Возведение зданий и сооружений невозможно без наличия основного комплекта технической документации, называемого проектом. Проект- это обобщающее понятие, оно включает в себя организационные, технические, технологические, конструкторские, ресурсные и другие решения, обеспечивающие выпуск строительной продукции высокого качества. Строительство можно начинать только после утверждения проектной документации. Проектная документация разделяется на проектно-сметную и технологическую.
2.1. Проектно-сметная документация.
Проектно-сметная документация (ПСД) составляется в специальных проектных организациях по заданию заказчика (инвестора). Она отражает технические, объёмно-планировочные, конструкционные, стоимостные решения по строительному объекту.
Проектно-сметная документация разрабатывается на основе СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений». ПСД может разрабатываться в одну или несколько стадий: для простых объектов достаточно составить рабочую документацию (Р) или рабочий проект (РП); для сложных объектов исполняется предварительная стадия – технико-экономическое обоснование (ТЭО) или проект (Т).
Основы технологии возведения зданий (2 пара) 29.10.2021
Проектно-сметная документация формируется по разделам, томам, книгам, имеющим свои различительные индексы – марки. Каждая марка соответствует своему комплекту проектных документов. ПСД включает в себя следующие массивы информации: исходную, конструктивную, ресурсную и стоимостную.
Примерный состав ПСД на строительный объект
Общая пояснительная записка – марка(ОПЗ). В неё включаются исходные данные для проектирования; краткая характеристика объекта; технико-экономические показатели; сведения о проведённых согласованиях проектных решений; основные чертежи (планы, разрезы, фасады, сводный план инженерных сетей и др.), характеризующие объёмно-планировочные и конструктивные решения; гарантийные записи должностных лиц и другая информация, общая для проекта в целом.
Инженерные изыскания (ИЗ) – комплект документации характеризующий геолого-гидрологические условия площадки и топографическую основу окружающего рельефа.
Генеральный план и транспорт (ГП) – раздел проекта, в котором решается «посадка» объекта. В чертежах разрабатывается вертикальная и горизонтальная привязка к местности, благоустройство, озеленение, устройство дорог и проездов, расположение инженерных сетей, баланс земляных масс.
Технологические решения (ТО) – краткая характеристика и обоснование решений по технологии производства, состав технологического оборудования, потребности основных ресурсов для технологических нужд, экологические аспекты принятых технологий.
Архитектурно-строительные решения (АР) – обоснование (расчёт), описание, графическое отображение архитектурных, объёмно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений. В общий комплект марки АР должны входить комплекты деталировочных чертежей строительных конструкций: СК – строительные конструкции; КЖ – конструкции бетонные и железобетонные; КД – конструкции деревянные; КМ – конструкции металлические; КМД — конструкции металлические, деталировочные.
Основы технологии возведения зданий (1 пара) 28.10.2021
Инженерное оборудование, сети и системы – решения по водоснабжению и водоотведению (ВК); теплоснабжению (ТС); газоснабжению (ГС); отоплению и вентиляции (ОВ); электроснабжению (ЭС); связи (СВ). В этом же разделе решаются вопросы диспетчеризации и автоматизации управления инженерными системами, противопожарной безопасности. При комплектации раздела выделяются внутренние и наружные сети.
Спецификации оборудования (СО) – перечни, применяемого в проектной документации, технологического оборудования.
Ведомости потребности в материалах – перечни строительных материалов, полуфабрикатов, конструкций, изделий и других материальных ресурсов, заложенных в проектные решения общестроительных конструкций.
Сметная документация (СМ) – стоимость строительства, подсчитанная по объёмам строительно-монтажных работ.
Кроме вышеперечисленных разделов в состав ПСД включаются решения по организации строительства, эффективности инвестиций, мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций и другие (указанные в задании заказчика) материалы. Проектно-сметная документация считается выполненной после утверждения заказчиком (инвестором).
Подготовительные работы
Перед началом строительства необходимо выполнить комплекс работ по подготовке строительной площадки. Состав работ носит общий характер для гражданского и промышленного строительства, но зависит от местных условий площадки, её расположения на рельефе и в городской застройке, времени года и вида строительства (новое, расширение, реконструкция).
Подготовительные работы разделяются на внеплощадочные и внутриплощадочные.
К внеплощадочным можно отнести: строительство подъездных дорог; инженерные сети и сооружения на них; вскрышные работы на карьерах, отвалах, резервах; создание строительной инфраструктуры (предприятия стройиндустрии, городок строителей, база механизации, склады и т.д.).
Внутриплощадочные работы: устройство геодезической разбивочной основы; расчистка территории; предварительная вертикальная планировка; водопонижение и водоотвод; перенос транзитных коммуникаций и устройство основных внутриплощадочных инженерных сетей; установка инвентарных зданий и технологических сооружений; мероприятия по охране окружающей среды; ограждение и освещение строительной площадки.
Проектные решения по подготовительным работам разрабатываются в ПОС и ППР. Внутриплощадочные работы выполняются генподрядной строительной организацией после заключения хозяйственного договора с заказчиком и получения разрешения на строительство.
3.1. Устройство геодезической основы.
Геодезическая разбивочная основа создаётся на площадке в виде развитой сети закреплённых знаками пунктов, определяющих положение объекта на местности. Она должна обеспечивать исходными данными последующие построения и измерения на всех этапах строительства. В состав основы входит: создание опорной геодезической сети, разбивка зданий и сооружений на местности, закрепление осей и устройство обноски.
Опорная геодезическая основа создаётся в виде:
а) строительной сетки (с размерами сторон 50…400м, в зависимости от плотности застройки), продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности зданий и сооружений и их габариты. Создаётся для строительства крупных промышленных предприятий, жилых микрорайонов, групп зданий и сооружений.
б) красных линий, продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности зданий и сооружений. Создаётся для отдельных строительных объектов.
в) сетей триангуляции или трилатерации (измерение сторон треугольников с помощью дальномеров), с привязанными к ним основными осями сооружений. Применяется при строительстве крупных линейных сооружений (мостов, плотин и др.).
г) полигонометрических или теодолитных ходов вдоль трассы и осей сооружений. Создаётся при строительстве дорог, трубопроводов и других подобных сооружений.
