Поверхность это в строительстве определение

Цель работы:освоить методику определения тонкости помола и удельной поверхности цемента, определить соответствие требованиям ГОСТ 10178-85 тонкости помола исследуемого цемента.

Теоретические сведения

Портландцемент – продукт, получаемый измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.

Цементный порошок в основном состоит из зерен размером от 5…10 до 30…40 мкм.

Дисперсность портландцемента обычно характеризуют тонкостью помола, удельной поверхностью и гранулометрическим (фракционным) составом.

Тонкость помола цемента определяется методом ситового анализа. При ситовом анализе используются сита с проволочными сетками по ГОСТ 6613-86 (см. прил.). Номера сит нормированы и соответствуют размеру стороны ячейки в свету в миллиметрах и, таким образом, характеризуют максимальный размер просеянных частиц. Если сторона ячейки равна 0,08 мм, то сито имеет номер 008. В обозначении номера сита запятая после нуля не ставится. Сито № 008 имеет 5476 отв./см 2 .

Лекция 5. Поверхности вращения. часть 1.

Тонкость помола портландцемента – количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008, выраженное в процентах от массы просеиваемой пробы. (Можно также определять тонкость помола портландцемента остатком на сите с сеткой № 008 в процентах от массы просеиваемой пробы.)

По ГОСТ 10178-85 (см. прил.) тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

Удельная поверхность – это суммарная поверхность всех частиц, содержащихся в единице массы (1 кг) цемента. Удельная поверхность порошка определяется на приборах различной конструкции (В.В. Товарова, ПСХ, ПМЦ, Блейна и др.).

Для определения удельной поверхности материала используется метод воздухопроницаемости, имеющий два варианта:

1. Фильтрация воздуха через слой порошка при атмосферном давлении. Метод Козени–Кармана, приборное оформление Товарова. Предел измерения 40…1000 м 2 /кг.

2. Фильтрация воздуха через слой порошка при разрежении. Метод Дерягина. Предел измерения 250…5000 м 2 /кг.

В настоящее время обычные портландцементы измельчают до остатка на сите с сеткой № 008 5…8 мас. %, цементы же быстротвердеющие до остатка 2…4% и меньше. При этом удельная поверхность соответственно достигает 250…300 и 350…450 м 2 /кг и более. Грубый помол ухудшает строительные свойства цемента, снижает прочностные показатели в связи с тем, что грубые частицы размером более 80 мкм взаимодействуют с водой очень медленно.

С увеличением тонкости помола повышается прочность и скорость твердения цемента, но лишь до удельной поверхности 700…800 м 2 /кг.

Сверх этого предела наблюдается обычно ухудшение прочностных показателей затвердевшего цемента. Это объясняется тем, что сверхтонкий помол портландцемента приводит к следующему:

– повышает водопотребность портландцемента, что влечет за собой обратный эффект – понижение прочности;

– вызывает чрезмерное ускорение сроков схватывания, увеличение тепловыделения, повышение величины усадочных деформаций и связанную с этим большую склонность к трещинообразованию;

Аналитическая геометрия, 8 урок, Поверхности второго порядка

– снижает активность цемента при хранении, так как при тонком помоле ускоряется поглощение цементом влаги и углекислоты из окружающей атмосферы.

Повышение тонкости помола цемента приводит к снижению производительности мельниц и к большому перерасходу электроэнергии. Увеличение тонкости помола цемента требует введения повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания.

Размалываемость клинкера зависит от его минералогического состава, режима охлаждения и продолжительности хранения.

На размалываемость клинкера также влияет продолжительность его хранения. Свежий клинкер труднее размолоть, чем клинкер, хранившийся около 2…3 недель. Поэтому клинкер выдерживают на складе, что обеспечивает гашение свободной извести, частичный переход β-C2S в γ-C2S, сопровождающийся саморассыпанием клинкера, и кристаллизацию (зарухание) клинкерного стекла.

Задание 1. Определение тонкости помола портландцемента методом ситового анализа

Приборы и реактивы

Исследуемый цемент; сито с сеткой № 09; сито с сеткой № 008; прибор для механического или пневматического просеивания цемента; технические весы с разновесами.

Порядок выполнения работы

Подготовку пробы цемента для испытания выполняют по ГОСТ 310.1-76 (см. прил.). Пробы цемента доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями, и до испытания хранят в сухом помещении. Испытания следует проводить в помещении с температурой воздуха °C и относительной влажностью не менее 50%.

Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и др.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Определение тонкости помола и удельной поверхности портландцемента производят в соответствии с ГОСТ 310.2-76 (см. прил.).

Отвешивают 50 г цемента на технических весах и высыпают его на сито с сеткой № 008. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического или пневматического просеивания. Через 5…7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумаге в течение минуты.

Тонкость помола цемента определяют как количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008 (или остаток на сите с сеткой № 008), в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%. Допускается производить ручное просеивание.

Результаты испытаний заносят в табл. 14.

Результаты определения тонкости помола портландцемента

Навеска материала, г	Остаток на сите с сеткой № 008	Количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008
г	%	г	%

Задание 2. Определение удельной поверхности цемента

Приборы и реактивы

Цемент; поверхностемер ПМЦ-500; технические весы с разновесами; секундомер; фильтровальная бумага.

Порядок выполнения работы

Определение удельной поверхности порошкообразных материалов при помощи прибора ПМЦ-500 (рис. 9) основано на использовании уравнения Козени–Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала фиксированной высоты при прочих известных параметрах (плотность испытуемого материала, температура и влажность окружающей среды, постоянная прибора, масса навески).

Перед проведением измерений необходимо проверить герметичность прибора следующим образом.

Плотно закрыть кювету сверху резиновой пробкой, открыть кран, создать разрежение в измерительной системе с помощью резиновой груши, после чего закрыть кран. Снижение уровня жидкости в манометре в течение 30 мин не должно быть более 2 мм. В противном случае необходимо найти причину утечки и устранить неисправность.

Рис. 9. Поверхностемер ПМЦ-500

Величина навески материала рассчитывается следующим образом:

где m – масса материала, г; ρ – плотность материала, г/см 3 .

Для цемента ρ = 3 г/см 3 , m = 10 г.

Взвесить на технических весах с точностью до 0,01 г пробу цемента массой m. Положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, на него – навеску порошка. Легким постукиванием разровнять слой, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить поршнем при равномерном нажатии на него рукой. С помощью нониуса на планке поршня и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя материала L (см).

Удалить поршень из кюветы, открыть кран и при помощи резиновой груши создать разрежение под слоем испытуемого материала. Разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбы манометра.

Закрыть кран. Измерить по секундомеру время T (с) прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками на шкале (при быстром снижении столба жидкости между рисками 3–4, при медленном – между рисками 1–2).

Измерить температуру воздуха t (°С) при помощи термометра в помещении, где проводится испытание.

По измеренным значениям высоты слоя материала L и температуры воздуха t найти в табл. 15 значение величины M.

Значение величины M

Высота слоя материала L, см	Температура воздуха t, °C
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17

Окончание табл. 15

1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40

Расчет удельной поверхности цемента выполняется по формуле:

где S – удельная поверхность цемента, м 2 /кг; К – постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Т (значение К содержится в паспорте прибора); m – масса материала, г.

По полученным результатам охарактеризовать соответствие тонкости помола исследуемого цемента требованиям ГОСТ 10178-85.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется портландцементом?

2. По каким показателям оценивают дисперсность цемента?

3. В чем выражается тонкость помола цемента?

4. Требования ГОСТ 10178-85 к тонкости помола цемента.

5. Что такое удельная поверхность цемента? В каких единицах выражается удельная поверхность цемента?

6. Какой метод анализа и какое сито применяют для определения тонкости помола цемента? Что обозначает номер сита?

7. До какой тонкости помола и удельной поверхности измельчают в настоящее время обычный и быстротвердеющий портландцементы на цементных заводах?

8. Влияние тонкости помола на свойства цемента.

9. Почему не следует добиваться сверхтонкого помола цемента?

10. Факторы, влияющие на размалываемость клинкера.

11. Каким образом осуществляется подготовка пробы цемента к испытаниям? Как производится ситовой анализ цемента?

12. Какие приборы используют для определения удельной поверхности цемента?

13. На чем основан метод определения удельной поверхности порошкообразных материалов?

14. Каким образом проверяется герметичность поверхностемера?

15. Как определяется удельная поверхность цемента? Принцип работы поверхностемера ПМЦ-500.

