Стесненные условия в строительстве определение это

Охрана труда в замкнутых пространствах осуществляется по правилам, утвержденным приказом Минюста Российской Федерации от 30.12.2020. Документ содержит исчерпывающие требования к персоналу, работающему в закрытых помещениях. Он позволяет организовать слаженный производственный процесс, снизить риск травм и аварийных ситуаций.

Какие виды работ относятся к категории «замкнутые пространства»?

К работе в замкнутом пространстве относятся действия профессионального характера, осуществляемые в ограниченном помещении, емкости или резервуаре. Пространство имеет технологический характер, не предназначен для постоянного пребывания сотрудников.

Габариты ограниченного участка должны обеспечивать полноценное размещение персонала. Допускается наличие препятствий, ограничивающих передвижение, свободный вход и выход.

Охрана труда при работе в замкнутых пространствах выполняется на следующих объектах:

• крупные магистральные трубопроводы и технологические линии;
• цистерны и баки стационарного и мобильного типа;
• грузовые контейнеры для перевозки продуктов питания и промышленного сырья;
• бетономешалки общестроительного назначения;
• технические тоннели и колодцы;
• элементы системы водоотведения, связанные с транспортировкой сточной жидкости и ее фильтрацией;
• дымовые каналы, а также элементы факельных труб и печей промышленного назначения;
• пустые судовые пространства;
• пространства, расположенные под полом или крышей промышленных и жилых построек.

Объектами с замкнутым пространством также являются отстойники, амбары, барабаны, охлаждающие камеры.

Тема 1. Что такое ППР?

Нормативная база

Правила по охране труда в замкнутых пространствах периодически обновляются. Документ в последней редакции вступил в силу 01.03.2021. Он дает расширенное определение замкнутого пространства по охране труда, имеет ряд изменений, обусловленных развитием промышленного производства и смежных сфер.

Охрана труда в замкнутых пространствах новой версии содержит расширенный перечень факторов, провоцирующих развитие неблагоприятных ситуаций на предприятии:

• недостаточный объем кислорода, связанный с ограниченностью пространства или наличием выхлопных газов;
• присутствие взрывоопасных продуктов в пределах объекта или вблизи него;
• неудовлетворительный температурный режим, вызывающий появление ожогов, а также оказывающий пагубное влияние на работу внутренних органов;
• опасности биологического характера;
• низкая степень освещенности, невозможность использования дополнительных источников света;
• избыточный уровень шума, требующий использования наушников или иных средств защиты;
• вибрации;
• нагрузки, приводящие к преждевременной усталости работника;
• присутствие в воздухе аэрозолей;
• риск падения предметов либо водных масс на сотрудника;
• увеличенная скорость движения воздуха, снижающая точность выполнения работ и усложняющая дыхание;
• работа с тяжеловесными люками и запорными механизмами, сопряженная с риском травм.

Правила работы в ограниченном пространстве также затрагивают факторы, связанные с повышенной влажностью, избыточной запыленностью и загрязненностью воздуха.

Какие предприятия обязаны следовать правилам охраны труда для ограниченных пространств?

Охрана труда в ограниченных и замкнутых пространствах обеспечивается всеми юридическими лицами, вне зависимости от профиля их деятельности. Исключение составляют граждане-работодатели, не являющиеся индивидуальными предпринимателями.

Привлечение организацией наемных исполнителей не снимает с нее ответственность за соблюдение правил.

Требования к работникам, осуществляющим деятельность в ограниченном пространстве

К выполнению работ в ОЗП допускаются сотрудники, достигшие 18 лет, прошедшие обучение по охране труда в замкнутом пространстве. Персонал не должен иметь проблем со здоровьем, препятствующих профессиональной деятельности. О проведении работ информируется непосредственный начальник, а также лица, отвечающие за ОТ.

Работник обязан знать правила проведения работ, владеть навыками по предотвращению и нейтрализации аварийных ситуаций. Он должен располагать информацией о признаках ухудшения здоровья и неблагоприятного изменения рабочей среды.

Требования к обучению сотрудников, работающих в ОЗП

Правила охраны труда в ограниченном пространстве изучаются на специальных курсах. К их проведению допускаются аккредитованные организации, располагающие необходимой технической базой и штатом преподавателей.

Курсы по охране труда включают практические и теоретические занятия. По завершении обучения работник сдает экзамен. Проверка знаний проходит в установленной форме, подразумевает устные вопросы и демонстрацию приобретенных навыков.

При успешной аттестации работник получает выписку из протокола и удостоверение установленного образца. Согласно последней редакции правил, удостоверение может выдаваться в электронной форме.

Учебные мероприятия предусмотрены для работников трех групп.

• Первая группа . Сотрудники, работающие в ограниченном пространстве.
• Вторая группа . Контролеры и ответственные исполнители.
• Третья группа . Работники, обеспечивающие безопасное проведение работ и выдачу допуск-нарядов.

Каждая группа имеет установленную периодичность обучения и требования к уровню подготовки.

