При создании бетонных элементов раствор рекомендуется заливать таким образом, чтобы добиться полного объема установленной опалубки. Данную технологию можно применять не во всех условиях строительства, поэтому разработаны различные методы послойного бетонирования. Они позволяют укладывать смесь послойно, не ухудшая технических свойств конструкции. Перерывы в работе и нарушения алгоритма могут привести к снижению прочности монолита – под воздействием физических нагрузок это может привести к появлению трещин, расслоению. В статье мы рассмотрим, как правильно проводить бетонирование с использованием рабочих швов, какие инструменты и материалы потребуются.
Нормы расхода бетона на 1 м3
Пропорции приготовления раствора зависят от особенностей используемого материала, а также требований к возводимой конструкции. В таблице приведены основные соотношения для наиболее распространенных марок бетона на основе цемента М400 или плотности цемента М500 (он обладает усредненными характеристиками, применяется в строительства чаще всего).
Ошибки при монолитном строительстве. Часть 1. #строительство #монолит #плита #бетон #пеноплекс
Следует помнить, что расчетное количество компонентов и воды добавляют не сразу, а постепенно, небольшими порциями. Это позволяет получить однородную пластичную смесь, не содержащую комков и сухих прослоек.
Отмеривать цемент рекомендуется с точностью до 1 кг, остальные компоненты раствора – до 3 кг. Воду добавляют постепенно, ее объем может сильно варьироваться в зависимости от температуры, погодных условий и используемого оборудования.
Технология раскроя металла
Создание металлоконструкций начинается с заготовительных этапов, одним из которых является раскрой листового и профильного металла. Именно эта стадия определяет всю дальнейшую работу. Производственные комплексы и машиностроительные предприятия имеют в своем составе цеха, где заготавливают детали будущих конструкций. Эти специализированные подразделения оснащаются разными станками и комплектами оборудования, предназначенного для раскроя.
Под раскроем листового металла следует понимать способ распределения деталей на металлических листах.
По форме заготовки могут быть прямоугольными или с другими очертаниями. Основной задачей конструкторов и технологов является уменьшение количества отходов производства. Существуют возвратные и невозвратные отходы, причем их объемы зависят от применяемых методов раскроя.
Условия для проведения работ
Швы бетонирования обычно применяют на тех участках, где невозможна установка опалубки. Работу проводят с расчетом, чтобы границы нового и старого бетона не оказывали существенной нагрузки на общую конструкцию, не снижали ее прочность. Технологию применяют для заливки следующих элементов:
- колонны;
- балки, соединенные с плитами;
- плоские плиты (шов может находиться на любом месте параллельно наименьшему сечению);
- ребристые перекрытия;
- отдельные балки;
- массивные монолиты, своды, бункеры и другие сложные инженерные конструкции.
При необходимости возведения горизонтальных швов на внешней стороне здания, их рассчитывают с учетом требований СНиП и проектной документации.
Пример составления технологической карты
При какой температуре бетонируют
Оптимальная температура для усадки и кристаллизации цемента находится в диапазоне от 15 до 25 oC. Она должна быть стабильной в течение всего времени застывания, что важно для равномерного распределения и выхода жидкости из смеси. При резком похолодании или потеплении требуется использование специальных технологий работы с цементным раствором.
Например, в жаркую погоду его требуется увлажнять, защищать от ветра и прямых солнечных лучей. Низкие температуры окружающей среды также пагубно влияют на бетон, важно не дать ему замерзнуть в течение первых 3 дней с момента заливки – за этот период он набирает до 70% прочности. При какой температуре можно класть кирпич и работать с цементом читайте тут.
Методы зимнего
Требования к проведению зимних цементных работ регулируются требованиями СНиП 3.03, такими условиям считается температура окружающей среды ниже 5 oC. Основные методы бетонирования в зимнее время:
- термос;
- подогрев паром, горячим воздухом или электрическими матами;
- прогрев электродами, специальными кабелями.
Именно метод термоса применяется на практике чаще всего. В нем используется тепло, выделяемое реакцией гидратации цемента в процессе застывания. Для его сохранения объект дополнительно укрывают теплыми элементами, создавая разницу температур. Подходит для массивных сооружений.
Для зимнего бетонирования оборудование следует подготовить еще до проведения работ. Это позволит избежать нарушения технологии застывания в первые часы после заливки.
Сетки для бетонирования
Металлическую сетку применяют для укрепления и повышения прочности железобетонных конструкций. Методика позволяет усилить защиту от появлений трещин и других механических дефектов в процессе эксплуатации объекта. В зависимости от диаметра выделяют тяжелые (более 12 мм) и легкие (3-10 мм) арматуры.
Сетка может располагаться в одном направлении или противоположные стороны с учетом нагрузки на конструкцию. В строительстве применяют проволоку класса В1-В2, А-1. Они отличаются сплавом стали, наличием деформаций на поверхности. Общий вес армированного покрытия рассчитывают исходя из площади заливки бетона, наличия заполнителей. Как делается сухая стяжка читайте здесь.
Так выглядит сетка для бетонирования
Технологии и процесс бетонирования
Существует множество способов бетонирования с применением рабочих швов, цельной заливкой. Выбор конкретной технологии выбирают от задач возводимого сооружения, состава бетона, наличия дополнительного оборудования и добавок в смесь. Перед началом заливки следует создать проект объекта, что позволяет учесть все необходимые тонкости.
Опалубка
Для бетонирования сооружений чаще применяют скользящую опалубку и цементную смесь марки не ниже 400. Толщина стен и балок при таком способе не должна быть меньше 150 мм, что позволяет избежать негативного воздействия силы трения. Опалубку заполняю смесь 2-3 слоями на высоту, равную половине конструкции. После этого следует подождать 3-6 часов в зависимости от качества цемента, а затем заполнить оставшийся объем подготовленным раствором. Также читайте про самовыравнивающуюся стяжку для пола.
Процесс уплотнения смеси
После первичного заполнения опалубки раствором бетонную смесь укладывают слоями толщиной 200-250 мм. Уплотнение рекомендуется проводить специальным стержневым вибратором с диаметром наконечника до 35 мм. В процессе работы его нужно опускать на глубину 50-100 мм в пределах одно слоя, не упираясь окончанием в арматуру. Скорость укладки не должна превышать сцепления уже залитого бетона с опалубкой, так как это снижает прочность будущей конструкции.
Перерывы в бетонировании
Интервалы при шовном методе бетонирования во время заливки каждого слоя не должны превышать 8 минут с использованием вибратора, 10 минут при ручном методе уплотнения. Оптимальная скорость подъема опалубке в теплых условиях составляет 200 мм в час. Если требуется перерыв в работе, следует поднять опалубку с помощью домкрата, снять ее и удалить цементную пленку. Контактные элементы при такой технологии нужно затирать бетонным раствором в пропорции 1:2.
Пример возведения опалубки для фундамента загородного дома
Подача смеси
Для равномерной подачи бетона и пересыхания уже уложенных слоев в летнее время применяют кольцевой трубопровод с водой, опрыскивая еще влажную смесь. Работу по подаче раствора удобнее всего выполнять с помощью специального бетононасоса или пневматического нагнетателя. По окончании возведения объекта скользящую опалубку нужно снять, заделать каналы в бетоне, образованные во время движения защитных трубок.
Для подачи бетона на опалубке крепят рогожу или брезент. Такая защита позволяет защитить уже высохший слой от контакта с водой.
Сборные перекрытия
Сооружения, состоящие из нескольких частей, бетонируют с помощью дополнительной «инвентарной» опалубки либо монтируют ее из сборных элементов. На производстве для этой цели применяют банный кран после того, как возведены стены на всю высоту здания. Плиты устанавливают на съемные кронштейны, стыкуя их с помощью штраб в стене.
Такая технология позволяет добиться непрерывного бетонирования и прочности сооружения. Монолитные перекрытия допустимо устанавливать с использованием опускающейся подвесной опалубки, собранной на специальной платформе. Такой метод требует наличия бетононасоса. Сколько кубов в мешке цемента 50 кг описано в данной статье.
Что такое рабочий или технологический (холодный) шов и его устройство
Это стыковочная граница между цементными слоями при последовательной заливке бетона. Возникает из-за того, что одна поверхность успевает скрепиться, а вторая еще только начинает твердеть. Холодный шов – самое слабое место бетонного сооружения, именно в нем начинают образовываться трещины и расслоения в процессе эксплуатации. Одна из основных задач при работе со стыками – очистка поверхности от бетонного молочка, оно образует рыхлую структуру и ухудшает адгезию. Способы чистки:
- механическое фрезерование;
- использование напорной струи воды или воздуха;
- гидропескоструйная продувка;
- нанесение кислотного или щелочного соединения.
После завершения бетонирования все швы должны подвергаться герметичному уплотнению и гидроизоляционной обработки. Наиболее популярные материалы для этой цели – гидрошпонка и набухающий шнур.
Нагрузка бетонных конструкций после заливки и отпускная прочность
Снятие опалубки планируют в зависимости от отпускной прочности бетонного сооружения. Это набранная прочность цементного раствора, установленная нормативами. Именно на нее ориентируются, поставляя бетонные элементы с завода на строительную площадку. Данный параметр зависит от состава, внешних условий, нагрузки и условий транспортировки.
