Шлак для строительства дома что это такое

Шлакобетон – это дешевый и потому востребованный у застройщиков материал. Чаще всего он представлен готовыми стеновыми изделиями – шлакоблоками. Их используют как бюджетную альтернативу керамическому и силикатному кирпичу или блокам из пено- , газо- и керамзитобетона.

• Шлакобетон и шлакоблок
• Что такое шлак
• Металлургический (доменный) шлак
• Топливный шлак (золошлак)
• Мифы о шлакобетоне и шлакоблоке
• Миф 1: Шлакоблок вреден для здоровья
• Миф 2: Шлакоблок радиоактивен
• Миф 3: Шлакоблок боится воды и морозов
• Миф 4: Шлакоблок – это теплоизоляционный материал
• Миф 5: Дома из шлакобетона недолговечны
• Характеристики и свойства шлакобетона
• Виды изделий из шлакобетона
• По размерам
• По форме
• По декоративным свойствам
• Сфера применения шлакобетона

Отметим, что в среде строителей есть два понимания терминов «шлакобетон» и «шлакоблок»:

Что стало со стеной из шлака за 7 лет.

1. Бетон из отходов производства и строительного мусора
   Это материал, который изготавливается на основе боя кирпича, бетона или шифера, опилок, отсева и так далее. Часто эти компоненты просто замешивают с цементом «на глаз», без какой-либо рецептуры. Такой бетон стоит копейки, но подходит только для самых простых работ вроде заливки столбиков забора или временных дорожек в саду.
2. Бетон на основе шлака
   Для его производства используются металлургические и топливные шлаки. Такой бетон может иметь достаточно высокие характеристики . Его можно использовать при возведении построек и зданий, в том числе домов в несколько этажей.

В этой статье речь пойдет о именно о последней разновидности материала.

Кстати, есть еще один вид бетона, который делают с использованием шлака. Но в нем шлак играет роль не заполнителя, а вяжущего вещества: он заменяет собой цемент. Больше узнать об этом материале вы можете в статье Шлакощелочной бетон.

Ниже мы рассмотрим популярные мифы, связанные со шлакобетоном, и разберемся, какие из них правда, а какие – нет . Также мы поговорим об основных характеристиках и разновидностях этого материала. А в заключительном разделе статьи мы приведем краткий обзор работ, в которых можно использовать шлакобетон вместо обычного бетона на щебне.

Но для начала давайте разберемся, что из себя представляет и откуда берется заполнитель для шлакобетона.

Что такое шлак

В бытовом понимании слово «шлак» часто вызывает негативные ассоциации, как и термин «отходы производства» . Кажется, что это какой-то второсортный (а то и вообще токсичный) материал, которому место не в бетоне, а на свалке. Но это не так.

При изготовлении бетона используют шлак двух видов:

• Металлургический (доменный) по ГОСТ 5578-2019
• Топливный (золошлак) по ГОСТ 26644-85

Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Металлургический (доменный) шлак

Чтобы понять, что из себя представляет такой материал, нужно сначала кратко рассмотреть технологию выплавки чугуна и стали.

Как известно, медь, алюминий и прочие металлы получают из соответствующих руд. Но в составе руды эти металлы находятся не в чистом виде, а в составе соединений-оксидов: CuO, Al2O3 и так далее . Чтобы извлечь материал из руды, его нужно восстановить до простого вещества. Для этого руду смешивают с коксом, а затем нагревают эту смесь до температур свыше 1200-1500°C.

В ходе выплавки протекает различные химические реакции, которые мы не будем подробно рассматривать. Но в результате в доменной печи образуется своеобразный «пирог»: снизу – восстановленный металл в жидком виде, а сверху – пустая горная порода (по сути, рукотворная лава). Этот верхний слой и называют шлаком.

Расплавленный шлак сливают в отвалы и оставляют охлаждаться в естественных условиях или заливают водой для ускорения процесса. Жидкая масса застывает в виде валунов, которые можно дробить на щебень и песок. Этот процесс похож на то, как в природе из магмы образуются разные горные породы .

Металлургический шлак имеет достаточно высокую прочность. Ведь, по сути, это просто расплавленный и заново отвердевший камень. Именно его используют при производстве прочного шлакобетона.

