Производительность труда, рентабельность производства работ, качество малярной отделки и безопасность выполнения тех или иных операций в большой степени зависят от правильной организации труда и культуры производства.
Наиболее прогрессивной формой организации труда при производстве малярных работ является научная организация труда (НОТ) применительно к условиям и структуре конкретной отделочной организации. В каждой строительной отделочной организации составляют план НОТ по видам малярных работ.
Организация труда. При организации рабочего места руководствуются проектом производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов на малярные работы, разработанными с учетом научной организации труда.
При бригадном методе комплексно-механизированную бригаду, состоящую из 20. 25 чел., делят на несколько звеньев и каждому звену поручают определенные операции.
Выполняя эти операции последовательно, т. е. двигаясь одно за другим, звенья образуют непрерывный поток ( При таком разделении труда можно поручить выполнение отдельных простых операций малоквалифицированными рабочими, которые постепенно будут повышать квалификацию.
9 — Рабочие места ч.1 — Оборудование рабочих мест на производстве — что это?
В бригаде, состоящей из 20 чел., работа обычно организуется следующим образом: звено № 1 в составе 3-х маляров — очищает поверхности, грунтует их; звено № 2 в составе 5 маляров — ведет огрунтовку поверхностей и сплошное шпатлевание за 2 раза по штукатурке; звено № 3 в составе 3-х маляров — подготавливает под последнюю окраску все столярные изделия; звено № 4 в составе 4-х маляров — подготавливает под окраску стены и выполняет первую окраску поверхностей краской; звено № 5 в составе 2-х маляров — выполняет окраску водными составами; звено № 6 в составе 3-х маляров — выполняет последнюю окраску всех поверхностей.
По другому методу малярные работы выполняются звеньями в составе 2—3 чел, каждое из которых полностью отделывает закрепленные за ним помещения.
Механизированные процессы выполняют маляры, входящие в состав соответствующих звеньев.
6 Охрана труда и техника безопасности
К выполнению малярных работ допускают лиц, прошедших вводный инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже маляра знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке; информируют о наличии санитарно-бытовых устройств и правилах пользования; правилах движения по строительной площадке и т. д. Кроме вводного инструктажа все вновь поступившие маляры в течение трех месяцев проходят обучение технике безопасности, сдают экзамены и получают соответствующее удостоверение, а при работе с агрегатами высокого давления и электростатического окрашивания — проходят специальное дополнительное обучение и сдают экзамены.
В соответствии с правилами техники безопасности маляры, как и все работающие на строительной площадке, во время работы носят каски.
Малярные работы на высоте выполняют с лесов, подмостей или люлек (инвентарных или изготовленных по типовым чертежам с наличием на них паспорта завода-изготовителя).
Кто кроме них. 90% рабочих мест в «Домостроительном комбинате» занимают гости из зарубежа.
Вести малярные работы одновременно на нескольких ярусах по высоте можно только в том случае, если конец захватки на одном ярусе отстоит на 5. 6 м от начала захватки на другом. При небольшом объеме работ на высоте до 5 м разрешается пользоваться приставными лестницами.
Рабочие места должны быть достаточно освещены. В соответствии с ГОСТ 22844—77 освещенность поверхности должна быть не менее 100 лк при простом окрашивании и не менее 150 л к при улучшенном и высококачественном. Требования к конструкции, напряжению и правилам эксплуатации стационарных и переносных светильников подробно изложены в СНиП II1-4-80. «Техника безопасности в строительстве».
При подъеме грузов массой свыше 60 кг на высоту более 3 м применяют механизмы или приспособления, которые так же, как и ручные машины и инструмент, должны быть проверены до начала
малярных работ, Каждый маляр выполняет только ту работу, которая ему поручена. Самовольное выполнение других работ может привести к несчастному случаю.
Материалы для малярных работ применяют в строгом соответствии с техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя. Малярные составы зарубежных фирм применяют только при наличии переведенной на русский язык и утвержденной инструкции или паспорта.
Посторонним лицам не разрешается находиться в зоне работы пескоструйного аппарата, а сама зона должна быть ограждена и обозначена. Оператор-пескоструйщик должен быть обеспечен скафандром, а подсобный рабочий — защитными очками.
При снятии старой краски химическим способом следует надевать резиновые перчатки и пользоваться шпателем на удлиненной ручке. Снятую краску собирают в металлическую тару и удаляют. Щелочные составы для удаления краски наносят деревянными или металлическими шпателями. При обработке поверхностей кислотой необходимо надевать защитные очки, резиновые сапоги и перчатки.
Разбавляя кислоту, ее медленно льют в воду (но не наоборот!) для предотвращения сильного разогрева и разбрызгивания. Если кислота была пролита на пол, то залитое место засыпают кальцинированной содой или известью для нейтрализации кислоты. Ранее окрашенную поверхность можно очищать электромеханическими щетками; при этом надевают защитные очки и респираторы.
При зачистке прошпатлеванных поверхностей вручную пемзой или наждачной бумагой следует беречь пальцы. Наждачную бумагу при этом зажимают в специальное приспособление с рукояткой.
Все применяемые в строительстве окрасочные составы, шпатлевки, грунтовки, растворители и разбавители должны иметь в каждой партии сертификаты или паспорта с указанием их химического состава.
Применять малярные составы без соответствующего анализа и разрешения органов саннадзора не разрешается.
Список использованной литературы
1 Безбородов В.А. Сухие смеси в современном строительстве. – Новосибирск, 19888г 234 стр.
2 Добровольский Г. Н. малярные растворы. – Киев.,1988. 254 стр.
3 Материалы строительные. Методы испытания ГОСТ 51032- 97. Нобель декор 2002г 123 стр.
4. Самойлович В. В. Отделочные работы. – Москва. 1989г. 213 стр.
5 Миткин Б.А. Справочное пособие по отделочным работам. М., высшая школа. 1977г. 416 стр.
6 Руденко В. И. Штукатурные, шпатлёвочные, малярные работы – практическое пособие. — Феникс. Ростов на Дону. 2008г.274 стр.
