ПСБ в строительстве что это

Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.

ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола

Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.

В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.

Промсвязьбанк карта Твой кэшбэк — 5 процентов кэшбэк

Чем отличается ППС от ПСБ-С?

На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.

ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС- пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.

ППС -ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.

В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?

В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.

Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала не 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.

Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?

Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. Для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.

Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:

✓ Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола это 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.

✓ Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности

✓ Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.

Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Что такое ЭППС?

Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие. Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.

Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения

Источник www.tk-stroyresurs.ru

Особенности утеплителя ПСБ-СС

В настоящее время утеплитель ПСБ выступает по-настоящему распространенным, популярным изоляционным материалом, широко применяемым в строительстве и ремонте. Получают теплоизолятор методом термической обработки вспенившегося полистирола. Результатом становится образование легкого, высокопрочного и плотного материала с гранулированной структурой. Давайте рассмотрим основные качества, типы и достоинства пенополистирола.

Марки материала

Производство материала различных фракций становится возможным благодаря применению особых химических компонентов и технологий изготовления. Каждая из них отличается уникальными свойствами.

Наличие отдельных типов пенополистирола становится незаменимым при необходимости выполнения специфических задач в строительстве и ремонте. На сегодняшний день выделяют следующие высоковостребованные марки пенополистирола: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35.

Расшифровывается аббревиатура как «пенополистирол суспензионный беспрессовый». Вторая С означает «самозатухающий».

ПСБ С-15

Облегченные плиты из пенополистирола марки ПСБ C-15 являются самым дешевым материалом из данной серии. Внешне теплоизоляционная основа представляет собой плиты из сплавившихся белых гранул. Такой пенополистирол экологически безопасен, отлично отталкивает влагу, «не стареет» и не подвергается воздействию микроорганизмов.

Характеристики

Основные отличительные качества пенополистирола ПСБ-15:

• плотность порядка 10-12 кг/м3;
• прочность при сжатии – 0,04 МПа;
• показатель теплопроводности – 0,043 Вт(мК).

Применение

Используется пенопласт ПСБ-15 преимущественно при необходимости изоляции строительных конструкций, которые не поддаются существенным нагрузкам и интенсивному воздействию факторов окружающей среды. Целесообразным применение такого пенопласта выглядит для изоляции чердаков, деревянных покрытий пола, межкомнатных перегородок, жилых временных контейнеров.

ПСБ С-25

Пенополистирольные плиты средней плотности. Наиболее востребованная марка материала. Разработана специально для утепления фасадов строений.

Отличается оптимальными для таких целей качествами: идеальными показателями плотности и высокой огнеупорностью. Помимо создания качественной теплоизоляции, монтаж пенопласта марки ПСБ С-25 способствует улучшению звукоизоляции конструкций.

Свойства

• плотность от 15 до 17 кг/м3;
• теплопроводность – 0,041 Вт(мК);
• прочность при сжатии – 0,08 МПа.

Сфера использования

Применяются пенополистирольные плиты ПСБ-25 при утеплении стен, фасадов, полов, чердачных помещений, лоджий, крыш в строениях различного назначения. Чаще материал укладывается методом мокрого монтажа под штукатурку.

Использовать такой пенопласт рекомендуется при тепло- и звукоизоляции конструкций, которые поддаются существенным механическим нагрузкам. Благодаря уникальным характеристикам использование плит марки ПСБ-25 становится возможным для изоляции трубопроводов.

ПСБ С-35

По сравнению с пенополистирольными плитами предыдущей марки, данный тип материала обладает более высокой прочностью, а также отличается низкой теплопроводностью.

Востребован пенопласт ПСБ С-35 при необходимости выполнения работ, где на первое место выходит способность изоляции противостоять серьезным механическим нагрузкам.

Технические характеристики

• плотность – 26-27 кг/м3;
• показатель теплопроводности – 0,038 Вт(мК);
• прочность при сжатии – 0,14 МПа.

Область применения

Пенополистирол марки ПСБ С-35 используется в качестве изоляции при обустройстве плоских кровель, полов и перекрытий, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам. Высокую эффективность материал демонстрирует при утеплении цокольных этажей, фундаментов капитальных сооружений.

