Шлакоблок газоблок или пеноблок для строительства дома

Простые установки для пеноблоков стоят недорого, поэтому многие «гаражные цеха» способны выпускать небольшие партии строительных блоков. Однако из-за низкого качества кустарного производства геометрия блоков неравномерна, что отражается на качестве кладки.

Газоблок:

• пористая структура возникает в процессе химической реакции компонентов;
• далее массу помещают в автоклав для повышения прочностных характеристик стройматериала.

В связи с технологическими сложностями выпуск такой продукции возможен только на специализированных производственных площадках. Это значительно увеличивает качество выпускаемой продукции в сравнении с пеноблоками.

Пеноблок и шлакоблок – сравнение

Газобетон в строительстве популярным стал недавно, шлакоблок для целей возведения объектов используют строители давно. На популярность газобетона повлияла невысокая стоимость, мировой кризис, доступность для любого застройщика.

Шлакоблок использовать массово начали с 1927 г. и по 1930 г. Это было время индустриализации в стране. Когда начали в больших количествах выплавлять сталь и чугуны. Полученный шлак считался бросовым материалом, его надо было использовать.

Из чего дом не развалится? | Сравнение газоблока и керамзитоблока

Даже в наше время мы иногда видим старые строения, построенные с использованием шлакоблоков (см. Кладка шлакоблока: особенности и технология). В те времена материал привлекала дешевизна и доступность изготовления. Это было важно! Страна поднималась!

Чем же выгодно блочное строение. Ведь в нем ест свои достоинства и недостатки, их надо изучить перед принятием решения.

• Прежде всего это скорость строительства, ведь блоки больше от кирпича и сделать работу можно достаточно быстро.
• Так же и теплоизоляция. Здесь есть конечно свои отличия, но в целом она на высоте.
• Делая работу своими руками вполне можно значительно сократить затраты. Ведь здесь не делается лицевая кладка.

Внимание: Основным недостатков у блоков является обязательная облицовка. Это просто не лицевой материал. И поэтому решая, что лучше шлакоблоки или пеноблоки, сразу надо в затраты и включит стоимость отделки.

Пеноблоки или шлакоблоки что лучше надо исходить от параметров материала. Здесь важны характеристики в первую очередь они разные. Давайте сразу их и рассмотрим шлакоблоки или пеноблоки что лучше по их показателям.

Изготовление газоблоков

Для производства применяется новая технология – пенообразование.

• В составе его цемент, песок, вода. Состав вспенивают и разливают в формы, где изделия отвердевают. Становятся пригодными для строительства. Внутренняя составляющая – большое количество микроскопических пузырьков воздуха. Они придают продукту легкость.
• Поэтому изделия плохо пропускают влагу, не тонут в воде. Обладают усиленной гидроизоляцией. Дополнительная защита блокам не требуется – это положительное качество, которые высоко ценят застройщики. Для них – это выгодный материал!
• Он почти не пропускает тепло, это говорит об энергосбережении. В результате зимой можно выгодно сэкономить на отоплении. Строить объект из блоков – удовольствие, и привлечение для любых застройщиков. Стены из него возводят быстро. Устроителей нет необходимости таскать тяжелые изделия. Стены можно выкладывать в один ряд, в доме все равно будет тепло. Для выполнения строительного процесса много народа привлекать не надо. Вариант возведения один из выгодных, стал доступным для многих с начала изобретения продукта.
• Из-за легкости материала сложного фундамента устраивать не надо. Сгодится даже облегченный фундамент, ведь вес здания все равно будет небольшим. Работы по его устройству выполняются без использования специализированной техники. Результат – снижение расходов на объект, выгода для застройщика.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Газобетон или керамзитоблок? Из чего строить лучше в 2022?

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

• Цемент марки не ниже М400;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Чистая вода;
• Негашеная известь;
• Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

• Производится замес раствора;
• Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
• После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
• На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.
Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

• Вибропрессовочное оборудование;
• Песок;
• Цемент;
• Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

• Шлака – 7 частей;
• Песка – 2 части;
• Гравия – 2 части;
• Цемента – 1.5 части;
• Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

• Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
• Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
• Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
• Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
• При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Пенобетон и полистиролбетон

У полистиролбетона, как понятно из названия, в качестве заполнителя используется легчайший пенополистирол. В зависимости от состава может меняться плотность (соответственно, и теплоизоляционная способность) материала. Внешне имеет сероватый цвет. От пенобетона его легко отличить, взяв блок в руки.

• По весу: пенобетон тяжелее (более чем в два раза). Квадратный метр стены, сложенной из него, весит 302,5 килограмма. У полистиролбетона – 135 килограммов.
• По сбережению тепла также лидируют полистиролбетонные блоки: у них теплопроводность 0,075 Вт/м·К, а у пенобетонных – 0,14 Вт/м·К.
• И по морозоустойчивости: пенобетон можно замораживать до тридцати пяти раз, полистиролбетон – до ста раз.
• Пенобетонные блоки в полтора раза слабее способны противостоять нагрузке на сжатие.
• Относительно огнестойкости дело обстоит иначе. Если пенобетон совсем не горит, то его конкурент относится к трудногорючим материалам. Полистироловые шарики при сильном нагревании плавятся, выделяя вредные вещества. Поэтому полистиролбетон для безопасности требует штукатурного покрытия от трех сантиметров.
• Поглощение воды у пенобетона выше – 14 процентов. У его более легкого конкурента – всего 4 процента.
• Стироловые гранулы не всегда распределяются равномерно, из-за чего структура пенополистирола мене однородная, чем у пенобетона. Из-за этого он бывает хрупким.

В принципе, оба материала годятся для строительства зданий небольшой этажности и теплоизоляции.

Отличие пеноблока от газоблока: что лучше? Сравнение характеристик

Плотность рассматриваемых нами материалов различная. У пеноблоков она равняется 650-700, а у газоблоков – 450 килограмм на кубический метр. Судя по показателям, первый намного прочнее второго. Однако, как показывает практика, ячеистые бетоны обоих видов выдерживают одинаковую нагрузку

. Этому способствуют современные технологии, используемые в процессе изготовления газобетона.

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства? Если говорить о сохранении тепла, то лучше эту функцию выполняет именно газобетон, так как он известен своей высокой морозостойкостью. Поэтому его потребуется меньше для возведения дома, чем пеноблоков, чтобы сохранить тепло в помещениях здания.

В остальном же различий у таких материалов практически не существует:

• Ячеистые бетоны просто и быстро позволяют строить дома;
• Их можно резать, придавать им разную форму;
• Оба очень хрупкие, желательно их не ронять;
• Поверхность легких бетонов можно отделывать разными способами, в том числе наносить фасадную декоративную штукатурку.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

• возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
• заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
• возведение межкомнатных перегородок;
• утепление ограждающих конструкций;
• использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
• из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
• существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
• некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

• выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
• использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
• строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
• возводить беседки;
• формировать ступени уличной лестницы;
• использовать в ландшафтном дизайне.

Газоблок и шлакоблок — что это?

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон.

Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

Шлакоблок — это совсем другой тип — строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

Размеры

Стандартный размер газоблока – 600х300х200 мм . В 1 м3 содержится 28 отдельных блоков такого размера. Стандартный размер шлакоблока – 390х190х188 мм . В 1 м3 содержится 72 отдельных блока такого размера.

Что это значит на практике?

Здание из газобетона можно построить в 2 раза быстрее : для дома 10х10 метров понадобится примерно 840 газоблоков и 2160 шлакоблоков .

Кирпич

Является самым популярным строительным материалом. Его преимущество в том, что он легок, прочен и кирпичные постройки как правило долговечны. Из него совсем несложно создавать элементы декора и возводить здания замысловатых конфигураций.

Ну и конечно же, у этого материала наряду с плюсами имеются и минусы. Он невлагостоек, что приводит к образованию сырости в помещении. Чтобы не допустить сырость, нужно стены возводить толстыми.

Обладает особой теплоемкостью, но это является одновременно и его недостатком. Если ваш дом некоторое время не отапливался, то прогреть его будет довольно сложно.

Прочность на сжатие

Сравнивая кирпич и газобетон, мы говорили, что такой параметр как прочность на сжатие показывает, какую нагрузку могут выдержать стены постройки. Для газоблоков усредненное значение составляет 25-50 кг/см2 . По прочностным характеристикам шлакоблоки выигрывают – их марка по прочности колеблется от М-35 (35 кг/см2) до М-100 (100 кг/см2).

Что это значит на практике?

Исходя из приведенных выше показателей, можно предположить, что из шлакоблоков можно строить высокие дома. Однако это большое заблуждение, потому что дома из шлакобетонных блоков недолговечны (подробнее в следующем пункте). Соответственно, многоэтажные жилые здания из этого материала строить очень опасно. А вот для устройства фундамента или цоколя такие блоки могут вполне подойти.

Из газоблоков, благодаря использованию технологии каркасно-монолитного строительства , можно возводить не только малоэтажные, но и многоэтажные дома.

Особенности использования материалов

Пенобетон – это ячеистый бетон, получаемый в процессе твердения раствора, в состав которого входит цемент, песок, вода и пена. Пеноблоки представляют собой затвердевшую смесь вяжущего, кремнезистого компонента и воздушных ячеек, которые образуются вследствие действия пенообразователей. Именно последний компонент обеспечивает равномерное распределение воздуха в блоках.

Их считают легкими, теплыми конструкционными строительными изделиями. Они очень плохо горят, защищают другие материалы от возгорания. Дома из пеноблока будут теплыми и надежными, а во время эксплуатации позволят экономить на обогреве здания. Важно, что их теплопроводность и объемный вес в несколько раз ниже, чем у силикатного кирпича.

Фото: дом из пеноблоков

Шлакоблоки производят из цемента, песка, воды и специального наполнителя (обычно это доменный шлак или керамзитовая крошка). Они имеют хорошие технические характеристики, но некоторые существенные недостатки требуют особого подхода к их использованию во время строительства. Владельцу необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции, утеплении стен, крыши.

Зато этот материал дешевле, его легко класть (сделать это сможет даже непрофессионал). Баня из шлакоблока нуждается в тщательной отделке внутренних стен. Сначала на поверхность крепят деревянную обрешетку, потом утеплитель, фольгу и на финишном этапе – деревянную обивку.

Источник: supstroy.ru

Что лучше для строительства дома — газоблок или шлакоблок

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Технические характеристики

Производство газобетона

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

Понятие газобетона

Газобетоном называют один из вариантов бетонов с ячеистой структурой, изготавливаемых на основе щелочных вяжущих (цемента, извести, золы уноса), вступающих в реакцию с алюминиевой пастой. В результате образуется газ, разрыхляющий структуру бетонной смеси, и образующий в твердеющем камне практически одинаковые по размерам и форме ячейки.

Шлаки в таком бетоне тоже могут присутствовать, только в молотом виде, в качестве более дешёвого кремнезёмистого заполнителя. Но чаще всего в составе газобетона применяются комбинации цемента и извести, в разном процентном соотношении. Если превалирует в количестве цемент, готовые изделия имеют серый цвет. Когда извести больше, они получаются почти белыми и именуются газосиликатом.

В автоклавном газобетоне чаще больше извести, потому что содержащийся в ней кальций, вступая в реакцию с кремнезёмом под воздействием высокой температуры и давления, изменяет свою структуру на молекулярном уровне. Он превращается в более прочный минерал гидросиликат кальция. Благодаря такому превращению, класс прочности автоклавного газобетона всегда выше, чем неавтоклавного с аналогичной плотностью.

Собственно, поэтому официальные производители газобетона давно уже отказались от гидратационной технологии. Её в основном используют в производстве пенобетона. Его изготавливают только на цементе, а в качестве порообразующего компонента используют концентрированные синтетические пенообразователи. В результате их воздействия на смесь, образуются неравномерно распределённые закрытые поры. Пенобетон менее гигроскопичен, но на этом все его преимущества перед автоклавным газобетоном и кончаются.

Строитель Автор портала full-houses.ru

Чтобы понять, что лучше: пеноблок, газоблок или шлакоблок, нужно всего лишь сравнить их отдельные качества. Что-то лучше, что-то хуже, но если рассматривать соотношение плотности, класса прочности и теплопроводности, лучший результат оказывается у газобетона. Подчеркнём – автоклавного твердения. Неавтоклавные газоблоки имеют свойства, аналогичные пенобетону.

Разновидности и особенности применения

Так как наилучшими характеристиками наделён синтезный газобетон, именно его проектировщики закладывают в проект в качестве стенового материала. Однако на выходе из автоклава, в котором изделия обрабатываются горячим паром, их влажность может составлять до 40% — это главная проблема, с которой нужно справиться в процессе строительства.

• Влажность, конечно, нормализуется, но не сразу. Поначалу она может даже повыситься, так как мокрые процессы, сопутствующие монтажу стен, заливке стяжек, внутренних отделочных работ, которые выполняются первыми, только добавляют влаги. Но затем газобетон начинает сохнуть. Он легко отдаёт влагу в окружающую среду – при условии, что этому не мешает фасадная отделка.
• Кроме начальной влаги, в процессе эксплуатации оттапливаемых зданий через стены проходят и пары. Даже при условии применения в отделке помещений паронепроницаемых материалов, часть пара всё равно проникает в толщу стен, и должна иметь возможность выходить наружу.
• Это главная особенность газобетона, у которого коэффициенты теплопроводности и паропрницаемости аналогичны древесине. Про такие стены говорят, что они «дышат». При условии правильной организации отвода пара при помощи отделки, в доме устанавливается очень комфортный микроклимат.

1. Не приступать сразу же к фасадной отделке, а дать стенам время высохнуть. В зависмости от сезона и климатических условий местности в целом, на это может уйти 3-9 месяцев.
2. Для утепления фасада, которое нередко предусматривается с целью устранения тепловой неоднородности кладки, лучше использовать минеральную вату, у которой ещё более высокая паропроницаемость, чем у газобетона. Она подходит как для закладки в систему вентилируемого фасада, так и под штукатурку.
3. Для адгезионной отделки лучше использовать штукатурки, специально предназначенные для ячеистых бетонов — либо газобетонную плитку. Из навесных материалов можно использовать любые, только не слишком тяжёлые — при условии, что между лицевым покрытие и основанием будет вентилируемый зазор. Это касается и кирпичной облицовки, которая вообще является одним из наиболее применяемых вариантов фасадной отделки.