7 Самойлович В. В. Лаки краски. – Москва. 1993г 173 стр.
8 Поцешковская Л. В. Материаловедение для штукатуров, плиточников, маляров. Учебное пособие. – Ростов на Дону: Феникс, 2001. 256стр.
9 Попов К. Н. Справочник по отделочным работам. – Москва. Высшая школа. 2002 г. 345 стр.
10 Штукатур – маляр – новый строительный справочник. Феникс. Ростов на Дону. 2007г. 254стр.
11 Штукатурные и другие отделочные работы. — Москва. 2006г. 191 стр.
Информация о работе «Технология высококачественного окрашивания поверхностей водоэмульсионными составами»
Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 32201
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 9
Источник: kazedu.com
Особенности проведения аттестации рабочих мест в строительстве
По степени опасности на производстве строители, как известно, находятся на втором после шахтеров месте. Они возводят многоэтажные здания и другие высотные сооружения, где работы зачастую выполняются вблизи перепада по высоте, отчего до 50% всех несчастных случаев связаны с падением человека с высоты. Помимо этого работы в строительстве выполняются в основном на открытом воздухе, нередко в сложных природно-климатических условиях, на территориях действующих предприятий или в естественных условиях плотной городской застройки.
Особенности строительства по условиям труда создают предпосылки повышенной травмоопасности. По данным Федеральной инспекции труда, каждый 6-й случай с тяжелым исходом и каждый 5-й с летальным исходом происходит в строительстве.
В этой связи борьба с травматизмом в данной отрасли еще издавна была весьма актуальной задачей служб охраны труда и по своей важности не утратила своего первостепенного значения. С тем чтобы справиться с ней, используют целый ряд и средств обеспечения безопасности труда строителей. Одним из резервов сокращения производственного травматизма является своевременное и качественное проведение аттестации рабочих мест, в ходе которой выявляются нарушения требований законодательных и нормативных актов, которые подлежат устранению. Практика показывает, чем больше выявлено и устранено нарушений, тем ниже будет вероятность происшествия несчастных случаев.
Однако эффективность аттестации рабочих мест будет достигнута лишь тогда, когда она будет проведена с учетом специфики и особенностей строительного производства. Следует отметить, что в строительстве рабочие места являются нестационарными и носят передвижной характер, и этим в основном отличаются от рабочих мест в промышленности.
Именно с учетом мобильного характера рабочих мест в строительстве должна проводиться их аттестация. Это вызвано еще и технологией строительного производства, где предусмотрена строгая последовательность рабочих операций. Сегодня монтажники ведут монтаж конструкций на первом этаже, а через месяц-другой на 3-м, 5-м, 9-м и т. д. этажах. А это значит, что рабочие места должны быть дополнительно оборудованы средствами защиты от падения с высоты, средствами подмащивания, технологической оснасткой, инструментами, средствами индивидуальной защиты и др.
Особенность проведения аттестации нестационарных рабочих мест состоит в том, что она должна проводиться подготовленными специалистами, имеющими строительное образование только по строительной методике и в соответствии с действующими отраслевыми нормами и правилами. Проведение качественной аттестации нестационарных рабочих мест во многом способствует предотвращению несчастных случаев на производстве.
К сожалению, Приказом Минздравсоцразвития России от 26 апреля 2011 г. N 342н «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» не предусмотрены требования к проведению аттестации нестационарных рабочих мест в строительстве с учетом специфики и особенностей производства. Аттестация рабочих мест в строительстве по указанному Приказу должна проводиться по общим требованиям, как и для всех отраслей производства.
Поэтому как до проведения аттестации рабочих мест в организации, так и по ее окончании нарушения зачастую остаются невыявленными и неустраненными. В то же время отмеченных нарушений могло быть значительно меньше, если бы аттестация рабочих мест проводилась квалифицированными специалистами — экспертами по строительной методике.
АНОО ВУЦ «Охрана труда» в качестве специализированного экспертного центра с 2006 г. проводит аттестацию нестационарных рабочих мест в организациях строительного комплекса.
В составе учебного центра функционирует физико-аналитическая лаборатория, которая аккредитована:
— в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии N РОСС RU. 0001.518522 от 12 июля 2011 г.;
— в Министерстве здравоохранения и социального развития РФ Центральном органе Системы сертификации работ по охране труда в организациях Госреестра N РОСС RU. 0013.21 ОТ 807 от 17 мая 2010 г.
Основной задачей лаборатории является проведение измерений вредных, опасных производственных факторов на рабочих местах, оценки факторов производственной среды, трудового процесса и биологических факторов.
Специалисты физико-аналитической лаборатории прошли обучение в Академии стандартизации, метрологии и сертификации, в ГОУ ДПО Российской медицинской академии, в НОУ Международной академии медицины и охраны труда, в ФГУ «Всероссийский научно-исследовательский институт охраны и экономики труда», в ООО «НЦИОТ» в г. Иванове и получили соответствующие свидетельства и удостоверения на право аттестации рабочих мест.
Работники центра в основном имеют строительное образование и достаточный опыт работы на производстве, прошли обучение в АЦОТС по Программе обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда специалистов-экспертов. Специалисты-эксперты изучили отраслевые нормы и правила — СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СП 12-133-2000 «Безопасность труда в строительстве. Положение о порядке аттестации рабочих мест по условиям труда в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве», МДС 12-28.2006 «Методическое руководство по проведению экспертной оценки безопасности нестационарных рабочих мест на строительных объектах».
Указанные отраслевые нормативные акты служат практическим основанием для реализации нового Порядка об аттестации рабочих мест с учетом особенностей строительной отрасли.
Согласно требованиям п. 4.6 СП 12-133-2000 аттестация рабочих мест начинается с заключения договора со строительной организацией об оказании помощи в ее проведении. Работа проводится в 2 этапа:
На первом этапе осуществляется организационная и подготовительная работа, включая подготовку следующих материалов:
— приказ о создании аттестационной комиссии;
— график проведения аттестации рабочих мест;
— перечень рабочих мест.
