Проект строительства газопровода это

Возникновение и развитие газовой промышленности в нашей стране относится к сороковым годам. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 году. Позднее были построены заводы в Риге, Вильно, Москве, Одессе, Харькове и некоторых других городах, крупнейшим из них был Московский завод, вступивший в строй в 1865 году.

Весь газ в то время вырабатывался из каменного угля и предназначался только для освещения, отчего газ получил название светильный. Трубы применялись только чугунные с раструбчатыми соединениями на свинце.

В настоящее время газовым топливом в быту пользуются более 80% населения страны, причем большая часть квартир газифицированы сжиженным газом.

Природный газ используется преимущественно промышленностью и в теплоэнергетике, на долю которой приходится около 50% потребляемого газа, том числе на электростанциях Минэнерго — 26%, в отопительных котельных — 15% и в промышленных котельных — 14%. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где газ не используется.

Основные объекты и сооружения магистральных газопроводов

Целью выполнения курсового проекта является разработка проекта производства работ строительства ПЭ газопровода, учитывающего рациональную организацию производства работ и применение современных технологий.

Задачи выполнения курсового проекта по профессиональному циклу ПМ 02 МДК 02.01. реализация технологических процессов монтажа СГГ.

закрепить пройденный материала по технологии и организации строительства ПЭ газопровода.;

выполнить данный курсовой проект с соблюдением необходимых норм и правил;

применить современные технологии производства работ;

использовать информационные технологии при разработке курсового проекта;

успешно защитить данный курсовой проект;

подготовиться к квалификационному экзамену по модулю и будущей разработки дипломного проекта

Характеристика газопровода, на основе которой я буду вести расчеты:

Курсовой проект по ПМ 01 участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления

Место строительства, п. Яр. Начало строительства подземного газопровода с 1 сентября. Диаметр полиэтиленового газопровода 110х10, давление низкое. Длина всего газопровода 1100м, длина труб в бухтах — 200м. Грунт — супесь. Глубина заложения 1,5м, естественное основание.

Наличие автодорог и подземных коммуникаций: водопровод и электрический кабель.

1. Исходные данные, физико-механические свойства грунтов

Данный курсовой проект разработан на строительство газопровода в п.Яр. Газопровод проложен по улице Крайняя и Южная на глубину 1,5 метра от уровня земли, диаметром 110х110. Период строительства начинается осенью с 1 сентября. Рельеф местности — спокойный.

Исходные данные для проектирования принимать в соответствии таблицы №1.

Район строительства — п.Яр

Рельеф местности спокойный.

Грунтовые воды на глубине 5 м, не вскрыты.

Нормативная глубина промерзания 1,8 м.

Грунт по заданию — супесь

Коррозионная агрессивность грунтов низкая.

Состав природного газа по ГОСТ 5542-87

НазваниеКоличество в % к объемуМетан СН439,5Этан С2 Н61,14Пропан С3 Н80,32Бутан С4 Н100,02Изобутан С4 Н100,04Азот N20,81Углекислый газ СО20,01Плотность газа при 0 0С ?=0,684 кг/м3 Давление газа после ГРП Р=0,3 МПа Теплотворная способность газа 33,687 МДж/м3

Физико-механические свойства грунтов

Супесь — грунт, содержащий от 3 до 10% глинистых частиц. Песчаных частиц в супеси больше, чем пылеватых: среди них преобладают зерна диаметром от 0,25 до 2 мм.

. Группа грунта в зависимости от трудности его разработки: I-VI.

. Плотность грунта при естественном залегании: 1650 ? , кг/м3.

. Крутизна временного откоса: 1:0,67.

. Коэффициент первоначального разрыхления: Кпр. (1)-из интернета

. Коэффициент остаточного разрыхления: Кор. (1)- из интернета

2. Технологическая карта

.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на строительстве полиэтиленового газопровода в условиях населенного пункта п.Яр.

В данной технологической карте предусматривается комплекс работ, включающих в себя:

подготовительный этап для строительства подземного газопровода;

выполнение земляных работ;

Организация и технология производства работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

Строительство газопровода осуществляется в осенний период и ведутся в одну смену.

.2 Организация и технология производства работ

Для осуществления строительства объектов газоснабжения могут быть привлечены специализированные строительно-монтажные организации или фирмы имеющие юридическое право на производство таких работ (наличие лицензии); строительство осуществляется на основе ранее разработанных проектов.

В перечень подготовительных работ на объекте входит:

. Геодезическая разбивка трассы;

. Ограждение трассы, монтажные площадки;

. Устройство мостов, переходов;

. Завоз временных зданий

Установление мест прохождения подземных коммуникаций;

. Завоз материалов и оборудования;

Разбивка трассы газопровода. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех углах горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100м., забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длиной 40-50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно восстанавливает их. По проекту предусматривается устанавливать 18 вешек.

Организация временных помещений и сооружений. В подготовительный период обследуются трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения. Используют типовые передвижные бытовые вагончики площадью 16,6 м2. В них размещают контору производителя работ (размером 5 м2) и раздевалку для рабочих.

Завоз труб, материалов и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.

Трубы длинномерные диаметром до 110 мм включительно сматываются для транспортировки наматываются на катушки.

Трубы транспортируются любым трубовозом КАМАЗ 45141 с открытым кузовом и основанием, исключающим провисание труб.

Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах — в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности — от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Соединительные детали с ЗН хранятся в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе, но при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Защита существующих коммуникаций. Для сохранности подземных коммуникаций выполняются подвеска исключения повреждений от собственного веса.

Траншею для определения и вскрытия подземных сооружений делают шириной не менее 0,7м. и длиной до 2-х метров. Скрытые кабели, коммуникации из бетонных, керамических труб защищают в деревянных коробах (футеровке), сделанную из досок толщиной 3-5см. Концы балок или ленты, на которых подвешивается коммуникация, укладывается от бровки траншеи не менее чем на 50см. Траншею в местах пересечений закрепляют стандартными щитами, в случае необходимости.

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО-4321 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.01-87 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

Грунт после механизированной разработки дорабатывают вручную без применения ударных инструментов с особой осторожностью. В данном проекте строительства предусматривается пересечение с автодорогами и подземными коммуникациями: труба водоснабжения на глубине 2 м ПК6+70 и электрический кабель на глубине 0,5 м. ПК5+ 7,8.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную, при засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ-16Д.

