Рекордный урожай зерновых культур в стране обострил проблему реализации собранного урожая.
Внутренний рынок полностью насыщен. Рост экспорта более чем в 150 стран мира быстро растёт. Пока это решает зерновую проблему. Но оптовые цены на зерно уже начали падать в регионах страны.
Принципиальное решение неожиданно возникшей зерновой проблемы многим экспертам видится в уходе от реализации зерна в натуральном виде (как сырьё) и переходе к его глубокой переработке.
Кроме того, важной задачей является ликвидация импортной зависимости от продуктов переработки зерна с высокой добавленной стоимостью.
За период с 2010 по 2015 гг. импорт аминокислот в Россию вырос в 2,2 раза. Столь резкий рост связан с увеличением спроса на кормовые аминокислоты на фоне интенсивного развития животноводства в последние годы. Объёмы импорта глюкозы и клейковины также имеют тенденцию к росту.
За 2010-2015 гг. наблюдался их рост на 28% и 2,3 раза соответственно на фоне развития обрабатывающих производств в стране. Потребность российских производителей только в кормовом лизине в 2016 году по данным Министерства сельского хозяйства России составляла 300 тыс. тонн. И основная доля потребляемого в стране лизина до последнего времени приходилось на китайских производителей.
Строительство завода по глубокой переработке зерна «АМИНОСИБ»
До 2013 года в России большинство заводов перерабатывали зерно кукурузы. Переработкой пшеницы, доля которой в структуре производства зерна составляет более 60%, занимался в стране глюкозно-паточный комбинат «Ефремовский», расположенный в Тульской области, и ряд более мелких производств.
В 2013 году лёд тронулся. Российско-голландский «Коудайс МКорма» запускает в Лакинске Владимирской области производственный комплекс по выпуску престартерных кормов мощностью 30 тыс. т готового продукта в год, инвестиционные вливания в который составили 318 млн руб.
В 2014 году в Амурской области запущена первая очередь завода по переработке сои ООО «АНК- Холдинг». Выпускаемая продукция — соевое масло и шрот, который является важнейшим компонентом в производстве протеиновых комбикормов. Мощность завода — 60 тыс. тонн сои, 40 тыс. тонн соевого шрота, 8 тыс. тонн соевого масла. В проект вложено 240 млн. рублей.
С 2015 года в стране начали открываться уже по 2 новых завода по глубокой переработке зерна в год:
— в Белгородской области открывается «Завод премиксов № 1» мощностью 57 тыс. тонн лизин-сульфата в год.
— в Калужской области запущена первая очередь комплекса глубокой переработки пшеницы «Биотехнологический комплекс — Росва» мощностью переработки до 300 тыс. тонн пшеницы в год. На комплексе начали производить производить продукты глубокой переработки зерна — клейковину, крахмал, кормовую добавку, глюкозно-фруктозный сироп, моногидрат глюкозы и сорбитол.
В 2016 году в России также открываются 2 завода:
— в Липецкой области — завод «МЕГАМИКС» с проектной мощностью 150 тыс. тонн премиксов в год (реально вышли пока на 70 тыс. тонн в год),
Завод по глубокой переработке зерна построят в Красноярском Крае
— во Владимирской области компания «Коудайс МКорма» запустила второй премиксный завод, увеличив свои производственные мощности до 120 тыс. тонн премиксов в год.
1 декабря 2017 года в Ишимском районе Тюменской области заработал цех по производству сульфата лизина на заводе по глубокой переработке зерна компании «АминоСиб». Новый цех замкнул полный цикл переработки пшеницы. Ежегодно завод будет производить 30 тысяч тонн лизина, 10 тысяч тонн сухой пшеничной клейковины, 20 тысяч тонн кормовых добавок и полтора миллиона декалитров спирта. Общая стоимость проекта агрохолдинга «Юбилейный» составляет более 7 млрд. рублей.
В сентябре в Амурской области запущена 1-я очередь завода по глубокой переработке сои. Дальневосточники со здоровой наглостью сразу нацелились на рынок Китая, завод работает круглосуточно, перерабатывая рекордный урожай сои этого года в Амурской области.
По данным АПК регионов в России сейчас в разной степени реализуются 12 проектов по глубокой переработке зерна в Орловской, Ростовской, Волгоградской, Курганской, Пензенской, Московской, Тамбовской, Амурской областях, Краснодарском и Ставропольском краях, Башкирии и Татарии.
— в высокой стадии готовности находится завод в Ростовской области. Завод «Донбиотех» по производству лизина (аминокислоты, используемой в животноводстве) планируется ввести в строй в феврале 2018 года. Стоимость проекта составляет 15 млрд руб. Строительство ведется совместно с немецкой компанией Evonik Industries. Завод планирует перерабатывать 250 тыс. т зерна в год и производить до 85 тыс. т лизина, а также 25 тыс. т глютена и до 100 тыс. т кормов.
— в Алексеевском районе Волгоградской области активно ведётся строительство предприятия по глубокой переработке зерна кукурузы, где будут выпускать компоненты для детского питания. Сумма инвестиций в этот проект составляет 11 млрд. рублей. Завершение строительства запланировано на конец 2018 года. На заводе будут трудиться 200 человек. Мощность составит 200 тысяч тонн продукции.
На предприятии планируется использоваться только местное зерно.
— в Белогорске Амурской области начато строительство второй очереди завода по глубокой переработке сои, где будет выпускаться соевой шрот и масло, начато проектирование третьей очереди.
— в Орловской области запроектирован завод по глубокой переработке зерна стоимостью 8,5-10 млрд. рублей. Параметры проекта инвестором не раскрываются.
— В Уфимском районе Башкирии запланирована строительство завода по глубокой переработке зерна. Мощность завода составит около 40 тыс. т зерна в год. Предприятие планирует выпускать глютен кормовой, сахара декстрозно-фруктозные, белково-витаминно-минеральные концентраты и другую продукцию, на которую имеется высокий спрос.
— Завод по глубокой переработке до 300 тыс. тонн зерна в год в Курганской области будет построен в Каргопольском районе. Объём инвестиций составляет 15,7 млрд. рублей. В производственный комплекс завода входят: элеватор, цех по выделению пшеничной клейковины, цех по получению крахмала, лимонной кислоты, комплекс по производству биоэтанола и побочных продуктов (углекислый газ, кормовые дрожжи, ингридиенты для комбикормов и др.).
