Процесс коммуникации в строительстве

Строительство коммуникаций. Технология строительства коммуникаций. Оборудование для строительства коммуникаций всех типов. Процесс

Технология

В процессе строительства коммуникаций под землей следует руководствоваться СНиП III-8-76, ВСЕ-88-74, ВСН 123-75.

Работа с помощью бестраншейного метода укладки трубопровода выполняется в случаях, когда трубопровод:

• проходит под новым асфальтовым покрытием;
• пересекает трамвайные пути, автомобильную или железную дорогу, здания;
• проходит под зелеными насаждениями, лесопарком.

Инженерные сети устанавливаются закрытым способом с помощью метода прокола грунта. При этом работа должна быть выполнена в соответствии с ППР.

Инженерные коммуникации в частном доме | По проекту | Без косяков и проблем

Перед проколом в зоне их прохождения должно быть выполнено строительство коммуникаций открытым способом.

При осуществлении бестраншейной прокладки следует вести специальный журнал по каждому типу работ.

С целью исключения увеличения усилий, работа по прокладки трубопровода должна вестись в три смены.

Установка техники, которая осуществляет прокол, а также установка трубопровода, должны осуществляться в строгом соответствии с проектными данными. При этом специалисты обязаны следить за их положением, что позволит установить трубы с наименьшим отклонением от плана.

Важно помнить, что отклонение футляров из стали и самотечных труб не должно быть больше протяженности проходки.

При установке каждой трубы должен быть проведен геодезический контроль. Через каждые полтора метра геодезист сверяется с планом. Через каждые два метра проходки осуществляется определение и проверка положения футляра.

В целях обеспечения контроля над продавливаемыми трубами используется уклономер со специальным копироустройством. Из стальных труб прокладываются одиночные и совмещенные сети в соответствии с планом.

В проложенных футлярах трубопровода порядок размещения коммуникаций должен соответствовать чертежам.

Для осуществления монтажа или демонтажа установок, транспортировки почвы, опускания грунта их котлована рекомендовано применять пневмоколесные и автомобильные краны. При этом их грузоподъемность должна соответствовать нормам. Техника должна соответствовать ППР.

Прокол грунта должен быть выполнен в определенной последовательности:

1. Проведение разбивочных геодезических работ.
2. Рытье котлованов.
3. Монтаж бурильной установки, иной техники для выполнения работ, в том числе и устройство для укрепления стен котлована.
4. Выполнение прокола или продавливания.
5. Демонтаж установки.
6. Прокладывание коммуникаций.
7. Получение разрешения на проведение обратной засыпки.

После этого рабочий и приемный котлованы засыпаются.

Инженерные коммуникации в доме. Какие инженерные коммуникации в доме необходимы при строительстве?

Образование скважин в почве

Для выполнение скважин различного типа применяются гидравлические прессы и специальные пневмопробойники.

Использование пневмопробойников удается выполнить скважины до 25 сантиметров в диаметре. Техника применяется для выполнения скважин в слабовлажной, глинистой, суглинистой, песчаной, супесчаной и почве с естественной влажностью. При этом в ней не должно находиться больших включений в виде камней различного размера.

Длина проходки с использование пневмопробойника может составлять не больше 25 метров. Скважины не следует пробивать, если глубина ее составляет менее 0,8 метров. Это обусловлено тем, что аппарат способен выйти на поверхность.

Размер котлована при использовании пневмопробойника должен составлять 2,5 метра х 1,5 метра. Запускается установка и из траншеи.

Если в котловане стенки вертикальные, их необходимо укреплять специальным креплением. Запуск машины следует проводить по заданному направлению. Осуществляется со стартовой площадки, которая устанавливается в котловане или траншее на дне, в проеме подвала. Фиксируется на почве специальными стальными стержнями. Если установка монтируется в проеме подвала, то в качестве фиксатора применяется винтовой упор.

В процессе работы с целью контроля за работой машины по близости должен располагаться источник света. За ним наблюдают при помощи зеркала.