Геодезическую разбивочную основу следует создавать в виде замкнутых полигонов или отдельных нивелирных ходов так, чтобы отметки были получены не менее чем от двух реперов геодезической сети. Пункты основы следует совмещать с пунктами, определяющими положение объекта в плане. Точность построения геодезической разбивочной основы следует принимать, руководствуясь величинами допустимых средних квадратических погрешностей угловых, линейных и высотных измерений, например:
— угловые измерения 5…30 11 ;
— линейные измерения 1/2000…1/50 000;
— высотное обоснование (отметки) 2…5мм.
Основа выполняется плановая и высотная в абсолютных единицах измерений. При необходимости вводится условная система координат и высот. Знаки геодезической разбивочной основы должны быть нанесены на стройгенплан.
Геодезическая основа сдаётся заказчиком подрядчику не менее чем за 10 дней до начала строительства (СМР). Подрядчику передаются:
— пункты строительной сетки, красных линий, триангуляции, теодолитных и нивелирных ходов в виде каталогов или ведомостей;
— оси, определяющие положение и габариты зданий в плане, закреплённые створными знаками (не менее 4 х на ось), для линейных осей не реже, чем через 500м.;
— реперы – не менее 2 х у каждого здания или сооружения, или через 500м вдоль осей линейных сооружений.
Положение знаков должно проверятся строительными организациями не реже двух раз в год.
Водотвод и водопонижение.
Водоотвод – удаление поверхностных вод с территории строительной площадки.Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков (дождевые и талые воды). Территория строительной площадки должна быть защищена и от поверхностных вод, поступающих с более высоких участков рельефа и от вод, скапливающихся непосредственно на самой площадке. Для удаления воды её перехватывают и уводят за пределы строительной площадки.
Для перехвата вод устраивают нагорные и водоотводные канавы или об-валовывание вдоль границ строительной площадки в повышенной её части. Поперечные сечения и уклоны канав рассчитываются на пропуск расчётных расходов воды (по методикам гидрологии и гидравлики).
Минимальные поперечные сечения канав: глубина не менее 0,5; ширина 0,5…0,6м; высота бровки над расчётным уровнем воды не менее 0,2м. Для предохранения от заиливания продольный профиль делают не менее 1/500. Скорость движения воды не должна превышать 0,5м/сек (для песка), 1,2м/сек (для суглинка). Стенки и дно канавы защищают дёрном, фашинами, каменной наброской от размыва.
Поверхностные воды, скапливающиеся на площадке, удаляются приданием соответствующих уклонов при предварительной вертикальной планировке или устройством накопительных бассейнов (зумпфов) с последующей откачкой насосами.
Поверхностные воды удаляются в систему ливневой канализации или в пониженные участки рельефа местности.
Водопонижение – снижение уровня горизонта грунтовых вод (УГВ). Осуществляется при помощи отсечных дренажей или водопонизительных систем (скважин), с установкой в них насосов и отводом воды.
Отсечные дренажи (дренажные системы) могут быть открытого и закрытого типа.
Открытый дренаж применяют в грунтах с малым коэффициентом фильтрации при понижении УГВ на небольшую глубину (0,3…0,5м). Дренаж устраивается в виде канавы 0,5х0,5м, на дно которой укладываются слои фильтрующего материала (песка, гравия. щебня).
Закрытый дренаж – это траншеи глубокого заложения с устройством колодцев для ревизии системы и с уклоном в сторону сброса воды, заполняемые дренируемым материалом (крупнозернистым песком, гравием. щебнем). Поверху дренажную канаву закрывают местным грунтом.
Для повышения эффекта дренирования на дно такой траншеи укладывают перфорированные керамические, асбестоцементные, бетонные трубы диаметром 125…300мм или лотки. Зазоры труб не заделывают, трубы сверху засыпают хорошо дренирующим материалом. Глубина дренажных канав 1,5…2м и ширина поверху 0,8…1м. Под трубу устраивается щебёночное основание толщиной 0,2-0,3м. Такие дренажи собирают и отводят воду из прилегающих слоёв грунта лучше, потому что скорость движения воды в трубах выше, чем в дренирующем материале.
Закрытые дренажи должны быть выполнены ниже глубины промерзания и иметь продольный уклон не менее 0,005%.
Строительное водопонижение выполняется только при наличии проектного обоснования (ПОС) и технологического решения (ППР). Для водопонижения строительной площадки используются следующие технологии: устройство водопонизительных скважин (открытых и вакуумных), оборудованных насосами; бурение самоизливающихся и водопоглощающих скважин; устройство сквозных фильтров; устройство иглофильтровальных систем.
3.4. Обустройство строительной площадки.
Подготовка и обустройство строительной площадки включают:
— сооружение временных дорог и подъездов с максимальным использованием существующей дорожной сети;
— прокладку временных коммуникаций (водоснабжение, электроснабжение, теплоснабжение, связь);
— устройство площадок для стоянки и ремонта строительных машин;
— ограждение и освещение строительной площадки;
— установка временных бытовых производственных помещений;
— производственное благоустройство строительной площадки (выполнение решений по охране труда, производственной санитарии и технике безопасности, заложенных ППР).
Обустройство строительной площадки производится на основании решений стройгенплана соответствующего проекта производства работ.
Технологическая модель подготовительных работ.
Земляные сооружения
Технологии возведения зданий и сооружений всегда подразумевают на начальном этапе строительства устройство земляных сооружений (при устройстве фундаментов, вертикальной планировке и др.).
Земляные сооружения – строительная продукция, полученная в результате разработки, перемещения или укладки грунтов, а также введения в грунт дополнительных конструкций.
а) по расположению относительно поверхности земли:
§ выемки – углубления, образуемые разработкой грунта ниже уровня поверхности;
§ насыпи – возвышения на поверхности, возводимые отсыпкой ранее разработанным грунтом.
б) по назначению:
§ постоянные – предназначенные для длительного использования (нагорные канавы, вертикальная планировка, дороги, каналы);
§ временные – устраиваются на период строительства (котлованы, траншеи, отвалы, резервы);
§ подпорные – предназначенные для удерживания грунта от обрушения (подпорные стенки различных конструкций).
Характерные профили земляных сооружений
Прямоугольный Трапецеидальный Подпорный
Насыпь Подземная выработка Обратная засыпка
m – коэффициент (заложение) откоса
Все земляные сооружения должны быть устойчивыми, прочными, способными воспринимать расчётные нагрузки, противостоять климатическим воздействиям, сохранять на период эксплуатации проектные размеры. Главное требование к земляным сооружениям – устойчивость боковых поверхностей (откосов). Это достигается назначением их максимальной крутизны: h/a=1/m; m — зависит от вида грунта и его состояния.
