Полоса что это в строительстве

Стальная полоса – один из востребованных видов металлопроката, используемого в различных отраслях промышленности. Производители изготавливают несколько видов такой продукции из разных марок сталей.

Как изготавливают полосу

Есть три способа изготовления:

1. Резка листовой стали на полосы с помощью гильотины. В этом случае возможно образование заусенцев по кромкам порезанных листов.
2. Ковка. Этим способом чаще всего получают полосу для декоративных целей.
3. Холодная или горячая прокатка. Холоднокатаная полоса характеризуется отличным качеством поверхности и точностью геометрических размеров, а горячекатаная – повышенной прочностью.

Резка листового металла – один из способов получения полосы

Основные характеристики полосы

К основным характеристикам стальной полосы относятся:

• назначение;
• марка стали;
• состояние поверхности;
• геометрические параметры: ширина, толщина и длина;
• предельные отклонения от нормированных размеров;
• требования к плоскостности, прямолинейности, форме сечения;
• допустимые дефекты структуры материала, формы или поверхности проката;
• механические свойства;
• наличие или отсутствие термообработки.

Из каких марок сталей изготавливают полосу

Для изготовления полосы используют разные марки сталей: от углеродистых до инструментальных. От этого зависит сфера применения проката. Мы можем привести несколько примеров:

Разделительная полоса и определение количество проезжих частей на дороге

• Стали марок Ст2, Ст3 и другие подходят для изготовления деталей мебели и прочих конструкций общего назначения;
• Стали марок 20, 30, 45 востребованы для изготовления элементов корпусной мебели;
• Сталь 40Х подходит для получения гаек, шайб и прочих деталей, работающих в химически агрессивных средах;
• Сталь 09Г2С востребована для изготовления элементов резервуаров, котлов и прочих изделий, работающих под давлением в широком диапазоне температур.
• Сталь 10ХСНД подходит для получения изделий, требующих высокой коррозионной защиты.
• Сталь 60С2ХА востребована для изготовления рессор и пружин.

Какие виды полосы изготавливают производители

Производители изготавливают несколько видов полосы, руководствуясь различными нормативными документами:

• Прокат для плакирования изготавливают по ГОСТ 803-81 способом горячей прокатки. Для этой цели используют углеродистые качественные и высококачественные марки сталей. Полосы могут иметь ширину 260 или 300 мм, толщину 22 или 32 мм и длину 430, 445 или 510 мм.
• Универсальный широкополосный прокат изготавливают по ГОСТ 82-70 и 1577-93 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из конструкционной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 60 мм и длину от 2 до 18 м.
• Полосовой рессорный прокат изготавливают по ГОСТ 7419-90 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 40 до 150 мм, толщину от 4,5 до 20 мм и длину от 2 до 6 м.
• Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают по ГОСТ 5950-2000 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
• Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают также по ГОСТ 1435-99 способом ковки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной нелегированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
• Прокат специального назначения изготавливают по ГОСТ 11269-76 способом холодной или горячей прокатки. Далее его используют для штамповки, механической обработки, обработки давлением и прочего. Для изготовления применяют заготовки из конструкционной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 40 мм и длину от 2 до 18 м.
• Прокат общего назначения и для изготовления гаек получают по ГОСТ 103-2006 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 10 до 200 мм, толщину от 4 до 80 мм и длину от 2 до 12 м.

Где применяют полосовой прокат

Полосовая сталь востребована при изготовлении различных изделий.

Как это сделано? Взлетно-посадочные полосы

• Ее активно используют для различных металлоконструкций бытового, сельскохозяйственного или промышленного использования: вышек, мачт, площадок, путепроводов, эстакад, резервуаров, перил, ворот, козырьков, оконных решеток, навесов и прочего.
• В мебельной промышленности полосу применяют для повышения прочности мягкой мебели: кресел, диванов, кроватей. При производстве корпусной мебели из нее изготавливают фурнитуру.
• В дизайнерских целях из полосы методом ковки получают лавочки, элементы дверей, ворот, скамеек и прочего.
• В гражданском строительстве такой прокат используют для устройства заземления зданий.
• В энергетике полосу используют в качестве токопроводящих шин.
• В машино- и приборостроении прокат востребован для изготовления деталей производственного оборудования, испытательных стендов и станков.
• В металлургии полосу применяют в качестве заготовки для изготовления уголка или швеллера.

Полосу часто используют при изготовлении различных конструкций

Заключение

По востребованности стальная полоса может конкурировать с другими популярными видами металлопроката. Например, с уголком или швеллером. На нашем складе вы всегда можете найти нужный вам типоразмер этого проката в требуемом количестве.

Источник: spk-region.ru

Чем отличаются полоса, лента и штрипс?

Такие металлоизделия, как штрипсы, полосы и ленты — похожие по форме виды металлопроката. У них небольшая ширина и большая длина. Но эти изделия имеют отличия и невзаимозаменяемые. Основные различия заключаются в качестве используемой для их производства стали и, как следствие, рекомендуемые сферы использования.

Например, по ГОСТ требования к обработке металлов, использующихся для производства полос, существенно строже, чем для металлов, из которых делают ленту. Что еще общего у этих металлоизделий и чем они отличаются, расскажем далее в нашей статье.

