Строительство из газобетона процесс

Стройматериал ААС (Autoclaved Aerated Concrete) или в переводе на русский язык – газобетон, изобрели в Швеции (начало XX века). Изобретателем выступил некто Йохан Аксель Эриксон – шведский архитектор. Газобетон изготавливается путём размещения диоксида кремния в шаровой мельнице с последующим измельчением до мелкого порошка.

Измельчённый диоксид кремния смешивается с водой до степени суспензии. Затем добавляется известковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, после чего смесь быстро заливается в форму. Реакция алюминия с известью и цементом сопровождается значительным количеством водорода в виде пузырьков газа диаметром до 8 мм. Смесь поднимается как на дрожжах. В результате формируется материал под строительство дома из газобетона, структурно наделённый почти 80% пустот.

Дом из газобетона. Этапы строительства.

Завершённый газобетон и преимущества стройматериала

После того, как рабочая смесь «поднялась», структура материала остаётся достаточно мягкой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей.

Обрезанные по размеру заготовки помещают в камеру автоклавной печи и нагревают паром под давлением 13 АТИ до 200°C.

Процессом автоклавирования материал преобразуется в Тоберморит — природный минерал из рода известняковых отложений.

Структурная кристаллическая решётка Тоберморита обладает свойствами, фактически аналогичными свойствам стекла.

В конечном итоге появляется готовый продукт – газобетон (через 8-12 часов автоклавирования), наделённый теми уникальными свойствами, которые идеально подходят под строительство домов.

Удобный, облегчённый, обладающий высоким коэффициентом теплоизоляции строительный материал, оптимально подходящий под строительство дома

Газобетону не страшна нагрузка до 500 кг на площадь 25 мм 2 . При этом масса газобетона сопоставима с 1/5 частью массы аналогичного по размеру куска бетона.

Преимущественные стороны блоков AAC

В отличие от бетонных блоков, газобетонные блоки являются сплошными, без формованных отверстий в сердцевине. Стандартные блоки имеют размер высоты 200 мм, размер длины 600 мм и размер толщины от 100 до 300 мм.

Строительный блок размером 200x200x600 мм весит всего 15,8 кг. Газобетонные блоки поддаются обработке значительно легче, чем обычный бетонный блок. Материал AAC также без особого труда:

• оснащать,
• резать,
• сверлить,
• формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов.

По сути, не существует других коммерчески доступных стройматериалов, сравнимых по огнестойкости с газобетоном. Стройматериал AAC толщиной 100 мм, демонстрирует 4-х часовой показатель огнестойкости.

Это свойство делает газобетон идеальным для обмуровки стальных колонн, шахт лифтов и прочих сооружений, где предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Экономная составляющая газобетона

Одна из главных причин выбора газобетона для строительства дома, — экономия финансов на потреблении энергии.

Специалисты называют газобетон «структурной изоляцией» и утверждают, что стена дома из AAC толщиной 200 мм показывает большую энергетическую эффективность, чем каркасная стена толщиной 150 мм, дополненная изоляцией R-19.

Энергетическая эффективность каждого строительного продукта определяется:

• R-значением, ,
• эффектом тепловой массы.

R-значение стройматериала является мерой сопротивления проводящему теплообмену, который представляет собой энергию движения от молекулы к молекуле.

Таблица R-значений для газобетонных блоков разной толщины

Толщина газобетонного блока, мм	Типичное R-значение
200	R-10
250	R-12,5
300	R-15

Между тем R-значение AAC видится лишь одним из способов экономии энергии в доме. Как и для бетонной стены, масса газобетонной стены сохраняет тепловую энергию, если температура окружающей дом среды превышает температуру блоков.

Соответственно, сохранённая энергия выделяется, если температура окружающей дом атмосферы становится меньше температуры блоков.

Такой смягчающий эффект способствует значительной экономии, особенно в условиях климата, где температура сильно варьируется в течение 24-часового периода.

Строительство жилого дома из газобетона

Традиционно процесс сооружения жилых домов стартует от сооружения фундамента. Это базовый элемент практически любых строений, включая конструкции домов на основе материала AAC.

Структура дома на AAC: 1 – верхняя пластина; 2 – контрольный стык; 3, 4 – размыкающие элементы; 5 – привязка к фундаменту; 6 – стороны оконного блока; 7 – перемычка; 8 – контрольный стык; 9 – подбетонка; 10 – газобетонный блок; 11 — блок подоконника; 12 – фиксация верхней пластины; 13 – стальная перемычка

Фундамент жилой постройки

Конструкции блока стройматериала AAC необходимы ступенчатые опоры под цельную или сочленённую кладку. Такого устройства требуют нормы на возведение плит и фундаментов жилых домов и подобных строений.

Жёсткие опоры считаются более предпочтительным вариантом, так как стеновая структура газобетона на тонкослойных пластах раствора действует подобно сплошному стройматериалу.

Эффект проявления трещин не должен наблюдаться на слоях раствора и сочленениях, как это нередко отмечается при устройстве стен дома традиционной кирпичной кладкой на толстый слой раствора.

Укладка на толстослойные пласты раствора стройматериала AAC больше напоминает классическую кирпичную кладку. Однако такая методика не является оптимальной в строительстве домов газобетоном.

Каркасы жилой постройки

Возведение каркасов становится востребованным, исходя из разных структурных моментов. Положения о землетрясениях предъявляют определённые требования к многоэтажным домам из газобетона на предмет наличия каркасов стальных или арматурных.

За счёт внедрения каркасов организуется надёжная защита жилого дома от потенциальных землетрясений, способных вызывать резкие горизонтальные смещения.

В принципе, это относительно несложная задача — строительство блоков газобетона по периметру стальных каркасов. Однако внедрение армирующих стержней зачастую дорогостоящий и сложный процесс.

Сочленения и соединения конструкций дома

Производители газобетона предоставляют запатентованные строительные смеси. Но по большому счёту, на строительстве дома газобетоном допускается использовать толстослойный раствор (до 10 мм), который часто применяется на практике.