Сравнивая газобетон или шлакоблок, что лучше для жилищного строительства, нельзя игнорировать способность материала к проницанию паров. У шлакобетона почти нулевой коэффициент паропроницаемости (0,03 мг/м*ч*Па), поэтому пары, скапливающиеся в помещениях, могут выйти только через вентиляционные отверстия и открытые окна.

Однако вентиляционные отводы имеются лишь в кухнях и санузлах, а открывать форточки зимой далеко не всегда позволяет температура за бортом. В результате, в комнатах возникает эффект термоса, о чём в первую очередь говорят запотевающие окна. Такое может случиться и в газобетонном доме, если не дать кладке нормально высохнуть — а так же если утеплить её снаружи пенополистиролом, облицевать фасад кирпичом вплотную, использовать для отделки фибробетонную или керамическую плитку на клею.

Что же касается шлакобетона, то его можно отделывать снаружи как угодно, так как он всё равно не пропускает пар. Чаще всего производят облицовку декоративными шлакобетонными изделиями или кирпичом с отступом, а в образовавшееся пространство закачивают вспененные полимеры или пенобетон. Получаются довольно тёплые трёхслойные стены, но микроклимат в доме не такой комфортный, как в случае применения газобетона.

Какие недостатки свойственны шлакоблоку?

Применение отходов сделало шлакоблок одним из наиболее доступных строительных материалов, но и наделило определенными недостатками, которые должны быть известны застройщику:

1. Хрупкость. Готовые постройки отличаются прочностью, но сами блоки, к сожалению, повредить достаточно просто. Обращаться с ними нужно максимально осторожно, ограждая от механического прямого воздействия.
2. Неустойчивость к влаге. Постоянное воздействие воды и осадков приводит к резкому снижению эксплуатационного срока годности стройматериала. Избежать преждевременного разрушения позволяет оштукатуривание и укладки гидроизоляции.
3. Низкая экологичность. Этот минус обусловлен использованием в производстве бросовых материалов. И если застройщик акцентирует внимание исключительно на возведении современных и экологически чистых домов, шлакоблок не является лучшим выбором.

Блоки, производимые из шлака, не отличаются хорошей звукоизоляцией, имеют достаточно непрезентабельный внешний вид. Возводимые из него постройки нуждаются в качественной внутренней и внешней отделке. Прокладка систем коммуникаций сопряжена с определенными сложностями.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Чтобы набрать стопроцентную прочность при +20 градусах, любому бетону требуется 28 дней. При +30 градусах, которые поддерживаются в цеху, этот срок сокращается до двух недель. По факту неавтоклавные блоки выдерживают максимум 3 дня, после чего их складывают на паллеты, затягивают в термоусадочную плёнку и пускают в продажу. Если вы решились купить такие блоки, дайте им отлежаться хотя бы на объекте, иначе недостающая прочность проявит себя обилием волосяных трещин на кладке – особенно, в нижнем ряду.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

• Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
• Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
• Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
• Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
• Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
• Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Что лучше по основным параметрам, шлакоблок или пеноблок

Параметр	Сравнительная характеристика
Устойчивость к перепадам температур	Оба материала устойчивы к высоким температурам. Что касается морозостойкости, то шлакоблок тут показывает себя не лучшим образом.
Цена	Кубический метр шлакоблока обойдется значительно дешевле, чем куб пеноблока.
Влагостойкость	Шлакоблок подвержен разрушению под воздействием влаги. Пеноблок прямому разрушению от воды не подвержен, но ее косвенное влияние может его разрушить. Поэтому тщательной гидроизоляции следует подвергать постройки из обоих материалов.
Вес	Плотность, а соответственно и вес пеноблока значительно ниже, работать с ним проще, чем со шлакоблоком.
Прочность/долговечность	Оба материала обладают высокими показателями прочности, однако пеноблок более хрупок. Также ввиду относительной новизны этого материала, нет проверенных на практике данных о его долговечности, тогда как шлакоблок уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны в этом плане.
Теплопроводность	По данному показателю однозначным лидером является пеноблок. За счет большого количества пор, заполненных воздухом, он обладает высокими теплоизоляционными качествами, тогда как для шлакоблока это слабая сторона.
Экологичность	В этом плане также лучше предпочесть пеноблок, так как контакт со шлакоблоком у некоторых людей может привести к аллергическим реакциям и респираторным заболеваниям.

Пеноблок, как более современный материал, обладает несколько лучшими эксплуатационными характеристиками и соответственно большей ценой. Кроме этого, расходы на него могут возрасти от порчи при транспортировке или неосторожном обращении. Так что ответ на вопрос, что предпочтительнее, пеноблок или шлакоблок, будет зависеть от личных пристрастий и конкретных условий. Однако если бюджет, выделенный на строительство, позволяет, то в большинстве случаев пеноблок будет более удачным выбором.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

• возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
• заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
• возведение межкомнатных перегородок;
• утепление ограждающих конструкций;
• использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
• из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
• существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
• некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

• выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
• использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
• строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
• возводить беседки;
• формировать ступени уличной лестницы;
• использовать в ландшафтном дизайне.

Достоинства пеноблока

Если сравнивать пеноблок с кирпичом, то основное его достоинство – низкая стоимость. Именно это и обуславливает его широкое применение.

Но существуют еще и другие положительные качества пеноблока:

• пористая структура материала способствует повышенной теплопроводности, что снижает затраты на утепление объекта;
• гидроизоляция материала не требуется, так как он обладает низкими абсорбирующими свойствами;
• небольшой вес изделия и большие размеры позволяют быстро производить укладку пеноблока без применения подъемных устройств;
• материал имеет высокие экологические свойства, близкие к натуральному дереву;
• легкость в обработке блоков привлекает многих каменщиков;
• хорошие свойства звукоизоляции.

Хочется выделить, что небольшой вес материала не требует возведения усиленного фундамента, это также является преимуществом процесса строительства из пеноблока.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Источник: xn--h1aaccdeohhglatf.xn--p1ai

Что лучше для строительства дома — газоблок или шлакоблок

Газобетоном называют один из вариантов бетонов с ячеистой структурой, изготавливаемых на основе щелочных вяжущих (цемента, извести, золы уноса), вступающих в реакцию с алюминиевой пастой. В результате образуется газ, разрыхляющий структуру бетонной смеси, и образующий в твердеющем камне практически одинаковые по размерам и форме ячейки.

Шлаки в таком бетоне тоже могут присутствовать, только в молотом виде, в качестве более дешёвого кремнезёмистого заполнителя. Но чаще всего в составе газобетона применяются комбинации цемента и извести, в разном процентном соотношении. Если превалирует в количестве цемент, готовые изделия имеют серый цвет. Когда извести больше, они получаются почти белыми и именуются газосиликатом.