— проектирование завода ООО «Технокорд» по глубокой переработке пшеницы мощностью 250 тыс. тонн продукции в год начато в Пензенской области. Предварительная стоимость проекта 12 млрд. рублей, будет создано 250 рабочих мест. В результате реализации проекта будет выпускаться глюкозно-фруктозный сироп, глютин, отруби, патоу и высокопротеиновые кормовые добавки.
— в Ставропольском крае на территории агропромышленного парка «Ставрополье» корейская фирма «Самянг Фундс» планирует открыть завод по изготовлению лапши быстрого приготовления. Инвестиции в проект составляют 200 млн долл. Мощность переработки ставропольской пшеницы может достигнуть 100 тыс. тонн зерна в год, объём выпускаемой продукции — 150 млн. упаковок в год.
— соглашение о строительстве в Московской области завода по глубокой переработке пшеницы мощностью 250 тыс. т пшеницы в год подписано в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) с компанией «СПЭМ», которая является инвестором проекта. Проект предполагает создание биотехнологического комплекса по глубокой переработке растительного сырья на территории городского округа Озеры. На предприятии будет производиться глюкозно-фруктозный сироп, сухая пшеничная клейковина и кормовые добавки. Также в составе комплекса заложен элеватор на 120 тыс. т. Общая стоимость проекта превышает 148 млн евро. Планируется создать 400 новых рабочих мест.
— на Петербургском экономическом форуме достигнута договоренность о строительстве завода по глубокой переработке зерна ГК «АЛКОН» в Тамбовской области, благодаря чему на Тамбовщине появится 300 новых рабочих мест.
— проект «Комплекс по глубокой переработке пшеницы производительностью 720 тонн в сутки в г. Арск Республики Татарстан разработан ЗАО «Волжский Мельник». Согласно бизнес-плана, стоимость строительства завода мощностью 240 тыс. тонн зерна пшеницы в год составляет 160 млн евро.
— всё более активно обсуждается проект строительства крупного завода в Краснодарском крае, в Староминском районе. Здесь планируется строительство предприятия, продуктами производства которого являются сухая клейковина, сухие и сырые модифицированные крахмалы, глюкоза, фруктоза, сухая барда и углекислый газ. Мощность проекта стоимостью 7,3 млрд руб. составит 198 тыс. тонн пшеницы в год.
Перед отраслью стоит задача вернуть позиции, утерянные в 1990-х годах. В 1980-х СССР был одним из крупнейших производителей аминокислот. Ежегодно потребность в лизине до 2020 года будет расти на 2-3%.
И судя по всему, эти планы реальны.
Введение в специальность.
Глубокая переработка зерна — это разделение зерна на отдельные составляющие. Продукты глубокой переработки зерна широко востребованы различными отраслями промышленности в России и в мире:
— клейковина используется в хлебопекарной и макаронной промышленности, производстве мюсли, мясных изделий и кормов;
— нативные и модифицированные крахмалы активно применяются в пищевой, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, текстильной, нефтегазовой промышленности;
— глюкозо-фруктозные сиропы используются в качестве заменителей традиционного сахара в различных пищевых производствах: от молочной продукции до пива;
— глюкоза и ее производные являются важным ингредиентом для фармацевтической промышленности и отрасли биотехнологий;
— аминокислоты лизин и треонин — ценнейшие компоненты для создания современных полнорационных кормов для животноводства и птицеводства;
— органические кислоты, такие как, например, лимонная и молочные кислоты являются важным ингредиентом в различных отраслях промышленности и применяются в большинстве продуктов питания. Органические кислоты — основное сырье для инновационных продуктов биополимеров и биопластиков.
ПС. Уже после опубликования статьи пришло известие об открытии в Амурской области второй очереди завода по переработке сои «АНК-Холдинг». Новый цех будет выпускать до 15 тыс. тонн соевого масла в год, мощность переработки сои на заводе вырастет до 60 тыс. тонн в год.
Начато строительство третьей очереди завода.
ПС 2. С 22 декабря ввоз китайского лизина в Россию будет невозможен. Об этом сообщается на сайте Россельхознадзора и объясняется тем, что в результате инспекций китайских производителей ведомством был выявлен ряд нарушений. Россия начинает жёстко отстаивать свои интересы.
Читайте в Дзене
В Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха смотрят в будущее, и поэтому заговорили о создании гибридной силовой установки (ГСУ).
Эту силовую установку планируют использовать в вертолетах Ансат, VRT-500 и Ка-226Т, где сейчас используются импортные двигатели.
Сахалин даже в XXI веке был изрезан «наследием» японкой оккупации словно шрамами на теле. Эти шрамы можно было видеть на любой карте.
Источник: sdelanounas.ru
Проект на строительство завода по глубокой переработке зерна
Мария Мосина, Мария Лушникова
| Агротехника и технологии |
РОСВА
РОСВА
Журнал «Агротехника и технологии»
январь – февраль 2021
По прогнозам экспертов, сбор зерновых в 2020 году превысит показатели 2019- го и станет вторым после рекордного урожая 2017 года. Однако ни активное развитие животноводства, ни планомерный рост производства зерновых, ни практически полная зависимость от импорта по кормовым добавкам не подталкивают инвесторов к массовому созданию предприятий по глубокой переработке зерна. О подводных камнях отрасли журналу «Агротехника и технологии» рассказали эксперты и участники рынка
В том, что в России необходимо развивать глубокую переработку зерна, сомнений практически не осталось. Объёмы производства зерновых растут из года в год, и, по мнению вице-президента Российского зернового союза Александра Корбута, ожидать их снижения не стоит. «К 2025 году мы выйдем на показатель 145 млн т, — убеждён эксперт. — При этом, если не создавать новые ниши, внутреннее потребление зерна у нас расти будет крайне слабо, соответственно, всё это зерно необходимо отправить на экспорт, чтобы санировать рынок. Конечно, можно и нужно дальше продолжать экспортировать зерновые — с этим проблем нет. Однако ниша глубокой переработки нужна с совершенно другой точки зрения: нам необходим якорный покупатель, который поможет снизить волатильность цен».
В необходимости развития глубокой переработки зерна убеждён и президент Национальной биотопливной ассоциации Алексей Аблаев. По его мнению, один из смыслов развития данной отрасли в том, чтобы у нас оставалось больше зерна внутри страны и меньше экспортировалось. Пока же Россия экспортирует практически всё зерно, и в случае непредвиденных серьёзных проблем наша страна останется без резерва этого стратегически важного продукта, предупреждает эксперт. Он обращает внимание на то, что у каждого завода по глубокой переработке есть собственный элеватор на 100-150 тыс. т., и в случае крайней необходимости это зерно останется внутри страны и пойдёт не на производство этанола, а на питание людей и животных.
