На машиностроительном (машиноремонтном) предприятии выполняют разнообразные процессы, связанные с изготовлением (ремонтом) изделий.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления (ремонта) изделия.
В производственный процесс входят не только основные процессы, связанные с преобразованием исходных материалов для получения готовых изделий, но и вспомогательные, например производство инструмента, приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводское транспортирование материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий. Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовки производства.
Процесс подготовки производства включает в себя:
1) конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных элементов и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и других видов конструкторской документации);
1.2. Структура производственного и технологического процессов
2) технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий (или предприятия) к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства;
3) календарное планирование производственного процесса изготовления в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.
Ответственной и трудоемкой частью технической подготовки производства является технологическое проектирование, трудоемкость которого составляет 30 –40 % (от общей трудоемкости технической подготовки) в условиях мелкосерийного производства, 40 – 50 % при серийном и 50 – 60 % при массовом производстве.
Рост трудоемкости проектирования технологических процессов с увеличением выпуска продукции объясняется тем, что в крупносерийном и массовом производстве разработка процессов производится более тщательно, чем в серийном (увеличивается по общему объему, усложняется технологическая оснастка, подробнее разрабатывается документация).
Трудоемкость технологического проектирования в большинстве случаев заметно превосходит трудоемкость конструирования машин.
Технологический процесс (в широком смысле) – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. В условиях машиностроительного производства технологический процесс – это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.
Технологические процессы в строительстве (1 пара) 18.10.2021
К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки, которые определены ГОСТ 3.1109 – 82. Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения, например: механической обработки, сборки, литья, термической обработки, покрытий т.п.
Для обеспечения наиболее рационального процесса механической обработки заготовки составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами. В связи с этим весь процесс механической обработки расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, установы, позиции, переходы, ходы, приемы.
Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а затем после поворота (т.е. перестановки вала в центрах) без снятия его со станка – на другом конце, является одной операцией. Если же все заготовки (валы) данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это будет две операции.
Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операций устанавливают нормы времени и расценки. По операциям определяют трудоемкость и себестоимость процесса, необходимое количество рабочих по квалификациям и средств технологического оснащения.
В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.
В условиях гибкого автоматизированного производства непрерывность выполнения может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на разных технологических модулях.
Кроме технологических операций в состав технологического процесса в ряде случаев (например, в поточном производстве и особенно при обработке на автоматических линиях и в гибких технологических комплексах) включаются вспомогательные операции (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т.п.), не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств обрабатываемого изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.
Установ – часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении заготовки или собираемой сборочной единицы. Например, обтачивание вала при закреплении в центрах на токарном станке – первый установ; обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца – второй установ. Эту же операцию можно выполнить за один установ на двустороннем станке, позволяющем проводить одновременную обточку с двух сторон.
При выполнении некоторых технологических операций установленная и закрепленная заготовка или собираемая сборочная единица должны занимать ряд последовательных положений относительно рабочих органов оборудования с помощью поворотных или перемещающих устройств, т.е. занимать различные позиции.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или сборочной единицей для выполнения определенной части операции.
Например, рассмотрим фрезерование поверхностей 1 и 2 в две позиции (рис. 1.3); заготовка закреплена на поворотной части 3 приспособления 4. Обработав поверхность 1 (первая позиция), заготовку, не раскрепляя, поворачивают с помощью поворотной части приспособления на 180°, фиксируют фиксатором 5 и фрезеруют поверхность 2 (вторая позиция).
Основные элементы технологических операций определены ГОСТ 3.1109 – 82. Операция разделяется на технологические и вспомогательные переходы.
Технологический переход – это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Например, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем другой будет состоять из двух технологических переходов; если же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.4), то это будет обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки на черновом, а затем чистовом режиме будет состоять из двух технологических переходов, так как изменяются режимы резания.
Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Примерами вспомогательных переходов являются: установка заготовки перед обработкой, поворот резцовой головки, смена инструмента т.д.
Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.
Рис. 1.4. Одновременная обточка двух
ступеней двумя резцами
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. За каждый рабочий ход снимается один слой материала заданной толщины при неизменном режиме обработки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Например, вспомогательным ходом является перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обточки.
Прием – это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
Под типом производства – понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса. В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных типа: единичное, серийное и массовое. У каждого из этих типов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. На предприятиях единичного производства:
· количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок (т.е. количество заготовок, поступающих на рабочее место для выполнения технологической операции) исчисляется штуками и десятками штук;
· на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся совсем;
· используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарная, фрезерная, сверлильная, зуборезная и т.п.);
· специальные приспособления и инструменты как правило не применяются (они создаются только в случаях невозможности выполнения операции без специальной технологической оснастки);
· исходные заготовки – простейшие (литье в землю, горячий прокат, поковки) с малой точностью и большими припусками;
· требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки;
· взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует;
· широко применяется пригонка по месту;
· квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции;
· технологическая документация сокращенная и упрощенная;
· технические нормы отсутствуют;
· применяется опытно-статистическое нормирование труда.
Продукция единичного производства – машины, не имеющие широкого применения и изготавливаемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований. К ним относятся также опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения.
Указанные особенности единичного типа производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, на судостроительных верфях, на предприятиях, выпускающих сложное оборудование для химических и металлургических заводов, в ремонтных цехах и т.д.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска.
Производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серия – это общее количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации.
Число деталей в партии и число машин в серии могут быть различными.
Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К).
Коэффициент закрепления операций равен отношению числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т.е. коэффициент К = 2…5, то такое производство называется крупносерийным; при К = 6…10 – среднесерийным, при К > 10 – мелкосерийным.
Серийному производству свойственны следующие особенности:
· необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций;
· расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) или по групповому признаку – группы токарных, фрезерных и других станков (в мелкосерийном производстве);
· наличие межоперационного складирования заготовок;
· более длинный грузопоток по сравнению с массовым производством;
· более длительный цикл изготовления деталей;
· требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных проходов и промеров с частичным применением разметки;
· средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.
В зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспечивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.
Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75– 80 % всей продукции машиностроения страны. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от электронно-вычислительных машин (ЭВМ).
Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.
Серийное производство существует в станкостроении, производстве прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин деревообрабатывающих станков, оборудования для пищевой и лесной промышленности, для коммунального хозяйства, транспорта и т.д.
Источник: libraryno.ru
Производственный и технологический процессы
Производственный и технологический процессы для изготовления машины соответствуют своему служебному назначению и техническим требованиям, в условиях предприятия необходимо выполнить комплекс работ по преобразованию материала для исходных заготовок в готовые детали, сборочные единицы, а из них в готовые машины, сделать их испытания и другие работы до отгрузки потребителям. Весь комплекс этих действий называют понятием производственного процесса.
Производственный процесс
Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий (ГОСТ 14.003-83). Производственный процесс включает в себя различные технологические процессы (ТП): заготовительные (ковка, литье и т. Д.) И другие работы. Итак, производственный процесс — понятие более широкое, чем технологический процесс (см. Рисунок 1.5) . Определения основных операций технологических процессов установлено в соответствии с ГОСТом 3.1109-82.