Лабораторная работа № 7

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Источник: cyberpedia.su

Требования к качеству бетонных поверхностей

Необходимо знать, что на бетонной поверхности ни при каких обстоятельствах не допускаются:

Не допускаются трещинкы на бетонной поверхности.

Участки неуплотненного бетона. Жировые пятна и пятна ржавчины (не считая класса А7). Обнажение арматуры (кроме крепежных монтажных частей опалубки, рабочих выпусков арматуры). Трещинкы шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от осадков, 0,2 мм – в помещении).

Раковины (сколы бетона ребер) для последующих поверхностей: – класса А3 – поперечник наиболее чем 4 мм, а глубина – наиболее чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина наиболее чем 50 мм на 1 м ребра); – класса А4 – поперечник наиболее 10 мм, а глубина наиболее 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); – класса поверхностей А6 – поперечник начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина наиболее 100 мм на 1 м ребра); – класса А7 – поперечник начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется). Местные впадины, наплывы, выпуклости, которые превосходят допуски для нужных классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое приравнивается 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Дальше разглядим, что все-таки быть может допущено на бетонных поверхностях:

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

Для конструкций стен – отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в их). Отпечатки частей опалубки или щитов. Обнажение фиксаторов арматуры. Для нижней поверхности перекрытий – отпечатки частей опалубки или щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электронной разводки и т. д..

Для того чтоб обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица

Класс	Назначение
А3	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5	Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6	Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7	Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

• Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
• Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
• Участки не уплотненного материала.
• Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

• Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
• Следы опалубки;
• Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

Общие технические требования

Стоит увидеть, что в согласовании с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые знаки, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей возможности конструкции, о материалах, которые употребляются (арматуре, бетоне), и доп свойствах (стойкости к действию брутальной среды, сейсмостокости и иным).

Информация о общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное управление по этому поводу можно будет отыскать в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к последующему:

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей возможности конструкции, о материалах, которые употребляются (арматуре, бетоне), и доп свойствах.

К точности производства конструкций (должны быть установлены предельные значения отличия геометрических характеристик, фактической массы, толщин защитных слоев). К закладным деталям и арматуре (пригодится соответствие видов, марок и классов сталей эталонам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень подготовительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техно черта и вид антикоррозийного покрытия). К бетону (обязана нормироваться отпускная крепкость бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона эталонам зависимо от погодных критерий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости обязана нормироваться средняя плотность, теплопроводимость, влажность, истираемость бетона). К внешнему облику и качеству поверхностей конструкций. Другими словами соответствие свойства отделки гладких поверхностей стандартам отделки определенной категории: А0 – лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 – лицевая поверхность под расцветку для интерьеров или полной заводской готовности; А3 – лицевая поверхность под отделку красками, глазурями или пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 – лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками или обоями; А5 – лицевая поверхность под отделку глиняной или иной плиткой по раствору; А6 – лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 – нелицевая поверхность.

Для того чтоб обозначить рельефную поверхность, следует к категории опосля тире добавить буковку “Р”. Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, но их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещинкы.

Поверхность бетона и ее классы

Визуальный вид и качество поверхности бетонных сооружения и изделий из бетона должны соответствовать технической документации на сооружение или изделие. Повышенные требования предъявляются к лицевой поверхности бетона и поверхности предназначенной под чистовую окраску или оклейку обоями, минимальные требования, если поверхность бетона скрыта от глаз или будет отделываться другими материалами.
Для оценки соответствия поверхности заданным характеристикам измеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины – шероховатость поверхности бетона и в соответствии с полученными данными присваивают класс поверхности бетона.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Категория	Максимальный размер раковины, (не более 1 ед. на 1 м2)	Максимальный размер выступа или впадины	Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре)	Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А3	4,0 мм	Не допускаются	5,0 мм	50,0 мм
А4	10,0 мм	1,0 мм	5,0 мм	50,0 мм
А5	Не оговорено	3,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А6	15,0 мм	5,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А7	20,0 мм	–	20,0 мм	–

Область применения категорий поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83. Таблица

Класс	Назначение
А3	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4	Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5	Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6	Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7	Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

• Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
• Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
• Участки не уплотненного материала.
• Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

• Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
• Следы опалубки;
• Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

Определение вероятных нагрузок

Перегрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строй конструкций при определении нагрузок следует воспользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 “Действия и перегрузки”. Для выборки по справочнику, например, плиты перекрытия пригодится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв. м плиты. При всем этом не надо учесть свой вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, также нужная перегрузка на перекрытие. Вес 1 кв. м пола можно посчитать в случае, ежели знать конструкцию пола и большой вес материалов, которые применялись.

