Конструктивное решение 9-ти этажного панельного жилого дома. Основные материалы, используемые в промышленном строительстве. Панели для внешних стен. Конструктивные элементы жилых домов. Способы кладки кирпича.
Номенклатура завода железобетонных изделий.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.06.2015 |
| Размер файла | 3,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Министерство образования Республики Беларусь
УО «Полоцкий государственный университет»
Кафедра строительного производства
по объектной практике
Education Guide | ОП «6В07322 – Технология промышленного и гражданского строительства»
Грицай Юрий Петрович, 13ПГСз-3
Время практики с 08.06.2015 по 12.06.2015
Руководитель практики Шабанов Дмитрий Николаевич
Новополоцк, 2015 г
панельный дом стена кладка
1. Экскурсия №1: (Жилое здание) 9-ти этажный жилой панельный дом
2. Экскурсия №2: (Жилое здание) 9-ти этажный дом со стенами из кирпича
3. Экскурсия №3: (Промышленное здание) Завод железобетонных изделий
4. Экскурсия №4: Технология строительства каркасного одноэтажного дома
Список используемой литературы
Объектная практика проводится для студентов специальности 1- 70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» (заочное отделение) с целью подготовки студентов к изучению специальных дисциплин. Практика является частью учебного процесса в производственных условиях на базе строительных организаций.
Практика проводится в виде экскурсий по строительным объектам. Экскурсии носят разноплановый характер и обеспечивают возможность ознакомления с современными видами конструкций и материалов, строительных машин и механизмов, с технологией и организацией производства.
Во время экскурсий на строящиеся объекты приводятся сведения о производственной обстановке при возведении зданий и сооружений, обеспечивается демонстрация выполнения строительных работ. На предприятиях стройиндустрии изучается технологический процесс изготовления строительных материалов и конструкций.
Экскурсия №1: (Жилое здание) 9-ти этажный жилой панельный дом
Конструктивное и планировочное решение 9-ти этажного панельного жилого дома
Широкая номенклатура панелей и блоков, выпускаемых отечественной промышленностью для стен производственных зданий, обусловливается разновидностью природно-климатических условий, особенностями конструктивного решения и местоположением в системе здания, развитостью индустриальной базы и эстетическими задачами. Габаритные размеры и масса панелей и блоков подчинены особенностям модульной унификации в промышленном строительстве, транспортным возможностям и грузоподъемности используемых при строительстве монтажных механизмов. Разрезка стены на панели производится с таким расчетом, чтобы общее количество монтажных единиц было минимальным. Цокольную панель, если этому не препятствует технологический процесс, принимают высотой 1,2 м. По условиям удобства монтажа венчающей части стены верхний горизонтальный шов делают на 0,6 м ниже отметки покрытия. Для закрытия торца допускается использование панелей длиной 3 м .
Факультет промышленного и гражданского строительства профориентация
Выпуск панелей толщиной 200; 250; 300 и 350 мм и блоков 400 и 500 мм дает возможность выбора панелей с заданными теплотехническими качествами. Номинальная высота основных стеновых панелей 1200 и 1800 мм согласуется с установленным модулем для высоты здания 0,6 м. В качестве доборных используют панели высотой 0,9 и 1,5 м. Длина рядовых панелей 6 и 12 м определяется шагом колонн каркаса.
Если при шаге колонн каркаса 12 м возникает необходимость использовать панели длиной 6 м, то для крепления последних дополнительно устанавливают стойки фахверка. Для устройства простенков используют панели длиной 1,2. 3,0 м. В целях заделки углов здания и закрытия стен в местах вставок между координационными осями применяют удлиненные панели или мелкоразмерные блоки (рис. 13.2).
Для крепления панелей к каркасу и соединения с другими элементами здания в панелях имеются закладные металлические детали. Местоположение последних определяется назначением панелей и местом их в составе стены (рядовые, рядовые в крайнем шаге, панели-перемычки, парапетные, подкарнизные, простеночные и др.).
Основными материалами, используемыми в промышленном строительстве, являются керамзито-, шлако-, перлитобетон и другие легкие бетоны. Изготовляют из таких бетонов однослойные панели отапливаемых зданий. Для стен зданий с влажным режимом эксплуатации, а также зданий, строящихся в районах с низкими расчетными зимними темпцературами, успешно используют блоки из легких бетонов.
Следует учитывать, что эффективность наружных стен, основанных на использовании легких бетонов, может быть существенно повышена за счет применения более легких бетонов, имеющих плотность 800. 850 кг/’м3, вместо бетона плотностью 1100. 1200 кг/м3.
В целях повышения эффективности стен в настоящее время широко применяют трехслойные панели, состоящие из наружных и внутренних слоев из бетона, соединенных между собой гибкими металлическими связями, с заполнением пространства между ними эффективным утеплителем. Дальнейшее повышение эффективности таких панелей идет по пути устройства наружных и внутренних слоев из легких бетонов и утеплителей, обладающих более высокими теплозащитными качествами.
Конструируя стену и подбирая нужный тип панелей, необходимо считаться с тем, что однослойные легкобетонные панели длиной 6 м имеют простую прямоугольную форму и конструктивное армирование. При шаге колонн 12 м панели устраивают предварительно напряженными, а у подоконных, надоконных и межоконных панелей сверху, снизу или соответственно и сверху и снизу устраивают усиливающие их ребра.
Последние предназначаются для восприятия ветровых нагрузок, передающиеся на них вертикальными импостами оконных проемов смежных по высоте ярусов. В целях повышения заводской готовности сборных панелей стен осваивается производством стеновая панель высотой 3,6 м с вмонтированным в нее оконным проемом.
Опираясь непосредственно на фундаментную балку, такая панель может служить хорошим основанием для опирания на нее панелей стен с вертикальной разрезкой. Основная задача крепления панели самонесущих стен к каркасу сводится к фиксации панели в заданном положении и передачи горизонтальной составляющей нагрузки на каркас.
При ненесущих (навесных) стенах вертикальная составляющая передается поярусно на каркас здания. При одноэтажных зданиях это опирание панелей на каркас достигается приваркой к закладной части колонны опорной консоли — «столика». Закладные части устанавливают у колонн на высоте, кратной 0,6 м, т. е. на высоте вероятного расположения горизонтальных швов.
Консоли выполняют из уголков, при опирании на консоль двух смежных панелей посередине уголка вваривают диафрагму, заделываемую в вертикальный шов между панелями.). Для размещения полки уголка консоли между наружной гранью колонны и внутренней гранью панели создается зазор 30 мм.
В многоэтажных зданиях панели можно опирать на междуэтажные перекрытия, а при большой высоте этажа на опорные консоли колонн, как при одноэтажных зданиях. Устраивать в этих зданиях стены самонесущими из-за большой высоты и возникающих в связи с этим значительных нагрузок на уровне первых этажей, нецелесообразно.
Опирание ненесущих панелей стен на междуэтажные перекрытия достигается приваркой к панели стальных консольных опор или путем устройства в нижней части панели подрезки и опорой ее на выступающие за внешнюю грань колонны элементов перекрытия — на ригель специального очертания или распорку. Устройство сцепов из-за возможных неточностей с заблаговременной приваркой уголков и возникающим в связи с этим неправильным положением панели применяют главным образом в неотапливаемых зданиях, где менее опасна недостаточная плотность стыковых соединений. Соединения на болтах более трудоемки и материалоемки, поэтому применяются реже. Унификация расположения закладных металлических частей колонн определена правилами раскладки панелей по высоте. В частности, расположение одного из горизонтальных швов на 0,6 м ниже верха колонны определяет границу между панелями, крепящимися к колоннам и к конструкциям покрытия. Панели фронтона торцевых стен крепят к стальным надставкам, приваренным к фахверковым колоннам
Толщина горизонтальных швов между панелями 15 мм, а вертикальных в зависимости от длины панели: 20 мм — при длине 6 м и 30 мм — при длине 12 мм. Шов заполняют упругими прокладками из пароизола, гернита, полиуретана (рис. 13.14). Это должно обеспечивать плотность, водонепроницаемость и необходимые теплозащитные качества при температурных деформациях. Шов дополнительно промазывают герметизирующими мастиками УМ-40, УМ-50 и др., которые защищают окрашиванием.