Рисунок 1.5 — Структура производственного процесса
Технологический процесс
Технологический процесс — законченная часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определения состояния предмета труда. В общем случае технологический процесс состоит из следующих элементов: операции, учреждения, позиции, переходы, ходы и приемы (см. Рисунок 1.6).
Технологические операции — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операции нумеруют через 5, например, 05 010 .
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки или сборочной единицы, состоящей. В документации обозначаются заглавными буквами А, Б, . (см. Рисунок 1.5).
Рисунок 1.5 — Обозначение установа
Рисунок 1.6 — Структура технологического процесса
Позиция — фиксированное положение, что занимает неизменно закреплена заготовка или сборочная единица при составлении вместе с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении части операции технологического процесса. Обозначают позиции римскими цифрами I, II .
При использовании многошпиндельного оборудования по двуиндексной схеме (поворот стола не на одно соседнее положение, а через одно: с I на III и т.д.) появляется возможность на одной операции реализовать в рамках парных позиций учреждений А, а в рамках нечетным — учреждений Б (рисунок 1.7). При этом приспособление для закрепления заготовок на учреждениях А и Б могут быть разными.
Технологические переходы
Технологический переход — законченная часть технологической операции технологического процесса, характеризующееся применением одних средств технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Рисунок 1.7 — Схема двуиндексной обработки
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или оборудования), не сопровождаются изменениями свойств предметов труда, но необходимых для выполнения технологического перехода.
Тексты переходов технологического процесса, правила их записи в технологической документации регламентированы ГОСТом 3.1702-79 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». При этом возможны следующие формы записей текстов переходов: полное и сокращенное. Обе эти формы записи предполагают наличие операционного эскиза, на котором нанесены размеры, которые необходимо выдержать при производственном процессе, шероховатость поверхностей и другие требования. При полном записи нумеруют эти размеры, а при сокращенном записи нумеруют поверхности, подлежащие обработке.
Например, (см. Рисунок 1.8):
- Установить, закрепить, снять заготовку.
- Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2 (полная запись).
- Подрезать торец 3 (сокращенная запись).
Рисунок 1.8 — Операционный эскиз
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки (рисунок 1.9).
Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки, но необходима для подготовки рабочего хода (рисунок 1.9).
Прием — законченная совокупность действий производственного процесса человекеком, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением (взять заготовку, установить в приспособление, включить станок и т.п.).
Рисунок 1.9 — Пример различных ходов, где РХ — рабочий ход, ВХ — вспомогательный ход
Источник: www.metalcutting.ru
Производственный и технологический процессы в машиностроении
Производственный процесс основан на технологическом процессе. Сюда относятся все технологические операции, непосредственно связанные с изменением формы, размеров и характеристик выпускаемого изделия, которые выполняются в определенном порядке. Существуют такие технологические процессы: обработка давлением, механическая обработка, термообработка, сборка и многие другие.
Отдел главного инженера разрабатывает технические процессы и техническую документацию на заводе. Правильно разработанные технологические процессы все операции по изготовлению промышленной продукции выполняют с минимальными затратами материалов, труда и энергии.
Производственный и технологический процессы в машиностроении
Вид производства. Стоимость деталей таких заводов, на которых обрабатывается значительное количество ручного труда, использование высококвалифицированных рабочих, значительно выше, чем на заводах с различными схемами производства, а производительность труда значительно ниже. Типичными представителями этого вида производства являются заводы тяжелой промышленности, турбины, судостроение, химическое машиностроение и др. Кроме того, экспериментируют современные машиностроительные заводы массового и серийного производства, где создаются новые образцы машин с одним или несколькими экземплярами, характерными для индивидуального производства.
Непрерывное производство имеет три вида массового производства, в зависимости от размеров партии (серии) выпускаемой продукции характеризующихся выпуском определенных партий (серий) идентичных изделий, которые повторяются через равные промежутки времени с использованием высокопроизводительного специального оборудования, оснастки, инструментов и инструментов. Типичными представителями серийных заводов являются локомотивные корпуса, станкостроительные корпуса и др. Массовое производство, выпуск большого количества идентичных изделий (станков) в течение длительного времени, узкая специализация рабочих мест, использование высокопроизводительного специального оборудования (автоматические линии, автоматы, полуавтоматические станки, ленточные станки).
Этот тип завода включает в себя автотракторостроительный завод, поршневой завод и другие принципы поточного производства. В машиностроении существует две формы организации производства: проточная и непроточная.
Особенностью встроенного производства является то, что конкретная операция назначается заданию и задание помещается в техническую последовательность операций обработки. При этом время передачи деталей из одного цеха в другой сводится к минимуму. Проточная форма организации производства характерна для заводов непрерывного и массового производства. Если работа не закреплена за местом работы, а оборудование установлено независимо от порядка обработки, то это является особенностью непроточного производства.
Элементы технологического процесса. Каждая технология протекает по-разному. К таким элементам относятся: операция, установка, положение, переход, проход, прием, работа. Под техническими операциями понимается часть технологического процесса обработки заготовки, которая осуществляется в одном цехе (станке) с помощью одного инструмента (резца, напильника и др.).
Одним или несколькими рабочими. В зависимости от объема выполняемых работ, операция может быть простой или сложной. Сложные операции можно разделить на отдельные части, называемые установками.
Поэтому установка является частью операции, выполняемой на станке (рабочем месте), в то время как заготовка фиксируется неизменной. Положение является частью операции, выполняемой, когда заготовка остается в том же положении относительно инструмента (подсчет перемещений, связанных с работой операции заготовки или инструмента, выполняется, когда режим работы станка и инструмента (или нескольких инструментов) не изменяются, при этом часть операций по обработке одной или нескольких поверхностей одного слоя другого материала является частью перехода, подлежащего удалению. Рабочая техника — это работа, выполняемая работником при выполнении работ (закрепление или снятие заготовки, режущего инструмента и др.).
Многопозиционная обработка. Высокая производительность труда на станкостроительном заводе при механической обработке заключается в небольшом количестве различных станков, достигаемом за счет широкого внедрения передовых технологических процессов, применения специального высокопроизводительного оборудования, оснастки и инструмента, а также при относительно большом количестве станков, каждый из которых выполняет только определенную операцию. Обработка деталей с использованием первого метода называется методом централизованной (расширяющей) операции, а второй метод называется методом дифференцирующей (расщепляющей) операции.
Особенностью расширенного способа обработки является совмещение нескольких переходов в другой сложной операции. Например, уменьшить количество перестановок деталей на станке, выполнить указанную обработку в одной установке, просверлить несколько отверстий в разных плоскостях одновременно и т. д. Наибольшей степенью развития метода расширения операций является многопозиционная обработка деталей в автоматических производственных линиях и агрегатных машинах, что характерно для массового производства и крупносерийного производства, однако метод консолидации операций успешно применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства: при обработке тяжелых и крупных деталей, при закреплении деталей, сложных это требует более высоких требований к более квалифицированным и трудоемким рабочим. Сочетание нескольких операций на одном станке, многоместных приспособлений, множества шпиндельных головок, комбинированных инструментов(комбинированные сверла, зенкеры и др.).