В автоклавном газобетоне чаще больше извести, потому что содержащийся в ней кальций, вступая в реакцию с кремнезёмом под воздействием высокой температуры и давления, изменяет свою структуру на молекулярном уровне. Он превращается в более прочный минерал гидросиликат кальция. Благодаря такому превращению, класс прочности автоклавного газобетона всегда выше, чем неавтоклавного с аналогичной плотностью.

Собственно, поэтому официальные производители газобетона давно уже отказались от гидратационной технологии. Её в основном используют в производстве пенобетона. Его изготавливают только на цементе, а в качестве порообразующего компонента используют концентрированные синтетические пенообразователи. В результате их воздействия на смесь, образуются неравномерно распределённые закрытые поры. Пенобетон менее гигроскопичен, но на этом все его преимущества перед автоклавным газобетоном и кончаются.

Строитель Автор портала full-houses.ru

Чтобы понять, что лучше: пеноблок, газоблок или шлакоблок, нужно всего лишь сравнить их отдельные качества. Что-то лучше, что-то хуже, но если рассматривать соотношение плотности, класса прочности и теплопроводности, лучший результат оказывается у газобетона. Подчеркнём – автоклавного твердения. Неавтоклавные газоблоки имеют свойства, аналогичные пенобетону.

Разновидности и особенности применения

Так как наилучшими характеристиками наделён синтезный газобетон, именно его проектировщики закладывают в проект в качестве стенового материала. Однако на выходе из автоклава, в котором изделия обрабатываются горячим паром, их влажность может составлять до 40% — это главная проблема, с которой нужно справиться в процессе строительства.

• Влажность, конечно, нормализуется, но не сразу. Поначалу она может даже повыситься, так как мокрые процессы, сопутствующие монтажу стен, заливке стяжек, внутренних отделочных работ, которые выполняются первыми, только добавляют влаги. Но затем газобетон начинает сохнуть. Он легко отдаёт влагу в окружающую среду – при условии, что этому не мешает фасадная отделка.
• Кроме начальной влаги, в процессе эксплуатации оттапливаемых зданий через стены проходят и пары. Даже при условии применения в отделке помещений паронепроницаемых материалов, часть пара всё равно проникает в толщу стен, и должна иметь возможность выходить наружу.
• Это главная особенность газобетона, у которого коэффициенты теплопроводности и паропрницаемости аналогичны древесине. Про такие стены говорят, что они «дышат». При условии правильной организации отвода пара при помощи отделки, в доме устанавливается очень комфортный микроклимат.

1. Не приступать сразу же к фасадной отделке, а дать стенам время высохнуть. В зависмости от сезона и климатических условий местности в целом, на это может уйти 3-9 месяцев.
2. Для утепления фасада, которое нередко предусматривается с целью устранения тепловой неоднородности кладки, лучше использовать минеральную вату, у которой ещё более высокая паропроницаемость, чем у газобетона. Она подходит как для закладки в систему вентилируемого фасада, так и под штукатурку.
3. Для адгезионной отделки лучше использовать штукатурки, специально предназначенные для ячеистых бетонов — либо газобетонную плитку. Из навесных материалов можно использовать любые, только не слишком тяжёлые — при условии, что между лицевым покрытие и основанием будет вентилируемый зазор. Это касается и кирпичной облицовки, которая вообще является одним из наиболее применяемых вариантов фасадной отделки.

Сравнивая газобетон или шлакоблок, что лучше для жилищного строительства, нельзя игнорировать способность материала к проницанию паров. У шлакобетона почти нулевой коэффициент паропроницаемости (0,03 мг/м*ч*Па), поэтому пары, скапливающиеся в помещениях, могут выйти только через вентиляционные отверстия и открытые окна.

Однако вентиляционные отводы имеются лишь в кухнях и санузлах, а открывать форточки зимой далеко не всегда позволяет температура за бортом. В результате, в комнатах возникает эффект термоса, о чём в первую очередь говорят запотевающие окна. Такое может случиться и в газобетонном доме, если не дать кладке нормально высохнуть — а так же если утеплить её снаружи пенополистиролом, облицевать фасад кирпичом вплотную, использовать для отделки фибробетонную или керамическую плитку на клею.

Что же касается шлакобетона, то его можно отделывать снаружи как угодно, так как он всё равно не пропускает пар. Чаще всего производят облицовку декоративными шлакобетонными изделиями или кирпичом с отступом, а в образовавшееся пространство закачивают вспененные полимеры или пенобетон. Получаются довольно тёплые трёхслойные стены, но микроклимат в доме не такой комфортный, как в случае применения газобетона.

Процесс изготовления пеноблоков

Технологический процесс изготовления пенобетона не очень отличается от производства шлакоблока.

Для этой работы потребуется:

• цемент;
• речной песок;
• вода;
• пенообразователь;
• отвердитель.

Сначала производится подготовка песчано-цементного состава в соответствии с необходимой прочностью изделия. Затем в эту смесь добавляется готовый концентрированный пенообразователь. Далее раствор разливается в заранее смазанные формы. После полного высыхания пеноблок считается готовым к использованию.

Именно добавление в состав блока пенообразователя создает пористую структуру, которая придает легкость материалу. Понять, что лучше — пеноблок или шлакоблок, можно, только разобравшись в основных достоинствах материала.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Чтобы набрать стопроцентную прочность при +20 градусах, любому бетону требуется 28 дней. При +30 градусах, которые поддерживаются в цеху, этот срок сокращается до двух недель. По факту неавтоклавные блоки выдерживают максимум 3 дня, после чего их складывают на паллеты, затягивают в термоусадочную плёнку и пускают в продажу. Если вы решились купить такие блоки, дайте им отлежаться хотя бы на объекте, иначе недостающая прочность проявит себя обилием волосяных трещин на кладке – особенно, в нижнем ряду.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

• Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
• Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
• Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
• Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
• Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
• Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Сравнительные характеристики материалов

После изучения всех основных достоинств и недостатков пеноблока и шлакоблока разница свойств этих материалов становится очевидной.

Основные сравнительные характеристики выглядят следующим образом:

• влагостойкость пеноблока гораздо выше, так как шлакоблок разрушается под воздействием воды;
• оба материала имеют довольно высокую устойчивость к повышенной температуре, но пеноблок более надежен в зимний период года;
• шлакоблок дешевле пеноблока;
• работать с пеноблоком намного легче, так как он имеет меньший вес;
• по экологическому показателю шлакоблок уступает пенобетону, так как изготовлен из отходов.

Пеноблок является более современным материалом, поэтому имеет лучшие характеристики, но и цена его большая. Конечно, при выборе материала для строительства необходимо ориентироваться не только на личные пожелания, но и на конкретные условия эксплуатации объекта.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

• возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
• заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
• возведение межкомнатных перегородок;
• утепление ограждающих конструкций;
• использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
• из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
• существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
• некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

• выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
• использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
• строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
• возводить беседки;
• формировать ступени уличной лестницы;
• использовать в ландшафтном дизайне.

Особенности кладочных работ

Кладка газосиликатных блоков и шлакоблоков выполняется по одинаковой технологии, но с использованием разных материалов.

Шлакоблок кладут только на строительный цементный раствор. Раствор кладут на поверхность предыдущего ряда, разравнивают. Устанавливают шлакоблок, удерживая его левой рукой. Важно тщательно выровнять положение кирпича – обычно для этого между углами натягивают шнур и используют его как уровень. Убирают избыток раствора.

