильтра — бункер.

В зависимости от свойств очищаемых газов и улавливаемых частиц корпус электрофильтра изготовляют из стали, свинца, пластических масс и других материалов. Главное преимущество электрофильтра по сравнению с альтернативными пылеочистными устройствами заключается в очень высокой степени очистки выбросов от аэрозольных частиц.

Дальнейшее развитие электростатической очистки газов от аэрозолей ведется в направлении уменьшения металлоемкости аппаратов за счет увеличения межэлектродного расстояния и совершенствования систем электропитания. В частности, НИИОГАЗ разработал и испытал новое поколение электрофильтров типа ЭГВ (электрофильтры горизонтальные модификации «В») с увеличенным межэлектродным расстоянием (460 мм).

В последние годы были проведены успешные испытания импульсного типа электрического напряжения, подаваемого на электрофильтр. Исследовалось три вида импульсов:

• 1) миллисекундные;
• 2) микросекундные;
• 3) наносекундные.

Данные фирм «Флект», «Мицубиси» и Семибратовского филиала НИИОГАЗ убедительно свидетельствуют, что прерывистое питание, даже в тех случаях, когда удельное электрическое сопротивление пыли невелико (всего около 10 3 Ом-м — т. е. эта пыль достаточно электропроводна), позволяет без дополнительных затрат по сравнению с обычным питанием и без ухудшения степени очистки экономить до 50 % электроэнергии, расходуемой на питание электрофильтров.

Как по зарубежным данным, так и по данным Семибратовско- го филиала НИИОГАЗ, использование электропитания с микросе- кундными импульсами особенно эффективно для пыли с высоким удельным электрическим сопротивлением (более 10 11 Ом-м). Применение наносекундных импульсов также весьма перспективно, особенно при большой запыленности. Наиболее интересным результатом этого исследования стало то, что электрофильтры, питаемые наносекундными импульсами, наряду с аэрозолями неплохо улавливают оксиды азота и серы.

На основе создания уникального полимерного материала в НИИОГАЗ разработан и внедрен новый тип электрофильтров ЭТМ (электрофильтр трубчатый мокрый с сотовыми осадительными электродами) . Его отличительной особенностью является то, что основные элементы (осадительные и коронирующие электроды) изготовлены из композиционного материала, состоящего из полипропилена и специальных добавок. По сравнению со своими традиционными свинцовыми аналогами данный тип электрофильтра обладает рядом преимуществ, а именно: малой массой, низкой стоимостью и небольшими эксплуатационными расходами.

Источник: studme.org

Железобетонные стеновые панели: применение, характеристики

Наружные и внутренние стеновые панели – это крупноразмерные бетонные или железобетонные изделия заводского изготовления, обеспечивающие высокие темпы возведения сборных стен. Производство наружных стеновых панелей регламентирует ГОСТ 11024-2012, внутренних – ГОСТ 12504-2015. Бетонными называют изделия, прочность которых обеспечивает только бетон, прочность железобетонных изделий обеспечивает совместная работа бетона и арматурных элементов. Области использования этой строительной продукции – гражданское многоэтажное и индустриальное строительство.

Классификация

Наружные и внутренние панели классифицируются по нескольким признакам.

• для наземных этажей;
• для цоколей и технических подвалов;
• для чердака.

По статической схеме работы наружные ЖБИ:

• несущие;
• поэтажно несущие;
• самонесущие;
• ненесущие (навесные).

Внутренние стеновые ЖБИ разделяют на несущие и ненесущие.

По количеству слоев:

• однослойные;
• двухслойные;
• трехслойные.

ГОСТ 11024-84

Давайте изучим основные пункты документа.

Классификация

Наружные панели классифицируются по трем признакам:

1. Назначению в конструкции здания. Возможны следующие варианты: Изделия для надземных этажей.
2. Изделия для технических подвалов или цоколей.
3. Панели для чердака.

Составными;

Однослойные;

Цельные трехслойные панели для надземных этажей.

Наименования

С учетом классификации стеновые панели из бетона делятся на несколько типов.

