Строительство резервуаров для нефтепродуктов имеет большое влияние на развитие промышленного комплекса в целом. Хранение и транспортировка нефтепродуктов, выполняемая резервуарами, являются одним из основополагающих условий бесперебойной производственной деятельности для многих предприятий.
Ключевыми требованиями к процессу строительства резервуаров для нефтепродуктов являются надежное хранение нефтепродуктов, устойчивость конструкции к их агрессивному воздействию, надлежащая безопасность в процессе эксплуатации емкости и ее долговечность.
Особенности строительства резервуаров
В процессе строительства резервуаров для нефтепродуктов в их конструкции предусматривается установка обогревательных и очистных систем, монтажных и технологических люков, устройство стационарных площадок и безопасных переходов для ремонта и техобслуживания резервуаров. Строительство резервуаров для нефтепродуктов предполагает их наземное и подземное расположение.
Конструкционное исполнение таких резервуаров предусматривает использование железобетона, но большая часть производится из высокопрочного металла.
Строительство резервуара.
Технология строительства резервуаров
Процесс производства комплектующих элементов резервуарной конструкции начинается с проверки металлопроката, включающей в себя его осмотр, анализ маркировки и сертификации.
Технология строительства стальных резервуаров основывается на следующих методах:
- Метод рулонирования
- Полистовой метод
- Комбинированный метод
Для транспортирования конструктивных элементов с производства на строительную площадку применяется автомобильный и железнодорожный транспорт.
Этапы строительства резервуаров
Монтаж резервуарной конструкции начинаются с подготовки оснований для установки объекта. В качестве основания используется песчаная подушка или подсыпка, состоящая из изолирующего материала и грунта. При этом площадки подготавливают для спецтехники, и пандусы – для конструктивных элементов резервуара.
Этот производственный цикл разбивается на несколько стадий, включающих монтаж корпуса, днища, несущих конструкций покрытия, резервуарного оборудования и кровли.
После осуществления монтажных работ производится контроль качества выполненных мероприятий.
Заключительным этапом строительства резервуара для нефтепродуктов является приемка объекта. Для этого организуется специальная комиссия, которой демонстрируются сертификаты, проектные документы и все акты проведенных испытаний. После изучения документации составляется акт приемки резервуара в эксплуатацию.
Специалисты компании осуществляют строительство нефтебаз на самом высоком профессиональном уровне, начиная от проектирования объекта, заканчивая сдачей готового к эксплуатации объекта заказчику. Строительство резервуаров для нефтепродуктов от компании «Vengo» обеспечит надежное хранение топлива в надлежащих условиях, с абсолютным сохранением его исходных характеристик.
Монтаж резервуаров РВС, полный цикл ООО ПО ВЗРК
Источник: vengo-trade.ru
Последовательность монтажа вертикальных резервуаров
Основными методами монтажа резервуаров являются методы полистовой и рулонной сборки.
При полистовой сборке резервуар монтируется из отдельных листов металла, при рулонной – из рулонированных полотнищ, состоящих из листового металла, сваренного в заводских условиях.
Монтаж производится высококвалифицированными специалистами с использованием грузоподъемных кранов и специальных монтажных приспособлений. Сварка листов металла или элементов рулонированных полотнищ производится механизированной полуавтоматической сваркой в среде защитных газов или (при монтаже стенки резервуара) автоматической сваркой под слоем флюса. Сварные соединения проходят обязательный контроль неразрушающими методами (радиография, ультразвуковой контроль, цветная дефектоскопия и пр.).
Первым этапом монтажных работ является приемка основания фундамента под резервуар согласно установленных правил и норм при помощи измерительных приборов.
Следующий этап – монтаж окраечных листов и центральной части днища резервуара. При полистовом исполнении центральная часть днища монтируется из отдельных листов, при рулонном – из листов металла, сваренных и упакованных в рулон, намотанный на специальный каркас или шахтную лестницу в сборе. В процессе монтажа рулон разворачивается с помощью такелажной оснастки и тяговой техники.
Установка монтажной стойки в центре днища резервуара необходимо для дальнейшего монтажа крыши. Стойку выставляют в вертикальном положении с помощью талрепов и расчалок.