Значение полезной перегрузки (люди, оборудование) обязано определяться предназначением помещения и строения. Для квартиры в жилом доме нужная перегрузка составит 150 кг на 1 кв. м. Для того чтоб вычислить расчетное значение нагрузок, пригодится вес пола и полезную нагрузку помножить на последующие коэффициенты: g f – коэффициент надежности по перегрузкам (вес пола – g f = 1,2, нужная перегрузка квартиры в жилом доме – g f = 1,3), g n = коэффициент предназначения строения по надежности (публичные и жилые строения – g n = 0,95, жилые строения, которые имеют всего один этаж, – g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и перегрузка снега. Вес 1 кв. м кровли есть возможность подсчитать, ежели знать конструкцию кровли, также большой вес материалов, которые были использованы.

Значение перегрузки снега обязано определяться в согласовании со районом строительства (Столичная область и Москва относятся к третьему снеговому району Русской Федерации, снеговая перегрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв. м). Коэффициент надежности по перегрузке для снеговой перегрузки равен g f = 1,4. Для того чтоб подобрать некие конструкции, например, ригель, пригодится найти нагрузку на 1 пог. м конструкции (кг/пог. м).

Погонная перегрузка обязана определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв. м покрытия (кг/кв. м). Сделать это можно методом умножения данной перегрузки на шаг, с которым укладывались ригели (почаще всего данное значение приравнивается 6 м).

Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, например, плит ленточного фундамента, пригодится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтоб была возможность найти нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стены и нагрузку, которая будет передаваться на стену от покрытия и перекрытий. Суммарная перегрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв. м). Самое огромное нормативное давление грунта обязано не превосходить сопротивление нужного грунта основания R0.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов

Железобетонные плиты ленточных фундаментов предназначаются для внедрения:

Железобетонные плиты ленточных фундаментов имеют различные размеры.

в водонасыщенных и сухих грунтах; при температуре внешнего воздуха до -40 градусов включительно; с расчетной сейсмичностью включительно до 9 баллов; в грунтовых водах и грунтах с неагрессивной степенью действия в процессе эксплуатации бетона с обычной проницаемостью (Н), в грунтовых водах и грунтах с брутальной степенью действия в процессе эксплуатации бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.

Плиты можно подразделить на 4 группы по несущей возможности. Плиты каждой из групп характеризуются наибольшим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. Подобные плиты должны быть сделаны из томного бетона. По прочности класс бетона следует определять шириной плиты и группой перегрузки. Защитный слой бетона приравнивается 30 мм.

В качестве рабочей арматуры следует применять арматуру классов А-3 и ВР-1.

При определении наибольшего допустимого давления на основание под подошвой фундаментов следует учесть нормативную нагрузку, которая передается строй вышележащими конструкциями на плиту фундаментов и свой вес плиты (коэффициент надежности по предназначению строения g n = 0,95, коэффициент надежности по перегрузке g f = 1).

Бетонные блоки

Подобные блоки делаются из томного бетона (Т), плотного силикатного бетона (С) и керамзитобетона (П – пористый заполнитель). Они предназначаются для стен подвалов и технического подполья. Средней плотностью томного бетона является значение, которое приравнивается 2200 кг на 1 куб. м, керамзитобетона – 1800 кг на 1 куб. м, а плотного силикатного бетона – 2000 кг на 1 куб. м.

На сегодня выпускаются блоки 3-х типов:

Плиты ФБС употребляют при строительстве фундаментов.

ФБС – сплошные. ФБВ – сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технического подполья, укладки перемычек. ФБП – пустотные (другими словами с пустотами, которые открыты вниз). Водонепроницаемость и морозостойкость бетона назначается зависимо от того, какой режим эксплуатации имеет здание.

Монтажные петли почаще всего делаются из арматуры класса А-1. О этом уже говорилось выше, но в качестве итога стоит сказать, что вероятна установка последующих категорий бетонных поверхностей:

А3 – лицевая поверхность под расцветку; А5 – лицевая поверхность под выполнение отделки глиняной плиткой, которая укладывается на раствор; А6 – лицевая, которая не подлежит отделке; А7 – нелицевая, которая невидима в критериях эксплуатации.