Если бурение скважины планируется непосредственно рядом с уже проложенными коммуникациями, расстояние между новыми и уже существующими должно быть 3 или 4 радиуса деформации почвы.

Параллельная проходка осуществляется уже после заполнения первой скважины. Наполнение проводится с помощью лебедок или вручную, если трубы и кабели имеют небольшой вес. В головной части трубы в целях снижения силы трения с учетом искривления скважины необходимо устанавливать наконечник, имеющий обтекаемую форму.

Для формирования скважины во влажном грунте используется гидравлический пресс. Его используют также и при наличии почвы с естественным уровнем влажности, если нет возможности применять пневмопробойник.

При использовании гидравлического пресса пройти за один раз скважину, диаметр которой больше 9 сантиметров, затруднительно. После прокола грунта ставится расширитель нужного размера.

Гидравлический пресс устанавливается в котлован, основание которого от 2,2 метра, а размер продольной оси составляет 1,6 метров. Глубина котлована при этом должна быть не меньше полутора метров. Положение установки проверяют с помощью отвеса и уровня.

Прокол почвы стальными трубами

Прокол почвы при укладке подземных инженерных сетей осуществляется с помощью высоконапорной насосной установки и гидродомкрата.

Установки позволяют выполнить прокол вне зависимости от влажности почвы. При помощи гидродомкрата удается произвести прокол трубами, диаметр которых составляет от 20 до 40 сантиметров, а их длина – до 45 метров. Также он позволяет выполнить установку рабочего трубопровода и футляров. При этом рабочие трубы должны иметь изоляцию.

Труба, с помощью которой выполняется прокол почвы, должна быть оснащена специальным наконечником, который помогает снизить силу трения почти на 40%, сохранить проектное положение трубы.

Не рекомендовано выполнение прокола на глубине до полутора метров при наличии пересечений с железной дорогой или асфальтовым покрытием. Это обусловлено тем, что в процессе работы возможно нарушение целостности асфальтового покрытия. Также при наличии пересечений с железной дорогой следует обеспечить контроль со стороны служб путей.

При использовании продольной установки расстояние до котлована должно быть не менее 7 метров в длину и 1,8 метров в ширину. Оно должно быть расположено ниже оси трубопровода на 0,40 метров.

Грунтовая стенка вырытого котлована, если грунт однородный, в месте прокола должна быть в вертикальном положении. Если почва не однородна, следует при помощи буровой установки выполнить бурение для захода устройства.

Геодезист должен проверить положение установки, первой трубы. Затем контроль осуществляется бригадиром или мастером.

При осуществлении прокола почвы для проведения коммуникаций следует соблюдать расстояние и сохранность рядом расположенного трубопровода.

Приемный котлован должен иметь следующие размеры:

• длина: 2,5 метров;
• ширина: 1 метр.

Такие размеры позволяют обеспечить свободный выход трубы при проколе или продавливании грунта. Также нужно учитывать размеры скважины, где осуществляется монтаж.

Укладка стальных труб с помощью продавливания

Прокладывание стальных труб, диаметр которых составляет до 90 сантиметров, при использовании метода продавливания проводится специальной техникой. Установка позволяет также осуществить продавливание футляров и труб.

При применении подобной техники глубина проходки должна составлять от 2 метров до лотка. Максимальная глубина ограничивается лишь тем, насколько устойчивы балки и трубы.

Техника устанавливается на дне котлована. Планировать его следует с определенным уклоном, который придается трубопроводу.

Периодически бригадиром проводится осмотр котлована для определения состояния забоя и положения труб. Но перед этим следует проверять степень загазованности почвы.

Чтобы транспортировать отработанный грунт на поверхность, используется специальный кран.

В некоторых случаях для прокладывания трубопровода при помощи продавливания используются установки с гидравлическим домкратом и насосом с ручной разработкой почвы.

От домкрата усилие передается к трубе специальными патрубками, которые присоединяются к раме. Их длина кратна длине хода штока.

В целях снижения уровня сопротивления почвы и силы трения на один конец трубы закрепляются кольца из стали. Их ширина может составлять от 15 до 40 сантиметров, а толщина – 3 сантиметра.

