Доступность шлакоблоков ручной работы зависит не только от цены на кирпич, но и от легкого основания, невысокой цены на транспортные расходы и быстрого монтажа. Для блочной кладки не нужно возводить тяжелый фундамент, можно организовать ленточное основание.
Есть и минусы, ограничивающие их использование как составляющих элементов. Чтобы масса перекрытий из бетона не деформировала несущие блочные стены, необходимо обязательно возвести армированный пояс или использовать брус.
Как определить вес бетонного блока
Устройство фундамента
Чтобы узнать, сколько весит бетонный блок, нужно обратиться к документации завода производителя. Массу материала нужно знать и для контроля его качества, ведь плотность бетона невозможно определить вне лаборатории, и вес является показателем, который указывает на это значение.
10) Как выбрать нужный блок? Виды блоков. Зачем нужны пазогребневые блоки?
Пример: паспорт на бетонные изделия пункт 9-вес изделия
Бетонные блоки используются для возведения стен в малоэтажном строительстве, как компонент стен в монолитных высотных строениях, для фундаментов зданий, ограждений. Стандартами нормируются прочностные характеристики бетонных изделий, а также габариты и масса.
Бетонные конструкции
- по размеру;
- по форме (с пустотами, с выемками и пазами);
- по составу (из тяжелого или легкого бетона, железобетонные, древесно бетонные и другие).
Виды бетонных изделий
ФБС
ФБС блоки для основы строения – особенности выбора и применения
Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:
- наличие сертификата;
- соответствие маркировки;
- отсутствие трещин;
- состояние строповочных проушин.
Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:
- на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
- на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.
Подготовка основания
Подготовительный этап подразумевает удаление плодородного слоя почвы
Для подготовки фундамента выполняют следующие операции:
- дно ямы засыпают песком (10-20 см), проливают водой, разравнивают и утрамбовывают;на образовавшуюся подушку укладывают полиэтилен или рубероид. Можно выполнить цементную стяжку толщиной 5-7 см или укладку блоков ФЛ.выравниваютна верх подушки укладывают арматурную сетку. Необходимо проследить, чтобы ее край и грань блока находились друг от друга не менее, чем на 3 см;связывают арматуру с помощью проволоки и заливают сетку раствором.
После выполнения подготовительных работ, в яму ставят бетонные блоки.
Чтобы сделать это своими руками, придерживаются такой технологической последовательности:
- ФБС первого уровня укладывают, начиная от угла;бетонным раствором заполняют шов, причем и вертикальный, и горизонтальный;производится кладка последующих уровней , согласно принципа кирпичной перевязки. Это значит, верхние блоки должны опираться на нижние так, чтобы перекрыть вертикальные швы центром.
Изготовление в домашних условиях
Рисунок 3. Изготовление бетонного стенового блока
К работе по изготовлению блоков для стен нужно подготовиться. Сначала необходимо точно определить габариты будущих блоков. Минимальная толщина одного изделия составляет 20 см, а стенок пустот – 4 см. Чтобы изготовить бетонный блок, нужно подготовить большую ровную площадь. Ее накрывают пленкой, на которую устанавливаются формы.
Для их изготовления используются деревянные щиты или фанера. Внутренняя часть заготовок обрабатывается керосином или машинным маслом. Это поможет легко отделить готовый блок от формы после застывания бетона.
Деревянные части между собой соединяются саморезами. Для изготовления строительного материала для стен требуются такие компоненты:
- цемент и песок;
- гравий мелкой фракции;
- известь;
- вода;
- армирующая проволока.
Соотношение цемента, песка и гравия такая: 1:3:5. Для получения раствора лучше использовать бетономешалку.
Инструкция по изготовлению стен
Чтобы изготовить качественный блок для строительства стен, нужно соблюдать такую инструкцию:
- Приготовление смеси. В основной состав вводится известь. Сначала соединить нудно только сухие компоненты и тщательно их перемешать. После этого небольшими порциями добавляется вода. Нельзя делать раствор слишком жидким, так как он будет вытекать из формы.
- Заполнение форм. Смесь закладывается прямо из бетономешалки. Первый слой имеет толщину в 2 см. После этого осуществляется установка вкладышей, благодаря которым образуются пустоты. Зафиксировать их можно при помощи реек. Убрать их разрешается только после того, как форма заполнится на 1/3. Вместо вкладышей можно использовать стеклянные бутылки, но их нужно хорошо просушить и закупорить.
- Укладка армирующего слоя. Сетка монтируется только после заполнения формы до половины. После укладки всего раствора его утрамбовывают. Поверхность надо выровнять мастерком.
- Убрать форму можно уже на 5 день после заливки. Использовать блоки для монтажа разрешено только через 2-3 недели, как только бетон окончательно наберет прочности.
Если самостоятельно сделать строительный материал для стен не получается, то лучше его приобрести в уже готовом виде.
Технология строительства фундамента из блоков
- Сначала производятся земляные работы по обустройству котлована. Он должен быть трапециевидной формы, а дно должно соответствовать размеру фундамента.
- Следующим этапом будет подготовка песчано-гравийной подушки. Она служит для улучшения несущих и дренажных возможностей основного грунта. На этом этапе подводят все траншеи коммуникаций.
- После завершения работ по выравниванию дна котлована можно приступать к постройке подошвы фундамента. Это ответственный момент, так как возводится несущее основание всего дома. Для возведения малонагруженного основания можно использовать тавровый блок, поверх которого укладывается песчано-цементный бетонный блок. Нагруженные конструкции строятся по другой технологии, их возведение лучше доверить опытным специалистам.
- Следующий шаг – возведение ленты фундамента. Технологический процесс зависит от типа блоков, используемых в подошве. Во всех случаях перед укладкой первого ряда блоков на верхнюю грань основания наносится слой скрепляющего раствора. Мелкие блоки укладываются вручную, а крупные – с помощью лебедки. Торцы швов заполняют цементом и при необходимости армируют.
- После сооружения ленты вся конструкция заливается армирующей стяжкой.
Цементные
Это строительный материал на сегодняшний день пользуется особой востребованностью. Причина в том, что цементные блоки 20х20х40 мм очень прост в монтаже, благодаря чему выполнять все работы может даже неопытный человек. Применяют бетонные блоки при строительстве частных домов или многоэтажных конструкций. Благодаря широкому ассортименту указанный продукт удается выбрать самый удачный вариант для конкретных целей.
К основным преимуществам цементных блоков можно отнести:
- прочность и устойчивость;
- долговечность;
- огнестойкость;
- энергосбережение;
- оптимальный уровень температуры, влаги;
- звукоизоляция.
Газобетонные блоки характеристика и особенности применения указаны в статье.
Сколько стоит шлакоблок за штуку? Стоимость представленного изделия может составлять 33 – 45 рублей за штуку.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Маркировка
Перед покупкой важно изучить размеры блоков, их характеристики и то, из какого бетона они изготовлены. Вся эта информация содержится в маркировке
Подробную расшифровку можно увидеть в ГОСТ 13579-78 в пункте 1.3. Структура выглядит следующим образом:
На некоторых заводах для разделения цифр вместо точки используют тире. Но расшифровка от этого не меняется.
На первой позиции находится цифра, обозначающая длину блока, изготовленного по серии. Величина указывается в дециметрах округленно. Чтобы вычислить точное значение нужно вычесть 20 мм (2см, 0,2 дм).