Простукивают камень, чтобы лег прочнее, а затем укладывают следующий блок. Когда выложен весь ряд, проверяют его положение и выравнивают.

Стены из газоблока и шлакоблока нуждаются в армировании.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Критерий оценки материалов	Газобетона	Шлакобетона
Возведение стен без несущего каркаса	3 этажа	10 этажей
Возведение стен подвалов	Нельзя	Можно
Строительство заборов	Не применяют	Применяют
Заводское офактуривание	Невозможно	Возможно
Использование в ландшафтном дизайне	Не используют	Используют
Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее)	400-500 кг/м3	750-1200 кг/м3
Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше)	0,09-0,14 Вт/м*С	0,28-0,63 Вт/м*С
Морозостойкость (циклов)	35-100	50-200
Усадка (мм/м)	0,3	0,03
Средняя толщина шва в кладке (мм)	3	10
Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм)	400	600
Звукопоглощение (дБ)	53	43
Минимальная прочность на сжатие (кг/см2)	28,94	45,84
Самый крупный размер стенового блока (см)	625*250*500	390*190*188

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Наименование характеристики	Ее значение	Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С	0,3-0,5	Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов	15-25	Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение	До 75%	Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2	25-150	Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость	До 800 градусов	Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3	500-1000	Материал достаточно прочный.
Усадка	—	Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб	40-43	Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания	Максимум — 3	Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

• Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
• Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
• Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

• Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
• Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
• Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

• Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
• Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
• Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
• Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

• Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
• Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

• Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
• Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
• Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Что лучше — пеноблок или газоблок?

Из этой статьи вы узнаете:

1. В чем заключаются различия пеноблоков и газоблоков.
2. О том, что представляют собой шлакоблоки.
3. Что такое керамзитобетон и стоит ли его использовать в качестве стройматериала.
4. Что думают люди, построившие дома.
5. Что же все-таки лучше выбрать для строительства.

Нередко при строительстве частных домов используется пенобок или газобетон. Причинами тому служат их особенные характеристики и бюджетная цена. Но что лучше — пеноблок или газоблок для дома? В этой статье мы рассмотрим их свойства, что позволит нам ответить на такой вопрос. А также расскажем, что представляет собой шлакоблок и керамзитобетон.
Пеноблок и газобетон – это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Относятся они к классу легких бетонов. Внешне очень легко различаются. У пеноблоков более крупная пористость. Как правило, они гладкие и имеют серый цвет. Поры у газоблоков более мелкие. Цвет материала белый, поверхность – рельефная.

Изготавливаются разными способами.

1. При производстве пеноблоков в смесь из цемента/извести
   добавляется пенообразователь. Затем компоненты перемешиваются. Смесь разливается в формы, где и затвердевает. Для изготовления материала требуется совсем нехитрое оборудование. Для его производства не нужно создавать какие-то специальные условия.
2. Газоблок делается из смеси цемента/кварцевого песка/извести
   с добавлением алюминиевой пасты. Для обработки материала используется автоклавная установка, другое дорогое оборудование. Производится в специальных условиях, которые повышают качество выпускаемого ячеистого бетона.

Чем отличается газоблок от пеноблока, что лучше? Так как последний часто производится в кустарных условиях, то получается он достаточно неровным. Газоблок имеет более ровную поверхность, что обуславливает легкость его кладки, по сравнению с его «конкурентом».

Источник: wotakks.ru

Шлакоблок или газоблок: сравнение, основные отличия, что выбрать для дома

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Наименование характеристики	Ее значение	Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С	0,3-0,5	Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов	15-25	Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение	До 75%	Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2	25-150	Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость	До 800 градусов	Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3	500-1000	Материал достаточно прочный.
Усадка	—	Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб	40-43	Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания	Максимум — 3	Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

• Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
• Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
• Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

• Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
• Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
• Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

• Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
• Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
• Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
• Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

• Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
• Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

• Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
• Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
• Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Состав и экологичность

Шлакобетонные блоки – это стройматериал, который состоит из цемента (связующее), песка и шлака. Иногда шлак могут заменять другим наполнителем: керамзит, гравий, кирпичный бой и др. Основной метод получения – вибропрессование. Существуют как пустотелые, так и полнотелые блоки.

Важно понимать, что если в шлакоблоках в качестве основного наполнителя выступает шлак, то такие блоки могут фонить – иметь повышенный уровень радиационной активности. Чтобы уровень радиации снизился до необходимой нормы, материал должен находиться на открытом воздухе около 1 года. Соответственно, жить в таком доме достаточно опасно. Однако этот стройматериал отлично подойдет для строительства различных хозяйственных построек: гараж, сарай и др.

Важно!

Если вы все-таки выбрали для строительства дома шлакоблоки, обязательно замерьте их уровень радиоактивности перед покупкой.

В предыдущей статье мы подробно рассказали о составе газобетона и выяснили, что этот строительный материал
абсолютно безопасен. Более подробно об экологичности и составе газобетона вы можете прочитать здесь.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон — искусственный камень, который состоит из цемента или песка и газообразователей. В некоторых разновидностях в состав могут добавляться: гипс, известь, отходы промышленности.

В соответствии с ГОСТом определены классификации, которые строятся на основании характеристик материала. Газоблок может быть:

• автоклавным: в процессе обработке используется автоклав (устройство, которое создает максимально твердое вещество благодаря воздействию на блок высокой температуры и давления);
• неавтоклавным: процесс твердения протекает в естественных условиях.

Газоблоки делятся на:

• конструкционный: самый прочный, показатели позволяют использовать бетон для строительства многоэтажных зданий или создания фундамента, отличается теплопроводностью;
• теплоизоляционный: наименее прочный, используется только в тех случаях, когда на бетон не будут воздействовать никакие посторонние нагрузки, например, для изоляции;
• конструкционно-теплоизоляционный: средний вариант, подойдет в тех случаях, когда нагрузки на бетон будут небольшими, например, для строительства стен.

• большие габариты;
• возможность выбора типа отделки;
• возможность строить дома в несколько этажей;
• долговечность (дом может простоять до 200 лет);
• морозостойкость (выдерживает до 150 циклов);
• нет токсичных выделений от взаимодействия с огнем;
• вес;
• пожаростойкий;
• простая технология монтажа;
• простота в обращении;
• экологически чистый.

• гидроскопичность (активно впитывает влагу);
• если при создании материала нарушена технология производства, то блок будет хрупким.

Нельзя оставлять газоблок без отделки, так как это приведет к впитыванию большого количества влаги и последующего разрушения материала.

Размеры

Стандартный размер газоблока – 600х300х200 мм. В 1 м3 содержится 28 отдельных блоков такого размера. Стандартный размер шлакоблока – 390х190х188мм. В 1 м3 содержится 72 отдельных блока такого размера.

Что это значит на практике?

Здание из газобетона можно построитьв 2 раза быстрее: для дома 10х10 метров понадобится примерно 840 газоблоков и 2160 шлакоблоков.

Газоблоки

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, имеющий замкнутые поры по всему диаметру. Изготовление происходит путем смешивания извести, кварцевого песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. После смешивания, все компоненты вспениваются в автоклаве, и получается пористый материал.