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

Сварочные работы ведутся при помощи аппарата для стыковой сварки полиэтиленовых труб THERMOPLAST (возможна замена на аналогичные аппараты). Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.

Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

При перерыве в работе более чем на 2 часа концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь воды, грязи и т. п.

Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50 °С. При ветре свыше 10м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

ОПЕРЕЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ МУФТЫ С ЗАКЛАДНЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ

ОБЪЕКТ: Наружный газопровод низкого давления по улице Крайняя и Южная

Способ сварки — ЗН

НТД на сварку- СП 42-101-2002; СП 42-103-2003; СНиП 42-01-2002.

Сварочное оборудование — сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб марка материала -полиэтилен ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-110х10 ГОСТ Р 50838-95

диаметр трубы — 110мм

толщина стенки — 10мм

Таблица 1Технологические параметры сварки полиэтиленовых труб с применением деталей с закладным нагревателемТемпература окружающего воздуха, Å СНаружный диаметр трубы, ммТолщина стенки, ммМаксимальный допуск косого среза при сварке труб, ммНапряжение электрического тока, подаваемое на спираль детали, ВОт -15 до +45110105230

Таблица 2Эскиз сварного соединенияКонструктивные элементы шваТруба+Муфта+Труба

Дополнительные технологические требования по сварке:

при выполнении сварки при более низких или при более высоких температурах, сварочные работы выполняются в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала (см. табл.1);

обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

отметить на концах труб зону сварки на длину не менее 0,5 длины фитинга от торцов;

произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0,1-0,2 мм, заусенцы с торца труб- удалить при помощи ручного скребка (цикла);

снять фаски на наружной и внутренней поверхности торца труб, величина косого среза трубы не должна превышать 2 мм;

придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

произвести обезжиривание зоны сварки с использованием бесцветных одноразовых впитывающих и не ворсистых салфеток растворителями, спиртом или специальной жидкостью;

кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен превышать 0,3 мм;

следы механической обработки поверхности трубы удалить;

перед началом сварки полностью просушить свариваемую поверхность;

нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;

зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

включить сварочный аппарат и произвести сварку;

нанести на горячий расплав грата в двух диаметральных точках клеймо сварщика;

после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы произвести визуально-измерительный контроль качества сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроляНаименование (шифр) НДОбъем контроля (%, кол. образцов)1.Визуальный и измерительныйСП 41-103-2003 РД 03-606-03100%2.Испытание на отрывСП 42-103-2003 Приложение У2 образца

Составил: Шкляев И.А. ___ __________2014г.

Удостоверение ЗУР-1АЦ-III-05350, действительно до 10.08.2010г.

Приемка газопроводов проводится в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101, а так же с выполнением следующих мероприятий:

Пневматические испытания сварных соединений. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями раздела «Испытания и приемка газопроводов» СП 42-103 и СП 42-101.

Испытание на отрыв. Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.

Испытание при постоянном внутреннем давлении. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.

Испытания на герметичность. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

При продувке ТП должны быть установлены защитные ограждения.

Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

Компрессор и манометры используемые при испытании следует размещать вне зоны траншеи.

Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией (ПОС). Испытания газопроводов производят при температуре трубы не ниже минус 15°С.

Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в течение 1 ч.

Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытания газопроводов на герметичность, можно устранять только после снижения давления до атмосферного.

Испытание ГП проводится при помощи передвижного компрессора. Перед испытанием на прочность и герметичность законченный строительством наружный газопровод следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Испытание на прочность и герметичность ГП должна проводить СМО в присутствии представителя газового хозяйства.

Результаты испытаний следует оформить записью в строительном паспорте. Для испытания на прочность и герметичность ГП следует разделять на отдельные участки ограниченные заглушкой. Для проведения испытания на герметичность и прочность применяются манометры класса точности не менее 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание подземных ГП на прочность следует производить после их монтажа в траншею и засыпки на 20-25 см.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течение 1 часа.

Результаты следует считать положительными, если давление в ГП в период испытания не меняется.

При пневматическом испытании ГП на прочность поиск дефектов допускается только после снижения давления до норм, установленные на испытании на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром или мыльной эмульсией. После устранения дефектов следует произвести повторное испытание.

Испытание ПГП на герметичность следует производить после полной засыпки до проектной отметки.

До начала испытания на герметичность ПГП после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта.

Результаты испытаний на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в ГП не превышает допустимого падения давления и при осмотре допустимых мест проверке не обнаружены утечки.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течение 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа..

.3 Калькуляция трудовых затрат

строительство внутрипоселковый распределительный газопровод

Калькуляция разрабатывается на основе действующих норм. Используются нормативы:

Расчет трудовых затрат выполняется в соответствии с видами работ по проекту.

Калькуляция труда составляется для определения трудоемкости и машиноемкости работ, для разработки календарного плана производства работ, подбора численности и квалификационного состава бригад. Расчет калькуляции представлен в таблице 2.2- калькуляция затрат труда.

Таблица 2.3 Потребность машин

№Определение в наименовании строительных машинМаркаПотребное количествоОбласть применения1Экскаватор «обратная лопата»ЭО-43211Разработка траншеи2Бульдозер мощностью 59(80) кВт (л.с.)ДЗ-421Срезка растительного слоя, засыпка траншеи3АвтокранМКТ-161Погрузка и разгрузка материалов3Автомобиль самосвалКАМАЗ 451411Вывозка лишнего грунта 5Установка для прокола УПГ-25У «Стрела»1Прокол под дорогой6Сварочный трансформаторTHERMOPLAST1Для сварки газопровода электросварной муфтой7Центратор PROLINE1Центровка труб8Дефектоскоп УД-11ПУ1Для проверки качества изоляции9Автомобиль УАЗ- 3909941Перевозка рабочих и ИТР10Прибор ультразвукового контроляЕРОСН 10001Диапазон толщин от 1 до 999 мм11Лопата остроносая капальная1Разработка грунта вручную12Вешки18Разбивка трассы13Нивелир1Разбивка трассы

.4 Потребность в материально-технических ресурсов

Наименование Единица измеренияКоличество Шифр или ГОСТТруба ПЭ80ГАЗSDR11 ? 160 14.6 м110050838-95Стальной футляр ? 219 9шт410704-91Технический ковер шт210704-91Тройник ПЭшт150838-95ПЭ муфта с ЗНшт650838-95Стальная задвижка ? 159 4 шт210704-91Соединение ПЭ -стальшт210704-91Отвод ПЭшт250838-95

.5 Технико — экономические показатели по тех. карте

Основными технико — экономическими показателями по тех. карте на строительство ГП являются:

Объем работ по тех. карте в главном измерителе процесса

Трудоемкость определяется по калькуляции трудовых затрат

.5.3 Выработка на 1 человека смену определяется по формуле

Т-трудоемкость нормативное, согласно калькуляции.