На втором этапе работы осуществляются по графику ведения аттестации рабочих мест:
— проведение экспертного способа проверки травмоопасности;
— измерение и оценка вредных производственных факторов;
— составление карт аттестации рабочих мест;
— составление сводной ведомости рабочих мест;
— разработка плана мероприятий по улучшению условий труда.
Аттестация проводится членами аттестационной комиссии и специалистами — экспертами аттестующей организации. В состав аттестационной комиссии обязательно включаются работники службы охраны труда, группы разработки ППР (проектов производства работ), отдела кадров, механики, представитель аттестующей организации и др. Помимо этого иногда привлекаются члены совместных комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченные (доверенные) лица по охране труда. Учебный центр знакомит членов аттестационных комиссий с Порядком проведения аттестации рабочих мест и нормативной основой экспертной оценки безопасности рабочих мест.
Для обеспечения этого указанные лица проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда по установленной программе со сдачей экзаменов по билетам с выдачей удостоверений утвержденного образца. После создания аттестационной комиссии проводится идентификация рабочих мест. Для обеспечения полноты и достоверности идентификации и учета рабочих мест используются классификационные признаки рабочего места:
— индивидуальное или коллективное;
— стационарное или нестационарное;
— профессиональное или технологическое.
Затем определяются месторасположение и схема рабочего места. На строящемся объекте каждая бригада имеет определенный участок работ. Устанавливаются повторяющиеся параметры рабочего места применительно к определенному типу здания, состав нормокомплекта средств малой механизации, строительных машин, средств коллективной защиты.
После этого выделяются рабочие места с аналогичными условиями труда. На каждое рабочее место составляется карта аттестации рабочего места, в которой экспертно определяются опасные и вредные факторы. При проведении оценки безопасности рабочего места осуществляется проверка выполнения предъявляемых к рабочему месту требований нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда. Результаты измерений и оценки оформляются в виде протоколов рабочего места.
При составлении протокола оценки травмоопасности рабочего места применяется экспертный способ проверки. Исходя из специфики и особенностей организации строительного производства, объектом оценки выполнения требований нормативных правовых актов являются:
— организация стройплощадки и рабочих мест;
— безопасность эксплуатируемых машин, оборудования, оснастки инструмента;
— безопасность применяемых материалов, конструкций, изделий;
— обеспеченность работников инструкциями по охране труда.
Основным документом в строительстве является организационно-техническая документация (ППР, ПОС). При наличии вредных и опасных производственных факторов безопасность труда в строительстве обеспечивается на основе решений, содержащихся в указанной документации. Без наличия ППР на стройплощадке строительство объекта не допускается (п. 4.18 СНиП 12-03-2001).
При проведении экспертного контроля изучаются ППР, при этом обращается внимание на правильную привязку стоянок грузоподъемного крана, расчет вылета стрелы крана в зависимости от тяжести конструкций, изделий и материалов, применение предупреждающих мероприятий, ограничивающих зону действия машин в случае возникновения опасности в местах нахождения людей, запрещение установки машин в зоне призмы обрушения грунта, на насыпном грунте или косогоре и т. д.
Экспертным путем определяется подготовленность строительных площадок и рабочих мест к выполнению работ в соответствии с требованиями п. 6.1.1 СНиП 12-03-2001.
При проверке организации стройплощадки и рабочего места большое внимание уделяется осуществлению подготовительных мероприятий, которые должны быть выполнены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту. Согласно п. 3.3 СНиП 12-04-2002 к числу таких мероприятий относятся:
— устройство ограждения территории стройплощадки;
— освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории, снос строений, планировка территории, водоотвод) и перекладка коммуникаций;
— устройство временных автомобильных дорог, прокладка подземных коммуникаций и т. д.;
— завоз и размещение на территории стройплощадки бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;
— устройство крановых путей, мест складирования материалов и конструкций.
Особое внимание следует уделить обеспеченности средствами защиты от падения с высоты, в том числе ограждению рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от ограждения перепада по высоте. Ограждаются также проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия), если расстояние от уровня настила до низа менее 0,7 м.
Одним из требований экспертного способа проверки является изучение приспособленности рабочих мест к выполняемой работе. Проверяется защищенность входа в строящееся здание сверху козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70 — 75 градусов (п. 6.2.3 СНиП 12-03-2001).
Подлежат проверке соответствия нормативным требованиям применяемые для работы средства подмащивания, имеющие высоту 1,3 м и более, которые должны иметь ограждение и бортовые элементы, а также обеспечение ширины проходов на рабочих местах не менее 0,6 м, соответствие освещенности рабочих мест и проходов к ним в темное время требованиям ГОСТ 12.1.046-85:
— заземление (зануление) металлических лесов;
— обеспеченность люлек ловителями (ГОСТ 27372-87);
— наличие на конвейерах ограждений, сблокированных с приводом (ГОСТ 12.2.022-80).
Не менее важным требованием является обеспечение безопасности машин, оснастки и инструментов.
Экспертный способ проверки предусматривает:
— проведение анализа технической документации, машин и механизмов, проведение периодических, плановых проверок и технического их обслуживания, проведение технического освидетельствования съемных грузозахватных приспособлений и тары лицом, ответственным за их исправное состояние;
— наличие мер при размещении и эксплуатации машин, транспортных средств, предупреждающих их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под воздействием ветров, при уклоне местности или просадке грунта.
Строительные нормы и правила распространяются и на соблюдение требований безопасности при складировании материалов, конструкций и изделий. При обследовании состояния складирования материалов проверяется соответствие нормативным требованиям:
— складирование материалов производить на выровненных площадках;
— кирпич следует складировать в пакетах на поддонах — не более чем в 2 яруса;
— между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м;
— фундаментные блоки и блоки стен подвалов в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;
— стеновые блока в штабель в 2 яруса на подкладках с прокладками;
— плиты перекрытий — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках с прокладками.
