Строительство дома из блоков фбс плюсы и минусы

ФБС – фундаментный сплошной блок, использующийся для строительства оснований зданий разной этажности. Материал может использоваться и для строительства стен. Есть некоторые требования использования ФБС в качестве блоков для возведения здания. Фундаментные бруски применяются при отсутствии газобетона или кирпича. Из них возводят стены, соответствующие СНиП.

Особенности ФБС

Фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых марок бетона. Они выдерживают значительные нагрузки. Материал, из которого производятся фундаментные бруски, характеризуется высокой прочностью. Поэтому ФБС устойчивы к разным неблагоприятным погодным воздействиям.

Фундаментные блоки используются при строительстве массивных строений, имеющих большой вес. Из них часто создают ленточные фундаменты. ФБС используются и при формировании цоколя. Их применение ускоряет строительство, снижает расходы.

Если в процессе возведения стен используются фундаментные блоки, обязательно выполняется перевязка швов и их армирование. Для этого нужна специальная металлическая сетка. Армировка укладывается непосредственно в раствор между слоями.

Как построить недорогой ФУНДАМЕНТ из блоков ФБС для дома

Положительные стороны ФБС при строительстве дома

Если в качестве материала для возведения основания и стен применяются фундаментные блоки, получают ряд положительных эффектов:

• стоимость стройматериалов будет меньше;
• при выполнении технологии возведения стен и фундамента получается надежное, прочное строение, устойчивое к воздействию неблагоприятных факторов;
• разнообразие способов отделки фасада;
• хорошая теплоемкость строения.

При желании для отделки фасада из ФБС используются навесные конструкции (вентилируемые фасады), штукатурка, другие строительные материалы. В качестве утеплителя можно задействовать легкие и тяжелые плиты, рулонную теплоизоляцию.

При формировании кровельного пирога подойдут тяжелые конструкции. В качестве верхнего слоя можно использовать шифер. Здание прослужит несколько десятков лет, не будет нуждаться в периодическом обслуживании. Бетонные бруски не разрушаются из-за перепадов температуры, не гниют.

Недостатки строительства дома из ФБС

Есть и некоторые недостатки использования в качестве материала для стен фундаментных блоков. О них нужно узнать до осуществления закупки:

• Ограниченный выбор участков для строительства. Нельзя возводить здание на топких, сыпучих, подвижных грунтах, почвах с близким залеганием поверхностных вод.
• Фундамент должен быть более прочным. Вес стен из ФБС большой, поэтому основание должно выдерживать его массу. Это увеличивает расходы на строительство.
• В процессе возведения зданий применяется спецтехника. Блоки имеют большой вес, поэтому для укладки их даже на высоту цоколя используется подъемный кран. Аренда спецтехники увеличивает стоимость возведения дома.

Чтобы спецтехника смогла работать на участке, он должен иметь удобный подъезд и достаточный размер. В противном случае поднять блоки на высоту будет сложно, как и правильно установить их на нижние слои.

Рекомендации строителей

Собственники участков задумываются о строительстве дома из ФБС, потому что блоки стоят относительно недорого. Зная достоинства и недостатки подобного решения, вы можете сделать правильный выбор при определении материала для будущего здания.

Строители рекомендуют использовать ФБС по назначению. Фундаментные блоки предназначены для создания основания, но не цоколя и стен. Использование их для строительства фундамента отличается рядом особенностей:

• Возведение здания выполняется в любое время года.
• Отсутствует усадка конструкции.
• Стены можно возводить сразу после строительства основания, что ускоряет создание нового дома.
• Количество работ сокращается, потому что не нужно использовать опалубку, заливать форму бетонным раствором.

Допустить ошибки при строительстве основания здания из ФБС сложно. Это быстрая процедура, требующая минимального количества рабочих часов.