Монтаж стенки резервуара полистовым методом производится последовательно от пояса к поясу. При этом вальцованные листы металла монтируются при помощи сборочных приспособленийи свариваются между собой с обязательным контролем допустимых отклонений от геометрических параметров резервуара, а также систематической проверкой соблюдения технологического процесса.
Монтаж стенки резервуара рулонным методом начинается с установки рулона в вертикальное положение с помощью грузоподъемных кранов. Далее следует процесс раскручивания рулона стенки резервуара при помощи крановой и тяговой техники.
Рулонированная стенка занимает проектное положения за счет установленных ограничительных уголков на окрайке днища, а также последовательного контроля допустимых отклонений от вертикальности. Параллельно с ходом разворачивания рулона стенки ведется монтаж щитов крыши, опирающихся с одной стороны на кольцевой элемент жесткости стенки, с другой стороны – на центральное кольцо монтажной стойки.По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара. Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.Формообразование производят с помощью специальных приспособлений. После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках.После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.
Последующими этапами монтажа резервуара являются: монтаж понтонов, настила крыши, монтаж площадок обслуживания, лестниц и переходных мостиков, врезка люков и патрубков в стенку и крышу резервуара, а также монтаж технологического оборудования.
Завершающим этапом является проведение гидравлического испытания резервуара. Испытания проводят после окончания всех работ по монтажу, сварке и контролю, перед подсоединением к резервуару трубопроводов.
Монтаж металлоконструкций резервуаров
Одним из главных направлений производственной деятельности ООО «Самаранефтегазпроект» является проведение специализированных строительно-монтажных работ (СМР) по возведению металлических конструкций промышленных объектов, а так же их ремонта и реконструкции.
Особая гордость группы компаний ООО «Самаранефтегазпроект» — безупречно отлаженный за многие годы успешной работы процесс монтажа вертикальных стальных резервуаров строительным номиналом от 100 до 50 000 куб. м., что обеспечивается благодаря соответствующим техническим и материальным ресурсам монтажного управления компании, а так же высокому профессионализму и многолетнему опыту ее специалистов.
ООО «Самаранефтегазпроект» обладает пакетом всей необходимой для ведения монтажных и сварочных работ разрешительной документации. Перед началом строительства резервуаров производственно-техническим отделом (ПТО) разрабатывается проект производства работ (ППР), который является основным документом, организующим производство работ, обеспечивает моделирование строительного процесса, определяет оптимальные сроки строительства, необходимые ресурсы и оборудование строительной площадки. Он необходим для того, что бы произвести строительно-монтажные работы объекта в соответствии с требованиями рабочего проекта (КМ), не выходя за пределы установленных в нормативно-технической документации предельных отклонений и допусков, а так же с выполнением всех условий и требований по охране труда и промышленной безопасности и контролю качества. После разработки производится согласование проекта производства работ во всех необходимых службах. Параллельно на производственной базе ООО «Самаранефтегазпроект» начинается изготовление и закупка необходимой для конкретных условий строительной площадки оснастки и оборудования необходимых для монтажа резервуаров.
ООО «Самаранефтегазпроект» осуществляет монтаж как рулонных, так и полистовых резервуаров. Монтажное управление полностью укомплектовано всеми необходимыми механизмами и оборудованием, таким как краны, грузоподъемностью от 25 до 70т., грузовой и автомобильный транспорт, современной сварочное оборудование и т.д.
В соответствии с требованиями нормативной документации ручная дуговая сварка в процессе строительства имеет ограниченный характер. Основной способ применяемой технологии сварки – механизированная полуавтоматическая в среде защитных газов. Для автоматической сварки под флюсом у специалистов имеются самоходные установки автоматической горизонтальной сварки. Все оборудование аттестовано, регулярно обновляется и проходит своевременный ремонт. Так же в процессе строительства ведется оформление всей исполнительной документации.
Особое внимание при монтаже резервуаров уделено контролю качества работ, начиная от входного контроля качества материалов и оборудования, и заканчивая пооперационным и приемочным контролем выполненных работ. Все этапы сварки контролируются сварочной лабораторией. Так же компания обладает современным геодезическим оборудованием и обученными специалистами. Мы никогда не забываем и про соблюдение требований промышленной и экологической безопасности. Работники регулярно проходят обучение и проверки требований охраны труда, пожарной безопасности и т.д.