Для надземных этажей:

Наименование Описание 1НС Однослойные цельные 2НС Двухслойные цельные 3НС Трехслойные цельные 4НС Однослойные составные 5НС Двухслойные составные 6НС Трехслойные составные

Однослойные цельные панели.

Для цоколей и технических подвалов:

Наименование Описание 1НЦ Однослойные цельные 2НЦ Двухслойные цельные 3НЦ Трехслойные цельные 5НЦ Двухслойные составные 6НЦ Трехслойные составные

Наименование Описание 1НЧ Однослойные цельные 2НЧ Двухслойные цельные 3НЧ Двухслойные цельные 4НЧ Однослойные составные 5НЧ Двухслойные составные 6НЧ Трехслойные составные

Размеры

Прежде, чем привести значения размеров, стоит разъяснить значение одного термина.

Справка: координационный размер — значение, определяющее границы модульного пространства в одном из направлений. Проще говоря, это длина или высота участка фасада, соответствующая одной панели и включающая часть толщины шва.

Координационный размер равен усредненному расстоянию между параллельными швами одинаковых панелей.

Тип расположения панелей в стене Особенность панели Наименование размера Конструкционный размер, мм Однорядное Длина 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4500,4800, 5400, 6000, 6600, 7200, 7500 Высота 2800, 3000, 3300, 3600, 4200 Полосовое горизонтальное Полосовая Длина 3000, 3600, 4200, 4500, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200, 7500, 9000, 12000 Высота 600, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000 Простеночная Длина 300, 450, 600, 750, 1200, 1800 Высота 1200, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700 Полосовое вертикальное Полосовая Длина 600, 750, 900, 1200, 1500, 1800 Высота 2800, 3000, 3300, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200, 8400 Подоконная Длина 900, 1200, 1350, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700 Высота 600, 700, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100 Все типы Толщина 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400

Марки бетона

Какой бетон используется для слоев панелей различного назначения?

• В однослойных изделиях может применяться легкий бетон марок М50 — М150 и ячеистый автоклавный бетон марок М25 — М100.

Однослойная стеновая панель.

Обратите внимание: ячеистые бетоны плохо переносят ударные нагрузки. Для небольших технологических отверстий идеальное решение — алмазное бурение отверстий в бетоне. Оно, как и резка железобетона алмазными кругами, оставит идеально ровные края и не подвергнет конструкцию риску появления трещин.

• Для несущего слоя двухслойных сплошных панелей может использоваться тяжелый бетон марок М150 и выше или легкий (начиная от М100). Теплоизолирующий слой выполняется из крупнопористого легкого бетона марок М35 — М75.
• Наружный и внутренний слои сплошных трехслойных панелей выполняются из тяжелого (М150 и выше) и легкого (М100 и выше) бетона. Связи между этими слоями требуют обязательного армирования и выполняются из легкого (от марки М75) или тяжелого (от М150) бетона.
• Внутренний слой двухслойного изделия с экраном (плотным обращенным на улицу защитным слоем, отделенным воздушной прослойкой) формируется из легкого или ячеистого бетонов. В первом случае используется марка М50 и выше; во втором — М25 и выше. Для изготовления экрана используются тяжелый (от М150) и легкий (от М75) бетоны.
• Для трехслойных панелей с экраном требования несколько строже: для внутреннего слоя — тяжелый (М150 и выше) или легкий (от М100 для несущих и от М75 для ненесущих панелей); для экрана — тяжелый (от М150) или легкий (от М75) бетоны.

Поверхность

Тип поверхностей (внешней и внутренней) тоже может варьироваться в зависимости от пожеланий строительной организации. Категории поверхностей обозначаются буквой А и цифрой от 2 до 7:

Обозначение Описание А2 Так маркируются и наружная, и внутренняя поверхности. Они готовы к покраске и не требуют предварительного шпаклевания. А3 Наружную сторону можно красить; внутреннюю предварительно нужно шпаклевать. А4 Лицевая поверхность под обои. А5 Лицевая поверхность под кафель.

А6 Поверхность не подлежит чистовой отделке. А7 Поверхность после окончания строительства будет невидима.

