Получение заказа. Выезд к клиентам в паре с квалифицированным специалистом. Диагностика и ремонт техники на дому или в мастерской.
Ответственный подход к своим обязанностям. Желание развиваться и повышать свой доход. Коммуникабельность. Честность.
Помощник агента
Сопровождение сделки. Заключение договоров на ремонты. Проверка работы мастеров. Обсчёт материалов. Продажа услуг компании.
Помощник монтажника
Помощь мастеру на ремонтах. Выезд к клиенту в паре с квалифицированным специалистом. Помощь в обслуживании техники. Монтаж/демонтаж техники.
Личный ассистент руководителя
Присутствовать в детских чатах, согласовывать работу нянь и помощников по хозяйству, согласовывать и оплачивать кружки и секции детей. —
Что для меня важно в ассистенте: — Опыт работы от полугода ассистентом / секретарем / администратором. — Скорость в решении задач, находчивость, умение найти.
Личный помощник руководителя
Установка программ. Установка виндовс. Настройка компьютеров. Подготовка к работе нового компьютера. Замена запчастей Улучшение производительности компьютера. Восстановление утерянных данных и.
Как дорасти от РАБОЧЕГО до МАСТЕРА за одну вахту? Раскрываю секретный секрет карьерного роста!
Наличие Строительного образования. Опыт работы от 1 года. Креативность, хорошие аналитические способности. Документооборот. Умение делать сметы на ремонт.
Личный помощник руководителя
Вести рабочий график руководителя, быть для него «живым напоминальником» по ключевым задачам. Если вы делаете какую-то задачу и руководитель.
Любое высшее образование. Опыт любой работы за деньги. Опыт успешного прохождения любых онлайн курсов. Знание гугл-документов и офисных программ.
Бизнес-ассистент
Установка программ. Установка виндовс. Настройка компьютеров. Подготовка к работе нового компьютера. Замена запчастей Улучшение производительности компьютера. Восстановление утерянных данных и.
Наличие Высшего образования. Опыт работы от 6 мес. Креативность, хорошие аналитические способности. Личный авто. Опыт работы с Битрикс.
Личный ассистент руководителя
Присутствовать в детских чатах, согласовывать работу нянь и помощников по хозяйству, согласовывать и оплачивать кружки и секции детей. —
Что для меня важно в ассистенте: — Опыт работы от полугода ассистентом / секретарем / администратором. — Скорость в решении задач, находчивость, умение найти.
Аварийный комиссар
Выезд на место ДТП на ТС компании (предоставляется). Оценка обстоятельств ДТП. Фото фиксация места ДТП. Составление ЕвроПротокола (далее «ЕП»).
Нам подходят кандидаты без опыта и знаний, проводится поэтапное обучение, самостоятельно требуется изучить:
Ассистент HR-специалиста
Стажеров 1С. Берем выпускников и в том числе студентов последних курсов, готовых к переработкам. Опыт не важен, есть курсы.
Разнорабочий
Монтаж ограждений. Монтаж колючей проволоки. Монтаж противоподкопных заграждений. Земляные работы. Прочие работы.
Мастер участка. Кто это? Права и обязанности. Работа на заводе
Навык работы с электроинструментом, монтажным оборудованием. Опыт работы на строительном участке. Желание работать и развиваться.
Монтажник слаботочных систем
Монтаж кабеле несущих систем (лоток, кабель-канал и т.п.). Монтаж СКС, СКУД, СВН, ОПС, СОУЭ. Прокладка ВОЛС, слаботочных систем.
Навык работы с электроинструментом, монтажным оборудованием. Наличие опыта работы в сфере систем безопасности (СКС, СКУД, СВН, ОПС, СОУЭ).
Заместитель начальника цеха по производству
Организация процесса производства продукции в соответствии с номенклатурными планами, выполнения работ. Контроль соблюдения требований конструкторской, технологической и прочей нормативно-технической.
Понимание технологии изготовления продукции. Опыт работы в должности заместителя руководителя (цеха, производства) или мастера производственного участка. Знание оборудования цеха и.
Источник: hh.ru
Должностная инструкция помощника мастера участка
1.1. Помощник мастера участка (далее — «Работник») относится к руководителям.