Однако кроме таких стратегически верных, но не всем понятных доводов, есть и вполне утилитарная причина для развития глубокой переработки зерна в России — производство кормовых добавок для собственного потребления и обеспечения продбезопасности. На протяжении последних 10 лет мы продолжаем находиться в глубокой зависимости от импорта кормовых компонентов. По оценке Национального кормового союза , импортируется примерно 90% от всех используемых в российском животноводстве кормовых добавок. По кормовым витаминам мы зависим от импорта практически на 100%, констатирует исполнительный директор Национального кормового союза Сергей Михнюк. Эксперт обращает внимание: никакие попытки и инициативы предыдущих лет по локализации подобных производств на территории России не нашли развития. «На текущий момент мы имеем локализацию производства только одной незаменимой аминокислоты — лизина», — говорит он.
Что же касается витаминов, то все заявления о старте их производства в России — это лукавство, убеждён Сергей Михнюк. Речь идёт в лучшем случае о локализации технологического передела последнего звена, либо о перефасовке витаминов, как правило, импортированных из Китая. В качестве примера подобного лукавства эксперт привёл одну дальневосточную компанию. «Данная производственная площадка пока находится на стадии пусконаладочных работ, — замечает он. — При этом они уже подали документы в Россельхознадзор о регистрации 6 витаминов, и у них эти документы приняли. В связи с этим возникает вполне закономерный вопрос: откуда взялись эти образцы витаминов, которые были приложены к регистрационному досье при ещё не запущенном производстве».
Возвращаясь к целям развития глубокой переработки в России, Алексей Аблаев замечает: глубокая переработка зерна поможет зарабатывать деньги в отрасли. «Не только нефтяная промышленность хочет зарабатывать деньги. И глубокая переработка зерна — один из путей зарабатывания денег в АПК», — говорит он.
Получается, перспективы у глубокой переработки в России достаточно обширные. Остаётся только решить, что производить, а также кто и где это будет делать.
Где производить
Времена, когда локация производств единолично определялась государством, ушли в прошлое. Теперь инвесторы могут сами просчитывать, где и что строить.
Для выбора площадки под строительство завода по глубокой переработке зерна есть несколько критериев, обращает внимание Надежда Орлова, заведующая отделом экономики инноваций в сельском хозяйстве Института аграрных исследований НИУВШЭ. Первый критерий — наличие доступной сырьевой базы. Второй — наличие потребителей. «Дело в том, что некоторые продукты глубокой переработки зерна, например, глюкозно-фруктозные сиропы, имеют ограничения по радиусу транспортировки, — поясняет эксперт. — В наших климатических условиях это 1 тыс. км в подогреваемых цистернах. Поэтому при выборе площадки для производства данного продукта необходимо оценить близость пищевых производств — потенциальных потребителей». И третий критерий — удалённость потенциального производства от экспортных рынков зерна и прямых конкурентов, например, крахмально-паточных заводов. «В противном случае у предприятия не будет нормальных стабильных цен на покупку сырья».
На необходимость тщательного выбора места для возведения завода по глубокой переработке зерна обращает внимание и Александр Корбут. «Отсутствие территориального планирования является одной из проблем глубокой переработки, — отмечает он. — Я не призываю к тому, чтобы государство диктовало, что и где строить, но оно могло бы дать ориентиры или указать, что, например, в Центральном регионе не надо строить подобные предприятия».
Сейчас ведётся активное строительство заводов по производству лизина — в Ростовской и Саратовской областях. Реализуются и другие проекты. «Но зачем в Ростовской области глубокая переработка зерна, если этот регион заточен под экспорт, — недоумевает Александр Корбут. — Там нет в этом смысла. Либо надо будет производить в этом регионе зерно со специфическими показателями, которое будет идеально подходить для глубокой переработки».
А вот Саратовская область входит в число перспективных регионов для этого направления. В Минсельхозе Саратовской области отмечают, что глубокая переработка зерна является крайне актуальной для региона темой. «Наш регион входит в десятку основных производителей зерна. Причём 80% зерна, вывозимого с территории области, экспортируется. Важно создать условия, чтобы производство высокодоходных продуктов находилось здесь и продукция, производимая при высоких переделах зерна, с высокой добавленной стоимостью направлялась на экспорт», — отмечает начальник управления развития пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза Саратовской области Дмитрий Гуляев.
Учредитель «Саратовских биотехнологий» Вадим Гатауллин к выбору площадки для реализации проекта по глубокой переработке зерна подошёл очень тщательно. «В Саратовской области наблюдается профицит производства зерна. Регион находится далеко от портов, поэтому, вместо того чтобы вести зерно на экспорт, сельхозпроизводителям будет намного выгоднее привезти зерно к нам на переработку, — уверен предприниматель. — Кроме того, зерно в Саратовской области минимум на 2,5 тыс. руб./т дешевле, чем в той же Ростовской области». Среди очевидных плюсов локации будущего завода Вадим Гатауллин отмечает близость федеральной сетевой компании, что даёт предприятию возможность иметь хороший тариф на электроэнергию, низкие цены на газ и помощь местных чиновников. «Всё это обеспечивает нам оптимальную себестоимость нашей продукции», — говорит основатель «Саратовских биотехнологий».
В целом же перспективными регионами для глубокой переработки зерна, по мнению Надежды Орловой, являются Уральский, Сибирский и Приволжский федеральные округа. Однако, замечает эксперт, проекты по глубокой переработке будут выгодными, только если на предприятии будут производиться и продаваться все со-продукты, получаемые в производственном цикле по глубокой переработке зерна.
Что производить
В глубокой переработке зерна (кукурузы и пшеницы) можно условно выделить три ступени, на каждой из которых получаются разные продукты. «На первой ступени получается крахмал и все стандартные продукты, которые касаются нативных крахмалов, — рассказывает Надежда Орлова из ВШЭ. — Такие производства дают небольшую добавленную стоимость. Производителей крахмала у нас в стране много, и если 5-10 лет назад рынок крахмала имел потенциал роста, то сейчас он близок к насыщению». Российские крахмало-паточные заводы в основном являются модернизированными производствами, среди которых есть крупные производители с хорошим потенциалом для роста объёмов выпуска продукции. «Поэтому на этой первой ступени не такой уж большой объём возможностей», — говорит эксперт.
На второй ступени находится производство различных видов глюкозно-фруктозных сиропов, как сухих, так и жидких, продолжает Надежда Орлова. «Продукция, получаемая предприятиями этой ступени, — глюкоза, фруктоза, подсластители и побочный продукт — клейковина», — перечисляет эксперт. — Данную продукцию потребляют самые разные пищевые производства и сельское хозяйство. В целом предприятия второй ступени — это более технологичные производства».