Стажировка персонала

Обучение охране труда в ограниченном пространстве подразумевает стажировку работников первой и второй группы перед привлечением на производство. Цель мероприятия – закрепление навыков и знаний, полученных в процессе обучения.

Длительность стажировки определяется индивидуально, зависит от физической подготовки и личных качеств сотрудника. Ее продолжительность не должна быть менее 2 рабочих дней. Дата начала и окончания стажировки отмечается в соответствующем журнале.

Обязанности специалиста по охране труда

Сотрудник, ответственный за соблюдение правил безопасности в ОЗП, должен составить перечень соответствующих объектов, оценить профессиональные риски и подготовить инструкцию по охране труда.

Формирование перечня объектов, относящихся к ОЗП

Список объектов ОЗП составляется при участии уполномоченных инженерных работников. Право его утверждения имеет только руководитель предприятия.

Оценка рисков

На основе перечня ОЗП оцениваются риски, связанные с проведением работ.

• Потеря сознания в результате удушья. Ситуация возможна в случае недостатка кислорода, вызванного обилием дыма, пыли, пара и продуктов горения.

• Взрыв или пожар, вызванный утечкой топлива, несоблюдением правил эксплуатации оборудования, проведением профилактических мероприятий по очистке поверхности.
• Потеря сознания или ожог в результате воздействия высокой температуры.
• Утопление, вызванное внезапным подъемом уровня жидкости. Риск несчастного случая наиболее высок на объектах водоснабжения, водоотведения и водоочистки.
• Заражение или отравление в результате прямого контакта с жидкими отходами.
• Проблемы с ориентацией в пространстве, вызванные недостаточной освещенностью объекта.
• Падение с высоты и сопутствующие травмы. Наиболее частые причины: отсутствие запорных механизмов на люках и дверях, неплотное прилегание крышек к ограничивающим элементам.
• Причинение вреда здоровью при работе в излишне стесненных условиях.
• Получение травм при падении инструмента, мусора и прочих предметов с большой высоты.
• Наличие сдерживающих факторов, препятствующих планомерному проведению спасательных операций.

Особое внимание уделяется техническим ограничениям, препятствующих коммуникации рабочих между собой.

Подготовка и утверждение инструкций по охране труда

Задача инструкций по охране труда – минимизировать риски, связанные с выполнение работ. При их написании учитываются базовые требования отраслевых нормативов и особенности производственных процессов:

• избыточная загазованность, наличие токсичных выбросов;
• излишне низкая/высокая температура в рабочей зоне;
• наличие биологической опасности;
• избыточная вибрационная и шумовая нагрузка;
• отсутствие освещения;
• высокая физическая нагрузка;
• наличие сильных воздушных потоков;
• вероятность травм, связанных с эксплуатацией имеющегося оборудования.

Подготовленные инструкции должны обеспечить полное соблюдение правил безопасности. При модернизации производства и проведении работ по его расширению может потребоваться пересмотр утвержденных решений.

Заключение

Организовать слаженную работу в ОЗП может только компетентный специалист, прошедший обучение. Качественная подготовка персонала гарантирует эффективную работу предприятия, снижение риска несчастных случаев и отсутствие вопросов со стороны надзорных органов.

Источник: ctbs.info

Расчет и определение радиуса опасной зоны работы крана — это надо знать

Работы, выполняемые на строительных объектах, обязательно подчиняются правилам обеспечения безопасности. Это касается работников площадки, находящихся неподалеку людей и зданий. При работе механизмов обязательно учитывают границу опасной зоны.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 255
Источник: https://avtokrany.guru/upravlenie/raschet-i-opredelenie-opasnoj-zony-pri-rabote-krana

Определение понятия

Потенциальную небезопасность представляют площадки вблизи:

• строящихся зданий;
• эксплуатации подъемных кранов, трубоукладчиков;
• эксплуатации экскаваторов, самосвалов, асфальтоукладчиков и других машин;
• испытаний трубопроводов;
• резких перепадов высот – котлованов, траншей.

Опасные зоны при работе стрелового крана

Периметры каждой из областей обозначаются отдельно, в зависимости от вида работающего оборудования и фактора потенциальной опасности.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 466
Источник: https://avtokrany.guru/upravlenie/raschet-i-opredelenie-opasnoj-zony-pri-rabote-krana

Иван Некрылов задает вопрос:

Составляю план работ на строительной площадке. Возник вопрос: как правильно рассчитать опасную зону работы автокрана?

Ответ:

Строительная площадка, на которой постоянно перемешают тяжелые грузы и возводят объекты – это место повышенной опасности. Поэтому важно определить место действия автокрана и не допускать, чтобы рабочие подвергали себя риску.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 379
Источник: https://SpecNavigator.ru/voprosy-otvety/kak-opredelit-opasnuyu-zonu-raboty-avtokrana.html

Граница опасной зоны от работы подъемников и вышек

Тот же принцип действует и для подъемников, вышек, в которых перемещаются грузы, инструменты на высоту. В таком случае расстояние до границы опасной зоны берется от края люльки, площадки подъемника, но принимается минимально равным 5 м, так как от работающих механизмов расстояние принимается равным не менее 5 м.