Могут быть допущены маленькие усадочные трещинкы. Ширина их раскрытия ни при каких обстоятельствах не обязана превосходить 0,1 мм для плотного силикатного и томного бетона и 0,2 мм для керамзитобетона. В процессе эксплуатации матриц из разных материалов бетон может различаться по цвету, тону и текстуре в связи с различной поглощающей способностью материала матриц.

Как следует, не рекомендуется использовать разные материалы, чтоб выполнить набор матричного ковра в одной форме. Цветовая неоднородность бетонного изделия может вызываться неравномерным скоплением воды в местах, в каких бетон контактирует с матрицей. В особенности на участках, где имеется переменная глубина рельефа. Излишняя вода способна привести к осветлению поверхности.

На качество бетонной конструкции будут влиять и режимы термический обработки, срок распалубливания.

Те изделия, которые распалубливаются сходу опосля термический обработки, будут иметь наиболее светлый тон.

Класс поверхности бетона СНИП

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения — А6 либо А7:

1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м — 2; 1 м — 4,5; 2 м — 7; 3 м — 9,5.
2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м — 1, 1 м — 7,5, 2 м — 10,15, 3 м — 14.
3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м — 5, 1 м — 10, 2 м — 12, 3 м — 15.
4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м — 10, 1 м — 15, 2 м — 15, 3 м — 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов.

Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации.

Источник: spark-welding.ru

Требования к качеству бетонных поверхностей

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения – А6 либо А7:

1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м – 2; 1 м – 4,5; 2 м – 7; 3 м – 9,5.
2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м – 1, 1 м – 7,5, 2 м – 10,15, 3 м – 14.
3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м – 5, 1 м – 10, 2 м – 12, 3 м – 15.
4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м – 10, 1 м – 15, 2 м – 15, 3 м – 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

1. Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
2. Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
3. Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
4. Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Основные ошибки

Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

1. Участки неуплотненного бетона.
2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм – в помещении).
5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: – класса А3 – диаметр более чем 4 мм, а глубина – более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); – класса А4 – диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); – класса поверхностей А6 – диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); – класса А7 – диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

1. Для конструкций стенок – отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
2. Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
3. Обнажение фиксаторов арматуры.
4. Для нижней поверхности перекрытий – отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.

Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Категория	Максимальный размер раковины, (не более 1 ед. на 1 м2)	Максимальный размер выступа или впадины	Глубина скола, измеренная по поверхности сооружения (ребре)	Суммарная длина сколов на 1 м поверхности сооружения (ребре)
А3	4,0 мм	Не допускаются	5,0 мм	50,0 мм
А4	10,0 мм	1,0 мм	5,0 мм	50,0 мм
А5	Не оговорено	3,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А6	15,0 мм	5,0 мм	10,0 мм	100,0 мм
А7	20,0 мм	–	20,0 мм	–

Общие технические требования

Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

1. К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
2. К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
3. К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
4. К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 – лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 – лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 – лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 – лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 – лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 – лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 – нелицевая поверхность.

Для того чтобы обозначить рельефную поверхность, следует к категории после тире добавить букву “Р”. Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, однако их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещины.

Технические требования, предъявляемые к производству дорожных плит

Существуют технические требования, касающиеся изготовлению дорожных плит. Они регулируют следующие пункты, которые характеризуют данные изделия:

• форма и внешний вид материалов;
• готовность раствора и набор прочности;
• стойкость к образованию трещин;
• некоторые другие показатели.

Важно отметить то, что в пункте о некоторых других показателях изготовления дорожных плит, говорится о следующих факторах:

1. Результаты фактических прочностных характеристик бетона.
2. Качество материалов, используемых в процессе производства.
3. Качество, как арматурных, так и закладных элементов.
4. Расположение арматурных и закладных элементов в объеме плиты.
5. Марки используемой арматурной стали.
6. Марки стали, которая используется для производства, как закладных, так и монтажных петлевых элементов.
7. Отклонение степени толщины такого элемента, как защитный пласт бетона от применяемой арматуры.

Для изготовления дорожных плит используется только лишь тяжелый бетон. Его плотность должна быть средней —в пределах от 2200 2500 килограмм на один кубический метр.
Этот материал должен соответствовать ГОСТу 21924.1 —84 и ГОСТу 21924.2-84 соответственно по таким показателям, как:

1. Прочностной класс, определяемые на сжатие.
2. Марочная прочности, определяемый на растяжение при осуществлении изгиба.