Пенопласт ПСБ С-35 используют при необходимости защиты почвы от промерзания. В частности, такие плиты становятся незаменимыми при укладке покрытий спортивных площадок, теплоизоляции бассейнов.

Применение пенополистирола ПСБ С-35 позволяет избежать промерзания фундаментов при строительстве на участках с близко расположенными к поверхности грунтовыми водами.

Преимущества и недостатки

Пенополистирол ПСБ отличается следующими очевидными плюсами:

1. Теплоизоляционные свойства. Утеплитель более чем на 90% состоит из воздуха. Наличие гранулированной структуры объясняет высокие способности к сохранению тепла.
2. Влагостойкость. Структурные составляющие материала не скапливают влагу и не разбухают при контакте с жидкостями. Поэтому плиты из пенопласта находят широкое применение при утеплении фасадов и фундаментов строений.
3. Устойчивость к химическим воздействиям. Даже длительный контакт пенополистирола с достаточно агрессивными химическими веществами позволяет материалу сохранять изначальные свойства.
4. Огнеупорность. Горение материала происходит лишь при воздействии температуры около 500 оС. Данный показатель в несколько раз превышает точку возгорания древесины.
5. Долговечность. При грамотном применении теплоизоляция из пенополистирола способна прослужить более 3-х десятилетий.

Среди недостатков материала следует отметить образование стыков, которые приходится изолировать. Очевидным минусом по сравнению с распространенными теплоизоляторами выступает также высокая стоимость таких высокопрочных марок утеплителя, как ПСБ С-35. Помимо прочего, пенополистирол не пропускает влагу. Поэтому при монтаже нередко приходится задумываться о способах создания вентиляционных зазоров.

Работа с материалом

При выполнении основной массы теплоизоляционных работ применяются пенополистирольные плиты ПСБ С-15 и ПСБ С-25, которые обладают оптимальной толщиной от 5 до 10 см. Если изоляция строения происходит на этапе строительства, материал закладывается под облицовочный слой конструкций. Сэкономить ценное внутреннее пространство при утеплении уже готового строения позволяет наружная облицовка поверхностей.

Накладывается пенополистирол на заранее подготовленные, ровные и покрытые грунтовкой поверхности. Образующиеся между плитами щели задуваются строительной пеной. Для закрепления материала целесообразно использовать специальные клеи, мастики, цементные растворы.

Клейкая основа при монтаже пенополистирола равномерно наносится на покрытия шпателем. Далее листы материала последовательно накладываются на поверхности и выравниваются согласно заранее подготовленным маякам. Для надежного закрепления плит после высыхания рекомендуется их фиксация пластиковыми дюбелями.

Источник x-teplo.ru

Универсальный теплоизоляционный материал ПСБ

Стоимость, универсальность и удобство при монтаже — главные параметры при выборе строительных и отделочных материалов. ПСБ утеплитель подходит под каждое из требований. Важно знать характеристики и приёмы работы при теплоизоляции домов и других строений.

Термины и ГОСТы

На все материалы, используемые при строительстве, законодательство устанавливает стандарты. До 2014 года действовал ГОСТ15588-86. Листам пенопласта, произведённым согласно параметрам, присваивалось условное обозначение, например, «ПСБ–С–15–900х500х50 ГОСТ 15588-86».

Расшифровка обозначает следующее:

• П — плита;
• С — из суспензионного полистирола;
• Б — изготовлена беспрессовым способом;
• С — самозатухающая, не поддерживает горения дольше 4 секунд при прекращении воздействия открытого огня;
• 15 — марка плотности;
• 900х500х50 — геометрические размеры.

Для придания негорючести в состав пенопласта добавляют антипирены, что обозначается буквой «С».

Марка плотности примерно соответствовала массе 1 м3 пенопласта. Для гражданского строительства выпускали изделия с удельным весом до 15, 25 и 35 кг/м3.

Стандарт 1986 года предусматривал указание в наименовании максимальной массы материала. С 1 января 2014 года, взамен устаревшего документа, начал действовать новый ГОСТ 15588-2014.