Альтернатива

Чтобы построить стены из блоков, нужно выбирать соответствующие материалы. Они легче ФБС. Часто используются следующие виды стройматериалов:

• Газо- или пенобетон. Блоки легкие, имеют ячеистую структуру. Они экологичные, морозоустойчивые и легкие, не требуют использования спецтехники при возведении стен.
• ФБВ. В брусках есть вырезы для прокладывания внутри коммуникаций.
• ФБП. Имеют пустотелую структуру, что снижает вес конструкции. Из ФБП изготавливают несущие и внешние стены. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками.

Построить дом только из фундаментных блоков можно, но это приведет к дополнительным расходам. Нужно нанимать спецтехнику, строить мощное основание.

Источник: detalgbi.ru

Основные плюсы и минусы фундамента из ФБС блоков

Фундаментные блоки строительные (ФБС) гарантируют минимальные сроки сооружения фундамента. Основное преимущество состоит в промышленном способе изготовления. Каждый из блоков делается из бетона высокого качества, имеет правильную геометрию, процесс изготовления контролируется на каждом этапе.

Общие сведения

ФБС подразумевает прямоугольную железобетонную конструкцию без каких-то пустот внутри, то есть монолитную. Эти блоки — не что иное, как кирпич, но с усиленным каркасом из арматуры.

Завод-производитель этих изделий может под заказ сделать блок необходимых размеров. Так, необязательно делать проект фундамента с учетом типового размерного ряда. В маркировке кроме аббревиатуры также находится цифровое обозначение, где указана информация о размерах.

Эти изделия часто используются при возведении, как многоэтажных домов, так и в частном строительстве. Популярность этого материала объясняется его прочностью, которую обеспечивает наличие арматурного каркаса. Также блоки привлекательны для строителей еще и по той причине, что есть разные возможности их скрепления:

1. Применение цементного раствора. Укладка производится по такой же технологии, как и кладка кирпича. То есть, требуется перевязка швов, а также правильно сориентировать каждый следующий блок относительно уложенных.
2. Использование специального сухого клея, который необходимо развести с учетом определенных пропорций. Этот способ не такой трудоемкий, не потребует много времени и сил для приготовления раствора, но по цене это решение выходит намного дороже, в отличие от использования цементного раствора.

Основное преимущество

Среди достоинств ФБС необходимо отметить следующие:

• Основное достоинство – изготовление по стандартам. ГОСТ 13579-78 определяет изготовление ФБС определенных характеристик и конкретных размеров.
• Высокая скорость сооружения фундамента. При помощи крана стены и основание под них можно выложить за несколько дней. Если не замешивать цементный состав на строительном объекте, а заказать уже приготовленный бетонный раствор на заводе, то это еще дополнительно сокращает сроки.
• Прочность заводских блоков гарантирована автоматизацией изготовления и системой контроля. В процессе производства соблюдается технология и пропорции компонентов. Блоки проходят все технологические этапы от замешивания бетонного раствора и разливки по формам с дальнейшим вибропрессованием до полного засыхания, в том числе пропаривание.
• Удобство монтажа обусловлено наличием специальных замков, стандартизацией размеров, учитывающих даже толщину слоя цементного раствора (2 см).
• Для строительства на сыпучих грунтах или в суровых климатических регионах в бетонный состав добавляют специальные вещества, которые увеличивают стойкость к повышенной кислотности грунта и пониженным температурам.
• Легкость укладки. Кладка блоков не потребует специальных знаний, а если необходимо, то можно демонтировать неправильно уложенный фундамент и сделать заново. Огромный размерный ряд дает возможность уложить фундамент любой сложности. Если размеры изделий не совпадают, то блоки можно разбить на части необходимой длины.
• Блоки ФБС дают возможность удобно разместить и закрепить контуры водопровода, электрического кабеля. Изделия наиболее актуальны в подвальных помещениях, технических подпольях.