Он может варьироваться от 50 до 100%, наступает только через 28 суток с момента заливки. В таблице представлено процентное соотношение отпускной прочности и проектной для разных видов бетона.
| Вид бетона | Отпускная прочность (% от проектного значения) |
| Тяжелый, с заполнителем класса С10 и выше | 50 |
| Тяжелый класса С7,5 и ниже | 70 |
| На пористом наполнителе | 80 |
| Бетон с автоклавным затвердением | 100 |
Снятие опалубки по СНиП и распалубочная прочность
Под распалубочной понимают минимальную набранную прочность бетона, при которой допустимо проведение демонтажа опалубки. Для сборных сооружений она должна быть безопасной для дальнейшей транспортировки. В таблице приведены требования к бетону для снятия опалубки в соответствии со СНиП 3.03.01.
| Параметр | Распалубочная прочность на (28 день) |
| Прочность теплоизоляционного бетона | 0,5 МПа |
| Конструкционного | 1,5 МПа |
| Армированного | 3,5 МПа |
| Напряженного | 14,0 МПа |
| Железобетонные конструкции | 70% от проектной прочности |
Расход бетона при изготовлении различных конструкций: расчеты и нормы
Как правило, расчеты затрат бетонного раствора содержатся в проектной документации. Однако если вы возводите свой дом, хозяйственное строение и прочие постройки самостоятельно, то осуществить вычисления придется своими руками. От их правильности зависит стоимость бетонных работ.
Затраты бетона зависят от типа изготавливаемой конструкции.
Как осуществить расчеты для основы дома
Объем затрат бетона зависит от типа выбранного фундамента.
Подобное основание – это монолитная плита, заливаемая под всем домом.
В данном случае надо знать площадь здания и толщину основы.
- Приведем пример. Нужно залить плитный фундамент, толщиной 10 см (0.1 м) под дом, размерами 9×9 м.
- Площадь плиты равна: 9∙9=81 м2.
- Вычисляем объем заливки: 81∙1=8.1 м3. Таким же образом осуществляются расчеты для бетонной стяжки.
Данная инструкция не учла ребра жесткости внизу фундамента, которые обеспечивают его устойчивость и жесткость.
Они пересекаются и разбивают основу на квадраты.
Складываем обе цифры и получаем итог — 8.64 м3 раствора.
Норма расхода бетона на 1м3 такого фундамента также рассчитывается просто.
С этой целью надо знать ширину, длину, глубину заложения и высоту наземной части основы.
Обратите внимание! Данный расчет не учитывает перегородки. Если они есть в проекте, следует суммировать объем лент под них и объем основного фундамента.
Параметры, принимаемые во внимание при вычислениях.
Чтобы определить затраты бетона для обустройства подобного фундамента, надо знать число, высоту и поперечное сечение опор.
Сначала вычисляется расход смеси на 1 столб, затем цифра перемножается на их число.
Арматуру подсчитывают, определяя ее общую длину.
При заливке сооружения с арматурным каркасом, также следует подсчитать затраты материалов для него.
Каркас из прутьев
Для расчета каркаса надо всего лишь замерить всю длину арматуры.
Расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона определяется так.
Объемное армирование при помощи фиброволокон используется все шире. В отличие от аналогов из металла, они распределены в массе раствора равномерно, повышают его вяжущие качества и стойкость к расслоению.
Расход фибры на 1м3 бетона приведен в таблице.
| Область использования | Желательный размер волокон, в мм | Расход материала |
| Промышленные виды полов | 12 и 20 | 0.6 кг/1 м3 – чтоб избежать образования трещинообразования при усадке.0.9 кг/1 м3 — для увеличения прочности бетона. |
| Бетонные и железобетонные конструкции | 12 и 20 | 0.6 кг/1 м3 — чтоб исключить трещинообразование при отвердении.0.9 кг/1 м3 – чтоб повысить прочность конструкций и избежать трещин. |
| Ячеистые виды бетона (пенобетон и газобетон не автоклавного отвердения) | 12, а также 20 и 40 | от 0.6 кг/1 м3, исходя из нужной прочности изделия. |
Гидроизоляционные составы глубокого проникновения часто применяются для бетонных конструкций.
Обратите внимание! Например, расход Пенетрона на 1м3 бетона не так уж велик, зато он пресекает проникновение влаги через основание. Помимо этого состав увеличивает прочность и морозостойкость бетона.
Данная гидроизоляция выпускается в сухом виде. Состоит она из специального цемента, мелкомолотого кварцевого песка и активных химических присадок.
Расход Пенетрона на 1м2 бетона варьируется от 0.8 до 1.2 кг, что зависит от степени шероховатости основы.
Нормы, применяемые на производстве
На фото расход материалов для разных заводских бетонов.
Нормы расхода бетона на производстве применяются, согласно требованиям ГоСТ №14.322/83.
Они отражают максимальный объем раствора, который можно использовать для производства единиц изделий либо работы. Составляя норматив, технологи учитывают полезный расход материала, его потери и отходы. Исходя из них, определяется и цена изделий.
На заводах нужный объем смеси для выпуска определенной продукции находят расчетным либо графоаналитическим методом.
Предельно важно знать точную цифру затрат раствора при осуществлении работ, будь то расход газобетонных блоков на 1 м2 или смеси для монолитных конструкций. От этого зависит, каким образом вы организуете процесс строительства.
Видео в этой статье даст вам больше пищи для размышлений.
Методы бетонирования
В сложных условиях строительства, где недопустимо применение классической технологии бетонирование, применяют специальные технологии заливки раствора. Они предусматривают наличие специального оборудования и приспособлений, позволяющих добиться достаточной прочности и требуемых технических характеристик бетонного объекта.
Вакуумирование
Технология вакуумирования бетона позволяет извлечь из уложенной цементной смеси до 25% воды, а также добиться необходимого уплотнения. Такой метод можно применять для смесей с подвижностью до 10 см. В зависимости от конструкции использование вакуумного щита применяют сверху или с боковых сторон, используя для этой цели специальную опалубку. Применяемое оборудование:
- вакуумный щит размером 100х125 см с герметизирующим замком по контуру;
- вакуум-мат, в состав которого входит фильтрующая и герметизирующая ткань;
- сборно-разборная опалубка с горизонтально расположенными внутри вакуумными полостями.
При монтаже данных приспособлений следует учитывать, что бетон внутри подвергается дополнительному уплотнению, использовать вибратор не требуется. Также читайте про то, сколько ведер в мешке цемента 50 кг.
Величина действующего давления вакуума на бетон составляет 1-14 кН/м2, нагрузка применяется на всю площадь поверхности возводимого элемента.
Торкетирование
Это технология нанесения на поверхность конструкции либо опалубки 1-3 слоев цеметно-песчаной смеси или торкретбетона. Благодаря набираемой скорости частицы песка усиливают прочность конструкции, водонепроницаемость и морозостойкость. Работу проводят в два этапа – сначала наносят мелкозернистый раствор с толщиной равной цементному молоку. После этого применяют более крупный наполнитель, который завершает процесс образования защитного слоя. Также читайте про клей для теплого пола под плитку по этой ссылке.
Подводное
Данный вид бетонирования применяют для сооружения мостов, дамб и других объектов, расположенных под водой. Основные технологии работы:
- укладка смеси бункерами;
- бетонирование путем трамбования на глубине;
- укатка малоцеметной жесткой смеси;
- бетонирование трамбованием с островка.
Основной принцип данных технологий – ограничение потока воды к бетонному сооружения, что позволяет добиться быстрого застывания цемента и минимального вымывания песка.
Вертикально-перемещаемой трубы (ВПТ)
Способ применяют только для строительства подводных несущих конструкций на глубине до 1,5 м. Для этой работы можно только цемент класса С20-25. Сначала забивают стальное ограждение, внутри которого монтируют рабочую площадку с траверсами. К ним подвешивают стальной бесшовный бетоновод диаметром 200-300 мм.
Трубу опускают в самый низ сооружения, через воронку на поверхности заливают смесь, а затем медленно поднимают. Каждый блок нужно цементировать до уровня, превышающего проектную отметку на 2-4%. Плюс данного метода в том, что с бетоном контактирует только верхний слой, за счет чего достигается высокая прочность.
Так выглядит данный метод
Восходящего раствора (ВР)
Метод восходящего раствора (ВР) также применяют для заливки подводных сооружений на глубинах до 50 м. Суть технологии заключается в установке нескольких дополнительных труб внутри стальной конструкции. Через основную трубу подают бетонную смесь со щебнем крупной фракции, поочередно устанавливая ее в каждую шахту. Раствор под действием поршневой силы поднимает наверх, а затем равномерно распределяется внутри каждого шпунтового ограждения.
В зависимости от специфики подачи раствора под воду разделяют напорный и безнапорный метод восходящего раствора.
Наиболее распространенные способы раскроя металла
Метод гильотины.
