Процесс контроля качества строительства

Производственный контроль качества должен включать входной контроль проектно-сметной документации, конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль специальными службами либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов. При контроле и приемке работ проверяются:
— соответствие примененных материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ;
— соответствие состава и объема выполненных работ проекту;
— степень соответствия контролируемых физико-механических, геометрических и других показателей требованиям проекта;

Контроль качества монолитных конструкций из бетона и железобетона в процессе строительства

— своевременность и правильность оформления производственной документации;
— устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе контроля и надзора за выполнением СМР.

Геодезический инструментальный контроль осуществляется в соответствии с разделом 4, ГОСТ 22268-76 и ГОСТ 24846-81. Он выполняется при:
— создании геодезической разбивочной основы для строительства (выполняется заказчиком);
— разбивочных работах в период строительства (выполняет генподрядчик);
— контроле точности геометрических параметров возводимого объекта.

Для производства геодезических работ и своевременного контроля за возведением сооружений используют квалифицированных специалистов, необходимые приборы и оборудование. Средства измерений (теодолиты, нивелиры, рулетки) должны быть необходимой для выполнения работ точности и аттестованы в установленном порядке. Перед началом выполнения работ геодезические приборы должны быть проверены и отъюстированы.

Пункты геодезической разбивочной основы закрепляют постоянными и временными знаками. Постоянные знаки закладывают на весь период строительно-монтажных работ. Временные — по этапам работ (земляные работы, устройство фундаментов, возведение надземной части).

Плановая основа создается методами триангуляции, трилатерации, полигонометрии строительной сети и их сочетаниями. Высотная основа создается геометрическим нивелированием.

Для закрепления пунктов геодезической разбивочной основы надлежит применять типы знаков, предусмотренные [9] уточняя в проекте глубины заложения и конструкции знаков закрепления осей, а также соблюдая следующие требования:
— постоянные знаки, используемые как опорные при восстановлении и развитии геодезической разбивочной основы, должны защищаться надежными оградами;
— грунтовые знаки следует закладывать вне зон влияния процессов, неблагоприятных для устойчивости и сохранности знаков, настенные знаки следует закладывать в капитальных конструкциях;

Контроль качества строительства каркасного дома. Сдача.

— типы и техника выполнения знаков должны соответствовать точности геодезической разбивочной основы.

Верх знаков должен иметь отметку с учетом проекта вертикальной планировки. Створы основных разбивочных осей закрепляют на обноске и на грунтовых створных знаках. Величины допустимых среднеквадратичных погрешностей приведены в таблице

Источник: stroykomtech.ru

Организация контроля качества строительства

Качество строительной продукции представляет собой совокупность свойств готового строительного объекта, обусловливающую его пригодность удовлетворять определенные потребности. Управление качеством железнодорожного строительства – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества строительной продукции при ее проектировании, производстве и эксплуатации, осуществляемого путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество.
Внедрение различных систем управления качеством железнодорожного строительства способствует улучшению качества продукции, повышает культуру производства, акцентирует внимание исполнителей на достижении конечной цели производства – выпуске продукции с требуемым уровнем качества.

Содержание

1.1. Основные принципы управления качеством строительства
1.2. Нормативная документация по качеству строительства
Структура системы нормативных документов
Нормативные документы.
Содержание нормативных документов.
Применение нормативных документов.
Обязательные требования
Рекомендуемые положения
1.3. Контроль качества в строительных организациях
Входной контроль проектно-сметной документации.
Обеспечение технологической документацией.
Входной контроль качества получаемых материалов и конструкций.
Организация служб технического контроля и строительных лабораторий.
Оформление исполнительной технической документации.
Организация операционного контроля качества.
1.4. Технический надзор заказчика
1.5. Авторский надзор проектных организаций
1.6. Государственный контроль качества строительства
1.7. Геодезическое обслуживание строительства

Наряду с нормативными документами СНД в строительстве применяют:

• государственные стандарты и другие документы по стандартизации, метрологии и сертификации Госстандарта России;
• нормы, правила и нормативы органов государственного надзора;
• стандарты отраслей, нормы технологического проектирования и другие нормативные документы, принимаемые отраслевыми министерствами, государственными комитетами и комитетами в соответствии с их компетенцией.

Содержание нормативных документов. СНД основывается на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, учитывает международные и национальные стандарты технически развитых стран.

Положения нормативных документов могут быть обязательными, рекомендуемыми или справочными. Обязательные положения устанавливаются на минимально необходимом или максимально допустимом уровне, рекомендуемые – на уровне лучших отечественных и мировых достижений.

К обязательным относят те положения, которые в соответствии с принципами СНД подлежат безусловному соблюдению.

К рекомендуемым относят нормы, правила и характеристики, которые могут изменяться в соответствии с конкретными потребностями и возможностями потребителя или условиями производства.

Во вводной части нормативных документов, содержащих обязательные и рекомендуемые положения, указаны номера разделов и пунктов (подпунктов), носящих обязательный характер.

Обозначения строительных норм и правил, сводов правил, руководящих документов СНД и территориальных строительных норм состоят из индекса (СНиП, СП, РДС, ТСН), номера комплекса в структуре СНД, а затем через дефис – порядкового номера документа данной категории в комплексе и двух последних цифр года принятия документа. При этом порядковые номера строительных норм и правил начинаются с номера 01, своды правил по проектированию и строительству – с номера 101, руководящие документы СНД – с номера 201, территориальные строительные нормы – с номера 301. В обозначение территориальных строительных норм после цифр года их принятия включают наименование соответствующей территории.