Машина как объект производства
Машиностроение является одной из основных отраслей народного хозяйства. Объектами производства в машиностроительной промышленности являются машины различных типов. Понятие «машина» формировалось веками по мере развития науки и техники. С древних времен машины понимались как устройства, предназначенные для воздействия сил природы в соответствии с потребностями человека.
В настоящее время понятие»машина» расширилось и трактуется с разных позиций и в разных смыслах. Например, с точки зрения механики машина — это совокупность механизмов или механизмов, которые выполняют соответствующие движения для преобразования энергии, материалов или производственных операций.
Появление электронных вычислительных машин, которые были добровольно причислены к классу машин, сделало машины для преобразования производства энергии, материалов, работ или с целью сбора информации, передачи, сохранения всех машин и различных механических устройств, замены или поощрения физического и умственного труда человека. С точки зрения инженерной технологии машина может быть либо объектом, либо средством производства. Таким образом, в машиностроительной технологии понятие «машина» означает, что процессы системного преобразования созданного человеческим трудом исходного продукта в качественно новый продукт, полезный человеку, могут осуществляться механически, физически или химически, индивидуально или в комплексе. В зависимости от области применения и функционального назначения различают энергетические, производственные и информационные машины.
Энергетическое оборудование преобразуется в энергию. Эти машины обычно называют двигателями. Гидравлические турбины, двигатели внутреннего сгорания, паровые и газовые турбины называются тепловыми двигателями. Электродвигатели постоянного и переменного тока составляют группу электромеханических. Количество типов производственных машин довольно велико.
Это связано с различными производственными процессами, выполняемыми этими машинами. Есть строительные, подъемные, земляные, транспортные и другие машины.
Самая большая группа состоит из технических или рабочих машин. К ним относятся, например, металлорежущие станки, текстильные и бумажные машины, печатное оборудование и тому подобное.
Технические машины характеризуются регулярно повторяющимися движениями рабочих органов, непосредственно выполняющих производственную работу. Энергия машины должна непрерывно подаваться в рабочую часть машины. В этом случае двигатель (чаще всего электрический) и рабочая часть машины соединяются при помощи специального устройства, называемого механизмом. Механизм является неотъемлемой частью как силовых, так и производственных машин.
Современные энергетические машины используют небольшое количество типов механизмов, поскольку используют простые типы движений (вращение, возвратно-поступательное движение). Напротив, количество типов механизмов, используемых в современных производственных машинах, достаточно велико. Это связано с большим разнообразием движений рабочих органов. Двигатель машины, передаточный механизм и исполнительная машина, выполненные как единый блок и установленные в общей раме или фундаменте, являются механическим блоком. Большое значение для развития всех отраслей современного производства имеет все более широкое внедрение методов автоматического управления производственными процессами.
Оборудование используется для таких целей и называется. Еще одна группа устройств, изменяющих статус субъекта труда без непосредственного участия работников, — это устройства. На станке происходят различные химические, термические, электрические и другие процессы, необходимые для обработки или изменения свойств обрабатываемых деталей. Рабочее устройство прибора обычно неподвижно.
В ряде случаев применяются устройства для транспортировки обрабатываемых объектов (тепловые печные конвейеры, различные загрузочные и дозирующие устройства и др.) включены. Группа информационных машин состоит из вычислительных, измерительных, контрольных, контрольных и др. Энергетические и информационные машины изучаются на специальных курсах по смежным специальностям. Машины, механизмы, отдельные детали и детали в процессе производства на машиностроительном предприятии являются продукцией.
Машиностроительный продукт — это совокупность любых изделий или производственных единиц, которые должны быть изготовлены на конкретном предприятии. Продуктом может быть машина, ее сборочные элементы и отдельные детали, если это продукт заключительной стадии данного производства. Например, в случае автомобильного завода продуктом является автомобиль, в случае зубчатого завода — редуктор, в случае поршневого завода — поршень и т. д.
Изделие является неспецифическим (без составных частей) и может быть уточнено (состоящим из двух и более частей). Детали — это изделия, изготовленные из материалов, объединенных по наименованию и Марке, без применения сборочных операций. Отличительной особенностью детали является отсутствие съемного и несъемного соединения. Эта деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции в процессе работы машины.
Детали машин различного функционального назначения различаются по форме, размерам, материалу и др. В то же время она имеет общие характеристики характера производства, независимо от функционального назначения деталей машины.Они являются продуктами производства, формирующими их из исходных заготовок и материалов.
Кроме отдельных машин и их частей, объектом производства машиностроительных предприятий может быть комплекс и комплекс изделий.
Комплекс не связан сборочными работами изготовителя, но совокупность, предназначенная для выполнения взаимосвязанных функций операций, таких как буровые установки, автоматические линии, станочные цеха, не связана с изготовителем сборочными работами, представляет собой совокупность изделий или более двух изделий, представляющих собой совокупность изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, требуется, чтобы эта группа называлась сборочным комплексом.
Продукция предприятия-поставщика, используемая в качестве составной части продукции, выпускаемой изготовителем, называется компонентной продукцией. Для моторного завода деталями могут быть, например, стартер, генератор, прерыватель, распределитель и т. д. Одной из важнейших особенностей продукта является его качество.
При этом, согласно ГОСТ1546779, под качеством промышленной продукции понимается совокупность характеристик, определяющих ее пригодность для удовлетворения конкретных потребностей в соответствии с их назначением. Качество продукции фиксируется на определенный период с помощью различных нормативных документов, в основном стандартов, и изменяется с появлением более совершенных технологий.
Качество выпускаемой продукции является одним из важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий. Именно финансово-экономическая устойчивость предприятия, темпы научно-технического прогресса, качество выпускаемой продукции определяют экономию материальных и трудовых ресурсов.
Во всех странах мира производство высококачественной продукции считается одним из важнейших условий развития национальной экономики. Снижение качества приводит к снижению продаж, прибыли и рентабельности,снижению экспорта и другим нежелательным последствиям.
Производственный процесс и его структура
Промышленное производство является крупнейшей и ведущей сферой материального производства. Она представляет собой систему взаимосвязанных отраслей промышленности, занимающихся добычей и переработкой сырья в промышленности и сельском хозяйстве, а производство готовой продукции машиностроительного производства, необходимой для общественного производства и личного потребления, основано на основном применении метода машиностроительной технологии в производстве продукции.
Основными видами продукции машиностроения являются металлорежущие станки, автомобили, тракторы, сельскохозяйственная техника, оборонная продукция, энергетическое оборудование, строительная техника и другие виды машин и механизмов. Машиностроительное производство в целом представляет собой совокупность организационно и экономически самостоятельных производственных подразделений, которые называются машиностроительными предприятиями.
Машиностроительное предприятие — это сложная и целенаправленная система, объединяющая людей и производственные средства для обеспечения производства продукции.