Вначале в ППР на работу подъемников определяется необходимый для производства работ рабочий радиус поворота люльки, а затем от него откладывается рассчитанное расстояние Rо.з. Для вышек и строительных подъемников, находящихся стационарно такое расстояние принимается от их края и описывается вокруг. Все рассчитанные границы ОЗ переносятся на участок проведения работ после установки ПС. Для исключения ошибок ограждение опасной зоны необходимо установить на небольшом отдалении от Rо.з.

Высота возможного падения предмета (груза) принимается от площадки установки подъемника, вышки до верха перил люльки или площадки, а при установке какого-либо оборудования — до его низа.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1056
Источник: https://abv-proekt.ru/blogs/granitsy-opasnoj-zony-v-stroitelstve/

Место работы техники

Опасная зона крана

Опасная зона вокруг автокрана – это расстояние, где происходит перемещение грузов. В нее входит место погрузки с крана, а также расстояние, на которое может отлететь упавший груз (плита). Поэтому границы рассчитывают по специальной формуле, в которой учитывают габариты стройматериалов, габариты машины и участок безопасности.

Площадь обслуживания крана зависит от максимального вылета его стрелы. Она обозначается как Р (max). Для определения расстояния, на которое может отлететь упавший стройматериал (Р (отл)), нужно знать высоту его подъема. Высота рассчитывается от поверхности строительной площадки до нижней части подвешенной плиты.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 681
Источник: https://SpecNavigator.ru/voprosy-otvety/kak-opredelit-opasnuyu-zonu-raboty-avtokrana.html

Граница опасной зоны при работе крана, трубоукладчика и др.

При производстве работ с применением подъемных сооружений (кранов, трубоукладчиков, кран-манипуляторов и др.) возникает опасность от падения грузов во время их перемещения. От оси перемещаемого груза (крюка) при производстве работ устанавливается граница опасной зоны определяемая по следующей формуле:

Rо.з. = Lгруза + Bгруза/2 + X, где:

• Lгруза и Bгруза — горизонтальная проекция минимального габарита груза при перемещении его ПС;
• Lгруза и Bгруза — максимальный габарит груза при перемещении его ПС;
• X — минимальное расстояние отлета перемещаемого груза, определяемое в соответствии с таблицей:

Примечание. При промежуточных значениях расстояние X определять интерполяцией по формуле:

X = X1+(X2-X1)*(H-H1)/(H2-H1), где:
— Х1 — предыдущее значение отлета груза;
— Х2 — следующее значение отлета груза;
— Н — требуемая высота для расчета;
— Н1 — предыдущее значение высоты перемещаемого груза;
— Н2 — следующее значение высоты перемещаемого груза.
К примеру, при перемещении груза на высоте H = 14 м, расстояние отлета будет равняться:
X = 4+(7-4)*(14-10)/(20-10) = 5,2 м.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://abv-proekt.ru/blogs/granitsy-opasnoj-zony-v-stroitelstve/

Способы ограждения

Опасная зона работы крана

Ограждение опасной зоны регулируется пунктом пятым приложения Ж документа СНиП 12-03-2001. Краны должны оснащаться устройствами, которые принудительно ограничивают радиус действия подъемного оборудования. Скорость поворота стрелы следует ограничить до наименьшей возможной, если расстояние от радиуса действия до грузозахватного приспособления меньше семи метров.

На опасных участках необходимо применять предохранительные и страховочные приспособления, которые предотвратят падение материалов. По периметру рабочего участка устанавливается защитный экран. Он должен равняться или превышать возможную высоту подъема материалов на крюке в радиусе опасности.

Возникновение зоны повышенного риска при падении узлов оборудования не учитывается. Ответственность за предотвращение возникновения опасных участков ограждение несет разработчик проектной документации.

Источник: kalibrtractor.ru

Измерение осадки конуса бетонной смеси и значения в таблице ГОСТ

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.

Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус.

Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться.

Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать.

После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

Дата: 23-01-2015Комментариев: Рейтинг: 49

Популярность бетона обусловлена его функциональностью и прекрасными характеристиками, возможностью применения его в строительстве самых разных объектов. Одна из главных характеристик данного материала — это возможность заполнения любой формы. Заполнение ведут под воздействием вибраций, и эту характеристику обозначают понятием подвижность или усадка конуса.

С помощью конуса Абрамса измеряют подвижность и пластичность бетона, а также его усадку.

Подвижность бетона можно измерить только в очень короткий период времени, так как с течением времени происходит схватывание компонентов раствора, и текучесть его уменьшается до нуля, когда материал превращается в монолит. Этот процесс длится 28 суток.

Подвижность или пластичность бетонной смеси — это способность свежеизготовленного раствора растекаться под своим весом в подготовленной форме. Для проведения измерения пластичности бетона применяют лабораторное оборудование под названием конус Абрамса. С помощью данного устройства рассчитывают диаметр расплывания конуса бетона и время расплыва смеси до 500 мм в диаметре.