Классификация нормативных документов, применяемых в строительстве, приведена в прил. 1.

Применение нормативных документов. Нормативные документы СНД применяют в пределах установленной каждым документом области в соответствии с положениями настоящих норм и правил, Законом Российской Федерации о стандартизации и ГОСТ Р 1.0 (для нормативных документов по стандартизации).

Межгосударственные строительные нормы и правила применяют на территории Российской Федерации в качестве федеральных нормативных документов путем принятия соответствующих строительных норм и правил Российской Федерации в установленном Минстроем России порядке.

Международные, межгосударственные и региональные стандарты, а также национальные стандарты других стран применяются в строительстве непосредственно в качестве стандартов Российской Федерации в порядке, установленном ГОСТ Р 1.0.

Обязательные требования нормативных документов подлежат применению всеми органами управления и надзора, предприятиями и организациями независимо от формы собственности и принадлежности, гражданами, занимающимися индивидуальной трудовой деятельностью или осуществляющими индивидуальное строительство, а также общественными и иными организациями, включая совместные предприятия с участием зарубежных партнеров, зарубежными юридическими и физическими лицами.

Отсутствие в договоре (контракте) ссылок на нормативные документы, содержащие обязательные требования, не освобождает исполнителя от их соблюдения.

Разрешение на отступление от обязательных требований нормативного документа в обоснованных случаях может дать только орган, которым этот документ введен на территории Российской Федерации, при наличии компенсирующих мероприятий и согласований органов надзора.

Рекомендуемые положения нормативных документов применяют по усмотрению исполнителя (производителя продукции) или по требованию заказчика.

Указанные положения становятся обязательными для применения, если в договоре (контракте) на выполнение работ или поставку продукции предусмотрены соответствующие указания со ссылкой на эти документы.

При отсутствии в договоре (контракте) таких указаний экспортирующие или контролирующие органы не вправе требовать применения рекомендуемых положений для обеспечения выполнения обязательных требований или запрещать применение решений, отсутствующих в нормах.

Исполнитель может разработать и осуществить собственное или любое другое решение, как наиболее рациональное в конкретной ситуации. Возможность применения таких решений должна быть подтверждена расчетом, результатами исследований, экспериментов или другим способом. Применение рекомендуемых норм следует рассматривать лишь как один из способов выполнения соответствующих обязательных требований.

На проектирование и строительство уникальных и экспериментальных объектов при необходимости следует разрабатывать технические условия, которые утверждает заказчик по согласованию с Минстроем России и органами надзора.

На существующие здания и сооружения, запроектированные и построенные в соответствии с ранее действующими нормативными документами, вновь разрабатываемые документы не распространяются, за исключением случаев, когда дальнейшая эксплуатация таких зданий и сооружений в соответствии с новыми данными приводит к недопустимому риску для безопасности жизни и здоровья людей. В таких случаях компетентные органы исполнительной власти или собственник объекта должны принять решение о реконструкции, ремонте или сносе существующих зданий и сооружений.

При изменении функционального назначения существующих зданий (сооружений) или отдельных помещений должны применяться действующие нормативные документы в соответствии с новым назначением этих зданий или помещений.

Юридические и физические лица несут ответственность за нарушение обязательных требований и правильность применения положений нормативных документов в соответствии с законодательством.

Перечень важнейших действующих строительных норм и ведомственных строительных норм, относящихся к железнодорожному строительству, приведен в прил. 2.

1.3. Контроль качества в строительных организациях

Выполнение требований стандартов, оценку качества продукции и состояния измерительной техники контролируют в трех уровнях:

1) государственный надзор специальными государственными органами, т. е. система контроля за деятельностью предприятий, обеспечивающих установленный уровень качества выпускаемой продукции;

2) ведомственный контроль органами министерств и ведомств с теми же задачами;

3) производственный контроль производственными контрольными органами внутри предприятия или организации.

Последний вид контроля относят к внутреннему, а первые два – к внешнему.

Основные виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Объектами контроля служит качество труда продукции и технологического процесса.

Входному контролю подвергают материалы, полуфабрикаты, поступающую проектную документацию, формы, бортоснастку и другие элементы технологического оборудования. Порядок его проведения устанавливают стандартом предприятия. Методика контроля определена в специальных стандартах.

При операционном контроле качества продукции проверяют соблюдение отдельных нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения очередной технологической операции. Цель его – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий или возведения зданий и сооружений. Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

При операционном контроле проверяют:

• скрытые параметры изделия, контроль которых в последующем невозможен или затруднителен (арматурные каркасы и т. п.);
• стабильность параметров изделий, входящих в номенклатуру контроля готовой продукции;
• параметры изделий, зависящие от качества и состояния технологического оборудования и технологического процесса (толщина защитного слоя бетона, расположение закладных деталей, искривления и непрямолинейность поверхности).

Операционный контроль осуществляют по специальным технологическим картам операционного контроля, в которых перечисляют конкретные операции и указывают требования стандарта (или строительных норм и правил), соблюдаемые при выполнении данной операции, а также приводят описание инструмента, при помощи которого производят операционный контроль. В карте указывают также, кто конкретно осуществляет контроль (рабочий, мастер, прораб, отдел технического контроля и т.д.).

Приемочный контроль готовой продукции проводят на заключительной стадии технологического процесса. Число параметров, проверяемых при этом, должно отвечать требованиям стандартов и строительным нормам и правилам. Инспекционный внутриведомственный контроль проводят по графику, утвержденному руководством предприятия, обычно не менее одного раза в квартал.