Процесс изготовления машин и механизмов на машиностроительных предприятиях состоит из ряда операций, в результате которых сырье и полуфабрикаты становятся готовой продукцией. Машиностроительный завод может получать определенные виды сырья, деталей и узлов (подшипники, электродвигатели, гидроавтоматика, резинотехнические изделия и др.). В качестве комплектующих от других промышленных предприятий. Совокупность всех действий человека и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта изделия на конкретном предприятии, называется производственным процессом.
Производственный процесс современных машиностроительных предприятий представляет собой единый целостный комплекс работ, охватывающий производство сервисных работ и подготовку средств организации, производственный процесс основного, вспомогательного и сервисного назначения в зависимости от стоимости и роли в производстве исходного продукта. Основной процесс обеспечивает производство товарной продукции.
Она непосредственно связана с изготовлением деталей и сборкой из них машин и механизмов. В ходе основного производственного процесса сырье преобразуется в готовую продукцию определенного качества. Основное производство включает, например, обработку заготовок металлорежущих станков, химическую и химико-термическую обработку, ковку, штамповку, сварку, сборку и др.
Вспомогательные процессы занимаются производством продукции и оказанием услуг, необходимых для основного производства, обеспечивая стабильную ритмичную работу основного процесса. Эти виды деятельности включают, например, изготовление металлорежущего инструмента и технического оборудования, наладку и ремонт оборудования, изготовление контрольно-измерительных приборов, заточку инструментов, электрических и тепловых энеров.
Процесс обслуживания должен обеспечивать бесперебойную и бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межзаводские перевозки, погрузочно-разгрузочные работы, хранение и складирование сырья, запчастей, уборка цехов и территории предприятия. Сюда входит Институт фабрик, медицинских учреждений, столовых и т. д.
В зависимости от технического оснащения, то есть от участия рабочих, производственный процесс подразделяется на ручной, механизированный ручной, механико-ручной,механический, автоматизированный и аппаратный. В случае ручного труда воздействие на цель труда осуществляется оператором с помощью инструмента, но не используется источник энергии. Это, например, чтобы повернуть гайку с ключом и сделать отверстие с помощью ручной дрели.
Ручной механизированный процесс — это техническая операция, например, с использованием какого-либо источника энергии, осуществляемая работником с помощью ручного инструмента, то есть машинная рука воздействует на предмет работы, который производится машиной или механизмом, при обязательном участии оператора, например, ручной подачи сверлильных станков.
Машинный процесс протекает в машинах, станках и других видах технического оборудования без непосредственного участия рабочих, и роль рабочих в этом случае заключается в обеспечении машины материалами и производстве готовой продукции.
Автоматизированные производственные процессы осуществляются на автоматических станках, автоматических производственных линиях и других видах автоматики, причем роль рабочего в этом случае заключается в том, что прогресс технологических аппаратных процессов происходит тогда, когда действие цели труда происходит за счет какого-либо вида энергии, тепла, химических веществ или электричества. Эти типы процессов включают, например, металлургические процессы, термическую и химическую термическую обработку, приготовление пара, сушку и различные химические процессы. Рабочий в этом случае наблюдает за работой устройства и при необходимости вмешивается в ход процесса, происходящего в устройстве. На стадии производства, то есть на месте в производственном процессе изделия, происходит процесс заготовки, обработки и сборки продукции. Процесс закупок превращает сырье в готовую продукцию и сырье, схожее по форме и размеру.
В машиностроении это, например, литейные цеха, кузнечно-штамповочные цеха, цеха первичной обработки проката. Процесс механической обработки-это процесс, при котором заготовка становится готовой деталью, ее форма, размеры и характеристики задаются конструктором чертежа. Этот этап включает в себя обработку заготовки металлорежущего станка, термическую и химико-термическую обработку, гальванические, малярные и другие работы. Сборка деталей, агрегатов и отдельных деталей в готовую продукцию производится в отдельном цехе или в отдельной секции цеха. Кроме того, производственный процесс проверяет контроль качества, регулирование и испытания выпускаемой продукции, то есть параметры, определяющие ее качество, назначение и применение.
Производственная деятельность завода осуществляется входящими в его состав цехами, секциями, различными службами и отделами, основными изделиями, комплектующими, материалами и полуфабрикатами, цехом изделий, являющимися основными производственными единицами машиностроительного предприятия.
При этом, согласно ГОСТ14.00483, под магазином понимается совокупность производственных площадок. Цех характеризуется наличием технически однородного вида работ, наличием определенного вида технического оснащения и родом занятий определенного типа работника. Например, в машинном цехе детали обрабатываются резанием на металлорежущем станке, а профессии рабочих-токари, шлифовальщики,сверлильщики, бурильщики и т. д.
Цех-это отдельная административная единица, выполняющая определенную часть всего производственного процесса изделия. Мастерская работает на принципах экономического расчета. Производственная площадка — это группа рабочих мест, организованных по принципу предмет, технология или предмет — технология.
В зависимости от выполняемых функций и роли в производстве изделия цех обычно подразделяют на производственный, вспомогательный и сервисный. Кроме того, практически на всех машиностроительных предприятиях имеются отделы, которые занимаются повышением производственной квалификации рабочих, инженерно-технических работников, а также специалистов. Состав магазинов и услуг предприятия указывает на связь между ними, которая называется его производственной структурой.
Особая роль в производственной структуре предприятия определяется конструктивно-техническими особенностями формы взаимодействия с Конструкторским бюро, научно-испытательной станцией, ими являются новые изделия, новые технологические процессы, проводимые экспериментальные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производственная структура цеха, главным образом производство, выпуск продукции, объемы производства, профессиональные цеха и другие подразделения.
Основными элементами производственной структуры цеха являются секции, обеспечивающие производство деталей и узлов деталей и изделий, составляющих цеховую и заводскую производственную программу, основные производственные участки и линии, а в состав цехов также входят вспомогательные отделы и службы, обеспечивающие работу производственного участка. К ним относятся, например, отделы и секции по ремонту режущего инструмента, ремонтные базы по их ремонту, техническое обслуживание и ремонт оборудования, сбор и обработка стружки, основные производственные участки могут создаваться на основе технологии и специализации.
На объектах, организованных по принципу технической специализации, выполняются определенные виды технических операций. Например, в механическом цехе, токарном, фрезерном, шлифовальном, слесарном и других цехах, сборочном цехе Узловой и окончательной сборки изделий, испытании деталей и систем, область, организованная по принципам тематической специализации, выполняет не отдельный вид деятельности, а весь технологический процесс, принося готовую продукцию данной области.
Например, секции, кузовные детали, валы, шестерни и теплые колеса, метизы, в некоторых случаях процесс изготовления отдельного изделия или ограниченного ассортимента изделий, например, магазина, например коробки передач, муфты сцепления, коробки передач и т. д. и в этом случае детали и детали распределяются по секции магазина или хранилища в соответствии с весом, сложностью, функциональным назначением или другими характеристиками. Монтаж и установка оборудования в таких помещениях осуществляется в процессе производства отдельных деталей или готовых изделий.