Цементно-песчаные растворы в швах применяют только в тех случаях, когда нет упругих синтетических прокладок или при толщине стеновых блоков 400 мм и более.
Каркасно-панельные здания подразделяются на две конструктивные схемы: с полным каркасом и с внутренним каркасом.
Здания, возведённые по схеме «полный каркас» конструктивно представляют собой пространственный каркас, который образуется при помощи внешних опорных стоек-колонн и ребристых панелей перекрытия. К стойкам каркаса крепятся панели стен и внутренних перегородок, которые являются несущими]. Кроме того, к схеме «полный каркас» относятся здания с поперечным и продольным каркасом.
В зданиях типа «внутренний каркас» внешние опорные колонны отсутствуют, а в роли несущих выступают внутренние колонны и панели наружных стен на которые опираются плиты перекрытий.
Пролёты каркасно-панельных зданий составляют 5,6 м или 6 м. Вдоль здания разнесены колонны с шагом 3,2 м или 3,6 м. Высота этажей таких зданий составляет 2,8 м при двухэтажной разрезке колонн. Соединение ригелей и колонн сварное. Колонны имеют консоли, которые проходят сквозь и изготавливаются из прокатной двутавровой стали. Ригели опираются на эти консоли, своей нижней частью, выполненной с подрезкой.
В каркасных зданиях повышенной этажности (высотой от 12 до 16 этажей и выше) шаг между поперечными рамами составляет 6 м, что позволяет осуществить более свободную планировку помещений.
Высота этажей в зданиях повышенной этажности, в зависимости от их назначения, может составлять:
Административные здания, медицинские и учебные учреждения — 3,3м.
Жилые здания и гостиницы — 2,8 м.
Конструкторские бюро, торговые центры, лабораторные корпуса — 3,6 м или 4,2 м.
Крупнопанельные здания относятся к типу бескаркасных. В зависимости от этажности здания и его назначения, существуют различные конструктивные схем.
Крупнопанельные жилые здания и дома гостиничного типа высотой до пяти этажей делятся на три основных схемы:
Здания с несущими наружными и внутренними поперечными и продольными перегородкам.
Здания с самонесущими наружными стенами и несущими поперечными перегородкам.
Здания с несущими наружными и внутренними продольными стенам.
В зданиях с поперечными перегородками несущими элементами выступают внутренние поперечные перегородки, на которые опираются плиты перекрытий. Наружные панели в таких зданиях предельно облегчены и укрупнены и выступают только в качестве ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытий ими не воспринимается.
Различают панели для стен и межэтажные панели перекрытий. Для стен изготавливаются внутренние и наружные панели. Их размеры закладываются на этапе проекта и напрямую зависят от размеров помещений. Также к элементам крупнопанельного дома относятся лестничные площадки и марши, санитарно-технические кабин, объёмные блоки шахты лифта, вентиляционные блоки, а также экраны ограждения балконов и лоджий.
Панели для внешних стен
Панели внешних стен выпускаются двух основных разновидностей:
Однослойные панели. Изготавливаются из лёгкого железобетона или бетона конструктивных марок.
Наружные стеновые панели, используемые в зданиях с конструктивной схемой типа «поперечные перегородки», производят с использованием лёгких строительных материалов: керамзитофибробетон.
Длина панелей для внешних стен, применяемых в пятиэтажных домах равна шагу поперечных панельных стен-перегородок. В зависимости от назначения здания, фасадные панели выпускаются следующих размеров: 2,5 м; 2,8 м; 3,2 м; 3,6 м и 6.
Панели для внутренних стен
Изготавливаются однослойными, а в качестве материалов применяется лёгкий или обычный железобетон. В зависимости от своей толщины, внутренние панели могут применяться как в качестве несущих стен, так и в качестве панелей диафрагм жёсткости. Внутренние стены, не являющиеся несущими устанавливаются, в основном, в качестве стен-перегородок лёгкой конструкции.
Существует три основных вида плит перекрытий:
Полнотелые железобетонные панели.
Частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона[1].
Многопустотные плиты — с круглыми пустотами.
Основные конструктивные элементы жилых домов — это фундаменты, стены, перекрытия, отдельные опоры, крыши, лестницы, окна, двери и перегородки. Фундаменты, стены, отдельные опоры и перекрытия — несущие элементы здания.
Фундаменты — Глубина заложения фундамента проектируется на 200 мм ниже глубины промерзания грунта для данной климатической зоны. Условно принимаются грунты средней прочности с низким уровнем грунтовых вод. Цоколь выкладывается на высоту 600-900 мм с прокладкой слоя горизонтальной гидроизоляции из рулонного материала.
Под стены дома проектируются ленточные, из бетонных блоков (в основном для городских домов), бутовые, бутобетонные и из монолитного бетона . Толщина бутовых фундаментов принимается на 80-100мм больше, чем толщина стены (при минимальных размерах 300 мм), бутобетонных и бетонных монолитных — равной толщине стены (минимальная — 350 мм), сборных — в соответствии с размерами блока — 300, 400, 500, 600 мм. Ширина подошвы фундамента принимается от 600 до 1200 мм.
Перекрытия(междуэтажные, чердачные, подвальные) — выполняют по деревянным или железобетонным балкам или с использованием железобетонного настила (сплошного, пустотного). Расстояние между балками принимается равным от 0,6 до 1,0 м в зависимости от величины перекрываемого пролёта и сечения балок. Несущая конструкция перекрытия над всеми помещениями принимается, как правило, одинаковая.
Полы — Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом).
По способу устройства полы подразделяют на: монолитные, из штучных и рулонных материалов. Вид пола определяется материалом, из которого он сделан (дощатый, паркетный, линолеумный, из керамических плиток, цементный, из древесноволокнистых плит и т.д.).
Крыши- мало- и среднеэтажных домов устраиваются, как правило, скатными, с чердаками. Уклон ската зависит от применяемого материала кровли и климатического района строительства. Конструкция крыши состоит из несущей части — стропил и ограждающей — кровли. Стропильные конструкции могут быть решены в виде наслонных стропил (балочная система) или висячих стропил (фермы), при отсутствии внутренних опор между несущими наружными стенами. В качестве кровельного материала применяются: рулонные материалы, асбестоцемент (волнистые листы), черепица.
Окна зданий — преимущественно выполняют из стандартных конструкций оконных блоков со светопрозрачным заполнением из силикатного стекла или стеклопакетов. Обрамляющими элементами служат материалы: дерево, металлы (алюминий, сталь) и пластмассы (ПВХ). Размеры окон и балконных дверей унифицированы и приведены в ГОСТ 11214-65. Высоту окна обычно принимают на 1100…1300 мм меньше высоты этажа, ширину одностворчатых — не менее 60 мм, двухстворчатых — 900, 1100 и 1300 мм и трехстворчатых — 1600…1800 мм. Широко применяют окна со спаренными переплетами, в которых наружный и внутренний переплеты сближены до непосредственного соприкосновения.
Двери- состоят из коробок, представляющих рамы, укрепленные в дверных проемах стен, или перегородок и полотен, навешиваемых на дверные коробки. По количеству полотен двери могут быть одно- и двупольные и полуторные (с двумя полотнами неравной ширины). Однопольные двери обычно принимают шириной 600, 700, 800, 900 и 1100 мм, двупольные — 1200, 1400 и 1800мм. Высота дверей 2000 и 2300мм. По конструктивному решению дверные полотна могут быть щитовыми или филенчатыми.
