Расчет керамзитного блока на строительство

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
• Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

СТОИМОСТЬ коробки дома из КЕРАМЗИТНОГО БЛОКА!Что ДЕШЕВЛЕ,ГАЗИК или КЕРАМЗИТ?

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250

материал Расход в кг на 1 м3 раствора марки 200 марки 250

Цемент	300	400
Песок	300	280
Керамзит	1100	1100
Вода	195	195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Стоит ли самому делать керамзитовые блоки: точная смета производства на дому

На просторах интернета есть много статей и видео с названиями: «Как сделать керамзитовый блок в пять раз дешевле»; «Тротуарная плитка своими руками»; «Бизнес в гараже — производство строительных блоков». Названий масса, суть одна — показать простую технологию, которая поможет сэкономить на стройке и даже заработать. Но так ли всё просто как показывают умельцы? Давайте разберёмся!

Считаем материалы

Разберём керамзитовый блок. Возьмём для примера соотношение конструкционного керамзитобетона марки М200. Для изготовления 1м3 блоков этой марки понадобится 1.3 тонны материалов, из которых 150 кг цемента, 420 кг песка, 720 кг керамзита (пропорции — 1/2.8/4.8).

На сегодняшний день это стоит:

• цемент — 3 мешка — 1050 рублей;
• песок — 0.42 тонны — 130 рублей;
• керамзит фракции 5–20 мм — 0.72 тонны (2 м3) — 3500 рублей.

Итого: 4680 рублей (по ценам центральных районов России).

Но расход материалов рассчитан на полнотелый блок, а если учесть пустоты, ориентировочно 30%, получится, что из кубометра керамзитобетона получится 1.3 куба блока. В количестве штук это составит — 93 блока. Вес изделия — 13.9 кг: здесь всё по-честному и расчёты можно легко проверить!

Далее, делим сумму, затраченную на материалы 4680 рублей на количество блоков — 93 штуки и получаем сырьевую себестоимость — 50 рублей/шт. Стоит такой блок в центральной России 60 рублей за штуку. Получается экономия — 10 рублей с единицы. Если на дом, например, нужно 5 тыс. блоков, то сэкономленных денег получится 50 тыс. рублей. Но это ещё не всё.

К слову, марка блока с пустотами выйдет не М200, как у монолитного керамзитобетона с такими пропорциями составляющих. Прочность упадёт ориентировочно в три, а, вероятно, и в пять раз. Всё зависит от оборудования, на котором будет производиться блок.

Домашнее производство можно смело считать кустарным и если блок выйдет маркой М35 — это уже успех. Да и многие крупные производители, имеющие на вооружении профессиональное вибропрессовое оборудование, заявляют марку изделий М50, тогда как по факту она не превышает все те же М35. Достигается такой эффект за счёт жёсткой экономии на цементе и нарушении технологии.

Оборудование

Мы получили сырьевую себестоимость, теперь нужно посчитать необходимое для производства оборудование.

Для мини-производства предлагается два основных типа станков:

• стационарные, формующие блоки на поддоны;
• передвижные, формующие блоки на площадку с твёрдым покрытием.

Стоимость такого оборудования 10–30 тыс. рублей. Но если для одного станка достаточно бетонной площадки; для второго необходимы поддоны, что встанет в дополнительную сумму.

Например, если станок формует 2 блока за один подход, а заявленная производительность у него 350 штук за смену, то на одну рабочую смену необходимо 175 поддонов. Блоки, которые не подвергаются прессовке (давлению гидравлическим прессом) трогать в первые два дня не рекомендуется. Таким образом, запас поддонов необходимых для заявленной производительности и с минимальным количеством брака, составит 525 штук. Это количество может стоить как само оборудование — производители предпочитают об этом умалчивать.

Ещё одним элементом для производства керамзитовых блоков является бетономешалка. Стоит такая в магазине от 8 тыс. рублей, но можно вполне обойтись б/у смесителем, найденным по объявлениям подешевле, например, за 4 тыс. рублей. Кстати, за эти деньги купить можно только обычную «грушу», которая не сможет качественно перемешать раствор. На больших производствах используются разные бетоносмесители, в основном принудительные, роторные или червячные. Это оборудование предназначено для изготовления полусухого раствора, который и необходим для получения керамзитобетона высоких марок.

Подведём промежуточный итог. Сейчас без особого труда можно купить вполне сносное б/у оборудование: например, передвижной станок за 8 тыс. и бетоносмеситель за 4. В общем, затраты на оборудование составят 12 тысяч рублей. При покупке оборудования сэкономленные средства снизятся до 38 тысяч.

Немного о трудозатратах

Для примера была взята потребность в 5 тыс. блоках. Средняя производительность мини-станка составит 250 штук за смену, то есть, за день. Делим 5000 на 250 и получаем 20 рабочих дней; грубо говоря, один месяц на все дела. Но, как всегда, остаётся нюанс: 5 тыс. блоков — это примерно 70 тонн веса, который нужно перетаскать на себе в течение месяца.

Работа на таком станке требует как минимум двух человек: оператора (рулевого станка) и подсобника, мешающего раствор. Как водится, работать бесплатно никто не будет и за месяц по самой минималке, нужно будет заплатить 18 тысяч подсобнику. Конечно, можно привлечь какого-нибудь родственника для таких работ, но это чревато производственными простоями.

В самом лучшем и честном варианте, когда будет трудиться оплачиваемый подсобник, экономия денег составит 20 тысяч рублей. Из этой суммы стоит вычесть пару тысяч на пластификатор (для повышения прочности) и расходы на электричество. Теоретически, при этом варианте будет сэкономлено 18 тысяч рублей. Стоит ли оно того — решать вам.

У меня останется оборудование и я займусь бизнесом!

Многие надеются на то, что оборудование будет работать и приносить доход в будущем. Здесь можно сразу развеять все грёзы и с уверенностью заявить: производство блока или тротуарной плитки на дому — затея мёртвая и никаких доходов приносить не будет.

Во-первых, кустарные изделия отличаются низким качеством и спроса на них нет — они не будут конкурировать с заводской продукцией. Во-вторых, для продаж нужно вкладываться в рекламу, а это сведёт на нет всё «доходы». В-третьих, покупатель попросит результаты испытаний, чеки, прочие документы, а это регистрация ИП и дополнительные траты.

Мифы о бизнесе в гараже усиленно распространяют производители оборудования. Им выгодно, чтобы их игрушечные станки покупали, а что потом с ними будут делать — их не интересует. Экономия на домашнем производстве — мероприятие сомнительное: это время можно потратить на более продуктивные дела.

А как вы считаете, лучше покупать стройматериал или делать самому? Пишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 40 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Источник: stroitelstvo-gid.ru

Калькулятор блоков: как правильно всё расчитать

Для строительства частных домов, дач и хозяйственных построек широко применяются блочные стройматериалы. Они обладают необходимыми характеристиками и позволяют быстро завершить постройку объекта. Для определения объема расходов и уточнения сметной стоимости строительных мероприятий важно правильно рассчитать количество блоков. Определить количество стройматериалов для возведения капитальных стен и постройки внутренних перегородок можно вручную или с помощью онлайн-калькулятора. Познакомимся детально с методикой выполнения расчетов.

Как рассчитать количество блоков на дом с помощью калькулятора?

Калькулятор строительных блоков – универсальный инструмент, который позволяет узнать какое количество стеновых материалов необходимо для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки. Калькулятор определяет значения с минимальной погрешностью, что делает возможным составление сметы и бронирование транспорта для последующей доставки на объект. При заполнении полей калькулятора будьте внимательны и следите за единицами измерения – любые ошибки в расчетах могут привести к непредвиденным расходам в будущем.