Машиностроительные предприятия делятся на два типа в зависимости от степени технической специализации:
- Компания, которая полностью охватывает все этапы процесса производства продукта. К таким предприятиям относятся основные предприятия на всех стадиях производственного процесса, от заготовки до сборки.
- Компании, которые не полностью охватывают все этапы производства продукции. В производственной структуре таких предприятий отсутствуют специфические цеха, относящиеся к той или иной стадии основного производственного процесса.
Только крупные заготовительные предприятия, производящие отливки, поковки или поковки, поставляемые совместно с другими машиностроительными предприятиями или сотрудничающие с другими предприятиями; или только заводы, производящие детали или детали из заготовок, полученных от других предприятий и переданных другим машиностроительным предприятиям для окончательной сборки и испытаний.
Компании с неполными производственными структурами обычно имеют более продвинутую техническую экспертизу, чем компании с полными производственными структурами. Рационально организованный технологический процесс производства продукции базируется на наиболее перспективных производственных мощностях и всей технико-технической деятельности предприятия в ближайшей перспективе и долгосрочных потребностях рынка в этих мощностях, в том числе производственных, при определении заданного качества продукции и производительности труда, а также ритмичности работы, стабильности качества во времени, и должен быть направлен на выпуск конкурентоспособной и востребованной продукции.
Технологический процесс и его структура
Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс. Технические процессы являются частью производственного процесса, который включает в себя целенаправленные действия, изменяющие и определяющие состояние объекта труда. Под изменением состояния объекта труда понимается изменение его физических, механических, химических свойств, геометрических размеров и внешнего вида.
В зависимости от содержания, существуют различные технологические процессы: получение заготовок, изготовление деталей, сборка отдельных деталей, покраска всего станка, покраска станка. Последующее определение состояния объекта труда предполагает последовательный контроль за производственным «изменением» объекта производства.
Согласно порядку выполнения, существуют технологические процессы изготовления исходных заготовок, их обработки и сборки изделий. В технологическом процессе изготовления заготовок материал преобразуется в исходную заготовку механической части посредством литья, обработки давлением, резки сортового проката и композиционными методами, изменяя ее размер, форму и физико-механические свойства, то есть технологический процесс обработки в свою очередь изменяет состояние заготовки. В данном случае под переработкой понимается действие, направленное на изменение характеристик цели труда при осуществлении технологического процесса.
Некоторые виды обработки могут включать, например, резку, обработку давлением, термическую обработку, поверхностное упрочнение деталей и т.д. Набор значений параметра процесса на определенном временном интервале называется режимом процесса. Например, при резании параметрами технологического режима являются скорость резания, глубина резания и подача; при термической обработке скорость нагрева,температура нагрева, время выдержки и последующий процесс охлаждения,могут быть реализованы при наличии соответствующих технологических средств, называемых техническими мероприятиями. В то же время техническое оснащение включает в себя техническое оснащение и техническое оснащение.
Техническое оснащение может включать, например, литейные машины, металлорежущие станки, нагревательные печи, гальванические ванны, кованые молоты, испытательные стенды и др. Техническое оснащение — это средство технического оснащения, дополняющее техническое оснащение для выполнения определенной части технологического процесса. Техническое оснащение включает в себя режущий инструмент, пресс-формы, оборудование, измерительные инструменты,модели, пресс-формы и т. д.
Степень изобретательского уровня технологического процесса может быть оценена по качественным и количественным показателям. Качественным показателем изобретательского уровня технологического процесса является его основная идея, технический способ реализации этой идеи, а в количественном аспекте, который может быть разработан с учетом последних достижений науки и техники, ход технологического процесса может быть оценен системой показателей, основными из которых являются материальный фактор, коэффициент потребления, коэффициент использования, характеризующие степень потребления.
Коэффициент потребления является обратной величиной коэффициента использования материала. Предельно допустимым количеством материала для изготовления изделия при установленных качестве и условиях производства является норма расхода изделия.
В составе нормы расхода необходимо учитывать массу продукта (расход полезного материала), технические отходы и материальные потери. Отходы могут использоваться в качестве сырья для производства других продуктов или продаваться в качестве вторичного сырья. Материальные потери характеризуют количество безвозвратно утраченного материала в процессе изготовления изделия. Большая часть технических отходов и материальных потерь регламентируется в технической документации.
Ранее производство станка на машиностроительном предприятии является частью общего производственного процесса предприятия, в результате осуществления взаимосвязанных технологических процессов создается рабочее место, являющееся частью производственной площади магазина, которое оборудовано для осуществления технического процесса и на базе которого осуществляется производство. Рабочее место состоит из рабочих исполнителей, технического оборудования, части конвейера, оборудования для хранения заготовок и изделий, изготовленных на этом рабочем месте, и в течение ограниченного времени технической футболки. Процесс временного ряда обычно делится на части, называемые операциями.
Технические операции — это законченная часть технологического процесса, которая осуществляется на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и труда, и требует совместной обработки собранного производственного объекта. Поэтому при обработке на станке количество операций в рабочем процессе может зависеть от сложности конструкции детали или собираемого изделия и может варьироваться в широких пределах, пока оператор не будет снят с станка и переведен на обработку другой заготовки, со всеми действиями по управлению станком.
Отдельные операции обработки включают, например, сверление, точение, фрезерование, разворачивание, нарезание резьбы и т. д. Как видим, данная операция характеризуется постоянством рабочего места, технического оснащения, объектов труда и исполнителей. При изменении любого из этих условий выполняется новая операция. Однако смена рабочего места не всегда является критерием завершения работы. Например, обработка на двух шарах-подставках означает, что на каждом станке постоянно должен находиться один рабочий.
Если черновая обработка детали выполняется рабочим, который является станком,а финишная обработка выполняется другим рабочим на другом станке, то если здесь выполняются две операции, как черновая обработка, так и финишная обработка на одном станке, то это будет одна операция. Вращение вала выполняется сначала последовательно на одном конце, а затем на другом центре, после чего он сбрасывается, одна операция.
Следует отметить, что переход на обработку другой заготовки не подразумевает начала новой операции. Заготовки могут быть созданы из того же пакета, что и предыдущий. В этом случае операция остается той же, но повторяется столько раз, сколько заготовок в партии. Поэтому главным критерием для другой операции является восстановление машины, то есть завершение процесса обработки.
Необходимость разделения процесса на операции во многом обусловлена двумя факторами. Обычно заготовки не могут быть обработаны со всех сторон в одной и той же рабочей зоне.
Кроме того, при построении технологических процессов по принципу дифференциации нецелесообразно изготавливать специальные и дорогостоящие станки, которые могут сочетать в одном месте многие способы обработки, например, для предварительной и окончательной обработки, в то время как для заготовки это нецелесообразно, так как термическая обработка должна проводиться между ними. В крупносерийном и массовом производстве, при сборке большого количества одинаковых изделий, процесс сборки делится на отдельные операции, каждая из которых назначается на отдельное рабочее место.
Содержание операции определяется многими факторами, главным образом организационно-экономическими. Спектр мероприятий, включенных в операцию, может быть довольно широким. Операция состоит из обработки только поверхности отдельной машины. Например, шпоночная канавка обрабатывается на вертикальном фрезерном станке.
