Полимерными называются материалы, в состав которых в качестве основного компонента входят высокомолекулярные органические вещества – полимеры. Благодаря своей способности формоваться полимерные материалы называются также пластическими массами. Пластмассы, применяемые в строительстве, представляют собой обычно сложные композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей, отвердителей, пластификаторов, стабилизаторов и других добавок.
Полимеры. Полимеры – это высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся структурных звеньев. Они бывают природными (натуральный каучук, целлюлоза и др.) и искусственными, получаемыми из различного сырья методами полимеризации или поликонденсации.
Полимеризация – процесс соединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) без выделения побочных продуктов. Ускоряют процесс полимеризации повышением температуры, воздействием света и введением специальных добавок – катализаторов.
Поликонденсация – процесс соединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) с выделением низкомолекулярных продуктов.
Искусственные и синтетические материалы
Полимеры подразделяются на термопластичные, способные многократно размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении, и термореактивные, не способные к повторному размягчению. В строительстве чаще всего используют следующие полимеры.
— Поливинилхлорид [-CH-CHCl-]n , высокопрочный полимер, труднорастворимый в органических растворителях, имеющий большую ударную вязкость. Применяется для изготовления пленок, труб, блоков, электротехнических материалов, натяжных потолков, виниловых обоев, оконных и дверных рам и др.
— Полиуретан – продукт взаимодействия диизоцианатов и многоатомных спиртов. Используется для изготовления волокон, лакокрасочных материалов, гидроизоляционных пленок, клеев, полимербетонов и др.
— Полистирол [-CH2-CHС6Н5]n – твердый, хрупкий и водостойкий полимер. Прменяется для изготовления пенопласта, плиток и панелей.
— Полиэтилен [-CH2-CH2-]n – морозостойкий полимер с малой водо- и газопроницаемостью. Используется для изготовления труб, пенопластов и др.
— Фенолформальдегидные смолы – получают из фенола и формальдегида, обладают высокой химической стойкостью. Применяют при изготовлении древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волокнистых (ДВП) плит.
-Алкидные смолы — применяются для изготовления плиток, линолеума, красок и др.
— Эпоксидные смолы – обладают высокой химической стойкостью. Применяются при изготовлении линолеумов, лаков, красок, бетонополимеров и полимербетонов и др.
— Полиэфирные смолы – продукт поликонденсации многоосновных кислот и спиртов. Используют для производства лаков и красок, полимербетонов и др.
— Кремнийорганический смолы – высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из чередующихся атомов кремния и кислорода, а углерод входит в состав групп, обрамляющих главную цепь. Их используют для производства гидрофобных жидкостей (ГКЖ), применяемых для гидрофобизации строительных конструкций, а также красок.
14.1 Строительные материалы | Химия вокруг нас
Наполнители. Они снижают расход полимера, удешевляют пластмассы и улучшают их физико-механические свойства. Наполнители подразделяются на органические и неорганические; порошкообразные (мел, тальк, опилки и др.), волокнистые (древесные, стеклянные, асбестовые и др. волокна), слоистые (ткани, бумага, картон, древесный шпон и др.).
Пластификаторы. Их применяют для улучшения формовочных свойств пластмасс и уменьшения их хрупкости. В основном это высококипящие органические жидкости.
Стабилизаторы. Это добавки, способствующие сохранению структуры и свойств пластмасс во времени. Они замедляют старение платмасс. Как правило, это оксиды металлов.
Отвердители. Их вводят для сокращения времени отверждения пластмасс.
Для пластмасс характерна низкая плотность при относительно высоких прочностных показателях, что дает возможность создавать конструкции из пластмасс. Пластмассы – плохие проводники тепла и электричества, поэтому они являются хорошими теплоизоляционными материалами и диэлектриками.
В большинстве случаев полимерные материалы устойчивы к кислотам, щелочам и другим химическим веществам. Они не требуют дополнительной защиты поверхности и могут быть окрашены в различные цвета. Многие пластмассы непроницаемы для воды, что обусловило их применение для гидроизоляции. Ряд пластмасс, не содержащих наполнителей и пигментов, обладают высокой прозрачностью и используются для остекления оранжерей, теплиц, лечебных учреждений и др.