В таблице ниже вы можете увидеть, какие материалы получаются на основе металлургического шлака и как они применяются при изготовлении бетона:

Материал	Назначение
Шлаковый щебень	Крупный плотный заполнитель
Шлаковая пемза	Крупный легкий заполнитель
Гранулированный шлак, шлаковый песок	Мелкий заполнитель
Молотый шлак	Добавка к вяжущему веществу

Для вашего удобства далее мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Топливный шлак (золошлак)

Такой материал получают при сжигании твердого топлива: каменного или бурого угля, реже – торфа, горючего сланца или древесины . Бетон на его основе еще иногда называют золобетоном.

Как и железная руда, уголь – это не абсолютно чистый материал. Помимо собственно угля, в нем есть разные минеральные примеси.

Например, в составе угля можно обнаружить:

• Глинистые минералы
• Аргиллиты
• Алевролиты
• Карбонаты
• Гипс

Если говорить проще, то это те минералы, из которых состоят разные горные породы – в первую очередь осадочные . В отличие от угля, который представляет собой органическое вещество, они не сгорают в печи. Этот остаток называют золошлаковой смесью.

В ее состав входят два компонента:

• Собственно шлак
  Это неорганический остаток в виде камешков или сыпучего песка.
• Зола
  Это мелкодисперсный материал, который внешне похож на тонкий порошок или пыль.

Есть еще так называемая зола-унос (летучая зола). Это материал с размером частичек не более 0,14 мм. Он настолько мелкий и легкий, что при сжигании угля уносится дымом в воздух и оседает на воздухоочистительных фильтрах. Летучая зола сама обладает вяжущими свойствами, поэтому ею могут частично или даже полностью заменять цемент.

В зависимости от исходного угля топливный шлак может быть:

• Каменноугольным
• Буроугольным
• Торфяным
• Сланцевым

Самой качественной считается каменноугольная разновидность, особенно если ее получают при сжигании антрацита. Только из такого шлака можно получить действительно качественный бетон . Но найти его можно не во всех регионах. В этом плане повезло, например, жителям Кемеровской области – лидера по добыче каменного угля в России.

В большинстве других областей шлак получают сжиганием бурых углей, торфа и сланцев. Бетон на их основе получается не очень прочным, чувствительным к воздействию влаги и перепадам температуры.

Давайте подведем небольшой итог всему сказанному выше:

• Под словом «шлак» могут понимать очень разные по своим свойствам материалы. Так, металлургический шлак часто имеет вид щебня или песка. А топливный шлак состоит в основном из очень мелкой золы.
• Наиболее качественный шлакобетон получается на основе доменного шлака. Но этот материал можно найти только в тех районах, где занимаются добычей железной руды (например, в Курской и Мурманской областях, в Карелии и на Урале).
• Топливные шлаки образуются повсеместно: на крупных ТЭЦ, в частных котельных и даже в печках частных домов, отапливаемых углем. Именно из них чаще всего делают шлакобетон и шлакоблоки для нужд частного строительства. Поэтому в статье мы будем делать упор на этот материал.

В продолжении текста мы развеем – или подтвердим – некоторые популярные мифы, связанные со шлакобетоном и изделиями из него.

Мифы о шлакобетоне и шлакоблоке

Шлакобетон в строительстве используется давно – как минимум со времен Российской Империи. В народе гуляют разные, часто противоречивые представления об этом материале .

Среди самых распространенных можно назвать такие:

• Шлакоблок вреден для здоровья
• Шлакоблок радиоактивен
• Шлакоблок боится воды
• Шлакоблок – это теплоизоляционный материал
• Дома из шлакобетона недолговечны

Давайте разберемся, где здесь правда, а где – заблуждения и выдумки.

Миф 1: Шлакоблок вреден для здоровья

Это, пожалуй, самая главная «претензия» к материалу. В интернете можно найти много информации о том, что шлакобетон якобы содержит огромное количество вредных веществ и весьма активно их выделяет . Но это не совсем правильная точка зрения.

Выше мы рассказали, как образуется шлак на металлургических предприятиях и ТЭЦ. В ходе этого процесса сырье не обрабатывают токсичными веществами. Соответственно, «грязным» отходам взяться неоткуда.

Но железная руда и уголь, при переработке которых образуется шлак, действительно могут содержать вредные примеси: серу, мышьяк, тяжелые металлы и вообще всю таблицу Менделеева. Эти вещества никуда не исчезают, а остаются в выработанной породе – шлаке.