Цифра на второй позиции показывает точную ширину изделия, а на третьей округленную высоту. Все габариты приводятся в дециметрах. На последней позиции указывают букву, обозначающую тип бетона, использованного для изготовления (Т, П или С).
- ФБС.12.6.3-Т — из тяжелого цементного бетона, имеющий точные размеры 1180х600х280 мм (длина, ширина и высота соответственно);
- ФБС.9.4.6-П — керамзитобетонный (материал на пористых заполнителях) 880х400х580 мм;
- ФБС.24.5.6-С — из плотного силикатного бетона 2380х500х580 мм.
Размеры типовых изделий.
Маркировка по серии и ГОСТ нужна будет при заказе изделий на заводе
Важно не ошибиться с этим вопросом и не перепутать размеры (проще всего поменять местами высоту и ширину)
Как замесить бетон
При заливке фундамента следует трезво оценить свои силы и возможности. Для большого фундамента целесообразно заказать готовую бетонную смесь.
При небольшом объеме работ многие предпочитают замешивать бетон самостоятельно. Для этого используются строительные миксеры или небольшие бетономешалки.
В бетономешалки обычно сначала заливают воду, затем в работающую бетономешалку закладывают заполнители (крупные, за ними — мелкие) и лишь после этого — цемент.
При работе строительным миксером иногда предпочитают сначала смешать цемент с заполнителями, затем постепенно вливать воду.
Замесить бетонную смесь можно и лопатой. Для этого на ровной площадке выкладывают цемент и заполнители, смешивают их, переворачивая лопатой, затем постепенно доливают воду и перемешивают.
При самостоятельном изготовлении фундамента большое значение имеет качество укладки. В частном строительстве предпочтителен бетон, который укладывается «сам». Чтобы получить такой бетон, используйте пластификаторы и суперпластификаторы, которые позволяют без лишнего труда и с экономией затрат на материалы получить качественный, плотный и прочный бетон.
Преимущества
Основным конкурентом блоков (фбс) являются сплошные фундаментные основания. Преимущества фбс являются очевидными:
- легкость монтажа;
- скорость процесса установки;
- хорошие геометрические показатели (сбор производится быстро, подбор стыковочных элементов не требуется);
- отсутствие зависимости качества материала (во время установки/эксплуатации) от погодных/климатических условий.
Основное преимущество полнотелых блоков – высокие показатели прочности.
Создание/доставка/установка возможна заводом-производителем. В этом случае исключаются затраты на создание, время высыхания материалов. Они поставляются готовыми, качественными, прочными в нужную строительную локацию. Следует отметить еще несколько достоинств фбс:
- экономичный объем;
- фундаментные блоки выдерживают резкие перепады температур (от 50 до -70 градусов);
- структура может варьироваться в зависимости от предназначения блока из бетона (формы строят по заказам потребителей);
- прочность/надежность/устойчивость;
- низкая себестоимость, меньше трудозатрат на возведение.
Если сравнивать фбс с фундаментными монолитными постройками, то первые показывают более высокие характеристики снижения издержек материального плана, сокращают общие расходы на строительство.
Какой лучше использовать?
Для того, чтобы правильно выбрать вид бетона для ленточного фундамента под определенное здание, следует учитывать характеристики разных классов и товарных марок смесей. Они представлены здесь:
| Товарная марка бетона | Класс (марка) бетона по прочности | Применение бетона |
| БСГ В 7,5 F50 W2 П3 | В7,5; М100 | Применяется для подготовительных работ |
| БСГ В 10 F50 W2 П3 | В10; М150 | Для обустройства ленточного фундамента при строительстве малых построек |
| БСГ В 12,5 F100 W2 П3 | В12,5; М150 | Для заливки лент под легкими негабаритными постройками |
| БСГ В 15 F100 W4 П3 | В15; М200 | Для ростверков и стяжек, а также ленточных и плитных опор зданий |
| БСГ В 20 F150 W4 П3 | В20; М250 | Для монолитных фундаментов (лент и плит), для заливки полов с утеплением |
| БСГ В 22,5 F150 W6 П3 | В22,5; М300 | Применяется при сооружении несущих ЖБ конструкций, может использоваться для стяжек полов с высоким показателем прочности и отоплением |
| БСГ В 25 F200 W8 П3 | В25; М350 | Данный материал используется для создания железобетонных несущих элементов, которые будут эксплуатироваться с повышенной нагрузкой |
| БСГ В 30 F200 W8 П3 | В30; М400 | Из этого материала сооружаются основания коттеджей при строительстве на слабом грунте, и для фундаментов многоквартирных домов выше 3 этажей |
В строительстве загородных коттеджей используется и бетон от М500 и выше, но возведение частных домов они практически не применяются.
Товарная марка – это тип бетонной смеси, продающейся в готовом виде в строительных компаниях, и доставляемая на стройплощадку при помощи спецтехники – автобетоносмесителей. Произведенная строительной организацией смесь должна быть доставлена не позже, чем через полтора часа после замешивания.
При строительстве на участке удаленном от города, куда подвести готовую смесь в указанные сроки невозможно, бетон готовят непосредственно на стройплощадке. Компоненты соединяются в таких пропорциях, чтобы получить материал с соответствующими характеристиками.
Средние цены
Цены зависят от производителя и в разных регионах могут существенно отличаться:
| Марка бетона | Цена за куб |
| М50 (В3,5) гравий | 3500-4000 |
| М100 (В7,5) гравий | 2900-4000 |
| М150 (В12,5) гравий | 3000-4200 |
| М200 (В15) гравий | 3200-4400 |
| М250 (В 20) гравий | 3200-4500 |
| М300 (В22,5) гравий | 3300-4600 |
| М350 (В25) гравий | 3800-4700 |
| М400 (В30) гравий | 3700-5100 |
| М450 (В35) гравий | 4200-5500 |
| М500 (В40) гравий | 4400-4600 |
| М550 (В40) гравий | 4200-6000 |
| М600 (В45) гравий | 4500-4900 |
| М700 (В50) гравий | 5400-5500 |
| М800 (В60) гравий | 5700-5900 |
| М100 (В7,5) гранит | 3500-3800 |
| М150 (В12,5) гранит | 3700-4000 |
| М200 (В15) гранит | 3900-4100 |
| М250 (В20) гранит | 4000-4300 |
| М300 (В22,5) гранит | 4299-4400 |
| М350 (В25) гранит | 4300-4600 |
Виды конструкций
Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:
- Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
- Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
- Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
- БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
- ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
- ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.
При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.
Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.
Что такое бетонный блок для фундамента
Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов. При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными. Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.
Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С. Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля. Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.
Размеры фундаментного блока ФЛ, маркировка
Согласно государственному стандарту 13580 85, ФЛ плиты имеют специальную маркировку, в которой отражаются их основные параметры. Например, это размер, бетон из которого изготовлен блок, наименование .
Теперь рассмотрим по порядку, что означает каждая из цифр и букв в маркировке ФЛ изделия. Допустим, имеется бетонная подушка с маркировкой ФЛ10.24-2.
Буквы ФЛ означают, что это блок фундамента ленточный. Далее идет значение его ширины и длины в дециметрах, т. е. представленная маркировка означает, что изделие имеет ширину 10 дециметров (или 1 метр) и длину 24 дециметра (2 метра 40 сантиметров).