Самой интересной, по мнению эксперта, ступенью является третья. «Это высокотехнологичные производства, на которых производятся продукты с высокой добавленной стоимостью», — отмечает Надежда Орлова. Среди продукции третьей ступени она называет мономеры для производства различных видов биополимеров и биопластиков. «В мире биопластики существуют уже давно, объёмы их производства быстро растут, — утверждает эксперт. — Производятся биоразлагаемые и небиоразлагаемые пластики, которые используются в самых разных отраслях». Биопластики используются для производства гибкой упаковки (бутылок для воды, пакетов, плёнки), всех видов полимерной тары, различных видов покрытий и даже деталей автомобилей. «Это наиболее технологичные направления, о которых мир думает очень серьёзно, потому что здесь лежит альтернатива существующим химических технологиям», — замечает Надежда Орлова.
Вице-президент Российского зернового союза Александр Корбут убеждён: у России есть хороший потенциал и возможности для встраивания в мировые цепочки добавленной стоимости уже не в качестве первичного сырьевого звена, а как звена, которое даёт хотя бы какие-то промежуточные продукты. По мнению эксперта, самыми перспективными продуктами глубокой переработки зерна являются глюкозно-фруктозные сиропы, нативные и модифицированные крахмалы, пищевые добавки и биопластики. «Будет ли в России развиваться производство биоэтанола — зависит от политики государства, — замечает Александр Корбут. — Если в России будет, как в США и ЕС, введён норматив относительно объёмов обязательного использования биотоплива, тогда эта сфера будет двигаться, если нет — тогда нефтянка нас просто никуда не выпустит».
Однако самым реальным направлением глубокой переработки зерна в России в обозримом будущем многие эксперты считают производство аминокислот. «Для производства аминокислот у нас есть хорошая сырьевая база, поэтому можно начать с них», — утверждает Сергей Михнюк.
С этим согласен Алексей Аблаев. При этом президент Национальной биотопливной ассоциации убеждён, что в России стоит производить не только аминокислоты, но ещё и витамины, биопластики и этанол. По мнению Алексея Аблаева, реальная стратегия России в ближайшей среднесрочной перспективе — заменить китайскую продукцию в России и потеснить китайских производителей на мировых рынках. «Других реальных стратегий, за исключением нишевых прорывных продуктов, я не вижу, — говорит эксперт. — Китай производит огромное количество аминокислот и других продуктов глубокой переработки зерна, которые мы сами можем производить внутри страны».
А вот с витаминами ситуация чуть более сложная. «Главная проблема производства витаминов — это рынок сбыта, — считает Алексей Аблаев. — Например, в России потребляется около 250-300 т витамина В2, а мало-мальски рентабельный завод должен производить как минимум 500 т, а лучше 1 тыс. т».
Эту мысль подтверждает Сергей Михнюк: «Любой расчёт локализации производства требует понимания точки безубыточности, которая делится на объём текущего потребления внутренним рынком или рынком ЕАЭС, — напоминает эксперт. — И в связи с этим возникает вопрос: куда девать излишки, потому что нас с нашей продукцией нигде не ждут». Чтобы конкурировать с Китаем, нужен продукт схожего качества и схожих параметров, чтобы сложилась конкуренция по цене, либо необходимо подгонять качество с балансом соразмерной цены, отмечает исполнительный директор Национального кормового союза .
На данный момент мы не можем конкурировать с Китаем, потому что у нас попросту нет своего продукта. «А для того чтобы появился конкурентоспособный продукт, нам нужно пытаться менять своё сознание, активно контактировать с регуляторными органами, находить у них большее понимание и осознание текущей ситуации — практически полной зависимости от импорта, которая становится всё более значимой для нас с учётом формирования не очень благоприятной среды по периметру РФ», — констатирует Сергей Михнюк.
Эксперт убеждён: стране необходима долгосрочная стратегия, которая позволит снизить импортозависимость и повысить продовольственную безопасность страны. «Вся животноводческая и птицеводческая продукция, производимая в России, сидит на импортных кормовых добавках, — напоминает Сергей Михнюк. — И как только эти кормовые добавки закончатся, вся эта конструкция может рухнуть или стать менее эффективной и производительной».
В свою очередь, Александр Корбут видит проблему развития глубокой переработки зерна в России в том, что мы пытаемся повторить ранее пройденный кем-то другим путь. «Проекты, которые реализуются сейчас в России, не ориентированы на будущие рынки, и это ключевая проблема, — отмечает эксперт. — Безусловно, надо заполнять свой рынок и выходить на импортозамещение, но оно имеет палку о двух концах: при всяком импортозамещении возникает желание закрыть свой рынок, чтобы было комфортно. Но что будет дальше — большой вопрос».
Внутренняя потребность
Однако пока говорить о внешних рынках преждевременно, ведь ещё не закрыта потребность в продуктах глубокой переработки внутри страны. На данный момент в России производится всего одна аминокислота — лизин-сульфат.
Генеральный директор компании «БиоЛаб» Владимир Русинов отмечает, что на территории России потребляются два вида лизина: лизин-гидрохлорид и лизин-сульфат. Последний производится в нашей стране и внутренняя потребность в нём практически полностью закрыта, чего нельзя сказать о лизине-гидрохлориде, который пока что в России не производится. «За первые 10 месяцев 2020 года в Россию было завезено около 44 тыс. т лизина-гидрохлорида, в основном двух поставщиков — корейской компании CJ и китайской Eppen, — приводит данные Владимир Русинов. — Кроме того, в этот же период времени было завезено 30 тыс. т треонина, 2 тыс. т триптофана и 3 тыс. т валина».
По мнению эксперта, все эти аминокислоты было бы хорошо производить в России. Так что проект «Саратовских биотехнологий» своевременен, и завод по производству лизина-гидрохлорида на 65 тыс. т продукции, который будет возведён к 2023 году, полностью закроет потребность страны в этой аминокислоте, считает Владимир Русинов.
Согласно маркетинговым исследованиям компании Deloitte, к 2025 году в России будет потребляться 282 тыс. т лизина, отмечает Вадим Гатауллин. Растут и цены на лизинхлорид: в 2020 году средняя цена на него составила 112 руб./кг, хотя на рынке можно было встретить эту аминокислоту и по цене 170 руб./кг с НДС, обращает внимание учредитель «Саратовских биотехнологий».