Инструкции по охране труда должны быть разработаны на основе отраслевых типовых инструкций в соответствии с требованиями СП 12-135-2003.
Остальные протоколы оценки шума, вибрации, освещенности и др. вредных и опасных производственных факторов оформляются на основании результатов инструментальных замеров.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что только за счет повышения качества проведения аттестации нестационарных рабочих мест по строительной методике стало возможным улучшить культуру производства на строительных объектах, организацию строительного производства, состояние рабочих мест, обеспечение их средствами индивидуальной защиты, создать нормальные условия труда и быта, повысить качество проведения обучения и всех видов инструктажа и т. д.
Более того, в аттестованных организациях помогло наполовину снизить производственный травматизм и число профессиональных заболеваний. А это значит, что таким образом были сохранены десятки жизней и здоровье людей в строительстве.
Источник: hr-portal.ru
Рабочие места в строительстве это
Все затраты по организации строительных площадок должны быть минимальными. В связи с этим необходимо соблюдать следующие условия:
1. Инвентарные (временные) здания и сооружения размещаются на участках, не подлежащих застройке объектами основного строительства, с соблюдением противопожарных и санитарно-гигиенических норм, а также правил техники безопасности.
2. Количество и объёмных инвентарных заданий и сооружений должны быть возможно меньшими. Это достигается исследованием для нужд строительство уже возведённых и подлежащих сносу зданий.
Работа на рабочем месте в составе бригады
строительный здание промышленный
Организация труда в бригаде.
Производственная бригада — это первичная ячейка трудового коллектива, низовое звено управления трудом. Она представляет собой совокупность рабочих, объединенных для совместного и наиболее эффективного выполнения производственного задания на основе товарищеской взаимопомощи, общей заинтересованности и ответственность результаты работы.
Типы и профессиональный состав бригад зависит от характера производства. Рабочие одной профессий, занятые выполнения однородных технологических работ, образуют, как правило, специализированные бригады. Например, бригады сборщиков, бригады сварщиков, бригады моляров и т.п. Создание таких бригад экономические целесообразно там, где в больших масштабах необходимо выполнять технологические однородные
Правила техники безопасности при оштукатуривании.
Прежде чем начинать оштукатуривание, удалите из поверхностей все гвозди, чтобы избежать повреждения рук при разглаживании раствора. В случае возможности повторного использования гвоздей сложите их в коробку. Предпочтительней будет вынести коробку за пределы помещения, предназначенного для отделки.
Строго следуйте правилам хранения и использования материалов, употребляемых для приготовления штукатурных растворов. Особенно важно соблюдать инструкции, применяя вредные для человеческого организма вещества, такие как: известняк, гипс, известь-пушонка, хлорная известь, кремнефтористый цемент, поташ, алюминат натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная и аммиачная вода, соляная кислота и т.д.
Держите при себе необходимые препараты для оказания первой помощи, в том числе и нейтрализующие составы 1%-ного раствора уксусной кислоты или 0,5%-ного раствора двууглекислой соды.
При работе с сухой смесью, старайтесь не допускать ее попадания в дыхательные органы и глаза.
Содержите в порядке и чистоте рабочий инструмент. Убедитесь, что ручки штукатурных инструментов являются гладкими и прочно зафиксированными. Ни в коем случае используйте инструмент, «потерявший» рукоять.
Для того чтобы избежать появления мозолей, попробуйте слегка обжечь на огне рукоятки инструментов — эта несложная операция поможет сохранить кожу неповрежденной.
Для наружного оштукатуривания используйте леса и подмости (деревянный настил на опорах), для внутреннего — те же подмости или передвижные столики. Следите за надежностью опор вспомогательных конструкций.
Не стоит наносить штукатурный раствор, стоя на неустойчивой опоре вроде настила, устроенного на бочках и кирпичах, или уложенных на козлы досок
Описание работ, в выполнении которых принимал участие
Вводный инструктаж, правила ТБ
Осмотр рабочей площадки, ознакомление с рабочими проектами
Ознакомление с документацией
Приемка вводной документации
Разработка чертежей части КМД
Перемещение, осмотр объекта «лаборатория химических веществ»
Подготовка стен, потолка для выравнивания
Нанесение шпатлевки на стены помещения
Нанесение известкового раствора на потолок по всей площади помещения
Окраска вспомогательной лестницы
Отделка плиточными материалами
Наружное оштукатуривание лаборатории
Уборка, погрузка строительного мусора
Заделка трещин на потолке
Побелка потолка известью
Окраска стен масляной краской
Уборка, погрузка, захоронение мусора
Очистка от загрязнений металлоконструкций
Окраска краскопультом металлоконструкций «Манеж»
Уборка, погрузка, захоронение мусора
Наружное оштукатуривание стен Школы
Меры безопасности выполнения работ
Действия в случае возникновения пожара
Каждый работающий на строительной площадке в случае возникновения пожара обязан:
а) немедленно сообщить о загорании или пожаре в противопожарную службу с телефона по номеру 101 и дать сигнал тревоги для местной пожарной дружины;
б) принять все меры к эвакуации людей и спасению материальных ценностей,
в) одновременно с действиями, указанными в подпунктах «а» и «б», приступить к тушению пожара своими силами с помощью имеющихся на строящемся объекте средств пожаротушения;
г) организовать встречу вызванных пожарных подразделений, информировать прибывших пожарных о месте пожара и наличии в строящемся здании людей и пожароопасных веществ и материалов.
д) порядок использования средств тушения:
Для приведения в действие огнетушителей ОП-4 (ОП-5) необходимо:
— поднести огнетушитель к месту загорания;
— выдернуть клин или чеку;
— нажать на рычаг;
— направить струю порошка на очаг загорания.
В рабочем положении огнетушитель необходимо держать строго вертикально.
Стальные пожарные ломы предназначены для вскрытия строительных конструкций при пожаротушении.
Пожарные багры предназначены для разборки при тушении пожаров кровель, стен. Перегородок, стропил и других частей горящих зданий. Для сваливания труб и печей, а также для растаскивания горящих материалов.