Полезные советы

Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.

Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.

Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.

Измерение усадки бетона в конусе Абрамса

Схема конуса бетонной смеси.

Этот стандартный прибор представляет собой конус из нержавеющей стали или оцинкованного железа. Снаружи устройства приваривается 2 опоры из металлической полосы и 2 ручки для удобства проведения измерения. Комплектация устройства:

воронка из того же материала, что и основной корпус;металлическая плита основания с вычерченной на ней окружностью диаметром 500 мм, толщиной 3 мм с размерами от 700×700 до 1000×1000 мм;линейка 500 мм.

Габаритные размеры прибора в сборке:

ширина — 36 см;высота — 38,4 см;диаметр верхнего отверстия — 10,2 см;диаметр нижнего отверстия — 20 см;вес изделия в сборке до 3 кг.

Схема усадки конуса бетона.

Для проведения измерения такого параметра, как усадка конуса, необходимы следующие инструменты:

конус Абрамса;мастерок или кельма;штыковка.

Последовательность измерения консистенции бетонного раствора:

Устройство изнутри увлажняется водой и устанавливается на плиту основания, также предварительно смоченную небольшим количеством воды.Прибор заполняется бетонной смесью в 3 захода, в каждый заход бетон укладывают слоем 10 см.Каждый слой для уплотнения протыкается штыковкой безударным способом около 25 раз.Наполненное изделие выстаивается 90 секунд, после чего поднимается с помощью ручек вертикально вверх.Бетонная смесь начинает растекаться, секундомером замеряется время растекания по окружности диаметром 500 мм и время завершения процесса деформации.

Качественный раствор должен достигнуть границы очерченного диаметра за 3-6 секунд, полностью растекание конуса должно завершиться за 45 и больше секунд.

Подвижность бетона зависит от вида цемента, количества воды, песка, величины и структуры заполнителя, наличия пластифицирующих добавок.

Пластичность смеси обозначается буквой П и цифрами от 1-5. Для обычных бетонных работ используется раствор с подвижностью П-1 по П-3. Заливку армированных конструкций, колонн, труднодоступных мест ведут бетонной смесью с подвижностью П-4.

Главная» Статьи» Конус для бетона

Дата: 23-01-2015Комментариев: Рейтинг: 48

Популярность бетона обусловлена его функциональностью и прекрасными характеристиками, возможностью применения его в строительстве самых разных объектов. Одна из главных характеристик данного материала – это возможность заполнения любой формы. Заполнение ведут под воздействием вибраций, и эту характеристику обозначают понятием подвижность или усадка конуса.

С помощью конуса Абрамса измеряют подвижность и пластичность бетона, а также его усадку.

Подвижность бетона можно измерить только в очень короткий период времени, так как с течением времени происходит схватывание компонентов раствора, и текучесть его уменьшается до нуля, когда материал превращается в монолит. Этот процесс длится 28 суток.

Подвижность или пластичность бетонной смеси – это способность свежеизготовленного раствора растекаться под своим весом в подготовленной форме. Для проведения измерения пластичности бетона применяют лабораторное оборудование под названием конус Абрамса. С помощью данного устройства рассчитывают диаметр расплывания конуса бетона и время расплыва смеси до 500 мм в диаметре.

Подвижность бетонной смеси таблица гост, что это такое

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры бетона необходимы разные для каждого конкретного случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность бетонной смеси, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций, в которых работают бетонные узлы и элементы.

Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

Определение подвижности бетона

На рисунке выше поясняется, как можно определить подвижность бетона по состоянию раствора с применением конуса:

1. а — вид конуса;
2. б — жесткий раствор;
3. в — малоподвижный бетон;
4. г – подвижная бетонная смесь;
5. д — очень подвижный раствор бетона;
6. е – литой бетон.

Подобные исследования визуально способны показать, как бетон с конкретной подвижностью будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, подвижности, пластичности жесткости бетонной смеси. Из рисунка понятно, что подвижность бетона выглядит как осадка конуса, и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание — подвижность бетонной смеси – является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.

Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований, устанавливающих подвижность бетона:

Рисунок «а» – определение усадки бетона по подвижности смеси при помощи конуса бетонной смеси:

1. 1 — металлическая воронка;
2. 2 – металлический конус;
3. 3 — подставка;
4. 4 — измерительная линейка;

Рисунок «б» — как определить пластичность бетона по жесткости пир помощи технического вискозиметра:

1. I — исследовательское оборудование;
2. II — бетон до уплотнения вибрацией;
3. III — бетон после уплотнения вибрацией;
4. 1 — стальное кольцо;
5. 2 — образцовый конус;
6. 3 — лейка;
7. 4 — держатель;
8. 5 — металлическая пластина с отверстиями;
9. 6 — штатив;
10. 7 — площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется подвижный (высокоподвижный)и малоподвижный. Но что такое что такое подвижность бетона?

Малоподвижный бетонный раствор – это обычная стандартная бетонная смесь без добавления пластификаторов, который укладывается без воздействия уплотнением. Подвижный раствор состоит из некоторого количества пластификаторов, или приготавливается с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую подвижность смеси.