Важно отметить, что природные материалы в принципе не бывают «чистыми». Они почти всегда содержат какие-то нежелательные или даже токсичные включения. Тут важно не само их наличие, а концентрация. Если доля вредных примесей в шлаке не превышает норму , то этот материал будет не опаснее обычного песка или щебня.

Кстати говоря, перед замесом бетона из шлака его рекомендуют выдержать под открытым небом около пары месяцев. За время такой выдержки часть примесей улетучится, а другая – вымоется дождем. Другой вариант – это заказывать сертифицированный шлак для бетона, который прошел испытания по соответствующим ГОСТам. Стоить такой материал будет дороже, но зато вы получите гарантию качества.

Вывод:

«Вредность» шлака зависит от состава сырья, при переработке которого он был получен. Он может быть как абсолютно безопасным , так и токсичным. Поэтому рекомендуется заказывать материал у надежных поставщиков, которые проверяют свою продукцию на безопасность и могут доказать это соответствующими документами.

Миф 2: Шлакоблок радиоактивен

Этот миф тесно связан с предыдущим. Наравне с токсичностью шлакобетона многие люди рассуждают о его радиоактивности.

Но откуда вообще берется радиационный фон у стройматериалов? Если говорить упрощенно, то он связан с наличием в них примесей радионуклидов: тория, радия, урана, калия-40 и других радиоактивных элементов.

Эти вещества имеют естественное происхождение. Чаще всего их можно обнаружить в толще земной коры. Поэтому любые горные породы, руды, уголь и грунты имеют определенный радиационный фон. Но концентрации этих радионуклидов разнятся от месторождения к месторождению. В некоторых регионах они могут быть намного ниже средних показателей.

А в других – выше в десятки или даже сотни раз.

При сжигании угля и выплавке чугуна из руды радиоактивные соединения остаются в шлаке . При этом их концентрация будет выше по сравнению с начальной – ведь объем материала уменьшился. Но если само сырье имело низкий радиационный фон, то и в шлаке концентрация радионуклидов, скорее всего, будет в пределах нормы.

Вывод:

Если шлак был получен из сырья с высокой концентрацией естественных радионуклидов, то он действительно может «фонить». Это зависит в первую очередь от того, где производится материал. Качество материала можно проверить, запросив сертификат безопасности у поставщика или замерив уровень радиации дозиметром. В жилом строительстве можно использовать материалы с радиоактивностью до 370 Бк/кг (по ГОСТ 30108-94).

Миф 3: Шлакоблок боится воды и морозов

Бытует мнение, что шлакобетон быстро разрушается при перепадах температуры. Это связано с тем, что он активно «сосет» воду, а она при отрицательных температурах превращается в лед и разрушает материал изнутри.

Это действительно так . Но нужно сделать парочку уточнений.

Во-первых, гигроскопичность шлакоблока (его свойство впитывать воду) зависит от технологии его производства. Например, одна группа исследователей из Кузбасса смогла получить шлакобетон с маркой по водонепроницаемости W10 – это весьма высокий показатель. Для сравнения: материал марки W12 и выше считается пригодным для возведения гидротехнических сооружений.

Но для производства такого бетона нужно высчитать оптимальное соотношение заполнителя и цемента, а готовую смесь – хорошо уплотнить с использованием специального виброоборудования. Естественно, большинство производителей шлакоблока этим не заморачивается.

Во-вторых, шлакобетон – это не единственный материал с высоким водопоглощением. Похожие показатели имеют газо- и пенобетон, которые пользуются большим спросом у строителей. Если вы не забудете покрыть стены водостойкой штукатуркой, то от дождя они не рассыплются.

Вывод:

Большинство шлакоблоков, представленных на рынке, имеют высокую гигроскопичность. Они действительно быстро разрушаются от воды и перепадов температур . Чтобы стены и другие конструкции из шлакобетона были долговечными, их нужно штукатурить с обеих сторон.

Миф 4: Шлакоблок – это теплоизоляционный материал

Такие заявления часто делают производители шлакобетона в попытке привлечь больше покупателей. Но это не более чем маркетинговая уловка.

Действительно, теплопроводность шлакоблока ниже, чем у обычного бетона на щебне и песке. Это обусловлено тем, что он имеет более пористую структуру. Но это еще не значит, что он имеет хорошие теплоизоляционные свойства.