Методика производства

Данные виды проката изготавливаются одинаково из металлических листов. Основной процесс заключается в следующем:

Заготовки закаляются, обезжириваются, опрессовываются, чтобы получить необходимые для дальнейшего производства и эксплуатации характеристики. Процесс закалки повышает прочность и износостойкость материала, обезжиривание наделяет хорошей адгезией, которая необходима при покраске. Опрессовка придает заготовке нужную форму.

При необходимости материал оцинковывают. Изделия с цинковой защитой можно использовать в местах, где повышены риски быстрого возникновения коррозии. Оцинковка не дает возможности металлу окисляться, а это в значительной степени продлевает период эксплуатации изделий.

Заготовки сматываются в рулоны либо бухты и в таком виде доставляются на место резки.

Рулоны устанавливаются на линию нарезки, где они проходят через разматыватель, автоматически распрямляющий материал.

Полотно сначала разрезается вдоль по установленным заранее размерам специальными ножами. После этого производится нарезка поперек гильотиной, согласно параметрам требуемой длины.

Разрезанные изделия сматываются в бухты или мотки при помощи сматывального устройства. Полосу оставляют в прямом виде, так как у нее большая толщина и ее просто невозможно смотать в бухту.

Разница между изделиями

Одно из главных различий между представленными выше товарами это их геометрические размеры: длина, толщина и ширина. Эти параметры влияют на места использования металлопроката и его конечные характеристики и свойства.

Штрипс

Толщина (мм) — 0,35—2;

Ширина (мм) — 1250;

Длина (м) – до 1500;

Выпуск регулирует ГОСТ 14918-80.

Полоса

Толщина (мм) — 2—40;

Ширина (мм) — 12—150;

Длина (м) – до 3—10;

Выпуск регулирует ГОСТ 103-2006.

Лента

Толщина (мм) — 0,05—1,00;

Ширина (мм) — 19—400;

Длина (м) – до 16 м;

Выпуск регулирует ГОСТ 4986-79.

Особенности

Штрипсы

Изделия этого вида металлопроката изготавливаются из холоднокатаных или горячекатаных листов. В большинстве случаев материал оцинковывают. Готовую продукцию сворачивают в рулоны для удобства транспортировки, хранения и эксплуатации.

Поставка материала осуществляется в бухтах весом 7—10 тонн и диаметром 1,5 м. Данный вид проката с ровной эстетичной поверхностью, эластичный и хорошо сваривается. Он хорошо переносит механические нагрузки и перепады температур. Цену штрипса рассчитывают за тонну, если за основу берется вес изделия или за погонный метр, если предусмотрено иное.

Самые распространенные виды, которые продаются у поставщиков, это штрипс холоднокатаный, оцинкованный или оцинкованный окрашенный. Толщина стали чаще всего варьируется в пределах 0,3—4 мм. Очень редко используются материалы большей толщины.

Лента

Чтобы изготовить ленту берут самые тонкие листы из мягкой, нагартованной, полунагартованной или высоконагартованной стали. Края в ленте образовываются за счет обрезной либо необрезной кромки. Сплав определяет, где будет использоваться материал:

• Ленту из нержавеющей стали используют в декоративных целях, потому что она дорогая.
• Из простых сплавов делают крепкую упаковочную ленту, чтобы обвязывать тяжелые грузы.
• Оцинкованную ленту используют чтобы фиксировать конструкции, которым необходима повышенная прочность.
• Штамповальную ленту применяют для порошковой проволоки и штамповки мелких деталей.
• Среднеуглеродистая лента предназначена для производства автомобильных деталей и фиксации различных небольших конструкций.

Полоса

Полоса — самое толстое из представленных выше металлоизделий. Выглядит она как плоский длинный прямоугольник. Изготавливают продукцию горячекатаным или холоднокатаным методом из легированных или углеродистых сталей. Исходным сырьем выступает обычная, универсальная, инструментальная или рессорная сталь.

Большая толщина не позволяет материал скручивать в рулоны, поэтому полоса все время находится в плоском виде. Длина полос бывает мерная, немерная и кратная мерная. Калибровка продукции бывает обычной, повышенной и для гаек. Материал пластичный и легкий в обработке.

Где применяется штрипс, лента, полоса?

Изделия применяются в качестве исходного сырья в строительной, машиностроительной и других отраслях. Только для ленты не требуется никакая дополнительная обработка и она сразу же готова к использованию.

Штрипс хорошо переносит несущие силовые нагрузки и влияния вертикального характера. Материал чаще всего используют в строительстве, например, из него делают воздуховоды, водостоки, различные элементы кровли, кронштейны, профили или направляющие. Все крепление для гипсокартона делают из штрипса. Иногда материал используют для укрепления упаковок или в декоративном качестве.

Полоса используется для выпуска профилей, гаек, рессор, ножей, направляющих, различных накладок. Ею декорируют фасады, создают решетки, украшения для оград, перила. Полоса служит исходным материалом для изготовления труб и других элементов систем водоснабжения и водоотведения.

Лента в основном предназначена для крепления упаковки груза, обшивки тары. С ее помощью защищают различные кабели. Некоторые виды ленты используются для декоративных целей.

Источник: metall-lss.ru