В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемно-планировочные и конструктивные решения, определяющие объемы монтажных работ, методы их выполнения и применяемые при этом монтажные механизмы и приспособления.
Рекомендуемые материалы
Каркасы одноэтажных промышленных зданий могут быть выполнены полностью из сборного ж/б или металлических конструкций, или смешанными (колонны и плиты покрытия – ж/б; подкрановые балки, фермы и связи покрытия – металлические).
В зависимости от наличия грузоподъемного оборудования зданий их подразделяют на бескрановые и крановые. Одноэтажные бескаркасные здания характеризуются однотипными ячейками и конструкциями, значительной протяженностью в обоих направлениях. Каркасы таких зданий выполняют, как правило, из сборных ж/б конструкций массой до 16 т. В некоторых случаях, особенно в случае применения металлического профилированного настила, покрытия пролетом 24 м возводят из металлических конструкций.
Унифицированные одноэтажные промышленные здания, оборудованные мостовыми кранами, также характеризуются однотипными ячейками, конструкциями и значительными размерами в плане. Масса сборных элементов таких зданий составляет от 2,5 до 32,5 т.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА КВАРТИРЫ 2022 * ВСЕ ЭТАПЫ ОТ А ДО Я #155
Методы монтажа сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий выбираются в зависимости от объема монтажных работ, объемно-планировочных и конструктивных решений, сроков монтажа, имеющегося парка монтажных механизмов.
Выбору метода монтажа предшествует анализ объемно-планировочных решений, выяснение статической работы схемы здания. Для установки сборных конструктивных элементов в проектное положение определяют требуемые минимальные параметры монтажных кранов.
Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от применяемого подъемно-монтажного оборудования, степени укрупнения сборных элементов в блоках перед подъемом; последовательности установки в проектное положение элементов или блоков; направления развития монтажного процесса, способов наведения и установки на нижележащие опорные конструкции.
Во всех случаях применение тех или иных методов должно обеспечивать точность установки конструкций и устойчивость здания и его частей в процессе монтажа.
В практике строительства одноэтажных промышленных зданий из сборных конструкций, как правило, применяются крановые методы монтажа, когда отдельные сборные элементы или предварительно укрупненные из них блоки подаются кранами с транспортного средства, с места складирования или с укрупнительного стенда непосредственно на место проектного положения.
Наибольшее распространение для монтажа сборных конструкций массовых одноэтажных промышленных зданий получили стреловые самоходные краны, в первую очередь на гусеничном ходу, грузоподъемностью 10-63 т. Наряду с обычным стреловым оборудованием краны также оснащаются башенно-стреловым оборудованием.
Монтаж сборных конструкций каркаса в зависимости от степени предварительного укрупнения может производиться следующими методами:
Технология возведения зданий из сборно-монолитного железобетона — Technology construction buildings
· отдельными конструктивными элементами;
· предварительно укрупненными линейными плоскостными или объемными блоками;
·предварительно укрупненными комплексными блоками, включающими элементы инженерного и технологического оборудования зданий.
Одноэтажные промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности, которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений возводимых объектов и требований к очередности ввода в эксплуатацию размещаемых в них цехов для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки.
Монтаж технологического оборудования в зависимости от этого может быть организован по трем принципиальным схемам: до начала строительства надземной части здания или сооружения; параллельно с производством строительно-монтажных работ. В этом случае возможно максимальное использование одних и тех же комплектов подъемно-транспортных средств, работающих по взаимно увязанной программе, в полностью законченном здании или сооружении с помощью специальных монтажных механизмов и приспособлений.
Монтаж сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий ведут специализированными потоками, каждому их которых придают комплект транспортных и монтажных машин и соответствующую монтажную оснастку.
При этом каждый специализированный поток обслуживает монтажный участок, границы которого соответствуют пролету зданий иди секции, ограниченной температурными швами. Размеры участков устанавливают с таким расчетом, чтобы на каждом из них были приблизительно одинаковые объемы и трудоемкость работ. Причем в качестве монтажного участка должна приниматься наименьшая часть здания в плане, с тем, чтобы на ней обеспечить непрерывный монтаж сборных конструктивных элементов с соблюдением необходимых технологических перерывов и требований безопасной организации труда.
Ведущим процессом при возведении надземной части здания является монтаж сборных ж/б или стальных конструкций. При этом одним из основных условий эффективности монтажных работ является поточное осуществление их в увязке с другими строительными процессами (устройство кровли; производство санитарно-технических и электромонтажных работ; монтаж технологического оборудования; устройство полов и отделочные работы).