Применение специализированных соединяющих смесей по образу и подобию клеящего раствора «MagicBond», обеспечивает создание надёжной крепкой конструкции стен при строительстве дома

Однако лучшим выбором на строительстве дома видится смесь, одобренная изготовителем AAC, представляющая собой запатентованный тонкослойный раствор.

Выстраивание газобетонных блоков дома на основе такой смеси напоминает своего рода склеивание, в отличие от традиционной кирпичной кладки.

Использование специальной смеси заставляет «переобучать» традиционно подготовленных каменщиков на иной метод работы.

Замечено, при работе на кирпичной кладке кирпичи обычно правят одной рукой, тогда как блоки AAC требуется править обеими руками.

Строительство дома газобетоном представляется несколько замедленной процедурой по сравнению с процессом сооружения кирпичами. Действительно, укладка блока AAC теоретически эквивалентна укладке пяти-шести стандартных кирпичей.

Возведение несущих стен дома

Газобетон выпускается блоками различных размеров, включая большеразмерные армированные панели. Такой стройматериал используется как завершённая отдельная часть полноценной строительной системы дома, включая кровельные и напольные перекрытия, внутренние и наружные стеновые панели.

Технология крепежа газобетонных блоков и панелей

Для стройматериала AAC характерна низкая прочность на сжатие. Поэтому механический крепёж не рекомендуется к использованию.

Неоднократная загрузка крепежа способна привести к эффекту локального дробления газобетона и, как следствие – завершается ослаблением креплений.

Разработан специальный так называемый проприетарный (свободный) крепёж, которым учтены свойства газобетонного строительного материала.

Монтажными деталями учитывается распределение силы, порождаемой нагрузкой разного рода — лучом, полкой, зацепами и т.п.

Ряд патентованных крепежей для газобетона снабжается обширным руководством по применению. В любом случае, когда нет уверенности в правильном использовании крепежа, рекомендуется обратиться за консультацией к проектировщикам или изготовителям продукта.

Изготовление отверстий под различные нужды

Газобетон – материал достаточно мягкий и легко поддаётся резке ручными инструментами. Поэтому вполне допустимой видится вырезание ниш внутри толстых стен дома, срез углов, выполнение прочих действий с целью получения определённого визуального эффекта при строительстве.

Непревзойдённая особенность стройматериала из серии AAC для строительства дома – это возможность разносторонней обработки, включая создание элементов разной формы

Структура газобетона позволяет легко создавать в доме каналы под трубы, кабели, провода с помощью режущих инструментов.

Рекомендуется не забывать применять отсос пыли на случай выполнения резьбы и резки. Соответственно, следует применять средства индивидуальной защиты.

Завершающий момент строительства дома

Блочные стены и газобетонные панели допускают нанесение цементного раствора в качестве финишной отделки дома.

Вместе с тем, производители газобетона настоятельно рекомендуют использовать запатентованную смесь, совместимую с подложкой стройматериала AAC.

Технология штукатурки конструкции строительства на основе AAC стройматериала: 1 – увлажнение подложки, очистка от пыли, выравнивание пористости; 2 – нанесение «Weber.Premix SRC-2» или аналога толщиной 2-3 мм; 3 – нанесение машинным способом или руками «Weber.Pral F», «Weber.Pral K» или аналоги

Традиционные для строительства домов цементные штукатурки вполне совместимы с субстратом газобетона. Тем не менее, такой тип покрытия характеризуется более низкой прочностью.

Растворы специально подготовленные под газобетон, дают лучший результат, обеспечивают паропроницаемый слой штукатурки.

Для внешних покрытий домов предъявляются требования высокой устойчивости к УФ излучению. И специальные смеси под штукатурку также выигрывают в этом плане.

Пошаговое строительство газобетонной стены (технология ROXSiL)

ROXSiL AAC Wall Technology — инновационная система строительства из блоков стройматериала AAC. Продукт компании ROXSiL, где инженеры специализируются на исследованиях, разработке продуктов, систем и решений, необходимых в строительстве.

Рассмотрим пример (пошагово) сооружения газобетонной стены дома с применением технологии ROXSiL.

Шаг 1. Нанесение двухкомпонентной цементной смеси

Подготовка основания к строительству стеновой панели из материала AAC. Используется инновационная технология от фирмы ROXSiL, предполагающая применение фирменных продуктов для строительства

Началу строительства стены газобетона предшествует нанесение на опорную поверхность двухкомпонентной цементной смеси, способной выдерживать гидростатическое давление.

Также, благодаря применению смеси обеспечивается гидроизоляционный барьер против сырости.

Шаг 2. Нанесение смеси цемента с добавками

Цементная смесь, обогащённая группой высокоэффективных добавок ROXSiL, используется в качестве связывающего компонента при строительстве стены дома

Основу под строительство стены дополняют нанесением смеси цемента и высокоэффективных добавок, обеспечивающих постоянное качество консистенции.

Смесь используется для заполнения зазоров между газобетонными блоками и плитами, ребрами жесткости, а также между софитами.

Шаг 3. Применение клея двойной блокировки на сборке блоков

Фирменный клей ROXSiL, по словам производителя обеспечивающий удвоенную силу связки строительных блоков, наносят на ребро с последующим наложением встречного элемента строения

Начало строительства газобетонной стены с применением сильного клея двойной блокировки.

Посредством клея связываются последовательно выстраиваемые блоки материала AAC. Так создаётся стена, подобная сплошным панелям.

Шаг 4. Обработка наружной поверхности стены

Подкрепление качества строительства стены даёт обработка внешней стороны конструкции посредством специального продукта ROXSiL, изготовленного на водной основе

Обработка наружной поверхности после строительства стены продуктом на водной основе, благодаря которому образуется паропроницаемый барьер и обеспечивается защита от прямого проникновения воды.

Обработка подобного рода используется только при строительстве на влажных участках или для стороны газобетонных блоков, выходящей наружу.