Чтобы оси домкратов располагались параллельно, используют рамы. При осуществлении продавливания грунта для проведения коммуникаций при помощи домкратов, в целях обеспечения следования заданного направления трубы в котловане, проводится установка уголков или устройств по типу швеллера. Они укладываются по шпалам по отметкам. При этом учитывается продольная ось прокладывания трубопровода.

Утилизация и разработка почвы из труб проводится с применением тележек, совка, опорного кольца. Наращивание труб осуществляется на сварке, а спускаются они в котлован они с помощью крана.

Вся работа проводится в определенной последовательности:

1. Продавливание грунта первой части трубопровода.
2. Разработка и транспортировка почвы из труб.
3. Наращивние.
4. Продавливание следующего звена труб.

Затем процесс выполняется так же до необходимой длины.

После того, как проведена установка футляра в грунте, проводится прокладывание коммуникаций в соответствии с заданным планом. Работа должна быть выполнена в такой последовательности:

1. Рытье траншей к котлованам.
2. Монтаж лебедки.
3. Опускание труб.
4. Сварка плети труб в соответствии с длиной футляра.
5. Варка опор.
6. Восстановление изоляции труб, где проводилась сварка.
7. Затягивание труб в футляр.
8. Заделывание концов футляра.

Засыпка образованной траншеи и опрессовка труб проводится после сдачи выполненной работы.

Работы следует выполнять с помощью техники, которая отвечает всем требованиям и предназначена для выполнения прокола в соответствии с типом грунта.

Технические ресурсы и материалы

Для выполнения работ по продавливанию грунта требуется:

Дата

ФИО бригадира

Состав бригады (чел.)

Диаметр труб

Характеристика грунта

Усилие проталкивания

Фактическое положения трубы

Режим проталкивания

Выдано грунта (м3)

Уровень воды в забое (см)

Испытание гидросистемы

Подпись бригадира

Указания маркшейдера

В плане (с)

В профиле (см)

Толщина пробки (см)

Порядок заполнения таблицы следующий:

1. Журнал должен заполняться каждую смену после окончания работ по продавливанию.
2. Все записи заверяются мастером. Начальник участка должен не менее одного раза в три дня проверить записи и поставить свою подпись.
3. В графе под номером 5 указывается фактический диаметр трубы. Если по ходу работы он изменяется, об этом указывается в графе под номером 16, а также делается запись о причинах изменений, с кем они согласованы.
4. В 7 графе делают запись о передвижении труб, указывается давление манометра.
5. 8 графа предназначается для указания режима проталкивания.
6. Отсчеты для 9 и 10 граф делаются на основе положений проекта горизонтальной и вертикальной оси.
7. В 11 графе указывают толщину предохранительной грунтовой пробки.

14 графа предназначена для отметок об испытаниях проведенных коммуникаций.

Поворотные стрелковые установки: технические характеристики

Кран 1000

1. ДО 1000 кг – грузоподъемность машины
2. Стрела – 3,5 метров.
3. Ход крюка (макс.) – 25 метров.
4. Высота подъема крана от колес составляет 4,3 метра.
5. Опускание и подъем крана – 12,5 метров в минуту.
6. Угол поворота 360 градусов.
7. Общая масса – 3300 кг.

Характеристики крана 2000-2

1. Грузоподъемность машины составляет 2 тонны.
2. Вылет стрелы – 7,9 метров.
3. От подошвы крана высота крюка 4 метра.
4. Скорость подъема и опускания 20 метров в минуту.
5. Скорость поворотов 0,7 оборотов в минуту.
6. Общая масса составляет 4800 килограмм.

Технические характеристики гидравлического пресса, пневмопробойников и установки для осуществления прокола

1. Диаметр пробиваемой скважины с использование расширителя составляет 20 или 25 сантиметров, без его применения – 135 мм.
2. Длина машины 1 м 59 см.
3. Масса без учета шланга 80 килограмм.
4. Использует сжатый воздух, номинальное давление которого составляет 6 атм.
5. Расход воздуха 3 м3 в минуту.
6. Скорость пробивания почвы составляет от 60 до 8 метров в час в зависимости от категории грунта.
7. Длина скважины, которую способна пробить установка – до 50 метров.