Для наглядности давайте сравним теплопроводность шлакоблока и ряда других стройматериалов:

Материал	Коэффициент теплопроводности*, Вт/(м*К)
Тяжелый бетон	1,5-1,7
Силикатный полнотелый кирпич	0,7-0,8
Керамический полнотелый кирпич	0,57-0,8
Силикатный пустотелый кирпич	0,5-0,68
Керамический пустотелый кирпич	0,35-0,57
Шлакобетон	0,3-0,5
Керамзитобетон	0,3-0,36
Пенобетон	0,2-0,3
Дерево	0,15-0,19
Газобетон	0,14-0,26
Полистиролбетон	0,11-0,21
Минеральная вата	0,032-0,044
Пенопласт	0,031-0,041

* Значения в таблице приблизительные . В реальности теплопроводность материалов меняется в зависимости от разных факторов (в первую очередь – от влажности).

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Как видите, шлакобетон по своим теплоизоляционным свойствам стоит не на последнем месте. Но энергоэффективным его назвать нельзя. Кроме того, здесь нужно помнить про его водопоглощение: если шлакоблок плохо гидроизолирован, то его влажность будет все время высокой. Вместе с ней вырастет и теплопроводность.

Вывод:

По своим теплоизоляционным свойствам шлакобетон превосходит обычный бетон на щебне, а также силикатный и керамический кирпичи. Однако он уступает керамзито-, пено-, газо- и полистиролбетону. Кроме того, его теплопроводность примерно в 10 раз выше, чем у настоящих утеплителей – минеральной ваты и пенопласта. Поэтому шлакобетон нельзя назвать теплоизолятором.

Миф 5: Дома из шлакобетона недолговечны

Мнения по этому вопросу часто разделяются. Одни пророчат дому из шлакобетона «срок жизни» в 50, а то и 100 лет. Другие обещают, что такая постройка уже через пару сезонов рассыплется в труху. Но правда , как это обычно бывает, где-то посередине.

У нас есть много примеров старых домов из шлакобетона. Ведь в послевоенные годы этот материал был очень популярен благодаря своей дешевизне. В частности, из шлакоблока строили малоэтажные «сталинки» серии 1-228 и других типовых планировок. Хотите пример еще древнее? Императорский гараж при Эрмитаже пережил как рождение, так и распад СССР и дошел до нас в отличном состоянии.

И он тоже был построен из шлакоблока.

Но здесь есть важный нюанс: шлак для таких построек проверяли на качество, а не закупали в ближайшей котельной за пару копеек. Бетон из него замешивали по выверенной рецептуре, а здания строили с соблюдением всех обязательных технологий.

Если же «стряпать» шлакобетон «на глаз», не заморачиваться прессовкой блоков и не защищать их от влаги и мороза, то ни о какой долговечности речи не идет. Справедливости ради, это касается всех строительных материалов, а не только шлакоблока.

Вывод:

Дом из шлакоблока может простоять очень долго, если соблюдать технологию постройки. Снаружи шлакобетон нужно обязательно штукатурить, а изнутри – покрывать пароизоляцией для защиты от попадания влаги. В противном случае при частых перепадах температуры материал быстро разрушится.

Итак, мы рассмотрели самые распространенные мифы о шлакобетоне. Теперь вы знаете, какие из них действительно близки к правде , а какие – не более чем заблуждения.

В продолжении статьи мы детальнее рассмотрим особенности этого строительного материала.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Источник: gruntovozov.ru

Изготовление и укладка шлакоблоков

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, предназначенный для кладки стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Одним из первых применений данного материала в России считается гараж Зимнего Дворца, построенный в 1911 году архитектором Крамским для Николая II. Спустя 100 лет – в 2011 году, помещение отреставрировали и продолжают использовать по первоначальному назначению. Промежуток в столетие – подтверждение эксплуатационных свойств материала.

Что такое шлакоблок и как выглядят дома из шлакоблока на фото

Первоначально шлакоблоки изготавливались из котельного шлака, откуда и пошло название. Сегодня номенклатура применяемых материалов расширилась и включает в себя:

• щебень;
• керамзит;
• известняк;
• гравий;
• опилки.