Рисунок (1). План 1-го этажа
Рисунок(2). Фасад здания
Экскурсия №2: (Жилое здание) 9-ти этажный дом со стенами из кирпича
Каменная кладка должна выполняться с соблюдением следующих правил:
Кладку необходимо вести рядами, параллельными между собой и перпендикулярными к направлению действующей нагрузки;
Швы, разграничивающие камни, должны быть взаимно перпендикулярны и перпендикулярны к постели. При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, другая — параллельна ей;
Вертикальные швы должны перекрываться камнями вышележащих рядов, т.е. должны быть перевязаны.
С целью обеспечения наибольшей производительности труда, кладку по высоте разбивают на ярусы. Каждый ярус выкладывают с инвентарных лесов и подмостей.
Различают следующие способы кладки кирпича:
шестирядная система перевязки;
цепная (двухрядная система перевязки);
Для обеспечения высокой производительности труда кладку ведут преимущественно шестирядной (пять ложковых и один тычковый ряд):
Рисунок (5) Шестирядная кирпичная кладка
с горизонтальными диафрагмами из цементно-песчаного раствора;
то же, из тычковых кирпичей, расположенных в шахматном порядке;
то же, расположенных в одной плоскости.
Облегченная кладка состоит из:
Кирпичную кладку выполняют из керамического полнотелого, пустотелого и силикатного кирпичей. Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями. Размеры кирпича, мм: одинарного — 250X 12QX 65, утолщенного — 250X 120X88; керамического пустотелого пластического прессования могут быть также 288 X 138X63.
Система перевязки — это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.
При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной 11 /2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 1 /2 кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные — тычковыми.Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране, — однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.
При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20,а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на 1 /4 кирпича, а продольные — на 1 /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. Цепная перевязка применяется при кладке стен.
Если возводят стены, у которых лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в проекте. При многорядной перевязке кладка состоит из стенок толщиной кирпича 120 мм, сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм — один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на четыре ряда кладки.
При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами.
Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на 1 /2 кирпича, а швы пятого ложкового ряда — тычками шестого ряда на 1 /4 кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда для усиления перевязки кладки тычковые ряды укладывают через три ложковых. Такую кладку называют трехрядной.
При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшает теплотехнические показатели кладки.
Кладка наружных и внутренних верст — наиболее трудоемкая операция. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы перевязки кладки. При многорядной перевязке стен, например, толщиной 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей, чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тычковых: проще обеспечивается точность перевязки, сокращается количество поперечных швов кладки, требующих большой аккуратности в работе.
При цепной перевязке требуется большее количество трехчетвертных кирпичей для торцов стен, углов и столбов. Например, на 1 м высоты угла стены толщиной 2 кирпича при цепной кладке требуются 14 трехчетверток и 42 четвертки или (при другой схеме раскладки) 52 трехчетвертки, при многорядной — четыре трехчетвертки и 12 четверток.
Рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи кроме затрат труда приводит к значительной потере кирпича. Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицовываемых лицевым или другим кирпичом. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. Столбы и простенки шириной до 1 м следует выкладывать по трехрядной системе перевязки. Кладку из керамических камней с поперечными щелевидными пустотами выполняют однорядной перевязкой.
Экскурсия №3:(Промышленное здание) завод железобетонных изделий
Филиал «Новополоцкжелезобетон» открытого акционерного общества «Кричевцементношифер» берет начало от завода железобетонных изделий, организованного 15 ноября 1959 г. для обеспечения изделиями из сборного железобетона строящихся нефтегигантов. Предприятие внесло весомый вклад в строительство таких гигантов, как, заводы «НАФТАН», «ПОЛИМИР», «Стекловолокно» и уникального города Новополоцк — гордости и славы Республики Беларусь. А удачное географическое расположение города (на одинаковом расстоянии от Москвы, Калининграда, Санкт-Петербурга) и развитая инфраструктура способствуют развитию региона и предприятия. «Новополоцкжелезобетон» является признанным лидером в производстве строительных материалов в Полоцком регионе и Республике Беларусь.
Основная номенклатура — сборный железобетон высокого качества более 1500 наименований, способный устойчиво противостоять агрессивной среде нефтехимических и биохимических производств, изготавливается из бетонов классов от В10 до В45.,
Колоны всех серий;
Сваи от 3 до 12 м;
Плиты пустотного настила от 2,4 до 9м длиной и от 1,2 до 1,5м шириной;
Кольца Ш от 0,7 до 2,0м, плиты перекрытий и днища для колодцев;
Железобетонные лотки каналов и тоннелей
Фундаментные подушки, блоки стен подвалов
Перемычки всех типов;
Элементы благоустройства (бордюрный камень, тротуарная плитка — более 10 наименований);
Колоны, ригеля, балконы, лестничные марши и другие изделия для зданий каркасного типа;
Бетонные товарные смеси и растворы более ста наименований.
Филиал «Новополоцкжелезобетон» запустил российско-испанскую технологическую линию «Тенсиланд» длиной 120 метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного виброформования шириной 1,5 метра разной длины и конфигурации.
Технологическая линия «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделенное на определенное количество формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования. Технологический процесс начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек.
Машина для уборки предназначена для чистки после формовки от остатков бетона, имеющая дополнительную функцию смазки дорожки перед раскладкой проволоки. Затем с помощью машины для раскладки арматуры производится разматывание проволоки из бухт и ее укладка по всей длине дорожки.
Машина имеет две скорости перемещения, снабжена устройством намотки кабеля с фрикционным механизмом, позволяющим выполнять плавное наматывание кабеля. С помощью заклепочного устройства осуществляется высадка головки проволоки и закрепление проволоки за анкерный упор. Армирование производится с помощью высокопрочной проволоки класса Вр II диаметром 5 мм.
Возможен вариант с прядевым армированием с помощью канатов. После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Усилие натяжения проволоки фиксируется автоматически. Концы проволоки на другом анкерном упоре фиксируются с помощью цанговых зажимов.
После натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки многопустотных плит перекрытий. 11 С помощью мостового крана, грузоподъемностью не менее 10 тонн, формовочная машина «Тенсиланд» устанавливается в начале дорожки. Перемещение формовочной машины осуществляется тяговой лебедкой находящейся на машине.
Формовочная машина представляет собой движущийся вибростол (слипформер). Бетонная смесь подается из бетонного узла в бункер формовочной машины с помощью специального кюбеля (или адресной подачи). Бункер выгружает смесь автоматически при опускании в машину. Его емкость составляет 0,8 м/куб.
В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объемной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку проходя между пуансонами пресс-формы. Простая смена формы, не составляющая больше, чем 30 минут, позволяет изготавливать плиты, балки, ригеля, перемычки и другие изделия на одной формующей машине.
Формующая машина Тенсиланд в своей стандартной версии изготавливает изделия с толщиной до 300 мм. Существует специальная модель для изделий толщиной от 200 мм до 500 мм. В процессе укладки бетонная смесь восстанавливает свою первоначальную структуру и выходит из машины в виде бруса заданной формы.
Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 1-2 часов путем замены пресс-форм. После окончания формовки, машина устанавливается краном на пост мойки, и производится тщательная мойка бункера и пресс-формы машины. Для этого используется установка, создающая высокое давление водяной струи.
Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и включается обогрев. После достижения бетоном требуемой прочности обогрев дорожки отключается, а тентовое покрытие убирается. С помощью гидравлического блока плавно снимается напряжение с проволок и производится резка бетонного бруса на изделия нужной длины.
Резка выполняется резательной машиной, оснащенной диском с алмазным напылением Готовые изделия мостовым краном укладываются специальным захватом на тележку и вывозятся на склад готовой продукции. Также в главе представлены: технические характеристики машин технологической линии «Тенсиланд»; номенклатура выпускаемой продукции; характеристика готовых изделий; сроки службы узлов и агрегатов машин технологической линии «Тенсиланд». Описаны преимущества и возможности технологической линии «Тенсиланд». При помощи известного цикла Деминга-Шухарта PDCA построена модель непрерывного улучшения процессов.
