Дополнения СИ №6 июнь 2004 г.
О замене Территориальных элементных сметных норм и единичных расценок по валке деревьев.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие указания
1.1. Настоящие территориальные элементные сметные нормы и единичные расценки распространяются на работы по валке деревьев диаметром от 10 до 150 см. без корчевки пней и предназначены для определения потребностей в ресурсах и сметной стоимости работ.
Валка деревьев с диаметром стволов более 150 см. должна производиться по фирменным сметным нормам (индивидуальным сметным нормативам), учитывающим реальные условия их произрастания, формы и размеры стволов и скелетных ветвей, объемы порубочных остатков, составы и количество машин и механизмов, применяемых при валке, погрузке и транспортировке.
1.2. Расценки разработаны в базисном уровне цен по состоянию на 1 января 2000 года.
1.3. В нормах и расценках предусмотрен полный комплекс основных, вспомогательных и сопутствующих работ по валке деревьев:
Расчет сметы на материал. Каркасный дом 8/9 с мансардой. Смета на строительство дома.
- пробег строительных машин и автотранспорта от авто предприятия до объекта производства работ и обратно;
- перемещение порубочных остатков на технологическую площадку;
- погрузка порубочных остатков на автомобиль и перевозка на городскую свалку (среднее расчетное расстояние 32 км.).
1.4. В нормах и расценках не учтены затраты по обработке порубочных остатков на городских свалках.
1.5. В табл. 1 справочно приведены усредненные объемы деревьев в плотных и складочных метрах в зависимости от диаметров ствола и высот деревьев, рассчитанных по данным Санкт-Петербургской государственной Лесотехнической академии.
1.6. Указанный в настоящем сборнике размер «до» включает в себя этот размер.
| ствола | сучьев | ветвей | крона | общий | |||||
| 10-30 | 11,2-13,3 | 0,304 | 0,022 | 7,4 | 0,45 | 0,15 | 0,89 | 1,04 | 1,49 |
| 30-50 | 13,39-18,9 | 1,079 | 0,109 | 10,1 | 1,59 | 0,47 | 2,63 | 3,1 | 4,69 |
| 50-70 | 18,91-24,2 | 2,481 | 0,283 | 11,4 | 3,65 | 0,99 | 5,29 | 6,28 | 9,93 |
| 70-90 | 24,27-28,1 | 4,567 | 0,571 | 12,5 | 6,71 | 1,98 | 8,78 | 10,76 | 17,47 |
| 90-110 | 28,15-30,6 | 7,510 | 0,999 | 13,3 | 11,04 | 2,89 | 13,25 | 16,14 | 21,18 |
| 110-130 | 30,67-33,2 | 11,253 | 1,587 | 14,1 | 16,54 | 3,7 | 18,56 | 22,26 | 38,8 |
| 130-150 | 33,28-35,3 | 13,8 | 2,029 | 14,7 | 20,29 | 4,44 | 23,15 | 27,59 | 47,88 |
Сколько стоит каркасный дом построить в 2022г.
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. В качестве единицы принято одно дерево.
2.2. При расчете норм времени и расценок были учтены объемы деревьев объемы надземной фитомассы деревьев (диаметры стволов, высоты деревьев, объем сучьев и ветвей).
Контакты
Пишите нам на почту, звоните, используйте любой удобный вид связи. Мы постараемся исчерпывающе проконсультировать Вас и ответить на все вопросы. Мы Вам рады!
Источник: woodwool.ru
Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.
Введение
Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.
На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо. Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.
Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-)! ! !
В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.
Процент из кругляка
Рассчитывается по формуле: Квых=Vпил/VбрГде К, % — процент выхода пиломатериала.
Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:
- где L — номинальная длина готового пиломатериала;
- H — толщина доски;
- B — ширина доски;
- n — число досок каждого размера.
Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.
Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления. Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.
Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?
Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.
Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум. Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:
- 12 — 16 см — выход 45 – 50 %;
- 18 — 22 — в среднем 52 %
- 24 — 26 — около 57%;
- 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
- 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.
Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:
По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.
Способы повысить коэффициент
Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:
- Использование более короткой деловой древесины;
- Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
- Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
- Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.
А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.
С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).
Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.
Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.
Ориентировочный выход по сортам
По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:
- Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
- Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
- Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
- Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.
А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы. Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса.
| Диаметр, см | Выход высших сортов, % |
| 12 — 16 | выход первого сорта 40 % |
| 18 — 22 | в среднем 50 % |
| 24 — 26 | около 50 % |
| 28 — 40 | брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 % |
| 42 — 60 | около 60 — 70 % |
Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления
Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования. Существует два вида технологии распиловки:
- Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
- Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.
А оборудование для распиловки может быть следующее:
- Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
- Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
- Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
- Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
- Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.
Источник: domvsad.ru