Но есть и другие прогнозы. Так, директор «Завода премиксов № 1» Алексей Балановский убеждён, что к 2025 году российский рынок лизина не достигнет показателей 282 тыс. т. «На сегодняшний день мы оцениваем рынок лизина в России в 145 тыс. т, и это при том, что страна практически полностью обеспечивает себя мясом», — отмечает он. По данным Балановского, «Завод премиксов № 1» и «АминоСиб» закрывают 75-80% потребности российского рынка, и когда выйдут на полную мощность заводы «Саратовских биотехнологий» и «Донбиотеха», производителям станет тесно. «На международных рынках мы будем неконкурентоспособны: мы не сможем конкурировать с Китаем по цене, в Европе нас не ждут, а Турция и Иран — слишком скромные рынки», — поясняет директор «Завода премиксов № 1».
Однако Алексей Аблаев уверен, что потребность в лизине в России всё же будет расти: в российских кормах всё ещё меньше лизина, чем необходимо для сбалансированных рационов, поэтому рынку есть куда двигаться, и к показателям в 200 с лишним тыс. т мы всё же приблизимся. «Так что, кроме тех заводов, что сейчас строятся, можно запланировать ещё два или три, — считает эксперт. — Понятно, что они должны быть ориентированы сразу ещё и на экспорт — частично или полностью». Несмотря на скептический настрой коллег, президент Национальной биотопливной ассоциации убеждён, что у российских производителей будет реальная возможность проникнуть на европейский рынок и существенно контролировать африканско-ближневосточный рынок. Пока же вопрос, сможем ли мы выйти на внешние рынки со своей продукцией глубокой переработки, остаётся открытым.
Чего ждёт рынок
Эксперты и участники рынка отмечают сразу несколько факторов, сдерживающих развитие глубокой переработки зерна в России. Так, Сергей Михнюк убеждён в необходимости выработки государством чёткой стратегии развития. «Она должна быть грамотно написана и однозначно трактуема как со стороны государства, так и со стороны бизнеса, — отмечает эксперт. — Должны быть понятные и прогнозируемые правила взаимодействия этих сторон, которые приведут нас к долгосрочной цели — восстановлению и созданию собственных производств. Должна быть пошаговая стратегия, которая приведёт нас к желаемой цели, а не просто лозунги».
Сдерживающим фактором является и отсутствие собственных технологий. Как замечает Надежда Орлова, ни по одному направлению глубокой переработки зерна мы не являемся держателями технологий. А поскольку на одной сырьевой базе и технологиях производства крахмала далеко не уедешь, необходимо вкладываться в науку и кадры.
Безусловно, рынок ожидает ощутимой поддержки государства. «Китайская продукция глубокой переработки получилась такой дешёвой не потому, что у них дешевле средства производства — напротив, у них дороже сырьё, электричество и кадры, — обращает внимание Алексей Аблаев. —Но в Китае действует система господдержки, которая позволяет производителям устанавливать столь низкую цену на свою продукцию. У нас же господдержка мала и непредсказуема. И это большая проблема».
Для развития биотехнологий в России необходимы понятные и стабильные цены на зерно и доступ к более длинным деньгам, добавляет Алексей Балановский. «За восемь лет, четыре из которых занимает строительство, проекты по глубокой переработке не окупаются, — отмечает он, — поэтому кредиты должны выдаваться на 12-15 лет». По этим причинам директор «Завода премиксов №1» видит возможности развития биотехнологий в России только при соблюдении названных условий.
А вот Вадим Гатауллин, хоть и согласен с коллегами, что отрасли не хватает более доступных денег, всё же настроен оптимистично. Он уверен, что продукция «Саратовских биотехнологий» будет востребованной и конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешних рынках. После выхода на полную производственную мощность завод будет производить 65 тыс. т лизина-хлорида, 22 тыс. т углекислого газа, 19,5 тыс. т клейковины, которая будет экспортироваться, 95 тыс. т кормовых добавок, которые также будут экспортироваться и 20 тыс. т биоэтанола. «В России рынок биоэтанола пока не сформирован, поэтому мы рассматриваем вариант экспорта биоэтанола в Южную Корею, — поделился Вадим Гатауллин. — Мы уже проработали всю логистику, связались с потребителями». Учредитель «Саратовских биотехнологий» также отмечает, что на данный момент очереди на сжиженный углекислый газ составляют 2-3 месяца, так что для каждого продукта найдётся свой покупатель.
В любом случае у отрасли есть определённые перспективы и цели. «Когда цены на российскую нефть были высокими и ресурсов было много, была допущена грубая ошибка: мы не смогли выстроить комплексную национальную инновационную систему — она до сих пор лоскутная, — отмечает директор Центра научно-технологического прогнозирования Института статистических исследований и экономики знаний НИУВШЭАлександр Чулок. — Тогда мы не смогли встроиться в самые высокомаржинальные звенья цепочек добавленной стоимости и комплексно модернизировать экономику. А сейчас про зерно говорят как про новую нефть. И у нас есть хороший шанс не повторить эту ошибку» — заключает эксперт.
Источник: www.agroinvestor.ru
Бизнес-план завода по глубокой переработке пшеницы
Сроки предоставления отчета уточняйте у менеджеров. Печатная версия (если заказано) и оригиналы бухгалтерских документов пересылаются экспресс-почтой в течение 3-5 рабочих дней по России бесплатно. В другие государства печатная версия не предоставляется. По другим вопросам оплаты и передачи документов свяжитесь с менеджерами!
Готовый бизнес-план завода по глубокой переработке пшеницы
Дата публикации: 01.07.2019.
Валюта расчетов: рубли.
Период планирования: 10 лет (помесячно).
Методика планирования: международные рекомендации UNIDO, собственные методики.
Цель бизнес-плана: расчет финансовых, экономических и маркетинговых параметров предприятия по глубокой переработке пшеницы и привлечение проектного финансирования.
Автоматизированная финансово-экономическая модель бизнес-плана разработана по авторской методике ЭКЦ «Инвест-Проект» с учетом международных рекомендаций UNIDO и требований российских банков специально для строительства современного перерабатывающего предприятия.
Антикризисная активная фин. модель
В условиях неопределенности на рынках позволяет ежедневно и самостоятельно пересчитывать динамические параметры инвест-проекта по наиболее критичным блокам:
- «себестоимость-выручка»: на сколько обоснованно следует увеличить отпускные цены при увеличении себестоимости, чтобы сохранить экономическую эффективность проекта;
- «САРЕХ»: какой допустим максимальный объем инвестиций в проект при текущем уровне цен (на стройматериалы, оборудование, сырье) и текущих отпускных ценах и себестоимости на момент получения финансирования;
- «финансовая эффективность»: какая необходима минимальная разница между выручкой и операционным затратами, чтобы сохранить NPV, PI и IRR в положительной зоне;
- «стресс-тест»: при каком входящем и исходящем потоке денежных средств дальнейшая реализация проекта целесообразна.