Были внесены важные для потребителя поправки:

• плиты получили наименование ППС (плиты полистирольные самозатухающие);
• удельная масса теперь должна быть не меньше обозначенной в наименовании.

Некоторые предприятия выпускают продукцию по старому ГОСТу и называют плиты ПСБ, новый пенопласт имеет наименование ППС.

Пример действующего на сегодняшний день обозначения — ППС16Ф-Р-Б-1000х500х120 ГОСТ 15588−2014.

• ППС — плита полистирольная, полученная беспрессовым способом из суспензии.
• Р — резанная из крупногабаритных блоков.
• Б — с выбранной в четверть боковой кромкой (А — с прямоугольной кромкой).
• 1000х500х120 — геометрические размеры плиты в мм.

Причины, по которым производители часть продукции выпускают по старым нормам:

• заменено не всё производственное оборудование;
• менее жёсткие требования к продукции, которые удовлетворяют частных застройщиков;
• экономия материалов — например, ПСБ-С-15 может иметь массу от 12 до 15 кг/м3, а ППС-15 только выше этого значения.

Критически важные технические характеристики «старых» и «новых» плит существенно не различаются.

Физико-технические свойства

На популярность пенопласта напрямую влияют технические характеристики:

• теплопроводность
• плотность — измеряется в кг/м3 и обозначается в маркировке;
• геометрические размеры отражены в маркировке;
• водопоглощение;
• предел прочности на сжатие.

Теплопроводность плит теплоизоляционных при температуре +10 градусов находится в пределах от 0,036 Вт/м*К для полистирола ПСБ-С-35 до 0,041 для лёгких изделий ПСБ-С-15. При прогреве воздуха до 25 градусов показатели изменяются незначительно — на 1%.

Допускается отклонение геометрических размеров на величину в 2–5 мм. Допуски не влияют на качество утепления, так как при таких параметрах швы получаются небольшими, их легко устранить монтажной пеной.

Под водопоглощением понимают увеличение массы пенопласта при нахождении его в воде в течение 24 часов. За этот промежуток времени пенопласт впитает от 2 (ПСБ–35) до 4 (ПСБ–15) % жидкости от своей массы. Таким образом плиты полистирольные являются влагонепроницаемым материалом.

Прочность на сжатие определят сферы применению конкретной марки пенопласта, например, ПСБ-15 нагрузок не выдерживает, по пенополистиролу 35 можно осторожно ходить.

Срок службы пенопласта ограничивается лишь условиями эксплуатации — если листы защищены от неблагоприятных воздействий, 50 лет не является пределом использования.

Преимущества и важные ограничения при использовании

Положительные свойства материала обусловлены составом и структурой пенопласта.

В строительстве важны:

• низкой устойчивостью при воздействии веществ с кислой реакцией;
• разрушением от солнечных лучей;
• подверженностью заселению грызунами.

Полистирол марок ПСБ и ППС должен использоваться строго по назначению и технологии, в этом случае обеспечивается долговечность утепления.

Технология производства

В процессе изготовления плит используют минимум компонентов:

• полистирольные гранулы, полученные в процессе нефтепереработки;
• пентан — конденсат природного газа, связанный с веществом гранул;
• антипиреновые присадки, делающие материал негорючим;
• водяной пар.

Алгоритм производства включает несколько этапов:

1. Вспенивание сырья — под воздействием водяного пара и давления, пентан расширяется в гранулах, увеличивая их объём в 20–70 раз. Операцию прекращают после достижения шариками пенопласта необходимого диаметра.
2. Сушка горячим воздухом.
3. Стабилизация (отлёживание) в течение 4–24 часов. За это время шарики полностью остывают, приобретают окончательные размеры. Пентан, оставшийся в гранулах, замещается воздухом.
4. Запекание под воздействием горячего пара — шарики спекаются в единое изделие объёмом несколько кубических метров.
5. Вылёживание (созревание) длится от одних суток до 30 дней. За это время влага полностью испаряется, стабилизируются внутренние напряжения в изделии.
6. Резка по нужным размерам.