Рисунок (8) Формовочная машина линии «Тенсиланд»
Экскурсия №4: Технология строительства каркасного одноэтажного дома
Каркас одноэтажных промышленных зданий состоит из поперечных и продольных элементов, образующих рамную конструкцию . Поперечные рамы компонуются из колонн и несущих конструкций покрытия — балок, ферм и арок. Продольные элементы каркаса — фундаментные балки, подстропильные конструкции, плиты покрытия — обеспечивают устойчивость здания и воспринимают ветровые нагрузки, возникающие от работы кранового оборудования. Элементы каркаса соединяются в узлах шарнирно с помощью металлических закладных деталей, анкерных болтов и сварки. Каркасы одноэтажных зданий выполняются железобетонными, металлическими или смешанными. Элементы каркаса подвергаются комплексу силовых воздействий, возникающих от постоянных и временных нагрузок и должны отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности.
Для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок в промышленных зданиях предусматривают отдельные опоры — колонны. В современном строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления прямоугольного или квадратного сечения. Размеры сборных железобетонных колонн унифицированы по сечению, форме и длине и соответствуют установленным унифицированным высотам производственных зданий.
Жесткость и устойчивость зданий достигается установкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6м — крестовые, при шаге колонн 12 м — портальные (рис. 15.3). Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным частям колонн. Кроме вертикальных связей между колоннами устанавливают еще горизонтальные и вертикальные связи между фермами (балками) покрытия.
Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки также обеспечивают дополнительную пространственную жесткость здания. Стальные подкрановые балки более эффективны, чем железобетонные.
Несущие конструкции покрытий являются важнейшими конструктивными элементами здания и их принимают в зависимости от величины пролета, характера и значений действующих нагрузок, вида грузоподъемного оборудования, характера производства и других факторов. По характеру работы несущие конструкции покрытия бывают плоскостные и пространственные. По материалу конструкции покрытия делят на железобетонные, металлические, деревянные и комбинированные.
В связи с характером работы эти конструкции должны отвечать требованиям прочности, устойчивости, долговечности, архитектурно-художественным и экономическим. Поэтому при выборе несущих конструкций покрытия производят тщательный технико-экономический анализ нескольких вариантов.
Железобетонные балки применяют при пролетах до 18 м. Они могут быть односкатными и двускатными.
Очертание фермы покрытия зависит от вида кровли, расположения и формы фонаря и общей компоновки покрытия. Для зданий пролетом 18 м и более применяют железобетонные предварительно напряженные фермы. Фермы предпочтительнее балок при наличии различных санитарно-технических и технологических сетей, удобно располагаемых в межферменном пространстве, и при значительных нагрузках от подвесного транспорта и покрытия.
Устанавливают фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы.
Подстропильные фермы (балки) применяют в покрытиях одноэтажных многопролетных промышленных зданий в средних рядах зданий для опирания ферм или балок покрытия в тех случаях, когда их шаг составляет 6000 мм, а шаг колонн средних рядов — 12000 мм. Их устанавливают вдоль зданий непосредственно на колонны, с которыми скрепляют путем сварки закладных деталей.
Простейшим видом стальных несущих конструкций покрытия являются двутавровые прокатные или составные балки пролетом 12—18 м.
В промышленных зданиях с рулонной кровлей используют фермы трапецеидального очертания. Для малоуклонных покрытий применяют арочные фермы с рожками. При необходимости создать крутые уклоны (более 20%) используют треугольные фермы. Наиболее часто применяют унифицированные пролеты стальных ферм покрытий зданий, равные 18, 24, 30, 36 м. Для упрощения изготовления проведена унификация геометрических схем и размеров (пролет и высота) ферм. Элементы фермы соединяют в узлах, как правило, на сварке.
В ряде производств с агрессивными средами, в покрытиях складов, гаражей, мастерских и других применение клееных деревянных и клеефанерных конструкций, защищенных современными средствами от гниения и возгорания, позволяет снизить стоимость строительства и обеспечить высокую долговечность здания. Разработаны несущие и ограждающие конструкции из клееной древесины для покрытий производственных зданий (клееные дощатые и клеефанерные балки, клееные сегментные металлодеревянные фермы, трехшарнирные арки, панели покрытий, а также оболочки и складки).
В отечественной практике клееные конструкции находят применение, в первую очередь, в теплых и холодных однопролетных бесчердачных помещениях с наружным отводом воды, без фонарей, в которых опасность загнивания древесины является минимальной, В современном промышленном строительстве для покрытий применяют также металлодеревянные фермы, в которых элементы, работающие на сжатие, делают деревянными, а на растяжение — стальными.
При возведении большепролетных производственных зданий в их покрытиях целесообразно применять пространственные несущие конструкции, так как плоскостные конструкции получаются очень громоздкими, с большой собственной массой. Пространственные конструкции покрытия могут быть выполнены из различных материалов: железобетона (сборного, монолитного и сборно-монолитного), металла (стали, алюминия) и дерева. Применение тонкостенных пространственных конструкций в промышленном строительстве позволяет значительно снизить материалоемкость и массу конструкций, особенно при больших размерах сетки колонн.
Большое распространение получили сборные железобетонные плиты типа КЖС для пролетов 18 и 24 м.
Одноэтажные каркасные здания бывают многопролетные с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты или однопролетные. Покрытия делают плоские или скатные с бесфонарными или фонарными надстройками.
Основные элементы каркаса: колонны, балки покрытий или стропильные фермы , которые образуют плоские поперечные рамы. Рамы устанавливают на расстоянии 6 или 12 м друг от друга. Эти элементы каркаса бывают стальными и железобетонными. На рамы опирают продольные элементы каркаса: подкрановые балки , по которым прокладывают пути для мостовых кранов, ригели стенового каркаса (фахверка), используемого для крепления оконных переплетов и стеновых ограждающих панелей в случае вертикальной разрезки их; железобетонные панели покрытий или стальные прогоны кровли, по которым укладывают листы профилированной стали или панели из асбестоцементных листов и других материалов; фонари , назначение которых — обеспечить естественную аэрацию и освещение зданий.
1. Подкрановая балка;
2. Плиты покрытия;
3. Балка перекрытия;
5. Подкрановая балка.
В результате Объектной практики я закрепил теоретические знания, полученные в университете при изучении дисциплины «Строительное материаловедение», подготовился к изучению дисциплин «Технология строительного производства», «Организация строительного производства».
Также я узнал много нового при изучении:
основных объемно -конструктивных решений при возведении жилых, общественных и производственных зданий;
технологии и организации производственных процессов при выполнении основных видов строительно — монтажных работ.
Объектная практика позволила в некоторой степени проследить за строительным процессом, глубже понять его суть и отметить для себя те моменты, которые будут полезны для инженера-строителя в будущем.
Список используемой литературы
А.В.Захаров, Т.Г.Маклакова “Архитектура гражданских и промышленных зданий”
Справочник строителя. «Инженерные решения по охране труда в строительстве». Москва Стройиздат 1985г.
В.А.Пчелинцев, Д.В.Коптев, Г.Г.Орлов. «Охрана труда в строительстве».
ТКП 45-1.03-44-2006 «Техника безопасности в строительстве».
Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ, Брестсельстрой, -Минск, 1988.
РДС 1.03.02-2003. Руководящий документ в строительстве. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. — Мн.:Минстройархитектуры РБ, 2003, — 14с.
12. СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве, -М.: Стройиздат, 1981.
СНиП 3-01.01.-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. -М.: 1990.
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий, зданий и сооружений.- М.: Стройиздат, 1987.
Пособие II — 99 к СНБ «Проект производства строительных работ. Общие
положения». Проект производства работ. Состав, порядок разработки —
Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
1999.