Любопытно: в общем случае панели с поверхностями типа А6 не применяются в жилищном строительстве. Однако стиль лофт перевернул старые представления о дизайне с ног на голову: грубая поверхность необработанного бетона не только используется, но даже имитируется другими материалами.

Изготовленные из МДФ стеновые панели под бетон для внутренней отделки жилого помещения в интерьере.

Маркировка

Она наносится маркером или штампуется на нелицевом вертикальном торце изделия.

Обратите внимание: кроме того, на панели могут присутствовать указания относительно мест строповки при погрузочных работах.

Обычно, впрочем, для перемещения используются монтажные петли.

Маркировка состоит из трех буквенно-цифровых групп.

Они описывают соответственно:

1. Тип и габаритные размеры изделия.
2. Тип и марку бетона. Для многослойных панелей указываются характеристики несущего слоя. Буква «Т» обозначает тяжелый бетон, «Л» — легкий, «Я» — ячеистый.
3. Особые характеристики или предназначенность для особых эксплуатационных условий. Так, буква «С» обозначает повышенную сейсмостойкость (свыше 7 баллов), буква «М» — морозостойкость, устойчивость к пониженным (от -40 и ниже) температурам.

Давайте в качестве примера разберем обозначение изделия типа 3НС размером 2990 х 2865 х 350 мм с несущим слоем из тяжелого бетона марки М200.

Панель устойчива к морозам свыше -40С и предназначена для сейсмоопасных районов.

1. В первой группе будут присутствовать тип и размеры, указанные в дециметрах для длины, высоты и в сантиметрах для толщины: 3НС30.29.35.
2. Тип и марка несущего слоя будут обозначены группой 200Т.
3. Сейсмо- и морозостойкость будет отражена в наименовании буквами СМ.

В результате маркировка изделия приобретет вид 3НС30.29.35-200Т-СМ.

Сопроводительные документы

Инструкция по заполнению документов, сопровождающих партию стеновых панелей, не содержится в тексте стандарта; однако перечень обязателен для всех произведенных согласно его требованиям изделий.

Итак, в сопроводительных документах указываются:

• Название и адрес завода — изготовителя.
• Дата выдачи сертификата качества и его номер.

Сертификат качества на партию трехслойных панелей.

• Номер партии товара.
• Полный перечень марок конструкций в партии с указанием количества изделий каждого типа.
• Дата изготовления изделий.
• Марка прочности бетона и его класс.
• Нормативный документ (в общем случае — ГОСТ 11024-84, реже — согласованные с заказчиком ТУ).

Обратите внимание: в многослойных панелях класс и марка прочности бетона указываются для каждого слоя.

Транспортировка, погрузка

Панели перевозятся специально оборудованным транспортом в вертикальном положении. Для многослойных изделий важно еще одно требование: опоры располагаются со стороны несущего слоя. Цена несоблюдения требований к транспортировке — большая вероятность разгрузить партию поврежденной: тряска при перевозке вкупе с огромной массой изделий вполне способны повредить их.

Между собой панели прокладываются деревянными прокладками толщиной не меньше 3 см. Хранение происходит в тех же условиях: вертикальное или наклонное положение, деревянные прокладки.

Для погрузки и разгрузки обычно используются монтажные петли. Понятно, разгрузка производится не своими руками (несколько тонн массы, помните?), а с привлечением подъемной техники.

Наружные стеновые ЖБИ панели: виды и их характеристики

Эти ЖБИ чаще всего изготавливают высотой на один этаж и длиной на одну или две комнаты. Железобетонные стеновые панели оснащают подъемными петлями, облегчающими монтаж, и закладными элементами, которые обеспечивают удобную связь конструктивных элементов здания.

Однослойные

Для изготовления этой продукции обычно используют конструктивно-теплоизоляционный автоклавный ячеистый бетон или бетон, изготовленный с использованием пористых заполнителей. По контуру эти ЖБИ усиливают сварной арматурной сеткой, над оконными проемами – объемным каркасом.