Средняя заработная плата

ОЗП — основная заработная плата

ЗПМ — заработная плата машинистов

Т — трудоемкость нормативная

Продолжительность работ в главном технологическом процессе — 16

Таблица 2.3 технико-экономические показатели

№ п.п.НаименованиеЕдиница измеренияКол-во1Объем работм11002Трудоемкостьч-дн112,743Выработкам/ч·дн9,764Средняя заработная платар/ ч·дн2238,375Продолжительность работдн16

2.6 Техника безопасности при производстве работ

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

На территории строительства опасные для движения зоны должны быть обозначены предупредительными знаками.

Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих сооружений. До начала работ необходимо установить знаки указывающие место расположения подземных коммуникаций.

В местах обнаружения подземных коммуникаций, не указанных в рабочих чертежах, земляные работы должны, быть прекращены до выяснения характера коммуникаций и получения разрешения на производство работ.

Котлованы и траншеи в местах, где проходит движение людей и транспорта должны быть ограждены. На ограждениях в темное время суток должны быть выставлены сигнальное освещение, в местах переходов через траншеи устанавливаются пешеходные мостики шириной 4,5м с перилами 1,5м.

При невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:

расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее 2.0м;

корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунте, должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Все работы производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Рабочие всех специальностей должны быть обеспечены защитными касками и спецодеждой.

Рабочие должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.00.4-79, «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда». Временные бытовые помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с выводом на пункт охраны с круглосуточным дежурством.

Хранение горючесмазочных материалов и газовых баллонов на стройплощадке не предусмотрено. Завозить по мере надобности в соответствии с технологической потребностью.

Электробезопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81*.

Должен проводиться своевременный инструктаж, изучение и проверка знаний рабочих и технического персонала в области техники безопасности.

Вновь поступившие на строительство рабочие могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в течение не более 3 месяцев со дня поступления на работу они должны пройти обучение безопасным методам работы по утвержденной программе. Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить при переводе на новую работу, а также при изменении условий труда. К работе на особо опасных и вредных производствах (монтаж конструкций на высоте, огнеупорные, кислотоупорные и изоляционные работы, процессы с применением радиоактивных веществ и т. д.) рабочие допускаются лишь после соответствующего обучения и сдачи ими экзамена.

Необходимо обеспечить высокое качество применяемых материалов, изделий, конструкций, строительных машин и механизмов, эффективную звуковую или световую сигнализацию. Используемая строительная техника и устройства, а так же монтажная оснастка должны отвечать всем требованиям техника безопасности и быть аттестована соответствующими органами контроля.

Освещение нерабочих мест в нерабочее время, за исключением дежурного освещения, должно быть выключено и электропроводка обесточена.

Необходимо организовать систематический и строгий контроль за соблюдениям правил техники безопасности.

3. Календарный план производства работ

Календарный план производства работ — это основной документ ППР, указывающий весь комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых в определенной последовательности и точно назначенные сроки. Специальные виды работ (сантехнические, электромонтажные) четко указываются с общестроительными работами.

По календарному плану определяют общую продолжительность строительства, выявляют потребность в рабочей силе, материально-технических и энергетических ресурсах, в строительных машинах, в транспортных средствах, во временных зданиях и сооружениях. Календарные графики применяют нескольких видов: линейные, в виде циклограмм, сетевые. Календарные планы разрабатываются в следующем порядке: анализируют проектные материалы, составляют перечень работ по сооружению объекта, работы располагают в технологическом порядке их выполнения, определяют объемы работ по проекту, подбирают комплекты машин, подсчитывают комплекты машин, подсчитывают трудоемкость работ и потребность в машинах, определяют продолжительность выполнения каждого вида работ. На основе календарного плана определяют коэффициент неравномерности движения рабочих. Этот коэффициент подсчитывается отношением максимального числа рабочих к среднему и должен находиться в пределах 1,3-2,1.

.1 Определение объемов работ

Таблица 3.1 Ведомость подсчета объёмов работ

№Наименование работЕд. измКол-воФормула расчёта Расчет12345Подготовительные работы1Разбивка трассы на местностивешки18По проекту 11+3+42Завоз труб на трассу: А. Погрузка Б. Разгрузка т 3,454 3,454По проекту, спецификации3Устройство пешеходных, проезжих мостовм 20,254,5*1,5*34Устройство ограждения траншеим1100По генплану, с одной стороны отвал5Завоз временных зданийшт2Земляные работы1Планировка площадки механизированным способом м 29776,7S=a*b2Срезка растительного слоям 1955,34S=a*b*c3Рытьё траншеи экскаватором: А. В отвал Б. В транспортм

16,83Таблица расчета объемов земляных работ по пикетам4Разработка грунта вручнуюм 6,4V =Пr *l 5Засыпка траншеим 1125,6Таблица расчета объемов земляных работ по пикетамМонтажные работы1Сварка ПЭ труб муфтой с ЗНсоед6По схеме газопровода2Укладка ПЭ трубопроводам1100По пректу3Монтаж задвижекшт.2По проекту4Монтаж фасонных частейшт4По проекту5Устройство футлярам2По проекту (профилю)6Испытание газопроводам1100По проекту7 Протаскивание в ПЭ футляр трубм288Продавливание без разработки грунта(прокол)м289Заделка битумом и прядью концов футляровшт210 Выравнивание концов ПЭ труб диаметр 160 ммконец1411 Нанесение весьма усиленной коррозийной битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 114ммкм0,00612 Подвешивание подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопроводам1,513Резка трубконец1

Таблица. 3.2 Расчет объемов земляных работ по пикетам

№ПикетыГлубина Площадь М 2Обем работ М 3 123452ПК0-ПК1 2,805280,53ПК1-ПК2 2,892894ПК2-ПК3 2,952955ПК3-ПК4 2,922926 ПК4+88,8-ПК5 2,4464244,257ПК5+2,8-ПК6 2,08202,188ПК6+97,2-ПК7 1,52147,269ПК7-ПК8 1,415141,510ПК8-ПК9 1,212011ПК9-ПК10 0,94594,512Траншея2214,5813Растительный слой 0,29776,71955,34

.2 Обоснование численно-квалификационного состава

Численный и квалификационный состав бригад или звеньев определяется по калькуляции трудовых затрат, в соответствии с рекомендуемым составом звена по ЕНиР. Комплексную бригаду по видам работ входят:

монтажные (календарный план)

Количество человек на сварочно-монтажные работы предварительно определяется по формуле:

где — нормативная трудоемкость на сварочно-монтажные работы (6 графа по калькуляции затрат труда)

В- принимаемая производительность труда (выработка), %

Т- продолжительность сварочно-монтажных работ.