Шаг 5. Система штукатурки газобетонных блоков

Фирменная система штукатурки, предлагаемая ROXSiL – это высококачественная отделка стен на строительстве дома из стройматериала AAC

Применяется запатентованная на 2-3 слоя система штукатурки для использования на поверхностях, выстроенных из газобетонных блоков.

Системой оштукатуривания обеспечивается слой толщиной до 4-7 мм (10-15 мм для внешней обработки).

Новая строительная система штукатурки усиливает стены газобетона с точки зрения защиты и позволяет получить высокое качество отделки.

Шаг 6. Применение специальной краски на строительстве

Финишная прямая строительства – покрытие выстроенной стены краской, созданной из компонентов специального состава

На строительстве применяется краска специального состава, для которой характерным является свойство хорошо пропускать воздух, но при этом создаётся действенное препятствие проникновению воды в стену газобетона.

При помощи информации: YourHome

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

Источник: zetsila.ru

Дома из газобетонных и газосиликатных блоков: особенности строительства

Газобетон — распространенный в малоэтажном строительстве материал, являющийся одной из разновидностей ячеистого бетона. Строительство дома из газобетона обходится значительно дешевле, чем использование традиционных кирпича и дерева, что обеспечивает материалу растущую популярность.

В данной статье рассказано, как построить дом из газобетона своими руками. Мы рассмотрим плюсы и минусы такого решения, особенности расчета расхода газоблоков, технологию их кладки, монтажа фундамента и отделки.

1. Дома из газобетонных блоков — плюсы и минусы

1. Технология применения газоблоков в строительстве (видео)

1. Расчет газоблоков, строительство фундамента
2. Кладка стен и монтаж перекрытий
3. Отделочные работы
4. Отзывы

1 Дома из газобетонных блоков — плюсы и минусы

Газобетон является материалом автоклавного твердения, он набирает прочность в результате обжига в печи при температуре 200 градусов, что обеспечивает ему большую, чем у других разновидностей ячеистого бетона прочность и устойчивость к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона — разумное решение, так как реализация такого проекта обойдется вам значительно дешевле, чем возведение здания аналогичных размеров из кирпича. При этом ваше жилье будет теплым, уютным и дышащим, как дом из дерева.

Рассмотрим преимущества данного материала:

Кладка газоблоков на клей

Однако решившись строить дом из газобетона своими руками будьте готовы столкнуться и с некоторыми проблемами, так как данный материал не лишен недостатков. Минусы газоблоков следующие:

Единственным решением, позволяющим устранить трещины, является использование стеклохолста. Внутренняя отделка дома из газобетона выполняется следующим образом — стена покрывается недорогим шпаклевочным составом (гипсовым), после чего на штукатурку наклеивается стеклохолст и поверх него наносится финишная шпаклевка. В результате трещины на стене никуда не деваются, однако за счет стеклохолста они не передаются на финишный слой шпаклевки.

1.1 Технология применения газоблоков в строительстве (видео)

2 Особенности строительства дома из газобетона

Первоначально отметим, что на рынке присутствует большое количество организаций, предоставляющих услуги по строительству зданий из ячеистого бетона под ключ. Фирмы предлагают разнообразные проекты домов из газобетона высотой от 1 до 3 этажей, стоимость которых начинается от 600 тыс. рублей за здание площадью 40 квадратов.

Если же вы решили строить дом из газобетон своими руками, вам потребуется выполнить следующие этапы:

1. Рассчитать количество материалов, закупить их и подготовить строительную площадку.
2. Обустроить фундамент.
3. Поднять стены.
4. Обустроить перекрытия и кровлю.
5. Провести отделочные работы.

Дом из газоблока

Рассмотрим, как построить дом из газобетона более детально.

2.1 Расчет газоблоков, строительство фундамента

Рассчитать количество закупаемых газоблоков можно по следующему алгоритму:

1. Разбиваем стены дома на 3 группы по толщине: 1 — наружные, 2 — несущая внутренняя, 3 — внутренняя перегородочная.
2. По каждой группе рассчитываем длину стен, а также определяем площадь оконных и дверных проемов.
3. Определяем объем стен, перемножив их протяженность, длину и ширину. Вычитываем с полученного результата площадь проемов.
4. Разделяем объем стен на объем одного блока, что даст нам требуемое количество газобетона.

Для кладки наружных несущих стан нужно использовать блоки 200*300*600 мм (объем 0.036 куба), для внутренних несущих стен — блоки того же размера (могут устанавливаться плашмя), для внутренних перегородочных стен — блоки 100*300*600 мм (объем 0.018 куба). При этом нужно дополнительно учитывать запас материала в 6-7%.

Залогом долговечности дома является его фундамент. Практические все проекты домов из газоблоков предусматривают использование монолитного МЗФ — мелкозаглубленного ленточного фундамета, который по соотношению цена/надежность является оптимальным вариантом.

Схема мелкозаглубленной фундаментной ленты

МЗФ закладывается на глубину 50-60 см (глубина его заложения не связана с границей промерзания почвы). Толщина фундамент подбирается в соответствии с толщиной стен дома, при этом над линией грунта фундамент должен возвышаться на 20-30 см — этот участок будет выступать в качестве цоколя дома.

МЗФ подлежит обязательному армированию. Вам потребуется соорудить продольно-поперечный каркас из рифленой арматуры диаметром 12 мм, состоящих из нижнего и верхнего продольного пояса (в каждом по 3 стержня), соединенных поперечными перемычками с шагом 30-40 см. Для заливки фундамента используется бетон марки М300-М400.

2.2 Кладка стен и монтаж перекрытий

Приступать к поднятию стен можно спустя 20 дней после заливки фундамента, за которые конструкция набирает проектную прочность. Первый ряд блоков нуждается в гидроизоляции — на поверхности фундаментной ленты распределяется слой цементно-песчаного раствора толщиной 1 см, поверх него размещается гидроизол либо пергамин (использовать рубероид не рекомендуется), затем идет наружный слой раствора и укладывается пеноблок.