Далее идет цифра 2 — она означает к какой группе по максимальной несущей способности относится изделие. Всего групп четыре:
- Первая группа — до 1,5 кгс/см2;
- Вторая — до 2,5 кгс/см2;
- Третья — до 3,5 кгс/см2;
- Четвертая — до 4,5 кгс/см2.
- «П» — пониженная проницаемость;
- «Н» — нормальная;
- «О» — обозначает изделие с особо низкой проницаемостью.
Рассмотрев подробнее маркировку изделия можно понять, что в ней зашифрована только полезная информация, которая позволяет определить характеристики материала даже при условии отсутствия на него документации.
ФЛ (фундаментная подушка) размеры гост
| L | B | H | |||
| ФЛ6-24… | 2400 | 600 | 300 | 0.93 | 0.37 |
| ФЛ6-12… | 1200 | 600 | 300 | 0.45 | 0.18 |
| ФЛ8-24… | 2380 | 800 | 300 | 1.15 | 0.46 |
| ФЛ8-12… | 1180 | 800 | 300 | 0.55 | 0.22 |
| ФЛ10-30-… | 2980 | 1000 | 300 | 1.75 | 0.69 |
| ФЛ10-24-… | 2380 | 1000 | 300 | 1.38 | 0.55 |
| ФЛ10-12-… | 1180 | 1000 | 300 | 0.65 | 0.26 |
| ФЛ10-8-… | 780 | 1000 | 300 | 0.42 | 0.17 |
| ФЛ12-30-… | 2980 | 1200 | 300 | 2.05 | 0.82 |
| ФЛ12-24-… | 2380 | 1200 | 300 | 1.63 | 0.65 |
| ФЛ12-12-… | 1180 | 1200 | 300 | 0.78 | 0.31 |
| ФЛ12-8-… | 780 | 1200 | 300 | 0.5 | 0.2 |
| ФЛ14-30-… | 2980 | 1400 | 300 | 2.4 | 0.96 |
| ФЛ14-24-… | 2380 | 1400 | 300 | 1.9 | 0.76 |
| ФЛ14-12-… | 1180 | 1400 | 300 | 0,0,91 | 0.36 |
| ФЛ14-8-… | 780 | 1400 | 300 | 0.58 | 0.23 |
| ФЛ16-30-… | 2980 | 1600 | 300 | 2.71 | 1.09 |
| ФЛ16-24-… | 2380 | 1600 | 300 | 2.15 | 0.86 |
| ФЛ16-12-… | 1180 | 1600 | 300 | 1.03 | 0.41 |
| ФЛ16-8-… | 780 | 1600 | 300 | 0.65 | 0.26 |
| ФЛ20-30-… | 2980 | 2000 | 500 | 5.1 | 2.04 |
| ФЛ20-24-… | 2380 | 2000 | 500 | 4.05 | 1.62 |
| ФЛ20-12-… | 1180 | 2000 | 500 | 1.95 | 0.78 |
| ФЛ20-8-… | 800 | 2000 | 500 | 1.25 | 0.5 |
| ФЛ24-30-… | 2380 | 2400 | 500 | 5.98 | 2.39 |
| ФЛ24.24-… | 2380 | 2400 | 500 | 4.75 | 1.9 |
| ФЛ24.12-… | 1180 | 2400 | 500 | 2.3 | 0.91 |
| ФЛ24.8-… | 780 | 2400 | 500 | 1.45 | 0.58 |
| ФЛ28.24-… | 2380 | 2800 | 500 | 5.9 | 2.36 |
| ФЛ28.12-… | 1180 | 2800 | 500 | 2.82 | 1.13 |
| ФЛ828-8… | 780 | 2800 | 500 | 1.8 | 0.72 |
| ФЛ32.12-… | 1180 | 3200 | 500 | 3.23 | 1.29 |
| ФЛ32.8-… | 780 | 3200 | 500 | 2.05 | 0.82 |
Инструкция по монтажу
Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:
Проектирование и выбор блоков.
Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
Установка (с армированием либо без).
Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен.
Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.
Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:
ФБС – сплошные рядовые.
ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.
По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести.
Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.
Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ
Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами. Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально
Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100
Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.
Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.
Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.
Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.
Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию
Подготавливаем раствор и краном подаем первый
Опускаем первый по натянутому уровню
Укладываем второй на раствор к первому
Корректируем расположение вручную с помощью лома
Аналогично укладываем все последующие
Газобетонные блоки
Газобетонные блоки – материал с ячеистой структурой. В основе их производства лежит технология автоклавирования смеси из извести, кварцевого песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Благодаря воздействию давления и температуры материал получается прочнее некоторых аналогов.
Газоблоки бывают трёх видов:
- Конструкционные – самые надёжные. Используются для возведения стен и межкомнатных перегородок. Обладают низкими изоляционными свойствами.
- Теплоизоляционные применяются в качестве утеплителя, имеют низкий запас прочности;
- Конструкционно-теплоизоляционные – симбиоз первых двух типов, обладающий преимуществами каждого из них.
- Теплоизоляционные свойства как у кирпича (при меньшей стоимости строительства);
- Паропроницаемость сравнимая с деревом (залог комфортного микроклимата в доме);
- Невысокая стоимость материала;
- Большие размеры и правильная геометрия, благодаря которым стены возводятся с минимальными отклонениями;
- Устойчивость к огню;
- Малый вес стен и экономия на фундаменте;
- Биологическая стойкость;
- Экологичность и безопасность для здоровья.
- Хрупкость, которая требует аккуратного обращения при транспортировке и строительстве;
- Необходимость защиты внешних стен из газоблока от воздействий окружающей среды;
- Высокая гигроскопичность и связанная с ней необходимость обработки специальными пропитками (влажные блоки теряют свои теплоизоляционные свойства).
Срок службы дома из газобетона составляет минимум 60 лет. В южном климате эта цифра выше.
Разновидности изделий
Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:
Источник: dpkgroup.ru
Блоки ФБС
Компания «ДСК-Столица» предлагает ознакомиться с каталогом фундаментных блоков ФБС, изготовленных ведущими российскими производителями из материалов высочайшего качества с соблюдением требований, установленных ГОСТом.
Самый надежный способ создать качественный фундамент — взять за основу железобетонные фундаментные блоки ФБС. Изделия эффективно поддерживают несущие стены и распределяют вес от каркаса здания по всему периметру грунтовой поверхности. Фундаментные блоки в корне поменяли качество строений, повлияли в лучшую сторону на скорость и стоимость строительства, обеспечили эргономичность и практичность работы строительной техники.
Благодаря своей универсальности, блоки ФБС могут использоваться не только в качестве фундамента, но и для возведения подвалов, цокольных этажей, технических и производственных помещений, а также в качестве перекрытий при дорожном ремонте. Специальные примеси, которые добавляют в бетонную смесь на производстве, позволяют использовать изделия в широком климатическом диапазоне.
Блоки ФБС могут применяться в местности с повышенной сейсмической активностью, выдерживая колебания до 9 баллов по шкале Рихтера, а также в различных климатических условиях и в любых видах грунта. Следует помнить, что железобетонные опорные подушки ОП обеспечивают дополнительную надежность закладываемого фундамента.