1. Диаметр скважины, которую способен пробить аппарат составляет 13 сантиметров без расширителя. С использованием расширителя диаметр скважины может составлять 20 или 30 сантиметров.
2. Длина у пневмопробойника 1 м 55 сантиметров.
3. Общая масса без учета шлангов 80 кг.
4. Использует сжатый воздух, номинальное давление которого составляет 8 атмосфер.
5. При работе расход воздуха составляет 3,5 м3 в минуту. Если имеет грунт 1 категории, то расход будет составлять от 40 до 60 м3/мин. При грунте 2 категории данный показатель варьируется в пределах 20-40 м3/мин. Когда грунт 3 категории – расход воздуха составит от 10 до 20 м3/мин.
6. Длина скважины до 50 мм.

1. Диаметр скважины с расширителем составляет 18 сантиметров, а без его применения – 95 мм.
2. Скорость пробивания зависит от типа почвы и ее свойств и может варьироваться в пределах 1-50 м/час.
3. Установка использует сжатый воздух, давление которого составляет 0,8 атм.
4. Расход воздуха 4 м3 в минуту.
5. Длина установки без учета шлангов составляет 1500 мм, диаметр 9,5 сантиметров.
6. Общая масса без шланга и расширителя 55 кг.

Пресс гидравлического типа

1. Рабочая площадь составляет 100 см2.
2. Ход цилиндра 50 сантиметров.
3. Скорость перемещения всех цилиндров составляет 1,3 метра в минуту.
4. Один рабочий ход цилиндра составляет 42 секунды.
5. Пресс способен развить усиление до 3 тонн.
6. Длина проходки при использовании оборудования составляет до 30 метров.
7. За одну смену с помощью пресса можно пройти до 30 метров.

Установка силовая распределительная с пускателями, комплектом кабеля и предохранителем:

1. Упорная стенка из металла.
2. Общая масса аппарата 10 тонн.
3. Для работы потребуются 2 проходчика 5 или 6 разряда и один крановщик, он же сварщик.

Операционный контроль

Операционный контроль осуществляется в соответствии с требованиями технического плана, правилами эксплуатации устройств и различных нормативных документов:

1. Устройство опорной стенки. Контроль осуществляется при помощи визуального осмотра, с использованием нивелира, стальным метром. Проверка проводится в процессе работы и после ее окончания. Необходима для определения качества материала и надежности крепления.
2. Монтаж оборудования, когда работа производилась с помощью крана, а аппараты укреплялись на дне котлована. Проверка проводится для определения соответствия устройств техническим данным, ППР, паспортом. Также проверяется надежность крепления, точное соблюдение размеров устройства. Проверка осуществляется с применением теодолита, специального уровня, нивелира. Проводится и визуальный осмотр. Контроль осуществляется в процессе работы.
3. Продавливание стальной трубы с использованием гидродомкрата. Проверка осуществляется для проверки качества материала, надежности соединения труб и точного соблюдения оси. Для контроля применяются визуальный осмотр. Стальной метр и специальные геодезические приборы. Проверка должна проводиться до и после работ.
4. Демонтаж оборудования, при котором проводится погрузка или перемещение аппаратов с помощью крана. Контроль осуществляется для определения надежности фиксации устройства, оценки качественного подъема. Проводится визуальный осмотр.
5. Укладка труб в футляре, когда проводится установка скользящий опор, применяется лебедка для протаскивания. Проверка проводится с целью контроля сохранности материалов, качества заделки концов. Осуществляется визуальный контроль в процессе и после выполнения всех работ.

Схемы котлованов для работы пневмопробойников

1. Котлован для приемки устройства.
2. Скважина.
3. Железная дорога.
4. Котлован для запуска устройства.
5. Пневмопробойник.
6. Компрессионная установка.
7. Автомобильная дорога.
8. Крепление откосов.