Сегодня на рынке представлено разнообразное оборудование, позволяющее резать металл толщиной 0,45–2,5 мм с помощью простого металлического устройства, для резки листов до 20 мм применяются электрические или пневматические гильотинные ножницы. Подобное оборудование позволяет получать заготовки с чистым ровным резом, но необходимо подбирать гильотинные ножницы определенного класса под разную толщину металла.
Например, недорогая механическая гильотина применяется при раскрое листов металла в строительной отрасли. Ее используют в компаниях, занимающихся производством кровли из оцинкованных листов или металлочерепицы, откосов, сливов, различных доборных элементов.
Различные виды гидравлических, пневматических и электромеханических гильотин находят применение в технологических циклах изготовления листового проката, для отрезания одинаковых листов профиля и при раскрое рулонов из металла. Только нужно учитывать, что гильотина может отрезать исключительно по прямой линии.
Рекомендовано к прочтению
- Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
- Виды резки металла: промышленное применение
- Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно
Резка с помощью ленточных и дисковых пил.
Самым известным и востребованным инструментом, способным справиться с разными задачами, которые, однако, не относятся к высокоточным, можно назвать переносную углошлифовальную машинку «болгарку». На стационарных пилах большого диаметра можно добиться большей точности, поэтому их применяют для выпуска мелких серий деталей из металла. Это оборудование подходит для раскроя металла толщиной до 8 мм. Преимущество подобного вида обработки – в возможности резать материал под разными углами, но для заготовок криволинейной формы такие пилы не используют.
Обработка на просечном прессе.
Просечные прессы, имеющие разную мощность, устанавливают в цехах металлообработки промышленных предприятий. Их применяют для выпуска деталей из алюминия для монтажа металлоконструкций или на завершающем этапе производства просечно-вытяжных листов.
Газокислородное оборудование для резки.
Высокая производительность этого оборудования делает его одним из самых популярных видов, используемых при раскрое металлических листов. Оно находит применение в большинстве промышленных отраслей, однако режет лист с излишне широким резом, оставляя окалину и неровные края. Также его нельзя применять для резки тонкого листового проката.
Вышеперечисленные методы обладают общим свойством – они одинаково обрабатывают черный и цветной металлы, а также нержавейку. Исключением можно считать обработку алюминиевых листов газокислородным оборудованием.
Использование плазмореза при раскрое металлопроката.
При раскрое с помощью плазмореза происходит интенсивное нагревание листа электродугой по линии реза и удаление расплавленных частиц потоком плазмы. Высокотемпературная резка металла осуществляется режущим потоком ионизированного газа (в пределах +15 000…+30 000 °С) и поэтому имеет высокую скорость обработки. Этот метод раскроя металла является самым эффективным.
Высокая точность – это не единственное достоинство работы плазмореза, перечислим еще несколько:
- с его помощью можно проводить раскрой сложных деталей, включая шаблонную резку;
- при обработке лист металла не деформируется;
- точность контуров у изделий одного типа, допустимое отклонение линии реза – 0,5 мм;
- метод относится к экологичным и безопасным;
- плазморезом можно обрабатывать черный и цветной металл, нержавейку разной толщины.
Плазменную резку применяют при обработке таких материалов, как:
- алюминиевый прокат, имеющий толщину до 120 мм;
- медь и сплавы (бронза) с толщиной до 80 мм;
- легированная сталь, не превышающая 50 мм в толщину.
Лазерное оборудование для раскроя листового металла.
Лазерное излучение с точной фокусировкой и высокой плотностью тепловой энергии обеспечивает высокоточный раскрой металла, при этом остается минимальное количество отходов. Технология полностью автоматизирована и роботизирована. Перед работой специалисты подготавливают электронный чертеж с точной разметкой, и далее лазер выполняет раскрой металла согласно заложенной программе.
Лазерная резка имеет нижеперечисленные преимущества:
- возможность изготовления деталей с любым криволинейным контуром;
- соблюдение норм раскроя и экономный расход металла, так как между деталями на листе остаются минимальные зазоры;
- во время резки детали не подвергаются деформации, так как отсутствуют механическое и длительное термическое воздействия, нет цветов побежалости;
- шероховатость минимальная, кромка четко перпендикулярна.
Оборудование для бетонирования
Для упрощения работы с бетоном на разных типах строительства разработано множество технологических приспособлений и оборудования. Их можно разделить на две основные категории – для подготовки раствора и для взаимодействия с уже готовой цементно-песчаной смесью.
Для бетона
В производственных масштабах цементный раствор изготавливают на стационарных, мобильных бетоносмесительных узлах и заводах. Для подготовки ручным методом применяют следующие приспособления:
- туфелька – горизонтальная емкость, которую переворачивают в вертикальное положение после заливки туда смеси;
- рюмочка (конус) – вертикальная полость с металлическими кольцами на дне;
- лодочка – емкость в виде трапеции;
- корыто;
- совок.
В зимний период желательно использовать утепленные ящики для подготовки раствора. Помимо этого, для подачи смеси применяют различное вспомогательное оборудование – шланги, трубы, бетоноводы и совковые лопаты.
Процесс замешивания смеси своими руками
Для бетонных работ
Для проведения работ с бетоном используют следующие устройства:
- Бетононасосы и растворонасосы. Необходимы для транспортировки смеси к месту строительства. Устройства отличаются только по возможности использования различных фракций компонентов смеси. Их классифицируют по производительности, режиму и принципу работы, приводу. К этой же категории устройств относят и пневматические нагнетатели – прибор для подачи бетонной смеси на высоту.
- Торкрет-установки. Требуются для создания бетонных конструкций путем распыления смеси. Она состоит из барабана, патрубка, сопла. Устройство может подавать цементный раствор со скоростью до 30 м/с.
- Штукатурные станции. Предназначены для приготовления и непрерывной подачи мелкозернистой цементной смеси на вертикальную или горизонтальную поверхность.
- Затирочные машины. Требуются для разглаживания уже уложенного бетона, устранения дефектов на поверхности, швов.
Помимо этого, для работы с бетоном применяют различные вибраторы и виброплиты, позволяющие ускорить и улучшить процесс усадки. Все виды аппаратов можно разделить на бытовые и профессиональные. Они отличаются мощностью, размером и объемом рабочего раствора. Ознакомьтесь с описанием механизированной шпаклевки.
Для работы с застывшим цементом используют бетонорезы, резчики швов. Их задача в создании ровных и аккуратных швов на бетонной поверхности, снятия лишних элементов конструкции.
Коэффициент усадки бетона
Усадочные процессы негативно влияют на бетонные конструкции. Они подвергают их деформации и способствуют появлению трещин. Это в свою очередь ведёт к потере рабочих свойств сооружений и требует проведение ремонта.
Чтобы свести показатели усадочных процессов к минимуму, строители выполняют расчёты по ГОСТ 24544-81. С использованием существующих технологий, коэффициент усадки не должен быть выше 1-1,5%. Такое значение изменяет линейные размеры бетона примерно на 0,3 миллиметра на 1 метр.
При расчете коэффициента, стоит обратить внимание на тип заполнителя бетона. Чем крупнее будет щебень, тем ниже значение коэффициента. Смеси с тяжёлыми заполнителями, поддаются меньшей усадке чем с легкими. Изменение линейных размеров бетона на тяжёлых заполнителях, почти в 2 раза меньше, чем на легких.
Значение показателя определяется путём суммирования периодов застывания массы и набора прочности.
Источник: bulze.ru
Цемент, песок, щебень — подбор и расход материалов на 1 куб бетона
Запомните, что количество используемых компонентов будет превышать полученный объем готового продукта. В том случае если необходимо закладывать арматуру, выбирайте исключительно высококлассные марки бетона. Конечно, в данном случае потребуется увеличение расхода материала, но на качестве экономить нельзя.
Как указано в СНиП, при армировании бетона количество цемента должно находиться в пределах 210 – 220 кг/м³. Также нужно помнить, что от длительного хранения цемент утрачивает свои свойства и его марка становится ниже, а повысить класс бетона могут специальные добавки. Оптимальная плотность цемента средней рыхлости – 1300 кг/1м³.
Следует знать, что соотношение цемента и воды в растворе должно быть 1:2.
Кстати, не всегда увеличение количества цемента повышает прочность бетона, это наблюдается лишь в пределах 500 кг на куб готовой смеси, а далее прочностные качества раствора начинают уменьшаться, так что мера должна быть во всем.
Расход бетона при изготовлении различных конструкций: расчеты и нормы
Как правило, расчеты затрат бетонного раствора содержатся в проектной документации. Однако если вы возводите свой дом, хозяйственное строение и прочие постройки самостоятельно, то осуществить вычисления придется своими руками. От их правильности зависит стоимость бетонных работ.
Затраты бетона зависят от типа изготавливаемой конструкции.
Как осуществить расчеты для основы дома
Объем затрат бетона зависит от типа выбранного фундамента.
Подобное основание – это монолитная плита, заливаемая под всем домом.
В данном случае надо знать площадь здания и толщину основы.
- Приведем пример. Нужно залить плитный фундамент, толщиной 10 см (0.1 м) под дом, размерами 9×9 м.
- Площадь плиты равна: 9∙9=81 м2.