1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в «_______________» (далее — «Работодатель»).
1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.
1.4. Работник подчиняется непосредственно _____________________.
1.5. Работник должен знать:
законодательные и нормативные правовые акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка;
технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;
оборудование участка и правила его технической эксплуатации;
методы технико-экономического и производственного планирования;
формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка;
трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих;
нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;
действующие положения об оплате труда и формах материального стимулирования;
передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством;
основы экономики, организации производства, труда и управления;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила и нормы охраны труда.
1.6. Требования к квалификации:
Высшее профессиональное (техническое) образование без предъявлений требований к стажу работы или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 2 лет. При отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее 3 лет.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
В отсутствие мастера осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство производственным участком.
По поручению мастера обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек.
Своевременно подготавливает производство, по указанию мастера обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение техники безопасности во время производственных и технологических процессов.
Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг).
Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ.
Участвует во внедрении передовых методов и приемов труда, а также форм его организации, аттестации и рационализации рабочих мест.
На определенном мастером участке обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка.
Внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, координирует их деятельность.
Своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии.
В установленном мастером порядке осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением.
Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда, вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, а также о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих разрядов рабочим, принимает участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка.
Содействует распространению передового опыта, развитию инициативы, внедрению рационализаторских предложений и изобретений.
Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.
Принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению организационно-технической культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и производственного оборудования.
Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий.
Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Проводит воспитательную работу в коллективе.
3. ПРАВА РАБОТНИКА
Работник имеет право на:
предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;
рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;
своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;
отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;
полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;
профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами;
объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;
участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах;
ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;
защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;
разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;
возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами;
обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами;
получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности;
взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА
добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
соблюдать трудовую дисциплину;
выполнять установленные нормы труда;
соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;
бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников;
незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества).
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА
Работник несет ответственность за:
5.1. Невыполнение своих обязанностей.
5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя.
5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.
5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины.
6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя.
6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: _________________________.
(При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.)
7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ____________________.
8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ
8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются:
стаж работы по специальности;
профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ;
уровень трудовой дисциплины;
способность эффективно организовать работу подчиненных на вверенном участке;
интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы);
умение работать с документами;
способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы;
производственная этика, стиль общения;
способность к творчеству, предприимчивость;
способность к адекватной самооценке;
проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации;
повышение индивидуальной выработки;
практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом;
высокая культура труда на конкретном рабочем месте.
8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям:
результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором;
качество законченной работы;
своевременность выполнения должностных обязанностей;
выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда.
8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.
Должностная инструкция разработана на основании Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21.08.1998 N 37 (Раздел 1. Должности руководителей. Мастер участка).
Источник: vse-documenty.ru
Помощник мастера
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка обслуживаемых простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера; устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приеме обслуживаемого оборудования после проведения среднего и капитального ремонта.
Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка исправности ограждений.
Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами. Контроль качества продукции и устранение причин, понижающих ее качество. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы обслуживаемого оборудования.
Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев обслуживаемого оборудования и причин их возникновения.
Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приема обслуживаемого оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта обслуживаемого оборудования; правила заправки и перезаправки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка).
Примеры работ
1. Каландры ширильные.
2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.
3. Машины резальные.
4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное.
1. Агрегаты газоопальные.
2. Каландры, плюсовки.
3. Машины газоопальные, промывные, пропиточные, ширильные, сушильные.
4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное.
1. Машины промывные, отжимные, опальные; промывные заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛПЗ).
2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).
3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное.
1. Машины зрельно-запарного участка.
2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.
3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.
4. Машины бердомоечные.
1. Оборудование цехов сортировочного и обработки отходов.
2. Сушилки, коконосушилки.
Производство текстильной галантереи.
1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.
2. Машины вышивальные «Пантограф» без механического привода.
1. Каландры отделочные и катки.
2. Машины бумагорезальные, мерильно-складальные, резальные, угароочищающие, мяльные.
1. Машины браковочно-мерильные.
2. Машины расфасовочного цеха.
Производство нетканых материалов.
1. Каландры ширильные.
2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные.
3. Накатные машины.