График прочности бетонной смеси

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка бетонной смеси	Удобоукладываемость по параметрам:
Жесткость	Подвижность
осадка конуса	расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3	≥ 100	—	—
СЖ-2	51-100	—	—
СЖ-1	≤ 50	—	—
Жесткий раствор
Ж-4	31-60	—	—
Ж-3	21-30	—	—
Ж-2	11-20	—	—
Ж-1	5-10	—	—
Подвижный раствор
П-1	≤ 4	1-4	—
П-2	—	5-9	—
П-3	—	10-15	—
П-4	—	16-20	26-30
П-5	—	≥ 21	≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка бетонной смеси	Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
Влагоотделение	Бетоноотделение
Тяжелый бетон	Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1	≤ 0,1	2,0	3,0
Ж-4 – Ж-1	≤ 0,2	3,0	4,0
П-1 – П-2	≤ 0,4	3,0	4,0
П-3 – П-5	≤ 0,8	4,0	6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций составляющих и связующих веществ, качества и объема компонентов, марки портландцемента, плотности смеси, объема воды зернистости заполнителей (щебня, гравия, песка, извести) и объема пластификаторов. В последнюю очередь на подвижность влияет технология заливки раствора в форму опалубки.

График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть бетона будет ниже рекомендуемой, то в структуре бетонной конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения подвижности бетонных смесей

Характеристика подвижности бетонных смесей обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на степень подвижности состава. Более высокая марка означает более высокую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или бетон п4 имеет более высокую подвижность.

Бетон П1 имеет наименьшую подвижность, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь с подвижностью П4 используется при плотном армировании конструкций, и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.

Физико-механические характеристики бетона

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности бетона используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым, и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в определенных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение подвижности методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Опыт проводится несколько раз, полученные данные отображаются, как среднее арифметическое всех исследований.

Лабораторное определение текучести бетонной смеси

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется, как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр, и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности бетонного состава.

Еще один способ — исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Так же засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Результат будет значением подвижности бетонного состава.

Исследования текучести бетона на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится и проводилось масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка бетона ≤ 50 мм означает, что бетон – марки П-1, жесткий. При усадке конуса в пределах ≤ от 50-150 мм бетон относят к то малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки бетона по подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм, и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора бетона

Показатели подвижности бетонных растворов обеспечивают такие вещества, как песок, портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий, и т.д. Но качество подвижности определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а нарушение пропорций может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.

Таблица подвижности бетонного состава

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении подвижности бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность бетонной конструкции в несколько раз. Оптимальным считается соотношение вода-цемент 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает подвижность и текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию воды, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому такие растворы необходимо дополнительно трамбовать.

Измерение усадки бетона в конусе Абрамса

Схема конуса бетонной смеси.

Этот стандартный прибор представляет собой конус из нержавеющей стали или оцинкованного железа. Снаружи устройства приваривается 2 опоры из металлической полосы и 2 ручки для удобства проведения измерения. Комплектация устройства:

воронка из того же материала, что и основной корпус;металлическая плита основания с вычерченной на ней окружностью диаметром 500 мм, толщиной 3 мм с размерами от 700×700 до 1000×1000 мм;линейка 500 мм.

Габаритные размеры прибора в сборке:

ширина – 36 см;высота – 38,4 см;диаметр верхнего отверстия – 10,2 см;диаметр нижнего отверстия – 20 см;вес изделия в сборке до 3 кг.

Схема усадки конуса бетона.

Для проведения измерения такого параметра, как усадка конуса, необходимы следующие инструменты:

конус Абрамса;мастерок или кельма;штыковка.

Последовательность измерения консистенции бетонного раствора:

Устройство изнутри увлажняется водой и устанавливается на плиту основания, также предварительно смоченную небольшим количеством воды.Прибор заполняется бетонной смесью в 3 захода, в каждый заход бетон укладывают слоем 10 см.Каждый слой для уплотнения протыкается штыковкой безударным способом около 25 раз.Наполненное изделие выстаивается 90 секунд, после чего поднимается с помощью ручек вертикально вверх.Бетонная смесь начинает растекаться, секундомером замеряется время растекания по окружности диаметром 500 мм и время завершения процесса деформации.

Качественный раствор должен достигнуть границы очерченного диаметра за 3-6 секунд, полностью растекание конуса должно завершиться за 45 и больше секунд.

Подвижность бетона зависит от вида цемента, количества воды, песка, величины и структуры заполнителя, наличия пластифицирующих добавок.

Пластичность смеси обозначается буквой П и цифрами от 1-5. Для обычных бетонных работ используется раствор с подвижностью П-1 по П-3. Заливку армированных конструкций, колонн, труднодоступных мест ведут бетонной смесью с подвижностью П-4.

Видов бетона по подвижности всего два. Именно в пределах этих двух видов и решаются различные строительные задачи.