- Вычисляем объем заливки: 81∙1=8.1 м3. Таким же образом осуществляются расчеты для бетонной стяжки.
Данная инструкция не учла ребра жесткости внизу фундамента, которые обеспечивают его устойчивость и жесткость.
Они пересекаются и разбивают основу на квадраты.
Складываем обе цифры и получаем итог — 8.64 м3 раствора.
Норма расхода бетона на 1м3 такого фундамента также рассчитывается просто.
С этой целью надо знать ширину, длину, глубину заложения и высоту наземной части основы.
Обратите внимание! Данный расчет не учитывает перегородки. Если они есть в проекте, следует суммировать объем лент под них и объем основного фундамента.
Параметры, принимаемые во внимание при вычислениях.
Чтобы определить затраты бетона для обустройства подобного фундамента, надо знать число, высоту и поперечное сечение опор.
Сначала вычисляется расход смеси на 1 столб, затем цифра перемножается на их число.
Арматуру подсчитывают, определяя ее общую длину.
При заливке сооружения с арматурным каркасом, также следует подсчитать затраты материалов для него.
Каркас из прутьев
Для расчета каркаса надо всего лишь замерить всю длину арматуры.
Расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона определяется так.
Объемное армирование при помощи фиброволокон используется все шире. В отличие от аналогов из металла, они распределены в массе раствора равномерно, повышают его вяжущие качества и стойкость к расслоению.
Расход фибры на 1м3 бетона приведен в таблице.
| Область использования | Желательный размер волокон, в мм | Расход материала |
| Промышленные виды полов | 12 и 20 | 0.6 кг/1 м3 – чтоб избежать образования трещинообразования при усадке.0.9 кг/1 м3 — для увеличения прочности бетона. |
| Бетонные и железобетонные конструкции | 12 и 20 | 0.6 кг/1 м3 — чтоб исключить трещинообразование при отвердении.0.9 кг/1 м3 – чтоб повысить прочность конструкций и избежать трещин. |
| Ячеистые виды бетона (пенобетон и газобетон не автоклавного отвердения) | 12, а также 20 и 40 | от 0.6 кг/1 м3, исходя из нужной прочности изделия. |
Гидроизоляционные составы глубокого проникновения часто применяются для бетонных конструкций.
Обратите внимание! Например, расход Пенетрона на 1м3 бетона не так уж велик, зато он пресекает проникновение влаги через основание. Помимо этого состав увеличивает прочность и морозостойкость бетона.
Данная гидроизоляция выпускается в сухом виде. Состоит она из специального цемента, мелкомолотого кварцевого песка и активных химических присадок.
Расход Пенетрона на 1м2 бетона варьируется от 0.8 до 1.2 кг, что зависит от степени шероховатости основы.
Нормы, применяемые на производстве
На фото расход материалов для разных заводских бетонов.
Нормы расхода бетона на производстве применяются, согласно требованиям ГоСТ №14.322/83.
Они отражают максимальный объем раствора, который можно использовать для производства единиц изделий либо работы. Составляя норматив, технологи учитывают полезный расход материала, его потери и отходы. Исходя из них, определяется и цена изделий.
На заводах нужный объем смеси для выпуска определенной продукции находят расчетным либо графоаналитическим методом.
Предельно важно знать точную цифру затрат раствора при осуществлении работ, будь то расход газобетонных блоков на 1 м2 или смеси для монолитных конструкций. От этого зависит, каким образом вы организуете процесс строительства.
Видео в этой статье даст вам больше пищи для размышлений.
Правила работ
При расчете материала для определенного объема бетона нужно учитывать точный вес раствора. Эта схема используется для выяснения наиболее точного коэффициента прочности и определения текучести и жесткости, которые регулируются количеством цемента: чем его меньше, тем прочнее будет стяжка.
Основные компоненты
Для начала нужно определиться с тем, какую марку цемента лучше использовать на каждом отдельном объекте. Чтобы расход был экономным, рекомендуется выбирать марку цемента, превышающую марку будущего бетона. В противном случае цена строительной смеси на выходе будет значительно завышенной, а материал окажется низкокачественным.
Если особая крепость не нужна, к смеси добавляют:
Водоцементное соотношение для качественного раствора определяется его маркой и временем затвердевания стяжки. Наиболее прочным бетоном в частном строительстве является М500, и соотношение в нем цемента с песком производится из расчета 1:3.
Для получения качественного раствора необходимо строго соблюдать нормы расхода материалов, требующихся на изготовление 1 м³ бетона. Более подробно о них вы узнаете ниже.
Характеристика объектов
Расход строительного материала на 1 куб качественного готового бетона может быть разным в зависимости от характера конструкций. К примеру, сложные элементы здания, такие как капитальные перекрытия, требуют другого состава (1 ч. цемента и 2 ч. песка).
Для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (тротуарные участки, пешеходные дорожки), смесь готовится из расчета: одна мера цемента на пять мер песка. Количество щебня должно достигать 70% от общего объема полученного материала.
Универсальный вариант
Оптимальным соотношением составляющих компонентов бетона считается цемент (1 ч): песок (3 ч): щебень (5 ч). Если придерживаться такой пропорции и не нарушать технологию, готовая конструкция будет отличаться:
- высокой прочностью;
- оптимальной жесткостью;
- достаточной пластичностью.
При значительной погрешности при недостаточном количестве цемента связь между ингредиентами нарушится, в результате чего при нагрузке конструкция будет очень быстро разрушаться. Она может повредиться даже при воздействии негативных погодных условий или агрессивного климата.
Марка раствора
Расчет материалов для приготовления 1 м³ бетона напрямую зависит от его марки, выбор которой, в свою очередь, обусловлен местом назначения.
В индивидуальном строительстве небольших строений чаще всего используется бетон М200, который отличается хорошей прочностью при сжатии. Чтобы создать качественную смесь М200 нам понадобится цемент марки М400. Таким раствором заливают:
- фундаменты;
- площадки;
- садовые и парковые дорожки;
- лестницы;
- бетонные подушки.
Растворная смесь марки М300 чаще всего используется при монтаже массивных монолитных фундаментов, стен и несущих перекрытий. Здесь лучше пользоваться цементом марки М500.
Расчет расхода цемента на куб бетона
Схема приготовления бетонной смеси.
Чтобы рассчитать расход материала конкретного объема бетона, требуется учесть точный вес цементного раствора. Расход щебня допустим с погрешностью в 5 кг. Данный расчет требуется для более точного определения коэффициента прочности материала. Таким образом, определяются его будущая жесткость и текучесть.
Из практики хорошо известно, что от количества используемого цементного раствора зависит прочность бетона. Чем меньше цемента, тем прочнее он становится.
Прежде чем рассчитать требуемый объем, нужно выяснить, какая марка цемента больше всего подходит для данного объекта. Чтобы расход был более экономным, необходимо, чтобы марка цемента была больше марки бетона. При меньшей марке стоимость бетонного раствора на выходе окажется очень высокой.
Надо сказать, что расход материала в этом случае получится очень высоким.
При небольшом расходе материала на 1 куб бетона (иначе говоря, требования расходования не будут соблюдаться) быстрее всего получится некачественный материал. Если необходимо специально получить невысокую прочность, пользуются добавками:
- песком;
- каменной мукой.
Водоцементное отношение для бетона определяется по времени затвердения бетонной смеси, а также в зависимости от его марки. Сегодня очень популярным стал цемент марки М500. Когда приготавливается смесь цемента с песком для данного материала, соотношение выглядит следующим образом: на одну порцию цемента берутся три порции песка.
Расчет количества цемента и цементной пыли.
Для производства сложных деталей строительства, например, перекрытий, применяют другое соотношение. Берется одна порция цемента и смешивается с двумя порциями песка.
Конструкции, которые не подвергаются огромным нагрузкам, например, тротуары и дорожки, пользуются соотношением: одна порция цемента на пять порций песка. Количество применяемого щебня в бетонной смеси должно достигать 70% от всего объема цементного раствора.
Советы мастеров
Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.
При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.
Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.
Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.
Жесткий бетон легко определить по внешнему признаку. Для этого на лопату кладут небольшое количество вязкой массы, которая не должна растекаться по поверхности.
Основной процесс
Самое время переходить от теории к практике. Для работы нам понадобится:
- цемент;
- песок;
- вода;
- щебень;
- ведро;
- бетономешалка;
- большая емкость (корыто).
Расход составляющих компонентов на 1 м³ бетона будем отмерять лопатой или ведром. Чтобы определить правильное количество ингредиентов, внимательно их рассмотрим, и исходя из характеристики каждого компонента, а также от необходимой марки бетона, будем готовить строительную смесь. Итак, оценивать будем:
- объем, крупность, пустотность, наличие органических и глинистых примесей, влажность песка;
- прочность, массу, влажность, наличие зерен в щебне;
- активность, марку, вес цемента;
- объемную массу, степень подвижности, водопроницаемость исходной смеси.
Чтобы достичь определенной марки бетона, на каждом кубе нам потребуется 30 кг цемента, 150 кг гравия или щебня и 90 кг песка. Объем воды будет выражен в частях. Итак, 15 л воды для нашей смеси будет равняться половине количества цемента.