Тщательная разработка и внедрение КС УК СМР – наиболее эффективная мера обеспечения высокого качества строительства. При этом должны быть наиболее полно увязаны все составляющие, от которых, так или иначе, зависит достижение высокого качества строительно-монтажных работ. Меры, направленные на повышение качества строительства, при отсутствии КС УК СМР, отражают в разрабатываемых ежегодно организационно-технических и экономических мероприятиях, проектах производства работ, технологических картах, картах трудовых процессов и других документах. К этим мерам относятся:

• входной контроль проектно-сметной документации и тщательное ее изучение;
• обеспечение технологической документацией и ее изучение;
• обеспечение нормативно-технической документацией и ее изучение;
• входной контроль поступающих на стройку материалов, конструкций и деталей;
• организация служб технического контроля и строительных лабораторий;
• оформление исполнительной технической документации;
• организация операционного контроля качества;
• материальное и моральное стимулирование высокого качества работ;
• учет потерь от брака.

Входной контроль проектно-сметной документации. До начала основных строительно-монтажных работ необходимо обеспечить надлежащую подготовку строительного производства, в том числе организационные подготовительные мероприятия, внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы. Однако этому должно предшествовать тщательное изучение инженерно-техническим персоналом проектно-сметной документации и местных условий строительства. От полноты и глубины её изучения в значительной мере зависят темпы, стоимость и качество работ.

Нельзя начинать работы без правильно оформленной документации. Строить можно лишь по проектам и сметам, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с рабочими чертежами, разрешенными к производству работ. Разрешение оформляют на рабочих чертежах соответствующим штампом технического надзора заказчика.

Технические (или производственно- технические отделы) строительных организаций проверяют полноту выданных заказчиком технических (технорабочих) проектов, сметной документации, рабочих чертежей на объем работ в планируемом году, а также качество всей документации. Отступления от рабочих чертежей своевременно согласовывают с заказчиком и проектной организацией.

Проектно-сметную документацию изучают и контролируют по плану, утвержденному главным инженером организации, в котором указаны объемы изучаемой документации исполнителями работ, в том числе бригадирами и рабочими. При этом следует иметь в виду, что проектная организация не выдает типовых рабочих чертежей на детали, конструкции и т. п., параметры которых есть в строительных нормах и правилах в части “Нормы проектирования” или в соответствующих стандартах. Строительные организации обязаны иметь такие нормативы и рабочие чертежи.

Наиболее сложные рабочие чертежи вычерчивают в крупном масштабе для обеспечения ими соответствующих бригад. Тщательное ознакомление исполнителей с рабочими чертежами повышает их ответственность за качество выполняемых работ и способствует росту производительности труда.

Обеспечение технологической документацией. Своевременная разработка и изучение технологической документации – важные меры повышения качества строительно-монтажных работ. Руководящим документом при этом является СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”.

Проект организации строительства (ПОС) составляет проектная организация. Это часть технического проекта. На его основе строительная организация разрабатывает проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером генеральной подрядной строительной организации, а в части монтажных и специальных работ– главными инженерами соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генеральной подрядной организацией.

Источник: www.myunivercity.ru

Новые подходы к организации контроля качества нефтегазового строительства

Б.В. БУДЗУЛЯК, д.т.н., профессор, президент НП «СРО ОСГиНК» А.А. АПОСТОЛОВ, д.т.н., генеральный директор НП «СРО ОСГиНК» Н.Ф. СЕЛЕЗНЕВ, к.э.н., начальник отдела нормативно-технического регулирования НП «СРО ОСГиНК» Л.П. МОИСЕЕВ, ведущий специалист отдела нормативно-технического регулирования НП «СРО ОСГиНК»

Существующая нормативная документация регламентирует отдельные операции контроля, но не носит системного характера и имеет добровольное применение.

С целью обеспечения комплексного подхода, а также унификации требований к организации и системам контроля качества работ, выполняемых генподрядчиками и субподрядчиками при строительстве по заданию ОАО «Газпром», был разработан проект «Регламента по контролю качества строительства генподрядными организациями».

«Отсутствие системы управления рисками в нефтегазовых компаниях приводит к значительным экономическим, политическим, социальным, экологическим и геополитическим потерям, примеры последнего времени — авария на Саяно-Шушенской ГЭС и в Мексиканском заливе»1.

Все объекты нефтегазового комплекса относятся к категории особо опасных2. Минимизация рисков отказов на указанных объектах закладывается на стадии технического задания на проектирование, реализуется в процессе строительства и эксплуатации, то есть в конечном итоге зависит от организации системы контроля качества заказчика и генерального подрядчика на всех этапах жизненного цикла объекта.

Обеспечить правильность процесса контроля в этих условиях можно только при жесткой регламентации и формализации контроля качества строительных работ и услуг, их документарного оформления.

Организация строительного контроля генерального подрядчика представлена на схеме (см. рис. 1).

Контроль качества продукции и услуг в строительстве является составной частью системы управления рисками. Эффективность процесса напрямую зависит от результативности, своевременности, качества, профессионализма и компетентности проведения персоналом всех составляющих подпроцессов, обеспечение персонала необходимыми ресурсами.

Кроме того, с учетом специфики работы службы контроля качества (СКК) генерального подрядчика, эффективность ее деятельности напрямую зависит от административной независимости от производственного блока внутри компании. Такая независимость может быть обеспечена только путем подчинения службы первому лицу компании или его заместителю, который не курирует производственный блок.