В случае затруднений или невозможности сохранить естественные (или расчётные) заложения откосов устраиваются временные или постоянные крепления (посевы трав, каменная наброска, одерновка и др.).
Расчёты и конструирование земляных сооружений производятся:
постоянных – в проектно-сметной документации,
временных – в проекте производства работ.
Земляные работы, в зависимости от вида сооружения, свойств грунтов и технических ресурсов могут осуществляться следующими способами:
— механическим – разработка грунта, при котором грунт в забое разрушается послойно рабочим органом землеройной машины, а перемещается транспортными средствами. Работы могут проводится открытым или закрытым способами. Применяются бульдозеры, экскаваторы, скрекперы, автосамосвалы;
— гидромеханическим – разрушение и перемещение грунта производится потоком воды (применяются гидромониторы, землесосные снаряды);
— взрывным – разрушение (иногда и перемещение) грунта энергией взрыва;
По организационно-технологической структуре земляные работы выполняются специализированными потоками, включающими подготовительные, основные и вспомогательные процессы.
Технологическая строительная документация на земляные работы разрабатывается в проектах производства работ.
В качестве примера рассмотрим технологии возведения некоторых земляных сооружений.
Вертикальная планировка строительной площадки.
Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:
— удаление слоя растительного грунта;
— разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;
— отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;
— окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;
На каждый процесс разрабатывается технологическая карта. Работы организуются поточным методом. Ведущий процесс – разработка грунта.
Планировочная площадь разбивается на карты (горизонтальный параметр) и ярусы (вертикальный параметр). В зависимости от объёмов работ и дальности перемещения грунта выбирается бульдозерный, скреперный или экскаваторно-транспортный способы разработки грунта.
Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.
| схема | процессы |
| двухкартная | 1) отсыпка и разравнивание (с увлажнением и выстаиванием); 2) уплотнение |
| трёхкартная | 1) отсыпка и разравнивание; 2) увлажнение и выстаивание; 3) уплотнение. |
Работы выполняются на основе комплексной механизации всех процессов. Расчёт производительности ведущей машины ведётся на расчётную единицу – 1000м 3 . По ведущей машине подбирается весь комплект машин. (например, экскаватор-автосамосвалы-бульдозер-пневмокаток-поливочная машина-грейдер).
В технологической карте предусматривается:
— графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);
— баланс земляных масс;
— выбор, обоснование и расчёт схем механизации;
— описание технологии производства работ по процессам;
— подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;
— спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;
— требования по охране труда, охране окружающей среды.
Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР (или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.
Перечень составляющих процессов:
— геодезические разбивочные работы;
— разработка и перемещение грунта (включая рыхление);
— устройство водопонижения и водоотлива;
— устройство въездов-выездов из котлована;
— чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;
— операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).
Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.
Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:
— контур и геометрические размеры котлована;
— отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;
— места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;
— места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;
— рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);
— разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.
Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.
Возведение каменных зданий
5.1. Общие положения
Под каменными подразумеваются здания, в которых основным конструктивным материалом являются природные и искусственные камни (кирпич, шлакоблоки, пилёный камень и др.). Наиболее распространённым типом зданий являются – кирпичные, поэтому дальнейшее рассмотрение темы произведём на примере кирпичных зданий.
Кирпич и керамические камни выпускают полнотелыми и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров изделия подразделяют на: (таблица 5.1).
| Наименование изделия | Размеры, мм. |
| Кирпич обыкновенный | 250х120х65 |
| Кирпич утолщённый | 250хх120х88 |
| Кирпич модульный | 288х138х63 |
| Камни керамические | 250х120х138 |
| Камни керамические модульных размеров | 288х138х138 |
| Камни керамические укрупнённые | 250х250х138 |
| Камни керамические с горизонтальным расположением пустот | 250х250х120 250х200х80 |
Кирпич и камни керамические применяются для возведения наружных и внутренних стен, облицовок, перегородок, колонн, лифтовых шахт, лестничных клеток и др. Кирпичные конструкции могут быть несущими, воспринимающими нагрузку от покрытий и перекрытий и передающие её на фундамент и самонесущими (несущими нагрузку только от собственной массы).
В зависимости от нагрузки и условий работы для обеспечения устойчивости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбов, стенок, простенков) их усиливают стальной арматурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах, при этом защитный слой раствора должен быть не менее 4мм.
Наружные стены выполняются различных конструктивных схем:
сплошная кладка на всю толщину стены
Внутренние стены выполняются из сплошной кладки (толщиной 1 или 1,5 кирпича) и служат, главным образом, для опирания перекрытий. Перекрытия обычно устраиваются из сборных железобетонных плит (панелей). Для нестандартных пролётов делаются монолитные перекрытия по профилированному настилу. Помещения внутри зданий разделяются перегородками, чаще всего каркасного типа. Отделочные и специальные работы отличаются большим разнообразием и выполняются по «дизайн-проектам».
Устройство подземной части
При устройстве подземной части (нулевого цикла) каменных зданий выполняются следующие процессы:
— разработка котлована или траншей под фундаменты;
— монтаж сборных, устройство свайных или монолитных железобетонных фундаментов;
— устройство подвалов и дренажей;
— устройство вводов инженерных сетей;
— гидроизоляционные работы по фундаментам и стенам подвала;
— устройство оснований и подготовок под полы по грунту;
— монтаж перекрытий над подвалом;
— обратная засыпка с уплотнением пазух фундаментов.
Стоимость работ нулевого цикла в среднем составляет до 20% стоимости строительства, а трудозатраты – до 30% общих трудозатрат.
Устройство фундаментов
Для каменных зданий устраиваются бутобетонные, сборные бетонные, монолитные железобетонные, свайные фундаменты.
Бутобетонные фундаменты ленточного типа выполняются из бутового камня на растворе марки 50 и выше или с заполнением бетоном. Работы выполняются вручную в траншее, пионерным способом, с разбивкой на делянки 5 – 10м. Этот тип фундаментов применяется в малоэтажном строительстве при наличии качественных местных материалов (сортированного камня) и достаточно прочного грунтового основания.
Сборные бетонные – основной тип фундаментов для каменных зданий. В зависимости от сложности (конфигурации в плане) фундаментов под них разрабатывается траншеи или котлован. Отрывка котлована выполняется ковшом вместимостью 0,25…1,0м 3 . Вид сменного оборудования зависит от габаритов котлована, категории грунта и гидрогеологических условий.