С внешней стороны такие панели защищают цементно-песчаным раствором, а с внутренней – паропроницаемыми декоративными растворами. Толщина защитного слоя определяется климатическими условиями региона. Снаружи стену отделывают керамическими, стеклянными, каменными плитками, дроблеными каменными материалами.

Однослойные панели из легких или ячеистых бетонов обычно применяются в регионах с теплым или умеренным климатом. В холодных районах использование таких ЖБИ экономически нецелесообразно из-за большой толщины стен, которая необходима для обеспечения эффективной теплозащиты внутреннего пространства. В регионах с влажным климатом и сильными ветрами наружную часть дома защищают плотным толстым защитным слоем, листовыми или плитными влагостойкими материалами.

Маркировка

Производитель обязан наносить маркировку на каждую железобетонную плиту. Она имеет буквенно-числовой вид. Первая цифра позволяет понять конструктивную особенность плиты (является она составной или монолитной). Далее идет буква «В» или «Н», которая позволяет понять, где можно использовать плиту — внутри или снаружи. Следующая буква обозначает, как можно применять плиту.

Если вы видите в маркировке букву «С», то значит что конструктивный элемент можно использовать в процессе строительства стен. Если в маркировке стоит буква «Ц», то панель используется для строительства цокольных этажей. Если же написано «Ч», то панель подходит для создания чердачных помещений. Обязательная составляющая маркировки — размеры изделия.

Этаж	Несущие цельные	Ненесущие цельные	Несущие составные	Ненесущие составные
Надземные	ПСВ	ПГВ	ПСВС	ПГВС
Подвальные и цокольные	ПСП	ПГП	ПСПС	ПГПС
Чердачный	ПСЧ	ПГЧ	ПСЧС	ПГЧС

Двухслойные

Эта серия ЖБИ состоит из внутреннего несущего слоя, для изготовления которого используются конструктивные бетоны. Наружный слой производят из конструктивно-теплоизоляционного легкого бетона. Толщина теплоизоляционного слоя в двухслойных железобетонных стеновых панелях – не менее 100 мм.

Для регионов с сухим климатом подходят изделия с крупнопористым теплоизолятором, с влажным – с плотным утеплителем.

Трехслойные железобетонные стеновые панели

Наружный и внутренний слои изготавливаются из конструктивных бетонов – тяжелых или плотных легких. Толщина промежуточного слоя в железобетонных панелях зависит от теплопроводности материала и необходимых теплозащитных свойств. Толщина наружных слоев зависит от величины эксплуатационных нагрузок. Связи между внутренним и наружным бетонными слоями – жесткие или гибкие.

Трехслойные изделия можно подобрать для любых эксплуатационных условий. Меняя класс прочности бетона, толщину бетонных слоев, схему армирования, можно получать требуемую прочность стеновой конструкции.

Типовые размеры

Учитывая огромное количество панелей, которые предлагаются на рынке строительных материалов, под каждый проект делается индивидуальный расчет параметров такого элемента. Инженеры должны вычислить длину, толщину, панели, а также количество слоев. Это отражается в проекте.

Найменование	толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вес м2, кг
ПСБ-50	50	1000	2000-14000	16,3
ПСБ-80 ПСБ 2-80	80	1000 1190	2000-14000	19,9
ПСБ-100 ПСБ 2-100	100	1000 1190	2000-14000	22,3
ПСБ-120 ПСБ 2-120	120	1000 1190	2000-14000	24,7
ПСБ-150 ПСБ 2-150	150	1000 1190	2000-14000	28,3
ПСБ-170 ПСБ 2-170	170	1000 1190	2000-14000	30,7
ПСБ-200 ПСБ 2-200	200	1000 1190	2000-14000	34,3
ПСБ-220 ПСБ 2-220	220	1000 1190	2000-14000	36,7
ПСБ-250 ПСБ 2-250	250	1000 1190	2000-14000	40,3

Внутренние стеновые ЖБИ

Размеры внутренних стеновых железобетонных панелей:

• длина – до 10 м;
• ширина – до 3,5 м;
• толщина – 100-200 мм.