При применении полимерных материалов необходимо учитывать их недостатки, к которым относятся:
— низкая теплостойкость. Многие пластмассы плавятся при температуре ниже 100 о С;
— способность воспламеняться и гореть или разлагаться с выделением ядовитых веществ под действием высокой температуры;
— при старении полимеров под действием различных факторов (высокой температуры, воздействия ультрафиолетовых лучей, агрессивных веществ, кислорода воздуха и др.) некоторые пластмассы обладают способностью выделять в окружающую среду вредные вещества.
Номенклатура современных полимерных строительных материалов
1. Конструкционные полимерные материалы
Бетоны, совмещенные с полимерами. Существуют несколько разновидностей бетонов, совмещенных с полимерами. К ним относятся бетонополимеры и полимербетоны.
Бетонополимеры. Они представляют собой композиционные материалы, в которых силикатная (цементная) матрица совмещена с органическим полимером. Изготовление бетонополимеров включает следующие операции. Бетонные изделия высушивают и под вакуумом пропитывают раствором мономера, который потом полимеризуется в порах бетона.
Для ускорения этого процесса используют радиационный или термокаталитический способы. При радиационном способе изделия облучают γ-лучами. При термокаталитическом способе в мономер вводят катализатор полимеризации, а изделия подвергают термической обработке.
Изделия могут пропитываться полностью, или только с поверхности на небольшую глубину.
Свойства бетонополимера значительно отличаются от свойств исходного бетона. На основе бетонов В 30 – 50 получают пропитанные бетоны с прочностью при сжатии 120-300 МПа. В 3-4 раза возрастает сопротивление истиранию, в несколько раз снижается водопроницаемость, а морозостойкость возрастает до нескольких тысяч циклов.
Из бетонополимеров изготавливают трубы, а также железобетонные конструкции, подвергающиеся интенсивной коррозии.
Полимербетоны. Они представляют собой композиционные материалы, в которых вяжущим веществом является полимерная смола, а заполнителями – традиционные для бетонов песок, гравий или щебень.
В качестве полимерного связующего используют эпоксидные, фурановые полиэфирные и др. смолы. В состав полимербетонов входят добавки, улучшающие качество полимерного связующего:
— отвердители, ускоряющие отверждение полимера;
— пластификаторы, улучшающие формовочные свойства;
— стабилизаторы, замедляющие старение полимерного связующего.
По механическим свойствам полимербетоны несколько уступают бетонополимерам. Так, прочность при сжатии их может составлять до 100 МПа. Они обладают высоким сопротивлением истиранию и износу, а также высокой коррозионной стойкостью.
Полимербетоны используют для устройства бесшовных наливных полов, гидросливов, труб и др. изделий.
Фибробетон с полимерными волокнами. Фибробетоном (дисперсноармированным бетоном) называют композиционный материал, упрочненный волокнами. Армирование бетона волокнами существенно улучшает прочностные и деформативные характеристики материала, повышает сопротивление трещинообразованию.
Используемые волокна должны быть стойкими в щелочной среде бетона. Для изготовления фибробетона на полимерных волокнах используют волокна из полипропилена, капрона и др.
Из фибробетона изготавливают трубы, плиты-оболочки, конструкции туннелей, покрытия автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов и др.
Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты. Древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают из древесных стружек и волокон, используя в качестве связующего полимерные смолы (карбамидные или фенолформальдегидные), а также специальные добавки. Используют для настилки полов, изготовления встроенной мебели и др.
Стеклопластики. Они представляют собой материалы, в которых наполнителем является стекловолокно. В качестве связующих используют полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические или фенолформальдегидные полимеры. Выпускают стеклопластики в виде листов (плоских или волнистых), труб и других изделий.
2. Материалы для отделки фасадов
Декоративные штукатурные растворы. В состав декоративных штукатурных растворов входят пигменты, минеральные заполнители, как правило, окрашенные, и, в качестве связующего, водорастворимые полимерные смолы, в основном акриловые. Примером таких декоративных штукатурок могут быть турецкие штукатурные составы фирмы «Байрамикс». Для фасадов используются составы с крупным и средним минеральным заполнителем.