Отходы после резки размалывают до отдельных шариков и используют повторно, вводя их на этапе стабилизации.

В окончательном варианте производитель получает листы вспененного пропилена, состоящие из 98% воздуха и 2% полипропилена.

Нарушения технологии не позволяют получить материал высокого качества.

Оборудование для изготовления пенопласта можно разместить в небольших по площади цехах. Мелкие фирмы часто выпускают некачественную продукцию. Параметры не проверяют лабораторными методами. Ориентироваться на низкую цену при покупке нельзя.

Способы использования

ГОСТ предусматривает использование пенопластовых листов для теплоизоляции:

• наружных стен эксплуатируемых и вновь строящихся зданий и сооружений;
• отдельных помещений и промышленного оборудования, при отсутствии контакта между плитами и объёмом внутренних помещений;
• холодильных камер при температурах от –100 до +80оС;

Подходит пенопласт для систем «мокрый» фасад. Его используют как средний слой в панельных конструкциях.

В приложении А к ГОСТу указаны сферы применения марок пенопласта в зависимости от плотности.ПСБ-С-15 или ППС марок от 10 до 15 рекомендованы для ненагруженной теплоизоляции в трёхслойных конструкциях, выполненных по технологии вентилируемого фасада. ПСБ-С-25, ППС 16-20 пригодны для внешних стен под отделку цементными и композитными штукатурками. Подходит материал данной марки для утепления полов под стяжку, потолков, кровли. ПСБ-С-35, или марка ППС 20 и выше используют для утеплительного слоя под цементную стяжку, для поверхностей, находящихся под воздействием значительных нагрузок — дорожки, отмостки, фундаменты и цоколи зданий различного назначения.

Способы работы с пенопластом

Выбирая способ и технологию утепления, принимают во внимание требования ГОСТ и здравый смысл:

• Пенопласт должен быть защищён от ультрафиолета — прямых солнечных лучей.
• Исключаются ударные нагрузки на поверхность, она должна быть защищена от физического воздействия.
• Листы не должны быть открытыми во внутреннем пространстве помещений из-за возможного повреждения и испарений стирола.

Утепление пенопластом в частном строительстве проводят по технологиям вентилируемого фасада, «мокрого» фасада под штукатурку, укладыванием между слоями ограждающего материала.

Порядок отделки под штукатурку

Для работ выбирают ПСБ-С-25, или ППС-16Ф. Использовать пенопласт с меньшей плотностью нельзя так как он не выдержит массы цементного раствора. Покупка плит пенополистирола с удельной массой 35 кг/м3 не имеет смысла — материал по всем параметрам не уступает 15 и 25 модели, но стоит значительно дороже.

1. Стены из кирпича или керамзитобетонных (пенобетонных) блоков очищают от пыли, пятен грязи.
2. Поверхность выравнивают, сбивая наплывы кладочного раствора. При необходимости штукатурят — важно, чтобы не было перепадов больше 1 см на погонный метр стены.
3. Готовят раствор из специального клея для полистирола на цементной основе.
4. Клей наносят на плиту слоем 0,5–1 см, разравнивают зубчатым шпателем.
5. Приклеивают ПСБ к стене, укладывая листы в шахматном порядке. Другой вариант — использование монтажного клея-пены.
6. Для надёжного крепления через 3-4 часа плиты полистирола дополнительно укрепляют дюбелями с широкими шляпками из расчёта 5 дюбелей на м2. Заделывают стыки монтажной пеной.
7. Наносят первый слой штукатурки, для чего используют тот же клей, что был использован в п.4. В слой штукатурки вдавливают штукатурную сетку, разравнивают поверхность.
8. После высыхания проводят основную штукатурку и шпаклевание или применяют декоративные смеси, например, короед.
9. Проводят окраску поверхности.

Технологию мокрый фасад редко применяют для деревянных домов. Считается, что пенопласт не пропускает воздух и дом перестаёт «дышать», на внутренней поверхности стен появляется грибок и плесень. Вопрос может быть решён правильно организованной вентиляцией помещений.