Таблицы расчета
В таблицах, приведенных ниже, указан расход каждого материала на 1м³ бетона, в зависимости от его марки.
Цемент
| Тип конструкции | Марка бетона | Марка цемента | Расход (кг) |
| Простые изделия | М100 | 300/400 | 225 |
| Железобетонные элементы | М150 – М300 | 300 – 600 | 265 – 380 |
| Армированные участки | М400/М500 | 600 | 480 – 530 |
| Марка бетона | Марка цемента | Соотношение вода/цемент |
| 100 | 200, 250, 300 | 0,68 0,75 0,8 |
| 150 | 200, 250, 300, 400, 500, 600 | 0,5 0,57 0,66 0,7 0,72 0,75 |
| 200 | 200, 250, 300, 400, 500, 600 | 0,35 0,43 0,53 0,58 0,64 0,66 |
| 250 | 200, 250, 300, 400, 500, 600 | 0,25 0,36 0,42 0,49 0,56 0,6 |
| 300 | 250, 300, 400, 500, 600 | 0,28 0,35 0,42 0,49 0,54 |
| 400 | 400, 500, 600 | 0,33 0,38 0,46 |
Песок и щебень
Теперь можно определить количество песка и щебня на м³ раствора различных марок. Для этого из одного куба необходимо вычесть объемы воды и цемента. Итоговая сумма и будет определять долю песка и наполнителей. Обратите внимание, что на соотношение ингредиентов влияет крупность песка, и это обязательно учитывается при замесе качественного раствора.
| Щебень (размер в мм) | Песок % | Вода (мл/ м³) |
| 10 | 56 | 230 |
| 15 | 52 | 220 |
| 20 | 49 | 200 |
| 25 | 46 | 195 |
| 40 | 41 | 185 |
| 50 | 39 | 177 |
| 70 | 35 | 167 |
Владея изложенной информацией, а также вооружившись калькулятором, вы сможете с легкостью выяснить, сколько нужно материалов, чтобы приготовить куб цементного раствора. Теперь вы знаете, на что необходимо обращать внимание в первую очередь, чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем требованиям современного строительства.
Возможные нюансы расчета
Подвижность находится в прямой зависимости от добавленного объема цемента. Поэтому, когда приготавливается бетонная смесь, компоненты должны закладываться в следующих пропорциях:
- цемент — 1 кг;
- песок — 3 кг;
- щебень — 5 кг.
Если все пропорции будут соблюдены согласно инструкции, на выходе получится материал очень высокого класса. Его будут отличать:
- высокая прочность;
- требуемая жесткость;
- пластичность.
При большой погрешности, например, будет использовано недостаточное количество цемента, наполнитель не сможет удерживать связующий материал. В результате бетон, на который будут действовать разные массивные нагрузки, начнет очень быстро разрушаться.
Расход материала на 1 куб бетона во многом определяется маркой раствора, который будет изготовлен. Это во многом зависит от предназначения использования бетона. Для индивидуального строительства небольших зданий чаще всего применяется М200, который отличается высокой прочностью при сжатии. Его применяют для:
- строительства фундаментов;
- заливки площадок;
- формирования дорожек;
- строительства лестниц;
- бетонной подушки.
М300 в основном применяется для получения монолитных фундаментов. Однако чаще его используют при строительстве стен и монтаже перекрытий помещений.
Когда приготавливается раствор, марка применяемого цемента всегда несколько больше марки получаемого бетона. Например, чтобы получить материал М200, нужно воспользоваться цементом марки М400.
Источник: masterfibre03.ru
Расход материалов на 1 м3 бетона: оптимальная пропорция, особенности расчета и рекомендации
Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.
Замес раствора требует основательного подхода
Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.
Самый простой ручной замес
В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.
Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару
Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.
Марки бетона и сферы их применения
Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.
Для разных работ требуется определенная марка
Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.
Подача готового раствора
Основные составляющие бетонного раствора
Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:. Цемент не должен иметь большой срок хранения
Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов
Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.
Воду следует использовать только пресную.
Используется чистейшая вода
В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.
Для строительных работ подходит определенный тип песка
Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:
- Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
- Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
- Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
- Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.
Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее
Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3
На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.
Таблица расчета пропорций
Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.
Вариант расчета в ведрах
Особенности приготовления раствора для фундамента
При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.
Расчет пропорций для качественного основания
Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.
Вариант заливки для фундамента
Этапы приготовления раствора
После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.
Приготовление раствора ручным методом
Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент.
Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается.
После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.
Приготовление в бетономешалке
Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:
- Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
- Добавляется цемент.
- Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
- Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
- Засыпается наполнитель из щебня или гравия.
Особенности монтажа фундамента
При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.
Варианты приготовления смеси
Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.
Правила работ
При расчете материала для определенного объема бетона нужно учитывать точный вес раствора. Эта схема используется для выяснения наиболее точного коэффициента прочности и определения текучести и жесткости, которые регулируются количеством цемента: чем его меньше, тем прочнее будет стяжка.
Основные компоненты
Для начала нужно определиться с тем, какую марку цемента лучше использовать на каждом отдельном объекте. Чтобы расход был экономным, рекомендуется выбирать марку цемента, превышающую марку будущего бетона. В противном случае цена строительной смеси на выходе будет значительно завышенной, а материал окажется низкокачественным.
Если особая крепость не нужна, к смеси добавляют:
Водоцементное соотношение для качественного раствора определяется его маркой и временем затвердевания стяжки. Наиболее прочным бетоном в частном строительстве является М500, и соотношение в нем цемента с песком производится из расчета 1:3.
Для получения качественного раствора необходимо строго соблюдать нормы расхода материалов, требующихся на изготовление 1 м³ бетона. Более подробно о них вы узнаете ниже.
Характеристика объектов
Расход строительного материала на 1 куб качественного готового бетона может быть разным в зависимости от характера конструкций. К примеру, сложные элементы здания, такие как капитальные перекрытия, требуют другого состава (1 ч. цемента и 2 ч. песка).
Для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (тротуарные участки, пешеходные дорожки), смесь готовится из расчета: одна мера цемента на пять мер песка. Количество щебня должно достигать 70% от общего объема полученного материала.
Универсальный вариант
Оптимальным соотношением составляющих компонентов бетона считается цемент (1 ч): песок (3 ч): щебень (5 ч). Если придерживаться такой пропорции и не нарушать технологию, готовая конструкция будет отличаться:
- высокой прочностью;
- оптимальной жесткостью;
- достаточной пластичностью.
При значительной погрешности при недостаточном количестве цемента связь между ингредиентами нарушится, в результате чего при нагрузке конструкция будет очень быстро разрушаться. Она может повредиться даже при воздействии негативных погодных условий или агрессивного климата.
Марка раствора
Расчет материалов для приготовления 1 м³ бетона напрямую зависит от его марки, выбор которой, в свою очередь, обусловлен местом назначения.
В индивидуальном строительстве небольших строений чаще всего используется бетон М200, который отличается хорошей прочностью при сжатии. Чтобы создать качественную смесь М200 нам понадобится цемент марки М400. Таким раствором заливают:
- фундаменты;
- площадки;
- садовые и парковые дорожки;
- лестницы;
- бетонные подушки.
Как правильно рассчитать расход песка?
Песок – основной строительный материал, который используется для приготовления практически всех рабочих растворов. На его основе готовят штукатурные смеси, вместе с щебнем добавляют при производстве бетона. При этом нужно точно знать, как рассчитать расход песка для конкретной задачи. От этого зависит прочность и долговечность бетонной конструкции, кирпичной кладки или стяжки пола.
От чего зависит расход песка на 1 м2?
Технология приготовления и количество связующего компонента зависит от вида, состава и способа стяжки. При оштукатуривании учитывается вид и характеристики стройматериала стен – кирпич, бетон. Если не соблюдать пропорции, то раствор может расслаиваться, после застывания на ней могут появиться трещины и пустоты. Также следует учитывать и марку цемента.
Калькулятор расчета монолитного плитного фундамента
Если на вашем земельном участке неравномерная почва, например, имеются песчаные подушки, торфяники и другие неравномерности, то советуем возводить дом на монолитном фундаменте. Монолитный фундамент имеет очень высокую устойчивость к любым видам нагрузок, и этот показатель позволяет при строительстве домов не опасаться просадки почвы.
Технология строительства монолитной плиты состоит из следующих основных этапов.
В первую очередь поручите специалистам провести геодезические изыскания на строительном участке. И только с учетом исследований грунта и конструкции здания можно будет определить вид монолитной плиты и рассчитать ее параметры. Затем следует подготовить котлован. Для этого вида работ вам потребуется специальная техника.
На следующем этапе на дне котлована создается песчаная подушка. С этой целью основание котлована тщательно утрамбовывается и прокладывается геотекстильной тканью. По геоткани рассыпается песок, толщиной не менее 0,2 м, поливается водой и утрамбовывается.
После высыхания песок засыпается слоем щебня 0,2-0,4 м, затем также трамбуется. И еще один слой песка, сверху по щебню, толщиной не менее 0,2 м, все слои поливаются водой и плотно утрамбовываются.
На полученный слой щебня с песком заливается тонкий слой бетона, армированного сеткой (подбетонка).