Это также операция по изготовлению сложных корпусных деталей на автоматической линии, состоящей из десятков машин и имеющей единую систему управления. Технические операции являются основными элементами производственного планирования и учета. Операция определяет сложность технологического процесса, необходимое оборудование, инструменты, Инструменты и навыки работника. Вся плановая, бухгалтерская и техническая документация по каждой работе.
Операции, входящие в состав технологического процесса, выполняются в определенном порядке. Содержание, состав и последовательность операций определяют структуру процесса. При осуществлении производственного или ремонтного процесса последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц через склад и производственную зону называется техническим маршрутом. Структура операции предполагает разделение ее на составляющие, положения и переходы. Для обработки заготовки ее необходимо установить и закрепить на приспособлении, столе станка или другом типе оборудования.
При сборке сделайте то же самое с деталями, которые должны быть установлены с другими деталями. Это часть технологической операции, выполняемой, когда заготовка или сборочный узел постоянно закреплены для сборки. Каждый раз, когда заготовка удаляется и затем снова фиксируется на станке, или когда заготовка поворачивается на угол для обработки новой поверхности, возникает новый угол.
В зависимости от конструктивных особенностей изделия и содержания операции, она может выполняться как с одной, так и с нескольких установок. В документе процесса настройки обозначаются буквами A, B, C и т. д. Например, при обработке вала фрезерным станком или центрирующим станком, фрезеровании концов вала с обеих сторон, их центрирование заключается в полной обработке заготовки вала на винторезном станке в один момент заготовки, после обработки заготовки с одной стороны (комплект а) ее необходимо удалить, так что другой стороны не будет, если вы хотите вращать заготовку, не снимая ее с станка, необходимо указать угол поворота: 45°, 60° и т. д.
При необходимости установленная и неподвижная заготовка, под воздействием устройства линейного перемещения или поворотного устройства, меняет положение на станке относительно инструмента или рабочей части станка, положение постоянно фиксируется при выполнении сборочного узла или конкретной части операции сборки вместе с неподвижной частью приспособления или устройства по отношению к находящейся в каждом новом положении револьверной головке.
При обработке на многошпиндельных станках и полуавтоматах, каждый раз, когда неподвижная заготовка последовательно передается на станок путем поворота стола, доведения заготовки до различных инструментов, соответствующая технология является полной частью технической операции, выполняемой с помощью одного и того же технического оборудования при заданных техническом режиме и установке. Таким образом,технический переход характеризует инвариантность используемого инструмента, обрабатываемых или соединяемых поверхностей при сборке, а также постоянство технологического режима.
Например, при обработке спиральным сверлом или получении плоской поверхности детали путем фрезерования, технические изменения позволят сделать отверстие в заготовке, каждый инструмент создаст новую поверхность, поэтому такая же обработка отверстий расточного инструмента, зенкера и развертки и корпуса редуктора будет осуществляться поочередно соответственно. три фокуса
В токарной операции выполняются два технических перехода. Серия переходов, которые могут включать в себя несколько инструментов, работающих одновременно, называется комбинированными переходами. В этом случае все инструменты работают с одинаковой подачей и с одинаковой частотой вращения заготовки. За один ход обработки один инструмент изменяет условия резания (скорость обработки, полу-или скорость обработки и подачи на станок с ЧПУ), а при последовательном изменении обрабатываемой поверхности переход на сырую технологию может выполняться последовательно или параллельно.
При обработке заготовки на станке с ЧПУ, при движении по траектории, заданной управляющей программой, говорят, что в результате выполнения перехода инструмента обрабатывается несколько поверхностей одним инструментом (например, режущий инструмент), в данном случае набор заданных поверхностей.
В этом случае настройку каждого крепежного элемента (например, винта, болта или гайки) следует рассматривать как отдельную техническую, а в качестве комбинации технических переходов могут использоваться многоосевые операции Les при построении технологического процесса. она может осуществляться на основе концентрации или дифференциации технологических переходов, в зависимости от того, когда переход концентрируется, эксплуатационная структура содержит максимальное количество возможных технических переходов при заданных условиях.
Такая организация манипуляций сокращает количество операций в процессе. В крайних случаях технологический процесс может состоять только из технических операций, включая все переходы, необходимые для производства деталей. При различении переходов они стремятся уменьшить число переходов, содержащихся в технических операциях.
Пределом дифференциации является построение технологических процессов, если каждая операция предполагает только один технический переход. Характерной особенностью технологического перехода в любом технологическом процессе (кроме аппаратного) является возможность его выделения в отдельное рабочее место, то есть в случае однопроходной операции в виде самостоятельной операции понятие операции может совпадать с понятием перехода.
При организации технологического процесса на основе принципа дифференциации рабочей структуры (не переходного), технический процесс следует периоду цикла выпуска, когда длительность двухпереходных операций превышает такт выпуска (например, зубчатого колеса, шлица), затем ставится машина-двойник.
Таким образом, пределом дифференциации является скорость высвобождения. Принцип централизации операций делится на принцип параллельной и последовательной концентрации. В обоих случаях большое количество технических переходов сосредоточено в одной операции, так что время обработки каждой операции приблизительно равно или меньше цикла выпуска.
Максимальное время нахождения позиции определяется нормой времени выполнения операции. Согласно принципу последовательной концентрации, все переходы выполняются последовательно, а время обработки определяется суммарным временем всех переходов. Технология претерпела много изменений в процессе резки из-за нескольких ходов. Рабочий ход состоит из единичного перемещения инструмента относительно заготовки, при этом изменяется форма, размер, качество поверхности или характеристики заготовки, количество выполняемых работ на одном техническом переходе является одним из примеров работы на токарном станке, которая основана на обеспечении оптимальных условий обработки, таких как уменьшение надреза при удалении материала, непрерывное устранение одного слоя стружки с помощью фрезы, устранение одного слоя металла на поверхности плоскости, а также рабочее перемещение отверстий до заданной глубины происходят, если припуск превышает возможную глубину резания и должен быть удален за несколько рабочих ходов.
Если одна и та же работа повторяется, например, при сверлении 4 одинаковых отверстий подряд, то происходит технический переход, который осуществляется в 4 рабочих хода, причем эти отверстия выполняются одновременно, эта операция связана с выполнением вспомогательных движений, а также включает элементы, необходимые для осуществления технологического процесса.
Теперь дело за этими вспомогательными переходами. Вспомогательный переход-это полная часть технической операции, состоящая из действий человека и (или) устройств, без изменения формы, размеров или характеристик поверхности, но без изменения технического перехода.
Вспомогательные переходы включают, например, фиксацию заготовки в станке или устройстве, смену инструмента, перемещение между позициями инструмента, в случае сборочного процесса вспомогательные переходы требуют вспомогательных движений и приемов для выполнения технических операций, таких как прикрепление базовой детали к устройству на сборочном столе или конвейере или прикрепление присоединенной детали к конвейеру.