Для всех последующих рядов кладки желательно использовать специальный клей. Каждый 4 ряд нужно армировать с помощью стеклопластиковой арматуры либо стальной сварной сетки толщиной 4 мм. Сетку укладывается в канавки, проделанные на поверхности блоков с помощью штроборезов.

Для укладки междуэтажного перекрытия либо кровли на верхнем ряду кладки нужно обустроить монолитный кольцевой армопояс, который будет равномерно распределять между блоками всю нагрузку. Стандартная высота пояса 15-20 см, толщина на — 10 см уже толщины стен, оставшиеся пустоты с каждой стороны в дальнейшем нужно закрыть утеплителем, так как бетонный армопояс является мостиком холода.

Армопояс на верхнем поясе кладки

Перекрытия в доме из газобетона рационально выполнять из многопустотных газобетонных плит, использовать ЖБ плиты можно только если расстояние между несущими стенами не превышает 6 м. При укладке плита должна опираться на поверхность армопояса не менее, чем на 10 мм, оставшаяся половина перекрывается доборным газоблоком меньшего размера.

2.3 Отделочные работы

В первоначальном виде голые газобетонные стены имеют достаточно неприглядный вид, поэтому отделочным работам необходимо уделять особо внимание. Штукатурить дом нужно как изнутри, так и снаружи на фасадной части. При этом отделка фасада должна начинаться только после того, как выполнена установка кровли и карнизных свесов.

Облицовка стен из газоблока

Рекомендуем использовать штукатурные составы, разработанные специально для газобетона. Технология оштукатуривания с применением стеклохолста описана в первой части статьи. Дополнительная теплоизоляция зданию из газобетона не требуется.

2.4 Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о домах из газобетона от людей, обладающих опытом их строительства.

В. С. Шобинов, 30 лет:

Недавно завершил возведение дачи из газоблока Ytong . Строительство заняло около полутора месяцев, при этом все работы выполнялись своими руками. Результатом полностью доволен, дом получился добротным, теплым и надежным, да и сэкономить получилось значительно, по сравнению с использованием кирпича.

С. Л. Любимов, 48 лет:

Работаю прорабом на стройке 20 лет. В последнее время здания из газоблоков приходится возводить все чаще, так как люди поняли все преимущества данного материала. Это лучшее решение для малоэтажных домов, которое превосходит остальные типы ячеистого бетона по всем параметрам.

Строить ли дом из газобетонных блоков? Плюсы и минусы строительства

Газобетон – это современный строительный материал. Из него возводятся несущие стены и перегородки. Дома из газобетона обретают популярность благодаря многим факторам, наиболее определяющими из которых является быстрота возведения и относительно низкая цена.

Этот вид ячеистого бетона – пористый, искусственно созданный камень – является экологически чистым материалом, созданным из натуральных компонентов – песка, цемента и извести с добавлением воды. Дом из газобетона имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Строительство здания из газобетонных блоков

Преимущества дома из газобетонных блоков

Газобетон имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:

• высокие теплоизоляционные свойства;.
• простота в использовании;
• быстрота возведения строений;
• прочность при относительно маленьком весе;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• экологически чистый материал;
• огнеупорность;
• морозоустойчивость;
• экономичность.

Отличная теплоизоляция

Использование блоков из газобетона при возведении зданий позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и на отоплении. Стена, выполненная из газобетонного блока толщиной 37 см, пропускает холода гораздо меньше, чем такая же стена из кирпича или стандартного камня. Сопротивление равно 3,5 кв. м/Вт С. Лучших показателей можно добиться лишь при использовании предназначенных для этого специальных теплоизоляционных матов.

Возведение стены из газобетона

Раствор клея отличается малой толщиной – она составляет всего 1 мм. Это приводит к отсутствию «мостиков холода» и повышает теплоизоляцию помещений, возведенных из блоков газобетона. Толщина швов оказывает влияние на теплопроводность. Потеря тепла может доходить до 30%.

Простота в использовании

Благодаря структуре материала необходимость в сложных видах техники отсутствует. Все виды ячеистого бетона можно легко распилить пилой, как электрической, так и обычной. Не составит труда просверлить необходимые дырки, забить гвозди. Отверстия, предназначенные для вмонтирования розеток, легко выполняются при помощи электродрели.

Штробы можно сделать насадкой для дрели или и вовсе вручную. Анкеры для газобетона предназначены для осуществления креплений.

Легкость в обработке дает возможность создавать арочные конструкции любой сложности при наличии минимального набора инструментов – понадобится транспортир, пила и простой карандаш.

Быстрота возведения зданий

Блоки отличаются ровной конструкцией и малым весом. Это позволяет быстро возводить здания без использования специальной техники. Наличие минимальных отклонений дает возможность строить стены, как при сборе конструктора. Требуется емкость для замешивания клеевого раствора и шпатели.

Блоки завозятся на поддонах. Это исключает наличие сколов и прочих дефектов. Они не деформируются при перевозке. Блоки не дают усадку, поэтому строительство можно выполнить за один сезон.

Внутренняя стена из газосиликатных блоков

Технические характеристики

Блок газобетона Толщина (мм) Высота (мм) Длина (мм)

прямой
Прямоугольный с ручками для удобного захвата и системой паз- гребень
Прямой с ручками захвата
Паз-гребневый	300

Прочность домов из газобетона

Создание блоков из цемента, извести и песка производится в специальных автоклавах.

Воздействие высокого давления и температуры влияет на прочность материала – в нем формируются кристаллы гидросиликата кальция, укрепляющие структуру газобетона.

Звукоизоляция

Стены, возведенные из газобетона, не позволяют проникать в дом посторонним звукам и шуму.

Дом из газобетона

Экологически чистый материал

Строительные блоки создаются из песка, извести и цемента. Это природный, экологически чистый материал, не влияющий негативно на здоровье. Помимо этого, стены «дышат» — 0,25-0,22 м-ч-Па. Это обеспечивает внутри помещений наличие благоприятного микроклимата.