Параметры блока

• Тип блока ( только для кирпича ). Выберите тип кирпича (керамический/силикатный), а также его исполнение (пустотелый/полнотелый).
• Размер блоков. Выберите типоразмер изделий или введите собственные размеры блока.
• Плотность блока. Выберите плотность блока по ГОСТ.
• Цена за один блок. Введите стоимость одного блока. При необходимости рассчитайте ее самостоятельно, если указана цена за куб.
• Запас на бой. Укажите количество материалов в процентах, которое необходимо оставить в запас. Рекомендуется указывать не более 5%.

Данный калькулятор позволяет также рассчитать стены из керамических и силикатных блоков, поскольку их плотность идентична – укажите необходимый размер блока и выберите соответствующую плотность.

Характеристики стен

• Длина. Введите общую длину наружных/внутренних стен по внешнему периметру.
• Высота стен. Укажите предполагаемую высоту стен от одного перекрытия до другого.
• Вариант кладки. Выберите толщину стены (вариант укладки).
• Раствор в кладке. Выберите предполагаемый кладочный раствор (монтажная пена, клей или цементный раствор).
• Кладочная сетка. Подтвердите наличие кладочной сетки (частота укладки, диаметр стержней) или выберите ее отсутствие.

Если вы хотите рассчитать количество блоков на гараж, для учета ворот и других проемов используйте поля «Двери» или «Окна».

Дополнительные элементы конструкции

При выборе дополнительных элементов конструкции можно исключить из расчета блоки, которые бы предположительно находились на месте этих объектов, тем самым уменьшая общее количество материалов. Конструкции можно указать, как в единственном, так и во множественном числе, причем для каждого элемента доступы индивидуальные параметры.

• Окна. Укажите высоту, ширину, количество.
• Двери. Укажите высоту, ширину, количество.
• Перемычки. Укажите толщину, длину, количество.
• Армопояс. Укажите толщину, количество.

Расчет блоков на фронтоны

Для расчета блоков на фронтон дома, требуется выбрать подходящий тип конструкции среди предложенных (треугольный, трапециевидный и пятиугольный). Можно добавлять дополнительные элементы, как и указывать индивидуальные параметры каждого в отдельности. Если вас интересуют только фронтоны, заполните основные поля калькулятора случайными значениями.

Результат расчета будет содержать следующие переменные:

• объем конструкции, м 3 ;
• площадь поверхности фронтона, м 2 .
• количество блоков, шт.
• объем блоков, м 3 .

В большинстве случаев, при возведении дома самой крупной статьей расхода являются материалы на возведение стен и перегородок. В зависимости от типа строительного блока, цена может составлять от 1/4 до 1/3 всей стоимости дома.

Определить количество блоков из керамзитобетона можно с помощью простых арифметических вычислений. На примерах разных объектов легче будет разобраться, как выполнять расчеты:

Дом 8х8 двухэтажный. Один этаж — 2,6 м, изделия — 390х190х188 мм. С помощью арифметических действий определяются:

• Длина стен по периметру 8+8+8+8=32 м.
• Площадь коробки — суммарный показатель двух этажей умножается на периметр здания (2,6+2,6)*32=166,4 кв.м.
• Объем 1-го изделия 0,39*0,19*0,188=0,014 м3.
• Объем кладки — общая площадь умножается на толщину стены, равной ширине блока 160*0,19=31,62 куб.м.
• Количество стенового материала — на объем кладки делится объем 1-го камня 31,62/0,014=2258,57≈2259 штук.

При подсчетах должны учитываться параметры оконных и дверных проемов. В основном этот показатель не превышает 25% от общей площади стен. Чтобы посчитать по факту, необходимо суммировать площадь всех окон и дверей. От квадратуры коробки вычитается полученное число.

Например, если 3 окна (1,5*1,2+0,8*1,2+2,0*1,0=4,76) и двери (2,0*1,0=2,0) занимают всего 6,76 м2, тогда общая расчетная квадратура стен составляет 153,24 кв.м (160-6,76). Дальше, это число умножается на толщину коробки (153,24*0,19=61,29≈21 м3) и делится на объем 1-го камня. Формула выглядит так — 21/0,014=1500 штук.

Одноэтажное строение 9х9. Стены — 3 м. Изделия — 288х288х138 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 9+9+9+9=36 м.
• Площадь — 36*3=108 кв.м.
• Объем 1-го камня — 0,288*0,288*0,138=0,0115 м3.
• Объем коробки — 108*0,19=20,52 м3.
• Стеновой материал — 20,52/0,0115=1784,347≈1785 единиц.

Одноэтажное строение 6х8. Высота — 2,6 м, изделия — 290х190х188 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 6+8+6+8=28 м.
• Площадь коробки — 28*2,6=72,8 кв.м.
• Объем 1-го изделия — 0,29*0,19*0,188=0,0093 м3.
• Объем коробки — 72,8*0,19=13,83 м3.
• Стеновой материал — 13,83/0,0093=1487,0968≈1480 единицы.

Отдельно делаются расчеты камня для внутренних перегородок. Также как и для коробки определяется площадь и вычитается квадратура дверных проемов.

Расчет шлакоблока на дом: калькулятор материала

Шлакоблок все же является одним из самых популярных стройматериалов. Обусловлено это тем, что для его изготовления используются, по сути, отходы. Чаще всего это шлак и песок, но так как ГОСТ не регламентирует состав, то сейчас можно встретить шлакоблок и с другими материалами как наполнитель: гранитный щебень, битое стекло, речной гравий, зола, битый кирпич, бетон, закаменевший цемент.

Процесс производства таких стройматериалов, как керамзитобетонные блоки и шлакоблок, практически не отличается. Единственным нюансом является процедура смешивания при изготовлении керамзитоблоков. Это связано с тем, что керамзит имеет свойство поглощать влагу.

Также шлакоблок уступает по экологичности, потому как керамзит является природным материалом, таким же, как и песок.

Шлакоблок преимущественно имеет в составе отходы производства. Керамзитоблоки, а также пескоблоки устойчивы к влаге, а шлакоблоки подвержены вымыванию и рассыпаются при длительном воздействии влаги.

Сравнение параметров керамзитобетонных блоков и шлакоблока:

• Прочность: керамзитоблок 50-150кг/см. кв, шлакоблок 7-20 кг/см. кв;
• Теплоизоляционные свойства: керамзитоблок 0,15-0,45 Вт/м х К, шлакоблок 0,27 – 0,65 Вт/м х К;
• Морозоустойчивость: керамзитоблок 50 циклов, шлакоблок 25 циклов;
• Влагопоглощение: керамзитоблок 50%, шлакоблок 6%.

Эти показатели являются усредненными, но все же, видно, что у шлакоблоков хорошего качества и керамзитобетонных блоков теплопроводимость практически не отличается.

Керамзитобетонные блоки используются в частном строительстве для возведения практически любой постройки. Несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства блоков, дом из этого материала нуждается в дополнительном утеплении. Для расчета необходимого количества материала для постройки нужно знать лишь основные параметры здания.

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может воспользоваться самым распространенным методом вычислений, рассмотренным ниже.

Исходные данные:

• объект строительства – двухэтажный дом;
• высота стен – 3.0 м;
• длина и ширина стен – 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок может использоваться для реставрации и утепления объекта, где рассчитать количество материала можно идентичным способом.

Последовательность действий для расчета керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется периметр наружных стен двух этажей = 10+10+10+10 = 40 м;
• определяется суммарная площадь наружных стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3+3)*40 = 240 м²;
• если используется стандартный модуль 390х188х190, примем толщину стен за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
• вычисляется объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240*0.39 = 93.6 м³;
• вычисляется объем одного модуля = 0.39*0.188*0.19 = 0.013 м³;
• определяется общее количество материала = объем кладки/объем одного блока = 93.6/0.013 = 7200 шт.

Расчет не учитывает объем оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25%, от суммарной площади наружных стен. Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может вести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенного на проемы значения 5%, которые определяют запас блоков на бой, брак и пр.