Монтаж сборных ж/б колонн, балок и ферм, плит покрытия и наружного стенового ограждения одноэтажных промышленных зданий, в основном. осуществляют поэтажно, т.е. отдельными конструктивными элементами. Монтаж фонарей, подкрановых балок, связей, оконных переплетов чаще всего ведут укрупненными блоками (блочный монтаж). Кроме того, эти конструктивные элементы могут быть собраны в плоские и пространственные блоки, обладающие надежной монтажной устойчивостью. Монтаж конструкций блоками является в современном строительстве одним из наиболее прогрессивных методов в технологии монтажных работ. Монтаж из комплексных укрупненных блоков в одноэтажном промышленном строительстве применяется только для покрытий с металлическими несущими конструкциями и эффективным облегченным покрытием.
В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана) и монтаж с транспортных средств (с колос). В последнем транспортные и монтажные процессы осуществляются по транспортно-монтажным графикам.
Для монтажа одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от последовательности установки конструкций, применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.
При раздельном методе одноименные конструктивные элементы здания монтируют самостоятельными потоками, в основном, совмещенными во времени. Однако этот метод не применяют при монтаже конструкций покрытий, что связано с конструктивными особенностями типового решения.
При комплексном методе монтаж, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость. Однако этот метод практически не применяется при монтаже одноэтажных промышленных зданий с ж/б каркасом, так как типовое сопряжение колонн с фундаментами стаканного типа предусматривает возможность установки на колонны вышележащих конструкций только после достижения бетоном в стыках определенной прочности (не менее 70 %), что достигается через 3-4 дня. Кроме этого, значительная разница в массе разноименных сборных ж/б конструкций делает нецелесообразным их монтаж одним краном.
При монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и и стеновые ограждения монтируют дифференцированным методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки и фермы, плиты покрытия — комплексным методом в едином потоке.
Как известно, в зависимости от направления развития монтажного процесса различают продольный и поперечный методы монтажа. В одноэтажных промышленных зданиях применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. Исключение составляют элементы конструкций покрытия, которые могут монтировать как продольным, так и поперечным методами. При продольном направлении монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию.
При поперечном направлении монтажа кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри монтируемой ячейки здания, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. Последний метод применим в основном для бескрановых зданий и в том случае, когда параметры крана определяются условием монтажа плит покрытия.
В зависимости от способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограничено-свободный и принудительный монтаж. Для сборных ж/б конструкций одноэтажных промышленных зданий монтаж в основном осуществляют свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения.
Методы монтажа являются определенными факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.
Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.
Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, при этом легкие колонны (массой до 8 т) монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана, а тяжелые – доставкой к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств.
Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. Причем для колонн массой 8 тонн кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после ее установки в стакан фундамента. Для более тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.
Подкрановые балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки или температурной секции при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
Металлические подкрановые балки длиной 12 м могут монтировать блоками, укрупненными в заводских условиях, или же доставлять на строительную площадку в виде 2-х отправочных единиц. Монтаж металлических подкрановых балок может производиться с ведением работ двумя способами: с последующей выверкой балок и без выверки. Безвыверочный монтаж балок укрупненными блоками достигается за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок фундаментов и опорной поверхности консолей колонн.
Конструкции покрытий (подстропильные и стропильные фермы и балки, плиты покрытия) монтируют комплексным методом, отдельным потоком. Фермы и балки, а также плиты покрытия пролетом 12 м рекомендуется монтировать с транспортных средств. Плиты покрытия пролетом 6 м – с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Однако допускается вариант монтажа всех элементов конструкций покрытия с предварительной раскладкой.
Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций.
Устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивают при шаге колонн 6 м и 12 м – с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия. Конструкции фонарей монтируют после установки и закрепления стропильной фермы или балки, после чего производят монтаж связей и бортовых плит фонарей.
Плиты покрытия при бесфонарной кровли монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета; при кровле с фонарями – от концов фермы к фонарю, затем монтируют плиты на фонарях.
Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий производства работ.
Монтаж стеновых ограждений осуществляется с применением монтажных кранов со специализированным башенностреловым оборудованием. Это оборудование совмещает в себе монтажный кран с механизированным устройством рабочего места монтажников. При этом монтажная площадка может перемещаться по вертикали, опускаться и подниматься по башне, а также по горизонтали – от башни к стене и обратно.