Непосредственно сам же бетон по своим техническим характеристикам и свойства должен удовлетворять все без исключения требования ГОСТа 26633-85.

Если говорить о марках бетона по морозостойкости, то они напрямую зависят от тех условий эксплуатации, в которых будут использоваться изделия для постоянных дорожных покрытий. В этом плане выделяют несколько возможных вариантов в соответствии со Строительными нормами и правилами 2.01.01-82:

• выше —5 градусов по Цельсию: F100 и W2;
• от —15 до -5 градусов по Цельсию: F150 и W4;
• до —15 градусов по Цельсию: F200 и W4.

Стоит отметить, что вышеперечисленные требования относятся к наиболее морозному месяцу в году. Это же касается и для дорожных плит, предназначенных для непостоянного использования:

• выше —5 градусов по Цельсию: F75 и W2;
• от —15 до -5 градусов по Цельсию: F100 и W2;
• до —15 градусов по Цельсию: F150 и W2.

Водопоглощение всех плит, изготовляемых для обустройства дорог, должно соответствовать 5 процентам от веса изделия.

Если говорить о ненормируемой передаточной проточности используемого бетона, касаемо напряженных плит, то она должна составлять 70 процентов класса бетона по такому параметру, как прочность на сжатие.

Чтобы приготовить качественный цемент, нужно использовать соответствующий портландцемент, который соответствует ГОСТу 10178-85.

Отдельно стоит отметить, что он должен дополнительно быть сделанным под все требования, касающиеся дорожных покрытий. В некоторых случаях может быть разрешено применение портландцемента ТУ 21 —20-51 —83.

Размер заполнительного материала регламентируется ГОСТом 10268-80. Согласно ему, крупность зерен не должна превышать 20 миллиметров.

Что касается арматурных элементов, то они должны полностью соответствовать следующим требованиям:

1. Несварные арматурные стальные стержни должны соответствовать классам Ат-V и Ат-IV. Их следует использовать только лишь в виде стержней без каких-либо стыков сварки.
2. В виде ненапрягаемой стали можно применять арматурную проволоку, которая соответствует классу Вр —I, а также стержневую сталь, имеющую класс Ат —IIIС, А-III или А —I.
3. Стандартные арматурные стальные стержни должны соответствовать ГОСТу 5781 —82, термомеханическая и сталь повышенной прочности — ГОСТу 10884-81, а арматурная проволока — ГОСТу 6727-80.

Форма и размерные габариты плит для обустройства дорог различного предназначения также регламентируется соответствующими нормами. Они прописаны в ГОСТе 21924.3 —84.

Определение возможных нагрузок

Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 “Воздействия и нагрузки”. Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f – коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола – g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме – g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания – g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, – g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м).

Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов

Железобетонные плиты ленточных фундаментов предназначаются для применения:

Железобетонные плиты ленточных фундаментов имеют разные размеры.

• в водонасыщенных и сухих грунтах;
• при температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно;
• с расчетной сейсмичностью включительно до 9 баллов;
• в грунтовых водах и грунтах с неагрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с нормальной проницаемостью (Н), в грунтовых водах и грунтах с агрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.

Плиты можно подразделить на 4 группы по несущей способности. Плиты каждой из групп характеризуются самым большим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. Подобные плиты должны быть изготовлены из тяжелого бетона. По прочности класс бетона следует определять шириной плиты и группой нагрузки. Защитный слой бетона равняется 30 мм.

В качестве рабочей арматуры следует использовать арматуру классов А-3 и ВР-1.

При определении самого большого допустимого давления на основание под подошвой фундаментов следует учитывать нормативную нагрузку, которая передается строительными вышележащими конструкциями на плиту фундаментов и собственный вес плиты (коэффициент надежности по назначению здания g n = 0,95, коэффициент надежности по нагрузке g f = 1).

Бетонные блоки

Подобные блоки изготавливаются из тяжелого бетона (Т), плотного силикатного бетона (С) и керамзитобетона (П – пористый заполнитель). Они предназначаются для стенок подвалов и технического подполья. Средней плотностью тяжелого бетона является значение, которое равняется 2200 кг на 1 куб.м, керамзитобетона – 1800 кг на 1 куб.м, а плотного силикатного бетона – 2000 кг на 1 куб.м.