Виниловый сайдинг. Он представляет собой виниловые панели шириной 20 – 26см, которые крепятся между собой определенным образом и выдерживают температуру от –50 о до 50 о , не тускнеют и не деформируются. Выпускается сайдинг в любой цветовой гамме и служит не менее 30 лет.
Декоративные полимерные панели. Примером применения декоративных панелей для наружной отделки могут служить панели «Полиалпан», представляющие собой двухслойные конструкции из алюминия и полиуретана. Алюминиевый лист может иметь гладкую естественную или окрашенную поверхность, или отформованную под декоративную штукатурку, дерево или др. Слой полиуретана служит для теплоизоляции здания.
3. Полимерные материалы для потолков
Плитки потолочные. Они изготавливаются в основном из полистирола квадратными (30х30см, 50х50 см и др.) или прямоугольными с различной отделкой внешней поверхности (под камень, дерево, с различным рельефом и окраской).
Панели потолочные. Панели изготавливаются из полистирола, шириной от 22 до 52 см, длиной от 220 до 547 см. Они имеют отделку под дерево или камень.
Полимерные натяжные потолки. Они изготовляются на основе сверхпрочной виниловой пленки. Потолки легко монтируются, пожаробезопасны, гигиеничны, охватывают широкий диапазон конструктивных и цветовых решений. Поверхность потолков может быть матовой, лаковой, замшевой, под мрамор и др. С ними прекрасно сочетаются осветительные приборы и вентиляционные решетки.
Полимерная лепнина. Для отделки потолков используются розетки, карнизы, потолочные плинтуса из полистирола и полиуретана с различной фактурой поверхности. Наиболее декоративными являются имитации под гипсовую лепнину с различными рельефными рисунками. Изделия из полиуретана имеют более высокие прочностные и декоративные свойства.
4. Материалы для отделки стен
Они могут быть листовые, плиточные, рулонные и др.
К листовым полимерным материалам для стен относятся:
Полимерные стеновые панели. Они представляют собой листы жесткого ПВХ, отделанные декоративной поливинилхлоридной пленкой или с рельефной поверхностью (типа «Полидекор»), а также ламинатные панели, представляющие собой листы из ДВП, покрытые поливинилхлоридными пленками, имитирующими различные природные материалы.
К рулонным стеновым материалам относятся:
Моющиеся обои. Они, в зависимости от основы, на которую наносится полимер, могут быть на бумажной основе (с рисунком, с тиснением, с покрытием из ниток и волокон и др.), на стеклоткани, на флизелине (природном полимере – целлюлозе). В качестве полимера используют водные дисперсии поливинилхлорида, поливинилацетата и др.
Популярными сейчас являются виниловые обои, представляющие собой бумажную основу с нанесенным на нее слоем поливинилхлорида, на котором создается рельефный рисунок методом тиснения. Благодаря значительной толщине, виниловые обои не требуют тщательной подготовки поверхности стен. Но влагостойкий виниловый слой препятствует пропусканию влаги с поверхности стен.
Производятся моющиеся обои на основе природного полимера – целлюлозы (флизелиновые обои). Это двухслойный материал, основу которого составляет нетканое целлюлозное полотно, на которое наносят отделочный слой вспененной целлюлозы. Эти обои обладают декоративным внешним видом, напоминающим гипсовую лепнину и являются экологически чистым материалом.
Поливинилхлоридные пленки. Пленки изготавливают из поливинилхлорида одноцветными или с многоцветным печатным рисунком, часто имитирующим дерево или камень, гладкими или тиснеными. Различают пленки безосновные, а также на бумажной и тканевой основе. На тыльную сторону пленки может быть нанесен невысыхающий клеевой слой, защищенный легко удаляемой перед применением бумагой. Их применяют для отделки стен, встроенной мебели, дверных полотен и др.
К плиточным материалам для стен относятся:
Полистирольные плитки. Они представляют собой облицовочные материалы, изготавливаемые из полистирола, размерами от 10х10см до 50х50см. Поверхность их может быть гладкой, рельефной с имитацией дерева или камня. Эти плитки плохо переносят воздействие высоких температур.