Бетон нужно выдержать до полного схватывания, после чего на образовавшуюся подушку укладывается слой гидроизоляционного материала.
По периметру подбетонки устанавливается опалубка из досок. Для избежания деформации стен она должна быть тщательно очищена и смочена водой. После установки опалубку стягивают болтами или выравнивающими балками. Необходимо всю опалубочную коробку присыпать щебнем или грунтом, укрепить подпорками из досок или арматуры.
После этого можно начинать армирование, для этого понадобится арматура. Советуем использовать витую арматуру, и не применять сварку. Стянутые проволокой пруты будут подвижнее и спасут плиту в случае неравномерной нагрузки. Тогда как сваренные пруты увеличат нагрузку, и плита может дать трещины.
Предпоследний этап состоит из бетонирования монолитного фундамента. Перед бетонной заливкой плиты фундамента необходимо предусмотреть подготовку вводов в помещение под канализацию, водоснабжение, дренаж. Бетон заливают слоями, примерно, по 15 см каждый, после чего все тщательно ровняется лопатой. Трамбовать бетон необходимо до тех пор, пока на нем не появится вода. Затем специальными приспособлениями делаем поверхность полностью гладкой.
Когда весь процесс бетонирования завершен, и бетон затвердел, начинается разборка опалубки. После этого возведение фундамента из монолитной плиты считается завершенным.
Советуем при строительстве по периметру будущего дома обязательно устанавливать дренажную систему, которая будет защищать подвал от проникновения грунтовых вод.
Таблицы
Необходимые данные для расчета представлены в следющих таблицах.
Таблица пропорций цемента марки М400, песка, щебня для изготовления требуемой марки бетона
Требуемая марка бетона
Пропорции по массе, Ц:П:Щ (килогамм) Объемный состав на 1 л цемента, П:Щ (литров) Получаемый объем бетона из 1 литра цемена
М100 1 : 4.6 : 7.0 4,1 : 6.1 7.8 л. М150 1 : 3.5 : 5.7 3.2 : 5.0 6.4 л. М200 1 : 2.8 : 4.8 2.5 : 4.2 5.4 л. М250 1 : 2.1 : 3.9 1.9 : 3.4 4.3 л. М300 1 : 1.9 : 3.7 1.7 : 3.2 4.1 л. М400 1 : 1.2 : 2.7 1.1 : 2.4 3.1 л. М450 1 : 1.1 : 2.5 1.0 : 2.2 2.9 л.
Таблица пропорций цемента марки М500, песка, щебня для изготовления требуемой марки бетона
| Требуемая марка бетона | Пропорции по массе, Ц:П:Щ (килогамм) | Объемный состав на 1 л цемента, П:Щ (литров) | Получаемый объем бетона из 1 литра цемена |
| М100 | 1 : 5.8 : 8.1 | 5,3 : 7.1 | 9.0 л. |
| М150 | 1 : 4.5 : 6.6 | 4.0 : 5.8 | 7.3 л. |
| М200 | 1 : 3.5 : 5.6 | 3.2 : 4.9 | 6.2 л. |
| М250 | 1 : 2.6 : 4.5 | 2.4 : 3.9 | 5.0 л. |
| М300 | 1 : 2.4 : 4.3 | 2.2 : 3.7 | 4.7 л. |
| М400 | 1 : 1.6 : 3.2 | 1.4 : 2.8 | 3.6 л. |
| М450 | 1 : 1.4 : 2.9 | 1.2 : 2.5 | 3.2 л. |
Таблица расхода воды для получения заданной пластичности бетона
Требуемая пластичность бетона
Расход воды при наибольшем размере частиц заполнителей
гравий, мм щебень, мм 10 20 40 80 10 20 40 80
Очень пластичный 215 200 185 170 230 215 200 185 Среднепластичный 205 190 175 160 220 205 190 175 Малопластичный 195 180 165 150 210 195 180 165 Непластичный 185 170 155 140 200 185 170 155
К примеру, бетон М200, который отлично подойдёт, чтобы формировать дорожки и заливать фундамент, потребует использование 280 кг цемента. Для бетона М300 понадобится больше цемента – около 380 кг.
Выбор требуемого класса бетона
Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.
Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.
- М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
- М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
- М200 – для возведения стен, крылец;
- М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
- М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
- М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.
Расход цемента для фундамента
Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.
Расчет можно выполнить разными способами:
- при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
- вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.
Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:
Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.
Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.
Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.
Сколько кг цемента в 1 м3 раствора
Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.
Более подробно про пропорции бетона для фундамента: в ведрах и лопатах.
Сотрудничество с «АльфаЦем»
Любой вид состава можно готовить, закупив стройматериалы в нашей компании. Оставьте заявку с необходимой продукцией через сайт, либо позвоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа.
Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Если вам не поможет данная статья и прилагающиеся ссылки, то ответ на любой вопрос смогут дать представители «АльфаЦем». Получив товар, оставьте комментарий о том, как вам работалось с нашей компанией. Мы будем рады и конструктивной критике, улучшающей сервис. Ждём вас!
Как правильно готовить цементный раствор?
Свойства цементного раствора зависят от многих факторов. На это влияет марка применяемого цемента, крупность песка и соблюдение правил твердения. Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 30 минут после замешивания.
При приготовлении бетона необходимо учитывать следующие особенности:
- Цемент с песком необходимо соединить в сухом состоянии. Затем постепенно разбавить водой, чтобы получить достаточную подвижность.
- Если используются пластификаторы, их необходимо предварительно разбавить водой.
- Жидкость необходимо подливать небольшими порциями, чтобы избежать ее налипания не стенки бетономешалки.
- Марка бетонной смеси зависит от марки применяемых материалов. Например, если используется кирпич с маркой М100, полученный раствор должен иметь такую же марку.
- Чтобы работа с цементными составами была более комфортной, рекомендуется применять пластификаторы. Также для этих целей подойдут любые моющие средства. Благодаря их применению раствор становится пластичнее, а процесс его замешивания облегчается. Существует большое разнообразие пластификаторов. Подбирать их необходимо в соответствии с условиями внешней среды. Если работы проводятся зимой, обязательно нужно брать пластификаторы с противоморозными включениями.
- А для лучшей теплоизоляции рекомендуется применять «теплые растворы». В них добавляются теплосберегающие связующие – керамзитовый или перлитовый песок, пенополистирол. Такие растворы используются при кладке кирпича и строительных блоков, делая стену более монолитной.
Особенности расчета материалов для раствора
Подвижность раствора напрямую зависит от количества цемента, добавленного в смесь. Поэтому все ингредиенты раствора добавляются с соблюдением таких пропорций:
-
Цемент — 1 часть;Песок — 3 части;Щебень — 5 частей.
При правильном соблюдении пропорций получится высокопрочный, жесткий и пластичный раствор. При несоблюдении пропорций песка и щебня связь между вяжущим веществом и наполнителем становится непрочной, и бетон быстро разрушается под воздействием даже незначительных нагрузок.
Точный расчет количества строительных материалов при оптимальном расходе компонентов на 1 м3опирается на правильный выбор марки изготавливаемого раствора и правильного его использования в бетонных конструкциях.
В индивидуальном строительстве малоэтажных зданий более востребован высокопрочный бетон M 200. Эту марку используют для строительства тротуаров, пешеходных дорожек и садовых тропинок, возведения фундаментов и эксплуатируемых площадок, строительства лестниц и песчано-бетонных подушек под основания. Марка M 300 применяется главным образом при заливке монолитных ленточных фундаментов, возведении монолитных перегородок и перекрытий.
При приготовлении раствора марка должен контролироваться состав компонентов: марка цемента должна быть больше марки бетона. Так, бетон M 200 требует добавления цемента M 400.
Основные правила расхода материалов
Пропорции песка, цемента и щебня для приготовления бетона.
Цемент нельзя хранить дольше предполагаемого срока годности, ведь со временем он теряет свои свойства. По прошествии месяца с даты изготовления наблюдается потеря его прочности до 10%. Этот факт нужно учитывать при расчете пропорций. Если вы приобрели стройматериал марки М300, то спустя месяц у него будут характеристики схожие с М250.
Не рекомендуется готовить раствор в больших количествах. Ведь оптимальная консистенция достигается путем проб и ошибок. На практике часто используется бетон с количеством цемента, песка и щебня в пропорции 1:3:5. При этом не следует забывать, что точность расхода цементирующего материала на 1 куб раствора составляет 1 кг, а щебень можно добавлять с допустимой погрешностью 5 кг.
Для того чтобы получить определенную марку бетона, достаточно применить подходящую комбинацию ингредиентов. Соотношение жидкости и цемента можно менять в разные стороны. Все зависит для каких целей вам необходим готовый раствор. Из одинаковых материалов у вас есть возможность приготовить бетонную заливку разных маркировок. Если у вас в наличии цемент разных марок, а нужно приготовить одинаковую смесь, то этого легко достигнуть путем снижения в общей массе расхода материала более высокой пробы.
Расход цемента больше 500 кг на 1 куб бетона приведет к резкому ухудшению качества раствора.