Виды газобетонных блоков, отличающиеся плотностью:

• теплоизоляционный;
• конструкционно – теплоизоляционный;
• конструкционный.

Достоинства:

1. Невысокая стоимость.
2. Экологически чистый материал. В состав входят только натуральные компоненты.
3. Простота монтажа, как и в случае использования пеноблоков.
4. Материал не горит, что делает его пожаробезопасным.
5. Высокая прочность. Позволяет возводить несущие конструкции.
6. Легкий вес.
7. Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. Учитывая это, траты на дополнительную изоляцию можно избежать.
8. Устойчивость к морозам.

Недостатки:

1. Газобетонные блоки хрупкие. В случае некачественного монтажа, возможно растрескивание материала.
2. Необходимость отделки дома, так как газобетон быстро впитывает влагу из окружающей среды.
3. Сложность в отделке, на покрытии плохо держатся материалы и смеси.
4. Необходимость в приобретении специальных смесей.

Примерный срок службы газобетона – 60 лет.

Газоблок и шлакоблок — что это?

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон.

Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

Шлакоблок — это совсем другой тип — строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

Плотность

Плотность газоблоков, которые чаще всего используются в строительстве –500-900 кг/м3. У шлакоблоков среднее значение плотности несколько выше – 800-1300 кг/м3.

Что это значит на практике?

Шлакобетонные блоки немного тяжелее газоблоков. Соответственно, и нагрузка на фундамент тоже будет больше. Но стоит заметить, что эта разница не принципиальна и для строительства дома высотой до 2-х этажей усиление фундамента не потребуется (в отличие от кирпичного дома).

Сравнение материалов

Если сравнить преимущества и недостатки рассмотренных выше строительных материалов, можно сделать вывод, какие из них лучше. К примеру, газоблок имеет очень гладкую поверхность. Благодаря такой особенности его проще отделывать изнутри. При нанесении шпатлевки во время выравнивания стен не возникает никаких проблем.

С другой стороны, все рассмотренные выше блоки требуют отделки с внешней стороны по разным причинам. Поэтому целесообразнее рассматривать материалы с точки зрения внутренней отделки.

В плане геометрии выигрывает газоблок Источник stroyinvest-market.ru

Если рассматривать шлакоблоки, то следует вспомнить о большой вероятности подделок и не всегда корректное соблюдение стандартов из-за размытых ГОСТов. Это неудобно в строительстве. Однако все же материал используют, только чаще не для домов, а для сооружения хозяйственных построек – гаражей, сараев и пр. Недорогая цена и теплоизоляция в этом плане служат большим преимуществом.

Банально, но факт! Покупая тот или иной материал для строительства дома, необходимо внимательно изучить сертификат соответствия. Поддельные блоки с плохими характеристиками могут навредить здоровью.

Смотрите в этом видео сравнение прочности строительных блоков:

Отличия шлакоблока от керамзитобетона

Еще один популярный в строительстве материал – это керамзитобетон. Его отличие состоит в технологии производства. Керамзитобетон изготавливают методом термической обработки. Благодаря этой особенности текстура материала становится более пористой, подобно газобетону, значит, у него небольшой вес.

Внимание! Метод термической обработки повышает теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства строительного материала. Если сравнить керамзитобетон со шлакоблоком в этом плане, то первый выигрывает. Последний не обладает звукоизоляционными свойствами в принципе.

То же самое можно сказать и о морозоустойчивости материала. Керамзитобетон не так восприимчив к воздействию низких температур, в отличие от шлакоблока. Именно поэтому его часто применяют при возведении жилых построек.

На заметку! Во время термической обработки при изготовлении керамзитобетона на его поверхности образуется тонкая глиняная корочка. Она даёт материалу ещё одно положительное свойство – влагоустойчивость. Водяной пар не проникает во внутреннее пространство материала, что является большим преимуществом

Керамзитобетонный блок Источник svoyidoma.ru

Теперь можно сделать вывод о главных преимуществах керамзитобетона:

• размер блоков – большие габариты ускоряют процесс строительства стены и делают его более комфортным;
• пористая текстура – «тёплый» материал – у блоков низкий показатель теплопроводности, т.е. стены не будут «выпускать» тепло из помещения;
• звукоизоляция – материал поглощает любой шум;
• срок эксплуатации – здания из керамзитобетона сохраняют свою целостность на протяжении 80 лет, а если эксплуатация была правильной – гораздо дольше;
• устойчивость – эти строительные блоки не подвержены воздействию микросреды, на стенах никогда не будет развиваться грибок или плесень;
• экологичность – материал абсолютно безвреден, он не выделяет никаких токсичных веществ даже при воздействии высоких температур);
• пожароустойчивость – керамзитобетон препятствует возгоранию, его невозможно поджечь.

Смотрите в этом видео обзор керамзитоблока:

При неаккуратной транспортировке целостность блоков может нарушиться. Один из недостатков материала – это хрупкость. То же самое можно сказать о крепежных элементах. Из-за пористости блоки не держат анкерные болты.

Если сравнивать керамзитобетон и шлакоблок по цене, то первый стоит дороже. Однако такая стоимость полностью оправдана высокими характеристиками строительного материала.

Общая информация о материалах

При выборе строительного материала многие теряются среди их разнообразия, задаваясь вопросом, что лучше – шлакоблок или пеноблок, или, может, предпочесть газоблок для возведения дома. Кроме перечисленных, существует еще множество разновидностей материала, к примеру, керамзитобетон. Именно этому важно перед принятием окончательного решения ознакомиться с характеристиками каждого из них.

Самыми популярными строительными материалами являются:

• шлакоблок;
• пеноблок;
• газоблок;
• керамзитобетон.

На заметку! Шлакоблок является довольно популярным материалом. Он используется для возведения зданий довольно давно и не является новинкой на строительном рынке. Этот материал эксплуатируют уже более 10 лет. За это время было изобретено множество его разновидностей. Интересно, что все они имеют одну технологию производства.

Единственная разница заключается во внутреннем наполнении.

Первое, на что обращают внимание при покупке того или иного строительного блока – это стоимость. Желая сэкономить, многие предпочитают дешевые материалы дорогим. Поэтому, выбирая что дешевле – пеноблок или газоблок, или шлакоблок, лучше отдавать предпочтение последнему.

Низкая цена – это одно из преимуществ шлакоблока Источник zspk.gov.ru

Пеноблок в этом плане проигрывает. Низкую цену на шлакоблок можно легко пояснить спецификой его производства, ведь при изготовлении этого строительного материала используется вторичка, а также смесь бетона.

На заметку! Известно, что отдельно для шлакоблока не существует ГОСТ стандарта. При их производстве можно использовать ГОСТы «стеновые камни» или «строительные блоки», но именно отдельно шлакоблок не стандартизирован. Это объясняет отличия технических характеристик разных видов этого строительного материала, тем более, что многие делают такие блоки самостоятельно. Поэтому, для гарантии прочности рекомендуем при покупке обращаться в проверенные фирмы по изготовлению стройматериалов.

Также отметим, что специалисты хвалят шлакоблоки с примесью извести. Такие материалы отличаются высокой прочностью. Именно поэтому из них возводят не только стены. Но и опорные конструкции. Узнать состав блока можно в каталоге строительного магазина.