Недобор грунта должен составлять 10см и подчищается вручную. В зданиях, имеющих протяжённость до 4 х секций экскавация грунта планируется в одну захватку, а для более протяжённых в две и более. В этом случае монтаж фундаментов на первой захватке начинается после механизированной разработке грунта на первой захватке. Монтаж ведётся вместе с ручной доборкой грунта и устройством подсыпки (песчаной или щебёночной) под подушки фундаментов. Обычно в период монтажа первого курса блоков выполняется дренаж.
Монолитные железобетонные фундаменты в современном кирпичном домостроении конструируются под большие нагрузки на основание. Выполняются они в виде плит, реже – ленточные, с подушками разной (по расчёту) ширины. Опалубка применяется разборно-переставная. Наиболее производительный бетоноукладочный комплекс: автобетоносмеситель – автобетононасос. Разбивка на блоки бетонирования производится в ППР (из расчёта укладки 20 – 30м 3 бетонной смеси в час и количества комплектов опалубки).
Свайные фундаменты проектируются в виде железобетонного ростверка по призматическим сваям 30х30, 35х35 или 40х40 расчётной длины. При технологическом проектировании следует принимать многозахватную систему организации работ. Оптимальный вариант – 6 захваток (по числу процессов): погружение свай, срезка и подготовка голов, зачистка основания ростверка, опалубка и армирование, бетонирование, выдержка и уход за бетоном, распалубка. Погружение свай производится забивкой или вибропогружением.
Организация каменных работ.
При возведении кирпичных зданий, в зависимости от этажности и общих объёмов строительно-монтажных работ, используются последовательный, параллельный и поточный методы организации строительства. Для многоэтажных зданий основной метод – поточный, в основу которого положены следующие принципы:
— выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;
— разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;
— последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;
— переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;
— обязательная увязка каменной кладки и монтажа сборных конструкций на каждой захватке.
Процесс возведения многоэтажного каменного здания осуществляется комплексной бригадой, состоящей из звеньев каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Количественный и квалификационный состав бригады (и звеньев) определяется в ППР и зависит от фронта работ, принятых способов производства работ, сроков строительства, производительности рабочих и машин. Ведущие звенья – каменщиков или монтажников (каркасные здания с каменными стенами). Численность комплексной бригады 20…40 чел.
При поточном выполнении каменной кладки основные пространственные параметрами имеют свою специфику.
Захватка – повторяющаяся часть здания в плане с приблизительно равными на данном и последующими учасками (секция, полусекция) объёмами работ, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен.
Делянка – часть захватки, составляющая её кратную часть, отводимую звену каменщиков для бесперебойной работы в течении расчётного числа смен.
Ярус – часть здания, условно ограниченная по высоте, выделенная бригаде каменщиков на целое число смен (обычно один этаж). За ярус принимается и часть этажа, выделяемая звену каменщиков для работы в течении одной смены на одном уровне (без подмащивания).
Число делянок и их размеры устанавливаются расчётом в технологической карте на каменные работы.
L = N· t ·q / 100· a ·h ·S,
где L – длина делянки, м;
N – численность звена, чел.;
t – длительность смены;
q- процент выполнения норм;
а – толщина стены, м;
h – высота яруса, м;
S – норма времени на 1м 3 кладки, чел.-час.
Ориентировочные размеры делянок см. таблица 5.3
| Вид кладки: простая, в два кирпича (510 мм) | Длина делянки, м |
| Звено «двойка» | 12…17 |
| «тройка» | 19…25 |
| «пятёрка» | 24…40 |
Высота яруса кладки назначается в пределах 0,8…1,4м. Кладку первого яруса каменщики выполняют с земли (перекрытия), а последующих с подмостей различных конструкций. При высоте яруса-этажа более 4м каменная кладка ведётся с лесов.
Количественный состав бригады каменщиков определяется объёмом каменной кладки на ярусе (этаже) и нормами времени на производство работ (ЕНиР, сб.3 «Каменные работы»).
Количество рабочих в бригаде (Р) определяется по формуле:
где Q – трудоёмкость, человек- час;
t 0 – продолжительность возведения яруса, час (обычно принимается одна смена).
где W – объём работ (каменной кладки), м 3 ;
T n — норма времени , человек- час.
При определении норм времени следует учитывать:
— степень сложности кладки (простая, средней сложности, сложная, особо сложная);
— проёмность стен (отношение площади проёмов к расчётной площади стены);
Бригада каменщиков должна иметь фронт работ равный протяжённости всех стен на захватке. Каждое звено имеет свой фронт работ – делянку.
Длину делянки (L a) можно рассчитать по формуле:
Lф = Pзв х С х Кпр х Кн , где Рзв – численный состав звена, чел
Нвр х в х h С – продолжительность смены, час
Кпр – коэффициент проёмности ( ³1)
Кн – коэффициент нормативности
Нвр – норма времени
В – толщина кладки
h — высота яруса кладки, выполняемой за одну смену .
Cпециальные работы
К специальным работам относятся процессы монтажа санитарно-тех-нических систем и электротехнического оборудования внутри здания.
Специальные работы выполняются в увязке с общестроительными и отделочными работами. До начала этих работ должно быть возведено не менее двух этажей, остеклены окна, обеспечена температура в помещениях не ниже 5 0 С, выполнены монтажные отверстия и борозды, оштукатурены поверхности в местах установки оборудования (отопительные приборы, электрошкафы, ванны и др.).
Специальные работы осуществляют параллельно между собой в два этапа:
1 этап – до штукатурных работ, с отставанием от каменной кладки на два этажа (с обязательным устройством перекрытий). Работы этого периода планируются по захваткам с шагом, равным ритму монтажа этажа.
2 этап – начало работ для санитарно- технических и электромонтажных работ не совпадают, так как эти работы связаны с различной готовностью сопутствующих отделочных работ. Работы этого этапа выполняются вне потока – без деления на захватки, но должны быть завершены к сроку окончания отделки.
Состав санитарно- технических работ:
1 этап – монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления (с монтажом приборов) и газоснабжения. После опрессовки систем отопления и водоснабжения (оформляемой актом) отверстия в стенах и перекрытиях заделываются бетоном.