Вспомогательные ходы представляют собой завершенную часть технологического перехода, состоящую из одного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочих ходов. Прием понимается как полный набор действий работника, используемых при выполнении перехода или его части и объединенных единой целью. Например, вспомогательный переход «прикрепление заготовки к устройству» заключается в способе извлечения заготовки из контейнера,прикрепления ее к устройству и фиксации ее. При рассмотрении затрат вспомогательного времени на выполнение операций учитываются вспомогательные движения и приемы.
Любой технологический процесс происходит во времени. Независимо от количества изготовленных или отремонтированных изделий одновременно календарный временной интервал от начала до конца технической операции, который периодически повторяется, является мерой величины технической операции.
Подготовка технических и технических устройств к проведению технических операций называется пусконаладкой. Настройки включают в себя настройку устройства, переключение скорости и подачи, а также настройку температуры. Дополнительная регулировка процесса и (или) устройства в процессе эксплуатации для восстановления значения параметра, достигнутого в процессе регулировки, называется подрегулировкой.
Типы производства и их характеристика
Продукция машиностроения характеризуется объемом производства, производственной программой и производственным циклом. Объем производства — это количество продукции определенного наименования, размера и конструкции, изготовленной или отремонтированной предприятием или его подразделениями в плановом периоде (месяц, квартал, год). Объем производства во многом определяет принципы построения технологических процессов. В перечне произведенной или отремонтированной продукции, установленном для данного предприятия, будут указаны объемы производства и сроки сдачи каждой позиции в плановом периоде, а также будет обновлена программа выпуска продукции.
В зависимости от производственных мощностей и возможностей сбыта, продукция выпускается в различных количествах в отрасли от единичных экземпляров до тысяч и тысяч штук. При этом все изделия, созданные в соответствии с конструкторской и технической документацией без внесения изменений, называются серийными изделиями. Существует три основных вида производства, в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции: единичное, серийное и массовое.
Каждый из этих типов имеет свои особенности в структуре трудовых организаций и производственно-технологических процессов. Тип производства-это классификационная категория производства, которая отличается номенклатурностью, регулярностью, устойчивостью и широтой объема производства. В отличие от типа производства, тип производства отличается методами, используемыми для производства продукта. Примерами видов производства являются литье, сварка, сборка машин и др.
Одной из основных характеристик производственного типа является коэффициент консолидации КЗ business.To количество заданий-это отношение количества всех различных технических операций, которые будут выполнены или выполнены в течение месяца: KZ.А.=с расширением ассортимента продукции ΣO/ΣR и уменьшением их количества значение этого коэффициента возрастает.
Единичное производство характеризуется производством небольших количеств идентичных продуктов, воспроизводство и ремонт которых, как правило, не предусмотрены. В этом случае технологический процесс изготовления изделия либо не повторяется вовсе, либо повторяется с неопределенным интервалом. Например, крупные гидротурбины, прокатные станки, устройства для химических и металлургических заводов, уникальные металлорежущие станки, опытные образцы станков различных отраслей машиностроения, выпускаются для ремонтных мастерских и отдельных видов производства.
Единицы производства характеризуются применением технологии универсального металлорежущего оборудования, которое имеет групповую основу и обычно располагается в цехах, т. е. ведущих стандартную режущую и контролирующую обработку в разобранном виде, универсальных измерительных инструментов в области токарных станков.
Отличительной особенностью одного производства является концентрация различных операций на рабочем месте. При этом на одном и том же станке часто производится полная механическая обработка заготовок различной конструкции и из различных материалов. В связи с частой реконфигурацией станка и необходимостью перестройки станка для выполнения новых операций, оболочка основного (технического) времени в общей структуре нормы времени обработки сокращается.
Особенностями индивидуального производства являются относительно низкая производительность труда и высокая стоимость выпускаемой продукции.
Серийное производство характеризуется выпуском или ремонтом изделий регулярными партиями. В массовом производстве изделия того же наименования или того же типа выпускаются по чертежам, рассчитанным на технологичность. Продукция массового производства представляет собой машины установленного типа и выпускается в значительных количествах. К таким продуктам относятся, например, металлорежущие станки, двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры и оборудование для пищевой промышленности. Массовое производство наиболее распространено в общем и среднем машиностроении.
В массовом производстве широко используются универсальные приборы, специальные приборы, автоматические и полуавтоматические станки, станки с ЧПУ, специальные режущие инструменты, специальные измерительные приборы и приспособления. В массовом производстве средняя квалификация рабочих обычно ниже, чем в единичном производстве. В зависимости от количества изделий в партии или серии и величины интегрального коэффициента эксплуатации, различают мелкое, среднее и крупносерийное производство.
Условной границей между разновидностями серийного производства по ГОСТ3. 110874 машиностроения является величина коэффициента уплотнения операций короткого замыкания, так как это деление представляет собой серию машин одного и того же числа, но разных размеров, сложности и трудоемкости, способных отнести производство к разным типам.A. для мелкосерийного производства: 20
В мелкосерийном производстве, близком к единому, устройство в основном устроено по типу станочной части токарного станка, фрезерной части станка и т. д. Если обработка осуществляется в соответствии с технологическим процессом группы, то машина может быть развернута в ходе технологического процесса. Они в основном используют универсальные средства технического оснащения. Размер партии продукции обычно составляет несколько единиц.
В этом случае производственной партией обычно называют среднеразмерное производство с одноименной рабочей единицей и размером, которая активируется для обработки в течение определенного интервала времени, с одинаковым временем подготовки и последним временем операции. Каждому оборудованию обычно назначается несколько технических операций, и требуется перенастройка оборудования. Размер производственной партии составляет от десятков до сотен деталей.
В крупносерийном производстве, близком к массовому, оборудование обычно выстраивается в последовательность процессов для одной или нескольких деталей, требующих одного и того же технологического процесса. Если программа выпуска продукта недостаточно велика, рекомендуется обрабатывать заготовки в партии последовательно. После окончания обработки заготовки прокатываются глухими, прерывистыми цепными конвейерами или во время использования робота в качестве транспортного средства, обработка заготовки в целом или в другой части осуществляется на заранее установленном станке, переключение допускается для выполнения других работ в пределах его технических возможностей.
В крупносерийном производстве обычно используется специальное оборудование и специальные режущие инструменты. В качестве измерительного инструмента для определения пригодности обрабатываемых деталей и определения области допуска широко используются предельный Калибр (штапель, заглушка, резьбовое кольцо и резьбовая заглушка) и шаблон.
Массовое производство значительно экономичнее единичного, благодаря чему используется более совершенное оборудование,низкие наценки, более высокие режущие данные, большая специализация работы, значительно сокращается производственный цикл, в данном случае под заготовкой понимается заготовка или комплектующие части производственного запаса продукции для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса.
Этот вид производства наиболее распространен в общем и среднем машиностроении. Около 80% машинной продукции производится массово. Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска выпускаемой или ремонтируемой продукции в течение длительного времени подряд, в течение которого выполняется единичная работа на большинстве рабочих мест.
