Справочник сварочно монтажные работы

2.4 Сварочно-монтажные работы в базовых условиях

Подготовительные операции. Центровка труб. Форма кромок. Способы сварки труб. ТК на сварку труб.

Центраторы. Трубосварочные базы. Поворотная сварка труб. Автоматическая и полуавтоматическая сварка. Применяемые сварочные материалы.

Процесс сварки. Расчет необходимого количества сварочных материалов для сварки труб в трубные секции. Контроль качества сварных стыков. Оформление документации на сварку труб в базовых условиях.

Концы труб, из которых сооружается трубопровод, соединяются между собой в стык посредством сварки. Сварка в стык обеспечивает равнопрочность сварного соединения и основного металла трубопровода и дает гладкое соединение, без заметных выступов. Другие сварные соединения в настоящее время не применяются. Стыки труб собираются: а) на сварочной базе в поворотном положении; б) на трассе в неповоротном положении; в) на трассе в сварочной машине в неповоротном положении.

Сборка стыка под автоматическую или ручную дуговую сварку состоит из следующих основных процессов: 1) подготовительных операций; 2) установки труб на стенд пли размещения центратора на стыке; 3) центровки и стяжки труб; 4) проверки правильности сборки; 6) закрепления собранного стыка. Качество сборки стыков и производительность труда в значительной мере зависят от точного совпадения кромок стыкуемых труб, что достигается центровкой труб.

Обзор работы на сварочном столе 2000х1000. Мой сварочный цех. 3D сварочный стол

Центровка – это технологическая операция, в результате которой две сопрягаемые трубы становятся соосными.

Предварительная центровка труб необходима для автоматической сварки под флюсом и ручной дуговой сварки. Прессовые методы сварки требуют лишь подгонки; окончательная сборка стыка выполняется сварочным аппаратом.

Для выполнения сборки труб под сварку применяют центраторы, которые позволяют совмещать цилиндрические поверхности стыкуемых изделий. Центровка труб или секций труб так, чтобы они не имели сдвига и поворота относительно трёх координатных осей. Для обеспечения устойчивого положения труб в центраторе необходимо, чтобы центры приложения радиальных сил (опоры) были расположены от стыка на значительном расстоянии, что уменьшит действие макрогеометрических погрешностей базовых поверхностей (наружных или внутренних поверхностей труб). В зависимости от положения центраторов при установке их на базовую поверхность они бывают наружные или внутренние. Центровка закончена, если смещение кромок не превышает допустимых значений.

Трубы, изготавливаемые на заводе, поставляют на трассу с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки.

Для некоторых автоматических методов сварки кромки труб переделывают в трассовых условиях, а для соединения труб с арматурой кромки подготавливают на базах в стационарных условиях.

При строительстве линейной части магистральных трубопроводов сварочно-монтажные работы выполняют, как правило, в два этапа: сначала на полевой промежуточной полустационарной трубосварочной базе сваривают в секции (обычно трёхтрубные, иногда двух- и четырёхтрубные) одиночные трубы, а затем на трассе секции сваривают в плети или сплошную нитку. На втором этапе ликвидируют также технологические разрывы трубопровода, врезают кривые вставки и линейную арматуру. В отдельных случаях весь объём сварочно-монтажных работ выполняют непосредственно на трассе.

Сварочный стол шаг 50 мм и координатная сетка . Обзор стола размером 1.5х1 м.

На сварочной базе выполняются подготовительные, сборочные, сварочные и некоторые другие работы (например, контроль качества стыков). Готовые секции с базы после проверки качества стыков вывозятся на трассу. Сварочные базы имеют различное устройство и по-разному механизированы. Современная база строится с учётом поточности, строгой ритмичности работы и максимальной механизации. На базе имеются промежуточные склады труб и секций между операциями в количестве полусменной производительности базы.

Промежуточные склады образуются на покатях, одновременно являющихся и средством транспортировки труб и секций к рабочим местам операционной линии сварки. Принятый вид транспортирования труб на линию сборки и сварки труб предопределяет расположение технологического и другого оборудования.