Возможно применение и иных материалов с низкой стоимостью и широким распространением в регионе стройки. Связующим выступает цемент.

Дом из шлакоблока, при отсутствии несущего каркаса, допускает наличие не более 3-х этажей, что, как правило, удовлетворяет запросам индивидуального застройщика. Внешний вид дома без отделки – непрезентабелен.

Кроме того материал стен гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферной влаги. Поэтому необходимо применение защищающего покрытия – штукатурки или «шубы», как в случае с императорским гаражом.

Или таким симпатичным домиком

Технические характеристики

Размер шлакоблока определяется сегодня ГОСТ6133-99, устанавливающим следующие размеры:

Размеры в таблице даны в мм.

Шлакоблок изготавливают с полостями для уменьшения веса и экономии материала и в виде сплошного камня. Полости также несколько

улучшают теплоизоляционные свойства материала. Это облегчает кладку шлакоблоков при возведении стен.

Важно! Из-за повышенной гигроскопичности при укладке шлакоблоков на хранение, их следует класть полостями вниз, так, чтобы влага не попадала внутрь камня и не скапливалась там.

Разновидности строительного материала

Производство шлакоблоков часто устраивается в виде сопутствующего промышленным объектам, имеющим побочным результатом своей деятельности значительные объёмы шлака. Это может быть шлак электростанций, теплоцентралей, металлургических производств. Свойства искусственного камня таких производителей несколько отличаются в зависимости от особенностей используемого сырья. Важно, чтобы подобное производство сопровождалось постоянным контролем качества исходных компонентов на предмет экологической безопасности. Добросовестный производитель всегда будет готов подтвердить экологичность своей продукции соответствующим сертификатом качества.

Усреднённые свойства промышленно произведенного шлакоблока следующие:

• теплопроводность 0,27 – 0,65 Вт/м²;
• вес пустотелого 18 – 23 кг, без пустот – 25 – 28 кг;
• морозостойкость, т. е. способность выдерживать определённое число циклов «заморозка — разморозка» — от 15 до 50;
• способность переносить нагрев до 800°С.

Марки прочности шлакоблоков

Особое значение имеет марка прочности шлакоблоков. Она находится в интервале от М35 до М125 и означает прилагаемую нагрузку, которую способен выдержать 1 см² площади материала

Сфера применения

Стена из шлакоблока, в зависимости от назначения, может успешно выполнять свою функцию в любом из укладывающихся в указанный интервал показателей. В перегородки идёт шлакоблок с М50 – М75, несущие стены возводят из материала с М100 – М125. Технология изготовления шлакоблоков позволяет получать продукцию с заданными свойствами, варьируя количеством вносимого цемента.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Общепринятый состав раствора для изготовления шлакоблока следующий:

• шлак – 7 объёмных частей;
• песок – 2части;
• цемент – в зависимости от требуемой прочности – от 1,5 части;
• пластификатор бетона – около 5 грамм на 1 шт. готовой продукции;
• вода – до 3-х частей – в зависимости от исходной влажности применяемых материалов — добавляется до получения пластичного раствора.

Материалы для изготовления шлакоблоков

В состав шлакоблока могут вводиться и другие наполнители:

• кирпичный бой;
• отсев;
• мелкий гравий;
• опилки;
• фиброволокно – материал, представляющий собой тонкие нити из полимерных и иных материалов длиной 1,5 – 45 мм, выступающих в качестве своеобразной «арматуры».

Введение в раствор новых составляющих, следует производить после проведения экономического обоснования и проверке результатов на опытной партии продукции.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблока своими руками – распространённое явление в практике российских застройщиков. Поэтому рассмотрим необходимые для этого инструменты и оборудование. Потребуются:

• растворомешалка;
• сито или просеиватель;
• корыто для готового раствора;
• мерные ёмкости;
• лопаты;
• формы и пустотообразователи к ним.

Работы следует организовывать на площадке, имеющей ровное и достаточно прочное покрытие. Необходимо предусмотреть защиту изготовленных шлакоблоков от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на период их высыхания.

Существенно улучшает качество шлакоблока применение вибростола, или вибростанка на который устанавливаются формы до их наполнения. Заполненные формы подвергают вибрации в течение 10 — 15секунд, что уплотняет материал блоков. Приобретение этого оборудования в готовом виде не всегда целесообразно. Проще и экономнее изготовить своими руками, получив на выходе что-то подобное:

Формы изготавливают из дерева,

но лучше – из листового металла в соответствии с принятыми размерами блоков.