Малоподвижные

Малоподвижные бетоны в основном используют для формирования несущих конструкций: стен, балок, колон. Для их укладки необходимы виброинструменты: вибромолоты, основания или перфораторы. Без их применения бетон не распространится на всю поверхность будущей заливки. Малоподвижные бетоны сложно избавить от воздушных пузырей. Малоподвижным бетоном трудно заливать щели и работать в условиях стесненных пространств, но они незаменимы для создания прочного неармированного бетона.

Бывает малоподвижный и высокоподвижный бетон

Высокоподвижные

Высокоподвижные бетоны представляют собой пусть густое, но все же жидкое тесто. Основная сфера применения это железобетон с высокой степенью армирования. Малопластичный состав просто не ляжет на большое количество армирующих изделий, а высокоподвижный недостаточно прочен для использования его в несущих конструкциях.

Кстати, в малоэтажном строительстве используется состав относительно средней подвижности. Для промышленной стройки такой промежуточный состав так же используется. Например, для кирпичной кладки. Отношение воды к сухой смеси цемента и песка в таких растворах колеблется у отметки 0,4. Это не всегда применимая, но относительно универсальная золотая середина подвижности бетона.

Характеристика оборудования

Этот параметр определяется с помощью лабораторного оборудования – конуса Абрамса. Этот строительный прибор позволяет оценить подвижность смеси. Он представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или, в зависимости от производителя, оцинкованного железа.

Высота элемента около 3 метров, а масса оборудования не превышает 3 кг. На верхней части располагается воронка из соответствующего основной части материала.

Для удобства эксплуатации на приборе имеются две ручки, а также опоры – две металлические полосы, закрепленные у основания оборудования. Конус может комплектоваться дополнительными инструментами:

Это инструмент, предназначенный для выравнивания массы. Он изготавливается из стали и имеет треугольную или четырехугольную форму.Линейка размером 500 мм для проведения измерений.Плита основания в виде металлического квадратного листа с толщиной 3 мм различных размеров. На него для верного расположения конуса наносят круговую разметку диаметром 500 мм.

Проведение измерений

Схема осадки конуса бетона.

С помощью конуса Абрамса можно рассчитать время, за которое масса растечется до размера в 500 мм, то есть определить ее усадку. Для этого прибор изнутри немного смачивается водой, затем устанавливается на металлическую плиту, также смоченную водой. Конус прижимают к площадке и заливают внутрь конструкции бетон.

заливку производят слоями, т. е. требуется поместить в конструкцию три слоя, каждый из них размером 10 см.

С помощью штыковки полученную массу протыкают около 25 раз, при этом избегая ударов. Образовавшийся излишек материала аккуратно срезают;наполненный бетоном элемент оставляют без движения на полторы минуты, по истечении этого времени его осторожно поднимают, держась за ручки. При этом конус должен находиться исключительно в вертикальном положении.

После полного поднятия инструмента материал начинает оседать и расплываться.

С помощью секундомера определяется время, за которое масса растечется и достигнет 500 мм в диаметре. Оценивается и процесс деформации раствора.

Измерения могут проводиться с помощью линейки, таким образом определяется расстояние, на которое осела данная масса.

Полученные результаты

С помощью оценки времени усадки раствора в приборе можно судить о вязкости смеси, от которой зависит легкость ее укладывания.

Бетон должен без усилий протыкаться штыковкой. При освобождении массы из конуса, она должна плавно оседать, а не разваливаться или осыпаться.О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он является литым.

Для увеличения пластичности раствора в него добавляют различные пластифицирующие вещества. Чем больше крупного наполнителя, например, щебня – тем он подвижнее.

Подвижность добавляет увеличение количества содержащейся в нем воды. Зависит пластичность раствора и от вида используемого при его изготовлении цемента. Цемент с добавками позволяет получить более жесткий бетон с малой усадкой.

Осадка в см стандартного бетонного конуса (ОК.)

Бетонная смесь должна обеспечивать получение бетона с заданными техническими требованиями и обладать такими свойствами, чтобы ее можно было при принятой технологии транспортировать, укладывать и обрабатывать с минимальными затратами работы и без расслаивания. К бетонным смесям предъявляют требования до удобоукладываемости (подвижности, жесткости), воздухосодержанию (воздухововлечению), водоотделению, объемной массе и отсутствию расслоения.

Прямых методов измерения удобоукладываемости, т. е. способности смеси легко укладываться в форму и уплотняться под действием различных методов уплотнения, нет.

Удобоукладываемость оценивают по показателям подвижности и жесткости бетонной смеси. Пробу бетонной смеси отбирают в трех различных местах, перемешивают и не позднее чем через 10 мин после отбора определяют подвижность или жесткость. Объем пробы должен обеспечивать проведение не менее двух измерений.

Подвижность. Это свойство бетонной смеси характеризуется величиной осадки в см стандартного бетонного конуса (ОК.), отформованного из данной бетонной смеси. Для смеси с заполнителем DMaKC ≤70 мм размеры металлического конуса, мм: высота — 300, диаметры — нижний 200 и верхний 100.