Утепление полых кирпичных стен

Технология проста. Между внутренними несущими стенами и наружным отделочным кирпичом оставляют полости, в которые по мере возведения кладки укладывают листы полистирола.

Используют самый дешёвый вариант пенопласта ПСБ-15. Нагрузка в полости стен отсутствует полностью, а характеристики материала не уступают пенопласту с большей плотностью.

При заполнении полых стен выгоднее использовать крошку пенопласта — она дешевле и позволяет полностью заполнить внутреннее пространство между кирпичами. Продаётся материал в крафт-мешках объёмом 1 м3.

Каркасные дома и пенопласт

Популярным утеплителем при возведении каркасных домов является вспененный полистирол.

Между внутренней и внешней обшивкой монтируют пенопласт. Зазоры между ПСБ и брусьями заделывают монтажной пеной, это устранит «мостики холода» и не даст ветру продувать конструкцию.

Важно оставлять вентиляционные зазоры между пенопластом и обшивкой стен, чтобы внутри не скапливалась влага.

Вентилируемые фасады

Дома, отделанные по технологии «вентилируемый фасад», отлично сохраняют тепло, предотвращают появление плесени и грибка, привлекательны внешне.

Работу по силам выполнить самостоятельно.

Способ предполагает создание нескольких слоёв. Порядок утепления:

1. К стене, выдерживая уровень, прибивают обрешётку из деревянных брусков или оцинкованного профиля. Брусья обрабатывают антисептиком с добавками антипирена. Сечение обрешетки равно толщине пенопласта. Расстояние между лагами должно быть меньше размеров ПСБ на 0,5–1 см, чтобы пенопласт входил плотно.
2. Монтируют плиты полистирола с помощью дюбелей-грибков.
3. Зазоры заделывают монтажной пеной.
4. На обрешётке укрепляют мембрану гидроизоляции, которая защитит от внешней влаги.
5. Поверх гидроизоляции прибивают или прикручивают саморезами контробрешётку толщиной 10–15 мм.
6. Монтируют внешний слой, в качестве которого используют различные виды материалов, пригодные для наружного применения.

Контробрешетка и зазор нужны, чтобы между утеплителем и внешним слоем не скапливалась влага, пространство свободно продувается (вентилируется) воздухом.

Пенополистирол — универсальный утеплитель, пригодный для использования в любых климатических зонах. Работа с материалом доступна для любого пользователя. Его применение повысит комфорт для жильцов и сэкономит денежные средства на оплату энергоносителей.

Источник strojdvor.ru

Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Если попросить случайного человека перечислить популярные материалы для возведения дома, с большой долей вероятности первыми вариантами окажутся древесина и кирпич. Так и было в течение многих веков, но за последние полсотни лет много что изменилось. Благодаря развитию строительных технологий появились стройматериалы с новыми свойствами; один из них назвали полистиролбетоном.

Первоначально материал не получил распространения (из-за высокой стоимости сырья). В конце 60-х удалось улучшить технологический процесс и снизить себестоимость. С этого момента полистиролбетонные блоки (ПСБ блоки) превратились в популярный материал, особенно востребованный в загородном малоэтажном строительстве. Сегодня крупнейшими потребителями этого недорогого и практичного в работе стройматериала являются Германия, Франция, США и Канада.

Полистиролбетон: знакомство с материалом

Полистиролбетон — композитный (сложный по составу) материал, относящийся к классу легких бетонов. Легкие бетоны обладают уменьшенной плотностью, что позволяет решить несколько строительных задач:

• снизить массу здания;
• повысить его теплоизоляционные характеристики;
• уменьшить стоимость строительства (за счет снижения трудозатрат и увеличения производительность труда строителей).

Для изготовления полистиролбетона используют:

• портландцемент (разновидность цемента);
• воду;
• полистирол, заполнитель в виде гранул различной фракции с теплоизолирующими свойствами (полистирол — полимер с широким спектром использования);
• кварцевый песок;
• пластификаторы — различные добавки (например, смола), улучшающие пластичность смеси; благодаря этому блоки во время застывания и сушки не трескаются.