ООО «Самаранефтегазпроект» делает упор не только на специализированные монтажные работы, но и на практически весь комплекс строительно-монтажных работ, таких как общестроительные работы, механомонтажные работы, электромонтажные работы, монтаж систем КИП и автоматики, теплоизоляционные работы, антикоррозийную и химическую защиту, а также проведение пуско-наладочных работ и сдача обьектов в эксплуатацию.
При производстве антикоррозионных работ применяются материалы ведущих европейских производителей антикоррозионных материалов. Каждая фирма разрабатывает специальную технологию для каждого материала отдельно. Используя материал одной из фирм специалисты компании четко придерживаются разработанной технологии.
Использование высококлассных материалов не допускает нарушение технологического процесса. В связи с этим организуется постоянный инструментальный контроль во время производства работ. Для контроля качества выполняемых антикоррозионных работ мы приглашаем специалистов производителей антикоррозионных материалов.
ООО «Самаранефтегазпроект» работает со всеми крупнейшими компаниями нефтегазового комплекса Российской Федерации такими как ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ РЕЗЕРВАМ(Росрезерв), ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть». Наша организация обладает полными пакетами разрешительной документации (свидетельства о прохождении аттестаций в качестве подрядной организации у компаний-заказчиков, аттестации сварочных технологий по НАКС в системе ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром»).
Большое количество успешно реализованных проектов по возведению резервуарных металлоконструкций расположено на территории Центральной России, Ямало-Ненецкого Автономного Округа, Сибири, п-ова Ямал, Казахстана, Республики Южная Осетия.
Резервуары, вертикальные резервуары, изготовление резервуаров. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.
2012 Завод резервуарных металлоконструкций «Самаранефтегазпроект» | Карта сайта
Источник: samngp.ru
Монтаж вертикальных резервуаров
Саратовский резервуарный завод выполняет монтаж вертикальных резервуаров, а также емкостного оборудования для любого объекта нефтегазовой промышленности (резервуарные парки, терминалы, пожарные станции, нефтехранилища, нефтебазы и т.д.). Мы предлагаем услуги по строительству резервуаров собственного производства и шеф-монтаж.
Этапы монтажа резервуаров
Условно монтаж состоит из двух основных этапов:
- подготовка площадки строительства и фундамента
- монтаж непосредственно металлоконструкций
- испытания
Все работы производятся в соответствии с технологической картой, проектом производства работ ППР и проектом строительства, который является частью рабочей документации. Основными исполнительными документами, которыми оформляются все этапы монтажа, являются журналы и акты выполненных работ, испытаний и освидетельствований, исполнительные схемы.
Проект производства работ ППР разрабатывается на основании проекта КМ. В ППР содержится информация о порядке и правилах проведения всех монтажно-сварочных работ с применением необходимого оборудования, испытаний, о мероприятиях по обеспечению требуемой точности и качеству сварки и сборки элементов металлоконструкций, безопасности на объекте и т.д.
При выборе способа монтажа резервуара мы руководствуемся действующей нормативной базой РФ:
- ВСН 311-89 «Монтаж резервуаров вертикальных стальных для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м 3 «
- ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия»
- СТО-СА-03-002-2009 «Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»
К тому же, на выбор влияет конструкция самого резервуара (вертикальный, горизонтальный, шаровой, наземный, подземный) и месторасположение объекта, его удаленность и доступность для тяжелой техники.
Подготовка фундамента под вертикальные резервуары и емкости
Перед началом монтажа самой емкости подготавливается площадка строительства, возводятся необходимые сооружения, подводятся транспортные пути, подсоединяются инженерные сети.
Устройство основания и фундамента — важный этап, так как именно он влияет на скорость и равномерность усадки металлоконструкций, а, значит, на сохранение его геометрии и устойчивости. Технология подготовки фундамента и основания зависит от массы металлоконструкций и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта, его уплотнение или даже замена вместе с отводом грунтовых вод.