В последнее время на рынке современных стройматериалов появляются «сухие смеси», использующиеся в том числе и для отделки стен. К ним относятся:
Жидкие обои. Они выпускаются в виде сухих смесей, требующих перед применением разведения водой. Жидкие обои позволяют создавать гладкие или рельефные покрытия без швов. В их состав могут входить хлопковые, целлюлозные, шелковые и другие волокна, а также водорастворимые смолы типа акриловых. Они обладают хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами.
Эти обои можно многократно смывать, перекрашивать и наносить вновь.
Декоративные штукатурки типа “Байрамикс”. Для внутренней отделки стен используют штукатурные составы со средним и мелким минеральным заполнителем из мраморной крошки и акрилового связующего. Сухие смеси «Байрамикс» выпускаются в широкой цветовой гамме (72 оттенка) и применяются при оформлении больших помещений (банков, офисов, торговых залов и др.).
5. Материалы для отделки полов
Они подразделяются на рулонные, плиточные, листовые и мастичные.
К рулонным материалам для полов относятся:
Линолеумы. Это наиболее распространенные материалы, применяемые для покрытия полов в жилищно-гражданском строительстве. Их изготавливают из полимера (в основном поливинилхлорида), пластификаторов, наполнителей, красителей, иногда добавляют дробленую резину. Линолеумы бывают безосновными (одно- и многослойными), на тканевой, войлочной или пористой полимерной основе.
Они выпускаются в виде рулонов длиной не менее 12 м, шириной 1,4 –1,6 м, толщиной от 1,5 мм (для безосновного) до 4…6 мм (на теплоизолирующей основе). Как правило, на верхний слой линолеума методом многоцветной печати наносится рисунок.
Наиболее современным видом линолеума является линолеум-топлинг. Он представляет собой вспененное виниловое многослойное (3-4 слоя) напольное покрытие, толщиной от 2,2 до 3,3мм, шириной 2, 3 и 4 метра. Выпускается с имитацией паркета, мрамора, керамической плитки, дерева и др.
Синтетические ковровые покрытия. Они представляют собой двухслойные покрытия из основы (полиуретана или ПВХ) и ворса из синтетических волокон. Волокна могут быть из нейлона, полипропилена, лавсана и других полимерных материалов. Ковровые покрытия могут иметь разрезной ворс (велюровые) или неразрезной ворс (петельные).
Иногда используют эффектные комбинации из разрезного и неразрезного ворса, создающие рельефную фактуру поверхности ковра. Лучшие образцы синтетических ковровых покрытий нейтральны к окружающей среде, не выделяют вредных веществ и не создают благоприятных условий для жизни и размножения в нем микроорганизмов.
К плиточным материалам для полов относятся:
Плитки из ПВХ. Они выпускаются различной цветовой гаммы, с имитацией камня, дерева или керамики. Плитки характеризуются высокой твердостью и износоустойчивостью, размеры 30х30см.
Плитки из ковролина. Они представляют собой плитки из синтетических ковровых покрытий размерами 30х30см, 50х50см и др. Преимуществом таких материалов перед рулонными ковровыми покрытиями является простота укладки и ремонта, а также возможность создания интересных дизайнерских решений покрытий полов.
К листовым материалам для полов относятся:
Листы и панели типа “ламинат”. Они представляют собой панели из ДВП, покрытые полимерной пленкой под дерево или камень. Длина 1,4 м , ширина 20 см и толщина 1см. Такие полы не выцветают, хорошо противостоят воздействию многих химических веществ и повышенной температуры. Недостатком таких материалов является их способность деформироваться при воздействии воды.
К мастичным материалам для полов относятся составы из поливинилацетата, полиуретана, эпоксидных или полиэфирных смол. Кроме связующего вещества, такие составы содержат наполнители, пигменты, различные добавки.
Жидкие составы применяют для наливных покрытий полов, которые наносят разливом или многослойным напылением. Монолитные полы благодаря безшовности характеризуются гигиеничностью, удобством эксплуатации, высокой стойкостью к истиранию и различным агрессивным средам.