Пожарный крюк КП предназначен для вскрытия строительных конструкций внутри помещения, разборки и обрушения стен, растаскивания тяжелых частей конструкции, удаления с места пожара отдельных частей оборудования, а также для выполнения работ, требующих усилий нескольких человек.
Предложения по улучшению технологий и организаций производства работ
Существенным фактом в обеспечении роста производительности труда, сокращение затрат ручного труда в строительстве является расширение сферы применения и увеличения парка основных машин, но также внедрения средств малой механизации, приспособлении, специального механизированного и рационального ручного инструмента.
Наибольшую отдачу средства малой механизации и механизированный инструмент дают, когда они сконцентрированы, а эксплуатация и ремонт их осуществляется специализированным участкам малой механизации для централизованного обслуживание строек.
Основная задача малой механизации — повышение уровня механизаций основных общестроительных работ, сокращение затрат ручного труда, обеспечение роста производительности труда и эффективности строительного производства за счет концентрации средств малой механизации, оперативного внедрения и улучшения их использования, повышение технического уровня эксплуатации ремонта.
В зависимости от объемов строительно-монтажных работ в составе участка малой механизации слезообразно иметь специальные бригады: по монтажу, наладке и демонтажу механизированных комплексов; по выполнению специализированных работ механизированным способом. В составе участка должны быть материальные склады, ремонтные мастерские, отделение передвижных инструментальных кладовых- мастерских.
Источник: studbooks.net
Рабочее место. Основные требования к его организации
Под рабочим местом понимается зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой осуществляется трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию.
Рабочее место — первичное и основное звено производства, рациональная его организация имеет важнейшее значение во всем комплексе вопросов НОТ. Именно на рабочем месте происходит соединение элементов производственного процесса — средств труда, предметов труда и самого труда. На рабочем месте достигается главная цель труда — качественное, экономичное и своевременное изготовление продукции или выполнение установленного объема работы.
В зависимости от типа производства, особенностей технологического процесса, характера трудовых функций, форм организации труда и других факторов определяется классификация рабочих мест. Так, по уровню механизации рабочие места делятся на автоматизированные, механизированные и рабочие места, где выполняются ручные работы. Механизированные рабочие места, в свою очередь, подразделяются на частично механизированные (работа у станка, механизма и т. д.) и механизированные, а автоматизированные — на полуавтоматизированные и автоматизированные.
По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальными и коллективными (бригадными), по специализации — универсальными, специализированными и специальными, по количеству обслуживаемого оборудования — одностаночными и многостаночными, по степени подвижности — стационарными и передвижными. Рабочие места могут находиться в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей. Работа на них может выполняться сидя, стоя или с чередованием той или другой позы.
Организация рабочего места — это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и размещению их в определенном порядке.
Организация обслуживания рабочего места означает его обеспечение средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса.
Основная цель организации рабочего места — достижение высококачественного и экономически эффективного выполнения производственного задания в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения передовых методов труда с наименьшими физическими усилиями, создания безопасных и благоприятных условий ведения работ.
Рациональная организация рабочих мест обеспечивает оптимальное функционирование системы «человек — машина — среда». Только при условии согласования параметров машин, организационной оснастки и окружающей среды с психофизиологическими данными человека можно рассчитывать на высокую эффективность и надежность трудового процесса. Необходимость создания удобства рабочей позы, оптимальных нагрузок на мышцы рабочего, их чередования в течение смены, обеспечения соответствия оборудования и организационной оснастки размерам тела человека требует знания его антропометрических характеристик. При эргономическом обследовании рабочих мест с учетом физиологических особенностей человека оцениваются также рабочие движения, их траектории и прилагаемые усилия.
Размеры, формы, яркость, контрастность, цвет, пространственное расположение всех объектов на рабочем месте должны отвечать зрительным, слуховым, осязательным и другим психофизиологическим особенностям человека.
В зависимости от специфики производства на организацию рабочих мест влияют и другие факторы: соотношение элементов умственной и физической работы, степень ее ответственности. По мере развития научно-технического прогресса на рабочих местах резко увеличиваются потоки различной информации, которую необходимо не только воспринять, но и соответствующим образом переработать, в связи с чем возрастает необходимость учета при организации рабочих мест психологических факторов.
При проектировании рабочих мест должны быть также учтены освещенность, температура, влажность, давление, шум, вибрация, пылевыделению и другие санитарно-гигиенические требования к организации рабочих мест. Необходимыми требованиями являются обеспечение условий для безопасного ведения работ, соблюдение норм и правил техники безопасности и др.
В 80-ые годы в целях внедрения НОТ разрабатывались Типовые проекты организации труда на рабочих местах. Ими были охвачены рабочие места рабочих по перечню профессий Единого тарифно-квалификационного справочника /ЕТКС/ применительно к определенным типам производства, характеру работ, моделям оборудования и видам продукции. Для служащих типовые проекты разрабатывались согласно единой номенклатуры должностей и квалификационного справочника должностей служащих.
Типовой проект организации труда включал: введение; назначение и следующие разделы:
— характеристика рабочего места;
— общие требования к организации рабочего места;
— оснащение рабочего места;
— пространственная организация рабочего места и порядок размещения организационной оснастки, инструментов, материалов;
— описание организации труда на рабочем месте и рекомендуемые передовые приемы и методы труда;
— организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления;
— условия труда на рабочем месте;
— требования техники безопасности и охраны труда; нормирование труда, применяемые формы и системы оплаты труда;
— документация на рабочем месте;
— экономическая эффективность от внедрения типового проекта.
Оснащение и планировка рабочих мест.
Оснащение и планировка рабочих мест — основа их организации. Элементами оснащения рабочих мест являются основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка.
В состав основного оборудования входят станки, машины, механизмы и т. д.
Вспомогательное оборудование состоит из подъемных устройств, различных транспортеров, контрольных приборов, испытательных стендов и других подсобных средств.