Согласно рекомендация ЕНиР комплексная бригада для сварочно-монтажных работ состоит: из рабочих 6р-2, 5р-2, 4р-1.

.3 Расчет технико-экономических показателей по календарному плану

Основными технико- экономическими показателями по календарному плану являются:

.3.1 Нормативная трудоемкость работ определяется по калькуляции трудозатрат 112,74 ч/ч

.3.2 Трудоемкость плановая 108,3

.3.3 Производительность определяется в процентном отношении по формуле

Тн — трудоемкость нормативная

Тп — трудоемкость плановая

.3.4 Удельная трудоемкость

Трн — трудоемкость нормативная

Тпн — трудоемкость плановая

.3.5 Коэффициент не равномерности определяется по формуле

К= N max , (3.5) где

max — максимальное количество рабочих по графику движенияср — средняя численность работников которые определяются по формуле и в соответствии с календарным графиком

Средняя численность рабочих определяется по формуле: ср=; (3.6), где

— общая продолжительность работ по календарному графику.

Трн — трудоемкость нормативная

Т — всего затраченных дней

Стройгенплан — это план строительной площадки, на котором указаны строящийся объект, дороги, склады, механизмы, опасные зоны, бытовые помещения, временные здания, ограждения, коммуникации, освещение площадки. Различают два вида стройгенпланов: общеплощадочный, который входит в ПОС и включает всю территорию строительной площадки, и объектный, охватывающий территорию строительства одного объекта и входящий в ППР.

Площадки складирования лучше размещать между монтажным краном и дорогой, а так же в зоне действия башенного крана. Навесы размещают у дорог так, чтобы вся часть навеса находилась в зоне действия крана. Автодороги с необходимой шириной проезжей части проектируются с учетом кольцевого или сквозного проезда и связи с внешними дорогами.

Радиусы закругления дорог определяются исходя из маневровых свойств автомобиля, минимальный радиус закругления проездов 12м. Потребность в воде, паре, сжатом воздухе, электроэнергии рассчитываются в ПОС и ППР. Вода требуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. По этому расходу рассчитывают диаметр водопроводной напорной сети.

Потребность в электроэнергии определяется исходя из потребной мощности силовых машин, технологический процессов, осветительных приборов внутреннего и наружного освещения. Общую потребность в тепле определяют суммированием количества тепла на отопление здания и тепляков, на технологические нужды, на сушку здания.

.1 Обоснование рациональной организации производства работ

Монтаж газопроводов данного объекта принят поточным методом. При параллельной работе отдельных звеньев и бригады газовиков, при этом вся трасса монтируется в 3 этапа, т.е. экскаватором ЭО-4321, начинает земляные работы(разработка траншеи) 1 этапа.. Через некоторое время (1день) приезжают отдельные звенья к разгрузке и растаскиванию заготовок; устройство ограждений и мостов, сварка поворотных стыков и т.д. То есть ведутся параллельно земляным работам. После окончания монтажных работ идет испытание и засыпка.

Работа при проточном параллельном методе имеет основное преимущество сокращает сроки монтажа; не парализует движение транспорта по микрорайону, обеспечивает ежедневную занятость рабочих всех звеньев; повышает производительность труда и качество монтажа.

5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке

Пожарная безопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03 утвержденных ГПС МЧС РФ и «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах».

На строительной площадке необходимо: обеспечить правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить загорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в строго отведенных местах, содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения (линии водопровода с гидрантами, огнетушители, сигнализационные устройства, пожарный инвентарь).

Хранение масляных красок, смол, масел и смазочных материалов совместно с другими горючими материалами не допускается.

Баллоны с газом хранить под навесом, защищающим от прямых солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

Разведение костров на территории строительства запрещается. Все работы, связанные с применением открытого пламени допускается вести с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность. При производстве этих работ должны приниматься меры пожарной безопасности: уборка горючих материалов, выставление пожарных постов, обеспечение средствами пожаротушения и т.д.

6. Мероприятия по охране окружающей среды

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей среды.

При выполнении работ по вертикальной планировке, растительный грунт, пригодный для дальнейшего использования, должен срезаться, складироваться в специально отведенных местах. При эксплуатации двигателей внутреннего сгорания нельзя орошать почвенный слой маслами и горючим.

Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается. Запрещается сведение древесно-кустарниковой растительности не предусмотренной проектной документацией.

Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

При подготовке объекта к сдаче необходимо выполнить полный комплекс работ по вертикальной планировке, благоустройству территории и восстановлению внеплощадочных участков дорог, используемых в период строительства.

При производстве работ запрещается проезд машин и механизмов ближе 1м от кроны деревьев, не попадающих в полосу расчистки. При невозможности выполнения этого требования в пределах установленной зоны должно быть уложено специальное защитное покрытие.

С целю защиты корневой системы деревьев необходимо устройства засыпки поверхности земли. Для засыпки пригодны крупнозернистый песок, гравелистые или щебенистые грунты без вредных примесей. Не допускается укладка в пределах корневой системы не дренирующих грунтов или слоев не дренирующих материалов любой толщины. Снятие грунта над корнями не допускается.

Срезы ветвей производят в случае необходимости вблизи ствола. Поверхности среза ветвей, а также корней, должны быть обработаны специальными составами против заражения. В целях сохранения деревьев в зоне производства работ не допускается: забивать в стволы деревьев гвозди, штыри и др. для крепления знаков, ограждений, проводов и т.п.; привязывать к стволам или ветвям проволоку для различных целей; закапывать или забивать столбы, колья, сваи в зоне активного развития деревьев; складывать под кроной дерева материалы, конструкции, ставить строительные машины и грузовые автомобили. В зоне радиусом 10м от ствола не допускается: сливать горюче-смазочные материалы; устанавливать работающие машины; складировать на земле химически активные вещества (соли, удобрении, ядохимикаты). Стволы деревья должны обшиваться пиломатериалами на высоту 2м.