Последующие вычисления сводятся к следующему:

• вычисляем 80% от общей площади кладки = 240*80/100 = 192 м²;
• далее следуем стандартным расчетам, объем кладки – 74.8 м³, общее количество материала – 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, требуемого для этого этапа работ. При желании можно воспользоваться специальным сервисом – «калькулятор расчета керамзитных блоков».

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

• пустотелые;
• полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Онлайн калькулятор расчета дома из

Только для Московского региона!

Расчёт стоимости работ

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

1. Керамзитобетонный блок d=400мм

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Финансовые издержки на кладку стен могут варьироваться в значительном диапазоне. Окончательный уровень затрат можно определить только после окончания строительства. Однако, можно просчитать ориентировочные расходы:

• на возведения простой «коробки» можно потратить 1.2-1.5 т.р на один куб;
• сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся около 3 т.р/1м³;
• на повышение стоимости работ влияют такие факторы, как этажность объекта, необходимость доставки, выгрузки модулей, требуемое качества шва и пр.

Эксперты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут слишком низкую стоимость за ведение работ. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать и соответствующее качество, вплоть до перекладки стены, если это потребуется.

В целом складывается доступная стоимость на возведение дома из керамзитобетонных блоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2.9 млн.р.

Небольшой пример ценового расчета блоков и кирпичей на дом показан в видео:

Определить количество блоков из керамзитобетона можно с помощью простых арифметических вычислений. На примерах разных объектов легче будет разобраться, как выполнять расчеты:

Дом 8х8 двухэтажный. Один этаж — 2,6 м, изделия — 390х190х188 мм. С помощью арифметических действий определяются:

• Длина стен по периметру 8+8+8+8=32 м.
• Площадь коробки — суммарный показатель двух этажей умножается на периметр здания (2,6+2,6)*32=166,4 кв.м.
• Объем 1-го изделия 0,39*0,19*0,188=0,014 м3.
• Объем кладки — общая площадь умножается на толщину стены, равной ширине блока 160*0,19=31,62 куб.м.
• Количество стенового материала — на объем кладки делится объем 1-го камня 31,62/0,014=2258,57≈2259 штук.

При подсчетах должны учитываться параметры оконных и дверных проемов. В основном этот показатель не превышает 25% от общей площади стен. Чтобы посчитать по факту, необходимо суммировать площадь всех окон и дверей. От квадратуры коробки вычитается полученное число.

Например, если 3 окна (1,5*1,2+0,8*1,2+2,0*1,0=4,76) и двери (2,0*1,0=2,0) занимают всего 6,76 м2, тогда общая расчетная квадратура стен составляет 153,24 кв.м (160-6,76). Дальше, это число умножается на толщину коробки (153,24*0,19=61,29≈21 м3) и делится на объем 1-го камня. Формула выглядит так — 21/0,014=1500 штук.

Одноэтажное строение 9х9. Стены — 3 м. Изделия — 288х288х138 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 9+9+9+9=36 м.
• Площадь — 36*3=108 кв.м.
• Объем 1-го камня — 0,288*0,288*0,138=0,0115 м3.
• Объем коробки — 108*0,19=20,52 м3.
• Стеновой материал — 20,52/0,0115=1784,347≈1785 единиц.

Виды керамзитобетонных блоков

Одноэтажное строение 6х8. Высота — 2,6 м, изделия — 290х190х188 мм. Рассчитываются:

• Периметр — 6+8+6+8=28 м.
• Площадь коробки — 28*2,6=72,8 кв.м.
• Объем 1-го изделия — 0,29*0,19*0,188=0,0093 м3.
• Объем коробки — 72,8*0,19=13,83 м3.
• Стеновой материал — 13,83/0,0093=1487,0968≈1480 единицы.

Отдельно делаются расчеты камня для внутренних перегородок. Также как и для коробки определяется площадь и вычитается квадратура дверных проемов.

Источник: palitra21.ru

Сколько штук керамзитобетонных блоков в поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

Керамзитоблок Стеновой пустотелый М-25

Керамзитобетонный блок (камень бетонный) ГОСТ 6133–99

Размер	390*190*188 мм
Коэфф. теплопроводности	0,20 вт/мс
Вес	11,5 кг
Объем	0,014 м³
Марка по прочности	25 кг/см 2
Морозостойкость	F25
Количество на поддоне	72 шт

ООО «Ижевский завод кирпича и керамзита» с 1960 года обеспечивает строительные предприятия республики и других регионов высококачественным керамическим кирпичом и керамзитовым гравием. Сегодня завод предлагает потребителям новинку — керамзитобетонные блоки (камни бетонные стеновые ГОСТ 6133–99).

Эта продукция обладает рядом преимуществ перед другими используемыми в строительстве традиционными материалами.

Керамзитоблоки прочные (марочность до М-75), легкие, экологичные, долговечные и доступные по цене. Не горят, не подвержены гниению и коррозии. В отличие от пеноблока устойчивы к воздействию внешней среды и состоят из экологически чистых материалов. Они изготавливаются методом полусухого вибропрессования на специализированном оборудовании.

В основе состава легкий бетон с заполнителем из керамзита, что обеспечивает прочность и экологичность. Керамзит в составе данного материала повышает его тепло- и шумоизоляцию, устойчивость к перепадам температур, обеспечивает низкую усадку при высыхании, снижает вес изделия.

Средняя плотность блоков от 800 до 1800 кг/м3. Благодаря точному оборудованию они имеют идеальные геометрические размеры.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков) позволяют использовать их практически во всех сферах строительства. В настоящее время они применяются как в каркасно-монолитном домостроении, так и при возведении коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей.

На основе керамзитоблоков получается современное — экологичное и комфортное жилье:

• материал «дышит»,
• регулируя влажность воздуха в помещениях.

Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода: материал не горит, не гниет в отличие от дерева и не ржавеет по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами камня и дерева. За счет особенностей его структуры возводимые конструкции имеют значительно лучшие звукоизоляционные свойства в сравнении с постройками из обычного бетона и кирпича. Опыт использования блоков в частном строительстве как в теплых, так и в холодных климатических условиях показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30–40%.

Технические характеристики керамзитблоков обусловливают ряд преимуществ при строительстве. Во-первых, за счет малого удельного веса керамзитоблока в 2,5 раза снижается нагрузка на фундамент. По теплопроводности керазмитобенный блок сопоставим с пеноблоком, но при этом не боится влаги и не выделяет в атмосферу вредные вещества, образующиеся при распаде пенообразователя.

Во-вторых, один керамзитоблок заменяет собой семь кирпичей, одновременно способ его укладки идентичен кладке обычного кирпича, что позволяет уменьшить затраты на квалифицированную рабочую силу в два, а на подсобную — почти в пять раз. В то же время сокращается расход раствора в два раза, а время кладочных работ — более чем в три раза. Также с использованием блоков уменьшается толщина стен, в итоге увеличивается полезная площадь помещений.

Все вышесказанное свидетельствует о высокой эффективности керамзитобетонных блоков как строительного материала, что обусловливает его популярность в странах Европы. Материал очень широко используется в Дании, Австрии, Германии, странах Балтии и других. На территории России и стран СНГ блоки также завоевали репутацию надежного и качественного стройматериала, позволяющего существенно снизить финансовые и временные затраты на процес строительства, в дальней шем экономить при эксплуатации зданий.

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Пескоцементный блок 390х190х190 стеновой мм

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный семищелевой блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1100 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-39-100-F75-2250 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-39-100-F75-2000 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-39-150-F75-2000 бетонный серый.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Блоки 190 190 мм производятся из цементно-песчаной смеси, предназначены для кладки любых строительных конструкций. Бетонные элементы выпускаются разных видов по марке прочности, структуре (полнотелые и пустотелые), что позволяет купить оптимально подходящий материал для конкретных строительных работ.

высокая несущая способность;

устойчивость к атмосферным воздействиям.