Технологическая оснастка включает инструментарий (режущий, мерительный, вспомогательный инструмент, штампы, приспособления и др.) и техническую документацию.
Основное технологическое и вспомогательное оборудование, а также технологическая оснастка должны соответствовать технологическому или производственному процессу. Они предусматриваются в проекте предприятия (цеха, участка) и технологических картах.
Нормативы необходимой технологической оснастки определяются действующей технологией изготовления изделия. При этом максимально используется типовая и унифицированная технологическая оснастка (универсально-сборные приспособления и т.п.), что значительно ускоряет и удешевляет ее производство.
К организационной оснастке относятся:
— устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок, сырья, материалов, готовых изделий, отходов;
— средства сигнализации и связи, местного освещения;
— предметы ухода за оборудованием и рабочим местом (щетки, масленки, крючки т. п.);
— оградительные и предохранительные устройства;
— детали производственного интерьера.
Факторы, влияющие на выбор необходимой организационной оснастки, во многих случаях менее определенны, чем факторы, обусловливающие выбор технологической оснастки. Перечень организационной оснастки, ее количество, конструктивные характеристики зависят от специфики технологии, предметов и средств труда, особенностей установленной системы обслуживания рабочих мест, а также от санитарных и эргономических факторов и других производственных условий,
В связи со сложностью установления перечня необходимой организационной оснастки для рабочих мест не исключены субъективные решения, приводящие или к недостатку, или к излишеству оснастки. Недостаток организационной оснастки на рабочем месте, несовершенство ее конструкций вызывают лишние или нерациональные движения рабочего, приводят к прямым потерям времени, недоиспользованию оборудования и в конечном счете к снижению производительности труда. В то же время излишество оснастки загромождает рабочие места, усложняет транспортировку предметов и средств труда, вызывает непроизводительные финансовые и трудовые затраты.
В проектах рабочих мест обычно предусматриваются средства для хранения и размещения приспособлений, инструментов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, производственной мебели, средства ухода за оборудованием, оградительные и предохранительные устройства и др. Однако во многих проектах оснащения рабочих мест отсутствуют рекомендации о средствах связи и сигнализации, различных регистраторах простоев оборудования, учета выработки продукции, а также о средствах малой механизации и вспомогательном ручном инструменте.
При выборе организационной оснастки для рабочего места больше внимания следует уделять вспомогательным приспособлениям и устройствам, составляющим основу механизации вспомогательных работ.
Наиболее простым способом установления перечня необходимой организационной оснастки и рациональности ее конструкции является сопоставление фактического наличия оснастки с типовым проектом, разработанным для данного рабочего места, или картой организации труда. При их отсутствии целесообразно проводить анализ организационного оснащения рабочего места.
Организационная оснастка включает большую номенклатуру изделий, что требует особого подхода к ее конструированию. Эргономические требования к конструированию организационной оснастки и оборудования в основном идентичны, однако имеются и специфические требования к отдельным группам и видам организационной оснастки.
Например, при проектировании столов, верстаков и других видов организационной оснастки в соответствии с эргономическими требованиями необходимо обеспечить оптимальную высоту рабочих поверхностей, рациональное пространство для ног, соответствие высоты рабочих поверхностей уровню согнутых в локтевых суставах рук сидящего человека, оптимальные размеры рабочей поверхности в зависимости от размеров и количества изделий, инструмента, приборов, устройств управления с учетом зон досягаемости.
Конструкция организационной оснастки и производственной мебели должна обеспечивать правильную рабочую позу (угол наклона корпуса вперед не более 15° с легким изгибом поясничной части позвоночника) и возможность изменения положения корпуса рабочего. Высота рабочих поверхностей организационной оснастки н сиденье должны соответствовать антропометрическим данным работника.
При проектировании стеллажей и шкафов важно предусмотреть: их оптимальные размеры по высоте в зависимости от способа обслуживания (вручную без подставок и стремянок, с их помощью, а также с помощью штабелеров); ширину стеллажей в зависимости от габаритов тары и изделий, удобства их установки и снятия; удобство поиска необходимых изделий, тары и возможность учета хранимых изделий.
При проектировании организационной оснастки следует уделить также внимание соблюдению санитарно — гигиенических требований: устройству отсосов на работах с выделением токсических газов или пыли; облицовке сидений, спинок и подлокотников материалами малой теплопроводности; обеспечению легкости и бесшумности перемещения отдельных элементов (ящиков, полок, спинок и сидений стульев и т. д.); изготовлению крышек столов, верстаков из дерева с отделкой синтетическими и другими материалами в зависимости от характера выполняемых работ.
Эргономическим требованием является обеспечение эстетического восприятия конструируемой организационной оснастки. Прежде всего она должна иметь рациональное цветовое оформление в соответствии с функциональным назначением, психофизиологическим воздействием и производственными условиями. Окраска производится с учетом характера освещенности, уровня производственного шума, климатических условий, количества работающих, их состава по полу и возрасту и ряда других факторов.
Планировка рабочего места.
Важное значение имеет планировка рабочего места, под которой понимается целесообразное пространственное размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях функционально взаимоувязанных средств производства (оборудования, оснастки, предметов труда и др.), необходимых для осуществления трудового процесса.
Расположение средств и предметов труда определяет трудовые движения, их количественные и качественные характеристики, площадь рабочего места. Совершенствование планировки рабочего места должно быть направлено на устранение лишних и нерациональных трудовых движений, максимальное сокращение перемещения рабочего и материальных элементов трудового процесса, а следовательно, на повышение эффективности труда и снижение утомляемости рабочего.
Задачи планировки рабочих мест: обеспечение условий:
— для высокопроизводительного труда с соблюдением всех эргономических требований, созданием удобств и комфорта;
экономного использования производственных площадей и рационального использования взаимосвязи между рабочими местами и рабочим временем исполнителей (за счет устранения излишних движений, хождений, перемещений предметов труда и т. п.).