При монтаже стеновых панелей возможны 3 варианта взаимного расположения монтажных кранов и кассет со стеновыми панелями:
· кассета располагается между монтажным краном и стеной (при небольшой высоте здания), при этом количество панелей в одной из кассет достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5 м;
· монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной (остальные условия те же, что и в первом варианте);
· монтажный кран располагается между двумя кассетами, установленными вдоль здания (в случае большой высоты), при этом количество панелей в двух кассетах должно быть достаточным для устройства стены на всю высоту здания.
Источник: studizba.com
Возведение надземной части
Возведение надземной части здания (монтаж несущих и ограждающих конструкций), выполняемой из сборного железобетона, крупных блоков или кирпича, и производство остальных, связанных с ними работ, включая подсобно-транспортные. Ведущий процесс- это монтаж железобетонных конструкций при возведении стен здания из железобетонных панелей или кирпичная кладка.
В состав работ по возведению надземной части здания входят:
— монтаж сборных несущих и ограждающих конструкций;
— устройство кровли;
— производство специальных и отделочных работ.
Определяющим фактором при подборе технологии производства монтажных работ является выбор метода монтажа сборных несущих и ограждющих конструкций.
В зависимости от последовательности установки отдельных элементов конструкций подземной части применяют три метода монтажа: дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещённый) и комбинированный (смешанный).
Внутренние работы
В состав внутренних работ входят устройство теплоизоляции, облицовка помещений керамической плиткой и панелями из различных материалов, устройство полов.
Следующие виды работ:
-черновая отделка потолков и стен;
-монтаж перегородок и др.
Отделочные работы
Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их назначение — придать зданию или сооружению законченный вид.
Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т. д.
Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой первоначальный вид.
По технологическим признакам отделочные работы делят:
-устройство чистых полов.
Виды строительных работ по объекту
Этапы работ
Этап 1: Подготовка площадки
1) Подготовительные работы –
а) Очистка от мусора участка. 36м3 – 3,4 чч
2)Производится разбивка осей –
а) Разметка контуров участка строительства, наружных и внутренних стен. 36м3 –1,4 чч Е2-1
Этап 2: Возведение подземной части
а) Снять плодородный слой грунта с участка 7-7м, 6,3 чч Е2-1
в) Вырыть яму 6,5-6,5м глубиной 2м, 60,5м3 с помощью траншейным экскаватором , 3,2 чч м Е2-1.
г) Выровнять вручную грани котлована и утрамбовать основание, 2,9 чч Е2-1.
2)Работы по устройству фундамента —
а) Исследовать уровень сточных ввод и границу промерзания, 2чч Е2-1
б) Уложить и утрамбовать песочную подушку толщиной 20см, 5м3, уложить щебень толщиной 50см, 3м3. 6,2чч Е2-1
в) Установить железобетонную армату сечением 12мм, размерами арматурного куба 15х15см с отступами от краев стен на 5см, на пол толщиной 40см на стены толщиной 40см,положить короб металла-пластиковой опалубки, 16,4чч Е40-2.
е) Залить короб бетоном 9м3 с помощью лотка бетономешалки, 6,3 чч м Е4 Е28-1. Бетон остывает 5-7д
г) Снять опалубку, 10,1чч.
Этап 3: Возведение надземной части
а) Поло жить арматуру сечением 12мм, размерами арматурного куба 12х12см с отступами от краев стен на 5см и металла-пластиковую опалубку для подвального перекрытия, 12,1 чч Е40-2
в) Залить бетоном с помощью конвейерной бетономешалки 4 чч м Е4. Бетон остывает 4-5д
г) Снять опалубку, 5чч.
а) Положить арматуру сечением 15мм, размерами арматурного куба 12х12см с отступами от краев стен на 5см и металла-пластиковую опалубку для внутренних и внешних стен, 17чч Е40-2
в) Залить бетоном с помощью колокола, 3чч м Е4 Е28-2. Бетон остывает 4-5д
г) Снять опалубку, 6чч м Е4.
а) Положить арматуру сечением 10мм, размерами арматурного куба 10х10см с отступами от краев стен на 5см и металла-пластиковую опалубку для перекрытия 10чч Е40-3
в) Залить бетоном с помощью колокола, 3чч м Е4 Е28-2. Бетон остывает 4-5д
г) Снять опалубку, 4чч Е4.
4) Реконструкция кровли
а) Демонтаж восточного ската, 12чч Е40-3 Е7.