Источник: megalektsii.ru
Новое в использовании синтетических материалов в строительстве
При строительстве и отделке зданий и сооружений используются различные природные и синтетические строительные материалы. Требования к современным материалам настолько высоки, что невозможно их выполнить без использования современных технологий. Каковы основные требования к стройматериалам? Это – экологическая безопасность, доступность, долговечность и энергосбережение. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям синтетические полимеры и композиты, все более вытесняющие натуральные материалы.
Полимерные материалы – продукты высоких технологий, которые пришли на смену продуктам переработки природных материалов. Полимеры входят в состав многих строительных и отделочных материалов в качестве вспомогательных добавок и для использования в гидро- и теплоизоляции, из них изготавливают детали машин и оборудования.
Достоинствами полимеров являются их низкая теплопроводность, долговечность и химическая стойкость, что обуславливает их широкое применение в строительной и упаковочной промышленностях. Примерно половина всего изготавливаемого ПВХ используется для производства строительных изделий (профилей, труб, кабельной изоляции, покрытий для пола, пленок и множества других изделий), другая половина идет на упаковочные материалы, электротехнику, бытовые изделия и транспорт. ПВХ широко используются в медицине для изготовления изделий медицинского назначения, емкостей и систем для капельниц. Все большее применение находят оконные системы, пришедшие на смену деревянным конструкциям.
ПВХ изготавливаются из нефти и каменной соли, причем в последнее время вместо нефти все чаще применяют газовый конденсат. Экологический аспект при производстве этого материала на протяжении многих лет оставался ведущим, поэтому большое внимание было уделено его развитию и совершенствованию.
Основной проблемой являлось выделение в окружающую атмосферу мономера винилхлорида, из которого изготавливается ПВХ. В результате исследований и разработок эти выбросы резко сокращены. Сейчас производство этого пластика в Европе считается одним из самых экологически чистых. Кроме этого проводятся исследования по вопросам утилизации отходов.
Сейчас в Европе отходы перерабатываются, а не сжигаются. Например, отходы, образующиеся при производстве окон из ПВХ, сортируются, перемалываются при помощи дробилки пластмасс и снова пускаются в технологический процесс. Еще одним направлением переработки является химический или химико-термический рециклинг, в результате которого образующийся хлор используют для создания других соединений. При нагревании до 130-160 градусов происходит испарение пластификатора, при этом образующийся хлористый водород и смесь углеводородов, собираются и используются в дальнейшем.
Следующим этапом экологизации производства поливинилхлорида явилось исключение из их состава стабилизаторов свинца. И хотя свинец в ПВХ находится в связанном состоянии и абсолютно безвреден для потребителя, этого нельзя сказать о процессах производства и переработки этого материала. Разрабатываются новые альтернативные варианты стабилизирующих веществ, например, кальциево-цинковых соединений, которые используются при производстве упаковки для продуктов питания, бутылок для минеральной воды и изделий медицинского назначения. В ближайшем будущем должен быть принят закон о полном запрете использования свинца.
В этом же направлении разрабатывается производство и других полимеров (полиуретанов, полипропилена, пенополистирола, искусственных каучуков и других).
Таким образом, применение синтетических материалов уменьшает потребление природных ресурсов, а, следовательно, способствует сохранению этих ресурсов (дерева, металла, стекла и пр.). Развитие и совершенствование процессов производства и утилизации синтетических материалов решает в положительную сторону проблему их экологической безопасности. К тому же их химическая инертность и низкая теплопроводность могут использоваться в энергосберегающих технологиях.
Источник: www.vd-vd.ru
Синтетические строительные материалы
В настоящее время широкое распространение в строительстве получили искусственные (синтетические) материалы на основе пластмасс. Основными компонентами пластических масс являются: связующее вещество – полимер, наполнители, пластификаторы, отвердители, красители и стабилизаторы.
Один из решающих факторов дальнейшего технологического прогресса в строительстве является применение полимерных материалов. Наихоснове промышленность выпускает пластическую массу, которая в строительстве находит широкое применение.
Пластическая масса (ГОСТ 24888—81) представляет собой композицию полимера с различными добавками.