Конус устанавливают на металлический лист и после смачивания внутренней поверхности водой заполняют через насадку бетонной смесью в три слоя. Каждый слой штыкуют 25 раз металлическим стержнем d=16 и L = 650 мм. Поверхность бетонной смеси заглаживают.

После этого металлический конус осторожно снимают в вертикальном направлении за 3—7 с и устанавливают рядом с отформованной в виде конуса бетонной смесью. Затем с помощью двух линеек от верха металлического конуса до верха бетонной смеси измеряют расстояние, которое является осадкой конуса. Осадку измеряют с точностью до 1 см и вычисляют из двух определений, отличающихся между собой не более чем на 2 см при ОК≤8 см и на 3 см при ОК≥ 9 см.

Жесткость Ж. Этот показатель бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, с, в течение которого бетонная смесь, отформованная в виде конуса, заполняет цилиндрическое кольцо прибора для определения жесткости.

Стандартный прибор представляет собой цилиндрическое кольцо с фланцем в основании, кольцом-держателем конуса, поворотным штативом, на котором с помощью штанги и направляющей втулки может свободно перемещаться в вертикальном направлении диск с шестью отверстиями. Внутренний диаметр кольца 240, высота 200 мм. Перед проведением испытания в цилиндрическое кольцо вставляют стандартный конус и закрепляют его, заводя ручки в пазы кольца-держателя.

Для проведения испытания прибор устанавливают и крепят на виброплощадке (частота колебаний 2800—3000 в 1 мин, амплитуда 0,5 мм). Конус заполняют через воронку бетонной смесью так же, как и при измерении подвижности, и затем снимают.

Затем, поворачивая штатив, опускают диск на поверхность бетонного конуса. После этого включают виброплощадку и измеряют время, с, до появления цементного теста из всех отверстий диска. Испытания выполняют два раза из одной пробы и, если результаты отличаются между собой не более чем на 20%, жесткость бетонной смеси Ж вычисляют с точностью до 1 с как среднее арифметическое.

Объемная масса бетонной смеси. Для определения объемной массы смеси используют металлический цилиндрический сосуд вместимостью 5 (DНаиб ≤40 мм) или 15 л (Dнаиб ≤80 мм).

Бетонную смесь укладывают в сосуд с помощью вибрирования до появления на поверхности цементного молока, но не более 90 с. Затем поверхность бетона выравнивают и сосуд взвешивают. Объемную массу mv, кг/м3, определяют по формуле

где m — масса сосуда с бетонной смесью, г; m1—то же, пустого сосуда, г; V — вместимость сосуда, см3.

По данным двух измерений, если они различаются не более чем на 3%, вычисляют среднее значение mv.

Водоотделение. Этот показатель смеси характеризует ее водоудерживающую способность и связность.

Для определения водоотделения бетонную смесь укладывают в сосуд, как и при определении mv но вместо вибрирования применяют штыкование трех слоев — по 16 штыкований для малого сосуда и 36 для большого на каждый слой. Через 90 мин измеряют высоту отделившегося от поверхности слоя воды H. Относительное водоотделение В для цилиндра высотой Н (для малого сосуда Н равно 186, а для большого — 267 мм) вычисляют по формуле:

Определение марки по удобоукладываемости

ГОСТ 7473–94 содержит несколько таблиц для определения марок бетона по расплыву, осадке конуса, жёсткости и уплотнению. Все перечисленные характеристики представляют собой показатели удобоукладываемости. Также в этом документе отражены допустимые отклонения по каждому параметру. Кроме того, прописано следующее:

• требования к расслаиваемости;
• документы, которыми нужно руководствоваться при изготовлении бетонных смесей;
• требования к воде, составу смеси и соотношению компонентов;
• правила приёмки;
• методы испытаний;
• порядок поставки продукции;
• условия транспортировки;
• особенности контроля и оценки соответствия качества;
• гарантии поставщика (производителя).

В приложениях содержатся образцы некоторых документов, а также рекомендации, касающиеся продолжительности перемешивания бетонных смесей.

Конус Абрамса лабораторный

Изготовлен из нержавеющей стали. Воронка изготавливается из того же материала, что и конус.

Дополнительно конус может комплектоваться линейкой 500 мм, а также трехмиллиметровым металлическим листом (плитой основания), размером 700 x 700 мм, 900 x 900 мм или 1000 x 1000 мм. Для его позиционирования, на лист наносится разметка окружности, диаметром 500мм. Конус Абрамса снабжен двумя ручками, расположенными у верхнего основания изделия и опорными элементами, выполненными в видеметаллических полос, закрепленными у нижнего основания.

Высота изделия достигает 300 мм.

Диаметр верхнего основания составляет 102 мм, нижнего – 200 мм.

Без воронкивысота 219 мм. Габаритные размеры собранного изделия 360 x 384 мм

(ширина и высота соответственно).

Масса не более 2,7 кг (без воронки).

Стандартный конус Абрамса* является лабораторным оборудованием.