Эффективность функционирования службы контроля качества невозможна при отсутствии в компании политики обеспечения качества, нивелирующей отрицательное влияние организационных факторов.

Положительным фактором деятельности СКК является сертификация системы менеджмента качества компании в одной из систем сертификации ISO 9000.

Следует только учитывать, что целью работы компании в сфере контроля качества работ является функционирование системы менеджмента, обеспечивающее реализацию политики в области качества компании, а не ее сертификация.

СКК генерального подрядчика должна иметь подразделение в центральном офисе, а также представителей, при необходимости — отделы, службы, во всех территориальных подразделениях. Генеральный подрядчик обязан закрепить локальными нормативными актами ответственных за строительным контролем на каждом объекте. Количество сотрудников изменяется в зависимости от объемов строительно-монтажных работ (СМР), а также структуры объекта (наземные сооружения или линейная часть трубопровода).

Руководитель и специалисты СКК должны соответствовать требованиям, установленным законодательством: быть аттестованными, иметь квалификационные удостоверения, опыт работы по обеспечению качества в нефтегазовом строительстве не менее 5 лет и соответствовать другим необходимым требованиям в зависимости от видов выполняемых работ, в том числе РД 03-19-20073, ПБ 03-273-994 и ПБ 03-440-025.

* С более полным изложением идей, представленных в данной публикации, можно ознакомиться в статье «Создание интегрированной системы контроля качества строительства — одно из решающих условий минимизации рисков нефтегазового комплекса», опубликованной в журнале «Трубопроводный транспорт» (теория и практика) № 3 (37) 2013. ISSN 1816-451Х. www.vniist.ru.
1 Управление рисками в нефтегазовом комплексе // Трубопроводный транспорт (теория и практика). 2011. № 6. С. 34-37.
2 Ст. 48.1 Градостроительного кодекса Российской Федерации от 29 декабря 2004 года № 190-ФЗ.
3 РД от 29 января 2007 года № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору». Приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 года № 03-19-2007.
4 ПБ от 30 октября 1998 года № 03-273-99 «Об утверждении правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». Постановление Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 года № 63.
5 ПБ от 23 января 2002 года № 03-440-02 «Об утверждении правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля». Постановление Госгортехнадзора России от 23 января 2002 года N2 3.

Функции и полномочия СКК должны подтверждаться локальными нормативными актами генподрядчика, регламентирующими его деятельность.

В деятельность СКК генподрядчика заложено противоречие: она должна контролировать работы, выполняемые сотрудниками своей компании, и одновременно контролировать работы, выполняемые субподрядчиками, предъявляя в обоих случаях одинаковые требования к качеству выполняемых работ Один из методов снятия этого противоречия, предлагаемый авторами, — организация системы инспекционного контроля.

Рассмотрим описание инспекционного контроля (инспекционных проверок) генподрядчика, предложенного в Регламенте.

Целью инспекционного контроля (инспекционной проверки) является контроль генподрядчика за деятельностью своих территориальных подразделений, выполняющих работы собственными силами, и субподрядчиков по обеспечению качества выполнения работ и деятельности служб контроля качества. Периодичность инспекционного контроля (инспекционной проверки) определяется локальными нормативными актами генподрядной организации, но не реже одного раза в полугодие. Генеральный подрядчик может проводить внеплановые инспекционные проверки.

В Регламенте впервые предложен интегральный способ описания процессов контроля, состоящий из схемы организации процессов контроля (рис. 2), которая представляет в наглядном виде процессы контроля, функции и их взаимосвязи. В отдельную таблицу сведены данные по ответственным, исполнителям и срокам проведения процессов контроля. В Регламенте также приведено описание процессов контроля с необходимыми ссылками на требования нормативной документации. Аналогичным образом описаны все основные виды контроля, производимые генеральным подрядчиком: входной контроль проектной документации; входной контроль конструкций, изделий, материалов и оборудования; операционный контроль; лабораторный контроль; геодезический контроль; приемочный контроль и др.

В необходимых случаях в Регламенте приведено расширенное описание операций (процессов) контроля, функций и взаимодействия участников, конкретизирующее требования к конкретным операциям, в том числе:

— анализ деятельности СКК по выявлению возникших несоответствий, причин их появления и подготовке предложений по предупреждающим действиям;

— система управления строительной продукцией, не соответствующей установленным требованиям;

— порядок работы с предписаниями, выданными органом государственного строительного надзора, корпоративного контроля (надзора), заказчиком, авторским надзором, СРО, а именно, получения и регистрации предписаний. Предложен порядок переноса сроков устранения замечаний по объективным причинам. Описан алгоритм работы с предписаниями: уведомление заказчика; устранение нарушений; уведомление органа, выдавшего пре дписание об устранении нарушений и несоответствий; регистрация не устраненных предписаний; документальное оформление приемки работ.

Ответственные, исполнители, сроки проведения процессов контроля

Процесс	Сроки	Ответственный	Исполнитель
1.	в соответствии с локальными нормативными актами	Г, СКК	СКК, Тп, С
1а.	в соответствии с локальными нормативными актами	г	СКК, Тп, С
2.	до 5 дней	г	СКК, Тп, С
3.	не более 1 месяца	г	СКК, Тп, С
4.	до 5 дней	г	СКК

Примечание. Г — генеральный подрядчик; СКК — служба контроля качества; Тп — территориальное представи­тельство генподрядчика; С — субподрядчик.