1. Глубина котлованов должна быть в соответствии с проектом.
2. От откоса до котлованов расстояние также определяется на основе проекта.
3. Выполнение котлована с вертикальными стенками без использования крепления может производиться в соответствии с п. 9.9 СНиП. В остальных случаях следует использовать только инвертарные крепления.

Также следует выполнять и ставить и временные ограждения места, где проводится работа. Выполняется в соответствии с ППР.

Схема котлована при работающем прессе гидравлического типа

1. Приемный котлован.
2. Дорога.
3. Котлован, где устанавливается пресс.
4. Передвижная электростанция.
5. Упорная плита.
6. Пресс.
7. Скважина.

Примечания:

Расстояние от котлована до дороги должно быть определено на основе проекта выполнения работ.

Схема котлована при проколе

1. Приемный котлован.
2. Дорога.
3. Насаждения.
4. Трамвайные пути.
5. Котлован, где устанавливается установка для прокола.
6. Электростанция (передвижная).
7. Тротуар.
8. Упорная плита.
9. Установка для прокола.
10. Труба.
11. Крепление откоса.
12. Трасса для прокола.

Расстояние от котлована до автомобильной дороги и трамвайных путей определяется на основе проекта.

Схема установок гидравлического типа для продавливания

Схема ГМС и расположение ее в котловане:

1. Упорная стенка.
2. Лебедка.
3. Крепление откосов.
4. Ножевая секция.
5. Трос.
6. Трос вытаскивания.
7. Трос отрезки.
8. Основание.
9. Упорные кулачки.
10. Полуавтомат защелки.
11. Стакан.
12. Стопоры.
13. Тележка.
14. Труба.
15. Труба упорная.
16. Траверс.
17. Домкрат
18. Насос.
19. Башмак.

Схема организации работ при проведении прокола грунта

1. Приемный котлован.
2. Железная дорога.
3. Складирование звеньев труб.
4. Монтажный кран.
5. Место складирования почвы.
6. Электростанция (передвижная).
7. Рабочий котлован.
8. Установка, с помощью которой выполняется прокол.
9. Насос.
10. Лестница.
11. Тележка.
12. Звено трубопровода.
13. План трассы.
14. Временное ограждение.

Схема организации работы, когда прокладываются трубы в футляре

1. Лебедка.
2. Траншея.
3. Котлован приемный.
4. Ограждение.
5. Железная дорога.
6. Рабочий котлован.
7. Передвижная электростанция.
8. Трубы.
9. Место складирования труб.
10. Кран.
11. Трос.
12. Лестница.
13. Складирование материалов.
14. Труба в грунте.

Если работа ведется в ночное время, в обязательном порядке требуется проведение освещения строительной площадки. Также должны работать специальные сигнальные огни.

Бестраншейная прокладка трубопровода

Наша компания выполняет работы любой сложности по прокладыванию трубопровода для водоотведения, канализации, проведения линий связи и электричества.

Мы используется бестраншейный метод, который имеет множество преимуществ. Благодаря такой технологии процесс укладки подземных коммуникаций занимает значительно меньше времени, чем при использовании иного метода.

Отсутствие необходимости рытье траншеи позволяет значительно сократить время ремонта или замены трубопровода. При этом нет необходимости разрушать асфальтовое покрытие, нарушать благоустроенные участки.

Также при помощи бестраншейной технологии можно производить ремонт трубопровода даже в зимнее время.

Основным способом технологии бестраншейного строительства трубопроводов является прокол почвы. Выполняется с помощью продавливанию труб в грунт методом ГНБ. Это позволяет не затрагивать различные наземные объекты и обходить подземные препятствия в виде ранее проложенных коммуникаций.

Прокол проводится обычно под автомобильными и железными дорогами, что позволяет не перекрывать движение, особенно по оживленной трассе. Бестраншейный метод прокладывания труб проводится в достаточно короткие сроки, с минимальными разрушениями, что позволяет сократить расходы на восстановления наземных объектов. Ландшафта.