Данное приспособление позволяет определить такое свойство цементобетонной смеси на пористых и плотных заполнителях, как подвижность (пластичность). С его помощью рассчитывается диаметр расплыва конуса, а также время, за которое бетонная смесь растекается до 500 мм в диаметре. Кроме того, определяется общее время процесса растекания смеси, необходимое для вычисления подвижности бетонной массы, в соответствии с требованиями и нормами ГОСТ 10181.1-81.

Измерение усадки бетонного конуса. С помощью данного изделия определяется консистенция бетонных смесей.

Для этой цели приспособление изнутри слегка смачивают водой и устанавливают на горизонтальную площадку (плиту основания), также предварительно увлажненную. После этого конус, прижатый к площадке, наполняют в три слоя свежеприготовленной бетонной смесью по 10 см каждый. Слои поочередно протыкают без удара штыковкой по 20-25 раз, излишек бетона срезают.

В наполненном состоянии приспособление находится 90 секунд, после чего его аккуратно поднимают вверх за ручки, сохраняя при этом строго вертикальное положение. Полученная форма – конус из бетона начинает оседать, расплываясь на металлическом листе. Секундомером фиксируют время, за которое бетонная смесь растекается до диаметра 500 мм, а также время завершения процесса деформации.

Требования к качеству цементобетонной смеси.

При расплыве бетонной смеси максимальный диаметр должен составлять не менее 700 мм. Достигнуть диаметра 500 мм смесь должна за 3-6 сек. На весь процесс растеканиядолжно уйти более 45-ти секунд.

Измерение усадки бетонного конуса с помощью линеек.

Вычислить подвижность или консистенцию бетонной смеси можно также, пользуясь двумя линейками. На форму конуса, поставленную рядом с высвобожденной массой, кладут линейку.

Второй линейкой измеряют расстояние между низом первой линейки и конусом бетона. Подвижность смеси (консистенция) определяется в сантиметрах. Бетон считается жестким, если осадка конуса составляет

0-1 см, пластичным, если от 5 см до 16 см и литым при осадке в 17-20 см.

На свойства бетонной смеси влияют такие факторы, как:

* вид цемента (на основе цемента с добавками образуется более жесткий бетон);

* количество воды (чем больше содержания жидкости в смеси, тем выше ее подвижность);

* количество песка (чем меньше мелкого заполнителя, тем выше подвижность бетонной смеси).

Также на консистенцию (подвижность) смеси влияют количество цементного теста, величина и структура крупного заполнителя, а также различные пластифицирующие добавки.

Форма конус Абрамса является простым и надежным приспособлением, удобным в эксплуатации. С его помощью довольно точно определяется пластичность свежеприготовленной бетонной смеси, содержащей плотные и пористые заполнители, в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. Материал, из которого изготовлен КА, способствует длительному сроку эксплуатации изделия.

Посмотреть цены Позвонить

Для строительства стратегически важных зданий, а также многоэтажных домов или домов с большим количеством массивных отделочных материалов, используется тяжелый бетон, из которого получают наиболее прочные конструкции.

Для определения прочности материала, его вязкости и других характеристик, характеризующих тяжесть, оценивается усадка конуса.Схема конуса смеси.Характеристика оборудованияЭтот параметр определяется с помощью лабораторного оборудования — конуса Абрамса. Этот строительный прибор позволяет оценить подвижность смеси. Он представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или, в зависимости от производителя, оцинкованного железа.Высота элемента около 3 метров, а масса оборудования не превышает 3 кг.

На верхней части располагается воронка из соответствующего основной части материала.Для удобства эксплуатации на приборе имеются две ручки, а также опоры — две металлические полосы, закрепленные у основания оборудования. Конус может комплектоваться дополнительными инструментами:Кельма. Это инструмент, предназначенный для выравнивания массы.

Он изготавливается из стали и имеет треугольную или четырехугольную форму.Линейка размером 500 мм для проведения измерений.Плита основания в виде металлического квадратного листа с толщиной 3 мм различных размеров. На него для верного расположения конуса наносят круговую разметку диаметром 500 мм.Проведение измеренийСхема осадки конуса бетона.С помощью конуса Абрамса можно рассчитать время, за которое масса растечется до размера в 500 мм, то есть определить ее усадку. Для этого прибор изнутри немного смачивается водой, затем устанавливается на металлическую плиту, также смоченную водой.

Конус прижимают к площадке и заливают внутрь конструкции бетон. заливку производят слоями, т. е.

требуется поместить в конструкцию три слоя, каждый из них размером 10 см. С помощью штыковки полученную массу протыкают около 25 раз, при этом избегая ударов. Образовавшийся излишек материала аккуратно срезают;наполненный бетоном элемент оставляют без движения на полторы минуты, по истечении этого времени его осторожно поднимают, держась за ручки.

При этом конус должен находиться исключительно в вертикальном положении.После полного поднятия инструмента материал начинает оседать и расплываться.С помощью секундомера определяется время, за которое масса растечется и достигнет 500 мм в диаметре. Оценивается и процесс деформации раствора.

Источник: dzgo.ru