Некоторые пластмассы характеризуются небольшой плотностью (15. 2000 кг/м 3 ) при достаточно большом пределе прочности на сжатие (до 160 МПа) и изгибе (до 100 МПа). Такое сочетание позволяет резко снизить массу строительных конструкций и изделий, а следовательно, и сократить затраты на их транспортировку и монтаж. Большинство полимерных материалов стойки к истиранию (45. 120 мкм), обладают низким водопоглощением, значительной упругостью, имеют хорошие показатели по эластичности, тепло- и звукоизоляции и небольшую газопроницаемость.
Почти все пластмассы стойки к действию кислот, щелочей и растворов солей, что делает их незаменимыми при изоляции конструкций, работающих в агрессивных средах, обладают хорошими декоративными и эксплуатационными свойствами. Пластмассы имеют неисчерпаемую цветовую палитру, могут имитировать ценные породы дерева, камня и цветных металлов, их можно использовать для отделки зданий.
Пластмассы поддаются обработке: их можно резать, сваривать, шлифовать и полировать. Способность пластмасс сочетаться друг с другом и с другими органическими материалами позволяет создавать на их основе новые эффективные материалы и конструкции.
Но пластмассам присущи недостатки. Большинство их видов имеет высокий коэффициент термического расширения, обладает повышенной ползучестью.
Под воздействием атмосферных факторов и, особенно, солнечных лучей некоторые из них постепенно снижают прочность, твердость и эластичность, имеют сравнительно невысокую теплостойкость и твердость, а при температуре более +50°С деструктируются. Но эти недостатки не снижают эффективности их применения в строительном производстве. Пластмассы находят широкое применение там, где их свойства используются с наибольшей эффективностью. Например, герметические прокладки для уплотнения стыков конструкций полносборных зданий и сооружений, оконных и балконных блоков могут быть качественно выполнены только из полимерных строительных материалов – тиоколовых мастик, пенополиуретановых композиций и т. д. Пластмассы с успехом используются как антикоррозионные покрытия строительных конструкций и оборудования. На их основе изготовляют лаки, краски и эмали, которые незаменимы при защите конструкций промышленных зданий и сооружений, находящихся в агрессивных средах.
Использование пластмасс в отделочных работах позволяет снизить трудоемкость монтажа и стоимость отделки здания.
Проблема устройства полов в жилищном и гражданском строительстве также успешно решается путем применения полимерных материалов. Особенно эффективно использование ворсолина, поливинилхлоридных линолеумов на тепло- и звукоизоляционной основе.
Одно из важных направлений использования пластмасс – это латексные покрытия взамен рулонных при одновременном повышении качества, надежности конструкций и снижении трудовых затрат.
В качестве теплоизоляции перспективно использование вспененных пластмасс – полистирола, полиуретана, фенола и других материалов, особенно облегченного типа. Применение пенополистирола и минеральной или стеклянной ваты на синтетических связующих в сочетании с железобетоном, алюминием, асбестоцементом и другими материалами позволяет создавать легкие навесные стеновые панели.
Таким образом, использование синтетических смол и пластмасс экономически целесообразно.
Полимерыпредставляют собой природные и искусственные высокомолекулярные соединения – смолы. Искусственные – синтетические полимеры, используемые в производстве строительных материалов, получают в результате переработки на химических предприятиях нефти, природного газа и каменного угля. При этом путем полимеризации (без выделения побочных продуктов) или поликонденсации (с выделением побочных продуктов: воды, газов) из исходных простых молекул (мономеров) получают сложные химические соединении – полимеры: полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и смолы: феноло-формальдегидные, карбамидные, полиамидные и эпоксидные.
Наполнители,используемые при изготовлении пластмасс, разделяют на порошкообразные (молотый кварц, мел, тальк, древесная мука), волокнистые (асбестовые, древесные и стеклянные волокна) и слоистые (стеклянная и хлопчатая ткани, бумага, древесный шпон). Наполнители придают пластмассам прочность, повышенную ударную вязкость, тепло- и кислотостойкость.
Пластификаторы, добавленные в пластмассы в виде дибутилфталата, хлорпарафина, олеиновой кислоты, улучшают формовочные свойства пластмасс.