§ 172. Помощник мастера (5-й разряд)
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка обслуживаемых средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов.
Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой.
Соблюдение установленного скоростного режима работы обслуживаемого оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса; контроль и обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его снижение. Ведение учета простоев обслуживаемого оборудования по причинам их возникновения. Прием обслуживаемого оборудования после технического обслуживания, чистки и смазки трущихся частей. Прием и сдача отходов производства.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы его наладки, правила ухода за ним; назначение применяемых регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс обработки волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей, сетеизделий и нитей; нормы расхода красителей и химических материалов; скоростные режимы работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей, вырабатываемой продукции; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; правила обращения с химическими материалами; рациональные приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из среднего и капитального ремонта, периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.
2. Аппараты, агрегаты и линии аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные,
3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных) по переработке отходов приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.
4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.
5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа «Рашель», этикетные, уборочные, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные.
6. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
1. Агрегаты смесительные.
2. Агрегаты, линии для беления, крашения и пропитки; аппретурно-отделочные и стабилизационные линии.
3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).
4. Оборудование варочное, мастерских по изготовлению шаблонов.
5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
1. Агрегаты первичной обработки шерсти.
2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.
3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), тростильные (кроме типа ASI и AES), мотальные, уточно-мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.
4. Машины бахромонамоточные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, промывные заварные линии типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП, сукновальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.
5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой малоусадочной, антимольной и др.).
6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей.
7. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные печатные различных марок, круглопечатные.
2. Оборудование красильных и аппретурных цехов.
3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные, авербандные машины.
4. Оборудование мастерских по изготовлению шаблонов.
5. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
1. Машины конвейерные для централизованной запарки коконов.
2. Машины перемоточные, вакуум-аппараты.
3. Станки механические кокономотальные.
1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).
2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых, кругловязальных с электронным программным управлением, кругловязальных многосистемных высокоскоростных), овальные, плосковязальные, оборотные, стригальные, отделочные для искусственного меха, шлифовальные.
3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования с электронным программным управлением).
4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства.
1. Аппараты красильные.
2. Машины приготовительного цеха, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, катальные, пушильные, отделочные, сушильные, протравные, стригальные.
3. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяной обуви.
Производство текстильной галантереи.
1. Агрегаты аппретурные.
2. Машины «Рашель» с количеством гребенок до 4, вышивальные.
3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов, находящихся под давлением, роликовые аппретурные.
4. Машины вышивальные «Пантограф» с механическим приводом.
5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардинно-вязальное, кружевовязальное, уточно-вязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.
6. Станки ручные, ткацкие.
1. Аппараты пропиточные.
2. Агрегаты смешивающие.
3. Машины веревочные, канатосвивальные, клубочные (крестомотальные), полировочные, раскладочные, развивальные, сновально-шлихтовальные, стригальные, стационарные канатовьющие, чесальные (кроме высокопроизводительных).
4. Станки проборные с полумеханическим пассетом.
1. Агрегаты разрыхлительные.
2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).
3. Машины приготовительного, химического цехов, цеха ватных фильтров.
Производство нетканых материалов.
1. Машины сновальные.
2. Аппараты, агрегаты и линии красильные, аппретурные, пропиточные, зрельные, белильные (кроме непрерывного беления), стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные.
3. Машины ворсовальные, стригальные, печатно-отделочные искусственного меха.
Красильное и отделочное оборудование.
§ 173. Помощник мастера (6-й разряд)
Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка обслуживаемых сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого оборудования в соответствии с установленным графиком.
Заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приеме обслуживаемого оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, прием оборудования после смазки и чистки, самостоятельная смазка трущихся частей, проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением комплекта (участка) всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для выполнения работы.
Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его снижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Ведение учета простоев обслуживаемого оборудования и причин их возникновения.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых машин, автоматических устройств и механизмов; кинематические и электрические схемы, способы наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, сетного полотна, войлочных изделий на обслуживаемом оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; рациональные приемы работы; виды и нормы отходов; правила учета простоев обслуживаемого оборудования; навыки слесарного дела, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.
2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.
3. Поточные линии «кипа-лента».
4. Агрегаты и линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей, бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные «Элитекс», «Текстима», белосушильные.