Важно! При изготовлении металлических форм все сварочные швы выполняют снаружи формы, с тем, чтобы не портить поверхность готового блока.

Этапы изготовления шлакоблоков

Характеристики шлакоблока в значительной мере зависят от соблюдения технологического процесса, состоящего из следующих этапов:

• измельчение шлака;
• просеивание песка;
• замес раствора;
• заполнение форм;
• уплотнение на вибростоле или вибростанке;
• отстой блоков до первоначального затвердевания раствора – около суток;
• выемка изготовленных блоков из форм и выдержка до полного отвердения раствора, происходящего на 28-е сутки.

Важно! В период выдержки, блоки должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферной влаги.

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Как и любой другой материал, нашедший широкое применение в строительстве, шлакоблок имеет ряд плюсов. Дома из него обходятся недорого, получаются тёплыми и с хорошей звукоизоляцией. К минусам таких домов относят необходимость устройства наружного покрытия стен.

Важно! Поверхность шлакоблока обладает слабой адгезией со штукатурным раствором. Поэтому необходимо применять штукатурную сетку.

Ещё одним минусом считают длительное время прогрева дома из шлакоблока, в случае его заморозки зимой, при длительном перерыве в отоплении. Последнее, правда, присуще всем каменным постройкам. Выход состоит в том, чтобы не допускать замерзания таких построек.

Что лучше выбрать для стройки кирпич или шлакоблок

Вопрос, вынесенный в заголовок раздела – философский. По типу «Что вкуснее: сладкое или солёное?» Очень вкусен кусочек тортика к чаю. Вот только малосольный огурец – предпочтителен при умеренном употреблении более крепких напитков! Если же серьёзно, то для принятия решения необходим анализ всей совокупности жизненных обстоятельств, побудивших застройщика взяться за многотрудное дело строительства дома. Если финансовый фактор – определяющий, шлакоблок – разумное решение.

Что лучше купить шлакоблоки или сделать самому

Ответ на этот вопрос требует тщательного рассмотрения. Начнём с качества. При надлежащем подходе, в домашних условиях шлакоблок изготавливают не хуже, чем покупной. Поэтому вопрос качества выносим «за скобки». Далее рассматриваем фактор времени.

Купить – быстрее и проще. Если же время особо не лимитирует, а в наличии дармовое исходное сырьё для нужного объёма шлакоблока, плюс строитель обладает возможностью изготовить необходимое оборудование своими руками, сделать шлакоблок самостоятельно – правильное решение!

Как построить дом из шлакоблока своими руками основные моменты

Строительство дома из шлакоблока начинается с подсчёта необходимого количества основного материала, а вслед за этим можно с достаточной точностью определиться и с потребностями материалов сопутствующих.

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Практика выработала простой и достаточно точный способ определения потребного количества шлакоблока при строительстве дома. Согласно этой методике, имея проект будущей постройки, определяют объём несущих стен, исключая объёмы окон и дверей. Полученное значение делят на объём одного шлакоблока, размеры которого к этому моменту также должны быть известны.

К вычисленному количеству добавляют 10 – 15% на потери. Полученный результат и будет приблизительным количеством шлакоблока, который потребуется в процессе стройки. Аналогично определяют число шлакоблока для простенков.

Важно! Простенки могут быть выложены из менее прочного и, соответственно, более дешёвого шлакоблока, нежели несущие стены.

Как заложить фундамент для дома из шлакоблока

Закладка фундамента под дом из шлакоблока принципиально не отличается от фундамента под любые другие облегчённые блоки. В общем случае это – ленточный фундамент. При подходящем грунте, для сокращения объёмов заливаемого бетона, применяют столбчатый фундамент с ростверком. Особенностью фундамента под шлакоблок является усиленная гидроизоляция. Необходимость внимания к ней – следствие повышенной гигроскопичности шлакоблока.

Как правильно класть шлакоблок на фундамент, видеоинструкция

Укладка первого ряда шлакоблока на цоколь имеет ту особенность, что требует надёжной гидроизоляции, роль которой может выполнить два слоя гидроизола. Ширина лент должна превышать ширину цоколя на 100 мм – по 50 мм на сторону. Стыки лент в разных слоях необходимо разнести по длине так, чтобы исключить возможность проникновения влаги в толщу стены.