Места сжигания и захоронения (закапывания) порубочных остатков при расчистке трассы от леса, если остатки не могут быть использованы, должны определяться по месту с учетом противопожарной и экологической безопасности при полной ответственности подрядчика (исключение распространения огня, образования промоин, просадки грунта в местах захоронения и др.).

Охрана труда представляет собой систему взаимосвязанных, законодательных, социально-экономических, технических и организационных мероприятий, направленную на обеспечение безопасных и наиболее благоприятных условий труда.

Следует иметь в виду, что строительное производство имеет свои специфические особенности, отличающие его от других производств. Прежде всего, строительство характеризуется фактором разобщенности на огромных территориях, непостоянством технологического процесса и относительной их кратковременностью, применение машин и механизмов, являющихся источником повышенной опасности, указанные особенности требуют предосмотренную охрану труда во время работы.

До начала производства земляных работ в местах расположения подземных действующих коммуникаций должны быть разработаны и составлены с организацией, эксплуатирующей эти коммуникации, мероприятия по безопасности условиям труда.

Бровки должны быть свободны от статического и динамического нагружения.

Землеройные и транспортные машины не должны приближаться к бровке ближе чем на пол метра.

При работе в темное время суток рабочие места должны быть освещены, а землеройные и транспортные машины должны иметь собственное освещение.

Спускаться в траншею и подниматься следует по приставным лестницам.

Для перевода через траншею следует предусматривать установленные пешеходные мостики.

При разработке грунта экскаватором запрещается находиться под ковшом и стрелой.

Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5м от радиуса действия экскаватор.

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все работы и ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током систематически проверяют состояние изоляции рукояти электродержателя и всех токоведущих частей и проводов.

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросваривающих аппаратов должны быть надежно заземлены и защищены от пыли.

При продувке ТП должны быть установлены защитные ограждения.

Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

Компрессор и манометры используемые при испытании следует размещать вне зоны траншеи.

При испытании ГП воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все сбросные, предохранительные и запорные устройства.

Испытание ГП проводится при помощи передвижного компрессора. Перед испытанием на прочность и герметичность законченный строительством наружный газопровод следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Испытание на прочность и герметичность ГП должна проводить СМО в присутствии представителя газового хозяйства.

Результаты испытаний следует оформить записью в строительном паспорте. Для испытания на прочность и герметичность ГП следует разделять на отдельные участки ограниченные заглушкой. Для проведения испытания на герметичность и прочность применяются манометры класса точности не менее 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание подземных ГП на прочность следует производить после их монтажа в траншею и засыпки на 20-25 см.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течении 1 часа.

Результаты следует считать положительными, если давление в ГП в период испытания не меняется.

При пневматическом испытании ГП на прочность поиск дефектов допускается только после снижения давления до норм, установленные на испытании на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром или мыльной эмульсией. После устранения дефектов следует произвести повторное испытание.

Испытание ПГП на герметичность следует производить после полной засыпки до проектной отметки.

До начала испытания на герметичность ПГП после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта.

Результаты испытаний на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в ГП не превышает допустимого падения давления и при осмотре допустимых мест проверке не обнаружены утечки.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течении 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа.

Разрабатывая данный курсовой проект, я научился рассчитывать калькуляцию затрат труда и машинного времени для составления календарного графика производства работ. И по календарному графику производства работ составил график движения рабочих, график движения машин и механизмов.

Я пополнил свои знания по дисциплине «Технология и организация строительства ПЭ газопровода», узнал новую информации, необходимую в профессиональной деятельности.

В процессе работы я изучил большое количество справочной и учебной литературы.

Выполнив работу, я понял важность и ответственность моей будущей профессии, осознал необходимость правильных и точных расчетов при проектировании трассы газопровода.

1. СНиП 12-01-2004. Организация строительства. М.: Госстрой России, 2004

. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. — М.: Госстрой России, 2003. 5 экз., электр. версия, кафедра.

. СП42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. М.: Госстрой России, 2004.- 5экз., электр. версия, кафедра.

. СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. М.: Госстрой России, 2004.- 3экз.,электр. версия, кафедра.

. СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. М.: Госстрой России, 2003.- 3экз., электр. версия, кафедра.

. А.П. Шальнов. Строительство газовых сетей и сооружений. -М.: Стройиздат, 1980.-8экз,

. А.П. Шальнов. Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сетей и сооружений» -М.: Стройиздат, 1981. 1экз.

. Л.И. Абрамов, Э.И. Манаенкова Организация и планирование строительного производства. Управление строительной организацией. — Стройиздат, 1990. 10 экз.

. Справочник строителя «Строительство городских систем газоснабжения». Под ред. П.Шальнова. -М.:Стройиздат, 1976.- 3экз.

. ЕНиР 9-2 «Наружные сети и сооружения». -М.: Прейскурантиздат, 1987.-142с. электр. версия, кафедра.

. ЕНиР 2-1 «Земляные работы». -М.: Прейскурантиздат, 1987.- электр. версия, кафедра.

. ЕНиР 22-2 «Сварочные работы». -М.: Стройиздат, 1987.- электр. версия, кафедра..

Теги: Проект производства работ по строительству газопровода Курсовая работа (теория) Строительство

Источник: dodiplom.ru

Газопровод

Газ давно и прочно стал одним из продуктов без которых невозможно развитие цивилизованного общества. Газопровод — это такой способ доставки газа от места, где его добывают, до места, где потребуется использовать. Доставка газа осуществляется путем его транспортировки в трубах различного диаметра и под давлением.

Оказываем услуги:

• Строительство газопроводов
• Обслуживание газопроводов
• Обслуживание газового оборудования
• Ремонт газопровода

Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления

Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».

Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:

• При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
• В местах проводки не допускаются соединения труб.
• Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
• Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
• Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
• Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
• Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
• Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
• Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
• Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
• При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
• Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
• При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
• Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
• Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).

Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.

Какие типоразмеры и диаметры используются

По материалам изготовления бывают стальные, чугунные, пластиковые трубы. В газопроводных системах монтируют чаще всего стальные и пластиковые. Газопроводная стальная труба отличается высокой прочностью и долгим временем эксплуатации. Такие изделия выполняют из высококачественной специальной стали, применяя особую технологию. Сталь способны выдерживать большую нагрузку.