5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, крутильные, волокно-усадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные «Метап», цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные.
6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное высокопроизводительное, гребнечесальное.
7. Станки ткацкие.
1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.
2. Агрегаты и линии для специальной отделки.
3. Аппараты для беления и крашения под давлением.
4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.
5. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные, льночесальные, гребнечесальные, чесальные высокопроизводительные.
6. Машины и линии печатные со зрельником.
7. Станки ткацкие.
1. Автоматы чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные «Совер», сушильные для технических сукон «Тунэ-Эурика», чесально-ленточные.
4. Декатиры автоклавные.
5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.
6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров; чесальные высокопроизводительные (типа CS-412A, CS-611-55, Ч-210-Ш, CS-643 и аналогичные); резальные высокопроизводительные для разрезания двойного полотна.
7. Станки ткацкие.
8. Проборный автомат типа Бармар-Кольман.
1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.
2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.
3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.
4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, бобинажные сновальные типа ЗАС-180, «Бенингер», шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ 2, крестомотальные, плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирмы «Шторк», «Текстима», «Ариоли», сушильно-ширильные стабилизационные фирмы «Элитекс», «Вакаяма», ткацко-вязальные «Метап».
5. Станки ткацкие.
1. Машины коконозапарочные.
2. Оборудование растрясочное.
3. Станки автоматические кокономотальные.
1. Автоматы: круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве, плосковязальные; овально-карусельного типа.
2. Автоматы мотальные.
3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные, линии для беления и сушки трикотажного полотна, линии для расправки, отжима, сушки и каландрирования.
4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа «Лиум», плосковязальные коттонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязальные многосистемные высокоскоростные.
5. Машины основовязальные.
6. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением.
1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением.
2. Машины двоильно-ленточные.
3. Оборудование вулканизации валяной обуви.
Производство текстильной галантереи.
1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.
2. Аппараты красильные, работающие под давлением, красильно-роликовые.
3. Зрельники и запарные машины.
4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.
5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.
6. Машины плоскопечатные.
7. Машины основовязальные.
8. Оборудование крутильное.
9. Станки ткацкие и лентоткацкие.
1. Автоматы уточно-перемоточные.
2. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, чесальные высокопроизводительные.
3. Станки ткацкие.
Машины однопроцессные трепальные, чесальные высокопроизводительные.
Производство нетканых материалов.
1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.
2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.
3. Зрельники типа фирмы «Ариоли».
4. Линии для непрерывного беления, промывочные, печатные, сушильно-ширильно-стабилизационные, ворсовальные.
5. Машины фотофильмпечатные, сушильно-ширильные типа «Текстима».
§ 174. Помощник мастера (7-й разряд)
Характеристика работ. Профилактический осмотр, контроль, наладка, настройка и регулирование обслуживаемых особо сложных приборов, автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий с автоматическим регулированием параметров технологического процесса, оснащенных мониторами, автоматическими пультами управления и электронными приборами.
Контроль за соблюдением технологических параметров и режимов работы, за работой электронного табло, фотоэлементов и электроблокировки. Ремонт вспомогательной аппаратуры и оснастки. Наблюдение за работой и состоянием электронных контрольно-измерительных приборов, устройств и механизмов. Обеспечение синхронности работы отдельных обслуживаемых машин и механизмов.
Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его снижение. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев. Настройка и регулирование автоматической правки утка, электронных муфт. Установка режима работы нитеочистителя. Контроль за работой автосъемников.
Шлифовка металлических частей корпуса форсунок и раклей. Набор на компьютере программы по выработке изделий. Проработка рисунка по заданию художника. Расчет и корректирование длины изделия.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий, автоматических и электронных устройств и механизмов, приборов, их кинематические и электрические схемы; приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; циклограммы параметров работы, точные допуски параметров наладки обслуживаемого оборудования; систему проведения технического обслуживания и ремонта оборудования; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий, принцип расчета и получения рисунка, виды переплетений; приемы набора и изменения рисунка на компьютере; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы мотальные типа «Аутоконер».
2. Машины прядильные, оснащенные автосъемником; крутильные двойного кручения.
3. Линии бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные типа «Элитекс», «Текстима».