Сценарные расчеты не требуют специальных финансовых или экономических знаний. При приобретении готового бизнес-плана или фин. модели предоставляется инструкция.
Концепция бизнес-плана по переработке пшеницы
По проекту планируется выкуп земельного участка площадью ** га в ЦФО с действующей веткой железной дороги и коммуникациями и дальнейшее строительство здания предприятия и элеватора с мельницей, силосами для хранения зерна, лабораторией, а также системой погрузки и разгрузки автомобильного и железнодорожного транспорта с инфраструктурой.
Структура площадей предприятия:
завод по переработке пшеницы: *** тыс. кв. м,
элеватор: *** тыс. кв. м,
энергоцентр: *** тыс. кв. м,
асфальтирование и благоустройство: *** тыс. кв. м.
Технология глубокой переработки пшеницы: компания ELOMATIC (Финляндия).
Производственная мощность: 50 тыс. тонн (по сырью) в год.
Производственные параметры предприятия.
Параметры
тн / месяц
тн / год
Отпускная цена,
тыс. руб. / тн
Глюкозно-фруктозный сироп (ГФС)
Итого:
* Включая подработку, классификацию, анализ зерна, оформление протоколов, лабораторные исследования зерна, а также с учетом отходов производства.
Каналы сбыта готовой продукции – оптовые продажи крупным предприятиям пищевой промышленности.
Маркетинговый обзор отрасли
По данным Росстата, в 2018 году произведено *** млн тонн зерна. По прогнозу Минсельхоза РФ, сбор зерна в РФ в 2019 году составит *** млн тонн, в т.ч. более *** млн. тонн — пшеница.
По данным Росстата, цены на пшеницу твердых сортов в 2018 году снизились на **% по отношению к предыдущему году. Однако в конце 2018 года цены начали расти и в 2019 году рост продолжился.
В 2018 году в России было произведено *** тыс. тонн ГФС, *** тыс. тонн крахмалов модифицированных, *** тыс. тонн лизина и др. кормовых аминокислот.
По оценкам экспертов, в 2018-2022 гг. предложение клейковины на российском рынке продолжит расти стабильными темпами благодаря вводу в эксплуатацию новых отечественных производственных мощностей. В 2022 г предложение достигнет *** тыс. т, что превысит уровень 2017 г. более чем в *** раза.
На протяжении последних лет в России наблюдается подъем производства крахмальной продукции. Пшеничный и модифицированный крахмал признаны наиболее перспективными направлениями крахмальной отрасли.
В 2018 году было произведено *** тыс. тонн глюкозно-фруктозных сиропов, что на **% выше показателя 2017 года.
По итогам 2018 года производство комбикормов в России составило *** млн т, что почти на **% выше показателя 2017-го. К 2020 году, по прогнозу Минсельхоза, объем достигнет ** млн т, что связано с перспективами дальнейшего роста животноводческой отрасли.
Глубокая переработка зерна является наименее развитым в Российской Федерации сегментом внутреннего потребления зерна и зернобобовых культур, при этом имеет значительный потенциал развития.
Потребность в инвестициях
Для реализации проекта требуется инвестировать 2,09 млрд. руб., из которых **% планируется привлечь за счет средств инвестора и **% за счет банковского кредита по ставке **% годовых.
Срок окупаемости проекта – ** года (*** месяцев).
Персонал проекта
Для работы предприятия требуется *** работников с фондом оплаты труда в размере *** млн. руб. в месяц начисленной заработной платы, на которую начисляется НДФЛ и отчисления в соц. страх (рассчитываются в разделе «Налогообложение»).
Налогообложение
Система налогообложения – ОСН (по ставке НДС 20% и льготной ставке 10% для схтп).
Начисление налогов – в среднем по *** млн. руб. / месяц или *** млн. руб. / год.
Целевые финансовые показатели проекта:
- среднемесячная выручка – не менее *** млн. руб. / месяц;
- среднегодовая выручка – не менее *** млн. руб. / год;
- себестоимость производства – не более *** тыс. руб. / тонна;
- операционные расходы, в т.ч. сырье (пшеница), газ, эл. энергия, расходные материалы – *** млн. руб. / месяц;
- налоговые отчисления – *** млн. руб. / месяц;
- чистая прибыль за прогнозный период – *** млн. руб.;
- среднемесячный доход владельца проекта (после уплаты налогов и возврата вложенных средств) – *** млн. руб. / месяц;
- доля чистой прибыли в выручке – **%;
- точка безубыточности – *** тыс. руб. / месяц;
- чистая прибыль – *** млн. руб.;
- IRR проекта – ***%;
- PI проекта – ** б/р;
- NPV проекта – *** млн. руб.
- дисконтированный срок окупаемости – *** месяцев.
Финансово-экономическая модель по глубокой переработке пшеницы
Фин. модель бизнес-плана разработана ЭКЦ «Инвест-Проект» в программной среде Excel. Фин. модель содержит все технико-экономические и финансовые параметры, которые требуют банки, инвесторы, фонды, органы власти, и которые интересны самим заказчикам:
- исходные показатели проекта
- структура инвестиций (CAPEX)
- условия финансирования
- календарный план
- поступления (план выручки в натуральном и стоимостном выражении)
- текущие и прямые затраты предприятия (OPEX)
- фонд оплаты труда
- налоги
- план движения денежных средств (cash flow)
- план прибылей и убытков (PИнвест-Проект» оказывает услугу по глубокой модификации бизнес-плана под Ваш проект:
- по мощности переработки (100 / 200 / 500 тыс. тонн пшеницы в год),
- по месторасположению предприятия,
- по стоимости СМР и оборудования,
- по отпускным ценам на готовую продукцию,
- по источнику финансирования (банк, инвестор, собственные средства, средства партнеров, фонды).