Вес внутренних железобетонных панелей – до 12 т. Арматура во внутренних панелях из силикатного и ячеистого бетона, используемых в помещениях с повышенной влажностью, должна обрабатываться антикоррозионными составами. Внутренние панели из автоклавного бетона, эксплуатируемые в комнатах с влажностью воздуха более 60 %, нуждаются в пароизоляционном гидрофобном покрытии.

Преимущества железобетонных панелей

Все мы хорошо знакомы с многоэтажными панельными домами, поэтому знаем о достоинствах этого стенового материала, среди которых прежде всего следует назвать высокую прочность, долговечность и отличные теплотехнические характеристики. Стены из утеплённых железобетонных панелей полностью преграждают путь уличному шуму (в квартиры звук проникает в основном через окна), не боятся влаги, не нуждаются в дополнительной защите от продувания и практически на дают усадки — сразу после постройки стен и крыши можно запускать систему отопления и приступать к отделочным работам. При этом возводится ограждение за считанные дни — там, где кладка из кирпича или блоков заняла бы не менее месяца.

Что лучше: монолитный, кирпичный или панельный дом?

Методы производства

Такие стеновые конструкции делают на строительных заводах, которые оснащены необходимым оборудованием. При производстве применяют несколько типов бетона:

От бетона будут зависеть особенности производства. А также на этот процесс влияет тип армирования (сетки либо прутья), применяемый во внутренней части конструкция. За счет этого диафрагма жесткости обладает прочными свойствами. К основным методам производства относятся:

• поточно-агрегатный;
• стендовый;
• кассетный;
• вибропрокатный.

Поточно-агрегатный тип отличается применением обработки влагой и теплотой. Каждый фрагмент перемещают по цехам, соблюдая производительные особенности. Стендовый метод используют для выпуска крупных деталей, заливая бетоном стационарные формы. Кассетный способ предусматривает использование подъемных кранов для транспортировки готовых панелей. Вибропрокатный метод характеризуется применениям вибропрокатных конвейеров.

Складирование и хранение

Железобетонные панели хранятся только в закрытых помещениях. В них должна быть низкая влажность и ровная поверхность. Если оставить панели на хранение на неровном полу, то могут появиться трещины. Укладывать панели можно только на укрытую поверхность.

Кассеты для складирования плоских панелей

Запрещено размещать стройматериал на грунте. Сверху железобетонные изделия нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Марки бетона

К материалу стен предъявляются высокие требования по прочности и плотности, он должен хорошо прилегать к арматуре и предохранять от коррозии. В зависимости от условий эксплуатации стен, от материала дополнительно потребуется морозоустойчивость и жаростойкость, водонепроницаемость, устойчивость к агрессивной среде, перепадам температур и атмосферным осадкам.

Для изготовления ЖБ плит используют следующие виды бетона:

• на изготовление наружных стен жилых помещений идет тяжелый с утеплителем, легкий пористый или ячеистый бетон;
• для стен неотапливаемых строений применяют тяжелые бетоны класса от B15;
• однослойные выполняют из бетона легкого от M50, ячеистого автоклавного M25 и выше;
• на изготовление трехслойных панелей идет бетон тяжелый марки от M150 и легкий M100 и выше.

Таблица марок и классов бетона

Это интересно: Строительство домов из керамзитобетонных блоков своими руками

Преимущества и недостатки

Основная характеристика стеновых конструкций из железобетона представлена в таблице:

Достоинства	Недостатки
Отсутствие необходимости обрабатывать внешнюю поверхность	Транспортировка и монтаж требует наличие специализированной техники
Высокий уровень изоляции шума и тепла	Уровень изоляции шума и тепла ниже, чем у зданий из кирпича
Универсальность применения	Плита тяжелая
Прочность	Сложно заменить поврежденные элемент

Правила транспортирования

Поскольку панели имеют большой размер и вес, то их транспортировка разрешена только на специальных транспортных средствах. Погрузка осуществляется с помощью кранов. Чтобы избежать повреждения панели в процессе транспортировки, запрещено складывать друг на друга больше 4 единиц ЖБИ.