5) Монтаж кровли
а) Установка конька и стропил, 12чч Е40-3 Е7
в) Сцепления нового конка со старым с помощью способа смежжевания, 3чч Е40-3 Е7
г) Монтаж гидроизоляции 8чч Е7
с) Монтаж контробрешетки, брусок 50х50 мм 16чч Е40-3 Е7
п) Установка тепло и гидроизоляции 12чч Е7
о) Монтаж шаговой обрешетки35х35, 16чч Е40-3 Е7.
д) Установка тепло и гидроизоляции, кровля черепицей, 20чч часа Е7.
Этап 4: Внутренние отделочные работы
1) Внутренние отделочные работы
Строительные материалы
Для железобетонных работ используется: Бетон М250, Сталь арматура 10, 12, 15, класс 35Гс.
Для устройства фундамента необходим: Песок ГОСТ 8736-93 , Щебень F400.
Кровля требует: Гонт кровельный — дощечки размером 550 х ПО мм и 700 х 140 мм при толщине с одного края 15 мм, а с другого 4 мм. В утолщенной части гонта выбирается паз глубиною в 12,5 мм, при ширине в 5 мм. Изготовляется путём раскалывания по радиусам коротышей еловых брёвен. Дрань кровельная — дощечки размером 100 х 90 — 130 мм, толщиною в 3 — 5 мм.
Изготовляется путём расщепления вдоль волокон обрезков свежесрубленных сосновых, еловых или осиновых брёвен. Длина драни не стандартизована, может быть и других размеров. Древесные материалы, строительная сосна Черепица гончарная RAL 8017.
Дополнительные материалы: GUNNEBO Саморезы д/крепл.профнаст. к дереву 4,8х35мм RAL 8017, CT 137 Минеральная штукатурка барашек (зерно 2,5мм белая) Церезит, Kронштейн ринви Метал D=125мм
Экономика как подсистема общества: Может ли общество развиваться без экономики? Как побороть бедность и добиться.
Методы исследования в анатомии и физиологии: Гиппократ около 460- около 370гг. до н.э. ученый изучал.
Средневековье: основные этапы и закономерности развития: Эпоху Античности в Европе сменяет Средневековье. С чем связано.
Источник: poisk-ru.ru
Последовательность работ при строительстве/отделке
Добрый день!
После того как коробка подведена под крышу, вставлены окна и двери, какова рациональная последовательность действий?
Сейчас есть в буквальном смысле только коробка — бетонный пол и стены, через месяц будет крыша, окна и двери. А в июне дом должен быть уже пригоден для жилья, т.е. к этому времени нужно закончить (хотя бы частично) отделку, и всякие системы должны уже нормально функционировать.
Дом для постоянного проживания, газобетон 2 этажа, общая площадь 240 м. Из коммуникаций на участке есть электричество (сейчас 10Квт, возможно увеличить до 15), вода и канализация (общепоселковые).
Насколько я это вижу, нужно в первую очередь сделать полы (утеплить их ППСом и залить чистовую стяжку), провести отопление, канализацию, электрику, оштукатурить стены изнутри, сделать дымоходы, вентканалы, камин, а затем уже класть теплые полы, плитку, клеить обои. Но вот в какой последовательности осуществлять эти этапы, я как-то теряюсь. Бригада, которая возводит коробку, отделкой не занимается, поэтому мы склоняемся к тому, чтобы на отдельные виды работ (например, на сооружение системы отопления, на штукатурку и т.п.) брать специально обученных людей 🙂 — фирмы или бригады, которые специализируются именно на этих работах. Но их надо как-то скоординировать между собои и развести во времени и пространстве — чтобы не получилось так, что одним придется ломать то, что уже сделали другие. Вот как это сделать? Может быть, есть какие-то более-менее устоявшиеся, проверенные временем схемы 🙂
Буду признательна за любые советы.
PS. А еще надо же штукатурить и красить дом снаружи, пристроить террасу и крыльца, сделать отмостку. Ох.
Светлана
Московская область
Комментарии
Добрый день, Светлана. Да, конечно есть последовательность выполнения работ. Ожидайте ответ завтра 16.12.2013.
Светлана, Вы абсолютно правы, что на отделочные работы нужно нанимать специалистов, причем, высокого класса. Все отделочные работы на поверхности и видны хозяевам. По иронии судьбы обычно денег на данные работы и материалы остается мало и тут народ начинает экономить. Лично мое мнение, что очень важно правильное, качественное, чистое исполнение на данном этапе. Строителей необходимо контролировать день и ночь или хорошо платить прорабу, чтобы он следил за исполнителями.