продает блоки бетонные размером 190 390 мм, изготовленные в заводских условиях. Все материалы соответствуют ГОСТ, в наличии сертификаты качества на каждую партию. Доставку выполняем по всем Москве и в другие города МО, ЦФО.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Количество блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С декоративным покрытием

Как вычисляется количество шлакоблоков на поддоне?

На стандартном поддоне помещается ровно один кубический метр шлакоблоков. И чтобы определить количество строительного материала, размещаемого на такой емкости, необходимо вычислить, сколько же блоков содержится в кубическом метре. Этот расчет необходимо производить обязательно. Вычисление не является сложным:

Сначала рассчитывают объем каждого блока. Поскольку на поддон укладывают шлакоблок одного типоразмера, то между собой умножают длину*ширину*глубину, то есть все три стороны элемента.

Вычисляют количество блоков в кубическом метре. Общий объем строительного материала, размещаемого на поддоне делят на объем одного блока, вычисленного в первом пункте.

Проводить вычисления в миллиметрах или сантиметрах неудобно, поэтому размеры шлакоблока для более легкого расчета переводят в метры. Таким образом, получается следующая формула расчета: Nшлакоблоков=1/(длина*ширина*глубина), что и позволяет узнать количество элементов на одном поддоне.

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Керамзитный блок — новинка из Европы

«Блок-Эксперт» продолжает подробно знакомить Вас с различными видами строительных блоков. На этот раз речь пойдет о блоке из керамзитобетона, или керамзитоблоке.

Этот материал не столь разрекламирован, как пенно- или газоблок, а между тем ничуть не уступает им в характеристиках и положительных качествах.

Керамзитный блок: особенности материала

Блок из керамзитобетона — это универсальный строительный блок, который производится на основе портландцемента и керамзита — популярного сыпучего утеплителя. Керамзит представляет собой маленькие легкие шарики обожженной глины с пористой структурой.

При его добавлении в состав цементно-песчаной смеси получается новый материал, который отличается теплотой и легкостью, — керамзитобетон. Обычно он выпускается в форме строительных блоков крупного формата.

Керамзитоблоки производятся методом объемного вибропрессования и могут иметь самые различные технические свойства (в зависимости от их назначения). Блоки могут выпускаться в полнотелом или пустотелом вариантах, с облицовкой, пазогребневой системой или без них.

Популярен керамзитобетон и для выпуска так называемых теплоблоков — стеновых блоков с многослойной структурой (первый слой — керамзитобетонная основа, второй слой — утеплитель, чаще всего пенополистирол, третий слой — декоративная облицовка).

Керамзитоблок получил особенное распространение в Европе и используется там повсеместно благодаря своей экологической чистоте и практичности. Европейское название этого материала — экоблок или биоблок (действительно, в составе керамзитоблока отсутствуют вредные искусственные вещества).

В России же данный блока пока не получил широкой популярности, но уже пользуется доверием все большего числа строителей.

Керамзитоблок — выгодное строительство!

Сочетание цемента и керамзита создает теплый, легкий и прочный материал для строительства. Керамзитный блок — это:

• Теплые стены минимальной толщины (менее полуметра!)
• Снижение расходов на транспортировку, кладочные, отделочные работы на 20-30% по сравнению с кирпичом
• Абсолютная безопасность для здоровья и окружающей среды (блок состоит только из портландцемента, глины, воды и песка)
• Самый комфортный микроклимат в доме (блок «дышит»)
• Надежный и долговечный дом (срок службы блока — свыше 50 лет!)

Именно поэтому все больше покупателей останавливают свой выбор на керамзитном блоке для строительства своего коттеджа.

Технические характеристики

Свойства керамзитобетонного блока соответствуют нормам ГОСТа 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Вес 1шт	20 кг
Габариты	Стандартный размер — 400×200×200 мм (фактически — 390×190×188 мм)
Прочность	Марки прочности на сжатие от М25 до М300
Плотность	300-600 кг/м3 (D300-D600)
Коэффициент теплопроводности	0,2 Вт/м*К
Удельная теплоемкость	0.84 кДж/(кг*°С)
Коэффициент паропроницаемости	0,08-0,3 мг/м·ч·Па
Водопоглощение	5-10%
Количество циклов морозостойкости	15-200 (F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200)
Температура эксплуатации	-60 — 70 °C
Огнестойкость	Негорюч (3-7 ч)
Усадка при высыхании	0,3-0,5 мм/м
Сколько штук в кубе/на поддоне	62,5/62,5 (блок размеров 400×200×200 мм)

Применение керамзитного блока

Керамзитоблоки могут применяться для устройства несущих стен и перегородок, фундаментов, теплоизоляции, а также для облицовки фасадов и создания различных декоративных конструкций.

Стеновой (строительный) керамзитный блок подходит для возведения несущих стен малоэтажных жилых и нежилых зданий (высотой 3-5 этажей). Керамзитобетонный блок с высоких марок плотности и прочности может применяться и для устройства фундаментов зданий.

Для фундамента может использоваться пустотелый блок из керамзита, который армируется арматурный стержнями и заливается тяжелым бетоном.

Для устройства перегородок и заполнения каркасов высотных зданий монолитно-каркасного строительства применяется перегородочный блок, имеющий легкий вес, малую плотность и прочность.

Блоки с малыми показателями плотности и прочности используются также для устройства самостоятельных теплоизоляционных слоев (например, в трехслойных стенах). Их применяют вместо таких популярных утеплителей, как минеральная вата или пенополистирол.

Для отделки фасадов зданий может использоваться облицовочный керамзитоблок, который имеет декоративную поверхность (поверхность блока может быть цветной и/или фактурной).

Существенно снизить стоимость строительства и ускорить укладочные работы помогают трехслойные теплоблоки (или теплоэффективные блоки) на основе керамзитобетона. Они состоят из трех слоев.

Первый слой — несущий — это собственно керамзитобетон. Второй слой — утеплитель (чаще пенополистирол, но это может быть также минеральная вата, базальтовый утеплитель и т.п.). Третий слой — декоративная облицовка, которая может иметь различные цвета или имитировать натуральные поверхности (например, каменную кладку).

Керамзитный блок недорого в Екатеринбурге

Где выгодно купить керамзитный блок в Екатеринбурге и Свердловской области? Конечно же, в интернет-магазине «Блок-Эксперт»! Мы осуществляем продажу блоков из керамзита оптом и в розницу по оптовой цене.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

1. Использовать при работе специальные инструменты.
2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Огород-365

Керамзитоблок – наряду со стандартным пено- или газоблоком – прочное, довольно лёгкое в использовании сырье, применимое в качестве опорного материала. Его возможностей хватит, чтобы несущие стены надёжно удерживали чердак и крышу строения.

Зачем нужно знать количество?

Керамзитобетонные блоки, как и иные разновидности строительных кирпичей и прямоугольных камней, получаемые из высокопористого и низкопористого материалов, рассчитываются в удельной величине, а именно: количество штук на кубометр в штабеле, число единиц на квадратный метр выкладываемой из них стены.

Учёт кубатуры используют компании, для которых важно не только количество блоков в кубометре, но и вес такого «куба». Благодаря знанию массы одного или нескольких штабелей компания-посредник, продающая данный стройматериал, вышлет грузовик (или несколько грузовиков) с нужной грузоподъёмностью, гружённый керамзитоблоками, по адресу клиента. В частности, фирма прикинет, на какой заправке – по маршруту следования – водитель зальёт в бак требуемое количество бензина, чтобы без отсрочки (в указанное время) доставить пеноблоки к клиенту на объект.

Конечному заказчику, в свою очередь, нецелесообразно закупать лишние керамзитоблоки. Даже с учётом небольшого процента возможного керамзитобоя потребитель просчитывает количество блоков, необходимых для укладки стен по проекту строящегося дома, не допуская лишних экземпляров. Высчитав общее количество, клиент закажет ровно столько поддонов (или штабелей), сколько хватило бы ему, чтобы покрыть потребности в возведении стен – с учётом проёмов под окна и двери, армопояса строения.