В Регламенте авторами предложена система оценки деятельности подрядчиков, которая иллюстрируется приведенной схемой (рис. 3). С целью оценки качества работы генподрядчик готовит исходные данные и представляет материалы заказчику для определения оценки его деятельности в соответствии с «Критериями оценки подрядных организаций, осуществляющих производство строительных работ на объектах капитального строительства». Периодичность представления данных для объектов с нормативным сроком строительства по проекту организации строительства (ПОС) составляет:

— менее года — в середине строительства;

— год и более — 1 раз в полугодие.
Генподрядчик после окончания строительства готовит исходные данные для обобщения и заполнения заказчиком «Анкеты удовлетворенности потребителя».

Качество работ оценивается по объекту строительства в рамках договора. Оценки, полученные по результатам технического аудита, в обязательном порядке учитываются при оформлении «Анкеты удовлетворенности потребителя». В случае работы генподрядчика на нескольких объектах заказчика, оценка в целом выводится как среднее арифметическое значение показателей оценочных баллов по каждому договору.

Оценка деятельности генподрядчика осуществляется более чем по 140 показателям, из которых 30 связаны с экологическими требованиями.

В случае оценки «неудовлетворительно» заказчик вправе направить претензию генподрядчику либо обратиться в суд в соответствии с условиями договора.

Оценка качества работы субподрядчиков осуществляется на основе специально разработанных критериев. Указанные критерии должны являться обязательным приложением к договору подряда между генподрядчиком и субподрядчиком.

Оценка качества выполняемых субподрядчиками работ производится в соответствии с критериями оценки по балльной системе. Качество выполняемых субподрядчиком работ оценивается ежемесячно и признается «удовлетворительным» или «неудовлетворительным» в зависимости от полученной суммы оценочных баллов. Оценки деятельности субподрядчиков необходимо детализировать в зависимости от вида объектов, линейной части трубопроводов или наземных сооружений и выполняемых работ минимум по 6 показателям, в том числе в соответствии с «Рекомендациями по определению показателя качества (уровня брака) сварочных работ подрядных организаций, выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт газопроводов ОАО «Газпром»6.

Отдельной главой описана система оценки удовлетворенности заказчика работой подрядчиков.

Генподрядчик обеспечивает планирование и проведение постоянного повышения качества СМР в целях более полного удовлетворения текущих и будущих потребностей потребителя (заказчика).

Мониторинг удовлетворенности заказчика проводится по определенным критериям для выяснения восприятия деятельности организации («Анкета удовлетворенности потребителя»).

Документирование и представление результатов анализа (выход процесса) производится по результатам года и по завершению выполнения договора.

На основании результатов анализа удовлетворенности заказчика определяются приоритеты для улучшения деятельности организации, в том числе в области контроля качества СМР. Генподрядчик определяет среднюю оценку удовлетворенности заказчиков по результатам опроса всех организаций, с которыми он работал в течение отчетного периода по каждому договору.

Общее заключение заказчика о работе генподрядчика, с указанием целесообразности продолжения дальнейшего сотрудничества компаний группы ОАО «Газпром» с указанной организацией, определяется по специально установленным критериям.

В случае, если генподрядчик одновременно выполнял работы по нескольким договорам у одного заказчика, расчет удовлетворенности заказчика производится как среднеарифметическое результатов оценки по указанным договорам.

Генподрядчик обязан предъявлять Общее заключение заказчика о его работе с указанием целесообразности продолжения дальнейшего сотрудничества с компаниями Группы ОАО «Газпром» в документации при участии в торгах. Это позволит объективно оценить претендентов по объективным критериям оценки деятельности, что среди прочих имеет четкую антикоррупционную направленность.

Выводы

1. Создание интегрированной системы управления качеством генподрядчика — один из главных этапов минимизации рисков строительства и эксплуатации построенных объектов.

2. Необходимо отметить, что разработчиками документа был применен новый «интегральный метод» описания процессов организации работ по контролю качества. Интегральный метод описания позволил показать взаимодействие исполнителей и участников процесса в ходе выполнения операций контроля качества с привязкой их по времени исполнения и документарному оформлению.

Таким образом удалось обеспечить:

а) описание ответственности участников процесса контроля качества: начиная с «верхнего уровня руководства» (ответственные) компании до непосредственных участников (исполнители), требования к ним и их компетенции;

б) описание конкретных операций, процессов и подпроцессов по контролю качества, которые необходимо осуществить персоналу;
в) описание документарного оформления результатов контроля во взаимосвязи с конечным результатом -оформлением исполнительной документации и промежуточными результатами как материала для анализа и разработки предупреждающих действий по недопущению несоответствий результатов деятельности требованиям проекта и научно-технической документации;

г) описание временных рамок (сроков) исполнения операций;

д) наглядность изложения сложной системы взаимодействия, доступной и для руководителей строительных организаций, и для «линейных» работников.

3. Постоянный мониторинг деятельности субподрядчиков, в соответствии с критериями оценки их деятельности, позволяет минимизировать риски отклонений и обеспечить выполнение требований проектной и нормативно-технической документации в пределах, определенных требованиями заказчика.

4. Оценка удовлетворенности потребителя (заказчика) строительной продукции и услуг — эффективный рычаг воздействия на генерального подрядчика.

5. Применение Регламента позволяет сочетать административные и экономические рычаги воздействия на подрядчиков и стимулировать их на соблюдение требований качества на всех этапах строительства.

6. Оценка деятельности генподрядчика осуществляется более чем по 140 показателям, из которых 30 показателей связаны с экологическими требованиями.