Поэтому системы из этого металла могут выстраиваться под землей.

Пластиковые элементы намного уступают по качественным показателям. Они легче и более хрупкие, что не позволяет монтировать их при наличии верхней нагрузки.

По форме сечений трубопроводы могут быть круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными. Но, несмотря на это разнообразие сечений, чаще всего применяют геометрические и технические элементы.

Геометрические обладают такими характеристиками:

• внешний диаметр;
• толщина стенок;
• длина.

Размер элемента является его сортаментом. Который регулируется соответствующими нормативами. Их нормирует Гос стандартизация. Газопроводная труба по ГОСТ производится с учетом способов изготовления и материалов. Российские производители обычно указывают размеры изделий в миллиметрах.

Иногда встречаются размеры в дюймах. Но такие элементы являются импортными. В стандартных метрах указывают длину трубного проката. По диаметрам трубы бывают от 159 до 1420 мм. Диаметр газопроводных вариантов меньшего размера востребован редко, поэтому изготавливается в малых количествах либо на заказ.

Производители и реализаторы на своих сайтах обязательно выкладывают таблицы с размерами изделий.

Основные параметры труб

Раньше российские заводы не выпускали изделия более 426 мм. диаметром. Но сюда входят только бесшовные элементы. Электросварные же делают практически полноценным ассортиментом.

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

• однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
• многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
• телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

По способу прокладки существуют системы:

• подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
• надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
• наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Планируемые к возведению газопроводы в России

Карта газопроводов России на стадии разработки включает в себя пять участков. Не реализован проект «Южного потока» между Анапой и Болгарией, строится «Алтай» — это газопровод между Сибирью и Западным Китаем. Прикаспийский газопровод, который будет поставлять природный газ с Каспийского моря, в перспективе должен проходить через территорию РФ, Туркменистан и Казахстан. Для поставок из Якутии в страны Азиатско-Тихоокеанского региона строится еще одна трасса — «Якутия-Хабаровск-Владивосток».

Магистральные газопроводы представляют собой комплексы сооружений, которые предназначены для перемещения горючих газов с мест их добычи или производства к конечным местам потребления.

Классификация магистральных газопроводов (согласно рабочему давлению):

• І класса – высокого давления, более 25 кгс/см2;
• ІІ класса – среднего давления, 12-25 кгс/см2;
• ІІІ класса – низкого давления, до 12 кгс/см2.

Кроме того, газопроводы могут быть:

• магистральными – сооружают с целью передачи газа из мест добычи к конечным пунктам (как уже говорилось ранее);
• местными – с целью сбора природного газа для распределения его в городах, промышленных предприятиях.

Магистральные газопроводы России имеют разную производительность. Она определяется, исходя из данных по топливно-энергетическому балансу тех районов, где предполагается создание газопровода, определение рационального годового количества газа с учетом объемов использования ресурса на перспективу лет после начала эксплуатации магистрального газопровода.

Обычно производительность магистрального газопровода характеризуют как количество газа, которое поступает в него за год. В основном, производительность будет иметь показатель, меньший за это значение из-за неравномерного использования газа по дням недели или сезонам года. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа.

Для увеличения производительности магистральных газопроводов на разных участках могут быть сооружены лупинги. В случае расчетов стационарных режимов работы газопроводов во время решения некоторых задач место расположения лупинга не имеет значения.

Существенным образом увеличить производительность газопровода может монтаж на компрессорных станциях центробежных нагнетателей с приводом от газовых турбин или мощных электромоторов. Первый тип машин использует топливо в виде газа, а именно – транспортируемый газ. Сжигание такого газ в камерах сгорания этих аппаратов не представляет большой проблемы по сравнению с применением жидкого топлива.

Для того чтобы полностью охарактеризовать процесс автоматического регулирования производительности магистральных газопроводов, недостаточно определить устойчивость системы. Важной частью этого процесса является анализ неустановившихся процессов в системах, которые занимаются дальним транспортом газа.

Это один из главных факторов, который влияет на выбор определенной системы автоматического регулирования производительности объектов. Протекание переходных процессов в газопроводах не должно осуществляться произвольно. Переходные процессы в системах с автоматическим регулированием обычно имеют затухающий характер.

Во время расчета и исследования динамики процессов регулирования производительности магистральных газопроводов, исследователи имеют дело с инерционными процессами, которые обязаны своей спецификой движущемуся потоку газа по трубопроводу; с другой стороны – малоинерционными процессами, порожденными влиянием масс подвижных элементов компрессионных аппаратов. Принимая к вниманию сложность этого автоматизированного комплекса, вполне допустимо рассмотрение влияние этих факторов разных порядков отдельно.

Управление магистральным газопроводом России обычно осуществляется государственной компанией, которая следит за состоянием всей системы и нанимает квалифицированных работников. Также она следит за регулярным повышением уровня квалификации последних.

Как решать вопрос с опрессовкой

Готовая магистраль обязательно проверяется на герметичность. Опрессовка является обязательным этапом, так как позволяет выявить возможные дефекты швов и соединений. Если утечка теплоносителя в системе отопления чревата проблемами, связанными с переделкой, то утечка газа опасна для жизни. У профессионалов, занимающихся СМР, проблем с проверкой не возникает, а вот при самостоятельном монтаже сложнее.

BigmanXXX Участник FORUMHOUSE

Добрый день, форумчане!

Ищите самый точный манометр, автомобильный компрессор и вперед. Я уже не помню, посмотрите СП, там есть допустимые утечки. Но если все сделано правильно, то давление будет стоять неделю нормально. Температурные погрешности, конечно, есть, но в целом стояло нормально. Только этот способ газовщиков не устроит – нужен гидравлический манометр.

У меня по распоряжению сверху местный горгаз перемерял, т. к. установленный манометр не удовлетворял по классу точности.

По СП 62.13330.2011 допускается опрессовка частями и проверка герметичности малыми давлениями с применением гидравлического манометра. Класс точности манометров также указывается нормативами. «По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией».

Несмотря на то, что ГРО очень неохотно «делятся своим хлебом», не только kam711, но и другие участники портала самостоятельно монтируют системы и добиваются подключения. Следовать ли их примеру или пойти по пути «наименьшего сопротивления» и заказать профессиональный монтаж – личное дело каждого.

Подробнее – в теме на форуме о самостоятельном монтаже газопроводов; правовая сторона вопроса – в разделе о газоснабжении. В видео – об инженерных коммуникациях, в том числе и газе, в «Доме с картинки».