Морозоустойчивость

Газобетон устойчив к низким температурам. Показатель равен не менее F35.

Экономичность

Ряд преимуществ, которыми обладают газобетонные блоки, позволяет экономить на строительстве домов:

Недостатки

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои недостатки:

• высокое гидропоглощение;
• хрупкость;
• сложности в выполнении внешних облицовочных работ;
• плохое удерживание креплений.

Плохая гидроизоляция

К особенностям материала относится наличие открытых пор, что приводит к чрезмерному поглощению воды, появлению плесени внутри помещений.

Но здесь многие специалисты готовы поспорить. Крайне редко строительство зданий осуществляется без наружной отделки. Поэтому при планировании возведения дома из газобетона следует учитывать и необходимость во внешней отделке материалами с хорошей гидроизоляцией. Это может быть искусственный камень, плитка или сайдинг. В этом случае вода не сможет проникать внутрь и приводить к появлению плесени.

Процесс укладки газобетонных блоков

Деформация блоков может возникнуть и вследствие смещения почв. Поэтому при возведении здания фундамент должен быть крепким и долговечным. Для этого используются монолитные плиты, специальные клеевые составы.

Сложность в выполнении облицовочных работ

Выполнение облицовочных работ усложняется тем, что блоки из газобетона подвижны вследствие проникновения влаги или малейших смещений фундамента. При этом начинают просматриваться линии кладки, на облицовке появляются трещины. Чтоб этого избежать, необходимо использовать монтажную сетку и штукатурку из гипса, которая способна качественно замаскировать швы между блоками газобетона.

Слабые крепления

Газобетон можно легко просверлить, вбить гвоздь, однако для креплений следует использовать специальные дюбеля. Особенно это важно при утеплении здания изнутри и при обшивке гипсокартоном. В противном случае внутренняя отделка быстро деформируется.

Эксплуатационные характеристики газобетона

Множество споров среди людей, занимающихся строительством, вызывают эксплуатационные характеристики. Часть специалистов утверждает, что показатели теплоемкости, теплоизоляции и способность газобетона дышать сильно завышены, другие – что параметры в норме.

Параметры теплоизоляции у каждого вида строительных блоков из газобетона различны. Они зависят от плотности структуры. Чем она ниже, тем лучше проникает вода внутрь блоков, приводя к их деформации. Это необходимо учитывать при заказе блоков для возведения наружных стен. Наилучшие показатели теплоизоляции имеет блок D500.

Впрочем, это строительный материал для возведения несущих и межкомнатных стен, а не теплоизоляционные маты. Поэтому для экономии на отоплении требуется монтаж дополнительной теплоизоляции.

Строительство дома из газоблока

Газобетон превосходит по характеристикам другие современные строительные материалы. При правильном применении дом из него возводится прочный, комфортный и долговечный.

Дом из газоблока своими руками

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

• долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
• запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
• уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
• уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
• огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
• морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

Дом из газобетона своими руками – советы строителя

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

• отсутствие перемычек холода;
• плоскостность кладки;

Клей для газобетонных блоков

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков.

Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Потребуются:

Необходим также инструмент:

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Надежный дом из газобетона (газоблока): технология строительства своими руками, плюсы и минусы

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность. Из них возводят жилые и хозяйственные сооружения в разных районах страны даже без большого опыта в строительстве.

Строительство дома из газобетона (газоблока) обладает, как преимуществами, так и недостатками, что необходимо знать перед его началом.

Надежность и долговечность конструкции можно обеспечить только при правильном выборе материала и соблюдении строительных норм и технологических рекомендаций.

Особенности материала

Для строительства домов применяются газобетонные блоки, изготавливаемые из:

• смеси цемента,
• кварцевого песка,
• негашеной извести,
• воды,

в которой в процессе затвердения происходит химическая реакция извести с порообразователем с выделением водорода.

В качестве порообразователя обычно используется алюминиевая пудра. Выделяющийся газ формирует многочисленные поры внутри блока. Благодаря пористой структуре, материал приобретает специфические свойства.

По способу изготовления различаются 2 основных типа газобетона – автоклавный и естественного отвердения. В последнем случае формирование блоков происходит постепенно, в естественных условиях.

Автоклавный газобетон запекается в специальных печах при высоком давлении и температуре, в результате чего приобретает высокие прочностные характеристики.

Блокам может придаваться различная форма: стандартная (прямоугольная), U-образная или арочная.

Плюсы и минусы

Преимущества газобетона (газобетонных блоков):

Как и любой материал, газобетон обладает и определенными недостатками:

1. Неспособность надежно фиксировать крепежные элементы (гвозди, шурупы и т.п.).
2. Хрупкость. Газобетон плохо выдерживает ударные нагрузки. Прежде всего, при транспортировке и строительстве разрушаются углы и грани блоков. Недостаточно стоек материал и к раздавливанию.
3. Гигроскопичность. Влага способна проникать в поры и накапливаться в них, ухудшая характеристики. Кроме того, при замерзании она способна разрушать структуру.

Важно учитывать, что основные параметры зависят от пористости структуры, определяемой по плотности материала. С учетом этого проводится такая классификация:

• до 350 кг/м3 – теплоизоляционный газобетон;
• 400-650 кг/м3 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон;
• свыше 700 кг/м3 – конструкционный материал с повышенными прочностными характеристиками и низкими теплоизоляционными свойствами.

Срок службы газобетонных блоков оценивается в 70-80 лет — долговечность материала достаточно высока.

Преимущества и недостатки одноэтажных и двухэтажных строений из газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы. Чем же он хорош по сравнению с домами из других материалов?

Преимущества :

Среди преимуществ домов из газобетона следует также отметить: отсутствие необходимости в специальной технике, возможность строительства своими руками, абсолютную пожарную безопасность, экологическую чистоту, «дышащий эффект», стойкость к образованию плесени и грибов.