Между панелями должны быть установлены деревянные брусья, чтобы конструктивные элементы не соприкасались между собой. Чтобы панели не съехали с панелевоза во время движения, сверху они прижимаются специальными блоками.

Источник: baikalot.ru

Область использования песчано-гравийной смеси в зависимости ее от вида и свойств

ПГС – это строительная смесь, которая содержит два отдельных компонента: песок и гравий. Поэтому она имеет уникальный набор свойств и качеств, присущих как всей смеси в целом, так и отдельным её частям.

Поэтому ПГС оценивается по трем параметрам:

• По общим показателям, свойственным всей смеси
• По показателям песчаной составляющей
• По показателям гравийной составляющей

Далее мы подробно расскажем о каждом.

Свойства

Первым, важнейшим свойством ПГС является процентное соотношение гравия и песка. И если с природной смесью в данном случае все ясно, то с обогащенной все не так просто.

Выделяют пять категорий обогащенной ПГС по содержанию гравия:

• 15–25 %
• 25–35 %
• 35–50 %
• 50–65 %
• 65–75 %

Каждая из перечисленных категорий нашла свое применение в строительстве.

Морозостойкость

С морозостойкостью у ПГС все не так просто, как может показаться на первый взгляд. Этот показатель определяет количество циклов заморозки-разморозки, после которых масса гравия все еще будет сохраняться в пределах заданных значений. При этом потери массы не должны составлять более 5–10 %.

Прочность

Прочность – показатель, определяющий количество и состав содержащихся в смеси частиц слабых пород.

Содержание посторонних частиц

В частности, в ПГС могут встречаться пылевидные и глинистые частицы. Для разных категорий гравия (М400, М600, М800, М1000) существуют свои показатели содержания примесей. В среднем, общее количество примесей не должно быть больше 1–3 %.

Пропорции в ведрах

Вернемся к нашим ведрам. Посмотрим, как с помощью 10-литрового ведра и знания удельной плотности стройматериалов мы выведем формулу бетона хорошего качества.

Удельный вес показывает, какое количество вещества в кг посещается в кубометровой емкости.

Для расчета будем использовать алгоритм с формулами. Звучит скучно. Но так как мы считаем в ведрах, то и формулы будут такими же простыми.

• Сначала узнаем, сколько нам нужно цемента М400. Его удельная плотность равна 1300 кг на 1 кубометр. Переведем объем ведра в м3. Получаем 0,01 м3. Перемножаем показатели (1300 кг/м3*0,01 м3 = 13 кг) и видим, что в ведро поместиться 13 кг цемента.
• Теперь считаем ПГС. Вспомним, что по нашей пропорции, соотношение цемента и ПГС для бетона составляет 1 к 8. Значит, нам потребуется 13*8=104 кг ПГС. Удельную плотность 1650 кг/м3 умножаем на ведро (1650*0,01=16,5 кг). Получаем, что в 1 ведре помещается 16,5 кг ПГС. Поделим общую массу на количество пгс в 1 ведре (104 кг/16,5) и получим 6,3 ведра.
• Затворителя нужно взять половину от количества цемента. Значит, его потребуется 0,5 ведра.

Особенности

Этот материал является универсальным ингредиентом, то есть может применяться в разных видах деятельности.

Так как его основными компонентами являются природные материалы (песок и гравий), то это свидетельствует о том, что песчано-гравийная смесь – это экологически чистый продукт. Также ПГС может храниться долгое время – срок годности материала отсутствует.

Главное условие при хранении – это нахождение смеси в сухом месте.

Если в ПГС все же попадет влага, то при ее использовании добавляется меньшее количество воды (например, при изготовлении бетона или цемента), а когда песчано-гравийная смесь необходима лишь в сухом виде, то сначала придется ее тщательно просушить.

Качественная песчано-гравийная смесь благодаря наличию в составе гравия должна обладать хорошей стойкостью к перепадам температур и не терять свою прочность.