4. Оборудование гребнечесальное.
5. Станки ткацкие, ткацко-вязальные «Метап».
6. Машины ротационные фотофильмпечатные.
1. Льночесальные машины и агрегаты.
2. Ленточные машины типа ЛЛ-1-2-3-4-4, 2ЛЧ-1-ЛО, ЛЧ-2-ЛО.
3. Чесальные высокопроизводительные машины типа Ч-600-М.
4. Ровничные машины типа Р-216-Л, Р-216-ЛО.
5. Прядильные машины всех систем.
6. Станки ткацкие бесчелночные типа СТБ с жаккардовой машиной и накопителем утка, станки типа АТПР, Зульцер-Рюти.
7. Линии и автоматы для специальной отделки, беления и крашения под давлением.
8. Машины и линии фотокопировальные, фотофильмпечатные, печатные со зрельником.
1. Аппараты красильные с автоматическим регулированием технологического процесса.
2. Автоматы мотальные типа «Савио», «Мурато».
3. Агрегаты иглопробивные типа «Хантер», моечно-экстракционные типа «Совер», сушильные для технических сукон «Тунэ-Эурика».
4. Декатиры автоклавные типа «Декаклав», «Нинки», «Драбент».
5. Линии непрерывного крашения волокна «Фляйснер», несминаемой отделки «Амдес», «Киото».
6. Машины кардочесальные «Фор», ленточные «ФОР», гребнечесальные «Текстима», прядильные типа «Коньютекс», прядильно-крутильные, крутильные двойного кручения, гладильно-сушильные типа «Фляйснер», для фиксации ткани «Контипресс», ковровязальные «Лирофлор», печатные с сетчатыми и ротационными шаблонами, ровничные типа «Савио».
7. Станки ткацкие.
1. Автоматы мотальные типа «Мурато».
2. Машины ленточные типа «Версаматик», крутильные типа КЭ-160-Ш двойного кручения, ровничные типа «Ровематик», прядильные, тростильно-крутильные, бобинажно-перегонные типа БП-260В, ВП-340020, сортировочно-трепальные типа «ОПТО-7».
3. Машины плоскопечатные, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами.
4. Линии сушильно-ширильно-стабилизационные фирмы «Элитекс», «Вакаяма».
5. Станки ткацкие типа СТБ, Зульцер-Рюти, рапирные ткацкие, пневморапирные, гидравлические пневматические всех систем, ткацко-вязальные «Метап».
1. Автоматы плосковязальные, круглочулочные высоких классов (28 — 34), обладающие скоростью более 220 об/мин., вырабатывающие чулочно-носочные изделия законченным циклом, швейные высокопроизводительные.
2. Машины коттонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязальные многосистемные высокоскоростные, основовязальные.
3. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением. Отделочные линии.
Производство текстильной галантереи.
1. Оборудование плетельное.
2. Машины основовязальные.
3. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.
4. Станки ткацкие, льноткацкие.
Производство нетканых материалов.
1. Агрегаты для получения нетканых материалов способом термоскрепления.
2. Линии печатные, сушильно-ширильно-стабилизационные.
3. Машины фотофильмпечатные.
Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):
Источник: classdoc.ru
Помощник мастера
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Помощник мастера» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция помощник мастера, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 348. Помощник мастера 4-го разряда
Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий, обслуживание технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы.
Контроль соблюдения рабочими технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной сдачи качественной продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта.
Обеспечение рабочих приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Осуществление пробных работ и испытаний по заданиям мастера.
Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростным режимом рабочих органов оборудования.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.
§ 349. Помощник мастера 5-го разряда
Характеристика работ. Обслуживание отдельных агрегатов в производстве вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медно-аммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон; сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных, тростильно-крутильных машин в производстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивочных агрегатов; трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования, порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы.
§ 350. Помощник мастера 6-го разряда
Характеристика работ. Обслуживание стеклопрядильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, текстурирующих, перемоточных, сновальных машин, машин совмещения формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей; аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий; оборудования подготовительного, химического, красильного, перегонки; технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс.
Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса. Устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости. Ведение учета простоев обслуживаемого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования, порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы.
Источник: atlaswork.ru