Шахпаронов В.В. и др. Организация строительного производства/Под
ред. Шахпаронова. — 2-е изд. перераб. и доп., М.: Стройиздат, 1987. (Спра—
вочник строителя).
Дикман Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства. — М.:
Стройиздат, 1985 (Справочник строителя).
Сборники ресурсно-сметных норм на строительные конструкции и работы, Министерство архитектуры и строительства РБ, Минск, 2001 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Эффективное применение кирпичной кладки в строительстве. «Проветривание» комбинированных стен. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий. Физические основы нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня.
курсовая работа [423,5 K], добавлен 04.02.2012
Характеристика данных для проектирования фундамента, стен, кровли, лестниц. Особенности возведения индивидуального крупно-панельного здания. Проектирование внутренних стен и перегородок здания. Основные особенности теплотехнического расчета строительства.
курсовая работа [92,3 K], добавлен 22.08.2012
Разработка объемно-планировочного и конструктивного решений жилого здания (коттеджа). Функциональные требования, которые предъявляются к каждому помещению в здании. Конструктивные решения фундаментов, стен, каркаса, полов, потолков, крыш, окон и дверей.
курсовая работа [77,2 K], добавлен 23.10.2009
Объемно-планировочное решение запроектированного здания. Архитектурно-конструктивное решение и перекрестно-стеновая конструктивная схема здания. Оценка инженерно-технического оснащения жилого дома. Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции.
курсовая работа [204,1 K], добавлен 16.01.2015
Характеристика района строительства. Объемно-планировочное и конструктивное решение проекта двухэтажного жилого дома. Применение силикатного кирпича при возведении наружных стен и перегородок. Наружная и внутренняя отделка, инженерное оборудование дома.
курсовая работа [165,7 K], добавлен 24.11.2014
Строительство дома из силикатного кирпича. Основания и фундамент, возведение стен. Утеплители для кирпичных стен. Перекрытия и полы, лестницы. Крыша и кровельные материалы.
Объемно-планировочное решение. Теплотехнический расчет. Инженерное оборудование.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.02.2014
Оценка места строительства. Объемно–планировочное решение жилого дома, конструктивное решение. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций, расчет нагрузок и деформаций. Технология строительного производства. Работы основного периода строительства.
Источник: knowledge.allbest.ru
Информация о летней практике!
Выпускники кафедры промышленного и гражданского строительства, наряду с необходимой теоретической подготовкой, должны иметь достаточную практическую подготовку, позволяющую им обоснованно принимать рациональные технические решения в реальных условиях современного строительного произодства.
Практика направлена на всестороннее ознакомление студентов с их будущей профессиональной деятельностью, проводится в проектных, строительных, научно-производственных организациях строительного комплекса.
Студентам дневной формы обучения до 22.04.2022 г. необходимо определиться с местом прохождения практики и сообщить об этом руководителю практики.
Для этого нужно:
- Предоставить письмо от предприятия о предоставлении места прохождения практики (образец на стенде, на сайте кафедры(www.pgs.vogu35.ru).
Подписанное письмо отдать Карпюк С.В. , ауд. 205. - Заполнить договор в 2-х экземплярах и график прохождения практики в 2-х экз.
(образец на сайте кафедры); - Подписать оба экземпляра договора и графика на предприятиии. Подписанные договора отдать Карпюк С.В., ауд. 205.
- Суточные (50 руб/день) выплачиваются студентам, проходящим практику за пределами г. Вологды и не по месту постоянной прописки.
- Для оплаты проезда к месту прохождения практики и обратно ( не по месту постоянной прописки ) необходимо сдать билеты в отдел практик не позднее 3-х дней после срока окончания практики ( о том, что Вам необходимо оплатить проезд либо суточные сообщить Карпюк С.В. заранее до 22.04.2022).
- В июне руководителями практики будут проведены организационные собрания и выданы направления и задания на практику.
Для гр.1Б08ПГС/з-2,3,4 курс!
Производственная
(практика по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе технологическая практика))
Источник: pgs.vogu35.ru
Отчет по практике по ПГС (промышленному и гражданскому строительству)
Любой вид практики, оперативность и выполнение точно в срок!
Как оформить заказ на отчёт по практике
Оформляете заявку
Бесплатно рассчитываем стоимость
Вы вносите предоплату 25%
Эксперт выполняет работу
Вносите оставшуюся сумму
И защищаете работу на отлично!
Примеры готовых отчётов по практике
Сравнительный анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятий
Отчёт по практике
Выявление направлений улучшения финансового состояния организации
Отчёт по практике
Финансовый расчет предприятия
Отчёт по практике
Отчет о психолого-педагогической практике
Отчёт по практике
Отчёты по практике по предметам
- Афхду (Анализ финансовой и хозяйственной деятельности)
- Математическая логика
- В ДОУ
- Журналистика
- Налоги и налогооблажение
- Юриспруденция
- УСЗН (управление социальной защиты)
- Информационные системы
- Информатика
- Архивариус
- Педагог информатики
- Трудовое право
- В управе
- Документоведение
- Лаборант химического анализа
- Эколог
- Строительство
- Дошкольная педагогика
- Пенсионный фонд
- Управление качеством
- Юриспруденция в администрации
- Турфирма
- Переводчик
- Психолог
Вас проконсультирует
Личный помощник (менеджер)
- Ответит головой за сроки
- Сделает всё, чтобы решить вашу проблему
- Проконтролирует выполнение услуги
- Подберет лучшего эксперта по вашей задаче
Универсальный солдат (сотрудник колл-центра)
- Поможет описать вашу задачу
- Обучит работе с личным кабинетом
- Проконтролирует выполнение услуги
Персональный «Пушкин» (Эксперт)
- Откликнется на вашу проблему
- Проанализирует пути решения
- Объяснит материал
- Убедится, что вы все поняли
Шерлок Холмс (сотрудник отдела Контроля Качества)
- Придирчивый и внимательный: не даст расслабиться экспертам
- Проверит текст на уникальность сотней специальных программ
- Просканирует каждый миллиметр оформления на соответствие нормам и ГОСТу
Отзывы о нас
Заказать отчет по практике недорого. Купить практику для студентов. Быстрое написание отчета по практике на заказ по низким ценам. Гарантия качества и уникальности работы. Звоните!
Сегодня дали ответ по практической работе. Оценка отлично! В который раз сделали все на высшем уровне. Благодарю вас!
Автору выражаю огромную благодарность за проделанную работу!
02 Октябрь 2022
Проверено преподавателем в ВУЗе, оценка 5
26 Сентябрь 2022
В силу ряда причин составить качественно отчет по, если так можно сказать, пройденной практике для меня представляло сложность. Нашла этот сайт. Никогда сюда не обращалась, потому были переживания по качеству и соблюдению сроков работы. Стоимость посчитала разумной. Наличие гарантии убедило оставить заявку. Отчет подготовили быстро и качественно.
Четко соблюдают все требования, озвученные изначально. А еще благодарность менеджеру за терпение к моим многочисленным вопросам.
26 Сентябрь 2022
Писать отчет по производственной практике та еще морока, особенно если писать правду не солидно. Меня подгоняли сроки, а еще на ней нужна была печать организации, где я все это дело проходил. В ТЗ написал, как есть, перекладывал бумажки, делал копии договоров, нужно было обложить это в приемлемую форму и побыстрее.
Первый вариант мне скинули на почту утром следующего дня, меня то все устраивало, но вот методист придрался к паре вещей. Правки внесли без вопросов, в этот же день дал на проверку и алилуя, его приняли! Быстро поставил печати и сдал все на кафедру, успел даже раньше срока. Думаю, за такую оперативность можно поставить 5+
23 Сентябрь 2022
Замечательная работа, много интересной и нужной информации! Спасибо огромное автору! Поставили 5!