Оптимальной зернистостью песка, который входит в состав бетона, считается размер от 1,1 до 3,5 мм. В нем не должно быть добавок глины. Она существенно снизит прочность бетонного раствора.
Главным критерием используемой воды служит чистота. Для приготовления раствора не подходит жидкость из водоемов с примесью водорослей.
Советы мастеров
Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.
При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.
Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.
Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.
Жесткий бетон легко определить по внешнему признаку. Для этого на лопату кладут небольшое количество вязкой массы, которая не должна растекаться по поверхности.
Сколько цемента нужно на куб бетона
Цемент — это тот вид строительного материала, который не стоит долго хранить. Даже если он хранится в тепле и сухости, после трех месяцев теряет 20% прочности, через полгода — 30%, а через год — 50%. Так что для ответственных участков лежалый лучше не использовать. Чтобы быть уверенным в «свежести», приобретать лучше в заводской упаковке, на которой проставлена дата производства.
Если вы сразу будете его пускать в дело, можно двухмесячной давности. Если у вас он тоже пролежит некоторое время, лучше более свежий.
Качество цемента зависит от соблюдения пропорций
Чтобы не хранить, надо знать сколько цемента в кубе бетона. Для этого есть таблицы, в которых приведен расход цемента в килограммах на один кубический метр раствора. Наиболее популярен портландцемент марок М400 (новое обозначение ЦЕМ I 32,5Н) и М500 (новое обозначение ЦЕМ I 42,5Н). Из них готовят бетон вплоть до марок M500. Для менее прочных можно использовать и более дешевый М300.
Таблица расхода цемента М400, М500 и М300 на 1 куб бетона разных марок
Исходя из этих данных легко рассчитать сколько потребуется цемента на требуемое вам количество бетона. Например, требуется для заливки фундамента 5,7 куба. Бетон будет марки М300, делать его будем из ПЦ400. На один кубометр идет 290 кг. Значит на все пойдет 5,7 м³ * 290 кг/м³ = 1653 кг.
Количество цемента на 1 м³ бетона в зависимости от жесткости
Выше приведена таблица «в среднем». Вообще, конкретное количество вяжущего зависит от его качества, заполнителей (песка и щебня), а еще от требуемой жесткости бетонного раствора. На заводах под каждый завоз цемента, песка или щебня подбирается конкретное соотношение. Привезли другую партию песка — проводят тесты. Поступило новое вяжущее — все заново.
Во всяком случае, так должно быть. Для дотошных домостроителей приведем таблицу, в которой указан расход цемента на кубометр раствора в зависимости от требуемой жесткости (текучести) состава.
Сколько цемента в кубе бетона различной жесткости
Еще учтите, что использование добавок, которые повышают удобоукладываемость раствора (текучесть), позволяет класть меньше вяжущего. Но уменьшать его «на глаз» лучше не надо. Если решите добавить того же «Фэйри», цемента кладите по норме. Добавку, кстати, тоже. Потому что при избытке бетон просто не будет схватываться и даже через месяц будет мягким.
Процесс изготовления бетона
Процесс приготовления бетона.
Для достижения максимального качества смеси недостаточно лишь соблюдения всех пропорций. Второй составляющей результата является сам процесс приготовления бетона. Действия должны происходить следующим образом:
- 1-ый этап: Поместить в бетономешалку сухие материалы в правильной пропорции.
- 2-ой этап: Постепенно вливать воду. На этом этапе возможно добавление пластификатора специального вещества, которое улучшает качество материалов, а также различных присадок, которые необходимы бетону для улучшения его свойств.
- 3-ий этап: Через некоторое время к полученной смеси добавляется наполнитель, предварительно намоченный водой.
Перемешать смесь своими руками в буквальном смысле фактически невозможно. Качественный результат возможен лишь с применением бетономешалки. Раствор готов. Использовать его необходимо на протяжении последующих двух часов.
Вернуться к оглавлению
Назначение калькулятора
Прост в использовании, позволяет высчитать количество стержней арматуры, выбранного материала для опалубки, а также посчитать объем м3 бетона, который потребуется при строительстве.
Полезная информация:
- Железнение поверхности бетона
- Сколько весит куб бетона
- Шлифовка бетона болгаркой
- Калькулятор длины полосы на ворота из профнастила
- Сколько щебня в 1 куб. м бетона
- Марка бетона для фундамента
Цель онлайн калькуляции:
- Сэкономить время при составлении сметы расходов.
- Спрогнозировать объем работ и сроки формирования фундамента.
- Рассчитать параметры, что позволит сконструировать высокопрочный и надёжный каркас.
Грамотно спланированный проект фундамента сводит к минимуму риск его разрушения в будущем, обеспечив и сохранность всей постройки.
Тип почвы, глубина ее промерзания, несущая способность и вспучивание – факторы для тщательного изучения местности при поиске площадки для строительства .
Другой не менее важный фактор — уровень, где залегают грунтовые воды
Так же важно уточнить глубину промерзания почвы. Укладка основания с учетом данного уровня – гарант сохранности постройки при влиянии естественных природных процессов на почву
При высоком уровне залегания грунтовых вод долгосрочный прогноз для строительства малоблагоприятный. В регионах с теплым климатом в таком случае возможны сырость и частые подтопления, со временем происходит разрыхление и растворение бетона. В регионах с резко континентальным и преимущественно холодным климатом нерационально заложенное основание рискует разрушиться за несколько зимних сезонов в связи с пучением почвы.
Проникающая гидроизоляция для бетона
Вид фундамента, представляющий собой замкнутую систему из железобетонных конструкций, локализованных под каждой из несущих стен, называется ленточным. Такая конструкция в виде ленты под домом обеспечивает равномерность распределения нагрузки. Несущая способность фундамента такого образца дает возможность возводить разные по высоте здания на грунтах практически всех типов.
Правильно возведенная конструкция сохраняет устойчивость вне зависимости от изменения характеристик почвы, вызванных естественными природными факторами. Лидирует в частном строительстве благодаря своей долговечности, демократичного ценообразования и относительно простой технологии возведения.
Ленточный фундамент по различиям каркаса бывает монолитный и сборный. В первом случае это сплошная бетонная лента, во втором случае – конструкция из отдельных блоков. Служит сборное основание значительно меньший срок.
По глубине заложения может быть мелко заглубленным либо заглубленным глубоко.
Расчет бетонной смеси по компонентам
Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:
| Расход цемента в кг. для приготовления 1 м³ бетона | ||
| Марка бетона | Цемент М 400 | Цемент М 500 |
| М 100 | 173 | 158 |
| М 150 | 214 | 191 |
| М 200 | 255 | 224 |
| М 250 | 296 | 257 |
| М 300 | 337 | 291 |
| М 400 | 419 | 357 |
На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.
Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):
| Марка бетона | Марка цемента | |
| М 400 | М 500 | |
| Соотношение пропорций по весу (цемент : песок : щебень) | ||
| М 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
| М 150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
| М 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
| М 250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
| М 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
| М 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):
| Марка цемента | Срок твердения различных марок бетона | |||||||
| за 14 суток | за 28 суток | |||||||
| 100 | 150 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
| 300 | 0,65 | 0,60 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | |
| 400 | 0,75 | 0,65 | 0,85 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 |
| 500 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | |
| 600 | 0,90 | 0,80 | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 |
В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:
- Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
- Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
- Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.
Какие же функции выполняет каждый составляющий элемент раствора?
Основу бетона составляет наполнитель. В качестве этого компонента строители используют гравий или щебень, который дополняется песком. Что же касается цемента, то главная его роль – это склеивание частиц наполнителя при контакте с водой. Первый вывод, который отсюда следует: малое количество цемента приводит к плохому склеиванию, некачественности бетонного раствора.
Однако если связывающего материала будет слишком много, то это тоже плохо скажется на конечном результате. Хрупкость цемента по своей сути приведет к трещинам в бетоне и, как результат, здание просто рухнет.
Вернуться к оглавлению
Определяем, сколько цемента, песка, щебня и воды в кубе бетона.
4 Июнь, 2013 — 12:35 Бетон – один из самых востребованных материалов в строительстве. Такая популярность бетона объясняется его превосходными свойствами: прочностью на сжатие, удобностью в формовке и укладке, водонепроницаемостью, водостойкостью, невысокой ценой.
Для изготовления бетона используется цемент, вода и так называемые заполнители, которые могут быть крупными (щебень) или мелкими (песок). Перед строителями часто встает вопрос, как же правильно замешать бетон. Именно на этом этапе обычно требуется определиться с тем, сколько цемента в кубе бетона.
На сегодняшний день существует большое количество марок бетона, различающихся по своему составу, а точнее, по объемному или массовому соотношению входящих в его состав компонентов. Например, для создания 1 кубометра бетона марки 100 требуется 200 кг цемента, для создания 1 куба бетона марки 400 требуется уже 360 кг цемента.
Так, например, для самого ходового бетона марки 300 необходимо смешать цемента М400 382 кг, песка 705 кг, щебня 1080 кг и воды 220 литров. Для бетона 100 марки понадобится 214 кг цемента (М400), 870 кг песка, 1080 кг щебня и 210 литров воды.