На сварочной базе имеется передвижная электростанция ДЭС-5https://studfile.net/preview/9396978/page:10/» target=»_blank»]Источник[/mask_link]

Технология сварочно-монтажных работ

Процесс сварки трубопровода в непрерывную нитку при помощи комп­лекса «Стык 1» производят двумя методами.

Первый метод предусматривает применение центратора. Сварка непово­ротных стыков трубопровода с принудительными формированием произво­дится следующим образом (рис. 7.6). Отдельные трубы или секции 1 со стан­дартной или специальной разделкой собирают при помощи внутреннего центратора, который имеет медную подкладку 8. В верхней части стыка де­лают прихватку ручной сваркой в месте отсутствия медных подкладок. Затем по обе стороны стыка устанавливают автоматы, соединяя клещевой захват­кой с помощью гидравлической системы. Сварочный автомат, состоящий из

Рис. 7.6. Сварка неповоротных стыков трубопроводов с принудительным
формированием шва

тележки 3, подающего механизма 4, кассеты с проволокой 5 устанавливают в нижней части стыка (надире) и перемещают по направляющей 2 к зениту. В зазор, образованный кромками свариваемых труб, медной подкладкой, перемещающимся ползуном 7, подается порошковая проволока 6. Сварку второй половины стыка выполняют другим автоматом с некоторым отста­ванием от первого, чтобы завершить сплавление полуокружностей одним автоматом. Стыки труб с толщиной 10—20,5 мм сваривают автоматической сваркой с принудительным формированием в два-три прохода, так как в по­толочном положении невозможно удержать расплавленный металл высо­той более 10 мм.

Для первого слоя шва используют ползуны, имеющие на формирующей поверхности выступ высотой 8 мм. Облицовочный слой шва формируют с помощью ползунов, обеспечивающих высоту усиления 2—3 мм.

Производительность процесса в этом случае можно определить из фор­мулы G = GH / t, где G — масса наплавленного металла в единицу времени; GK — масса наплавленного металла; t — время расплавления проволоки.

Масса наплавленного металла GH = акЛ, где а„ — коэффициент наплавки порошковой проволоки; I— сварочный ток.

Для труб диаметром 1220 мм выпущены две модификации в одно — и двух­агрегатном исполнении. В комплекс «Стык 01» входит один агрегат пита­ния и сварочный аппарат с двумя сварочными головками, а также внутрен­ний центратор и передвижная мастерская. Комплекс «Стык 03» отличается наличием двух агрегатов питания, двух сварочных аппаратов и 4-мя свароч­ными головками.

Для труб диаметром 1420 мм выпускают три модифика­ции в одно-, двух — и трехагрегатном исполнении: «Стык», «Стык 02» и «Стык 04». Общепринятой схемой является челночное перемещение агрегатов пи­тания, так как каждый сварочный аппарат сваривает стык полностью. По окончании сварки агрегат питания объезжает другие агрегаты для выпол­нения сварки стыка, собранного позднее.

Второй метод сварки предусматривает применение автоматического процесса сварки с принудительным формированием в сочетании с ручной электродуговой сваркой, когда для выполнения первого слоя шва применя­ют серийные внутренние гидравлические центраторы. Перед сваркой по­догревают кромки труб.

Сварку корневого слоя шва выполняют вручную одновременно два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диа­метром 4 мм. Расстояние от низа трубы до поверхности земли устанавлива­ют не менее 0,5 м для обеспечения прохода автоматической сварочной го­ловки.

После сварки корневой слой зачищают шлифовальной машинкой с удалением наплывов и металла, закрывающего зашлакованные карманы. Второй слой шва «горячий поход» выполняют также два сварщика электро­дами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. После окончания процес­са сварки шов тщательно зачищают.

Последний проход выполняют одно­временно две автоматические сварочные головки аппарата А-1568. Каждая головка сваривает половину стыка, перемещаясь вместе с формирующим ползуном снизу вверх. Для увеличения темпа продвижения сварочной ко­лонны предусматривают увеличение числа сварщиков на каждом слое до четырех и применение двух-трех аппаратов А-1568.

Источник