На сегодняшний день выпускаются блоки трех типов:

Плиты ФБС используют при строительстве фундаментов.

1. ФБС – сплошные.
2. ФБВ – сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технического подполья, укладки перемычек.
3. ФБП – пустотные (то есть с пустотами, которые открыты вниз). Водонепроницаемость и морозостойкость бетона назначается в зависимости от того, какой режим эксплуатации имеет здание.

Монтажные петли чаще всего изготавливаются из арматуры класса А-1. Об этом уже говорилось выше, однако в качестве итога стоит сказать, что возможна установка следующих категорий бетонных поверхностей:

• А3 – лицевая поверхность под окраску;
• А5 – лицевая поверхность под выполнение отделки керамической плиткой, которая укладывается на раствор;
• А6 – лицевая, которая не подлежит отделке;
• А7 – нелицевая, которая невидима в условиях эксплуатации.

Могут быть допущены мелкие усадочные трещины. Ширина их раскрытия ни в коем случае не должна превышать 0,1 мм для плотного силикатного и тяжелого бетона и 0,2 мм для керамзитобетона. В процессе использования матриц из различных материалов бетон может отличаться по цвету, тону и текстуре в связи с различной всасывающей способностью материала матриц.

Следовательно, не рекомендуется применять различные материалы, чтобы выполнить набор матричного ковра в одной форме. Цветовая неоднородность бетонного изделия может вызываться неравномерным скоплением воды в местах, в которых бетон контактирует с матрицей. Особенно на участках, где имеется переменная глубина рельефа. Излишняя вода способна привести к осветлению поверхности.

На качество бетонной конструкции будут влиять и режимы тепловой обработки, срок распалубливания.

Те изделия, которые распалубливаются сразу после тепловой обработки, будут иметь более светлый тон.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду дорожных плит

Существуют также требования, которые касаются того, каким образом должны выглядеть дорожные плиты различных типов.

Для того чтобы произвести рифление плиты, используются для днища специальные поддоны, имеющие соответствующую форму. Они должны отличаться характеристиками, прописанными в ГОСТе 8568 —77. Глубина каждого рифа должна быть обязательно больше 1 миллиметра. Рифленая сторона каждой плиты для обустройства дороги должна обязательно иметь рифления, которые отличаются отсутствием сколов границ имеющихся канавок. Таким образом, никаких дефектов на плитах невооруженный взглядом не должно быть видно.

Чтобы сделать шероховатость рабочей стороны изделия, используют капроновые щетки или же брезентовые ленты. Обработку поверхности производят только лишь после уплотнения материала. Такая характеристики плиты важна вследствие того, что между колесами транспортных средств и дорогой должно возникать соответствующее сцепление.

Существуют также определенные нормы, касающиеся возникающих наплывов на эксплуатационной части железобетонного изделия. Они не должны быть больше таких размеров, как:

• диаметр каждой раковины ни в коем случае не должен превышать 15 миллиметров;
• глубина или же высота любого дефекта не должна превышать 10 миллиметров.

Что касается раковин на гранях, не являющимися рабочими, то к ним предъявляются мене строгие требования. Это же относится также и к боковым поверхностям каждого изделия. Дефекты на этих частях не должны быть больше по своему размеру 20 миллиметров.

Общая длина отколов ребра бетонной части на 1 метр не должна быть больше чем 100 миллиметров.

Их глубина на рабочей части плиты не должна превышать 10 миллиметров, а на других частях —20 миллиметров.

Никаких трещин на гранях плит не должно образовываться. Но в этом правила существует несколько исключений, которые касаются усадочных и технологических дефектов. Их ширина не должна быть более чем 0,1 миллиметра, а длина —не больше 50 миллиметров. Количество таких трещин на 1,5 квадратных метра изделия ограничивается 5 единицами.

Приемка всех дорожных плит осуществляется целыми партиями. К этому процессу также необходимо подходить определенным способом. Он регламентирован ГОСТом 13015.1 —81, используемого на данный момент стандарта.

Самая качественная является звукоизоляционная лента типа «Дихтунгсбанд». Здесь ты узнаешь, о достоинствах и недостатках минеральной ваты в сэндвич панелях.

Источник: khvkedr.ru