2 этап – установка санитарно-технических и газовых приборов. Работы начинаются после первого цикла отделочных работ, когда в санузлах и кухнях закончена подготовка под последнюю окраску. При отсутствии сантехкабин ванны устанавливают и подсоединяют, как правило, на 1 этапе работы после устройства плиточных полов до облицовки стен ванных помещений. В конце этапа приборы укомплектовываются запорной арматурой и их готовность к эксплуатации подтверждается актом. Все санитарно- технические работы выполняет одна бригада.
Отделочные работы.
До начала отделочных работ должны быть выполнены: общестроительные работы, 1 этап специальных работ, установлены подъёмники для подачи отделочных материалов, выполнены временное водоснабжение и электроснабжение, остеклены окна, подготовлены бытовые и складские помещения.
Штукатурные работы выполняются специализированными бригадами (штукатуров). В зависимости от объёмов работ и сроков выполнения штукатуры занимают сразу весь фронт работ или выполняют работы поточным методом, принимая за захватку этаж здания, перемещаясь с шагом, равным устройству этажа. Штукатурные работы выполняют сначала в санузлах, а затем в комнатах, других помещениях квартиры и на лестничных клетках, что позволяет в короткий срок передать смежникам участки с наиболее узким фронтом работ (санузлы и кухни). После штукатурных работ устраивается цементная стяжка под полы.
Плиточные работы выполняют в одном цикле со штукатурными. По окончании штукатурных работ в санузлах и подготовки под полы облицовывают глазурованной плиткой стены, керамической плиткой настилают полы. После облицовки стен в кухне плиточники переходят к настилке керамических полов на лестничных площадках. По окончании штукатурно-плиточных работ производят остекление внутренних дверей и фрамуг и второе остекление окон.
Малярные работы выполняются в два этапа:
1 этап – шпатлёвка и окраска потолков, окраска лоджий, балконов, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и первая окраска стен и столярных изделий. Завершение работ по окраске потолков («раскрытие потолков») открывает фронт для смежных работ: устройство покрытия полов (паркет, линолеум, половая доска и др.); отделка вертикальных поверхностей; второй этап специальных работ.
2 этап – выполняется окончательная отделка стен (оклейка обоями, плёнкой, вторая окраска, декоративные составы и др.); окончательная отделка деревянных поверхностей (шлифовка паркета, окраска встроенной мебели). Работы этого этапа выполняются без разбивки на захватки, в сжатые сроки непосредственно перед сдачей объекта. При организации работ с деле
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Источник: cyberpedia.su
Общие принципы технологии возведения зданий и сооружений. Технологическая структура возведения зданий. Методы монтажа в зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение. Складирование строительной конструкции. Обустройство конструкций. Временное усиление
Технология отдельных строительных процессов соответствует современному уровню и позволяет получить следующую продукцию отвечающую требованиям госстандартов и обладающих конкурентоспособностью.
Основным и ведущим строительным процессом является технологический процесс возведения несущих конструкций здания.
Возведение несущих конструкций выполняется таким образом, что позволяет обеспечить геометрическую неизменяемость, пространственную устойчивость и прочность каждой конструктивной ячейки отдельных частей здания.
Ведущие процессы выполняются по точным методам производства работ.
Общестроительные и специализированные работы, сопутствующие ведущему процессу, максимально совмещаются с основным процессом по возведению коробки здания, что является экономически обоснованным и обеспечивает непрерывность производства работ.
Ведущий строительный процесс осуществляется только в полной технологической увязке с производством всех сметных видов работ, предоставляя им необходимый фронт работ и создавая условия для механизации работ и повышение производительности труда.
Основным грузоподъёмным средством и грузоподъёмным механизмом, который закрепляется за специализированным потоком, комплексная механизация ведущих и основных видов работ предполагает максимальное использование производительных машин в 2 или 3 смены.
Технологические процессы выполняются с применением средств малой механизации и технологической оснастки, которые обеспечивают заданный класс точности монтажа.
Технология выполнения СМР должна обеспечивать требуемый уровень качества продукции, отвечающий всем показателям нормируемых параметров.
Материальные ресурсы (предметы труда) должны отвечать параметрам современных технологий.
Конструкции, изделия, материалы, полуфабрикаты должны поступать на строительную площадку в строго регламентируемый по времени период, определяемый технологической потребностью.
Технологические процессы объединяются в одновременно выполняемые циклы с учётом требований технологических режимов.
Обеспечение безопасности производства работ.
2. Нормализация ТВЗиС.
Нормализация означает – подчинить технологический процесс возведения зданий регламентированным нормам, правилам, стандартам. Нормативные документы делятся на 3 группы:
Стандарты общих технологических требований, общих технических условий. Они содержат требования на материальные ресурсы и средства производства (ГОСТы).
Стандарты регламентирующие типовые технологические процессы (СНиПы)
Стандарты, определяющие требования к технологической и проектной документации ECRD (СПДС).
Система стандартов устанавливает единые правила выполнения и оформления документации, регламентирует понятие определения терминов, применяемых при проектировании и производстве работ.
Нормализация технологии предусматривает пользование не только нормативной документацией. Для этой цели применяют различные организационно технологические документы – пособие , рекомендации, ТТК. Эти материалы отражают региональные особенности производста работ, но носят рекомендательный характер.
3. Технологическая структура возведения зданий
В каждом технологическом цикле есть ведущие строительные процессы, которым подчиняются остальные основные и вспомогательные процессы.
Технологическая структура цикла – это одна из главных характеристик технологии выполнения работ.
Нарушение цикла означает несоблюдение ТСП.
Завершение каждого цикла создаёт условия для выполнения последующих работ.
ТВЗиС в зависимости от количества циклов делят на двух цикличную технологию, трёх цикличную технологию, многоцикличную технологию.
Количество циклов считают по надземной части.
Двух цикличная технологичность – это возведение коробки здания. Результат – готовность здания под отделку. Отделочные и завершающие работы. В первом цикле ведущим процессом является монтаж несущих конструкций здания. Задача второго цикла – завершить все строительные работы.
Трёх цикличная технология
возведение коробки здания до стадии специальных и общестроительных работ;
Завершение общестроительных работ, монтаж оборудования;
Завершающие общественные работы, отделочные работы.
Много цикличная технология
возведение коробки здания, страдия готовности пуска тепла;
завершение общестроительных и специальных работ, монтаж оборудования;
отделочные и завершающие работы;
Закрытая технология по возведению зданий.
Возведение коробки здания и устройство кровли.