Типоразмеры

Количество блоков необходимое для кладки 1 м 3 – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м 2 стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м 2 стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры 390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

1. Пустотность 30% от общего объема, весит в сухом состоянии 18,8 кг.
2. Пустотность 40% от общего объема, весит в сухом состоянии 16,2 кг.

Сколько блоков в 1 м3 и 1 м2?

В качестве примера – блоки габаритами 20х20х40 см. В пачке (штабеле) их 63. Необходимо учитывать строительные блоки с округлением в большую сторону до ближайшего целого значения, т. к. пилить один из них ни один доставщик не станет. Как правило, получим штабель, ненамного больший 1 кубометра.

Формула расчёта проста – умножаемые длину, ширину и высоту одного блока переводим в метрические величины. Разделив кубометр на полученное дробное значение – также в кубометрах – получим искомую величину.

Зачастую блоки учитываются поштучно – для розничных клиентов, которым, к примеру, нужно небольшое количество, чтобы выложить маленькую лестницу при входе в постройку.

Стена толщиной в один блок, уложенный продольно (не поперечно), рассчитывается по квадратуре следующим способом: длину блока умножают на высоту – и квадратный метр делят на полученное значение. Так высчитывается количество блоков, идущих на квадратный метр. Несмотря на цементно-клеевой шов, которым обычно соединяют блоки (чтобы они не разлетелись от боковых нагрузок на стену), поправка вряд ли составит более 1… 2%. Так, для всё тех же керамзитоблоков размером 20*20*40 см квадратный метр стены потребует не более 13 экземпляров данного кладочного кирпича. С учётом скрепляющих швов данная численность легко уменьшится до 11–12, однако возможен вариант, когда один или несколько блоков пилятся под конкретный периметр (протяжённость в длину) возводимых в процессе стройки стен.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

В виду своей примитивности, большинство строительных калькуляторов, в первую очередь, предназначены для примерного или предварительного подсчета строительного материала, и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу – рассчитывают площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают), а затем высчитывают количество необходимых блоков, не обращая внимания на множество факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопояса, внутренние несущие стены, кратность высоты стен высоте блоков и т.д.

Об этих факторах и поговорим далее.

Сколько штук в поддоне?

В зависимости от конкретного поддона керамзитоблок укладывается штабельно – таким образом, чтобы паллет не прогнулся, не сломался под его тяжестью. Запас прочности в палете (евро- или FIN-поддоне) позволяет перенести тряску и вибрацию конкретного штабеля, когда грузовик проедет часть маршрута по дороге не самого лучшего качества покрытия.

Габариты, к примеру, европоддона выбираются такими, чтобы на одной такой подставке не перевозилось более 1 м3. Когда клиент указывает фирме-поставщику, к примеру, десяток поддонов, то считается, что водитель грузовика подвезёт именно 10 м3. Блок размером 39*19*19 см укладывается на поддон таким образом, чтобы в кубометр поместилось не более 72 шт.

Поддоны с блоками разрешено ставить друг на друга, но, как правило, в высоту – не более двух таких штабелей.

Поскольку твердосортная древесина, из которой изготовлен сам поддон, способна на большом ухабе пробить пеноблок, для уменьшения нагрузки от поддона вышележащего штабеля на верхний ярус в нижележащем дополнительно ставятся ограничивающие точечное давление проставки, к примеру, из необрезной доски любого сорта. Кроме нагрузок при транспортировке, поддон должен не рассыпаться под стройблоками при подъёме, переносе с платформы грузовика на стройплощадку при помощи автокрана. Если подобное случилось бы, то значительное количество – больше половины – стройблоков пришло в негодность.

Расчёт расхода на куб при кладке стен

Для оперативного и эффективного строительства, чтобы не допустить лишнего простоя при выполнении работ, применяются поправки на цементно-клеевые швы между блоками. Например, при габаритах в 39*19*19 см берётся пороговая величина 40*20*20. Не всегда шов оказывается настолько широким – однако класть более сантиметра в толщину не рекомендуется.

Дело в том, что излишки цементного раствора попросту вылезут наружу. В кладке из стандартных кирпичей, в которых нет пористой структуры и крупных пустот, редкие мастера клали шов более 1,5 см. Сегодня шов сантиметровой толщины – стандарт для кладки из практически любого кирпича и стройкамня.

Значит, тот же стройблок габаритами 39*19*19 см в штабеле займёт кубометр в количестве 72 экземпляров. В кладке стены его потребуется на 9 шт. меньше. Задача проектировщика – рассчитать не только количество пеноблоков, но и число мешков цемента (или цементно-клеевого состава, например, от компании Toiler), затрачиваемого на возведение стен по этому же проекту.

Источник: xn—-7sbeq1amdde6ah7j.xn--p1ai

Расчет фундамента под керамзитоблоки

Дома из такого материала, как керамзитоблок, становятся все более все более популярными. Но прежде, чем говорить о фундаментных основах под керамзитоблоки, сначала стоит уяснить, что собой представляет этот материал.

Достоинства керамзитобетона

Схематический пример устройства фундамента

Керамзит получается при термообработке легкоплавких сортов глины. Он такой же пористый, как и газосиликат. Материал этот имеет такие положительные свойства:

• Довольно прочен, но как фундамент для высоких зданий не годится.
• Имеет отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики.
• Устойчив к изменениям погодной температуры и уровня влажности.
• Невоспламеняемый.

Керамзитоблоки изготовляют такими методами:

1. Монолитное изготовление стен заливкой.
2. Приготовление блоков различных форм.

Для керамзитного раствора делают такую смесь: цемент (1 ч.), песок (2 ч.), керамзит (3 ч.). Для стройки здания берется цемент марки М400, не меньше. Воду добавляют в раствор при постоянном помешивании смеси, пока не получится консистенция сметаны.

Типы фундаментных основ под домостроения из керамзита

Для домов, которые строят из керамзитобетонных блоков можно устанавливать различные основы. Вес таких строений небольшой, потому нагрузки на фундамент будут невысокими. Среди наиболее популярных типов отмечают несколько видов фундаментных оснований: ленточный, плитный, винтовой и даже керамзитный.

Ленточная фундаментная основа

Пример ленточного основания

Такое основание весьма распространено, благодаря своей технической простоте. Для него требуется минимальное количество материалов. Возводят его при низких залеганиях грунтовых вод. На другом типе грунта дом с таким фундаментом может повести.

Этапы создания данного основания:

1. Подготовляют траншею вдоль будущих стен дома. Глубина траншеи должна быть ниже уровня промерзания грунта.
2. Делают опалубку.
3. На дно траншеи насыпают песок и трамбуют его.
4. В траншею укладывают арматуру для того, чтобы усилить жесткость фундамента.
5. Затем внутрь заливают бетон.

Ленточный фундамент относится к самым простым и распространенным. Но для местностей, где грунт нестабильный, более подходит свайно-винтовой фундамент.

Винтовое фундаментное основание

Изображение винтового фундамента

Опорой данного фундамента являются винтовые свайные конструкции. Фундаментные основания свайного типа различают по ростверкам. Для возведения его бурят скважины заданного диаметра. Полученные скважины армируют и заливают бетонным составом.

Основа имеет низкую стоимость установки, подойдет для легких построек, например, для дачных домиков. Потому может идеально подойти для домов из керамзитоблочных построек на болотных грунтах. Но подвала в таком доме быть не может.

Такие фундаменты применяют при строительстве легких дачных домиков.

Плитное фундаментное основание

Пример плитного основания (фото)

Эта опора для здания достаточно надежная. Он используется в климате, где большую часть года преобладают низкие температуры. Поскольку плитная основа способна выдержать сильные холода, дом из керамзитоблоков убережет фундаментную основу от переохлаждения. Применяют такой фундамент и на нестабильных грунтах, поскольку он:

• устойчив к нестабильным почвам;
• переносит низкие температуры;
• долговечен;
• прочен.