На планировку рабочих мест влияют следующие факторы:
— отраслевая специфика предприятия;
— особенности технологического производства продукции или выполнения работ и трудового процесса;
— специализация рабочих мест;
— формы разделения и кооперации труда;
— конструктивные особенности и габариты оборудования; состав и особенности оборудования и оснастки;
— система обслуживания рабочих мест;
— приемы и методы труда.
Цель внешней планировки рабочего места — рациональное размещение оборудования, оснастки, приспособлений труда, а также определение основного рабочего места работника.
Принципы внешней планировки рабочих мест:
— досягаемость предметов труда, органов управления и инструмента;
— свобода трудовых действий работника и удобство рабочей позы в зависимости от содержания труда;
— безопасность труда и возможности свободного ухода с рабочего места в экстрмальных ситуациях;
— рациональное размещение средств труда — здесь используется общее правило: то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе того, чем он пользуется реже);
— Правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику света, который, как правило, должен находиться слева.
Внешняя планировка рабочих мест должна обеспечивать следующие условия их расположения:
— по ходу технологического процесса — все перемещения предметов труда должны быть прямоточными, исключающими возвратно-поступательное движение сырья, заготовок и полуфабрикатов;
— минимальные, но достаточные площади и объемы производственных помещений для нормального осуществления трудового процесса — с учетом габаритов оборудования и предметов труда. Например, по существующим нормативам минимальный размер площади на одного работающего установлен равным 4,5 м 2 , а высота помещения — 3,2 м;
— соблюдение требований по ширине, и расположению транспортных проездов и проходов, необходимых для конкретного производства. В частности, проезды и проходы должны быть сквозными и без тупиков. Примерные нормативы ширины для главных проездов — 3 м, а для вспомогательных — ширина тележки плюс 0,8 м; при многостаночном обслуживании расположение станков, агрегатов и аппаратов должно увязываться с проектируемыми маршрутами движения рабочего. При этом необходимо избегать пере сечений маршрутов обходов рабочих-многостаночников с транспортными потоками;
— свободные, хорошо обозримые и безопасные входы и выходы в помещениях;
— достаточное освещение рабочих мест.
Цель внутренней планировки рабочего места — рациональное размещение в пределах рабочего места всех элементов его оснащения, предметов труда.
Ее задачей является создание условий, обеспечивающих минимизацию затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий и уменьшение производственной утомляемости. Для этого проектируется рабочая зона — часть рабочего места или его участок в трехмерном пространстве, в котором совершаются основные трудовые действия.
Требования к рабочей зоне:
— расположение в пределах досягаемости работника — в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота работника на 180 0 и перемещением вправо-влево на один-два шага. Примерные пара метры зоны досягаемости для работника среднего роста составляют около 600 мм по глубине, 1200 мм по высоте при сидячей позе и около 1600 мм по фронту для обеих рук;
— обеспечение свободного использования предметов труда, функционирования органов управления машинами и механизмами.
Соблюдение оптимальной рабочей зоны способствует устранению излишних движений, напряжений мышц, нервной системы; экономии рабочего времени и снижению утомляемости.
Требования к внутренней планировке рабочей зоны:
— органы управления станками, механизмами и аппаратами, а также средства и предметы труда должны располагаться в поле зрения работника и в. зоне оптимальной досягаемости его рук, что способствует экономии движений — поворотов, наклонов головы и корпуса, а также уменьшению напряжения зрения. Здесь применяется принцип, ‘согласно которому предметы располагаются следующим образом: все то, что работник берет правой рукой, — находится справа, а то, что берет левой рукой, слева; то, чем работник пользуется чаще, -: находится ближе, а то, чем пользуется реже, — дальше и т. п.;
— каждый предмет в рабочей зоне должен иметь постоянное место расположения, что способствует выработке у работника автоматизма в выполнении трудовых действий (рабочего динамического стереотипа) и, в свою очередь, сокращению затрат рабочего времени на совершение трудовых действий, снижению утомляемости и росту производительности труда;
— организация удобного и беспрепятственного перемещения предметов и средств труда в рабочей зоне. Здесь применяются следующие рекомендации: спуск и передвижение по горизонтали в одном’ направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами; движение «к себе» лучше, чем движение «от себя»; нежелательно сочетать мускульные усилия с наклонами и поворотами туловища в неудобной позе;
— обеспечение удобной рабочей позы исполнителя. Под рабочей позой понимается положение тела работника во время выполнения трудовых действий. Рабочая поза в значительной степени определяет расход энергии человека. Данные физиологических исследований показывают, что расход энергии при работе «стоя» примерно в полтора раза больше, чем при выполнении такой же работы в положении «сидя», а в неудобной наклонной позе «стоя» увеличивается еще в несколько раз. Главное требование к рабочей позе — ее соответствие темпу и траектории рабочих движений, величине мышечных усилий работника.
Методологическая основа научно обоснованной планировки рабочего места — ее соответствие эргономическим требованиям. Это достигается за счет рационального формирования рабочих зон и правильного размещения материальных элементов производства в соответствии с антропометрическими и психофизиологическими данными человека на основе обеспечения рабочему необходимого оперативного пространства (с учетом экономного использования производственных площадей), позволяющего свободно осуществлять трудовые функции.
Рациональная планировка рабочего места должна предусматривать четкий порядок и постоянство в размещении инструментов и приспособлений, документации, деталей, заготовок как в процессе работы, так и при их хранении и обеспечивать удобную рабочую позу, выполнение трудовых процессов с максимальной экономией движений рабочего, а также полную безопасность труда. При планировке рабочего места следует создавать условия для его эффективного обслуживания не только в нормальной, но и в аварийной обстановке.
Важным требованием является правильное использование отведенной для рабочего места производственной площади. Этому способствует микроклассификация рабочего пространства, в основу которой положены степень и частота использования того или иного участка площади рабочего места. На рабочем месте фиксируется оперативное и вспомогательное рабочее пространство.