Устройство фундаментов под оборудование. Общестроительные и специальные работы. Монтаж оборудования.
Отделочные и завершающие работы.
5. Приёмы, повышающие технологичность.
Основные приёмы, повышающие технологичность.
1. Увеличение длины колонн каркасных зданий сразу на 2 или 3 этажа приводит к увеличению коэффициента технологичности. (от 1 до 1,14)
2. Применение вместо колонн и ригелей каркасных зданий плоских рам на этаж приводит к повышению коэффициента технологичности. (до1,2)
Источник: vunivere.ru
Введение. Технология Возведения Зданий и Сооружений
Коваль С.Б., Молодцов М.В. Технология возведения зданий и сооружений: Курс лекций для заочников. Общие вопросы и проектирование производство работ – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2003. – 32 с.
Рассмотрены цели и задачи курса, его связь с другими дисциплинами, основные понятия и определения. Приведены классификации зданий и основные требования, предъявляемые к ним. Раскрыто понятие о поточных методах возведения зданий и сооружений, приведены расчетные формулы и классификации. Описаны исходные данные для проектирования производства работ, системы норм и стандартов, понятия календарного планирования и строительных генеральных планов. Рассмотрены вопросы обеспечения качества строительной продукции.
Курс лекций предназначен для студентов архитектурно-строительного факультета вечерней и заочной форм обучения.
Одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного факультета.
Рецензенты: Кромский Е.И.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Общие вопросы. 5
Классификация зданий и сооружений. 6
Основные требования к зданиям и сооружениям. 7
Понятие о поточных методах возведения зданий и сооружений. 10
Проектирование производства работ. 14
Методика вариантного проектирования технологии возведения зданий и сооружений (технологических процессов). 18
Строительный генеральный план. 21
Основные требования к размешению отдельных составляющих стройгенпла 23
Здания и сооружения. 23
Транспортные дороги. 24
Инженерные сети. 25
Крановые пути. 26
Пешеходные дороги. 28
Обеспечение качества строительной продукции. 30
введение
Технология возведения зданий и сооружений относится к циклу специальных дисциплин при подготовке инженеров-строителей по специальности “Промышленное и гражданское строительство”.
Цель данной дисциплины заключается в формировании профессиональных знаний и практических навыков по возведению зданий и сооружений с нормативным уровнем качества на основе изучения индустриальных методов возведения различных типов зданий и сооружений, базирующихся на эффективных строительных материалах и технологиях, с учетом различных условий строительства.
Дипломированный инженер в результате усвоения дисциплины “Технология возведения зданий и сооружений” должен:
иметь представление об основных научно-технических проблемах в развитии технологии строительного производства, о принципах поточного производства строительно-монтажных работ (СМР), о проектировании оптимальных и надежных решений технологии возведения зданий и сооружений;
уметь запроектировать общий и специализированные технологические процессы, разрабатывать календарные графики выполнения СМР и строительный генеральный план на различных стадиях возведения зданий и сооружений, формировать структуру строительных работ, осуществлять вариантное проектирование технологии возведения зданий и сооружений (в том числе с применением ЭВМ);
иметь навыки разработки ППР, в том числе входящих в их состав технологических карт на отдельные виды СМР для различных зданий и сооружений с учетом условий строительства (климатических, гидрогеологических, экологических и т.д.).
Для успешного усвоения материала курса технологии возведения зданий и сооружений необходимо в полной мере обладать теоретическими и практическими знаниями, получаемыми при изучении курсов геодезии, строительных машин, строительных материалов, технологии строительных процессов.
Источник: studopedia.ru
Технология возведения зданий и сооружений
М 48 Технология возведения зданий и сооружений: учебное пособие / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: УГТУ–УПИ, 2007. 126 с.
В работе приведены сведения о технологии устройства несущих и ограждающих конструкций различных зданий и сооружений. Изложены организационно-технологические основы возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений, зданий из конструкций заводского изготовления, зданий и сооружений из монолитного железобетона, сооружений из металлических конструкций.
Предназначено для студентов строительных вузов и факультетов, обучающихся по специальности «Промышленное и гражданское строительство»
Библиогр.: 15 назв. Рис. 55.
технический университет – УПИ, 2007
Оглавление
1. Основные положения по ТВЗиС. 6
1.1. Классификация строительных объектов. 6
1.2. Структура строительных потоков при возведении зданий и сооружений. 8
1.3. Методы возведения зданий и сооружений или отдельных их частей. 9
1.4. Принципы технологического проектирования. 11
1.4.1. Назначение проектов производства работ и их виды. 11
1.4.2. Технологические задачи, требующие решения при разработке ППР на возведение зданий и сооружений. 14
2. Технология возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений. 15
2.1. Методы возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений. 15
2.2. Возведение подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений открытым методом. 17
2.2.1. Устройство земляных сооружений для возведения подземной части зданий и сооружений. 17
2.2.2. Возведение конструкций подземных сооружений и подземной части ЗиС в устроенных выемках. 21
2.3. Возведение подземных сооружений и подземной части ЗиС методом “стена в грунте”. 30
2.4. Возведение подземных сооружений способом опускного колодца. 32
3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений. 35
3.1. Технология возведения зданий из конструкций заводского изготовления. 35
3.1.1. Технология возведения промышленных зданий. 35
3.1.2. Технология возведения гражданских зданий. 41
3.1.3. Технология возведения большепролетных зданий. 51
3.2. Технология возведения зданий и сооружений с применением монолитного железобетона. 65
3.2.1. Виды зданий и сооружений, возводимых из монолитного железобетона. 65
3.2.2. Технология возведения зданий и сооружений с применением скользящей опалубки. 68
3.2.3. Возведение зданий методом подъема перекрытий. 77
3.2.4. Возведение сооружений в подъемно-переставной опалубке. 84
3.2.5. Возведение сооружений с применением пневматической опалубки. 89
3.3. Технология возведения надземных инженерных сооружений. 93
3.3.1. Возведение металлических высотных сооружений. 93
3.3.2. Возведение ствола телевизионной башни в Останкино. 98
3.3.3. Возведение промышленных дымовых труб`. 102
3.3.4. Возведение зерновых элеваторов. 108
3.3.5. Возведение резервуаров. 111
4. Возведение зданий и сооружений в зимних условиях. 114
4.1. Особенности зимнего периода. 114
4.2. Технология бетонирования конструкций без искусственного обогрева. 115
4.2.1. Метод “термоса”. 115
4.2.2. Применение противоморозных добавок. 116
4.3. Бетонирование конструкций с термообработкой. 117
4.3.1. Основные положения. 117
4.3.2. Рекомендации по выбору метода термообработки. 118
Библиографический список. 123
Список сокращений. 125
Введение
Дисциплина “Технология возведения зданий и сооружений” (ТВЗиС) является одной из ведущих специальных дисциплин, формирующих профессиональные знания и умения инженера-строителя по специальности “Промышленное и гражданское строительство”.