Как самому построить стены дома особенности кладки шлакоблоков

Техника кладки шлакоблока заметно проще кладки кирпича и имеет много общего с укладкой любого «блочного» материала. Важно уметь пользоваться уровнем, отвесом и помнить о необходимости перевязки блоков в углах. Через каждые три ряда – армируем кладку металлической сеткой. Оконные и дверные проёмы – перекрываем перемычками, отливаемыми прямо на месте установки.

Поскольку стеновой материал не отличается чрезмерной прочностью, площадь опирания балки на стену по сравнению с кирпичной кладкой увеличивают. Поскольку геометрия блоков не идеальна, укладка на клей не практикуется. Для связи используется цементный строительный раствор. Стройку ведут в сухое время года с тем, чтобы до начала дождей, успеть выполнить кровельные работы и наружную отделку стен.

Возведение кровли и внутренняя отделка

Учитывая повышенную гигроскопичность шлакоблока, кровля должна иметь больший вылет, чем это делают в кирпичных постройках. При определении её величины, следует учитывать толщину защитного покрытия шлакоблочных стен.

Внутренняя отделка жилого помещения выполняется согласно вкусам и финансовым возможностям застройщика. Современные технологии позволяют создать интересные интерьеры при любом конструктивном материале стен. Шлакоблок здесь не исключение.

Цены на строительство под ключ домов из шлакоблоков

Цены на строительные работы зависят от региона, уровня строителей и конкретного временного периода. К счастью, шлакоблок – благодарный материал. Можно изготовить блоки, а стены из них построить своими руками.

Источник: strir.ru

Что такое шлак: виды, характеристики, применение в строительстве

Шлак – это вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или зола от сжигания ископаемых горючих: углей всех видов, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии – то, что остаётся после выплавки металла из руды. Из шлаков чёрной металлургии получают заполнители для шлакобетонов, шлаковую пемзу, минеральные ваты. Отходы цветной металлургии делятся на передельные и отвальные шлаки.

Гранулированный, или граншлак, получается путём быстрого охлаждения водой горячего шлака в доменном или конвертерном процессе. Имея отличные вяжущие свойства, используется для производства цемента как активная минеральная добавка к нему.

Шлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Он, кроме этой своей функции, несёт ещё одну, которая с течением времени становится всё более важной – экологическую. Если учесть, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, есть в его составе, связывание его цементными смесями решает задачу его безопасной утилизации.

А при выплавке металла защищающая его шлаковая составляющая предохраняет расплав от воздействия продуктов горения.

Применение шлака в строительстве

В строительстве в основном применяется в качестве наполнителей бетонных смесей. Шлак – отходы металлургического производства, как более безопасные по сравнению отходов сгорания угля. Ведь в ископаемом угле (буром, каменном чёрном и антраците) обязательно присутствуют радионуклиды. Их доля в исходном материале невысока, но при сгорании их концентрация резко увеличивается, и в буром и каменном угле доходит до неприемлемых в санитарном отношении величин. Так что ни в бетон стен, ни при возведении бетонированных подвалов, ни для заливки стяжек такой шлак не годится, радиоактивный фон в таких помещениях может оказаться превышающим ПДН.

Гранулированный шлак, идущий в производство цементов с исключительными вяжущими свойствами, позволяет получать очень прочные на разрыв и раскол плиты перекрытий в многоэтажном строительстве. А граншлак с более крупными фракциями идёт в бетон в качестве заполнителя для получения прочных и лёгких строительных блоков, отличающихся от обычного кирпича износоустойчивостью, небольшим удельным весом, хорошими влаго- и теплоизоляционными свойствами.

Мелкофракционный граншлак (в т. ч. и пылевой) используется как сырьё для получения шлаковаты, а также для изготовления тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Его крошка добавляется в бетонные смеси для их упрочнения, а также для заполнения пустот при строительстве зданий с насыпными стенами.

Присутствие в таких шлаках кальциевых силикатов позволяет применять тонкий помол для смеси с цементом, что даёт такой же эффект при создании конструкций, как и у портландцемента. Применение таких присадок позволяет:

• создавать тяжёлые и особо прочные бетоны классов прочности В15-В30.