Газопровод, виды и состав.

Газопровод – это инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газа (в основном природного газа) с помощью трубопровода. Газ по газопроводам и газовым сетям подаётся под определённым избыточным давлением.

Состав магистральных газотрубопроводов

Виды газопроводов:

Газопроводы подразделяются на:

– магистральные газопроводы,

– газопроводы распределительных сетей.

Магистральные газопроводы предназначены для транспортировки газа на большие расстояния. Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе. В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня, необходимого для снабжения потребителей.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для доставки газа от газораспределительных станций к конечному потребителю.

Магистральные газопроводы прокладываются, как правило, подземно (подземная прокладка). Прокладка трубопроводов по поверхности земли в насыпи (наземная прокладка), или на опорах (надземная прокладка), или под водой (подводная прокладка) допускается только как исключение при соответствующем обосновании. При этом должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Резервные газопроводы сооружаются по стратегическим соображениям, для обеспечения гибкости в погрузке газовозов и для снижения длины маршрута транспортировки.

Магистральные газопроводы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе подразделяют на:

– газопроводы I класса – при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа включительно,

– газопроводы II класса – при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа включительно.

Распределительные газопроводы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе подразделяют на:

– газопроводы низкого давления – до 0,005 МПа,

– газопроводы среднего давления – от 0,005 до 0,3 МПа,

– газопроводы высокого давления:

• – 1 категории — от 0,6 до 1,2 МПа (для СУГ до 1,6 МПа),
• – 1а категории — свыше 1,2 МПа,
• – 2 категории — от 0,3 до 0,6 МПа.

Классификация трубопровода газа по расположению

Классификация магистральных газопроводов по признаку расположения делит газовые сети:

• На наружные и внутренние. Первые расположены на улице, могут быть межцеховыми, дворовыми, внутриквартальными. Внутренние газовые трубопроводы находятся внутри помещений и цехов. Схематически они представляют собой отрезок системы снабжения газом от ввода до точки соединения устройств, которые снабжаются газом (плита, радиатор).
• Надземные и подземные (соответственно, надводные и подводные).

Классификация газопроводов по назначению в сети газоснабжения включает:

• Вводные трубопроводы газа. К ним относят участок сети от внутренней магистрали до отключающего прибора на вводе.
• Распределительные – наружные участки газопровода, отвечающие за транспортировку газа от магистрали до точки ввода (могут быть отдельными трубопроводами в системах снабжения одного объекта).
• Газопровод-ввод – отрезок от точки соединения с распределительной сетью до системы отключения на вводе.
• Межпоселковый газопровод – распределительная сеть, дислоцированная вне населенных пунктов.
• Сбросные.
• Продувочные системы.

Состав магистральных газотрубопроводов:

В состав магистральных газотрубопроводов входят:

– трубопровод (от места выхода с промысла подготовленной к дальнему транспорту товарной продукции) с ответвлениями и лупингами, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения компрессорной станции, узлами замера расхода газа, пунктами редуцирования газа, узлами пуска и приема очистных устройств, конденсатосборниками и устройствами для ввода метанола,

– установки электрохимической защиты трубопроводов от коррозии, линии и сооружения технологической связи, средства автоматики и телемеханики,

– линии электропередачи, предназначенные для обслуживания трубопроводов и устройства электроснабжения и дистанционного управления запорной арматурой и установками электрохимической защиты трубопроводов, сети связи,

– противопожарные средства, противоэрозионные и защитные сооружения трубопроводов,

– емкости для хранения и разгазирования конденсата, земляные амбары для аварийного выпуска сжиженных углеводородов,

– здания и сооружения линейной службы эксплуатации трубопроводов,

– вдольтрассовые проезды и вертолетные площадки, расположенные вдоль трассы трубопровода, и подъезды к ним, опознавательные и сигнальные знаки местонахождения трубопроводов,

– головные и промежуточные насосные станции, резервуарные парки, компрессорные станции и газораспределительные станции,

– станции подземного хранения газа,

– указатели и предупредительные знаки.

карта сайта

Коэффициент востребованности 941

Виды по глубине заложения

Классификация газопроводов систем газоснабжения в зависимости от глубины заложения основана на соблюдении правил их безопасного устройства:

• В условиях города, где на первое место при расчете глубины заложения выходят влияние осадков на почву, толщина и состояние дорожного полотна, допустимый (разрешенный) уровень нагрузки тяжелого транспорта и т. д.
• В условиях магистральных систем газоснабжения (вне города).

Кроме того, классификация газопроводов по признаку глубины заложения в обязательном порядке учитывает класс и характеристики газа, который прогоняется по маршрутам газорегуляторных пунктов. В зависимости от условия транспорта газового ресурса определяется минимум и максимум глубины заложения. Например, в случае с трубами, осуществляющими транспортировку осушенного газа, допускается заложение в пласт промерзания грунта.

Основной фактор влияния на подбор глубины заложения газового путепровода – вероятностный расчет механического износа ресурса, в который сеть закладывается (дорожное полотно, почва). Здесь же – классификация динамических нагрузок, которые приходятся на зону заложения. Они не должны провоцировать напряжение в трубах – глубина их размещения должна быть:

• достаточной, чтобы исключить передачу системе газоснабжения динамических нагрузок, приходящихся на полотно;
• обоснованной экономически (избыточная глубина заложения – это неоправданные расходы на устройство инженерной системы).

Основной регламент диктует следующие нормативы глубины заложения газопровода:

• не менее 0,8 м – прокладка наружного газопровода в зонах сплошного бетонного или асфальтового покрытия;
• от 0,9 м – прокладка уличного трубопровода газа в участках с «голой» землей;
• от 0,8–1,2 м – прокладка путепровода для сухого газа (зависит от глубины промерзания почвы в конкретном регионе и наличия водяного пара);
• от 0,6 м – прокладка в городских условиях (улицы, внутриквартальные коммуникации) при условии гарантированного отсутствия на участке заложения движения транспорта.

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

• Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
• Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
• Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
• Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
• Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

• Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
• Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
• Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Выбор материала для труб газоснабжения по нормам СП 62.13330

Для выбора материала труб газоснабжения следует руководствоваться требованиям раздела 4 СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.

Согласно п.4.1 СП 62.13330.2011 проектирование, строительство и реконструкцию сетей газораспределения и газопотребления рекомендуется осуществлять в соответствии со схемами газоснабжения, разработанными в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов РФ в целях обеспечения предусматриваемого этими программами уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.