Красителивводят в состав пластмасс для придания им разнообразной расцветки. Красителями служат охра, сурик, умбра, мумия и другие пигменты.
Отвердители и стабилизаторыускоряют процесс твердения и повышают долговечность пластических масс.
В настоящее время высокими темпами развивается производство, постоянно улучшается качество известных и создаются новые виды синтетических строительных материалов, обеспечивающие им дальнейшее, еще более широкое использование для покрытий полов, внутренней отделки стен и потолков изготовления строительных конструкций и изделий.
Материалы для покрытия половразделяют на рулонные материалы (линолеумы и синтетические ковровые покрытия) и составы для бесшовных полов.
Рулонные материалыпо исходному сырью бывают поливинилхлоридные, алкидные, резиновые и другие синтетические линолеумы и ковровые покрытия; по структуре – материалы без основы и с тепло- и звукоизолирующей основой: по фактуре лицевой поверхности – материалы с гладкой, рифленой и пористой поверхностью; по цвету – одноцветные и многоцветные.
Линолеум поливинилхлоридный изготовляют безосновный, на тканевой основе, на тепло- и звукоизолирующей войлочной или пористой основе. Толщина однослойного линолеума 1,5–2,5 мм; на войлочной или пористой основе 4–6мм (толщина лицевого слоя 0,8–1,5 мм). Служит покрытием для полов в жилых, гражданских и промышленных зданиях. Линолеум поливинилхлоридный на войлочной основе нельзя применять в помещениях с влажным режимом эксплуатации.
Линолеум алкидный (глифталевый) изготовляют на тканевой основе толщиной 2,5–3 мм. Применяют для покрытия половслужебных помещений.
Линолеум резиновый (релин) выпускают двух видов: многослойный толщиной 3 мм, у которого подстилающим слоем толщиной 2 мм является вулканизированная смесь дробленой старой резины с битумом и кордовым волокном, а верхний слой состоит из цветной резины, и релин на тепло- и звукоизолирующей пористой основе толщиной 4–6 мм. Репин является безискровым материалом, и его широко применяют в качестве покрытия полов в промышленных цехах.
Линолеум коллоксилиновый изготовляют без основы толщиной 2–4 мм и применяют для покрытия полов служебных помещений.
Покрытие ковровое из синтетических волоконвыпускают на губчатой латексной основе толщиной 5 мм или на поливинилхлоридной основе. Верхний слой коврового покрытия выполняют в виде ворса из полиамидной капроновой ткани или из пропиленовой пряжи толщиной 3 мм. Синтетические ковровые покрытия отличаются высокими акустическими и теплоизоляционными свойствами, стойки к истиранию, допускают влажную уборку, не загораются от открытого пламени (плавятся), их легко склеивать в полотнища размером на комнату. Используют для покрытия полов в концертно-театральных залах, аудиториях, гостиницах.
Бесшовные полы.В составы таких полов входят синтетические связующие, наполнители (молотый песок, известняк) и цемент. По консистенции они бывают мастичные, растворные и бетонные; по исходному связующему – поливинилацетатные, полиэфирные, эпоксидные и полимерцементные. Применяют главным образом в производственных помещениях.
Мастичные полына синтетических связующих представляют собой бесшовное монолитное покрытие толщиной 3–5 мм, мастичная масса которого окрашена введением в ее состав красящих пигментов– охры, сурика, ультрамарина и др. Качество полов в зависимости от назначения помещений обеспечивается соответствующим видом синтетического связующего (поливинилацетатное, полиэфирное, эпоксидное) и наполнителей.
Растворные полимерцементные полыпредставляют собой смеси портландцемента и поливинилацетатной эмульсии с заполнителями в виде песка, мраморной крошки и минеральных красителей. Толщина покрытия 7–10 мм. Такиеполы имеют высокую прочность, устойчивость к испарению и гигиеничны в эксплуатации.Устраивают их в промышленных цехах.
Бетонные полимерцементные полывыполняют из тех же компонентов (синтетические связующие и наполнители) с включением крупных (6—10 мм) минеральных заполнителей из прочных горных пород (базальт, гранит). Толщина покрытия до 20 мм. Такие полы устраивают в промышленных цехах.