Работы по наружной отделке и внутренней можно выполнять одновременно, то есть бригада из 6 человек может выполнять работу параллельно. Хотя так выйдет дороже, но быстрее.
К внешней отделке относится оштукатуривание под сетку и окрашивание фасада, а также отделка цоколя (обычно используют клинкерную плитку, плитку из камня, полимерную плитку, плитку на основе смол, искусственный камень, сланец, ПВХ панели, различные штукатурки).
Я рекомендую делать отмостку в первый год после постройки дома, так как осадочная вода может сильно замочить фундамент. Лучше сначала сделать отмостку, а потом начинать отделку. После внешней отделки позаботиться сразу о водосточной системе и водоотведении.
До начала любых отделочных работ в доме устанавливают перегородки и входные двери, хотя бы временные. Что касается внутренней отделки частного дома, то все работы по внутренней отделке начинаются после того, как был создан черновой пол, смонтирована электропроводка, обустроено отопление и водопровод. То есть, производится черновая стяжка пола.
Для этого монтируются основные инженерные коммуникации: в дом протягивается электрический кабель, выполняется протяжка труб для подачи воды и труб канализации, обеспечивается подача дизельного топлива, если в доме отсутствует газопровод. Источником водоснабжения могут служить системы центрального водопровода, скважины или колодцы.
Когда все необходимые коммуникации подведены, пол засыпают керамзитом (или наполовину песком и затем керамзитом), поверх которого заливают черновую бетонную стяжку. Или поверх труб прокладывается ЭППС и заливается черновая стяжка армированнная сеткой ячейкой 100х100 мм и толщиной проволоки 3-4 мм. Далее прокладывают и монтируют все инженерные коммуникации.
На этом этапе отделочных работ штробят стены, протягивают электрокабель, готовят гнёзда под розетки и выключатели. Поверх черновой стяжки расстилают специальный теплоудерживающий материал изолон, накрывают специальной сеткой и укладывают трубы тёплого пола. Выставляют маяки и заливают пол самовыравнивающейся смесью.
Протягивают трубы ко всем радиаторам отопления и заводят в дом трубы с греющим кабелем от источника водоснабжения. Осуществляют штробление и разводку труб горячего и холодного водоснабжения, прокладывают трубы внутренней канализации и делают вывод до септика или ямы. При этом необходимо заранее знать план кухни и санузлов, со всей мебелью и сантехническими приборами.
1. Начинать внутренние отделочные работы удобнее всего с потолка. Так как в любом случае что-то где-то «ляпнет» или упадет, и потом придется отчищать поверхность или даже переделывать заново.
Внимание: В этот момент кладется плитка на стены или производится покраска стен.
2. Отделка полов. Необходимо сразу отметить, что финишное напольное покрытие укладывается в самом конце, после завершения всей отделки, чтобы случайно не повредить его на протяжении всех работ.
От того каким будет пол, бетонным или деревянным, зависит и выбор напольного покрытия. Так для бетонных полов подойдут любые напольные покрытия, начиная от керамической напольной плитки и заканчивая паркетом. А вот для деревянного,существуют определенные ограничения по материалам. Для их финишной отделки можно использовать массивную доску, паркет, ламинат, линолеум.
Такие ограничения связаны с конструкцией деревянного пола и технологией укладки напольных покрытий. Конечно, даже на деревянный пол можно положить керамическую плитку и обустроить систему «теплый пол», но надежность и долговечность такой конструкции будет под вопросом.
3. Последним этапом работ после отделки потолка идет отделка стен частного дома. Это касается поклейки обоев.
Вот приблизительно как все должно происходить. Спрашивайте.
Спасибо, Елена!
Внешняя отделка и отмостка будут ждать теплого времени года :).
Ввод электричества, воды и вывод канализации у нас сделан, черновой пол (по песчаной подушке) залит.
Я правильно поняла, что последовательность такая:
1. проложить канализацию, водопроводные трубы;
2. утеплить пол и залить чистовую стяжку;
3. сделать внутренние перегородки;
4. оштукатурить стены;
5. проложить трубы отопления (в т.ч. теплый пол);
6. сделать электрику;
7. начать чистовую отделку.
Да, Вы все верно поняли. Если Вы трубы отопления не будете закладывать в стяжку, то порядок верен.
Источник: www.builderclub.com
Этапы и последовательность возведения зданий и сооружений из металла
Монтаж металлоконструкций заключается в сборке отдельных компонентов здания в каркас непосредственно на месте. Часто на способность завершать эти процессы безопасно, быстро и с минимальными экономическими затратами существенно влияют решения, принятые ещё на стадии проектирования.