Недостатки ФБС

Недостатки фундамента из блоков обусловлены «немонолитностью» основания:

• В холодных регионах фундамент нужно утеплять от промерзания.
• Стыки между блоками нуждаются в гидроизоляции.
• Прочность монолитного основания намного выше, в отличие от сборного.
• Довольно дорогая цена.

Советы и рекомендации

Фундамент получается дорогостоящим из-за дополнительных затрат:

1. Услуги специалистов – прежде чем соорудить фундамент потребуется выровнять котлован, произвести уплотнение виброплитой, сделать подбетонку, после уложить фундаментные блоки, залить швы цементным раствором, на завершающем этапе требуется оклеивание гидроизоляции.
2. Услуги спецтехники – блоки нужно доставить на строительный объект, если выгрузить изделия можно манипулятором с борта грузовой машины, то для монтажа требуется автокран с хорошей грузоподъемностью.

Помимо этого, иногда требуется сооружение армопояса сверху ФБС. То есть работы могут растянуться еще на 2-3 дня.

Если фундаментные блоки заранее заложены в проектировании дома, то инженеры привязывают размеры стен с типовыми размерами изделий. В таком случае их не нужно будет раскалывать на строительном объекте народными средствами. Как показала практика, эти проекты для частного домостроения являются редкостью. Делать из цельного ФБС куски все-таки придется.

В 95% случаев при частном строительстве выбираются ФБС из-за технологичности возведения дома. Но при этом не учитываются, что во время проведения работ начинаются дополнительные затраты:

1. Для подошвы основания необходимо докупать гидроизоляцию.
2. Закладывать пустоты между фундаментными блоками необходимо кирпичом.
3. Замешивать цементный состав необходимо в очень больших объемах (приблизительно 1,5 ведра, чтобы уложить один блок, при этом потребуется смесь, чтобы заполнить вертикальные стыки).
4. Для продления срока эксплуатации фундамента будет необходим армопояс (арматура, цемент, доски для сооружения опалубки).

Отсутствие армировки внутри фундаментных блоков двояко оценивается строителями. При этом их удобно раскалывать во время закладки отдельных участков основания. Но в то же время раскалываются они не все время четко по линии, так получаются неровные края.

То есть, для частного строительства блоки ФБС не самым идеальный выбор. Повышаются затраты, собранная лента по своей сути менее надежна, в отличие от монолитного фундамента. Потому ФБС, как правило, используют во время промышленных построек. Но при сооружении бань, небольших построек из бревна, сэндвич-панелей по каркасной технологии один слой блоков намного выгодней монолитного фундамента.

Источник: plusiminusi.ru

Достоинства и недостатки фундамента из ФБС

Минимальные сроки сдачи объекта гарантирует фундамент из ФБС блоков сборного типа. Плюсы заключаются в промышленном способе производства. Каждое изделие имеет стабильную геометрию, изготавливается из высокопрочного бетона, контролируется на всех этапах. Минусы для индивидуальных застройщиков – высокая стоимость, аренда спецтехники для установки.

Что такое блоки ФБС и их назначение

Ввиду широкого распространения ж/б изделий для лент сборных фундаментов одной модификации все блоки именуются застройщиками ФБС, что не совсем соответствует действительности. Отечественный стандарт ГОСТ регламентирует выпуск трех типов фундаментных блоков:

• с вырезом – маркируются ФБВ, имеют уступ в верхней части для перемычек либо прокладки инженерных систем;

• сплошные – обозначаются ФБС;

• пустотные – аббревиатура ФБП, имеют пустоты со стороны подошвы для облегчения конструкции.

Основными свойствами блоков являются:

• морозостойкость – F200;
• прочность сжатия – В12 – В7,5 при плотности 2,4 т/м³;
• водонепроницаемость W2;
• габариты – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м (длина); 0,6 м, 0,5 м, 0,4м, 0,3 м (ширина); 0,6 м, 0,3 м (высота);
• лицевой слой – А3 – А7 категории (под покраску, гладкий, соответственно).