Следует отметить существенные недостатки газобетонных домов:

Срок службы газобетона превосходит долговечность бруса (50-60 лет), но значительно уступает кирпичу, долговечность которого составляет более 100 лет. Основное преимущество блочного строительства – скорость кладки.

Как видно из анализа, газобетон имеет ряд несомненных преимуществ. Однако окончательный выбор осуществляется, исходя из конкретных требований, назначения строения и климатических условий.

Сроки возведения

• фундамент – от 2-3 месяцев до 1 года;
• кладка стен – 3-6 недель;
• перекрытия и кровля – 5-7 недель;
• инженерные коммуникации – до полугода;
• внешняя отделка – 3-4 месяца;
• внутренняя отделка – 2-4 месяца.

Размеры: длина, высота, толщина

Важнейший параметр стены – ее толщина. При возведении дома для круглогодичного проживания она определяется с учетом сохранения тепла внутри помещений. Основные показатели по тепловой защите устанавливаются СНиП 23-02-2003.

Минимальная толщина стены определяется по формуле В=RoxKt, где Ro – нормируемое значение теплового сопротивления стены для данного региона (градхкв.м/Вт), Kt – коэффициент теплопроводности (Вт/градхм).

Значение Ro существенно отличается в разных районах РФ. Так для Москвы оно составляет 3,13 градхкв.м/Вт, а для северных регионов – 5-5,4 градхкв.м/Вт. Теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Для 400 кг/м3 Kt= 0,12 Вт/градхм, а для 500 кг/м3 – 0,14 Вт/градхм.

Таким образом, для Московской области достаточно иметь стену из газобетона толщиной 45 см, а для северных районов – 73-78 см. При такой толщине стены дополнительное утепление по нормативам не требуется. Если планируется дополнительное утепление фасада, толщина стены может быть меньше.

При проектировании важно правильно выбрать размер газобетонных блоков. Стандартные прямоугольные блоки (стандарт) выпускаются толщиной от 100 до 500 мм, высотой – от 200 до 300 мм, длиной 600 или 625 мм. Какие газобетонные блоки лучше выбрать для строительства дома определяется расчетной толщиной стены. Если для вашего региона расчетная толщина стены 450 мм, лучше выбрать два ряда блоков толщиной 200 и 250 мм.

Для строительства дачного загородного дома (неотапливаемый дом для летнего проживания) вполне достаточно построить стены толщиной 300 мм, для чего выбрать блоки данной толщины.

Для несущих стен рекомендуется использовать элементы высотой 200-250 мм и толщиной 200, 250, 280, 300, 360, 400 или 500 мм. Для перегородок подойдут элементы высотой 200 и длиной 600 мм с толщиной 75, 100, 120 или 150 мм.

В проемах лучше устанавливать блоки уменьшенной длины (до 500 мм), высотой 200 мм. Толщина выбирается 250, 300, 360 или 400 мм.

Как рассчитать теплопотери?

Теплопотери в доме можно приблизительно подсчитать по формуле Q=TxKt/В, где Т – разница между температурами наружи и внутри дома (град), В – толщина стены (м).

При этом надо учитывать, что через стены теряется порядка 25% всей тепловой энергии. Остальные потери приходятся на кровлю, фундамент, пол, окна и двери.

Можно ли возводить зимой?

Строить дом из газобетона следует при температуре воздуха в пределах (+5) –(+30) градусов. Зимой не следует начинать строительство.

Однако все работы рекомендуется осуществить за 1 сезон, а потому завершать их можно при небольших минусовых температурах, но наличии специальных, зимних клеевых составов.

В этом случае особо внимание надо уделить хранению блоков, не допуская увлажнения. Участок кладки требует защиты от осадков.

Как высушить постройку после завершения?

Сырость в доме из газобетона пагубно влияет, как на само строение, так и на здоровье жильцов. Просушить построенный дом можно несколькими способами:

1. Принудительная вентиляция. Лучше всего ее заранее заложить в проект дома.
2. Мобильные установки. При сильной влажности возникает необходимость в использовании специальных калориферов.
3. Окна с функцией микропроветривания. Для этого устанавливаются специальные рамы, через которые происходит воздухообмен в помещении. Важно обеспечить прогрев поступающего холодного воздуха.

В любом случае влажность газобетона не должна превышать 25%. При больших ее значениях необходима принудительная сушка.

Если влажность находится в разумных пределах, то обеспечивается эффективное отопление и периодическое проветривание. Сколько же сохнет дом из газобетона после постройки? Его стены высыхают за 2-3 отопительных сезона.

Основные этапы и технология работ своими руками

После завершения подготовительных мероприятий и возведения фундамента осуществляются основные этапы строительства. Поэтапное строительство включают в себя такие работы как:

• кладка стен и заделка швов;
• формирование дверных и оконных проемов;
• возведение перегородок;
• установка перемычек и перекрытий;
• монтаж армопояса.

Кладка стен

Как правильно осуществлять кладку блоков? Рассмотрим пошаговую инструкцию:

При укладке блоков важно помнить, что клей сохнет быстро, и все неточности надо исправлять немедленно. В процессе монтажа контролируется уровнем горизонтальность рядов и отвесом вертикальность стены.

Проемы

Стена в местах формирования оконных и дверных проемов должна быть укреплена. Для этого поле их формирования на вертикальных стенках с помощью штробореза прорезаются пазы.

С обеих сторон делается по 2 параллельных канала глубиной порядка 10-12 мм. В них укладываются стержни стальной арматуры диаметром 10 мм. После этого штробы заделываются цементно-песчаным раствором.

Перегородки

Перегородка выкладывается из газобетонных блоков аналогично стенам. Перед началом кладки делается разметка на полу и стенах. Напольное покрытие в месте установки перегородки тщательно очищается, выравнивается и покрывается гидроизоляцией.