Для его возведения требуются точные процедуры подготовки. Среди них: необходимость утрамбовывания грунта, изготовление подушки из песка, углубление блоков и операция по уплотнению бетона с помощью вибрации.

Столбчатый фундамент

Столбчатый — простой и дешевый в изготовлении

Используют его для легких домиков из керамзитбетонных блоков на постоянно промерзающих почвах. Столбики для фундаментной основы дома изготовляют из бетона, кирпича, керамзитобетонных блоков или пеноблоков.

Опору эту иногда совмещают с железобетонной плитой, которую устанавливают на столбики. Получается столбчато-плиточная основа, которая может выдержать самые тяжелые дома из керамзитобетонных блоков даже на болотистых грунтах.

Фундаментное основание из керамзитоблока

Использование керамзитобетонных блоков в качестве фундамента на фото

Фундамент из керамзитобетонных блоков имеет множество достоинств. Он используется не только для домостроений. Для возведения фундаментных оснований его тоже можно использовать. Но подходит такой фундамент лишь для легких построек, например, для гаражей, бань и прочих. Достоинства керамзитового фундаментного основания:

• прочность, не уступающая бетону;
• может служить долго, не меняясь под воздействием климата;
• быстро и легко возводится;

• он влагонепроницаемый.

Подбор фундаментной основы

Подбирая вид фундамента для дома из керамзитобетонных блоков, нужно учитывать, какова глубина промерзания почвы и рельеф участка. Нужно знать также уровень залегания грунтовых вод, уровень уличного шума и многое другое.

Этот подбор особенно тщательно нужно делать в районах с постоянно промерзающими грунтами или на склонах. На грунтах такого типа дома из керамзитбетонных блоков строить опасно, разве что плитный.

Благодаря большой площади нагрузка на почву в данном случае распределяется равномерно по всем направлениям. Грунт почти не испытывает давление. Это дает возможность на плитном основании возвести любые постройки. Но из-за размеров плиты делать это не очень удобно, особенно строить из блоков.

И, вообще, гоняться за мнимой экономией не стоит. Строительство дома из керамзитобетонных блоков и фундамента под него лучше доверить квалифицированным специалистам. Они и подберут соответствующий местности тип фундаментной основы.

Выбор типа фундаментов и материала для них — важная задача для любого строителя. Если основание под дом будет не подходящим, то в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, которые потребуют серьезных финансовых вложений. Во многом тип фундамента зависит от характеристик грунта основания, но не стоит исключать и влияние материала стен и перекрытий. Далее рассмотрено, какой нужен фундамент для строительства дома из керамзитобетонных блоков.

Особенности материала

На фундаменты оказывают существенное влияние только две характеристики материала, из которого изготавливаются стены:

• масса;
• устойчивость к деформациям.

По этим характеристикам дом из керамзитобетонных блоков лучше, чем кирпичный, но все-таки уступает дереву. Далее рассмотрено более подробно.

Устойчивость к деформациям

Блоки — штучный строительный материал, поэтому они весьма неустойчивы к деформациям основания. Опасность представляют неравномерные усадки, когда одна сторона или угол оседает или приподнимается больше, чем остальные.

При неправильно заложенном фундаменте блоки могут вызвать усадку

При этом возникает перекос фундаментов, а по стенам идут наклонные трещины.
Чтобы предотвратить появление таких неприятных явлений нужно грамотно подобрать тип фундамента, выполнить его расчет и строго соблюдать технологию возведения своими руками на строительной площадке.

Внимательное отношение к каждому этапу позволит гарантировать надежность опорной части дома из керамзитобетонных блоков.

Масса и плотность

Плотность материала находится в переделах 500-1800 кг на м3. Это достаточно небольшая масса, что является несомненным достоинством стеновых конструкций. Дело в том, что чем меньше весят стены, тем меньшая нагрузка приходится на фундамент. При этом снижается его требуемая несущая способность, финансовые затраты на строительство и трудоемкость.

Таблица характеристик керамзитобетонных блоков

В блоках есть отверстия, которые без ущерба теплопроводности уменьшают окончательную массу изделия. Благодаря способности удерживать тепло, толщина стены из рассматриваемого материала нужна меньшая, чем для менее теплоэффективных изделий, что опять же уменьшает нагрузку на опорную часть здания.

Для сравнения ниже рассмотрены массы стен из различных материалов. Значения приведены для погонного метра стены дома в пределах одного этажа (высотой 3 м) для оптимальной толщины по теплотехническим показателям (в среднем). Нормируемое сопротивление теплопередаче умножено на коэффициент 0,63, что разрешается нормативными документами.

• железобетон без утепления толщиной 400 см — 30 тонн;
• керамический кирпич толщиной 64 см — 3,5 тонн;
• керамзитобетонные блоки плотностью 1000 кг/м3 толщиной 65 см — 1,95 тонн;
• керамзитобетонные блоки плотностью 700 кг/м3 толщиной 40 см — 0,85 тонн;
• сосна толщиной 30 см — 0,5 тонн.

Из списка выше видно, что нагрузка зависит от плотности блоков. По сравнению с кирпичом или железобетоном керамзитобетон явно выигрывает в плане снижения требуемой несущей способности фундамента, что позволяет иметь больший выбор при проектировании и строительстве своими руками.

Чтобы сделать более точный сбор нагрузки, потребуется выполнить теплотехнический расчет толщины стены для климатических условий определенного участка и выбранной марки материала стен.

Выбор типа основания

Перед тем, как выбрать, на что опереть здание, необходимо учесть следующие характеристики:

• нагрузка на фундамент от вышележащих конструкций;
• прочность грунта на участке;
• склонность почвы к морозному пучению;
• расположение уровня грунтовых вод.

Нагрузка

Нагрузка зависит не только от материала стен, но и от количества возводимых этажей. Так для одноэтажного строения будет достаточно предусмотреть один тип фундамента, а для двухэтажного потребуется более мощное основание.

Для одноэтажного дома требуется один тип фундамента, а для двухэтажного необходимо что-то более надежное

Если брать во внимание только нагрузку, то следует рассмотреть варианты для строительства своими руками одного и двух этажей для разных по плотности керамзитобетонных блоков. Для удобства данные сведены в таблицу.

• плитный любого заложения;
• ленточный т-образный мелкозаглубленный или заглубленный.

Крайне не рекомендуется применять столбчатые фундаменты из-за их небольшой несущей способности.

Важно также учитывать необходимость подвала в доме. Если он нужен, то стоит выбирать плиту или ленту с достаточным заглублением.

Перед строительством важно выполнить расчет по несущей способности. Он отличается для разных типов, но обязательно включает в себя следующие этапы:

• изучение геологических условий и определение типов грунта;
• сбор нагрузки;
• проведение расчетов (вычисляются толщина или ширина фундамента, расчет армирования, определение заглубления свай).

Характеристики грунта основания

Прочность, водонасыщенность и пучинистость грунта оказывают совместное влияние на выбор типа фундамента своими руками для дома из блоков. Можно привести следующие рекомендации:

1. Строительство на крупнообломочном грунте или песках средней и крупной фракции. В этом случае нужно контролировать, чтобы грунт не был чересчур водонасыщенным ( в противном случае лучше остановиться на сваях). Эти основания относятся к условно непучинистым и обладают достаточно высокой несущей способностью.
2. Строительство на глинах, суглинках, супесях и мелких песках. Такой грунт имеет меньшую несущую способность и склонен к пучению. Для дома своими руками здесь важно уделить внимание тому, чтобы опоры были заложены не менее глубины промерзания почвы. Уровень грунтовых вод должен располагаться не менее чем на 50 см ниже подошвы здания, в противном случае потребуется водопонижение и дренаж.