В общих чертах можно определить, сколько песка в кубе бетона, по следующей схеме:
На 1 объемную долю цемента в бетоне марки 100 приходится 4,1 доли песка и 6,1 доли щебня; для бетона марки 150 соотношение цемента (М400), песка и щебня составляет 1 к 3,2 и к 5,0; для бетона М200 — 1 к 2,5 и к 4,2; для М250 – 1 к 1,9 и к 3,4 (цемент: песок: щебень); для 300 1 к 1,7 и к 3,»; для 340 1 к 1,1 и к 2,4.
Таблица 1. Пропорции цемента, песка и щебня по маркам бетона
| Марка бетона | пропорции цемент : песок : щебень | |
| цемент марки 400 | цемент марки 500 | |
| 100 | 1,0 : 4,1 : 6,1 | 1,0 : 5,3 : 7,1 |
| 150 | 1,0 : 3,2 : 5,0 | 1,0 : 4,0 : 5,8 |
| 200 | 1,0 : 2,5 : 4,2 | 1,0 : 3,2 : 4,9 |
| 250 | 1,0 : 1,9 : 3,4 | 1,0 : 2,4 : 3,9 |
| 300 | 1,0 : 1,7 : 3,2 | 1,0 : 2,2 : 3,7 |
| 400 | 1,0 : 1,1 : 2,4 | 1,0 : 1,4 : 2,8 |
| 450 | 1,0 : 1,0 : 2,2 | 1,0 : 1,2 : 2,5 |
Зная данные пропорции, можно не только без труда узнать, например, сколько щебня в кубе бетона, но и замесить абсолютно любое количество качественного бетона без особого труда.
Таблица 2. Соотношения между классом и марками бетона по прочности.
| Марка | Класс | Прочность, кг/см2 |
| М-100 | В7,5 | 98,2 |
| М-150 | В10 | 131,0 |
| М-150 | В12,5 | 163,7 |
| М-200 | B15 | 196,5 |
| М-250 | B20 | 261,9 |
| М-350 | B25 | 327,4 |
| М-400 | B30 | 392,9 |
| М-450 | B35 | 458,4 |
| М-500 | B40 | 532,9 |
Важно отметить, что от марки цемента, используемого для изготовления бетона, будут зависеть его физические и механические свойства. Так, если вместо цемента М400 добавить цемент М500, марка бетона повысится (скажем, вместо 200 он станет 350)
Для того чтобы получить хороший бетон, следует выбирать щебень, марка которого будет превышать марку бетона, которую мы хотим получить, в 2 раза.
Расход цементной смеси на 1 м3 бетона
Бетон – это строительный материал, состоящий из гравия (щебня), цементно-песчаного порошка, воды и специальных наполнителей. Для его изготовления используется так называемый портландцемент, отличающийся хорошей вязкостью и уровнем сцепки.
Факторы, влияющие на расход
Расход цемента на кубометр бетона в первую очередь зависит от области применения. В среднем его объем равен 240-320 кг. Также на расчет влияет марка бетона, тип наполнителей, пластичность.
Следует учитывать несколько особенностей:
- Объем готового продукта всегда меньше количества ингредиентов, взятых по отдельности.
- Марка компонентов прямо пропорциональна предполагаемой нагрузке на здание.
- На крепость влияет количество раствора: чем меньше расход смеси, тем прочнее материал.
- Качество цемента зависит от срока годности. При долгом хранении он теряет свои сцепляющие свойства (за полгода они уменьшаются примерно на треть).
Маркировка содержит информацию по составу материала и его способности выдержать определенную нагрузку. Для обозначения первой характеристики пишется буква Д, рядом с которой указано процентное соотношение наполнителей. Нагрузка (прочность) маркируется М (ПЦ) с соответствующим числовым значением.
К примеру, формула Д20 означает 20 % соотношение добавок. Маркировки М400, М350 (класс B25), М100 говорят о том, что портландцемент способен выдержать нагрузку до 400, 350, 100 кг/см соответственно.
2. Марки бетона и их соотношение.
В современном строительстве используются два класса: легкий и тяжелый. Первый применяют при возведении несущих стен и сейсмоустойчивых зданий, второй – для транспортных и гидротехнических сооружений, каналов, построек любого типа.
Марка цемента и его расход на кубический метр раствора зависят от класса бетона. Согласно технологическим требованиям, она должна быть в 1,5-2 раза выше конечного продукта. Например, для замешивания бетона М200 необходимо взять цемент М400. Использование низкой пробы предполагает увеличение расхода смеси, а значит, и общей себестоимости строительства.
Для получения качественного материала необходимо точный расчет и соблюдение пропорций замешивания. Попытки уменьшить расход могут закончиться быстрым разрушением кладки. Влияет на прочность и водоцементное соотношение (объем воды на 1 куб). Для работы лучше брать чистую, не имеющую посторонних примесей жидкость. Следует учитывать наличие или отсутствие в растворе специальных наполнителей (мрамора, извести).
Правильные пропорции раствора
Количество цементного порошка на кубический метр зависит от планируемой марки.
- Для кладочных работ используются тяжелые известковые и глиняные составы, содержащие около 420 кг цемента и 1,1 кубометра песка.
- При отделочных мероприятиях применяют растворы с аналогичным количеством песка и 710 кг цемента.
- Штукатурная смесь состоит из 0,78 куба песка, 310 кг цемента. В качестве наполнителя подойдет известь.
В бытовом строительстве чаще всего применяется:
- М200 (класс B15). Характеризуется высокой прочностью на сжатие. Им заливают площадки, дорожки, основания для бордюров. На 1 м3 требуется около 240 кг портландцемента.
- Бетон M250. Для крупногабаритных и малоэтажных сооружений.
- М300. Для монолитных фундаментов, строительства стен и перекрытий. При замешивании 1 кубического метра понадобится 319 кг цемента.
Соблюдение правильных пропорций раствора – главное условие получения качественной продукции. Точность закладки должна соответствовать следующим требованиям: расчет цемента происходит до 1 кг, щебня – до 5 кг.
При добавлении воды объем смеси значительно уменьшается. Поэтому количество необходимо умножать на коэффициент 1,3.
1. Бетон для фундамента.
Для заливки делается раствор с пропорциями 1:3:5, где 1 – это цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Количество воды – в 2 раза меньше общего объема смеси. На первый взгляд, все просто. Но даже при таких расчетах нужно учитывать требуемую надежность, от которой будет зависеть качество цемента. Минимальная марка, используемая для приготовления бетона для фундамента – М300.
Для правильного выбора выясняют вероятную нагрузку на 1 см2 полотна и увеличивают результат в 2 раза. Полученное значение и будет необходимой маркой.
Для того, чтобы рассчитать общее количество раствора для фундамента нужно:
- Перемножить между собой длину, ширину и толщину основания. К примеру, получится 20 кубометров.
- Зная, что оптимальный объем цементного порошка на 1 куб равен 380 кг, нужно 20 м3 x 380 x 1,3 = 9880 кг.
2. Для возведения стен.
Пропорции раствора на кладку зависят от предполагаемых нагрузок. К примеру, прочность смеси для несущей стены должна быть выше, чем для межкомнатной перегородки. В среднем, это соотношение равно 1:4, где один мешок портландцемента соответствует четырем мешкам песка. Рассчитать расход цемента для возведения стен несложно. На 1 кубический метр сплошной кирпичной стены уходит около 0,2-0,3 кубометра, то есть 100 кг чистого цементного порошка.
Как рассчитать расход портландцемента на 1 м3?
Расчет компонентов лучше производить частями (пропорциями). К примеру, в формуле 1:5 первая число означает количество цемента. Следует понимать, что с ростом сложности строительных работ изменяются не пропорции, а марка портландцемента. Единый стандарт гласит, что кубометр кладки «забирает» 8 мешков цемента и 32 мешка песка (каждый по 50 кг). То есть соотношение компонентов равно 1:4.
Узнать, сколько цемента и песка нужно на куб бетона, можно самостоятельно или воспользовавшись уже готовыми данными:
| Марка бетона | Соотношение Ц(M400):П:Щ, кг | Объем бетона из 10 кг, куб |
| М100 | 1 : 4,5 : 7 | 79 |
| М150 | 1 : 3,4 : 5,7 | 65 |
| М200 | 1 : 2,9 : 4,9 | 54 |
| М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 43 |
| М300 | 1 : 1,8 : 3,7 | 41 |
| М400 | 1 : 1,2 : 2,8 | 31 |
| М450 | 1 : 1,2 : 2,6 | 29 |
| Бетон | Портландцемент, кг | Вода, л | Песок, кг | Щебень, кг |
| B15 | 316,7 | 190 | 773 | 1000,5 |
| B20 | 363,6 | 190 | 728 | 1006,2 |
| B25 | 417,7 | 190 | 685 | 1004 |
1. Не стоит замешивать за 1 раз много раствора. Небольшие порции помогут достигнуть правильного результата с наименьшими потерями.
2. Качество смеси станет выше, если использовать разные фракции щебня.
3. Зернистость песка должна быть в пределах 1,1-3,5 мм.
4. Не рекомендуется брать в качестве добавки глину, которая негативно влияет на прочность.
Источник: dzgo.ru