Скрепление перегородок с несущими стенами осуществляется с использованием Т-образных анкеров или металлических пластин с перфорацией. Закрепляются такие элементы через каждые 3-4 ряда кладки. Крепление обеспечивается с помощью специальных дюбелей для газобетона.

Возводится перегородка до самого потолочного перекрытия. Вверху оставляется компенсационный зазор шириной 12-16 мм. Для повышения прочности конструкции можно использовать L-образные крепежи. Зазор заполняется монтажной пеной.

Перемычки

Прочные перемычки необходимы над оконными и дверными проемами. Их можно сделать своими руками следующим образом:

После застывания раствора перемычка поднимается и устанавливается над проемом. Арматура при установке должна располагаться снизу.

Армопояс

В верхней части несущей стены, в месте установки межэтажного или потолочного перекрытия необходим армопояс. Он изготавливается путем заливки бетоном по всему периметру дома с армировкой.

Опалубка монтируется несъемного типа из наружного и внутреннего ряда газоблоков толщиной 100 мм. В образовавшийся канал укладывается стальная арматура диаметром 12-14 мм в 2 ряда.

Вертикально устанавливаются стальные шпильки для закрепления мауэрлата. Канал заполняется цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3) с уплотнением.

Стандартные ошибки

При возведении дома из газобетона чаще всего допускаются такие ошибки:

Указанные ошибки нередко приводят к серьезным проблемам в процессе эксплуатации дома. Для исключения их следует строго соблюдать все рекомендации специалистов.

Полезное видео

Технология постройки дома из газобетона представлена в следующем полезном видео:

Газобетонные блоки позволяют быстро построить дом для круглогодичного проживания. При проектировании важно учесть все особенности материала, правильно рассчитать толщину стен и выбрать оптимальную марку.

Газоблоки обладают высокой технологичностью, что позволяет самому построить дом из газоблока (газобетона), исключая ошибки и следуя определенному алгоритму действий.

Меня зовут Кирилл! А это мой блог про строительство и ремонт! Я простой работяга, больше 10 лет работаю на стройках. Люблю свою жену Людмилу и сына Олега! Всем мир! 🙂

Источник: remstroy.pro

Строительство из газобетона процесс

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Как построить дом из газобетона: особенности постройки, выбор материала, плюсы и минусы постройки

При исследовании, которое показало степень теплопроводности самых разных материалов, специалисты пришли к выводу, что к наиболее оптимальным следует отнести пенобетон или газобетон. Структура у такого строительного материала пористая, что способствует удержанию тепла внутри сооружений. Масса такого материала весьма незначительна, что делает такой материал как газобетон фаворитом среди частных застройщиков. В приведенном ниже материале имеется информация, касательно основных этапах строительства жилых сооружений на основе газобетона. Какова последовательность необходимых работ, и какими преимуществами обладает этот материал?

Что следует узнать до того, как начать строительство дома из газобетона

Для изготовления этого строительного материала используется неавтоклавный и автоклавный способы. В состав входит известь, цемент, песок и ряд других вспомогательных компонентов из которых особенно выделить хотелось бы алюминиевую пудру. Именно она используется в качестве катализатора и способствует высвобождению кислорода, что и делает структуру газобетона такой пористой. От способа изготовления будут зависеть основные характеристики этого материала. К примеру более прочным принято считать газобетон, при изготовлении которого используется автоклавный способ, однако уровень теплопроводности при этом становится гораздо ниже.

При использовании обычного метода, материал становится более стойким к влажной среде, хотя сам по себе он относится к категории высокогигроскопичных материалов. К основным отличиям следует отнести тот факт, что при производстве первого используются специальные добавки – пенообразователи, которые позволяют сделать поры закрытыми. Второй вариант позволяет создать поры открытого типа. Для того чтобы отличить эти две разновидности материалов, следует уесть тот факт, что газобетон имеет белую расцветку, в то время как пенобетон серый. Если совершить ошибку еще на стадии приобретения материала, то можно столкнуться с весьма неприятными последствиями связанными с тем, что характеристики материалов сильно отличаются друг от друга.

Особенности материала

1. Материал обладает превосходными звукоизоляционными свойствами.
2. Газобетонный блок достаточно прочный, благодаря материалам и способу их изготовления.
3. Полная универсальность, что позволяет сверлить, шлифовать и пилить блоки. А также их можно использовать для возведения заборов, ступенек, перекрытий, каминов и стен.
4. Материал признан полностью безопасным для человеческого здоровья, так как для его изготовления используются только натуральные материалы.
5. В качестве крепежных элементов используются специальные анкеры.
6. Несущественный вес газобетонных блоков, что позволит существенно сэкономить время, силы и средства при возведении постройки.
7. Материал проходит аттестацию качества.
8. Такие конструкции будут морозостойкими и одновременно влагостойкими. Влага не проникает в структуру материала, что делает его крайне устойчивым к сильным морозам.
9. Высокие теплоизоляционные свойства.
10. Каждый блок имеет точные габариты, что позволяет использовать при укладке специальный клейкий состав.

Предварительная разработка и последующее согласование проекта

Перед тем как начать строительство здания или сооружения любого назначения, следует предварительно заняться проектными работами, ведь только правильно составленный проект позволит правильно рассчитать необходимые затраты и увидеть все слабые стороны дома еще до начала возведения. Только после того как будут сделаны все необходимые эскизы, можно приступать к разработке чертежей и подготовке всей необходимой документации, в которых должны быть прописаны все важные моменты, в том числе и размещение всех инженерных систем.

Расположение внутренних сетей полностью лежит на плечах заказчика, в то время как внешними будут заниматься проектировщики. Коммуникация должна быть правильно состыкована с имеющимся на участке газопроводом, электрическими сетями и водопроводом. На этапе проектирования производятся расчеты касательно необходимого количества основного материала (в нашем случае газобетона).

Это позволит сформировать первоначальную смету. Стоит сразу обратить внимание на то, что самым сложным является отнюдь не само строительство, а скорее получение согласования самого проекта. Без специальной подготовки или наличия специфического образования, разобраться с тонкостями ведения и получения документации обычному смертному никак не разобраться.