Еще одна интересная особенность этого материала заключается в том, что остатки использованной смеси не подлежат утилизации, а могут в дальнейшем использоваться по назначению (например, при укладке дорожки к дому или при изготовлении бетона).

Природная песчано-гравийная смесь отличается невысокой стоимостью, тогда как обогащенная ПГС имеет высокую цену, но это компенсируется долговечностью и качеством построек из такого экологически чистого материала.

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Подготовка основных компонентов

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

• Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.

Замешивание компонентов

• Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.

Дозирование воды

• Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

• Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
• Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
• Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
• Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

Процесс производства

Промышленное изготовление смесей песочно-гравийных регламентировано ГОСТом 23735-2014, подразумевающим разработку двух типов пород:

• гравийно-песчаные;
• валунно-гравийно-песчаные.

Породы получают либо намыванием со дна рек, озер, морей (самый качественный сорт смеси), либо добывают с русел пересохших водоемов.

Однородная по составу щебеночно-гравийно-песчаная смесь – предмет добычи природных ископаемых.

Обогащенный тип ПГС производится из ПГС природного происхождения путем:

• добавления оптимального объема гравия или песка;
• удаление до нужного объема гравия и/или песка.

Другой способ обогащения состоит в добавлении в ПГС дробленного песка и/или щебня в объеме, который согласовывается с заказчиком (потребителем).

Технические характеристики

При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам.

Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм.

Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

• цемент – 4 ч.;
• ОПГС – 1 ч.;
• затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

1. Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
2. Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
3. Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

• М150 – для отмостки небольших построек, одноэтажных домов.
• М200 – при залитии оснований в виде лент или плит.
• М250 – для плотных монолитных плит.
• М300 – для строительства монолитного фундамента.
• М400 – в изготовлении сверх прочных бетонных конструкций.

Гидроизоляция отмостки вокруг дома: виды и этапы

Как видите, совсем не обязательно готовить сверхпрочный состав, если нужно построить дачный дом или залить площадку для машины.

Природная смесь
Существует два основных вида песчано-гравийных смесей:

• природная (ПГС);
• обогащенная (ОПГС).

Их главное отличие заключается в том, что обогащенную песчано-гравийную смесь не встретить в природе – она получается после искусственной обработки и добавления большого количества гравия.

Природную песчано-гравийную смесь добывают в карьерах или же со дна рек и морей.

По месту происхождения она делится на три вида:

• горно-овражную;
• озерно-речную;
• морскую.

Различие между этими видами смеси заключается не только в месте ее добычи, но и в сфере дальнейшего применения, количества объемного содержания основных элементов, их размеров и даже формы.

Основные особенности природных песчано-гравийных смесей:

• Форма частиц гравия – самые заостренные углы имеет горно-овражная смесь, а у морской ПГС они отсутствуют (гладкая округлая поверхность);
• Состав – минимальное количество глины, пыли и других загрязняющих элементов содержится в морской смеси, а в горно-овражной они преобладают в большом количестве.

Озерно-речная
Озерно-речная песчано-гравийная смесь отличается промежуточными характеристиками между морской и горно-овражной ПГС. В ее составе также можно найти ил или пыль, но в малом количестве, а ее углы имеют слегка закругленную форму.

В ОПГС из состава можно исключить гравий или песок, а взамен добавить гравийный щебень. Гравийный щебень – это тот же гравий, но в обработанной форме. Этот материал получается путем дробления более чем наполовину исходного компонента и имеет острые углы и шероховатость.

Гравийный щебень повышает сцепляемость строительных составов и прекрасно подходит для строительства асфальтобетона.

Щебеночные составы (песчано-щебеночные смеси – ПЩС) делятся по фракции частиц на такие разновидности:

• С12 – до 10 мм;
• С2 – до 20 мм;
• С4 и С5 – до 80 мм;
• С6 – до 40 мм.

Щебечно-песчаная смесь
Составы с щебнем имеют такие же характеристики и особенности, как и составы с гравием. Чаще всего используют в строительстве песчано-щебеночную смесь с фракцией 80 мм (С4 и С5), так как этот вид обеспечивает хорошую прочность и устойчивость.