Горизонтально направленное бурение проводится специальными бурошнековыми установками. Метод, в отличие от классического, считается достаточно безопасным.

Основным направлением нашей компании является бестраншейная укладка труб и футляров с помощью прокола. Мы используем современные установки, которые дают возможность прокладывать подземные коммуникации до 100 метров, позволяют применять лазерные навигационные системы, что позволяет выполнить продавливание стальной трубой с определенным уклоном.

Также может быть применена буровая установка для прокладывания труб диаметром до 1400 мм. Она используется для осуществления всех типов прокладывания трубопровода. Длина прокладки составляет до 120 метров.

Управляемый пилотный метод: технология

Пилотное бурение должно выполняться по определенной технологии. Работа предполагает несколько этапов:

1. Повторно используемые стальные трубы диаметром 30 сантиметров привариваются после того, как пилоты вышли в приемный котлован. Работа выполняется с помощью расширительной ступени.
2. Продавливание трубы, внутри которой должен вращаться шнек, в сторону от приемного котлована. Шнек обеспечивает удаление почвы из трубы. Отработанный грунт затем попадает в рабочий котлован, а затем удаляется при помощи грейферного оборудования. Стальные трубы, использующиеся повторно, свариваются. Особое значение играет соосность при соединении новых секций.
3. После завершения бурения применяются буровые трубы и расширительная ступень. При этом должен быть переход с 30 на 60 сантиметров в диаметре. По мере того, как труба выходит в приемный котлован, она обрезается
4. Переход с диаметра в 70 сантиметров на 1020 мм.

После окончания бурения шнек извлекается.

Услуги компании

Наша компания занимается производством оборудования для прокладки водопровода, канализации, установкой футляров для газовых труб, линий связи и электроэнергии. Для работы мы используем современную технику горизонтально направленного бурения.

Мы применяем установки небольшого размера, что позволяет рыть котлован минимальных размеров. Но, несмотря на это, установка способна развить усилие до 10 тонн. Она с успехом используется при прокладке труб на небольшие расстояния.

Пилотный прокол полностью контролируется с помощью специальной локационной системы.

Прокол почвы

На сегодняшний день в строительстве новых коммуникаций и ремонте старых набирает большую популярность метод прокола. Трубы, при помощи специальной установки, продавливаются в грунт. Через открытый конец трубы происходит выход почвы, которая затем удаляется.

Прокол грунта и последующее продавливание труб осуществляется с помощью техники. Установка имеет специальную раму, к которой фиксируются гидроцилиндры. Их количество подбирается с учетом особенностей грунта. Подобные установки способны работать от различных типов привода.

Установки используются при прокладывании футляров для труб или трубопроводов. Технология прокола с успехом применяется при наличии пересечений с железной или автомобильной дорогой, при плотной застройке зданий, жилых домов.

Прокол относится к технологии бестраншейной укладки труб. Отсутствие необходимости рыть траншею значительно экономит время и финансы. Это обусловлено тем, что после выполнения работы нет необходимости проводить ремонт дорожного покрытия, восстанавливать зеленые насаждения и наземные постройки.

Для прокола почвы применяются современные установки, которые имеют ряд преимуществ:

1. Высокое рабочее давление.
2. Прочность.
3. Надежность.
4. Возможность подключения гидравлического оборудования.

Бестраншейный метод укладки трубопровода является лучшим выбором при проведении коммуникаций в городских условиях.

Технология прокола почвы

На сегодняшний день для прокладывания трубопровода и инженерных коммуникаций используется технология бестраншейной прокладки, которая выполняется методом прокола грунта. Данный способ позволяет провести коммуникации, не разрушая ландшафт. Благодаря современно технологии строителям удается выполнить прокол грунта под железной или автомобильной дорогой, не нарушая их целостность.

Технология за последнее время хорошо зарекомендовала себя. Ее применяют не только для прокладывания коммуникаций не только под дорожным полотном, но и водоемами, рядом с уже проложенными инженерными сетями. Благодаря методу прокола после выполнения работы нет необходимости восстанавливать целостность дорог, в том числе и железной, ремонт которых обходится достаточно дорого.