19 Сентябрь 2022
Так сложились жизненные обстоятельства, что не было времени сделать отчет о производственной практике в универе, а там еще ТЗ забойное. Поэтому стал искать решение в сети. В итоге обратился сюда, согласовав все нюансы. В оговоренный срок предоставили уже готовое. После чего успешно сдал преподавателю, и он принял замечательно.
Полученным итогом доволен.
16 Сентябрь 2022
Работа выполнена отлично! Очень быстро и качественно! Спасибо !)
13 Сентябрь 2022
Так уж получилось, что производственную практику я не проходила, а отчёт все равно нужно было задавать. Сроки поджимали, поэтому решила заказать онлайн здесь. Давно пользуюсь услугами сайта, и знаю, что он гарантирует качественную работу. В общем по практике у меня 5, за что вам большое спасибо)
11 Сентябрь 2022
Спасибо огромное! По работе замечаний не было!
11 Сентябрь 2022
В конце мая мне потребовалось написать сложный и запарный по ТЗ отчет по производственной практике, а желания особого не было. Поэтому стал при помощи гугла искать варианты в сети и анализировать их. В итоге обратился сюда, где с поставленной задачей обещали справиться чётко срок и качественно. Поэтому воспользовался их услугами. Четко выполнили свои обещания и успешно сдал.
09 Сентябрь 2022
Другие виды работ
- Курсовая работа
- Отчет по практике
- Контрольная работа
- Реферат
- Нормоконтроль
- Резюме
- Повышение уникальности
- Решение задач
- Школьный проект
- Практическая работа
- Эссе
- ВКР (выпускная квалификационная работа)
- РГР (расчетно-графическая работа)
- Автореферат
- Мотивационное письмо
- Дистанционный экзамен, онлайн-тест
- Тезисный план
- Ответы на вопросы
- Набор текста (компьютерный)
- Рецензия
- Проверка выполненной работы
- Дневник по практике
- Аспирантский реферат
- Аналитическая справка
- Кейс
Что требуется писать в дневнике и отчете по объектной практике по строительству ПГС
Получение образования по строительной специальности включает в курс обучения обязательную строительную практику. Для начала требуется пройти и выполнить отчет по учебной и производственной практике ПГС за 3, 4 курс. Она заключается в изучении объектов строительства. Далее следует преддипломная практика.
С последним пунктом у студентов часто возникают сложности, так как, даже располагая примером отчета по преддипломной практике ПГС, его самостоятельное выполнение требует большого количества времени и тщательного изучения специфической информации. Также к отчету по преддипломной практике по промышленному и гражданскому строительству (ПГС) за 5 курс необходимо выполнить сметы, эскизы и чертежи объекта.
Почему стоит заказать готовый отчет по производственной практике по строительству ПГС
Чтобы вовремя сдать работу преподавателю и получить высокую оценку при защите, многие студенты не пишут отчетную работу самостоятельно, а покупают на специальных ресурсах. Компания «Заочник» предлагает помощь в написании работ на лучших условиях для студентов:
- строгие условия конфиденциальности;
- недорогие расценки;
- сжатые сроки написания работы;
- высокое качество готового материала.
Выполнением работ занимаются профессиональные авторы с опытом деятельности более 14 лет, что гарантирует актуальность готового материала и его соответствие ГОСТу.
Как оформить заказ написания работы по преддипломной практике
Заказать написание отчета можно, оставив свой запрос на сайте. Наш менеджер рассчитает цену и срок для конкретной темы работы и вышлет ответ с условиями начала ее изготовления. После внесения предоплаты, студенту требуется только забрать готовый результат.
Столько стоит выполнить отчетную работу по практике ПГС
Стоимость написания любого отчета по практике рассчитывается индивидуально. Сумма стандартной работы без срочности и высокой сложности темы составляет 1900 рублей. При необходимости выполнения расчетов и составления чертежей, это значение увеличивается.
Источник: zaochnik.com
Введение
Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского строительства, согласно заключенным договорам.
Данная практика ставит перед собой следующие задачи:
— углубить и закрепить теоретические знания;
— приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам;
— ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой;
— изучить производственный процесс строительной организации в целом.
Я проходил практику в студгородке АлтГТУ. Некоторые сведения о этом учрежении:
Студенческие общежития Алтайского государственного технического университета были объединены в студенческий городок в 1981 году. Он стал первым формированием подобного типа среди вузов Алтая и, по общему признанию, остается лидером. Более чем за 25 лет своего существования пройден достаточно сложный путь становления: от простых общежитий «политеха» до мощного жилищно-бытового, культурно-спортивного комплекса, объединенного не столько названием, сколько идеей.
Студенческий городок имеет разветвленную инфраструктуру. Его общежития не раз зоваевывали такие звания как «Прорыв года», «Самое спортивное общежитие», «Лучшая организация и проведение социальной акции», занимали первые места в городских смотрах-конкурсах среди студенческих общежитий.
На данный момент в общежитиях гарантировано 150 мест для студентов АлтГТУ. Общее количество мест будет известно в июле 2009 года. По практике прошлых лет, общежития обеспечивают местами всех желающих иногородних студентов.
И главной нашей целью было сделать косметический ремонт и подготовить общежитие к встрече новых студентов, что мы и сделали.
Архитектурно-строительная характеристика объекта строительства
Здание состоит из множества помещений различного назначения. Здание выложено из белого силикатного кирпича и состоит из двух секций (два крыла), соединенных между собой. Здание состоит из пяти этажей и в плане представляет собой два длинных вытянутых прямоугольника, которые соединены между собой переходами. В состав здания входит много разнообразных помещений, таких как: кабинет администрации, склад хозяйственно-бытовой продукции, несколько бытовых комнат различного назначения, склад для лакокрасочной продукции (молярка), комната для мелкосрочного ремонта (столярка), два раздельных душа и раздельные санитарно-гигиенические узлы (умывальни и туалеты) на каждом этаже и в каждом крыле.
При моем непосредственном участии было проведено множество разноплановых работ, таких как:
подготовка поверхностей, оштукатуривание, шпатлевание, покраска, побелка и др.
Основные сведения об организации строительства.
Материалы, необходимые для проведения ремонта и реконструкции приобретались непосредственно администрацией студгородка и отпускаются на места по мере необходимости. Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через электросеть. Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего и ключ сдается на вахту. Склад открывается непосредственно перед началом рабочего дня.
А) Шпатели. Для зачистки рабочих поверхностей нанесения шпатлевки, удаления старых слоёв штукатурки, краски.
Б) Кисти. Используются для нанесения краски (в данной работе масляной и водоэмульсионной), побелки. Можно окрасить в смену до 100—150 м2.
Г) Валики. Значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 250 м2 поверхности. По ГОСТ 10831—80 различают ВМ (с меховым покрытием) — для окраски водно-клеевыми и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) — для окраски только водно-клеевыми составами. Для своей работы мы использовали меховые валики.
Д)средства индивидуальной зашиты (очки, респираторы)
Е) Противни для краски, вёдра, тряпки, для обеспечения аккуратности работы
Из отделочных материалов были использованы:
-колер (несколько оттенков);
-олифа.
Методы производства работ.
Я принимал участие в ремонте помещений различного характера и направленности, таких как: рекреации, санитарно-гигиенические узлы (умывальни и туалеты), столярка и кухни. Мной проводились работы по подготовки этих помещений к отделочным работам, оштукатуриванию помещений, а также малярные работы. Отделочные работы один из важнейших процессов в строительстве здания.
Они являются одними из самых трудоемких и материалоемких процессов. Сначала мы занимались подготовкой стен. Очень важно, чтобы окрашиваемая поверхность была очищена от разных загрязнений и отслоений старой краски. Если стены были покрашены не один раз, тонужно удалить старую краску с небольшого участка можно с помощью скребка. Если участок большой или требуется снять несколько слоев краски, можно использовать специальный жидкий состав или удалить краску горячим воздухом.
Жидкий состав для удаления краски можно использовать на всех поверхностях, кроме поверхностей, покрытых деревянным шпоном.