Специфика шлакоблока

Первое, о чем следует сказать, это специфика изготовления материала. На производстве шлакоблока используют три основных составляющих цемент, шлак и золу. Также в эту массу добавляют смесь материалов вторичной переработки. К ним относятся песчано-гравийная смесь, отсевы гранита, камни, щебёнка, опилки, гравий, песок и пр.

Полуавтомат для изготовления блоков Источник ytimg.com

Важно знать! Благодаря простой технологии производства, шлакоблоки теперь делает каждый второй предприниматель в этой сфере. Но на кустарных производствах шлакоблоков вряд ли строго соблюдают стандарты. Именно поэтому отдельные блоки могут быть разного веса, размера, плотности и т.д.

5 достоинств, характеризующих шлакоблок:

• быстрое строительство – благодаря легкому весу и большому размеру, в сравнении с кирпичами, строительство домов из шлакоблоков осуществляется быстро;
• теплоизоляция – материал хорошо способствует сохранению тепла внутри дома в зимнее время года, а летом шлакоблок задерживает внутри прохладу;
• сушка – внутренняя текстура обеспечивает быструю сушку материала, поэтому конструкция из шлакоблока моментально сохнет;
• безвредность – главное преимущество, ведь для человеческого организма шлакоблок абсолютно безопасен;
• цена – низкая стоимость является основной причиной популярности.

Готовый шлакоблок Источник shop.uzex.uz
Также существует и ряд причин, по которым использовать шлакоблок не стоит.

Первая – это абсолютное отсутствие звукоизоляции. Стройматериал не поглощает шум и не задерживает его, в чем заключается один из минусов.

На заметку! На кирпиче экономия будет очень относительная. После строительства дома из шлакоблока все равно требуется кирпичная отделка с внешней стороны.

Из-за неодинакового размера отдельных блоков очень неудобно прокладывать инженерную сетку, что также является весомым минусом. Плюс ко всему, шлакоблок не способен отторгать влагу. Если не отделать стены гидроизоляционным материалом, они быстро станут непригодными.

Особенности пеноблоков

Если сравнивать пеноблок с кирпичом, то в первую очередь отмечают его относительно низкую стоимость. Это и есть первая особенность материала.

Обычно его выбирают для жилых построек Источник yandex.net

Смотрите также: Проекты домов из пенобетонных блоков

Выбирая, что лучше шлакоблок или пеноблок для строительства дома, рекомендуем ознакомиться с преимуществами последнего:

• экологичность – в производстве этого стройматериала используются только экологически чистые элементы, именно поэтому он абсолютно безопасен для человеческого организма (даже при нагревании; при этом материал не реагирует даже на воздействие химически агрессивной среды);
• пожароустойчивость – пеноблок негорючий материал; во время пожара стены будут противостоять огню (это большое преимущество для семей с детьми);
• пористость – текстура стройматериала способна поглощать шум и сохранять тепло; такие блоки отличаются высоким уровнем шумоизоляции и теплоизоляции (зимой в таком доме будет сохраняться комфортная температура);
• удобство в использовании – пеноблоки имеют большие геометрические размеры, а вес при этом сохраняется легким; таким стройматериалом удобно и легко работать (строительство проходит в разы быстрее, в сравнении со шлакоблоком);
• гладкость поверхности – это свойство значительно помогает при внутренней и внешней отделке, ведь гладкую поверхность гораздо легче отшпатлевать, выровнять, оклеить обоями и пр. (при этом пеноблоки довольно просто пилятся на мелкие части обычным напильником).

Благодаря техническим характеристикам пеноблока, с ним можно легко работать самому, даже не имея определенных строительных навыков. Это позволяет сэкономить на услугах каменщиков.

Укладка блоков гораздо проще, чем работа с кирпичами Источник wixstatic.com

Внимание! Пенобетон имеет существенный недостаток – это свойство задерживать влагу в наружных порах. Если не организовать хорошее проветривание фасада, то есть вероятность появления плесени и грибок. Но так как пеноблочные дома без отделки выглядят недостаточно презентабельно, то их отделка считается обязательным этапом.

Надо помнить ещё про два минуса пеноблока. Первый – это усадка строений, для которых использовался «свежий» материал, который не выстоялся достаточное время для набирания проектной прочности. Плюс ко всему, пеноблок имеет свойство крошиться и деформироваться во время транспортировки.

Характеристика газоблоков

Главная особенность газоблоков состоит в технологии производства, которую практически невозможно повторить в условиях кустарного предприятия. При изготовлении этого стройматериала массу из трех компонентов – цемента, воды и песка – вспенивают введением катализатора. Затем состав разливается по формам, затвердевает, нарезается и теперь материал можно применять для возведения домов.

3 главных свойства газоблока:

• дороже пеноблока, но дешевле кирпича;
• пористая текстура из сквозных микроскопических пор – материал «дышит»;
• хороший теплоизолятор – позволяет экономить на отоплении зимой.

Еще одна особенность – это лёгкий вес, а значит, не понадобится мощный и сложный фундамент и можно сэкономить на спецтехнике.

Газоблоки лёгкие и их может переносить один человек Источник asm.ru

4 преимущества газобетона, которые помогут понять, что лучше – шлакоблок или газоблок:

• материал хорошо сохраняет тепло внутри дома, обладая высоким показателем теплоизоляции;
• небольшой вес позволяет работать с блоками довольно быстро;
• пористая текстура, дающая свойство паропроницаемости (влага, которая будет скапливаться в помещении, выходит через газобетон; благодаря такому свойству на стенах не будет грибка и плесени).
• у построек из газоблоков хорошая геометрия – зачастую их не требуется выравнивать с внутренней стороны.

Плюс ко всему, стены из газоблоков можно укладывать в один слой. К тому же, газоблоки совершенно безвредны для человека.

Совет! Зимой на поверхности из газоблоков может образовываться корочка льда. Это способствует понижению температуры внутри постройки. Поэтому с внешней стороны желательно дополнительно отделать помещение.

Материал легко разрезается на части. С ним легко возводить объекты нестандартных форм. Все это поможет определиться, что выбрать для строительства дома – шлакоблок или газоблок.

Благодаря хорошей геометрии блоков, с внешней и внутренней отделкой проблем не возникает Источник readonline.com.ua

Керамзитобетонные

Керамзитобетон – это стройматериал, застывающий естественным путем. Получение материала происходит из смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Виды делятся по такому же принципу, что и пеноблоки;

• конструкционный;
• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Достоинства:

1. Прочность. Позволяет использовать материал для несущих стен.
2. Высокая теплопроводность.
3. Возможность приготовления своими руками. Смешивание происходит при помощи бетономешалки.
4. Один из самых дешевых материалов в данной сфере строительства.
5. Долговечность. Дома из данного материала прослужат долгие годы.
6. Небольшой вес.
7. Экологически чистый материал.

Недостатки:

1. Влагопроницаемость. Самый серьезный недостаток, влага слишком быстро проникает в блоки, что ведет к их разрушению. Во избежание подобных случаев, следует укладывать блоки в места, изолированные от внешних факторов.
2. Требуется дополнительное утепление.
3. Материал неровный и блоки не имеют точной геометрии. Из-за этого требуется больше смеси для швов.