Прокол почвы для прокладывания коммуникаций осуществляется при помощи специальных буровых установок. Все работа происходит в несколько этапов. На первом проводится прокол с использованием пневматической или гидравлической установки. Затем полученное отверстие расширяют до нужного диаметра с помощью бура и расширителя.

Стоимость подобной работы зависит от многих аспектов. В первую очередь цена за проведение коммуникаций с помощью технологии прокола определяется сложностью работ, протяженностью трубопровода.

Прокладывание труб подобным методом, достаточно дорогостоящая работа. Но при этом нет необходимости восстанавливать дорожное полотно. Также в определенных случаях именно бестраншейный способ является единственным методом прокладывания трубопровода. Он используется в случаях, когда на пути построения инженерных сетей имеются препятствия, которые разрушить нет возможности. Это могут быть водоемы, объекты культурного наследия.

Метод прокола грунта имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Экономия финансовых средств. При применении бестраншейной технологии отсутствует необходимость проводить работы по демонтажу и восстановлению.
2. Сохранение внешнего вида ландшафта.
3. Экономия времени. Прокол позволяет провести коммуникации за 3-5 суток в зависимости от сложности и объема работ.

С помощью метода прокола почвы полностью исключается ремонт асфальтового покрытия и железной дороги. Именно поэтому бестраншейная технология позволяет сэкономить время и финансы при прокладывании коммуникаций. При этом качество работы остается на высшем уровне.

Утилизация отработанной почвы: особенности

При выполнении работ по строительству инженерных сетей, дома, возникает необходимость утилизации грунта. Накапливать на участке нее целесообразно, так как он скапливается обычно в большом количестве и препятствует проведению иных работ. Чтобы избавиться от отработанного грунта, можно обратиться в компании, специализирующиеся на подобной работе. Они должны иметь все необходимые лицензии и аккредитацию.

Особенность утилизации грунта является то, что его не следует приравнивать к мусору, который остается после строительства. Вывозить отработанную почву вместе с ним на полигоны категорически запрещено. Именно поэтому самостоятельно избавиться от отработанного грунта не возможно.

Для вывоза почвы используется специализированная техника. Помимо самосвалов необходимо применять погрузчиков, которые погрузят грунт. Кроме того, что нужно найти спецтехнику, нужно также заключить контракт с полигоном, куда будет отвозиться почва. При этом полигон должен иметь соответствующие лицензии. Отработанный грунт не должен содержать вредных примесей, токсинов, ядов и химикатов.

Утилизация отработанного грунта

Для правильной утилизации почвы после осуществления бестраншейной укладки следует правильно классифицировать ее. В первую очередь грунт разделяют на чистый, с допустимым уровнем загрязнения, умеренно опасный, опасный и почва высокой опасности. В случае, когда грунт относится к последней категории, его вывозят на специализированный полигон.

Когда отработанная почва требуется для дальнейшей работы, ее следует проверять в лаборатории с целью установления отсутствия возможной опасности.

Укрепление почвы в котловане

Земляные работы являются вторым этапом в строительстве домов. Но прежде, чем приступить к их выполнению, следует определить нужную глубину котлована. Когда строение не предполагает наличие цокольного этажа, земляные работы можно проводить и в ручном режиме.

Но в случаях, когда по плану имеется цокольный этаж, земляные работы по оборудованию котлована следует проводить с помощью специальной техники. Но в первом и втором случае нужно проводить укрепление его стенок.

В первую очередь, прежде чем рыть котлован, необходимо определить, что находится в месте его нахождения. Это обусловлено тем, что там могут быть расположены трубы газопровода, водоснабжения, канализации, электрические линии.

Для эффективного извлечения почвы из котлована, рекомендовано сразу отсортировать верхний слой, в котором находится большое количество гумуса. Его откладывают отдельно, так как он может быть использован для проведения садовых работ. Именно поэтому вывозить его не всегда целесообразно с садового участка.