Детали обычно изготавливаются из заготовок, которые изготавливаются в центре. Производство нестандартного и технологического оборудования осуществляется централизованно. Они доставляются заказчику мастерской, которая является самостоятельным структурным подразделением.
Массовое производство — это узкая номенклатура, однородный или стандартный тип продукции, выпускаемой для широкого распространения среди потребителей, когда все материальные и трудовые затраты, связанные с переходом к массовому производству, списываются достаточно быстро, а себестоимость продукции ниже, чем при массовом производстве. К этой продукции относятся многие бренды, например, автомобили, мотоциклы, швейные машины, велосипеды и т. д.
В массовом производстве используется высокопроизводительное техническое оборудование для специальной, специальной, коллективной машины, многоосевой автоматической и полуавтоматической машины, автоматической линии. Широко используются многолопастные и настроечные специальные режущие инструменты, предельный Калибр, высокоскоростная аппаратура управления и оборудование.
Массовое производство также характеризуется стабильным объемом производства, что дает возможность назначать операции на конкретное оборудование, имеющее важную производственную программу. При этом изготовление изделий осуществляется согласно окончательной конструкторской и технической документации. Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, где положение технического оборудования в процессе эксплуатации ряда технологических процессов и постоянный такт производства продукции в потоковой форме организации процесса, все операции требуют одинакового или многократного выполнения.
Вполне возможно, что при обработке заготовок и сборке деталей процесс идет не с задержками, а с серьезными и строго прописанными временными интервалами, эквивалентными рециркуляции. Доведение длительности операции до заданных условий называется синхронизацией, которая в ряде случаев предполагает использование дополнительного (перекрывающего) оборудования. Для массового производства, коэффициент уплотнения работы короткого замыкания.
Основным элементом производственной линии является производственная линия, в которой находится работа. Специальные транспортные средства используются для перемещения объекта труда с одного места работы на другое. В производственной линии основной формой организации труда массового производства является оборудование, выполняющее по одной технической операции на каждом рабочем месте и оснащенное с обратной стороны (нисходящей).
Если продолжительность работы одинакова для всех рабочих мест, то при работе на линии нельзя добиться равенства единицы времени во всех операциях, как правило, при непрерывной передаче производственных объектов с одного рабочего места на другое (непрерывный поток). Это обуславливает технически неизбежные различия в загрузке оборудования на линии производства работ. Если имеется большой объем выходных данных, то наиболее необходимо сократить длительность операции во время процесса синхронизации.
Это достигается путем различения и объединения во времени переходов, являющихся частью технической операции. В массовом и крупном производстве при необходимости выполняются условия синхронизации, каждому технологическому переходу может быть присвоена отдельная операция. В течение времени, равного выходному циклу, единица производства покидает производственную линию.
Производительность труда, соответствующая выбранной производственной площади (линии, площадке, складу), определяется ритмом выпуска продукции. Скорость выпуска — это количество изделий или заготовок определенного наименования, размера и конструкции, которые производятся в единицу времени. Обеспечение заданного ритма выпуска продукции является основной задачей при разработке технологических процессов массового производства и крупносерийного производства.
Поточные методы работы привели к значительному сокращению производственных циклов (в десятки раз), отставанию в эксплуатации и текущей работе, наличию высокопроизводительного оборудования и сложности изготовления продукции. Транспортировка предметов труда по позициям также осуществляется автоматически. Календарный интервал времени от начала до окончания производственного процесса или ремонта изделия называется производственным циклом.
Период производственного цикла и ритмичность работы предприятия, организация всего производственного процесса, четкое управление производством и персоналом, своевременная реализация сырья, материалов, инструментов, запасных частей, комплектующих и выпускаемой промышленной продукции имеют важное значение для ритмичности и эффективности работы предприятия. Следует отметить, что сочетание различных видов продукции можно встретить на одном предприятии или даже в одном магазине.
Таким образом, вид продукции предприятия или магазина в целом определяется исходя из доминирующего характера технологического процесса. Массовым производством можно назвать, если большинство рабочих мест постоянно выполняют регулярные операции. Если на большинстве рабочих мест выполняется более одной регулярной работы, то это производство считается серийным. Отсутствие периодичности повторных работ на рабочем месте характеризует единичное производство.
Также характерна соответствующая точность исходных заготовок для каждого вида производства, уровень мелкосерийной добычи, уровень проектирования и автоматизации деталей для изготовления, технологический процесс-все это влияет на производительность технологического процесса и себестоимость выпускаемой продукции. Систематическая унификация и стандартизация продукции машиностроения способствуют специализации производства.
Стандартизация приводит к значительному увеличению производственных программ и сужению ассортимента выпускаемой продукции. Это дает возможность использовать более поточные методы работы и автоматизации производства. Производственные характеристики отражаются в решениях, принимаемых в процессе технической подготовки производства.
Основа организации производства. Таким образом, организация производства создает условия для наилучшего использования техники и людей в производственном процессе, тем самым повышая его эффективность. Каждое промышленное предприятие имеет свою специфическую задачу организации производства. Это могут быть проблемы, например, обеспечения сырьем, лучшего использования рабочей силы, материалов, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоения новых видов продукции. На самом деле важно различать особенности технологии и функции производственной организации, так как многие задачи производственной организации определяются технологией.
Эта технология определяет способ изготовления изделия и возможные варианты. Функция данной технологии заключается в определении оптимальных параметров возможных видов оборудования и Оснастки для изготовления каждого вида изделий, а также технологического режима. Функции производственной организации основаны на анализе возможных вариантов и выборе наиболее эффективных в соответствии с целями и условиями производства, что определяет конкретное значение параметров технологического процесса.
Отличительной особенностью производственной организации является то,что она рассматривает взаимосвязь между факторами производства и выбор таких методов и условий их использования, причем это рассматривается вместе с технологией, которая является важнейшим вопросом организации производства для целей производства. Но организация производства имеет свои задачи.
Кроме того, в задачи производственной организации входит сокращение продолжительности производственного цикла, бесперебойная поставка сырья, материалов и комплектующих, реализация готовой продукции, сокращение простоев оборудования, оптимизация производственного процесса и производственного процесса.
Заключение
Совокупность подразделений и служб, участвующих в построении и координации функций производственного процесса, называется организационной структурой предприятия. Экономическая эффективность производственной структуры зависит от состава и размеров магазина, профиля и уровня его специализации, длительности производственного цикла, коэффициента регионального развития, затрат и прибыли и др. степень развития инфраструктуры; международная интеграция промышленности и др.
В зависимости от учитываемых факторов выбирается тип организационной структуры, предполагающий метод контроля за планируемой работой производственного подразделения и ее результативностью. Для количественного анализа структуры предприятия, анализа объемов производства, соотношения основных отраслей промышленности, вспомогательных отраслей и отраслей сферы услуг, эффективности пространственного размещения предприятий, характера межведомственных связей, а также централизации отдельных отраслей можно определить, как создать рациональную структуру предприятия, которая должна обеспечить наибольший объем производства.
Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔
Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.
Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.
Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.
В случае копирования материалов, указание web-ссылки на сайт natalibrilenova.ru обязательно.
Источник: natalibrilenova.ru