Строительство, реконструкцию сетей газораспределения рекомендуется осуществлять с применением преимущественно полимерных труб и соединительных деталей (например, из полиэтилена и его модификаций, полиамидов) и других сертифицированных материалов.

В сетях газораспределения и газопотребления безопасность использования газа рекомендуется обеспечивать применением технических средств и устройств.

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам рекомендуется предусматривать без отключения потребителей газа.

Согласно п.4.3 СП 62.13330.2011 по рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяют на газопроводы высокого давления категорий 1 и 2, среднего давления и низкого давления в соответствии с таблицей 1*.

Газопроводы из полиэтиленовых труб могут применяться для подземной прокладки при давлении природного газа до 0,6 МПа включительно внутри населенных пунктов, до 1,2 МПа включительно — по территории промышленной зоны и межпоселковые и до 0,005 МПа включительно — для паровой фазы СУГ.

Полиэтиленовые трубы и соединительные детали могут изготовляться по ГОСТ Р 50838 и ГОСТ Р 52779 соответственно или по техническим условиям из композиций полиэтилена, отвечающих требованиям этих стандартов. Характеристики труб, изготовленных по техническим условиям, должны соответствовать или быть более жесткими, чем предусмотрено ГОСТ Р 50838-2009 (таблица 3), а для соединительных деталей — чем предусмотрено ГОСТ Р 52779-2007 (таблица 5).

Классификация газопроводов по давлению, категория		Вид транспортируемого газа	Рабочее давление в газопроводе, МПа
Высокое	1	Природный	Св.	0,6	до	1,2	включ.
	СУГ	Св.	0,6	«	1,6	«
	2	Природный и СУГ	«	0,3	«	0,6	«
Среднее	—	То же	«	0,005	«	0,3	«
Низкое	—	«	До	0,005	включ.

Газопроводы из стальных труб и их соединительные детали могут применяться для наружной и внутренней прокладки для всех давлений для природного газа и до 1,6 МПа включительно — для СУГ.

Газопроводы из медных труб и их соединительные детали могут применяться для наружной и внутренней прокладки при низком давлении природного газа.

Для сетей газораспределения и газопотребления при соответствующем обосновании допускается применение труб и соединительных деталей из иных материалов, применение которых разрешено в установленном порядке.

Согласно п.5.2.4 СП 62.13330.2011 запрещено использовать полиэтиленовые трубы при:

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также газопроводов СУГ, за исключением паровой фазы низкого давления, и при температуре стенки газопроводов в условиях эксплуатации ниже минус 20 °С.

Примечание: СУГ — сжиженных углеводородных газов.

Ключевые моменты в работе сети

Во-первых, производительность. Она рассчитывается с учетом топливно-энергетического баланса районов, куда будет осуществляться транспортировка. Прогнозируются максимальные нагрузки. А также нужно учесть, что конкретный регион может развиться в будущем, поэтому возрастет и объем доставляемого газа.

Для повышения производительности используется лупинг газопровода. Если трубопровод работает в средней мощности, тогда центробежные нагнетатели особо не сказываются на эффективности. Зато их роль возрастает при повышении нагрузки.

Во-вторых, автоматическая регулировка. При проектировании сети анализируются особенности управления магистральными газопроводами. Для этого определяют устойчивость системы и обнаруживают процессы, которых не хватает для сбалансированного функционирования.

Современные технические средства позволяют изменять производительность в автоматическом порядке. Если необходимое оборудование отсутствует, тогда скорость и эффективность транспортировки падают буквально к нулю.

С одной стороны, движение вещества происходит под воздействием инерции. Зато с другой — система замедляет перемещение как за счет закруглений труб, так и непосредственно из-за внутреннего сопротивления. Учитывая сложность устройства оборудования, к обоим факторам нужен индивидуальный подход.

Третий ключевой момент — обозначения. Специальные символы выполняют информационную и предупредительную функции. Размещение знаков — обязательное правило использования магистральных газопроводов.

Обозначения позволяют определить объекты, зону и глубину трубопровода. Фактически это столбики с двумя информационными блоками. На вертикальном указывается площадь территории особой опасности, место залегания и другие важные особенности.

А горизонтальный, с информацией о размещении опасного участка, устанавливают под углом до 30 градусов относительно поверхности земли. Он показывает расстояние в километрах по всей трассе.

Виды построения путепроводов газа

Классификация по схеме построения включает 3 вида газопроводов.

• Тупиковые системы (одностороннее снабжение – транспортировка газа в одном направлении).
• Кольцевые сети (газовый поток поступает по 2 и более линиям благодаря устройству замкнутых контуров, которых в разных путепроводах может быть разное количество).
• Смешанные.

Второй пункт данной таблицы классификации, как показала практика, является и более надежным, и более удобным в эксплуатации. В частности, во время проведения ремонтных работ или модернизации сети отключать всех потребителей кольцевой системы газоснабжения не нужно (достаточно остановить подачу газа только к тому участку, который обслуживается).

Все сообщение между газопроводами различных типов и потребителями проходит через газорегуляторные пункты (коротко – ГРП). В ту же структуру входят газорегуляторные шкафы (ГРШ) и газорегуляторные установки (ГРУ).

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб	толщина стенок, мм	рабочее давление, МПа
ПЭ-80	2-3	3-6
ПЭ-100	3,5	8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка	расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”)	материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ	назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х	значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0	первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009	стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Компрессорные станции

Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.

Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.

К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.

В состав компрессорного комплекса входят:

Компрессорная станция магистральных газопроводов

• сама станция;
• ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
• территория, на которой расположены пылеуловители;
• градирня;
• емкость для воды;
• масляное хозяйство;
• газоохлаждаемые устройства и др.

Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.

Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.

Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.

Узел установки предохранительной системы

Особенности сооружений

Особенности прокладки газопроводов в городах

Каркас здания станций представляет собой облегченную стальную конструкцию. Его крыша и стены выполнены из легких панелей с двумя или тремя слоями. Во втором варианте детали оснащены специальной рамкой-каркасом, которая с обеих сторон покрыта цинковыми, асбестоцементными или алюминиевыми листами.

Согласно уровню давления в коллекторах, станции могут функционировать по планам, включающим в себя от одного до трех установленных друг за другом нагнетателей, которые также могут быть соединены в группы из нескольких элементов.

Источник: pozharnyj-expert.ru