Поверхности, окрашенные масляной краской, надо мыть теплой водой, добавив в нее немного нашатырного спирта. Применять соду и мыло не рекомендуется: они делают краску тусклой. Вода с нашатырным спиртом хорошо удаляет грязь и придает краске блеск.
После уборки стоит хорошо проветрить помещение, дать ему высохнуть. Перед покраской пол рекомендуется покрыть ее мыльным раствором (20-30 г мыла на 1 л воды), чтобы впоследствии легче было отмыть полы от краски или от извести. Этим же раствором можно покрывать стекло и кафель.
Необходимо избавиться от трещин, шероховатостей, бугорков и других дефектов поверхности. Для этого стены грунтуют, наносят шпаклевку. Шпатлевку наносят и разравнивают при помощи шпателя.
Готовую шпатлевку на время работы кладут в неглубокий лоток или противень. Шпатель берут в правую руку, набирают на него немного шпатлевки и намазывают ее на поверхность. Потом нажим на лезвие шпателя усиливают и разравнивают мазки шпатлевки в вертикальном или горизонтальном направлении.
Разравнивают шпатлевку до весьма тонкого слоя, постепенно усиливая нажим на шпатель. Слой шпатлевки просушивают, зачищают шкуркой для шлифовки, грунтуют, если требуется шпатлевание по грунтовке, повторяют до трех раз. Когда последующие слои шпатлевки накладывают на высохшую шпатлевку без грунтовки, это значительно затрудняет работу.
Шпатлевка намного быстрее густеет и высыхает, ее тяжелее выровнять, наложить тонким слоем. Для шлифовки шпатлевки используют шлифовальную шкурку, которую складывают в несколько слоев и держат в руке или наматывают на брусок, что создает дополнительное удобство в работе и ускоряет процесс шлифовки. Шлифовать можно как сухую поверхность, так и мокрую.
Первый способ подходит для клеевых шпатлевок (под действием воды они размываются), второй — для полумасляных, масляных и лаковых. На грамотно подготовленной под окраску поверхности не должно быть неровностей, шероховатостей, иных дефектов. Выровненная шпатлевкой и отшлифованная поверхность готова для окончательной обработки и нанесения окрасочных составов.
После шпатлевания шлифуют почти до блеска. Если этого не сделать, новое покрытие не продержится долго. Цель подготовки — сделать стены ровными, тем самым обеспечить лучшее сцепление с краской. Для выравнивания стен необходимо произвести шпаклевку. Шпаклевки можно разделить на гибкую и негибкую.
Для заполнения промежутков между разными двигающимися материалами лучше использовать гибкие шпатлевки типа мастики. Негибкие шпатлевки на основе штукатурки и цемента подойдут для стационарных поверхностей.
Пористые поверхности (штукатурка, дерево и его производные, цемент, камень, кирпич) перед окраской необходимо загрунтовать. Грунтовка — состав наносимый на поверхность непосредственно перед покраской и придающий ей необходимую плотность.
Как было сказано выше, после шпаклевки и грунтовки поверхности зачищают, то есть шлифуют, делают их более гладкими при помощи мелкозернистой наждачной бумаги или электрошлифователя.
После подготовки поверхности мы приступили непосредственно к ремонтным работам. Сначала мы приступили к ремонту санитарно-гигиенических комнат (туалеты и умывальни).
Нами была проведена окраска стен и потолка водоэмульсионной краской. Водоэмульсионные краски состоят из мельчайших частичек пластмассы, равномерно распределенных в воде. При ее испарении, частички пластмассы образуют очень прочную и эластичную пленку.
Водоэмульсионные краски не токсичны. Потолок и стены, окрашенные этими красками, пропускают пары воды и воздух. Водоэмульсионные краски прочнее клеевых, но слабее масляных. Их применяют вместо масляных составов при окраске внутри помещения, что помогает сэкономить на стоимости краски и олифы.
Водоэмульсионные краски обладают высокой укрывистостью, их можно наносить на поверхности, ранее покрытые эмалевыми, масляными и клеевыми красками. Ее плюсами является то, что она разводится водой, собственно как мы и поступали: мы разбавляли ее водой до сментанообразного состояния и валиками нанасили на потолок и стены. Техника работы с валиками:
Окрашивать и грунтовать поверхности валиками значительно быстрее, чем кистями. Ими невозможно прокрасить лишь стены в углах, плинтуса, наличники и другие мелкие элементы. Такие места предварительно прокрашивают кистями, краску хорошо растушевывают, а потом приступают к окраске валиками.
Меховой валик перед началом работы замачивают на 1-2 часа в холодной воде, чтобы ворсинки меха смягчились и выровнялись. Затем валик отжимают, просушивают, особенно перед окраской масляными красками. Готовую краску наливают в специальную ванночку с установленной под углом сеткой для удаления излишков краски.
Если такой ванночки у вас нет, то можете взять любую удобную емкость, установить в нее металлическую сетку или кусок стали, фанеры с просверленными в них отверстиями диаметром 12 мм (в шахматном порядке с расстоянием между ними 25 мм). Валик опускают в краску, затем прокатывают несколько раз по сетке, удаляют лишнюю краску и приступают к работе.Валик прикладывают к окрашиваемой поверхности и водят в нужном направлении. По стенам мазки кладут сверху вниз, а затем снизу вверх; на потолках окраску ведут по направлению световых лучей. Мазки краски накладывают так, чтобы каждый новый штрих перекрывал предыдущий на 5 см, краску хорошенько растушевывают, чтобы не оставалось видимых дефектов. По окончании работ валик следует промыть сначала в теплой мыльной воде, удаляя краску, затем в чистой проточной воде, отжать и просушить.
Следушим этапом нашей работы была покраска стеновых понелей в рекриациях. Непосредственно перед началом было приготовление молярных составов согласно части 16 СНиП 12-03-99 «Отделочные работы». В зависимости от требований, предъявляемых к окраске, она выполняется в один или в два приема.
Если окрашивание ведется в один прием, то краску наносят и растушевывают в каком-нибудь одном направлении. При окрашивании в два приема краску кладут сначала в одном направлении и более толстым слоем, а затем растушевывают в другом направлении. Качество окраски в два приема значительно выше, так как штрихи краски, перекрещиваясь, покрывают всю поверхность равномерно, ровно.
Когда окрашенная поверхность имеет дефекты, например пропуски в окраске, потеки, ее окрашивают повторно (за два раза). Второй раз красить можно только тогда, когда первый слой краски высохнет. Если работа ведется клеевыми или известковыми красками, то для повторной окраски нужно приготовить состав, цвет которого немного слабее, чем был в первый раз.
На стенах краска растушевывается вертикальными мазками, на бревенчатых стенах — вдоль волокон дерева, то есть по длине бревна. Много удобнее и быстрее окрашивать стены, работая вдвоем: один наносит краску горизонтальными мазками, а второй следом растушевывает их в вертикальном направлении.
Окрашивание в одиночку ведется захватками: часть стены длиной примерно 2 м покрывают краской, двигая кисть в горизонтальном направлении, затем растушевывают горизонтальные мазки в вертикальном направлении и переходят к окраске следующей захватки. По окончании работ стыки между захватками не должны быть заметны, их тщательно растушевывают в процессе окрашивания.
При окрашивании потолков растушевка ведется по направлению световых лучей, падающих из окна. Если же окон в комнате несколько, то растушевывают краску по длине потолка. Если отделка проводится с карнизами, то окрашивают (белят) сначала потолок, далее переходят к окраске карнизов.
Начинают работу с окрашивания углов карнизов ручниками или флейцами, так как маховыми кистями или валиками аккуратно такую работу не выполнить. Окрашивают и ту часть стены, которая располагается под карнизом (красят на 1 см ниже отмеченной линии), чтобы линия соединения карниза и стены под ним получалась ровной и чистой.