Подготовка

Перед тем, как приступить к самому процессу строительства, следует провести ряд подготовительных работ. К ним относят:

1. Для транспортировки газобетонных блоков используются специальные поддоны, к тому же материал оборачивается несколькими слоями пленки. Хранятся блоки на ровной поверхности, а само место должно находиться на расстоянии от тех участков, где происходит передвижение техники, которая может случайно зацепить поддон и перевернуть строительные блоки.
2. Между собой все поддоны должны быть закреплены при помощи стропил. Удаленность их расположения также сыграет важную роль, так как носить блоки на большое расстояние не сильно удобно.
3. Работы направленные на установку блоков должны проводиться при температуре +5°С — +25°С. При этом уровне влажности должен быть оптимальным. Если летом будет стоять жара, то поверхность блоков слегка смачивается. Раствор не следует использовать в том случае, если на улице мороз. В этом случае рекомендуется отдать предпочтение специальному клею.
4. Электрификация рабочего участка обязательна, так как в процессе строительства понадобится использование бетономешалки, перфоратора и других электроинструментов. К тому же нормальное освещение в темное время суток также лишним не будет.
5. К месту, где будут проводиться строительные работы, следует привезти все необходимые материалы и инструменты. Их хранение должно выполняться согласно рекомендациям. Все сухие смеси следует хранить в отдельном и хорошо защищенном помещении, дабы уберечь их от влаги.
6. Геодезия участка обязательна, так как только после ее проведения производится разбивка осей.

Фундамент

Зачастую для строительства газобетонного дома используются только два вида фундамента:

Этот выбор должен основываться на типе грунта, который расположен на участке, отведенном под строительство. Также следует учитывать такие показатели как глубина расположения грунтовых вод и промерзания. Намного дороже обойдется фундамент монолитного типа, который используется не так часто и только в случае крайней необходимости.

Порядок проведения предстоящих работ выглядит таким образом:

1. Под ленточный фундамент обустраивается траншея. Ее глубина и габариты будут зависеть от степени промерзания грунта, характерное для этого региона. Этот показатель варьируется от 0,6 до 1,0 метра. Ширина должна быть существенно больше планируемых стен. Необходимо регулярно проверять траншею на уровень вертикальности. Для этого используется отвес.
2. После того, как траншея закончена, ее основание засыпается слоем речного песка, после чего его покрывают щебнем. Толщина обоих слоев должна совпадать. После они тщательно утрамбовываются. После на их поверхность укладывается рубероид.
3. Теперь можно приступать к обустройству опалубка, для изготовления которого используются деревянные щитки. Высота у нее будет несколько больше, нежели глубина подготовленной траншеи на полметра.
4. В нее вставляется арматура (железные прутья), которые между собой перевязываются толстой проволокой.
5. После можно приступать к залитию бетонной смесью. Для этого используется щебень, песок и цемент в пропорции 1 к 3 к 1.
6. Только после того, как бетон наберет свой максимальный показатель прочности, можно приступать к укладке газобетонных блоков.

Как производится укладка блоков

1. В качестве закрепляющего материала при укладке первого слоя из газоблоков следует использовать специальный раствор для газобетона. Дял укладки остальных используется клеевой раствор. Сохнет он существенно дольше, однако раствор является гарантией того, что первый ряд будет выложен четко по уровню. Работы начинаются с самой высокой точки (угла) здания. Там производится укладка первого блока. После натягивается леска и по ней кладутся остальные элементы.
2. Первый ряд должен быть выложенным по всему периметру установленной ранее опалубки. Каждый блок после укладки рекомендуется проверять на предмет ровности.
3. Последующий укладывается с того же места, что и первый, к тому следует использовать перевязку (небольшой сдвиг блоков). Клейкий раствор наносится при помощи зубчатого шпателя. Состав сохнет достаточно быстро, поэтому любые проволочки в работе лучше исключить.
4. Необходимо разместить перемычки в тех местах, где будут впоследствии расположены оконные и дверные проемы. Подобные работы не составят труда. Над ними сооружается опалубка, в которую монтируется армирующий пояс. После его следует залить бетонным раствором.
5. После окончания возведения стен, они обвязываются при помощи армированного пояса. Но для этого следует уложить опалубку из небольших блоков непосредственно над последним рядом. На ней фиксируется арматура, которая заливается раствором на основе бетона. Только арматура сможет сделать подобную конструкцию полностью монолитной.

Какие особенности следует учесть при возведении газобетонных конструкций

Строительство подобных сооружений схоже с возведением кирпичных или пеноблочных зданий разного назначения. Несмотря на это, здесь имеется ряд особенностей, которые следует учесть до того, как приступить к самостоятельному строительству газобетонного здания. Для начала речь пойдет о фундаменте.

Основные преимущества использования этого материала можно оценить еще на стадии обустройства основания. Вес газобетонной конструкции будет существенно меньше, поэтому возводить основательное и дорогостоящее основание нет необходимости, что приведет к существенной экономии. Глубокий тип фундамента следует использовать только при наличии зыбких типов грунта на участке.

Таким образом появляется возможность строительства жилых домов в тех местах, где возведение каменных и кирпичных домов не представляется возможным. Понадобится дополнительная защита газобетонных стен от влаги, которая будет просачиваться сквозь фундамент. Именно поэтому следует первый слой укладывать на гидроизоляционный материал.

Если приобретенный материал недостаточно ровный, то рекомендуется использовать цементный, а не клеевой раствор, так как возможно, что кладку придется после дополнительно выравнивать. Строительные работы можно вести до того момента, пока температура на улице не опустится до показателя в -15°С. Теплоизоляционные свойства при использовании клея будут высокими, а швы будут гораздо тоньше, чем при использовании цементного раствора.

Источник: oborudovanie1.ru

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды.

Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм.

Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста.

Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%).

Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают.

Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Источник: kamedom.ru