Плюсы использования вытекают из жесткого контроля при изготовлении, минусы состоят в отсутствии армирования. Кроме монтажных петель, закладных в блоках нет. Поэтому специалисты рекомендуют собирать фундамент на специальных ФЛ плитах, внутри которых арматура присутствует и усиливать верхний ряд армопоясом – залитый в опалубку бетон с двумя арматурными сетками.

ФЛ плиты для основания блочного фундамента.

Достоинства фундамента из ФБС

• при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
• бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
• контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

Темпы строительства

Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

• быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
• отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
• исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
• монтажа опалубки, распалубки;
• отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

Заводское качество

Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

Недостатки фундамента из ФБС

Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

Бюджет строительства

Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

• аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
• услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

Сложная технология

В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:

• избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
• придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
• замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
• закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
• для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).

Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.

Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.

Источник: gidfundament.ru

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Источник: www.rmnt.ru

ФБС: преимущества и недостатки. Как сделать фундамент из блоков

Необходимый элемент любого здания — фундамент, который держит всю конструкцию.

От того, насколько прочный и качественный фундамент изготовлен, зависит благополучие всего дома. Важно, чтобы фундамент был устроен с учетом особенностей местности, грунта, глубины залегания грунтовых вод. Также он должен учитывать тип конструкции, которую несет: одноэтажный или многоэтажный это дом, из каких материалов он построен, легкий он или тяжелый.

В зависимости от условий, фундаменты могут иметь разные конструктивные решения и изготавливаться из тех или иных материалов.

Например, в России популярны ленточные фундаменты, которые хороши для слабых грунтов с высокой кислотностью и с высоким уровнем грунтовых вод, что типично для нечерноземья.

Это традиционное решение, которое позволяет устраивать в здании подземные помещения, например, подвалы и погреба, а также подходит для грунтов с большой глубиной промерзания, что встречается в нашей стране во многих регионах.

Ленточные фундаменты чаще всего изготавливаются монолитными, однако существует и альтернативный вариант — фундаменты из блоков ФБС.

Разберемся, что такое фундаментные блоки сборные (ФБС), чем хороши фундаменты из них, и стоит ли отдать им предпочтение.

Что такое блоки ФБС

Блоки ФБС — это монолитные железобетонные изделия. Они изготавливаются на заводе и могут иметь различные габаритные размеры:

1. толщина — 200–600 мм с шагом 100 мм;
2. длина может составлять 880, 1180, 1780, 2380 мм;
3. высота — 580 или 280 мм.

Из блоков, как из кирпичей, можно собрать фундамент здания. Блоки оснащены монтажными петлями и пазами, которые упрощают их укладку. Также иногда они могут содержать полости для закладки коммуникаций.

Блоки ФБС могут изготавливаться из тяжелого, керамзитного либо силикатного бетона (обозначаются литерами Т, П и С соответственно); они отличаются высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Поскольку их изготавливают на заводе, эти материалы стандартизированы.

Важно!

Эксплуатационный ресурс блоков ФБС составляет 100 лет; это позволяет в случае необходимости использовать их повторно.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков является альтернативой монолитного основания, по сравнению с которым он имеет как преимущества, так и недостатки. Основное отличие фундамента из блоков — то, что он является сборной конструкцией, в отличие от цельнолитого монолитного основания. Из этого отличия и проистекают все плюсы и минусы, которые мы сейчас рассмотрим.