Материалы для внутренней отделки стен и потолков разделяются на рулонные и листовые.
Рулонные материалыдля внутренней отделки зданий изготовляют из синтетических смол, нитроцеллюлозы, растительных масел, жиров, пластификаторов, наполнителей и красителей. Основой таких материалов служат бумага, картон, хлопчатобумажная ткань и стеклоткань.
Рулонные материалы выпускают: по виду материалов – пленочные, линкруст и обои; по виду основы – безосновные, бумажные и тканевые; по прозрачности – цветные (окрашенные в массе), с печатным рисунком и без него, прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные; по виду лицевой поверхности – гладкие и тисненые.
Пленки поливинилхлоридныеизготовляют безосновными и на бумажной, тканевой и звукоизолирующей эластичной основе. Они бывают прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, окрашенные в массе, с печатными рисунком и без него, гладкие и тисненые, с клеевым слоем и без него. Такие пленки выпускают в виде полотнищ длиной 12–30 м, шириной500–1800 мм, толщиной 0,15–0,25 мм (безосновные) и 0,2-0,8 мм (на основе). Обладают достаточной прочностью на разрыв (15–17 МПа), гигиеничны, эластичны, паро-, водо- и газонепроницаемы, стойки к действию кислот, щелочей, масел и жиров. Служат для отделки внутренних стен, перегородок, потолков, дверных полотен в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями.
Линкруствыпускают неокрашенный и окрашенный в массе с тисненой поверхностью. Основой служит бумага. Размеры выпускаемого полотнища: толщина 0,6–1,2 мм, ширина 500, 600 и 750 мм и длина 12 м.
Линкруст не подвержен гниению, его легко мыть и он не выцветает на солнце. Этим материалом отделывают стены, перегородки и встроенную мебель в общественных зданиях, а также вагоны, пароходные каюты и другие помещения.
Обои моющиесяизготовляются путем нанесения на обычныебумажные обои тонкого слоя синтетических смол или готовой прозрачной поливинилхлоридной пленки. Поверхность таких обоев обычно тисненая, имитирующая ткань о другие материалы. В отличие от обычных моющиеся обои допускают влажную очистку и кроме жилых зданий широко используются в санаториях, детских учреждениях и больницах.
Листовые материалы– декоративный бумажно-слоистый пластик; древесностружечные плиты; древесноволокнистые плиты с полимерными покрытиями – являются хорошим материалом для внутренней отделки зданий.
Декоративный бумажно-слоистый пластикизготовляют способом горячего прессования нескольких слоев бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Верхний слой пластика окрашен или имеет печатный рисунок под ценные породы дерева или камня. Изделия выпускают в виде листов размерами (мм): толщиной 1-5, шириной 600-1600 и длиной 1000-3000.
Объемная масса 1400-1500 кг/м 3 , прочность на изгиб до 100 МПа. Пластик не плавится, морозостоек, легко пилится, режется, сверлится. Применяют для отделки стен торговых залов и встроенной мебели.
Древесностружечные плитыпредставляют собой крупноразмерные плоские плиты, изготовленные горячим прессованием специально приготовленной древесной стружки с добавкой синтетических смол. Лицевую поверхность покрывают пластиками, шпоном, лаком, эмалями или красками. Плиты имеют толщину 10-22 мм, ширину 1250-1750 мм и длину 2500-3500 мм. Служат для устройства перегородок, подвесных потолков, встроенной мебели, а также их используют в качестве облицовки.
Древесноволокнистые плитыизготовляют горячим прессованием древесных волокон, пропитанных синтетическими смолами. Толщина плит 3-6 мм, ширина 1200-1800мм, длина1200-3600мм.
В зависимости от объемной массы их разделяют на сверхтвердые 950 кг/м 3 и твердые 850 кг/м 3 . Глянцевая поверхность плит (однотонная или обработанная под ценные породы дерева, камень или глазурованную плитку) дает возможность их применять для отделки стен кухонь, санузлов, торговых залов магазинов, помещений лабораторий, а также для изготовления встроенной мебели.
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2022 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.011 с) .
Источник: studopedia.org