Преимущества фундаментных блоков ФБС
- Надежность и долговечность всей конструкции. Бетонные блоки оснащены арматурным каркасом, который значительно увеличивает стойкость к повышенным нагрузкам
- Высокая морозостойкость и устойчивость к воздействию агрессивной среды
- Большое разнообразие типоразмеров
- Простой и быстрый монтаж. Благодаря наличию монтажных петель укладка фундаментных блоков не требует больших временных затрат
- Фундаментные блоки можно использовать не только в качестве фундамента, но и для различных построек, складских и подвальных помещений, сараев и прочего. При изготовлении блоков ФБС в бетон добавляют специальные присадки, позволяющие выдерживать резкие температурные колебания и воздействие агрессивной среды.
Особенности монтажа
Перед проведением монтажных работ следует определить тип почвы, уровень пролегания подземных вод, проверить глубину промерзания грунта в зимний период и сделать расчет по предполагаемой нагрузке на фундамент с запасом для безопасности. После этого приступают к разметке участка и созданию траншеи. Важно не ошибиться с раскладкой осей, так как от этого будет зависеть правильность геометрической формы будущей постройки.
Разметка начинается с установки угловых элементов кладки и внутренних перегородок, выполняющих роль маяков для последующих рядов. Ширина траншеи на прямую зависит от размера железобетонного блока, к которому прибавляют по 200 мм с каждой стороны. Такой запас необходимо оставлять для последующей корректировки при укладке изделия.
Важно, чтобы на дне траншеи отсутствовала влага. При необходимости устанавливается водоотвод. Глубина траншеи зависит от типа почвы. Если, к примеру, грунт глиняный, то фундамент следует заглубить ниже уровня промерзания почвы.
Поверх траншеи насыпается основание из щебня и песка, толщина которого может варьироваться от 150 до 350 мм. Рекомендуется сделать песчаную подушку шире фундаментных блоков на 200 — 300 мм, чтобы предотвратить их свисание. После изготовления песчаного основания можно переходить к установке железобетонных блоков ФБС. Завершающим этапом является гидроизоляция изделий с внешней стороны чтобы исключить попадание грунтовых вод и влаги от атмосферных осадков.
Любое строительство должно производиться согласно технологиям, предусмотренным «СНиП». Точное следование предписанным рекомендациям сможет гарантировать безопасность и надежность конструкции при эксплуатации здания в дальнейшем
Контроль качества
- Сначала оценивается состояние и качество бетона. Выбраковке подлежат изделия, в которых имеются трещины, не соответствующие стандартам. Допускаются только поверхностные трещины, шириной не более 0.3 мм, которые могут возникнуть в результате усадки бетонной смеси
- Готовый для монтажа блок отвечает определенным габаритам, обозначенным в проектных чертежах. Его поверхность должна быть плоской и ровной. Отклонения по размерам не могут превышать 13 мм по длине, 8 мм по ширине и высоте, 5 мм по размерам вырезов. Отклонения по прямолинейности профиля не может превышать 3 мм на всю длину и ширину блока
- Поверхность изделия, которое допускается в дальнейшую эксплуатацию, должна быть без существенных дефектов. Имеющиеся углубления и наплывы, образование которых невозможно избежать на стадии производства, не должны превышать 15 мм. Небольшие дефекты можно будет замазать бетонной смесью, непосредственно перед установкой. Блоки ФБС могут иметь несколько типов поверхности — лицевую, под покраску; лицевую, под отделку с применением керамических плиток; лицевую, без отделки; нелицевую, которая не видна в условиях эксплуатации
- Особым условием пригодности фундаментного блока для дальнейшей эксплуатации является наличие технического паспорта (сертификата качества). В нем указывается вся информация о готовом изделии, технические параметры, дата производства, маркировочная формула, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме этого, наличие технического паспорта является обязательным условием при транспортировке и хранении изделия. Помимо этого на боковую поверхность блоков всегда наносятся маркировочные знаки
Хранение и транспортировка
Фундаментные блоки ФБС рекомендуется хранить в специально оборудованных складских помещениях. В случае их отсутствия, изделия необходимо разместить под крышей, настилом или укрывающей пленкой. Складируются блоки в штабелях, высотой не более двух метров, рассортированные по маркам.
Поверхность, на которой будут располагаться изделия, должна быть гладкой и тщательно выровненной. Деревянные прокладки между изделиями необходимо располагать друг над другом, вблизи монтажных петель. Толщина деревянных брусков должна быть не менее 30 мм.
В кузов автомобиля блоки укладываются в рабочем положении, монтажными петлями вверх. Днище кузова должно быть проложено деревянными прокладками. В зимний период вместо деревянных прокладок лучше использовать прорезиненные. Погрузка и разгрузка должна выполняться с помощью крана и под руководством опытных такелажников. Запрещается перетягивать изделия волоком и разгружать их со свободным падением.
Компания «ДСК-Столица» осуществляет регулярные поставки железобетонных изделий десяткам крупных строительных организаций и имеет налаженную партнерскую сеть, благодаря чему доставка продукции осуществляется на высшем уровне и в кратчайшие сроки. Если Вам нужен надежный поставщик железобетона для реализации любых строительных проектов — смело обращайтесь в компанию «ДСК-Столица»! Мы настроены на долгосрочное сотрудничество и всегда соблюдаем взятые на себя обязательства.
Для заказа продукции из каталога Вы можете воспользоваться специальной формой или оставить заявку через виджет. Если Вам требуется консультация эксперта компании «ДСК-Столица», оставьте свой номер или позвоните нам самостоятельно. Мы на связи 24 часа 7 дней в неделю!
Звоните, узнавайте, заказывайте!
Бесплатный звонок по России 8 (800) 301-55-70
Популярные товары в категории
Блоки ФБС
Компания «ДСК-Столица» предлагает ознакомиться с каталогом фундаментных блоков ФБС, изготовленных ведущими российскими производителями из материалов высочайшего качества с соблюдением требований, установленных ГОСТом.
Самый надежный способ создать качественный фундамент — взять за основу железобетонные фундаментные блоки ФБС. Изделия эффективно поддерживают несущие стены и распределяют вес от каркаса здания по всему периметру грунтовой поверхности. Фундаментные блоки в корне поменяли качество строений, повлияли в лучшую сторону на скорость и стоимость строительства, обеспечили эргономичность и практичность работы строительной техники.
Благодаря своей универсальности, блоки ФБС могут использоваться не только в качестве фундамента, но и для возведения подвалов, цокольных этажей, технических и производственных помещений, а также в качестве перекрытий при дорожном ремонте. Специальные примеси, которые добавляют в бетонную смесь на производстве, позволяют использовать изделия в широком климатическом диапазоне.
Блоки ФБС могут применяться в местности с повышенной сейсмической активностью, выдерживая колебания до 9 баллов по шкале Рихтера, а также в различных климатических условиях и в любых видах грунта. Следует помнить, что железобетонные опорные подушки ОП обеспечивают дополнительную надежность закладываемого фундамента.