В оперативном пространстве, где осуществляется основная доля трудовых затрат на выполнение технологической или производственной операции, размещается все необходимое для этого оборудование, во вспомогательном пространстве — реже используемые средства и предметы труда. Оперативное пространство может подразделяться на рабочие зоны различной значимости. Рабочая зона — это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Большое значение имеет выбор рабочей позы, вызывающей минимальное утомление работника: «сидя», «стоя» или «сидя — стоя». Выбор осуществляется с учетом физических усилий, необходимых для выполнения работы, ее темпа и характера. Так, при выполнении работ с усилиями до 5 кг, а также при невысоком темпе работы и небольшом размахе рук наиболее целесообразна рабочая поза «сидя», при значительных усилиях (10-20 кг) или при большом количестве движений с широким размахом — «стоя», при наблюдениях за работой оборудования и многих других работах — «сидя — стоя». Целесообразность рабочего положения определяется с помощью метода моделирования.
Во многих случаях рабочему приходится делать за смену сотни движений, многие из которых бывают лишними. Поэтому первой задачей рационализации планировки рабочего места является сокращение их числа. В этих целях на многих предприятиях разрабатываются маршруты передвижения рабочих и схемы планировки рабочего места в горизонтальной и вертикальной плоскостях, составляются модели структуры трудовых действий, определяются длина и траектории трудовых движений, вычерчивается планировка рабочих поверхностей рабочего места и пр.
На основе проведенного изучения анализируются показатели рациональности планировки рабочего места как составного элемента планировки участка, цеха. Основным показателем, характеризующим рациональность использования производственной площади, является удельная площадь, приходящаяся в среднем на один станок вместе с проходами.
В машиностроении, например, ее нормативы составляют: для мелких станков — до 10-12 кв. м, для средних — 15-25, для крупных — 30-45 и для особо крупных — 50-100 кв. м. Второй показатель — это санитарные нормы площади, согласно которым на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 кв. м производственной площади при высоте помещения 3,2м.
Изучение рациональности планировки рабочего места включает также ее анализ в вертикальном разрезе: определяется соответствие антропометрическим данным человека высоты рабочей площади, производственной мебели, расположения средств управления, организационно – технической оснастки, обеспечивающих физиологически целесообразную рабочую позу. Проверяется правильность расположения источников света, средств вентиляции и т. п.
Одновременно устанавливается соответствие расстановки оборудования и оснастки нормам техники безопасности и условиям труда.
Важные исходные предпосылки проектирования рациональной планировки рабочего места — его специализация в соответствии с установленной технологией и формами разделения и кооперации труда; принятая планировка оборудования на участке, в цехе; его технологическая и организационная оснащенность, система обслуживания; разработанные методы и приемы труда; требования техники безопасности и охраны труда.
Каждый из этих факторов оказывает непосредственное влияние на необходимую величину производственной площади и систему размещения технологической и организационной оснастки на рабочем месте.
Проект планировки рабочего места разрабатывается с учетом количества обрабатываемых деталей, заготовок, собираемых узлов, которые должны обеспечивать непрерывную работу в течение смены и не загромождать рабочих мест. При этом предусматривается, что все детали, заготовки, узлы находятся в соответствующей таре, на подставках или стеллажах.
При планировке рабочих мест необходимо соблюдать рациональную ширину транспортных проходов и проездов, а также правильно определять виды подъемно-транспортных средств. Основные продольные и поперечные проезды должны быть сквозными, без тупиков.
На рабочих местах в массовом и крупносерийном производстве большое внимание уделяется вопросам размещения предметов и средств труда непосредственно в зоне оперативной работы, а также организации транспортировки предметов труда. В мелкосерийном и индивидуальном производстве особое внимание уделяется быстрой подготовке к выполнению задания, т. е. рациональному размещению инструмента, приспособлений и т. д.
При многостаночном обслуживании расположение оборудования должно быть взаимоувязано с маршрутом движения рабочего во время трудового процесса. Место рабочего должно быть максимально приближено к предметам и средствам труда с учетом времени их обработки и использования, обеспечивать оптимальный обзор, безопасность труда, удобство рабочей позы.
Решение задачи нахождения оптимального варианта организации рабочих мест может быть значительно упрошено с помощью специальных систем оценки различных вариантов. Значение таких систем, сущность и построение которых излагаются ниже, особенно велико в условиях серийного и мелкосерийного производства, когда на одном рабочем месте обрабатываются различные детали или выполняются разные технологические операции. Такие системы успешно используются также при разработке типовых проектов организации рабочих мест.
Оценивая удобство расположения предметов труда, технологической оснастки, следует учитывать конкретные условия производства на данных рабочих местах.
В конечном итоге для повышения производительности труда и эффективности производства важно не уменьшение разовых затрат времени на установку заготовки, смену инструмента или измерение детали, а уменьшение этих затрат в балансе рабочего времени. Поэтому следует учитывать повторяемость тех или иных приемов в течение рабочей смены. Например , при холодной штамповке одни и те же приемы установки заготовки, снятия и откладывания детали повторяются в течение смены до 13 000 раз.
Это означает, что улучшение организации рабочего места на один балл даст 130 мин экономии рабочего времени за смену, обеспечит ощутимый рост производительности труда и улучшение использования оборудования. Расположение инструментов при выполнении этих работ не оказывает сколько-нибудь существенного влияния на баланс рабочего времени, поскольку штамповщик почти не пользуется ими.
Иное положение в мелкосерийном и единичном производстве. Здесь количество установок и перестановок деталей не превышает за смену нескольких десятков, а смену инструментов приходится производить значительно чаще. Например, анализ организации труда на рабочем месте расточника, работающего на координатно-расточном станке, показал, что рабочий при наличии в инструментальном ящике более 200 наименований режущих инструментов тратил за смену 72 мин на отыскание и подбор режущих инструментов и 45 мин на подбор измерительных инструментов. Кроме того, рабочий затрачивал на подбор технической документации и ознакомление с ней 31 мин за рабочую смену. Таким образом, за смену непроизводительно расходовалось 148 мин, или более 30% всего сменного фонда времени.
Источник: studopedia.ru