СОДЕРЖАНИЕ БИЗНЕС-ПЛАНА ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПШЕНИЦЫ (С ФИН. РАСЧЕТАМИ)
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
5
2. ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ И СЕРТИФИКАЦИЯ
10
3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ ПРОЕКТА К ФИНАНСИРОВАНИЮ
11
4. МАРКЕТИНГОВЫЙ ОБЗОР РЫНКА
12
4.1. Ключевые макроэкономические показатели
4.2. Обзор АПК РФ
4.3. Обзор рынка пшеницы в РФ
4.3.1. Выращивание пшеницы
4.3.2. Цены реализации пшеницы
4.3.3. Экспорт пшеницы
4.4. Обзор рынка продуктов глубокой переработки пшеницы
4.4.1. Обзор рынка пшеничного глютена (клейковины)
4.4.2. Обзор рынка кормовых аминокислот (лизина)
4.4.3. Обзор крахмалопаточной отрасли РФ
4.4.5. Обзор рынка комбикормов в РФ
4.5. Крупные предприятия по переработке пшеницы в РФ
4.5.1. Компания «Каргилл»
4.5.3. ЗАВОД ПРЕМИКСОВ № 1
4.5.4. ООО «МИРАНДА»
4.5.5. Завод по глубокой переработки зерна: Биотех-Росва (Калуга)
4.5.7. Завод ДонБиоТех
4.6. Заявленные предприятия по переработке пшеницы в РФ
4.6.1. Комплекс по глубокой переработке пшеницы производительностью 720 тонн в сутки в г. Арск Республики Татарстан
4.6.2. Предприятие по глубокой переработке зерновых культур в Староминском районе Краснодарского края
4.6.3. Строительство комплекса по глубокой переработке пшеницы производительностью 250 тыс. тонн в год в Левокумском муниципальном районе Ставропольского края
4.6.4. Предприятие по глубокой переработке 250 тыс. тонн пшеницы в год с элеватором, комбикормовым заводом и энергоцехом в Республике Татарстан
4.6.5. Комплекс по глубокой переработке пшеницы, включающий объекты для первичной подработки и хранения зерна в Калининградской области
4.7. Перспективы развития глубокой переработки пшеницы
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН
80
5.1. Концепция предприятия
5.1.1. Предпосылки реализации проекта
5.1.2. Технология глубокой переработки пшеницы
5.1.3. Земельный участок и структура площадей предприятия
5.1.4. Поставщики сырья
5.1.5. Стоимость инжиниринговых услуг и производственного оборудования
5.2. Структура выхода продукции
5.3. Параметры продаж
5.4. План производства
5.5. План выручки помесячно на прогнозный период, в руб. и тонн
5.6. Параметры текущих затрат по проекту
5.7. План текущих затрат помесячно на прогнозный период
5.8. Расчет затрат на переработку пшеницы
5.9. Параметры прямых затрат
5.10. План прямых затрат помесячно на прогнозный период
6. ПЕРСОНАЛ ПРОЕКТА
106
6.1. Потребность в персонале и фонд оплаты труда
7. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН
111
7.1. Структура и объем необходимых инвестиций
7.2. Календарный план финансирования и реализации проекта
7.3. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций
8. ОЦЕНКА РИСКОВ И ПУТЕЙ ИХ СОКРАЩЕНИЯ
119
8.1. Качественный анализ рисков
8.2. Точка безубыточности
8.3. Анализ чувствительности NPV
9. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ПРОЕКТА
126
9.1. Основные предположения к расчетам
9.2. План движения денежных средств (cash flow)
9.3. План прибылей и убытков (ОПУ)
9.5. Прогноз доходов инвестора
9.6. Прогноз доходов владельца проекта
9.7. Финансовый анализ проекта
10. О РАЗРАБОТЧИКЕ БИЗНЕС-ПЛАНА
168
Итого готовый бизнес-план содержит 169 страниц, 64 таблицы, 30 графиков, 15 диаграмм и 5 рисунков.
Список таблиц
Таблица 1. Производственные параметры проекта.
Таблица 2. Справочные показатели проекта.
Таблица 3. Показатели эффективности проекта.
Таблица 4. ТОП-20 крупнейших компаний агропромышленного комплекса России по итогам 2017 г.
Таблица 5. Таблица 4. ТОП-10 крупнейших землевладельцев России по состоянию на май 2019 г.
Таблица 6. Валовой сбор зерновых в РФ, 2013-2018, тыс. ц.
Таблица 7. Валовой сбор пшеницы по регионам РФ, 2010-2018, тыс. ц.
Таблица 8. Баланс производства и потребления пшеницы в России, млн. т.
Таблица 9. Реализация сельскохозяйственной продукции сельхозорганизациями по каналам сбыта, 2018, тыс. тонн.
Таблица 10. Средние цены сельхозпроизводителей на пшеницу в РФ, 2017 — 2018, янв.-май 2019 г., руб./т.
Таблица 11. Средние цены на приобретенное промышленными организациями зерно (по направлениям использования) в РФ, 2017-2018, руб./т.
Таблица 12. Стоимость пшеницы на биржах в начале 2019 года.
Таблица 13. Цены на пшеницу по состоянию на начало июня 2019 г.
Таблица 14. Производство продуктов глубокой переработки по федеральным округам, 2017 – май 2019 гг., тн.
Таблица 15. Сравнительный анализ цен на продукцию глубокой переработки зерна, руб./кг по состоянию на июнь 2019 года.
Таблица 16. Состав пшеничного глютена (клейковины).
Таблица 17. Спецификация пшеничного глютена (клейковины).
Таблица 18. Прогноз мирового импорта клейковины, млн. долл.
Таблица 19. Предложение клейковины на рынке РФ.
Таблица 20. Экспорт и импорт пшеничной клейковины в стоимостном и натуральном выражении, 2015-2018.
Таблица 21. Цена импорта клейковины в РФ с прогнозом до 2022 г., долл. / кг.
Таблица 22. Импорт и экспорт лизина в РФ в стоимостном и натуральном выражении.
Таблица 23. Спецификация крахмала сухого типа А.
Таблица 24. Производство крахмалопродукции в регионах РФ, 2014-май 2019 гг., тн.
Таблица 25. Импорт и экспорт крахмалов в стоимостном и натуральном выражении, РФ, 2013-2018 гг.
Таблица 26. Средние цены производителей на крахмальную продукцию по регионам РФ, 2014-2018 гг., янв.-май 2019 г.
Таблица 27. Прогноз развития крахмалопаточной отрасли до 2020 г.
Таблица 28. Оценка потенциальной емкости крахмальной патоки в наиболее перспективных отраслях.
Таблица 29. Производство ГФС в РФ, 2017- май 2019 гг., тонн.
Таблица 30. Экспорт и импорт ГФС в стоимостном и натуральном выражении, РФ, 2013-2018 гг.
Таблица 31. Производств комбикормов по регионам РФ, 2012-2016, т.
Таблица 32. Производство комбикормов по регионам РФ в 2017 — май 2019 гг., тн.
Таблица 33. Средние цены производителей комбикормов по регионам РФ, 2017 – май 2019 гг., руб./т.