Плюсы фундаментов из блоков ФБС:

1. Скорость и относительная простота изготовления фундамента. Не нужно ждать, пока бетон наберет прочность, что занимает до четырех недель. Блоки готовы к работе. Однако надо учитывать, что при изготовлении такого фундамента неизбежно придется замоноличивать его части, а также использовать цементно-песчаный раствор, поэтому все равно потребуется время для того, чтобы эти части фундамента набрали прочность.
2. Стандартизированные материалы.
3. Отсутствие необходимости изготовления опалубки. Тем не менее, если грунт сыпучий, а конструкция достаточно тяжелая (несколько этажей, тяжелый материал стен), все равно потребуются монолитные детали, такие, как подошва и армопояс, для изготовления которых опалубка необходима.
4. Гибкость сборной конструкции, которая позволяет фундаменту выдерживать пучение грунта.
5. Возможность применять сборные конструкции на любых типах грунтов.
6. Удобство проектирования, поскольку размеры блоков заранее известны.
7. Возможность заниматься фундаментными работами даже зимой, при отрицательных температурах.
8. Возможность использовать блоки, которые уже были в употреблении.

Важно!

При отрицательных температурах бетонные работы затруднены, вот почему обычно монолитные фундаменты заливаются осенью или весной. Как известно, оптимальной температурой для набора прочности бетона является диапазон от 18°С до 20°С. Но достижения современной химической промышленности позволяют расширить возможности и бетонировать даже при отрицательных температурах, используя противоморозные добавки и ускорители твердения бетона.

Каталог продукции CEMMIX

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

Например, добавка HotIce CEMMIX является одновременно противоморозной добавкой, пластификатором и ускорителем твердения бетона, поэтому обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:

1. высокая подвижность и удобоукладываемость, позволяющие снизить трудозатраты при укладке и обеспечить получение плотного бетона без крупных пор;
2. снижение водопотребности смеси, что позволяет получить более прочный бетон;
3. возможность сэкономить цемент без потери прочности бетона;
4. возможность проводить бетонные работы до температуры –20°С;
5. повышение прочности и водостойкости бетона.

Таким образом, применение этой добавки не только открывает возможность бетонировать зимой, даже в серьезные морозы и получать качественные и долговечные изделия, но и, что немаловажно, экономить деньги. Экономия цемента может достигать 10–14%, а это немало. Экономия на цементе и электроэнергии с лихвой окупает траты на добавку. Надо отметить, что добавка HotIce CEMMIX продается готовой к применению, и ее легко дозировать, а купить ее можно не только оптом от производителя, но и в розничных торговых сетях, например, в Леруа.

К минусам фундаментов из блоков ФБС можно отнести необходимость использования специальной техники (лебедки, крана), что добавляет расходов, если фундамент возводится своими руками. Вручную тяжелые блоки уложить невозможно.

Также фундамент из блоков более требователен к теплоизоляции, чем монолитный, а при проектировании здания приходится отталкиваться от размеров блоков, что ограничивает свободу.

Из недостатков блоков следует упомянуть необходимость заделывать промежутки между блоками, устраивать монолитную подложку и армопояс, а также не всегда идеальную геометрию сборного фундамента.

Однако основной недостаток — это все-таки более низкая, по сравнению с монолитным фундаментом, несущая способность, причем, горизонтальные нагрузки сборный фундамент из блоков выдерживает хуже, чем вертикальные; к примеру, при пучении грунта блоки могут быть выдавлены из него.

Важно!

Выбор материала для изготовления фундамента дома: бетон или блоки ФБС —зависит от конкретных целей, задач и возможностей. У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки.

Что нужно для строительства фундамента из блоков ФБС

В первую очередь, необходимы сами блоки. Они могут быть следующих видов:

1. ФБС — сплошные блоки;
2. ФБП — блоки с пустотами для уменьшения нагрузки на грунт;
3. ФБВ — блоки с пустотами для коммуникаций;
4. ФЛ — трапециевидные блоки для нижнего ряда.

Кроме того, потребуется цементный раствор.

Какие блоки ФБС нужны для фундамента

Выбор типа блока и материала, из которого они изготовлены, а также их размеров осуществляется согласно проектной документации.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Устройство фундамента из блоков ФБС начинается с исследования грунта, определения типа конструкции с учетом особенностей местности и разработки проекта.

Затем приступают к подготовительным работам.