Преимущества фундаментных блоков ФБС
- Надежность и долговечность всей конструкции. Бетонные блоки оснащены арматурным каркасом, который значительно увеличивает стойкость к повышенным нагрузкам
- Высокая морозостойкость и устойчивость к воздействию агрессивной среды
- Большое разнообразие типоразмеров
- Простой и быстрый монтаж. Благодаря наличию монтажных петель укладка фундаментных блоков не требует больших временных затрат
- Фундаментные блоки можно использовать не только в качестве фундамента, но и для различных построек, складских и подвальных помещений, сараев и прочего. При изготовлении блоков ФБС в бетон добавляют специальные присадки, позволяющие выдерживать резкие температурные колебания и воздействие агрессивной среды.
Особенности монтажа
Перед проведением монтажных работ следует определить тип почвы, уровень пролегания подземных вод, проверить глубину промерзания грунта в зимний период и сделать расчет по предполагаемой нагрузке на фундамент с запасом для безопасности. После этого приступают к разметке участка и созданию траншеи. Важно не ошибиться с раскладкой осей, так как от этого будет зависеть правильность геометрической формы будущей постройки.
Разметка начинается с установки угловых элементов кладки и внутренних перегородок, выполняющих роль маяков для последующих рядов. Ширина траншеи на прямую зависит от размера железобетонного блока, к которому прибавляют по 200 мм с каждой стороны. Такой запас необходимо оставлять для последующей корректировки при укладке изделия.
Важно, чтобы на дне траншеи отсутствовала влага. При необходимости устанавливается водоотвод. Глубина траншеи зависит от типа почвы. Если, к примеру, грунт глиняный, то фундамент следует заглубить ниже уровня промерзания почвы.
Поверх траншеи насыпается основание из щебня и песка, толщина которого может варьироваться от 150 до 350 мм. Рекомендуется сделать песчаную подушку шире фундаментных блоков на 200 — 300 мм, чтобы предотвратить их свисание. После изготовления песчаного основания можно переходить к установке железобетонных блоков ФБС. Завершающим этапом является гидроизоляция изделий с внешней стороны чтобы исключить попадание грунтовых вод и влаги от атмосферных осадков.
Любое строительство должно производиться согласно технологиям, предусмотренным «СНиП». Точное следование предписанным рекомендациям сможет гарантировать безопасность и надежность конструкции при эксплуатации здания в дальнейшем
Источник: dsk-stolica.ru
Размер газоблока для строительства дома: для перегородок стандарт, габариты (толщина, ширина, длина и высота)
Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ и простоту использования в строительных работах. Из них возводят не только здания, но и делают простенки или пристройки, утепляют стены. Работать можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Главное, подобрать нужный газоблок по размеру и типу, узнать, как правильно обрабатывать, чтобы сооружение служило долго и надежно.
Как выбрать лучший строительный материал для дома
Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной.
А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.
Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые
Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.
- Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
- Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.
- Насколько быстро потребуется возвести стены.
Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные
Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.
Отзывы
Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.
Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.
По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз.
Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается.
Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.
Метки: бетонный, блок, размер, стена
Виды блоков
Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.
- Блоки из легкого бетона газобетон;
- пенобетон;
Будем разбираться какие блоки лучше для строительства дома
Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.
Сферы применения
С тех пор как различные виды строительных блоков впервые начали использоваться в строительстве, они обретали все большую популярность, и сегодня это материал, который используется во многих сферах.
В монолитном строительстве с их помощью устанавливают внутренние и наружные конструкции.
При возведении малоэтажных зданий из блоков возводятся установки, которые служат главным стеновым элементом. Также данные материалы являются одними из лучших для постройки различных производственных помещений.Каждый вид имеет свои свойства. Это прочность, морозостойкость, вес, теплопроводность, время оседания стены, усадка, водопоглащение и стоимость.
Также разные виды строительных блоков имеют различный состав.Так, например, пенобетонные блокисостоят из цемента, песка и пенообразующего вещества. Газосиликатные и вовсе изготавливаются без цемента. В составе только песок, пенообразующее вещество и вяжущий силикатный материал.
Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен
Легкий бетон бывает двух типов. В одном используется заполнитель малого веса, что уменьшает массу строительного камня или блока. Во втором вес снижается за счет поризации — цемент вспенивается и в таком состоянии застывает. В обоих случаях масса строительного материала становится значительно ниже, а теплотехнические и звукоизоляционные характеристики выше.
Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше
Газобетонные блоки
Газобетон — это цементно-песчаная смесь в которую добавлены сухие реагенты для образования пены. При добавлении воды, реагенты вступают в реакцию с цементным молочком, начинается активное пенообразование. После увеличения объема, раствор раскладывают в формы и ждут вызревания. В результате газобетон состоит из тонких бетонных оболочек, внутри которых заключен воздух.
То есть, блок получается легкий и теплый, паропроницаемый. Воды он не боится, но «тянет» ее солидно. Так что нужна хорошая гидроизоляция фундамента и с отделкой затягивать не стоит.
Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок
Достоинства и недостатки
При довольно крупных размерах (длина 600 мм, высота 200 мм, ширина — от 150 мм до 400 мм) стандартный блок весит немного. Точный вес зависит от марки, но со средней плотностью можно работать в одиночку. Для примера скажем, что масса стенового блока М400 толщиной 200 мм — около 13 кг, толщиной 250 мм — около 17 кг.
Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения
Есть две технологии производства газобетонных блоков. По одной раствор раскладывают в формы заданного размера и потом их используют. По второй делают крупные блоки, а потом их распиливают на более мелкие. Особенность второй технологии в том, что позволяет выдерживать размеры с высокой точностью.
Это дает возможность использовать не кладочный раствор из цемента и песка, а специальный клей. Его можно класть очень тонким слоем — буквально в пару миллиметров. Зачем? Да потому что раствор и тот же клей имеют теплоизоляционные характеристики намного хуже, чем у газобетона. А тонкие швы уменьшают потери тепла. Но клей дорогой, так что это увеличивает стоимость постройки.
Зато можно будет сэкономить на утеплении.
| Достоинства газобетона | Недостатки газобетонных блоков |
| Точная геометрия, что ускоряет кладку и позволяет использовать специальный клей очень тонким слоем для улучшения теплотехнических свойств стены. | Клей дорогой, это повышает стоимость строительства |
| Легко обрабатывается. Можно резать ножовкой | Требуется армирование для повышения прочности стен |
| Паропроводимый материал | Наружная отделка также должна быть паропроницаемой |
| Впитывает влагу, плохо реагирует на заморозку/разморозку (мало циклов) | Требуется хорошая гидроизоляция фундамента и наружная отделка |
| Крупный блок | Не переносит изгибающих нагрузок, требуется стабильный надежный фундамент, не подходит для мест с сейсмической активностью |
| Не горит, горение не поддерживает | Могут быть проблемы с навешиванием тяжелых предметов на стены |
| Производится из экологически безопасных веществ |
Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.
Без недостатков, конечно, не обошлось. Блоки хрупкие, плохо переносят изгибающие нагрузки. То есть, на свайном или столбчатом фундаменте дом из газоблоков лучше не строить. Только плита или лента глубокого заложения. Второй момент: для того чтобы стены были прочнее, в каждом третьем или четвертом ряду укладывается стальная арматура.
Армируются также дверные и оконные проемы, делается армопояс под установку кровельной конструкции. Это существенно влияет на стоимость постройки, и затраты на арматуру также необходимо включить в смету.
Виды и разновидности газоблоков
Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.
Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:
- известь + цемент — силикатобетон;
- размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
- зола + цемент + известь = зологазобетон.
Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом
Из всех перечисленных блоков, для строительства домов постоянного проживания применяют силикатобетонные блоки. Они отличаются от обычного газобетона цветом. Газобетон имеет серый цвет, силикатобетон — белый. Что дает добавка извести? Снижение цены при незначительном понижении характеристик. Но есть один довольно существенный минус: известь разъедает сталь.
Чтобы армопояса оставались в целости, их укладывают в слой ЦПС или применяют полимерную арматуру.
Пеноблоки для строительства дома
На первый взгляд, пеноблоки очень похожи на газобетон. Отличие в том, что в смесь бетона и песка добавляется готовая пена, а не сухой реагент. Смесь вымешивается, укладывается в формы и оставляется для просушки. Собственно, все. Очень просто. В этом и недостаток.
Сделать пенобетон можно и в гараже. Но ни о какой стабильности параметров говорить нельзя. А сам материал неплох.
Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить
Достоинства и недостатки пенобетонных блоков
Теплотехнические характеристики у пенобетона одни из лучших. Чуть хуже, чем у газобетона. Что значит, что стены из пенобетона должны быть толще. Хорошо это или плохо? Больше толщина стен, больше масса, больше нагрузки на фундамент. Это означает увеличение габаритов фундамента и расходов на него, хотя сам материал для стен дешевле. Но однозначного ответа, что получится дешевле нет.
Надо считать.
Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии
Худшая теплопроводность газобетона обусловлена тем, что стенки воздушных пузырьков толще. То есть воздуха в том же объеме содержится меньше. Это имеет еще два «последствия» — более высокую прочность материала и больший вес. Выше прочность — это хорошо. В стены из пеноблоков уже можно вкручивать саморез, а специальный крепеж вообще держится «на ура».
| Плюсы пеноблоков для строительства дома | Минусы пенобетонных блоков |
| Небольшая плотность сочетается с высокой прочностью | Из-за простоты производства можно нарваться на материал кустарного производства с низким качеством |
| Имеет хорошие теплоизоляционные свойства | Не выдерживает изгибающих нагрузок, нужен стабильный фундамент |
| Небольшой вес, что означает не слишком дорогой фундамент | Разные размеры пор дают неоднородные характеристики |
| Поверхность блока шершавая, что улучшает сцепление со штукатурными составами | Более широкий шов между блоками (до 20 мм), что повышает теплопотери |
| Паропроницаемая стена | Требует особого подхода к выбору отделки |
| Крупные размеры блоков ускоряют строительство | |
| Не горит и горение не поддерживает | |
| Экологически безопасный |
Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.
Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.
К плюсам материала стоит отнести его хорошие звукоизоляционные характеристики, негорючесть, экологическую безопасность. Пар материал проводит, но не в такой степени, как газобетон. Зато морозоустойчивость его выше. Влагу он впитывает еще лучше, так что в отделке также нуждается.
Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов
Кроме того, пенобетон не отличается такой уж идеальной геометрией. Разница в размерах может быть значительной. Это значит, что кладку ведут только на раствор и шов делают достаточно толстым, чтобы компенсировать разницу в размерах блоков. Толстые швы — снижение теплосопротивления стены в целом.
Если обобщить, вот какую картину получим. Недорогой материал, но надо быть уверенным в качестве. Стены возводятся быстро, дом получается «тихий» и теплый, саморезы стены удерживают. Нежелательно оставлять под зимовку без крыши. Отделка нужна, но можно не сразу после возведения.
Блоки из полистиролбетона
Полистиролбетон — это цемент, в который добавлены гранулы полистирола, добавки для улучшения удобоукладываемости. Смесь перемешивается, добавляется вода, заливается в формы до застывания. По такой технологии идеальной геометрии ждать не приходится, но материал легко обрабатывается. Пилить можно ручной пилой. И это при том, что прочность и стабильность формы высокая, величина усадки минимальная, небольшая масса (даже меньше, чем у газобетона той же прочности).
Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого
Блоки из полистиролбетона довольно крупные (15-30 на куб), так что стройка идет быстро. Кладут на обычный раствор, можно применять клей. Он идет более тонким слоем, хоть и стоит дороже. Минус характерен для всех блоков из легкого бетона — для повышения прочности требуется армирование. Некоторые производители могут укладывать арматуру в сами блоки.
Такие применяют для кладки несущих стен. Отдельно выпускают перемычки для установки над оконными и дверными проемами. Они однозначно содержат арматуру внутри. За счет монолитности такая перемычка работает не хуже уголков, которые используют как альтернативу.
| Плюсы блоков из полистиролбетона | Минусы полстиролбетонных строительных блоков |
| Легкий, прочный, плотный | Технология неидеальна, свойства зависят от соблюдения пропорция и технологии |
| Легок в обработке, блоки крупные, кладка идет быстро | Требуется армирование, что требует затрат времени и средств |
| Не горит, горение не поддерживает | В зоне поражения выкрашивается |
| Очень хорошие характеристики по теплопроводности, звукоизоляции | Необходим специальный крепеж для закрепления чего-то в стенах |
| Хорошие показатели по морозостойкости | Содержит искусственную составляющую |
| Паропроницаемость на уровне с древесиной | Требует наружной отделки |
| Низкая впитываемость влаги | |
| Хорошие звукоизоляционные характеристики |
Паропроницаемость блоков из полистиролбетона средняя. На уровне с древесиной. Теплопроводность вполне приличная. У конструкционных блоков прочностью D400 — 0,15 -0,20 Вт/м°C. Радуют хорошие показатели морозостойкости порядка 50-70 циклов для материала той же марки прочности.
По сравнению с 20-25 пенобетона, это уже совсем хорошо.
Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства
Недостатки и особенности
Минус — дом из полистиролбетонного блока требует облицовки. Не по техническим причинам, а по эстетическим из-за непривлекательного вида. Что хорошо — он легко переживет пару зим без облицовки, так как имеет неплохую морозостойкость. Какой тип облицовки? Самый лучший выход — вентилируемый фасад, но можно и штукатурку.
Только вот обычная на цементе держится плохо. Требуется со специальными полимерными добавками, а они стоят дорого. Хорошая новость в том, что расход будет небольшой — стена получается довольно ровной. Кроме того, можно обойтись без черновой штукатурки. Набить сетку, а по ней декоративную штукатурку. Но насколько будет надежным такой вид отделки, сказать трудно.
Так делают, но отзывов нет.
Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше
В качестве резюме. Если хотите быстро и недорого построить теплый дом, то полистирольные блоки можно считать лучшими для строительства такого дома. С одним замечанием — вы не имеете ничего против использования полистирола, и необходимость продумывать крепление к стенам вас не слишком напрягает. Ведь придется каким-то образом ставить окна, двери.
Блоки из керамзитобетона
Блоки из керамзитобетона известны давно. В смесь песка и цемента добавляют керамзит, все это перемешивают, затем добавляют воду. Технология для бетона стандартная, но со своими особенностями. Керамзит — это обожженная глина и этот вид материала гигроскопичен. Поэтому для затворения раствора воды требуется больше.
В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков
Кроме того, керамзит не слишком хорошо обволакивается раствором, так что требуется более длительный замес. В условиях производства, проблема требуемого уровня прочности решается двумя способами: обработкой в автоклаве либо вибропрессованием. Без такой обработки материал получается с более низкими прочностными характеристиками.