7. Документ станет учебным пособием и руководством в повседневной деятельности службы контроля качества и производителей работ, объясняя технологию проведения операций контроля, их взаимодействия, объемы проведения операций и их документарное оформление. Будет содействовать соблюдению охраны окружающей среды и экологических требований при строительстве.

8. Применение Регламента позволит улучшить качество СМР, сделать прозрачным взаимодействие всех участников процесса контроля качества в строительстве объектов нефтегазовой отрасли.

9. Регламент может быть использован зарубежными компаниями при организации контроля качества строительства на объектах нефтегазового комплекса, в том числе при организации бизнеса в России.

Некоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация Объединение строителей газового и нефтяного комплексов» (НП «СРО ОСГиНК») имеет порядка 480 членов, в том числе 92 дочерних общества ОАО «Газпром»; ОАО «Газпром нефть»; ОАО «Новатэк»; ООО «СТРОЙГАЗМОНТАЖ»; ОАО «Стройтрансгаз»; ООО «Строй-газконсалтинг»; ОАО «Сварочно-монтажный трест».

Добавить комментарий

Главная страница » Каталог статей » О стандартизации и качестве » Будзуляк Б.В., Новые подходы к организации контроля качества нефтегазового строительства

Источник: metrob.ru

Контроль качества кровельных конструкций

2. Организация контроля за соблюдением технологического регламента кровельных работ.

3. Организация соблюдения требований инструментального контроля.

4. Организация приемо-сдаточного контроля качества кровли.

5. Обязательное документальное оформление результатов контроля качества.

5.1 Организация контроля качества кровельных конструкций

1. При приемке кровельных конструкций должен осуществляться контроль качества основания, пароизоляции, теплоизоляции, стяжек, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

2. На каждом этапе приемки Исполнитель (подрядная организация) должен представить Заказ­чику паспорт завода-изготовителя на используемые материалы. Заказчик имеет право провести незави­симый входной контроль используемых материалов в аккредитованных лабораториях.

3. При приемке слоя пароизоляции Исполнитель составляет акт освидетельствования скрытых работ по результатам визуального контроля слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и соблюдению указаний части 1.

4. При приемке основания исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля по соблюдению указаний части 1.

5. Для оформления процедуры приемки водоизоляционного слоя исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, величины взаимного перекрытия полотнищ и оценку визуального контроля соблюдения указаний части 1.

6. При приемке защитного слоя исполнитель составляет акты приемки-сдачи по результатам ин­струментального контроля общей толщины защитного слоя, фракционного состава гравия и оценки ви­зуального контроля соблюдения указаний части 1.

7. Процедура приемки готовой кровельной конструкции должна оформляться актом приемки- сдачи с оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта.

5.2 Методы контроля качества кровельных конструкций

1. Настоящий раздел устанавливает методы определения следующих показателей :

• прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;
• толщины и ровности поверхности основания под кровлю;
• параметров теплоизоляционного слоя;
• уклона основания под кровлю;
• уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водоотвода;
• прочности сцепления кровельного покрытия из рулонных и мастичных материалов со стяжками;
• высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания к вертикальным поверхностям;
• морозостойкости гравия и бетона для защитного слоя, общей толщины защитного слоя.

2. При испытании элементов кровли на соответствие указаниям технических требований их ре­зультаты фиксируются в протоколе испытательной лаборатории.

3. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируются в протоколе и в актах освидетельствования скрытых работ.

4. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют в соответствии с тре­бованиями СП 71.13330.

5. Определение прочности, влажности и морозостойкости основания под кровлю из монолитной теплоизоляции при операционном контроле производится в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

6. Определение толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (ти­па керамзитового гравия) материалов и выравнивающей стяжки выполняются с помощью игольчатого толщиномера (рисунок П.1) или ему подобных устройств с диапазоном измерений от 0 до 150 мм по­грешностью ±1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см 2 ; металлической пластины размером 100x50x3 мм и штангенциркуля по ГОСТ 166.

7. Толщина конструкционных слоев — теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего, выравнивающей стяжки — измеряется в процессе устройст­ва этого слоя (при операционном контроле). Измерение выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПромзданий при помощи игольчатого толщиномера, установленного на поверхность теплоизоля­ционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка в соответствии с приложением П.

8. Определения параметров теплоизоляции в конструкции кровли и контрольных образцов ма­териалов может выполняться в соответствии с технологией, приведенной в приложении П.

9. Определение величины перекрытия листовых материалов (асбестоцементных листов, ме­таллических профилированных листов, металлочерепицы и др.) вдоль ската выполняется согласно ре­комендациям ЦНИИПромзданий (приложение П).

10. Толщина сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессо­ванного листа) измеряется перед укладкой при помощи штангенциркуля на партии плит от 10 до 15 шт. Результат измерения округляется до 1 мм.

11. Определение ровности поверхности основания под кровлю выполняется с помощью дере­вянной или металлической полой (алюминиевой) рейки размером 2000^30^50 мм и металлической ли­нейки. Рейка укладывается на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.5.3.3), и металлической линейкой измеряются по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляется до 1 мм.

12. Определение уклона основания под кровлю (отношение падения участка кровли к проекции его длины на горизонтальную плоскость) выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПром- зданий с помощью уклономера или ватерпаса.

13. Для измерения уклона кровли или оснований могут использоваться электронные уклономе­ры в соответствии с приложением П.

14. Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивается пе­ред наклейкой слоев кровельного покрытия неразрушающим способом при помощи поверхностного вла­гомера, например, типа ВКСМ-12М или подобных, либо на образцах, взятых из основания в соответст­вии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177 для материала теплоизоляции. Технология современных способов определения влажности материалов для оснований приведена в приложении П.

15. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок вы­полняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПромзданий с помощью деревянной или металличе­ской полой рейки, как приведено в приложении П.

16. Физико-технические показатели используемых материалов при входном контроле опреде­ляется в соответствии с действующими нормативными документами на эти материалы.

17. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к верти­кальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного покрытия (при операционном контроле). Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7-10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.). Результат округляется до 1 см. Высота наклейки рулонного материала в местах примыкания долж­на быть не менее предусмотренной проектом.

18. Прочность сцепления (адгезия) кровельного покрытия из рулонных и мастичных материалов со стяжками определятся при помощи адгезиметра в местах, указанных Заказчиком или представителем контролирующего органа. При этом должны соблюдаться температурные условия испытаний, преду­смотренные ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589.

19. Измерения адгезии методом нормального отрыва могут быть выполнены с помощью адге- зиметров по технологии в соответствии с приложением П.

20. Кроме измерения адгезии кровельных и других покрытий приборами может контролировать­ся прочность заделки крепежных элементов, анкерных болтов и тарельчатых дюбелей и др. Технологии измерений приведена в приложении П.

21. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя произ­водится при входном контроле по ГОСТ 8269.1, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раство­ра) — по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

22. Определение толщины защитного слоя из гравия, цементно-песчаного раствора и асфаль­тобетона выполняется игольчатым толщиномером (рисунок П.1) в соответствии с приложением П. В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищается от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывается (по центру участка) металлическая пластина, а на поверхность гравийного слоя устанавливается (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер и производятся измере­ния.

Отклонения толщины защитного слоя из гравия должно быть не более ±5 мм, а из цементно­песчаного раствора и асфальтобетона — не более +5 мм.

23. Температура воздуха чердачного помещения и утеплителя проверяется ртутным или элек­тронным термометром. Толщина теплоизоляции трубопроводов проверяется щупом через каждые 5 м длины. Толщина теплоизоляции чердачного перекрытия проверяется через каждые 3 м у карнизов и че­рез каждые 5 м в центральной части чердачного перекрытия.

24. Для определения фактического уровня теплозащиты (приведенного сопротивления теплопе­редаче) и соответствия объектов нормативно-техническим требованиям, контроля качества ремонтных работ, разработки рекомендаций по дальнейшей эксплуатации зданий выполняются комплексные теп- ловизионные обследования с помощью тепловизоров (рисунок 5.1), например, как приведено в прило­жении П.

25. Тепловизионная съемка (рисунок 5.2) позволяет наглядно по термограмме выявить наличие или отсутствие скрытых конструктивных, строительных или эксплуатационных дефектов тепловой защи­ты зданий.

Основной задачей обследований являются выявление температурных аномалий, установле­ние причин их возникновения и принадлежности холодной зоны к дефекту.

В качестве критерия дефект­ности используются показатели теплозащиты по СП 50.13330, ограничение температуры внутренних поверхностей ограждающих конструкций и перепада между температурой внутреннего воздуха и сред­ней температурой поверхности ограждающих конструкций.

26. Кроме визуальной картины качественного состояния ограждающей конструкции кровли, не­обходимо получить данные о фактическом значении таких важных нормируемых параметров теплоза­щиты, как термическое сопротивление, коэффициент теплотехнической неоднородности, приведенное сопротивление теплопередаче.

Такие задачи решаются с помощью комплексного обследования конст­рукции. При этом кроме тепловизионной съемки, проводится мониторинг теплового режима ограждаю­щих конструкций контактными датчиками температуры и теплового потока.

На сегодняшний день такое обследование является самым эффективным методом измерения фактического значения приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и их элементов в натурных условиях. Результаты комплексного тепловизионного обследования используются для заполнения графы факти­ческих показателей в энергетическом паспорте здания и расчета класса его энергоэффективности.

27. При определении параметров ограждений в качестве аппаратуры могут использоваться из­мерители плотности тепловых потоков и температуры (приложение П). Такие приборы предназначены для измерений и регистрации плотности тепловых потоков, проходящих через однослойные и много­слойные ограждающие конструкции зданий и сооружений. Одновременно измеряются и регистрируются значения влажности, температуры воздуха внутри и снаружи помещения. В процессе испытаний опре­деляются сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающей конструкции в со­ответствии с методами по ГОСТ 26254, ГОСТ 26254 и ГОСТ 26602.1.

28. Используемые средства инструментального контроля должны быть проверены согласно ПР 50.2.002-94.

5.3 Контроль качества подготовки оснований

1. Перечень операций контроля приведен в таблице 5.1. Особенно важно соблюдение проект­ных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных во­ронок. Для этого устанавливается нивелир, и с помощью рейки определяются их отметки.

Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если уклон ос­нования меньше проектного, необходимо исправить стяжку.

2. Проверка может быть выполнена с помощью шнура. Для этого натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки. Места, где будут обнаружены об­ратные уклоны, следует исправить.

3. Следует проверить ровность всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхно­сти стяжки (теплоизоляции) вдоль и поперек ската трехметровую рейку. Просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать значений, приведенных в таблице 1.3.

4. Значение влажности определяется инструментальными средствами в соответствии с требо­ваниями части 1. На практике приблизительную оценку уровня влажности основания можно определить, накрыв поверхность полиэтиленовой пленкой. Появление через сутки на нижней поверхности пленки конденсата свидетельствует о влажности стяжки более 5 %.