Изучение дисциплины базируется на знании строительных материалов и изделий, архитектуры, конструкций зданий и сооружений, строительных машин, технологии строительных процессов, охраны труда в строительстве, основ экономики строительства, цикла общеобразовательных и общенаучных дисциплин, а также на знаниях и умениях, полученных студентами в процессе прохождения учебно-производственной и первой производственной практик.
В дисциплине “Технология возведения зданий и сооружений” изучаются теоретические основы и регламенты практической реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных строительных работ в целях получения продукции в виде несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.
В результате изучения дисциплины “Технология возведения зданий и сооружений” специалист должен:
— уметь запроектировать специализированный поток; разрабатывать календарные планы на отдельные виды строительно-монтажных работ; разрабатывать строительный генеральный план на разных стадиях возведения зданий и сооружений; формировать структуру строительных работ; осуществлять вариантное проектирование методов возведения зданий и сооружений (в том числе с применением ЭВМ); разрабатывать проекты производства строительно-монтажных работ; разрабатывать регламенты технологии возведения различных по строительно-конструктивным характеристикам зданий и сооружений.
Дисциплина “Технология возведения зданий и сооружений” является базой для изучения дисциплин “Организация и планирование строительного производства”, “Управление в строительстве”, “Основы автоматизации проектирования в строительстве”, а также цикла дисциплин целевой подготовки.
Основные положения по ТВЗиС
В курсе ТВЗиС изучается комплекс мероприятий, требующийся для создания несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений или отдельных их частей.
В данном курсе рассматриваются вопросы возведения не только зданий массового строительства, но и специальных зданий и сооружений, а также вопросы технологии и организации сложных видов работ (например, устройство монолитных железобетонных конструкций с помощью скользящей опалубки, подъёмно-переставной опалубки и т.п.).
Связь ТВЗиС с другими курсами
1) строительные материалы;
2) строительные машины;
3) архитектура (конструкции зданий и сооружений);
4) технология строительных процессов;
5) спецкурс «Конструктивные решения специальных зданий».
Последующие или параллельные курсы:
1) организация строительства;
2) экономика строительства.
Структура строительных потоков при возведении зданий и сооружений
Возведение зданий ведут потоками разной сложности:
· комплексными – при строительстве комплексов зданий и сооружений (микрорайоны, заводы, фабрики);
· объектными – при строительстве отдельных зданий и сооружений;
· специализированными– при возведении отдельных частей зданий и сооружений или при выполнении отдельных групп работ;
· частными– при выполнении отдельных работ и процессов и при устройстве отдельных конструктивных элементов зданий.
Результаты работ
1. Результат выполнения комплексныхпотоков – готовые микрорайоны, заводские комплексы.
2. Результат выполнения объектныхпотоков – готовое здание или сооружение.
3. Результат выполнения специализированных потоков – возведение отдельной части зданий и сооружений (например, подземная часть здания).
4. Результат выполнения частных потоков – устроенные отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений (например, фундаменты) или их полуфабрикаты (например, арматура – при устройстве монолитных конструкций).
Назначение ППР
ППР составляется на основе ПОС на строительство новых и реконструкцию существующих зданий и сооружений, на выполнение отдельных видов СМР, на их группы, а также на работы подготовительного периода строительства.
ППР разрабатываются для определения наиболее эффективных методов выполнения СМР, способствующих снижению трудоёмкости, повышению производительности и сокращению продолжительности строительства при возведении зданий и сооружений.
Ведение СМР без ППР запрещается.
ППР должен разрабатываться с учётом:
а) применения прогрессивных форм организации строительства;
б) сроков, чтобы продолжительность строительства не превышала нормативную;
в) применения технологии, обеспечивающей требуемое качество строительства;
г) комплектной поставки на стройплощадку конструкций, полуфабрикатов и материалов из расчёта на секцию, этаж, ярус и т.п.;
д) первоочередного выполнения работ подготовительного периода в полном объёме;
е) максимального совмещения строительных процессов с обеспечением их непрерывности и поточности;
ж) комплексной механизации работ в 2-3 смены;
з) максимального использования средств малой механизации;
и) выполнения техники безопасности при производстве работ.
Выбор вариантов решений при разработке ППР должен производиться на основе технико-экономических обоснований.
Основными показателями, используемыми при этом, являются:
ППР может разрабатываться:
· на строительство всего здания;
· на возведение отдельных частей здания, на комплексы СМР;
· на отдельные сложные виды работ при устройстве отдельных конструктивных элементов;
· на отдельные комплексы работ:
Исходные материалы к разработке ППР
Исходными данными для разработки ППР служат:
· задание на разработку ППР, содержащее следующие сведения:
срок выполнения работ;
сроки поставки конструкций;
имеющиеся строительные машины;
имеющиеся рабочие кадры.
Состав ППР
В состав ППР входят:
а) сетевой или линейный календарный график производства работ, в котором на основе объёмов СМР и разработанной технологии устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ;
б) стройгенплан с расположением:
· постоянных и временных:
транспортных путей (дорог и т.п.);
временных инвентарных зданий:
§ по приготовлению бетонной смеси;
§ по приготовлению растворной смеси;
в) график поступления на объект (с приложением комплектовочных ведомостей):
г) график потребности в рабочих кадрах;
д) график работы основных строительных машин;
е) технологические карты на сложные виды работ и на работы, выполняемые новыми методами; на остальные работы должны быть представлены типовые технологические карты, привязанные к объекту и конкретным условиям производства работ;
ж) схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и геодезического контроля;
з) решения по ТБ, требующие проектной разработки:
· крепление стенок земляных выемок;
· временное крепление конструкций;
· устройство временного заземления;
· устройство ограждения рабочих зон при работе на высоте (или в выемках);
и) данные по осуществлению контроля и оценке качества СМР;
к) нормокомплект бригад (инструменты, приспособления, инвентарь);
л) пояснительная записка, содержащая:
· обоснования решений по производству работ;
· расчёт потребностей в электроэнергии, воде, паре, кислороде, чистом воздухе;
· решения по устройству временного освещения стройплощадки и рабочих мест;
· перечень временных зданий и сооружений с обоснованием их площадей и размещение их в плане на стройплощадке;
· ТЭП решений, принятых в ППР.