Шаг 1. Подготовительные работы

На этом этапе выполняют земляные работы:

1. Делают разметку.
2. Траншеи для ленточного фундамента роют глубиной ниже точки промерзания грунта.
3. На дно траншеи укладывают и утрамбовывают песчаную подушку (либо подушку из песка и щебня средних фракций), толщина которой составляет 30–40 см. Важно уложить ее таким образом, чтобы получить ровную горизонтальную поверхность без перекосов.

Шаг 2. Устройство подошвы

Технология изготовления фундамента из блоков ФБС подразумевает устройство так называемой подошвы. На плотных грунтах ее изготавливают из блоков ФЛ; на слабых грунтах и при возведении зданий более двух этажей предпочтительна монолитная подошва, которая заливается в опалубку и армируется металлическими прутками с сечением 12–16 мм.

При проведении работ в холодное время года в бетонных смесях для заливки подошвы применяют пластифицирующие, ускоряющие и противоморозные добавки, которые позволяют получать прочный и качественный бетон даже при очень низких температурах, такие, как HotIce CEMMIX, которая сочетает в себе свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки. Применение HotIce CEMMIX позволяет обойтись без виброобработки свежеуложенного бетона и все равно получить прочное качественное основание под блочный фундамент. Для армированного изделия важно, что, в отличие от многих других ускорителей твердения, добавка HotIce CEMMIX совместима с металлической арматурой и не вызывает ее коррозии.

Один из современных методов армирования бетонных изделий, позволяющих снизить трудоемкость работ — объемное армирование с применением базальтовой или полипропиленовой фибры.

Шаг 3. Монтаж фундамента из блоков ФБС

Укладка блоков ФБС производится с помощью крана и с использованием цементно-песчаного раствора, которым заполняются все швы. Работы контролируются с помощью отвеса.

Поскольку разрезать блок нельзя, неизбежны участки, которые придется замоноличивать, и тут не обойтись без добавок для бетона, таких, как пластификаторы, а в условиях низких температур — противоморозных добавок, к примеру, HotIce.

Шаг 4. Армопояс

Для того, чтобы блоки не разъехались под нагрузкой, фундамент укрепляют армопоясом — армированной монолитной деталью в верхней части фундамента. Армопояс также распределяет нагрузку равномерно на весь фундамент.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Важно!

Для легких домов, например, каркасных, армопояс обычно не делают.

Для заливки армопояса устанавливают опалубку и металлическую арматуру из прутков, обычно в два ряда.

Бетонирование производят в один прием, чтобы получить цельную конструкцию без швов. Здесь очень важно, чтобы бетонная смесь сохраняла свою подвижность в течение долгого времени, для чего используются пластификаторы.

Советуем изучить: Пластификаторы

Шаг 5. Гидроизоляция

Для фундаментов из ФБС гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить поглощение влаги из почвы, которое приведет к постепенному разрушению блоков. Для гидроизоляции используются жидкие мастики либо рулонные материалы.

Советы для успешного изготовления фундамента из блоков ФБС:

• обязательный учет особенностей грунта;
• использование гидроизоляции даже в сухом климате, поскольку вода в грунте все равно бывает;
• сборный фундамент устанавливается всегда ниже точки промерзания грунта;
• во всех видах работ, где используется цементный раствор или бетонная смесь, целесообразно использовать добавки для бетона, такие, как пластификаторы, противоморозные и ускоряющие добавки, которые повышают качество конструкций и позволяют экономить время, трудозатраты и деньги.

Существует немало вариантов решения для обустройства фундаментов. В частности, популярные в России ленточные фундаменты могут быть монолитными или сборными, но в любом случае бетонные работы неизбежны. Выполнить их быстро и качественно при любой погоде, и при этом сэкономить финансы помогают специальные добавки для бетона CEMMIX.

Консультируем по применению наших продуктов в будни с 9.00 до 18.00. Подскажем где купить в Вашем регионе.

8 (800) 550-52-82

Источник: cemmix.ru