При последующей окраске стен набел смывают, это место грунтуют и окрашивают стены. Чтобы на этом этапе не испачкать карниз, стены вдоль линии соединения карниза и стен прокрашивают ручником (ширина полосы 15-20 см), а затем красят стены маховой кистью или валиком. Последовательность окрашивания поверхностей стен и потолка зависит от вида отделки.
Обычно в небольших по высоте помещениях (2,5-2,7 м), выбирая вариант отделки, стены не членят по горизонтали, чтобы визуально не снижать высоту комнат. В данном случае окраску или оклейку стен обоями проводят как можно ближе к потолку, отступая от него максимум на 10 см, ведь чем больше ширина карнизов, фризов, бордюров, тем ниже будет казаться помещение.
Еще один совет: если в отделке потолка использовались лепные украшения (карнизы, розетки, модульоны), то на этапе подготовки поверхностей к окраске с них обязательно счищают набел, промывают, сушат и олифят. Итак, предположим, что вами запланирована окраска стен или оклеивание их обоями с карнизом.
При отсутствии вытянутого (фигурного) карниза полосу нужной ширины просто окрашивают краской того же цвета, что и потолок. Если стены и потолок окрашиваются в один тон, например в белый, то сначала белят потолок, затем удаляют потеки побелки, грунтуют стены и окрашивают их. При окраске в два цвета потолок и карниз окрашивают в один цвет, а стены — в другой. Линия соединения карниза и стены должна быть ровной.
Отделка в два цвета с филенкой выполняется как отделка в два цвета, только между двумя колерами (красками разного цвета) проводят филенку.Отделку с бордюром (полосой шириной 5-16 см) ведут в следующей последовательности: сначала окрашивают потолок и карниз, затем по намеченной линии краской другого цвета отводят бордюр и окрашивают его. Оставшуюся часть стены окрашивают в последнюю очередь, внизу бордюра проводят филенку шириной 1 см.
Цвета красок бордюра, филенки должны гармонировать с общей окраской стен. В помещениях высотой 2,7-3 м бордюр делают узким (5-10 см), в комнатах выше 3 м — широкий бордюр. В помещениях с высокими потолками (от 3 см и выше) могут использоваться варианты отделки с фризом или гобеленом. Ширина фриза 20-50 см, гобелена — 60-100 см.
Потолок и карниз окрашивают одним колером, ниже карниза отводят фриз (или гобелен) и окрашивают его другим цветом. Фриз (и гобелен) от стены отделяют филенкой, цвет которой сочетается с колерами стены и фриза. Часть стены под фризом, гобеленом называют панелью. Панели, фризы, гобелены, бордюры могут быть гладкими, фактурными, с рисунками.
Специалисты советуют окрашивать потолки клеевыми или известковыми красками, стены — любыми красками, пригодными для внутренних работ. Для того, чтобы линии были ровнее рекомендуется использовать кисти. Техника работы с кистями:
Перед началом работы кисти необходимо замочить на 1 час в воде (опустить щетину в воду). За это время щетина размягчится, увеличится в объеме, волоски из кисти не станут выпадать во время работы, окраска получится ровной и чистой. Если окраска будет вестись масляными красками, то кисти обязательно необходимо после замачивания просушить.
Готовую краску в процессе работы взбалтывают, перемешивают палкой каждые 10 минут, чтобы состав не менял своей густоты и цвета, не образовывался осадок на дне посуды. Далее надо научиться правильно набирать краску кистью. В краску опускают только не подвязанную часть щетины, излишки отжимают о край посуды. Краску стараются наносить ровными, тонкими слоями.
Для этого нажимать на кисть с краской нужно сначала слабо, а по мере того, как краска будет расходоваться, усиливать нажим. Кисть держат перпендикулярно к окрашиваемой поверхности или с небольшим наклоном. Работая ручником, кисть в краску опускают на 1-2 см, кладут краску ровными и широкими мазками, затем растушевывают в разных направлениях.
По деревянной поверхности пола краску растушевывают вдоль волокон древесины по направлению к окну, переплеты — по длине брусков. Если краска накладывается двумя слоями, то первый слой растушевывается поперек волокон, а второй — вдоль волокон. При правильной работе и уходе за кистями они служат достаточно долго.
При кратковременном перерыве в работе (например, до следующего дня) кисти можно хранить, опустив в емкость с водой, олифой, керосином, скипидаром или той краской, которой проводится окраска. Кисть не должна касаться дна емкости, лучше всего ее подвесить, чтобы кисти своей тяжестью не давили на волос. Если волос изогнется, то уже не расправится, сохранит непригодную для работы форму. После окончания работ кисти отмывают от краски сначала в любом растворителе (керосине, скипидаре), затем в мыльной воде до тех пор, пока она не перестанет окрашиваться, затем в чистой проточной воде. После мытья кисти отжимают, придают им правильную форму и подвешивают для просушки волосом вниз.
После покраски стен мы приступили к работе с оконными блоками. Первый этап работы – очистка поверхностей рам от старой краски. С помощью обыкновенного скребка нужно полностью удалить все старые слои краски, затем отшлифовать рамы наждачной бумагой и вымыть щелочным раствором.
Далее рамы нужно хорошенько просушить и обработать специальным пропиточным средством, которое защитит древесину от плесени, гниения или посинения, а шляпки гвоздей и шурупов, и прочие металлические детали окна надо обработать грунтовой краской по металлу. Когда все эти действия выполнены, можно приступать к завершающему этапу – непосредственно к покраске. Покраску нужно начинать с верхней части рам, это позволит краске лечь ровнее. Лучше всего наносить краску в два слоя. Это позволит не только обеспечить лучшую защиту деревянных рам от разрушающего воздействия солнца, влаги, холода и ветра, но и значительно продлить срок эксплуатации окна.
После покраски окон мы приступили к покраске новых и устаревших дверей и дверных блоков.
Окрашивание щитовой двери
1. Чтобы избежать потеков краски, окрашивайте поверхность участками, соблюдая последовательность движений. Начните в верхнем левом углу. Наносите краску флейцем горизонтальными мазками, растушевывая краску. Окрасьте по горизонтали весь участок.
2. Чтобы тщательно растушевать горизонтальные мазки, слегка обмакните кисть в краску и начиная с верха покрасьте участок вертикальными мазками. Затем немедленно перейдите ко второму участку рядом с первым.
3. Начните окрашивать третий участок, захватив нижний край первого участка. Границу между участками растушуйте короткими вертикальными мазками. Затем покройте участок краской горизонтальными мазками. Закончите окрашивание всей двери.
4. Более узкой филеночной кистью окрасьте оставшиеся неокрашенными части двери начиная с верха. Окрасьте верхний и нижний торцы входной двери. Если верхний торец межкомнатной двери виден с лестницы, окрасьте и его. Затем окрасьте коробку, работая в направлении сверху вниз.
Окрашивание филенчатой двери
1. Если дверь остеклена, начните сверху и окрасьте штапики и горбыльки филеночной кистью. Не набирайте на кисть слишком много краски и старайтесь не запачкать краской стекло.
2. Перейдите к самой верхней филенке и окрасьте окружающие ее профили. Затем покройте краской саму филенку. Окрасьте остальные филенки, работая в направлении сверху вниз.
3. Окрасив все филенки, перейдите к средникам, начав с верха верхнего средника. Последовательно окрасьте все средники.
4. Окрасьте вертикальные брусья обвязки с обеих сторон двери (и центральный брус, если таковой имеется), работая сверху вниз. Приоткрыв дверь, окрасьте верхний и нижний торцы входной двери и верхний торец межкомнатной двери, если он виден с лестницы. Наконец, работая сверху вниз, окрасьте дверную коробку.
В процессе прохождения летней производственной практики я получил знания о производстве строительных работ, смог участвовать в процессе выполнения работ, ознакомился с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсам и т.д. Получил практические навыки по строительной профессии.
Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.
Источник: nashaucheba.ru