Характеристики грунта основания для фундамента под дом из керамзитоблоков

Технология возведения

Здесь все зависит от выбранного типа конструкции для дома из керамзитобетонных блоков. Можно привести краткие рекомендации для каждого типа основания.

Ленточный тип

Может изготавливаться двумя способами:

Монолитный имеет больше преимуществ при строительстве частного здания, поскольку позволяет избежать привлечения большегрузной и грузоподъемной техники. Ширину ленты подбирают исходя из толщины стен. Она должна обеспечивать нормальное опирание ограждающих конструкций, по возможности без свесов и смещения осей стен и фундаментов.

По материалам можно привести следующие требования:

• бетон В20 — В25;
• арматура А400;
• песок для подсыпки средней или крупной фракции.
• если планируется устройство мелкозаглубленной ленты, нужно предусмотреть утепление экструдированным пенополистиролом или керамзитом.

Столбчатый тип

Так же как и лента, может изготавливаться из монолитного и сборного бетона. По обрезу предусматривают ростверк, который обеспечит совместную работу отдельно стоящих элементов. Этот тип опор редко применяется для массивных строений.

Конструкция столбчатого фундамента своими руками

Плитный тип

Изготавливается из монолитного железобетона. Для частного строительства толщина плиты (без учета бетонной подготовки) будет составлять 200-300 мм. Для изготовления применяют бетон классов В20-В25 и арматуру класса А400. Армирование выполняют каркасами. Заливку нужно проводить в один прием, что позволит обеспечить соблюдение технологии и надежность конструкции.

Схема плитного фундамента

Свайный тип

Здесь можно выбрать из двух технологий:

• винтовые;
• буронабивные.

Этапы установки винтовых свай своими руками

Вторые позволяют выполнить всю работу самостоятельно. Чтобы изготовить их нужно вырыть скважины, установить в них арматурные каркасы и залить бетоном. Винтовые фундаменты позволяют сократить сроки возведения, трудоемкость и стоимость работ.

Буронабивные сваи для строительства дома из керамзитобетонных блоков

По обрезу опор любого типа для обеспечения совместной работы предусматривают ростверк, который может быть:

• железобетонным;
• металлическим;
• деревянным.

Под стены из керамзитобетонных блоков лучше не использовать деревянную обвязку.

В общем случае можно сказать, что для рассмотренного стенового материала лучше всего подойдет ленточное или плитное основание.

Керамзитобетонные блоки имеют массу преимуществ перед традиционными строительными материалами. Показатели технических и эксплуатационных характеристик очень удачно сочетаются в этом материале — достаточно высокие шумо- и теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопроводности 0,2 ккал/м2×ч×град), хорошие прочностные показатели, сравнительно небольшой вес, позволяющий работать с блоками укрупненного формата, что, в свою очередь, ведет к повышению скорости возведения стен.

Именно на весе керамзитобетонных блоков следует акцентировать внимание. Средняя плотность материала, в зависимости от величины фракций керамзита, количества бетонной смеси и влажности конечного изделия составляет 300 – 900 кг/м3. Это позволяет использовать в процессе возведения следующие виды фундамента:

• Мелкозаглубленные, монолитные (заливные) ленточные;
• Свайные, с ростверковой обвязкой (для малоэтажного строительства допускается применение винтовых свай);
• Блочные, сборные фундаменты из кладочного строительного материала.

Применение таких технологий дополнительно снижает стоимость и время строительства.

Заливной ленточный фундамент

Заливные ленточные фундаменты занимают ведущие позиции в малоэтажном частном строительстве. Их устройство достаточно трудоемкий и длительный процесс, но при наличии доступа к специализированной строительной технике (аренда), время возведения может уменьшиться в разы.

Основными этапами производства работ по устройству такого фундамента являются:

1. Геодезические работы. Определяется тип грунта, уровень залегания грунтовых вод и глубина промерзания;
2. Привязка к участку и разметка траншей;
3. Производится выборка земли, ширина и глубина соответствует нормативам СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

Котлован под ленточный фундамент

ВАЖНО! Следует помнить об укреплении стенок траншеи. В глинистом грунте можно заглубляться без дополнительных крепежей до 1,2 м. в сыпучих менее 80 см.

1. Если глубина залегания грунтовых вод находится ниже 2 м от горизонта промерзания, то достаточное заглубление монолитного фундамента составляет 0,6-0,7 м. Если меньше, то необходимо делать траншею глубиной на 20 с больше уровня промерзания.
2. В качестве опалубки могут использоваться разборные деревянные или металлические щиты.

Следует обратить внимание на новые технологии. Неразборная опалубка из пустотелых бетонных блоков или щиты из экструдированного пенополистирола. После заливки эти материалы остаются частью конструкции, фундамент приобретает дополнительную прочность или повышенные теплоизоляционные свойства.

Установленная опалубка из пенополистирола с арматурным каркасом

Достоинства и недостатки ленточного заливного основания

• Большая надежность, длительный срок эксплуатации. Это единственный приемлемый вариант, если возводится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков;
• Позволяет создать на цокольном этаже гараж, просторный подвал или полноценную комнату;
• Устраивается на глинистых грунтах с высоким уровнем промерзания. Не выдавливается, дает минимальную усадку.

Готовый к возведению стен ленточный фундамент

• Большие материальные затраты;
• Длительное время устройства;
• Высокая трудоемкость и большой объем земляных работ.

Применение керамзитобетона для устройства блочного основания

Коэффициент гигроскопичности керамзитобетона составляет всего 3% от общей массы. Для примера гигроскопичность обычного кирпича 6-10%, бетона до 15%, а пено- и газобетоны до 22%. Соответственно, этот материал идеально подходит для устройства сборных фундаментов.

Фундамент из керамзитоблоков, утепленный пенопластом и обложенный кирпичом

Работы по геодезической привязке дома, выборке грунта и устройству песчано-гравийной подушки производятся по аналогии с заливным фундаментом. Если грунт песчаный, то допускается просто уплотнение дна котлована. Устройство фундамента производится по полной аналогии с кладкой стен из того же материала. Блоки укладывают на обычный цементный раствор с перевязкой швов на 0,5 высоты. Допустимая высота такого основания не должна превышать 5 рядов.

Достоинства и недостатки ленточного сборного фундамента из керамзитобетонных блоков

• Высокая стойкость к грунтовым водам;
• Стойкость к резким, значительным и частым перепадам температур. Минимальный коэффициент теплового расширения всей конструкции;
• Можно производить укладку на любой тип грунта;
• Высокая скорость производства работ по сравнению с заливкой;
• Средний удельный вес блоков позволяет осуществлять монтаж без использования тяжелой, специализированной строительной техники.

• Усадочные процессы у сборного основания более выражены, чем у монолитного фундамента;
• Необходима выборка большого объема грунта.

Такие фундаменты допускаются в качестве основания для одноэтажного дома из керамзитобетона, имеющего мансарду.

Гидро- и теплоизоляция

Независимо от метода возведения, фундамент нуждается в грамотной гидроизоляции. Она заключается в покрытии всех стен по периметру внутри и снаружи гидрофобными веществами. Это может быть обмазка — минеральная или битумная мастика, или изолирующие мембраны: рубероид или наклеиваемая пленка.

Схема устройства гидроизоляции для каждого типа фундамента индивидуальна.

1. Пол с теплоизоляционной прослойкой.
2. Фундамент монолитный.
3. Горизонтальный гидроизолирующий слой. Накладывается на песчано-гравийную подушку перед процессом заливки. Состоит из двух слоев рубероида, склеенных битумной мастикой.
4. Утрамбованное песчано-гравийное основание или бетонная подушка, которую нужно использовать при необходимости, на зыбучих грунтах.
5. Теплоизоляционная плита – пенополистирол или пенополиуретан. Применяется не только ради термоизоляции, но и для защиты гидроизоляционной пленки от повреждений во время процесса заливки.
6. Вертикальная гидроизоляция.