Бетон из ПГС для фундамента

При изготовлении фундаментов не используют гравий горно-овражного происхождения. Потому что «на осколках старого трудно построить новое». Эта шутка-ассоциация не даст вам забыть, что этот тип ПГС не подходит для строительства фундамента. На самом деле горную щебенку не берут потому, что он имеет неоднородную структуру гранул и содержит глину. Это отрицательно сказывается на прочности бетона.

Самые подходящие ПГС – это морские и речные. Их гранулы примерно одинакового размера и структуры. Также они подходят под ГОСТ.

Чтобы залить фундамент для большого здания нет смысла готовить раствор самостоятельно. Утомительный поиск подходящих элементов может занять много времени и не позволит сэкономить. А опытные производители бетона уже знают в нем толк и сделают его по лучшему рецепту.

Смешать бетон своими руками можно, если его объем относительно невелик. Хорошо, если есть строительная бетоньерка и помощники.

Пропорции для фундамента отличаются от универсальной формулы бетона. Обратите внимание на их соотношение:

• 8 порций ОПГС;
• 1 порция цемента;
• вода – половина от порции цементного порошка.

Для приготовления бетона для фундамента нужно использовать ПГС №5 и портландцемент. К затворителю тоже предъявляются строгие требования. Вода должна быть прозрачная, без посторонних химических и органических примесей. Проверьте ее на внешний вид, оцените прозрачность и запах. Не стоит использовать воду, если она мутная или пахнет химией.

Это может привести к тому, что бетон не схватится или станет не достаточно прочным.

При замешивании раствора зимой используют теплую воду (+40 градусов Цельсия), а летом наоборот холодную.

Обратите внимание, что привычные для нас названия цементных порошков имеют также новую аббревиатуру. Чтобы не запутаться при выборе в строительном магазине, запишите новые наименования. Так цемент М400 может выглядеть как ЦЕМ I 32,5Н ПЦ, а марка М500 — ЦЕМ I 42,5Н ПЦ.

Применение

Самыми распространенными видами строительства, в которых используются песчано-гравийные смеси, являются:

• дорожное;
• жилищное;
• промышленное.

Песчано-гравийные смеси широко используются в строительстве для засыпки котлованов и траншей, выравнивания поверхности, строительства дорог и укладки дренажного слоя, производства бетона или цемента, при прокладке коммуникаций, отсыпки оснований под различные площадки.

Также применяются при возведении основания железнодорожного полотна и благоустройства территории. Этот доступный натуральный материал участвует и в возведении одноэтажных и многоэтажных домов (до пяти этажей), закладке фундамента.

Песчано-гравийная смесь в роли основного элемента покрытия автомобильной трассы обеспечивает стойкость дороги к механическому воздействию и выполняет водоотталкивающие функции.

При изготовлении бетона (или железобетона) для того, чтобы исключить возможность образования пустых пространств в сооружении, используют именно обогащенную ПГС.

Ее фракции различных размеров прекрасно заполняют пустоты и этим обуславливают надежность и устойчивость сооружений. Обогащенная песчано-гравийная смесь позволяет изготовить бетон нескольких марок.

Природная ПГС используется гораздо реже, так как из-за содержания глины и примесей ее прочностные свойства занижены, но она идеально подходит для засыпки траншей или котлованов благодаря способности впитывать влагу.

Чаще всего природную ПГС используют для обустройства въезда в гараж, трубопроводов и других коммуникаций, возведения дренажного слоя, садовых дорожек и обустройства приусадебных территорий. Обогащенный состав участвует в строительстве дорожных автомагистралей с высокой нагрузкой и домов.

Как сделать подушку для фундамента из песчано-гравийной смеси, смотрите ниже:

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

1. Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
2. Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
3. Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
4. Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

• Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
• Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
• При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
• Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
• Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

На стоимость ПГС влияет четыре показателя:

Средняя стоимость одного кубического метра («куба») стройматериала примерно равна 120 рублей за обогащенный ПГС, 81 рубль – природного происхождения. Самая дорогая ПГС обойдется в 1000 рублей/куб.

Источник: veka-slide.ru