Традиционно резервуары объемом до 5000 м 3 устанавливаются на грунтовое основание под уклоном 1:50 от центра к периферии с песчаной подушкой (толщиной до 2 м) и гидрофобным (гидроизоляционным) слоем из смеси грунта, битума, дегтя, гудрона или мазута (толщиной до 200 мм)
Резервуары объемом более 10000 м 3 монтируются дополнительно на кольцевой железобетонный фундамент, располагающийся по периметру стенки для восприятия нагрузок от нее.
Для слабых грунтов возможно устройство свайных оснований, которые сверху покрываются железобетонными плитами.
Только после приемки основания и фундамента осуществляется непосредственно монтаж емкостей.
Монтаж резервуаров РВС методом рулонирования
Рулонный способ заключается в доставке на строительную площадку стенки, свернутой в рулон. Днище может поставляться также в рулонном виде (диаметром до 12 м) или, как крыша, укрупненными элементами. Предварительная сварка металлоконструкций стенки, днища и крыши производится на Заводе, что значительно сокращает сроки работ.
Сначала на бетонное или грунтовое основание устанавливаются, крепятся и свариваются элементы днища: сначала окрайки (т.е. периферийные листы), а затем центральная часть. Далее в вертикальное положение устанавливается стенка.
В центре крепится постоянная или временная расчалка (стойка) для монтажа стационарной крыши: постоянная для РВС до 5000 м 3 , временная — для РВС объемом 10000-20000 м 3 . Затем стенка разворачивается по периметру и сваривается вертикальными и двухсторонними тавровыми швами, при этом соблюдается проектное положение стенки и ее устойчивость путем фиксации при помощи фиксаторов-упоров из прокатных уголков. Параллельно осуществляется монтаж щитов стационарной крыши. Плавающая же крыша и понтон монтируются сразу после установки днища. При необходимости по периметру верхней кромки резервуара устанавливаются кольца жесткости.
Все подъемные работы осуществляются с применением тяжелой техники: тракторной, тягачей, самоходных и гусеничных кранов.
Монтаж резервуаров РВС полистовой сборкой
Полистовой способ заключается в поэтапной сборке отдельных элементов стенки размером 2000х8000 мм или 1500х6000 мм. Сборка поясов начинается с нижнего пояса. Возможно предварительное укрупнение элементов уже на строительной площадке: например, два листа свариваются сначала между собой на стенде, а затем привариваются к уже смонтированной стенке.
Монтаж резервуаров на болтовых или заклепочных соединениях
Одним из вариантов полистового способа является болтовое соединение элементов стенки. Такой метод очень выгоден для монтажа в районах, куда сложно или практически невозможно организовать доступ крупной строительной техники. При выборе такого метода стенка резервуара поставляется на строительную площадку в разобранном виде и представляет собой необходимое количество прямоугольных металлических заготовок нужного размера. Фундамент под резервуар подготавливается также, как и для монтажа методом рулонирования.
Монтаж стенки данным способом осуществляется методом подращивания или наращивания поясов. Сначала сваривается первый пояс. Затем в зависимости от разработанного проекта возможно два варианта:
- следующий пояс наваривается сверху первого: таким образом, каждый последующий пояс будет располагаться выше предыдущего
- каждый последующий пояс сваривается под предыдущим, то есть первый сваренный пояс по окончании монтажа становится последним (то есть будет располагаться непосредственно под крышей)
При болтовом и заклепочном соединении металлоконструкций резервуаров большое внимание уделяется качеству стыкуемых поверхностей, прочности болтов, заклепок, гаек и шайб, так как именно от их прочности зависит сохранение герметичности всей конструкции на протяжении всего срока службы.
Как рассчитать стоимость монтажа вертикального резервуара?
Для того, чтобы узнать стоимость монтажных работ по строительству РВС, Вы можете:
- позвонить по телефону 8-800-555-9480
- прислать на электронную почту техническую информацию и требования к выполнению монтажных работ
- воспользоваться формой «Заказать услугу»
Преимуществом сотрудничества с нашим Заводом является возможность заказать выполнение всех работ, помимо монтажа, у наших специалистов, а именно: проектирование металлоконструкций резервуаров, их изготовление, доставку. Комплексный заказ резервуаров «под ключ» позволит сэкономить Вам время и деньги, так как нет необходимости искать подрядные организации для выполнения каждого отдельного вида работы.
Источник: sarrz.ru