Общие вопросы проектирования здания/сооружения.
Основной целью любого строительного проекта считается возможность его качественной сборки. При этом анализируются:
В процессе выполнения перечисленных этапов постоянно следят за соответствием всех полученных выводов положениям ГОСТ 23118-78. Данный стандарт регламентирует:
• Степень готовности к установке – полностью собранные на предприятии-изготовителе, либо частично дорабатываемые на стройплощадке;
• Условия последующей эксплуатации (характер внешних нагрузок, температурно-влажностный диапазон, влияние агрессивных факторов, в частности, коррозии).
Ряд вопросов, не относящихся к теме металлоконструкций, оказывают большое влияние на качество готового объекта. Например, подрядчик должен обеспечить адекватный доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа металлоконструкций как на площадке, так и на окружающих или прилегающих подъездных путях. Важно также обеспечить хорошо подготовленный и ровный грунт, способный выдержать необходимые нагрузки. При необходимости почву укрепляют.
Выбор материала и его профиля
Сооружения из алюминия предусматриваются в основном для объектов, которые в процессе эксплуатации не несут существенных нагрузок. Это – мачты, приёмо-передающие антенны, декоративные формы. Для изготовления прочих видов зданий и сооружений используют сталь следующих групп:
1. Обычная углеродистая сталь ГОСТ 380-84, обладающая неограниченной свариваемостью и удовлетворительной прочностью. Для ответственных объектов не применяется, поскольку производителем гарантируются только физико-механические свойства, но не состав стали.
3. Конструкционная легированная сталь, которая производится согласно нормам ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 4543-84. Обязательными компонентами состава таких сталей являются марганец, кремний и хром, которые обеспечивают материалу необходимую прочность, жёсткость и способность противостоять коррозии.
4. Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-82. Ввиду повышенной стоимости эти стали используют редко, в основном при сооружении объектов химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Сортамент металлопроката, рассматриваемый на стадии проектирования включает: для ограждающих конструкций – гофрированный или гладкий листовой прокат (реже- полосу), для несущих конструкций – уголок, швеллер, трубу. В качестве арматурного профиля используют прутки. В качестве готовых элементов несущих конструкций применяют фермы и балки.
Если требования к исключению концентраторов напряжений существенны, то предпочтение отдают гнутым или прессованным профилям, в противном случае – катаным.
Особенности проведения такелажных работ.
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество сборных единиц, одновременно используемых на строительной площадке. Практически за смену число таких единиц колеблется в пределах 40…60 шт. При средней массе деталей в среднем около 500 кг это обеспечивает скорость возведения около 100 тонн в неделю в расчёте на один кран, что дает более 1200 м2 поверхности в неделю. Для металлоконструкций средних размеров эти показатели приближаются к максимальным, но производительность монтажа определяется количеством предметов, а не их массой.
Скорость сборки здания/сооружения зависит от технологических возможностей крана (скорости выполнения всех операций, мощности привода, количества крюков и т.п.), а также его доступности для предприятия-подрядчика. В свою очередь, типоразмер крана выбирают в зависимости от условий самой стройплощадки, и – в меньшей степени – от высоты готового объекта. Данные факторы просчитываются весьма тщательно, поскольку внезапная необходимость применения одновременно двух кранов резко увеличивает длительность монтажа, накладывает дополнительные требования на безопасность производимых работ.
На скорость монтажа влияет также потребность в использовании специальных методов строповки и сложность такелажных приспособлений, используемых для крепления металлоконструкций.
Технология монтажа.
2. Выбирают способ подъёма металлоконструкции на нужную высоту (преимущественно кранами, но иногда возможно и применение домкратов).
3. Выравнивают некоторые строительные элементы, для чего часто регулируют зазоры в соединениях между балками и колоннами.
5. При помощи динамометрических ключей и переносных приборов неразрушающего контроля проверяют качество монтажа – степень затяжки, крутящий момент, величину действующих напряжений, плотность и целостность шва и т.д.
При возведении каркаса здания из металлоконструкций используют рельсовые и безрельсовые краны. К первым относятся башенные краны, ко второй – автомобильные или гусеничные. Значительно реже применяются подъёмники, но они могут оказаться полезными в качестве дополнительной монтажной техники, облегчающей проведение установочных работ на высоте до 20…25 м.
Источник: nvzmk.ru