Полимерные гранулы (очень похожие на шарики пенопласта) создают облегченную структуру полистиролбетона. Небольшая плотность пено- и газобетона обеспечивается воздушными порами, возникающими в результате химической реакции.

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

• Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
• Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Минусы самодельных блоков

Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков.

К таким изделиям возникает несколько замечаний:

• Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
• Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
• Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
• Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
• Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.

Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Задумываясь о возведении загородного дома, многие хозяева в качестве строительного материала рассматривают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы которых определяются гранулированной структурой материала. К достоинствам относится:

• Экономичность. Материал подкупает своей дешевизной.
• Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не обустраивать дополнительную изоляцию стен минеральной ватой или пенопластом.

• Низкая плотность и масса (по сравнению с классическим бетоном). Снижается нагрузка на фундамент (его можно сделать менее массивным), а также расходы на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение (вода впитывается только поверхностью) и, соответственно, низкая теплопроводность, даже в условиях высокой влажности.
• Приличная звукоизоляция.
• Обработка. Блоки ПСБ хорошо поддаются механической обработке (без усилий пилятся и штробятся), что ценно при прокладке коммуникаций.
• Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимальный показатель в 25 циклов заморозки-оттаивания для конструкционных материалов, применяемых при возведении наружных стен. Морозостойкость теплоизоляционного материала не нормируется. В регионах с холодными зимами стены можно защитить, утеплив или отштукатурив их.
• Экологичность. Из полистирола, применяемого в производстве полистиролбетона, делают декоративный потолочный багет, игрушки и всем известные стаканчики для йогурта. Вредные присадки могут попасть в материал при гаражном производстве.

Как у любого материала, у полистиролбетона есть и недостатки:

• Невысокая прочность на сжатие (используется для возведения зданий высотой не более двух этажей). Окна и двери могут со временем расшатываться.
• Низкая паропроницаемость. Стена из полистиролбетона дышать не будет, что неизбежно скажется на микроклимате помещений. Для отвода влаги нужна принудительная вентиляция и кондиционирование.
• Горючесть. Бетонный каркас блоков не горюч, в отличие от наполнителя. Полистирол под действием огня разлагается, что приводит к снижению прочности и теплозащитных свойств материала.
• Крепеж. Чтобы поворотный кронштейн (а вместе с ним и телевизор) прочно держался в стене из полистиролбетонных блоков, необходимы анкеры и дюбеля, специально созданные для крепления в легкие бетоны.

Видео описание

О достоинствах и недостатках ПСБ блоков в следующем видео:

• Усадка. Небольшая; составляет 1 мм/метр, что в 3 раза выше, чем у пенно- и газобетона.
• Низкая адгезия (уровень сцепления с отделочными материалами). Эта проблема характерна для всех легких бетонов. Сцепление повышают обработкой поверхности обычной грунтовкой или бетоноконтактом (акриловой грунтовкой).

Разновидности

Строительными нормативами (по ГОСТУ Р51253-99) предусмотрены изделия из полистиролбетона следующих разрядов:

• Конструкционный, маркировка D450-600.
• Конструкционно-теплоизоляционный, марки с D350 по D450.
• Теплоизоляционный, D150-350.

Строительные ПСБ блоки также классифицируют по размерам и способу использования:

• Блоки из полистиролбетона для монтажа внешних стен (конструкционные) имеют плотность D500-D600 (500-600 кг/м 3 ). Промышленным способом производятся изделия с параметрами 188х300х588 и 300х380х588 мм.
• Блоки, применяющиеся для организации внутренних перегородок (теплоизоляционные), имеют плотность от D400 и размеры 92х300х588 и 92х600х588 мм.
• Армированные перемычки (для защиты проемов) с плотностью D400 могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные сечения (140х235, 140х295, 180х235, 180х295 мм).
• Облицовочные (декоративные) изделия имеют отформованную лицевую поверхность, плотность от D300 и различные размеры. Фасад, облицованный такими блоками, не нуждается в дополнительной отделке (при желании его можно покрасить).

Сферы применения

Области использования ПСБ блоков зависят от плотности материала:

• В классическом строительстве. Для возведения основных стен и перегородок используют конструкционные изделия. Различаются обычные и усиленные (армированные) ПСБ блоки.