Примерный срок службы – около 100 лет.

Особенности использования материалов

Пенобетон – это ячеистый бетон, получаемый в процессе твердения раствора, в состав которого входит цемент, песок, вода и пена. Пеноблоки представляют собой затвердевшую смесь вяжущего, кремнезистого компонента и воздушных ячеек, которые образуются вследствие действия пенообразователей. Именно последний компонент обеспечивает равномерное распределение воздуха в блоках.

Их считают легкими, теплыми конструкционными строительными изделиями. Они очень плохо горят, защищают другие материалы от возгорания. Дома из пеноблока будут теплыми и надежными, а во время эксплуатации позволят экономить на обогреве здания. Важно, что их теплопроводность и объемный вес в несколько раз ниже, чем у силикатного кирпича.

Фото: дом из пеноблоков

Шлакоблоки производят из цемента, песка, воды и специального наполнителя (обычно это доменный шлак или керамзитовая крошка). Они имеют хорошие технические характеристики, но некоторые существенные недостатки требуют особого подхода к их использованию во время строительства. Владельцу необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции, утеплении стен, крыши.

Зато этот материал дешевле, его легко класть (сделать это сможет даже непрофессионал). Баня из шлакоблока нуждается в тщательной отделке внутренних стен. Сначала на поверхность крепят деревянную обрешетку, потом утеплитель, фольгу и на финишном этапе – деревянную обивку.

Фото: дом из шлакоблоков

Что выбрать для строительства дома

От выбора строительных блоков зависит дальнейшая эксплуатация постройки. Материалы с плохими характеристиками могут привести к скорому появлению трещин или же разрушению дома. Также имеется и определенное влияние на внутреннюю и внешнюю отделку.

Газоблоки – лидер по хорошей геометрии стен Источник prom.st

Качество строительных блоков определяют 6 основных показателей:

• прочность;
• плотность;
• теплопроводность;
• морозостойкость;
• усадка;
• водопоглощаемость.

Первое свойство материала, на которое нужно обратить внимание – прочность. При возведении какой-либо постройки это важнейшая характеристика. Во время строительства блоки и другие материалы накладываются друг на друга, образуя давление. Чем больше постройка, тем сильнее будет сжатие. Если материал недостаточно прочен, здание просто рассыплется.

В этом видео показаны основные ошибки укладки строительных блоков:

Совет! При выборе материала для строительства дома рекомендуем отдавать предпочтение тем, у которых выше прочность. Постройки из таких блоков служат много лет. С правильной технологией укладки на них не будут появляться трещины и какие-либо другие дефекты. Если сравнивать в этом плане, что лучше газобетон или шлакоблок, то выигрывают газоблоки.

Второй немаловажный параметр – это плотность материала. Многие связывают это понятие с прочностью, а это не совсем верно, ведь зависимость далеко не всегда прямая. Плотность строительных блоков связана больше с теплопроводностью. Чем ниже плотность, тем ниже, соответственно, теплопроводность. У любых ячеистых бетонов есть ограничение – из них нельзя строить дома высотой больше чем 2-3 этажа.

Сравнение характеристик строительных блоков Источник stroyfora.ru

Под морозостойкостью материала подразумевают количество раз, которое его можно заморозить и разморозить до начала разрушения. В целом, морозостойкость определяет срок службы блоков. Для строительства дома лучше выбирать блоки, которые не боятся мороза.

Важнейший показатель качества блока – это запас тепла. В отличие от теплопроводности, эта характеристика определяет, как долго прогретые стены будут в свою очередь греть помещение, при отключении отопления. Соответственно, как долго стены будут забирать тепло из воздуха при протапливании холодного дома. Особенно важна эта характеристика, если выбирается материал для строительства дачного дома, в который планируете приезжать на выходные.

И последнее свойство, которое следует учитывать при выборе строительного блока – водопоглощение. Здесь есть прямая зависимость – чем выше водопоглощение, тем качественнее должна быть защита стен от попадания влаги.

Смотрите в этом видео сравнительную характеристику блоков:

Какой материал лучше?

После изучения всех положительных и отрицательных качеств можно подвести итог. Если сравнивать газобетон со шлакоблоком и пеноблоком, то при выборе первого следует быть аккуратным. Оледенение стены, сооруженной из него, может полностью уничтожить симпатию к этому материалу. При решении: шлакоблок или кирпич, следует отдать предпочтение первому оппоненту – его невысокая стоимость не может не радовать покупателей. Что же касается выбора между пеноблоком и шлакоблоком, здесь, несомненно, лидирует пеноблок благодаря своим положительным качествам и возможности устранения недостатков.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

• Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
• Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
• Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
• Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
3. Основание должно быть ровным!
4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Сравнение шлакоблока и газоблоков

Для получения ответа на вопрос: «Что лучше: шлакоблок или газоблок для дома», нужно наглядно сравнить показатели материалов.

1. Теплопроводность. Лучше себя показывает газобетон. Показатели добиваются за счет низкой плотности.
2. Морозостойкость. Шлакоблок имеет показатели в два-три раза меньше, чем у газобетона.

Имеются ли различия в процессе строительстве в зависимости от используемого типа блоков.

Различаются и способы строительства объектов с их использованием. Так при эксплуатации шлакоблока строительные работы будут протекать по следующему алгоритму:

1. Выставляются углы, между которым натягивается нить для создания ориентира при дальнейших этапах.
2. Укладка первого ряда. Этот этап является самым важным, так как от него зависит возведение всего объекта в целом. Нужно наносить клеящий состав тонким слоем. После того как будут уложены три блока, нужно проверить на корректность проведенной процедуры. Все блоки должны быть ровными. На этом этапе еще можно исправить имеющиеся ошибки.
3. Укладка последующих слоев. Щели нужно заполнить специальным раствором.

Процесс возведения объекта не сильно отличается. При использовании газоблоков процесс строительства будет иметь следующие шаги:

1. Устанавливаются углы, натягивается нить.
2. Укладываются первые блоки.
3. Каждый новый слой кладется на идеально ровную поверхность. Корректировать неровности можно при помощи молотка из резины. А находить строительным уровнем.
4. Армирование требуется при каждом четвертом ряду.
5. Когда стена будет готова, устраивается армопояс.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):

Внешние стены:

Класс плотности:

Длина стен (периметр) (м):

Толщина стен (блока)*:

Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:

Длина перегородочных стен (периметр) :

Толщина перегородочных стен:

Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

Итого на помещение:

ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: 0 м3

ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: 0 м3

КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: 0 шт.

* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Расход раствора и «мостики холода»

Для кладки шлакоблоков используетсяпростой цементный раствор, что делает кладочные швы достаточно большими – в пределах8-12 мм. Такие швы являются «мостиками холода» и зимой в доме будет достаточно холодно. Газобетонные блоки можно класть на специальный клей, благодаря которому шов будет значительно меньше – всего 2-3 мм.

Кроме того, расход клея значительно меньше, чем расход цементного раствора, что позволяет сэкономить на этом пункте расходов.

Источник: xn—-9sbewjxdaqll7c.xn--p1ai