А так как технология проста, то часто «производство» открывают в гараже, а блоки просто выбивают из форм и сушат. Причем, как стандартный бетон, керамзитобетон набирает прочность 28 дней. Но для его хранения требуется место, так что его могут продать и раньше. Если вы знаете об этом, можете дома уложить на «дозревание». Если не знаете и сразу уложите в кладку, он может рассыпаться.
Как отличить? Да по цене. Заводские дороже. Но если вам нужны блоки для строительства дома, то кустарные покупать опасно.
Достоинства и недостатки
Достоинства керамзитобетонных блоков схожи с перечисленными выше: малый вес, большой размер, хорошие теплоизоляционные характеристики по сравнению с кирпичом. Но у полнотелого керамзитобетона теплопроводность ниже, чем у всех материалов, описанных выше. Зато он намного прочнее. Это позволяет делать щелевые блоки, а для кладки наружных стен применяются именно они.
В таком виде теплоизоляцию получаем примерно на том же уровне. К тому же пустоты уменьшают вес, что хорошо.
Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности
Из других плюсов. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительного армирования, что позволяет кладку делать быстрее. Блоки лучше переносят изгибающие нагрузки, так что требования к фундаментам не такие жесткие. Здания из керамзитоблоков можно строить и на свайном или столбчатом фундаменте.
Недостатки блоков из керамзитобетона довольно серьезные. Первый и основной — водопоглощение высокое (на уровне с газобетоном), так что наружная отделка желательна сразу. Не стоит оставлять зимовать без кровли, так как влагу наберет значительно и сократится срок службы. Идеальной геометрии нет, но штукатурки на основе цемента ложатся очень хорошо и держатся надежно.
| Плюсы керамзитобетонных блоков для строительства дома | Недостатки керамзитобетонных блоков |
| Простая технология, натуральные материалы | Велик шанс попасть на некачественную продукцию |
| Высокая прочность при небольшом весе | Недостаточная теплоизоляция для применения полнотелых блоков |
| Хорошие теплотехнические характеристики | Сильно поглощает влагу, нуждается в наружной отделке и защите внутренних стен от пара |
| Средняя морозоустойчивость у вибропресованных (порядка 35 циклов) и высокая у автоклавных (до 80 или 100 циклов) | Отклонения в размерах |
| Хорошая сцепляемость со штукатуркой на цементной основе | |
| Не горит и горение не поддерживает |
И еще, даже при условии применения щелевых блоков из керамзитобетона, для большей части территории требуется дополнительное наружное утепление. В силу гигроскопичности этот материал не рекомендован для возведения перегородок в помещениях с высокой влажностью. То есть, для строительства бани или перегородок в санузле лучше искать другой материал. И в частном доме, чтобы избежать вечной сырости, изнутри укладывают паробарьер. А чтобы регулировать влажность в помещении, нужна хорошая вентиляция.
Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой
Какие можно сделать выводы? Раньше, до появления ячеистого бетона, керамзитобетон считался наиболее легким и теплым материалом для строительства дома. Сегодня он явно уступает по этим показателям пено-газо-полистирол-бетонным блокам и недостатки имеет солидные. Поэтому постепенно вытесняется с рынка.
Шлакоблоки
Как понятно из названия, засыпкой в шлакобетоне выступает шлак. По идее, шлак используется доменный, который образуется при плавке руды и покрывает металл. Он имеет пористую структуру и плохо проводит тепло. Именно поэтому и был использован для производства дешевых блоков для строительства жилья.
Но во времена СССР, когда материалы гоняли по всей необъятной, можно было надеяться на то, что в регионах, где нет сталеплавильных производств, получишь действительно шлакоблок. Сегодня надежда на это невелика — доставка дорогая, что делает производство такого материала невыгодным.
Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями
Так что имеем? Отсутствие в шлакоблоке шлака. Его заменяют щебнем, керамзитом, битым стеклом, кирпичным боем. То есть, используют тоже «шлак», в смысле отходов, но не доменный. Как результат — характеристики непредсказуемые, теплопроводность низкая, долговечность — как повезет.
Даже если сравнивать характеристики блоков из шлакобетона с заполнителем из доменного шлака, они не впечатляют. А еще надо добавить, что влагопоглощение у него очень высокое — более чем в два раза выше, чем у пено- и газо- бетона. И это при более низкой теплопроводности в сухом состоянии. Так что становится понятным, что лучшим этот блок не назовешь, да и далеко не самый дешевый он.
Доменный шлак стоит немало. Этот материал сейчас явно проигрывает по многим показателям. Последние лет двадцать о нем вспоминают «по старой памяти».
Состав газобетона
Материал обладает пористой структурой и с лёгкостью поддаётся обработке. В процессе можно менять форму блоков, соединять их с другими строительными элементами. Мастера называют газобетон искусственным камнем, поскольку он обладает высокой крепостью и долговечностью.
В составе газобетона имеются цемент для прочности, кварцевый песок и специальные газообразователи. В ячейках материала сжатый воздух не даёт возможности проникать внутрь влаге и холоду, а теплоизоляционные характеристики позволяют использовать газоблоковое сырье без дополнительных утеплителей.
Этап термической обработки делает поверхность твёрдой и выносливой, позволяет уплотнить текстуру. В зависимости от типа постройки могут использоваться материалы с дополнительными элементами. Чаще всего в состав газобетона добавляют золу, известь или гипс.
Создание ячеек — сложный процесс, так как он требует начала химических реакций и взаимодействия составляющих бетона. Когда основа начинает вспениваться, процесс смешивания замедляется, смесь разливают по формам. Застывание происходит быстро, а образовавшиеся ячейки остаются, делая материал лёгким и габаритным.
При выборе газобетона размеры указываются в зависимости от типа постройки. Популярностью пользуется стандарт, высота и ширина которого дают возможность ускорить строительство в несколько раз. При выборе материала учитываются:
- Допустимая нагрузка на стены. Если дом многоэтажный, то на фундамент лучше положить несколько шаров кирпича для большей надёжности, а выше использовать блоки.
- Технические характеристики. Хотя газобетон не делится на категории, но наличие дополнительных элементов в составе может менять его функциональность.
- Пропорциональность процедуры. Нельзя совмещать пористый материал с прочными, используя первый в основе строительства. Наружные стены должны быть надёжными, поскольку являются опорой дома.
В зависимости от количества водорода в основе начинают формироваться пустоты. В недорогих марках ячейки занимают около 80 процентов, но это негативно влияет на прочность. Кроме того, блоки с сильно пористой текстурой обладают низкими теплоизоляционными качествами.
Керамоблок или поризованная теплая керамика
Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона.
И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.
Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом
Достоинства и недостатки керамоблоков
Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование.
Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.
| Плюсы керамоблоков | Минусы пустотелых блоков из керамики |
| Хорошие теплоизоляционные характеристики | Хрупкий материал, который легко колется и разбивается |
| Высокий уровень звукоизоляции | Требуется специальный инструмент для резки блоков |
| Среднее водопоглощение | Нужен специальный крепеж |
| Паропроводимость | Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном |
| Неплохая морозостойкость | Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры |
| Высокая прочность | |
| Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки. | |
| Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо. |
Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал.
Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо.