• В монолитном строительстве (в качестве теплоизоляции). Материал используется как в виде блоков, так и в жидком виде. Смесь готовится непосредственно на объекте и применяется для стяжки полов, при изоляции кровель, заливки перекрытий, заполнении каркасов. Ее также используют в качестве противопожарных покрытий.
• В качестве отделочного материала. Производятся кладочные ПСБ блоки с декоративной лицевой стороной (с облицовкой) и отделочные панели для облицовки фасада.
• В качестве теплоизоляции (утепления). Выпускаются теплоизоляционные плиты малой плотности.
• При строительстве дымоходов, вентиляционных каналов.

Видео описание

О крэш-тесте полистиролбетона и газобетона в следующем видео:

Немного о качестве

Проблем с постройкой дома из полистиролбетонных блоков не возникает — это распространенный стройматериал. Чтобы определить качество изделий, необходимо помнить:

• Качественная продукция снабжена сертификатом, в котором перечислены характеристики материала.
• Выбор марки изделий зависит от типа конструкции (жилой дом или хозяйственная постройка). Стандартный размер обычного ПСБ блока — 188х300х588, большого —380х300х588 мм.

• Прочный ПСБ блок выдерживает падение с высоты 3-4 м или несколько ударов кувалдой.
• Гранулы на срезе материала четко различаются, имеют одинаковый размер и расположены равномерно, прилегая друг к другу.
• Материал не должен иметь пустот.

Строительство коттеджа из ПСБ блоков

Дом из полистиролбетона площадью 100-120 м 2 в два этажа можно возвести приблизительно за 3 месяца. Процесс проходит следующие этапы:

• Фундамент. Общий вес строения получается небольшим, поэтому фундамент делается менее массивным. Заливка стен подвала жидким полистиролбетоном позволяет сделать его по-настоящему сухим и теплым.
• Возведение стен. Конструкция растет быстро, но блоки требуют аккуратного монтажа; поверх каждого ряда укладывается арматурная сетка, повышающая жесткость строения. Чтобы не образовались мостики холода, толщину клея в швах делают минимальной.

• Напольное и потолочное перекрытия. Их делают из ПСБ блоков или заливают жидким раствором. Перед стяжкой пола обустраивают разводку воды по дому.
• Крыша и коммуникации. Монтируются в соответствии с проектом.
• Наружная отделка. Выполняется с учетом особенностей полистиролбетона. Популярны декоративные фасадные ПСБ блоки с фактурной лицевой поверхностью или штукатурка.

Видео описание

О распиловке полистиролбетона в следующем видео:

Стоимость изделий из полистиролбетона

В целом стоимость ПСБ блоков на 10-15% выше, чем у пено- и газобетонных аналогов. Определяет в первую очередь цену полистеролбетонных блоков размеры и марки материала (конструкционный или теплоизоляционный). Изделия с декоративной отделкой обходятся на 20-30% дороже, чем строительные изделия.

Для блока размером 595х375х295 мм средняя цена в Московском регионе (за 1 м 3 , без учета стоимости доставки, в зависимости от марки) составляет:

D-250 — 3000-3200 руб.

D-300 — 3300-3400 руб.

D-350 — 3450-3550 руб.

D-400 — 3650-3750 руб.

D-450 — 3800-3850 руб.

D-500 — 3750-3950 руб.

D-600 — 4250-4300 руб.

Заключение

Не бывает строительных материалов без недостатков. Каждый силен только частью свойств; остальные можно смело определять в минусы. Продавцы ПСБ изделий зачастую не стесняются обманывать покупателей, искажая информацию о свойствах блоков. Результатом становится неправильное использование, нарушение технологии строительства, оборачивающееся разочарованием и напрасной тратой средств.

Выбирая полистиролбетон в качестве материала для постройки загородного дома, следует внимательно изучить его характеристики, особенности применения и эксплуатации. Полистиролбетон обладает некоторыми преимуществами перед другими стройматериалами; важно их понимать и использовать по назначению.

Источник m-strana.ru