5. Для определения прочности оснований рекомендуется использовать измерители прочности и однородности бетона и растворов, например, методом ударного импульса в соответствии с методикой по ГОСТ 22690. Контроль прочности ячеистого бетона, полистиролбетона, пеноситала и других подоб­ных материалов методом вырыва спирального анкера может выполняться, как приведено в приложе­нии П.

5.4 Контроль качества устройства рулонной и мастичной кровли

1. В процессе выполнения кровельных работ проверяется :

• соответствие исполнения кровельной конструкции указаниям проекта;
• правильность выполнения конструкционных элементов;
• правильность выполнения всех примыканий покрытия к вертикальным поверхностям;
• соблюдение технологического регламента выполнения работ.

2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3. Завершенная кровля должна удовлетворять следующим требованиям :

• иметь заданные уклоны;
• не иметь местных обратных уклонов;
• кровельное покрытие должен быть надежно приклеено к основанию, не иметь расслоений, пузырей, впадин.

4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

5. Приемка готовой кровельной конструкции должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

6. При приемке выполненных работ освидетельствованию актами скрытых работ подлежит :

• устройство оснований под пароизоляцию;
• устройство пароизоляции;
• устройство теплоизоляционных слоев;
• устройство стяжки (стяжек);
• устройство защитных и разделительных слоев;
• послойное устройство кровельного покрытия;
• устройство конструкционных элементов;
• примыкания кровли к водоприемным воронкам, выступающим частям вентиляционных шахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов и др.

7. Окончательная дефектная ведомость, куда заносят все фактические показатели конструкции, установленные при приемке, составляется после сопоставления этих показателей с проектными данны­ми и учета изменений, внесенных в процессе монтажа (если таковые имеются и согласованы с проект­ной организацией и заказчиком).

8. Окончательную приемку конструкций с составлением акта сдачи-приемки производят после устранения отмеченных недостатков по дефектной ведомости.

5.5 Пооперационный контроль качества работ

1. Перед началом производства работ по устройству покрытий проверяется готовность основа­ния в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций, состояние механизмов и приспособлений.

2. При устройстве мастичных покрытий контролируется тщательность перемешивания мастик, качество подготовки основания, толщина нанесения и соблюдение технологии устройства покрытия из мастик. Контроль осуществляется лабораторией строительной организации.

3. Качество выполненного покрытия устанавливается визуально при осмотре его поверхности и определении толщины сформировавшегося слоя. Должна осуществляться приемка каждого слоя покры­тия, при этом не допускаются места, не покрытые мастикои, полосатость и натеки на поверхности нане­сенного слоя. Готовое покрытие должно иметь равномерную окраску, без вздутий и других дефектов.

4. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий произ­водства работ, толщину отдельных слоев и общую толщину законченного слоя кровельной конструкции.

5. Целостность покрытий определяется визуальным осмотром.

6. При контроле параметров оснований ровности, уклона, толщины конструкционных слоев и элементов выполняется не менее пяти измерений на каждые 70 -100 м2 (для теплоизоляции и оснований на площади 50 -70 м2) поверхности или на меньшей площади, определенной визуальным осмотром.

7. Количество слоев и расположение полотнищ в покрытии (пробные надрезы с последующей их заделкой) определяются на основании пяти измерений на каждые 120-150 м2 покрытия.

8. Сцепление мастичных слоев с основанием проверяется простукиванием стальным молоточ­ком. При этом не должно быть изменения звука.

9. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал произ­водства работ.

10. При окончательной приемке покрытий должны быть предъявлены данные о результатах ла­бораторных испытаний, которые фиксируются в журналах производства работ с актами о последней приемке покрытия.

11. Обнаруженные в процессе приемки дефекты или отклонения от проекта должны быть ис­правлены до сдачи объекта в эксплуатацию.

12. Требования к контролю качества кровельных работ приведены в таблице , инструмен­тальный контроль и приемка выполняются в соответствии с требованиями части 1.

Пооперационный контроль качества кровельных работ

Наименование параметров, подлежащих контролю

Характеристики оценки качества

Способ контроля и инструмент

Режим

контроля

Направление укладки полотнищ относительно уклона

При уклоне до 15 % -перпендикулярно, свыше 15 %- вдоль

В процессе работы

Величина перекрытий полотнищ, мм (в боковых и торцевых швах)

Не менее 100 при уклоне < 1,5 %; не менее 70 при уклоне >1,5 % ; не менее 150 в торцевых. Для ПВХ-мембран в боковых швах -не менее 130 мм (но не менее 40 мм пере­крытие крепежных элементов), для полотнищ шириной 2 м -140 мм; в торцевых швах не менее 70 мм.

В процессе работы

Отсутствие складок, морщин

Ровная поверхность покрытия. Для ПВХ-мембран допус­кается незначительная волнистость сразу после монтажа. В процессе эксплуатации выравнивается.

В процессе работы

Качество выполнения сварных швов

Отсутствие непроваров, пережогов, герметичность

В процессе работы

Величина перекрытий полотнищ нижнего слоя покрытия через водораздел, м

При наклейке вдоль ската не менее 1, при наклейке поперек ската не менее 0,25

Прочность приклейки полотнищ к основа­нию и между слоями, кг/см 2

Подготовка рулонов к наклейке в холодный период

Отогревание в течение не менее 20 ч при температуре не менее 15 °С

Наличие дополнительных слоев в местах примыканий (для битумных материалов )

Источник: perekos.net