На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.
Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет.
А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем.
Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.
Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком
Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе.
Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.
Преимущества и недостатки
В строительстве используются разные виды строительныхблоков. Что выбрать, чтобы постройка прослужила надежно очень долгое время? Рассмотрим каждый вид блока отдельно.
Керамзитобетоный имеет более высокий уровень прочности и морозостойкости по сравнению с другими. Данные преимущества обеспечивают длительный срок эксплуатации, а также надежность конструкции.За счет отсутствия усадки в будущем не придется сталкиваться с такой проблемой, как трещины и изменение геометрии стен. Также к достоинствам можно отнести и доступную цену.
Недостатками же является относительно неровная поверхность.Пеноблок.Монтаж его намного проще благодаря самой идеальной (из всех вариантов) геометрии и относительно небольшому весу. Морозостойкость у данного блока низкая, поэтому для большего запаса прочности и продления срока службы необходимо грамотно утеплить и изолировать конструкцию. Также к минусам можно отнести высокую стоимость, благоприятную среду для грибковых образований и неудобства крепежа.Газосиликатный блок.Сперва разберем, какие у него плюсы.
Из всех остальных видов данный материал имеет самый малый вес и идеальную геометрию. Блоки можно монтировать на клей.Теперь недостатки.Материал отличается низким уровнем прочности и морозостойкости. Как следствие, применять его можно только в сухих и теплых помещениях.
Со временем из-за усадки образуются трещины.Данные блоки используются в строительстве одноэтажных и многоэтажных домов. Также из них возводят дачные дома, хозяйственные здания и гаражи. Этот стройматериал полностью безопасен для здоровья человека, так как при производстве используются только безвредные вещества.
Худшие виды – это шлако- и опилкоблоки.
Их достоинства заключаются только в низкой стоимости материала. Минусов же гораздо больше. Данные стройматериалы недолговечны, так как имеют низкий уровень морозостойкости.
Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)
Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.
Поэтому лучшим вариантом считается комбинированная постройка. В том смысле, что стену кладут из полнотелого и пустотелого вибропрессованного блока. Наружный слой — полнотелый, внутренний — с пустотами. Таким образом прочность стены и ее несущая способность высокая, и теплотехнические характеристики на высоте.
Еще стоит сказать, что технология позволяет одну из сторон блока делать «лицевой», с гладкой поверхностью или под «рваный камень». Пескоцементные виброблоки хороши тем, что в них можно добавлять краситель. Выглядит все вполне достойно, а по цене такие камни с «лицевой» стороной стоят лишь чуть дороже. Нужны просто особые формы, а технология не меняется.
Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции
Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными.
Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.
Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков
Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.
Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых
Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.
При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.
Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти
Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.
По цене — вполне демократично, так как компоненты доступные, а вибростол — не такое дорогое оборудование, чтобы сильно поднимать стоимость. В общем, вполне достойный вариант. Но как ни расписывай достоинства, цемент остается цементом. И строят из этого материала дома нечасто. Зато часто строят заборы или используют как облицовочный камень.
Кстати, часто его и называют «заборный» блок или Бессер.
Теплоблок
На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.
Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен
То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены?
В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.
Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует
Арболит
Относится к группе легких бетонов.
Сырьевая база, технология производства, характеристики
Арболит изготавливается из смеси цемента и органических заполнителей, преимущественно щепы, хотя технологически возможна замена щепы кострой (льняная, конопляная). Кроме связующего и заполнителя в смесь добавляют модификаторы, улучшающие характеристики блоков. Оптимальными породами для арболита считаются хвойные, а из лиственных это осина, береза, тополь или бук.
Чтобы получить однородные и прочные блоки, щепа должна быть измельчена до определенной фракции – 40х10х5 мм. Если технология подготовки сырья и смешивания компонентов стандартная, как и рецептура смеси, то способ формования блоков зависит от конкретного производителя. Это может быть мгновенная распалубка, несъемная опалубка или вибрирование с пригрузом. Считается, что при мгновенной распалубке сложнее получить блоки с достойными характеристиками, тогда как блоки, вылежанные в форме, более высокого качества.
Плотность конструкционного арболита варьируется от 500 до 850 кг/м³, класс прочности В1,5-В3,5. В отличие от керамических и газобетонных блоков, арболит реально изготовить самостоятельно, но получить D500 и В1,5 в самоделках достаточно проблематично.
Как показывает практика производства арболита, при изготовлении блока плотностью 500 кг/м³ достичь минимальной конструкционной прочности в 21 кг/см² (класс по прочности В 1,5) – очень и очень трудно. Такое соотношение прочности и плотности получается только при изготовлении очень качественного арболита с применением чисто арболитовой щепы и абсолютным соблюдением технологии производства арболита без малейших отклонений.
У арболита следующие важнейшие характеристики:
- плотность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 500-850 кг/м³;
- прочность – В1,5-В3,5;
- морозостойкость – F25- F50;
- теплопроводность (в высушенном до постоянной массы состоянии) – 0,09-0,14 Вт/(м·С).
Габариты
Согласно стандартам, у арболита три размера:
- 500х200х250 мм;
- 500х300х250 мм;
- 500х400х250 мм.
Но на практике производители выпускают продукцию с самыми разными габаритами. Универсальный же размер блока – 500×370×160 мм. Такой арболит можно использовать как для кладки стен, так и для кладки перегородок, если позволяет регион проживания.
Таблица 1. Основыне разновидности ячеистых бетонов
| Сокращенное название | Кремнеземистый компонент | Порообразователь |
| На цементном вяжущем | ||
| Газобетон | Песок | Газообразователь |
| Газозолобетон | Зола ТЭС | —»— |
| Пенобетон | Песок | Пенообразователь |
| Пенозолобетон | Зола ТЭС | —»— |
| На известковом (силикатном) вяжущем | ||
| Газосиликат | Песок | Газообразователь |
| Пеносиликат | —»— | Пенообразователь |
| Газозолосиликат | Зола ТЭС | Газообразователь |
| Пенозолосиликат | —»— | Пенообразователь |
| Газосиликальцит | Песок | Газообразователь |
| На смешанном (известково-цементном) вяжущем | ||
| Газосиликатобетон | Песок | Газообразователь |
| Пеносиликатобетон | —»— | Пенообразователь |
| Газосиликатобетон | Зола ТЭС | Газообразователь |
| Пенозолосиликатобетон | —»— | Пенообразователь |
| На шлаковом вяжущем | ||
| Газошлакобетон | Песок | Газообразователь |
| Пеношлакобетон | —»— | Пенообразователь |
| Газошлакозолобетон | Зола ТЭС | Газообразователь |
| Пеношлакозолобетон | —»— | Пенообразователь |
| На сланцезольном (высокоосновном) вяжущем | ||
| Газосланцезолобетон | Песок | Газообразователь |
| Пеносланцезолобетон | —»— | Пенообразователь |
Ячеистые бетоны по своему назначению в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» классифицируются на:
- конструкционные (1000-1200 кг/м3);
- конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3);
- теплоизоляционные (300-500 кг/м3).
У конструкционных газобетонов высокая плотность и, соответственно, высокая несущая способность. Тогда как, теплоизоляционные блоки из-за более низкой плотности обладают высокой теплоизолирующей и более низкой несущей способностью.
Источник: camodelkin.ru