• Производить сухие строительные смеси

• Изготавливать плиты перекрытий, ригелей, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряжённых строительных конструкций.

• Строить погреба, фундаменты любой степени сложности, которые делаются методом бетонной заливки, осуществлять отливку плит перекрытия и заливку в скользящую опалубку при возведении стен.

Доменный шлак, щебень из него

Являясь отходом доменного производства, такой щебень часто на порядок дешевле крошки из камня, которую нужно добыть, раздробить с помощью сложных и дорогих механизмов, доставить до места приготовления бетонных смесей.

Щебень из доменного шлака в своей кристаллической структуре представлен более чем 20 минералами, среди которых воластонит (однокальциевый силикат), двух кальциевый силикат, мелилит. Наличие кальциевых силикатов и делает продукты переработки этого шлака желанной присадкой для тяжёлых сверхпрочных бетонов.

Преимущества и недостатки

При этом плотность щебня, получаемого из доменного шлака по ГОСТ 3344, выше гранитного, но выше и поглощение воды. Правда, ниже и морозостойкость. Что ограничивает его применение как основного заполнителя в климатических зонах с суровыми погодными условиями.

Предел прочности на сжатие может варьироваться от 62 МПа у пористого до 140 МПа у медеплавильного. Для сравнения, у гранита этот предел составляет 120 МПа. Но! Самый дешёвый («дешевле только даром») пористый материал очень ограничен в применении, а вот его медеплавильный аналог при прочности больше гранитного, по стоимости почти догоняет его.

Благодаря своей способности поглощать воду доменный шлак находит широкое применение в дорожном строительстве, в котором такая его особенность, как способность быстро высыхать и уплотняться под воздействием содержащихся в нём связывающих веществ, а также способность легко поддаваться трамбовке делает его применение более предпочтительным, чем щебня из гранита.

При транспортировке гранитный щебень перетирается в мелкую пылевую фракцию, негодную к применению, её приходится вымывать или как-то отсеивать. Шлаковая же пыль служит дополнительным связывающим при использовании, повышая сцепляемость и вязкость конечного продукта.

Разновидности шлака

Металлургические

Подразделяются на шлаки цветной и чёрной металлургии. К шлакам чёрной металлургии относятся:

• Доменный шлак, получаемый путём выплавки чугуна из железных руд. Его свойства зависят от режимов плавки, применяемого для получения расплавов топлива и флюсов-присадок.
• Сталеплавильные. Их получают в мартеновском, конвертерном или электросталеплавильном производстве.
• Ферросплавные, Виды ферросплавных шлаков подразделяются на подвиды с преобладанием того элемента, который добавлялся в расплав стали для получения ферросплава, а это может быть кобальт, хром, марганец молибден, кремний и т. д.

Шлаки цветной металлургии: к ним относятся отходы медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.

Фосфорные

Получаются как отходы производства фосфорных удобрений. Используются в производстве пемзы или минеральной ваты. В качестве присадки к цементам добавляют, только если бетонные изделия из такого цемента проходят стадию высокотемпературного пропаривания.

Зольные

Представляют собой остаток от сжигания твёрдого угля и горючих сланцев. В жилищном строительстве практического применения не находят из-за высокого содержания в них радионуклидов, но могут применяться при производстве тротуарной плитки или если применяются как наполнители для асфальтовых смесей, где возможное образования пыли будет связываться смолистыми фракциями. Имеет значение ещё и метод охлаждения этих шлаков сразу после их образования: если охлаждение происходило водой, то есть быстро, образуется стекловидная структура, которая более стойкая, чем микрозернистая, получаемая при медленном, естественном остывании.

Характеристики доменного шлака

Могут отличаться у разных производителей, что связано с особенностями технологических циклов выплавки чёрных металлов.

Разными будут составы как кальцитов, так и силикатов, железа и алюминия в конечном продукте. Условные обозначения шлака, который отправляется как продукт для переработки в строительную индустрию, в зависимости от места производства, выглядят так:

Приведённый химический состав может зависеть от поступившей на плавку руды, кокса и марки выплавляемого чугуна. От этих же показателей будет зависеть удельный вес шлака на выходе. Вес также зависит от способа его охлаждения – стекловидный, получаемый охлаждением водой, будет тяжелее и прочнее.

Источник: betonpro100.ru