Таблица 34. Структура площадей предприятия.
Таблица 35. Производственная мощность предприятия (по сырью).
Таблица 36. Параметры поступлений.
Таблица 37. Отпускные цены на готовую продукцию.
Таблица 38. План производства помесячно, 2020-2029, тонн.
Таблица 39. План производства по годам, 2020-2029, тонн.
Таблица 40. План выручки помесячно, 2020-2029, руб.
Таблица 41. План выручки по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 42. Параметры текущих затрат предприятия.
Таблица 43. План текущих затрат помесячно, 2020-2029, руб.
Таблица 44. План текущих затрат по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 45. Расчет затрат на переработку.
Таблица 46. Параметры прямых затрат.
Таблица 47. План прямых затрат помесячно, 2020-2029, руб.
Таблица 48. План прямых затрат по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 49. Персонал предприятия и ФОТ.
Таблица 50. План привлечения и оплаты труда персонала помесячно, 2020-2029, % и руб.
Таблица 51. План привлечения и оплаты труда персонала по годам, 2020-2029, % и руб.
Таблица 52. Структура и объем инвестиционных затрат.
Таблица 53. Календарный план финансирования и реализации проекта.
Таблица 54. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций.
Таблица 55. Расчет точки безубыточности.
Таблица 56. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
Таблица 57. План движения денежных средств по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 58. План прибылей и убытков по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 59. Налогообложение помесячно, 2020-2029, руб.
Таблица 60. Налогообложение по годам, 2020-2029, руб.
Таблица 61. План получения и возврата финансирования.
Таблица 62. Показатели эффективности инвестиций.
Таблица 63. Расчет NPV проекта.
Таблица 64. Финансовый анализ проекта (10-й год).
Список графиков
График 1. Динамика инфляции и ВВП России, %, 2003-2020.
График 2. Динамика экспорта российского зерна, 2013-2018, млн.т.
График 3. Динамика производства лизина и др. аминокислот в РФ, 2013-2018, тн.
График 4. Динамика российских цен на лизин гидрохлорид 98%.
График 5. Динамика производства крахмалопродуктов в РФ, 2014-2018, т.
График 6. Динамика производства комбикормов в РФ, 2012-2018, млн. тн.
График 7. Динамика оптовых цен на комбикорма в России по виду, руб./тн.
График 8. План производства продукции, тн.
График 9. План поступления выручки (руб.).
График 10. Текущие затраты (руб.).
График 11. Прямые затраты, руб.
График 12. Доля ФОТ в выручке (%).
График 13. Календарный план инвестирования.
График 14. План освоения финансирования.
График 15. Расчет точки безубыточности.
График 16. Безубыточный объем продаж (руб. и тонн).
График 17. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
График 18. Выручка и чистая прибыль (руб.).
График 19. EBITDA и чистая прибыль (руб.).
График 20. Рентабельность (%).
График 21. Выручка, затраты, прибыль.
График 22. Динамика чистой прибыли.
График 23. Финансовые результаты.
График 24. Налоговая нагрузка, %.
График 25. Получение и погашение долга.
График 26. Обслуживание долга.
График 27. Чувствительность NPV к ставке дисконтирования.
График 28. NPV проекта и недисконтированный денежный поток.
График 29. Остатки ДС нарастающим итогом, руб.
График 30. План ежемесячных затрат (руб.).
Список диаграмм
Диаграмма 1. Структура использования зерновых культур в РФ, 2018, %.
Диаграмма 2. Структура экспорта пшеницы из РФ по странам-получателям, %.
Диаграмма 3. Ориентировочное распределение рынка аминокислот между отдельными аминокислотами в РФ.
Диаграмма 4. Структура потребления зерна крахмальной отраслью, 2018,%.
Диаграмма 5. Доля производства крахмальной продукции по предприятиям, 2017, %.
Диаграмма 6. Структура производства по направлениям животноводства, %.
Диаграмма 7. Структура выхода готовой продукции, тн.
Диаграмма 8. Структура выручки предприятия.
Диаграмма 9. Структура текущих затрат.
Диаграмма 10. Структура прямых затрат (%).
Диаграмма 11. Структура ФОТ предприятия (руб.).
Диаграмма 12. Структура первоначальных инвестиций.
Диаграмма 13. Источники финансирования.
Диаграмма 14. Структура налоговых отчислений.
Диаграмма 15. Структура затрат в 10-м году реализации проекта, %.
Список рисунков
Рисунок 1. Возможности сбыта крахмала на рынке России и СНГ.
Рисунок 2. Опыт США в расширении внутреннего спроса на зерно.
Рисунок 4. Схема технологического процесса глубокой переработки пшеницы.
Рисунок 5. Возможная схема предприятия.
Итого готовый бизнес-план содержит 169 страниц, 64 таблицы, 30 графиков, 15 диаграмм и 5 рисунков.
Источник: expertcc.ru
Проект строительства завода по глубокой переработке зерна на Дону подорожал на 17 млрд
Проект по строительству завода по глубокой переработке зерна в Ростовской области подорожал на 17 млрд рублей. Об этом на пресс-конференции в «Интерфаксе» заявил первый заместитель губернатора Виктор Гончаров.
По его словам, ранее готовность завода «Донбиотех» составляла 80%. Но работы были приостановлены. После технического и финансового аудита было принято решение увеличить стоимость проекта на 17 млрд рублей.
«Ждем решение Россельхозбанка для выделения этих средств», — резюмировал региональный чиновник.
Известно, что банк уже выделил порядка 400 млн рублей на возобновление строительства завода. Сейчас ведутся работы по созданию инженерной инфраструктуры.Ранее сообщалось, что министр сельского хозяйства и продовольствия Ростовской области Константин Рачаловский на заседании регионального правительства в июле 2020 года сообщал, что по результатам аудита стоимость проекта увеличилась на 12 млрд рублей и достигла 27 млрд рублей. Подорожание проекта он объяснил изменением технологии, которую предоставила Evonik и увеличением мощности предприятия.
Напомним, завершением проекта занимается немецкая компания Evonik. Ее российский партнер – ООО «Донские биотехнологии» находится в стадии банкротства. Сейчас кредиторы требуют от компании 13,4 млрд рублей. Примерно в такую же сумму оцениваются вложения в перерабатывающий комплекс.
Подпишитесь на каналы «Эксперта Юг» , в которых Вам удобнее нас находить и проще общаться: наше сообщество ВКонтакте, каналы в Telegram и на YouTube, наша группа в Одноклассниках .
Источник: expertsouth.ru