Способ утепления фундамента 2

1. Стена дома.
2. Плита перекрытия.
3. Фундамент из блоков.
4. Желобок из водостойкого цемента.
5. Горизонтальная гидроизоляция.
6. Песчаная подушка.
7. Капельник для отвода конденсата.
8. Теплоизолирующий слой из экструдированного пенополистирола или минеральной ваты.
9. Вертикальная внешняя гидроизоляция. Состоит из двух слоев склеенного рубероида или специальной полимерной мембраны. При ее укладке часть материала должна загибаться на блоки верхней площадки.
10. Утеплитель для пола над подвалом.

Армопояс

Если дом возводится на нестойких грунтах или на рельефе, то сборный фундамент нуждается в дополнительном усилении, для минимизации повреждений от усадочных процессов. Армопояс это конструкция из монолитного железобетона толщиной не более толщины стен и такой же высоты (квадратный в сечении). Для заливки используют бетон марки от М150.

На фото — короб из доски с арматурным каркасом внутри, готовый к заливке бетонной смеси

Наиболее целесообразно использовать монолитный ленточный фундамент для дома имеющего 2 и более этажей с межэтажными перекрытиями из ЖБК, но для малоэтажного строительства такая прочность будет излишней. Для одноэтажного дома вполне достаточен более дешевый сборный фундамент из тех же блоков.

Керамзитобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом в области строительства. И то не удивительно, так как подобные конструкции имеют малый вес, отличную прочность и неплохую теплопроводность. Но для дома из керамзитобетонных блоков необходимо правильно подобрать фундамент. Здесь необходимо учитывать не только материал, но и ряд других нюансов, которые будут рассмотрены далее.

Какой фундамент подойдет

Для дома из керамзитобетонных блоков можно использовать основание 3-х видов. Каждое из них имеет свои особенности и условия возведения.

Этот вид основания стоит задействовать тем, кто желает возводить дом малых габаритов. Он прост в изготовлении и требует минимальных денежных затрат. Но такой фундамент для дома из керамзитобетонных блоков стоит возводить лишь на устойчивой почве.

Плиточное основание отлично подойдет для одноэтажного дома, который не предусматривает наличие подвального помещения. А вот как выглядит плитный фундамент с ребрами жесткости вниз, можно увидеть на фото в статье.

Ленточная конструкция для дома из керамзитобетонных блоков считается самой надежной и практичной. Она не поддается влиянию таких факторов, как скачки температуры, движение грунта. Кроме этого, ленточное основание позволяет возвести дом с подвальным помещением. Но при его выборе необходимо понимать, что он возводится дольше, да и денежные затраты здесь большие.

Создание фундамента ленточного типа может происходить с применением специальных блоков или из бетона. Выбор того или иного материала определяется с учетом личных пожеланий человека. Но если вы желаете возвести дом с теплым подвалом, то рациональнее задействовать блоки. А вот какова технология устройства ленточного фундамента, поможет понять данная статья.

Этот вариант основания можно задействовать при возведении одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков. Его быстро и просто возводить, а приступать к строительству стен можно сразу же после монтажа свайного фундамента. Но сегодня имеется множество видов свай, каждый из которых рассчитан на тот или иной тип грунта.

Еще для монтажа определенных видов свай необходимо использовать специальную технику. Для дома из керамзитобетонных блоков часто выбирают металлические винтовые сваи. Их установка ведётся вручную, без привлечения специальной техники. Свайное основание позволяет возвести дом с цокольным этажом.

Но для этого предстоит использовать специальную заливку с дополнительным утеплением. А вот какова технология заглубления винтовых свай, и как это делать правильно, поможет понять видео из данной статьи.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, какие размеры фундамента под кирпичный забор существуют, и как подобрать нужный, очень подробно изложено в данной статье.

Выбирая габариты фундамента, стоит вычислить толщину основания. Для этого используется специальная формула. Согласно ей, необходимо вес дома поделить на площадь постройки. Полученное значение не должно превышать параметры, которые сможет выдержать грунт.

Чтобы не допустить ошибку, строители выполняют фундамент толщиной, которая пропорциональна толщине стен дома, добавляя на запас 40-50 см.

Выбор высоты основы осуществляется с учетом состояния грунта и уровня пролегания подземных вод. Стандартное значение высоты фундамента составляет 50 см. При строительстве фундамента под дом из керамзитобетонных блоков используют перемычки. На 1 м3 бетонного раствора применяют 200 кг арматуры. А вот какие виды фундаментов для частного дома существуют, и как подобрать нужный, поможет понять данная статья.

На видео — как рассчитать фундамент под дом:

Как залить плитное основание

Чтобы залить плитный фундамент, необходимо воспользоваться следующим планом действий:

1. Выполнить подготовку грунта. Выбранный участок зачистить и углубить.
2. Утрамбовать почву, чтобы основа под дом имела плотное основание.
3. Изготовить подушку из щебня и песка. Следите, чтобы она не выходила за края траншеи.
4. Установить опалубку и залить бетон по всей площади. Высота опалубки должна быть 10-15 см.
5. Когда раствор застынет, то на поверхности произвести армирование, которое предполагает применение металлических конструкций.
6. В завершении осуществляется чистовая заливка стяжки. Последующие работы можно проводить только через месяц. А вот как выглядит фундамент для пристройки к дому, и как сделать его своими руками, поможет понять информация из статьи.

На видео — как правильно залить плитное основание:

Как залить ленточное основание

Для изготовления фундамента ленточного типа вначале предстоит выкопать траншею по периметру будущего здания. Глубина ее должна составлять не менее 80 см. Но лучше этот размер скорректировать с архитектором. Процесс заливки осуществляется по следующему плану:

1. После того, как была выкопана траншея, грунт утрамбовать, засыпать дно щебнем и песок. Толщина слоя составляет 30 см.
2. Для защиты основания от влаги необходимо по стенкам углубления выложить полиэтиленовую пленку или рубероид.
3. Придать фундаменту прочности можно, если осуществить армирование. Металлические элементы уложить в траншею, перевязать между собой при помощи проволоки. Конечно, можно использовать сварку, то тогда конструкция утратит эластичность.
4. Теперь можно переходить к монтажу опалубки. При этом следите, чтобы она возвышалась над грунтом на 10 см. Для этого задействуют листы фанеры или доски.
5. Заливать основание стоит при помощи бетона. Чаще всего применяют класс В-15 или В-20.
6. После заливки подождать 20 дней, чтобы фундамент застыл.

На видео — всё про ленточный фундамент:

Закладка свайного основания

Чтобы залить фундамент свайного типа, необходимо воспользоваться следующей инструкцией:

1. Когда участок был подготовлен и выровнен, то выполнить отверстия в почве. Делать это нужно в тех местах, которые указаны в свайном поле. Глубина определятся с учетом конструктивных особенностей опор.
2. При помощи специального инструмента монтировать сваи. Их ввинтить на конкретную глубину. Она будет соответствовать параметрам конкретного изделия.
3. Теперь можно переходить к обвязке свай. Для этого целесообразно задействовать металлический швеллер. Его приварить по периметру конструкции и там, где сосредоточены перегородки.
4. Теперь нужно создать армопояс. Для этого произвести опалубку, залить ее бетоном. Именно сюда и будет вестись монтаж блоков.
5. Далее можно переходить к зашивке основания по всему периметру. Использовать предстоит плоский шифер или металлопрофиль. По желанию можно утеплить всю конструкцию.

На видео — всё про свайный фундамент:

Дом из керамзитобетонных блоков сегодня начинает набирать популярность. Применять этот материал можно для возведения как одноэтажных, так и двухэтажных домов. При правильно подобранном фундаменте и его расчёте вы гарантировано получите прочную и долговечную конструкцию. И хотя возводить фундамент не так и сложно, лучше доверить это дело специалистам, которые выполнят не только строительные, но и расчётные работы.

Источник: beton-stroyka.ru