Основной задачей при выкапывании грунта является укрепление стенок котлована. Оно проводится при помощи использования досок и щитов, которые сбивают между собой. Они фиксируются вбитыми в дно котлована специальный брусков. Также можно применять горизонтальные доски для соединения щитов между собой. Это придаст жесткости и надежности стенок котлована.

Чтобы укрепить грунт, можно использовать цемент, электросиликаты и силикаты. В случае, когда проводится силикатизация почвы, применяют раствор жидкого стекла двухсоставный или силикат натрия. Раствор при помощи инъекторов нагнетается, а после схватывания почва становится монолитной. Но при выполнении подобной работы требуется специальная техника и высококвалифицированные рабочие.

Цементизация осуществляется с помощью песчано-гравийного раствора. Для проведения работ также требуются квалифицированные рабочие.

Способы и технология бестраншейной прокладки труб

Метод бестраншейного проведения подземных коммуникаций позволяет укладывать трубы без необходимости вскрытия грунта. Благодаря подобному методу полностью исключается нарушение целостности асфальтового покрытия, железной дороги, зеленых насаждений. На сегодняшний день это один из самых популярных способов укладки трубопровода, который может осуществляться с помощью нескольких методов.

Первую очередь, основным преимуществом методики является то, что бестраншейный метод не требует выполнение масштабных земляных работ.

1. Преимущества бестраншейного метода.
2. Способы.
3. Ремонт и укладка труб с помощью санации.
4. Установка труб с использованием метода прокола.
5. Монтаж труб методом продавливания.
6. Прокладка трубопровода методом ГНБ

Преимущества бестраншейного метода

До недавнего времени самым популярным способом прокладывания различного типа коммуникаций являлся траншейный метод. Но он имеет ряд недостатков, среди которых выделяют:

1. Необходимость перекапывания почвы, что приводит к нарушению целостности плодородного слоя.
2. Ликвидация зеленых насаждений.
3. Большая стоимость работы.
4. Длительная стадия подготовки, что не дает возможности осуществить прокладывание коммуникаций достаточно быстро.

Кроме этого, при траншейном методе прокладывание трубопроводов, когда на пути находятся автомобильные или железные дороги, без их разрушения не обойтись. В результате, после проведения работ, возникает необходимость восстановления асфальтового покрытия и железнодорожного полотна, что несет дополнительные финансовые затраты.

Если участок дороги, под которым проводятся коммуникации, достаточно оживленный, то его необходимо перекрывать. В подобных случаях используется бестраншейный метод, который имеет множество преимуществ:

1. Большая скорость выполнения работы.
2. Безопасность для окружающей среды.
3. Отсутствие необходимости использовать большое количество материалов.
4. Возможность выполнить прокладывание трубопровода в любое время года.
5. Отсутствие необходимости нанимать большое количество рабочих.
6. Безопасность.

Для осуществления укладывания трубопровода с помощью бестраншейного метода достаточно вырыть котлован небольшого размера. Кроме этого, при необходимости прокладывания труб под асфальтовым покрытием или железнодорожным полотном при использовании подобной технологии не требуется применение спецтехники. Проводка выполняется достаточно просто.

Для пробивания грунта потребуется устройство, имеющее цилиндр нужного размера и наращиваемая штанга. Это позволяет производить удаление грунта из котлована вручную.

Способы

Бестраншейный метод применяется для прокладывания коммуникаций различного типа. С помощью технологии проводятся:

Технология применяется и в целях осуществления ремонта уже существующих инженерных сетей. Бестраншейный способ имеет несколько методов исполнения:

1. Санация. Проводится замена уже изношенных труб на новые.
2. Прокол.
3. Продавливание грунта.
4. Горизонтально направленное бурение.

Применение подобной технологии позволяет восстанавливать поврежденные коммуникации и прокладывать новые. Санация проводится только в целях замены или ремонта старых сетей. На сегодняшний день именно бестраншейная технология прокладывания трубопровода является самым распространенным, менее дорогостоящим, безопасным и быстрым способом проведения коммуникаций.

Источник: www.zaosi.com