Организация монтажных работ
Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип: должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется установка конструкций, на другой – сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.
Многосекционное здание для ускорения монтажа разбивают на захватки и монтажные зоны, для проведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здание в две-три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка; границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.
Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированны со стороны входов.
Монтажные работы осуществляют «на кран», обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2,5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосредственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность перекрытия и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.
Общие принципы монтажа
Монтажные работы по сооружению надземной части здания ведут поэтажно, причем вначале создают жесткий пространственный блок, а монтаж каждого последующего этажа начинают по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70 % проектной прочности.
Монтаж конструкций здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцовой стены, реже – одной дальней, примыкающей к углу, чаще – всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, начиная от уже смонтированной торцовой панели и устанавливая их до конца захватки; последовательно устанавливают панели внутренней и ближней наружной стен, потом – элементы лестниц, перегородок. Далее осуществляют подачу кирпича, панелей перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже. Заключительный этап – укладка панелей перекрытий на захватке. Благодаря электросварке и замоноличиванию стыков, образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.
Конструкции стыков элементов зданий крупнопанельных схем очень разнообразны. В последние годы наиболее распространенной является конструктивная схема, при которой наружные панели – самонесущие. В этом случае основное предназначение стыков – предохранение конструкций от коррозии, промокания, продувания и промерзания. Для предохранения от продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка панели укладывают жгуты и шнуры из резины, пороизола, других герметизирующих материалов.
Водонепроницаемость шва и стыков обеспечивается заделкой уплотняющей мастикой. Такую же мастику применяют и во внутренних швах. После окончания работ по герметизации стыков и швов наружных и внутренних панелей пространство между их гранями замоноличивают бетонной смесью с тщательным уплотнением.
3.1.2.5. Технология возведения зданий из объемных элементов
Общие положения
Одним из важных этапов развития полносборного домостроения является строительство зданий из объемных элементов. Объемный элемент – готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.
Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:
− блок-элементы для жилищного строительства;
− блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;
− блок-квартиры – блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;
− просто объемные элементы – санитарно технические кабины, лифтовые шахты.
Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.
За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расходов материалов – стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в два раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.
На заводах-изготовителях готовые сборные элементы весом 6 – 30 т грузят краном посредством специальной прстранственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при поточном изготовлении на заводах составляет 6 – 10 т, а блок-квартир – 20 – 30 т.
Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков.
Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев блоков).
Общие положения
Большепролетными считаются здания, у которых расстояние между опорами (несущих конструкций) покрытий составляет более 40 м.
К таким зданиям относятся:
− цехи заводов тяжелого машиностроения;
− сборочные цехи судостроительных, машиностроительных заводов, ангары и т.п.;
− театры, выставочные залы, крытые стадионы, вокзалы, крытые стоянки автотранспорта и гаражи.
1. Особенности большепролетных зданий:
а) большие размеры зданий в плане, превосходящие радиус действия монтажных кранов;
б) специальные способы монтажа элементов покрытия;
в) наличие в отдельных случаях под покрытием больших частей и конструкций здания, этажерок, трибун крытых стадионов, фундаментов под оборудование, громоздкого оборудования и т.п.
2. Методы возведения большепролетных зданий
Применяются следующие методы:
2.1. Открытый метод заключается в том, что сначала возводят все конструкции здания, находящиеся под покрытием, т.е.:
− этажерки (одно – или многоярусное сооружение под покрытием промзданий для технологического оборудования, контор и т.п.);
− конструкции для размещения зрителей (в театрах, цирках, крытых стадионах и т.п.);
− фундаменты под оборудование;
− иногда громоздкое технологическое оборудование.
Затем устраивают покрытие.
2.2. Закрытый метод состоит в том, что сначала устраняют покрытие, а потом возводят все конструкции, находящиеся под ним (рис. 18).
Рис. 18. Схема возведения спортзала (поперечный разрез):
1 – вертикальные несущие элементы; 2 – мембранное покрытие; 3 – встроенные помещения с трибунами; 4 – передвижной стреловой кран
2.3. Комбинированный метод состоит в том, что на отдельных участках (захватках) на каждом выполняют сначала все конструкции, находящиеся ниже покрытия, а потом устраивают покрытие (рис. 19).
Рис. 19. Фрагмент стройгенплана:
1 – смонтированное покрытие здания; 2 – этажерка; 3 – фундаменты под оборудование; 4 – подкрановые пути; 5 – башенный кран
Применение методов возведения большепролетных зданий зависит от следующих основных факторов:
− от возможности расположения грузоподъемных кранов в плане по отношению к возводимому зданию (вне здания или в плане);
− от наличия и возможности применения кранбалок (мостовых кранов) для возведения внутренних частей конструкций здания;
− от возможности устройства покрытий при наличии выполненных частей здания и конструкций, находящихся под покрытием.
При возведении большепролетных зданий особую трудность составляет устройство покрытий (оболочек, арочных, купольных, вантовых, мембранных).
Технология устройства остальных конструктивных элементов обычно не составляет трудностей. Производство работ по их устройству расмотрено в курсе «Технология строительных процессов».
Рассмотрена в курсе ТСП и не будет рассматриваться в курсе ТВЗ и С и технология устройства балочных покрытий.
3.1.3.1. ТВЗ в виде оболочек
За последние годы разработано и внедрено большое количество тонкостенных пространственных железобетонных конструкций покрытий в виде оболочек, складок, шатров и т.п. Эффективность таких конструкций обусловлена более экономным расходом материалов, меньшим весом и новыми архитектурными качествами. Уже первый опыт эксплуатации таких сооружений позволил обнаружить два основных достоинства пространственных тонкостенных железобетонных покрытий:
− экономичность, являющуюся следствием более полного, по сравнению с плоскостными системами, использования свойств бетона и стали;
− возможность рационального применения железобетона для покрытия больших площадей без промежуточных опор.
Железобетонные оболочки по методу возведения разделяют на монолитные, сборочно-монолитные и сборные. Монолитные оболочки целиком бетонируются на месте строительства на стационарной или передвижной опалубке. Сборно-монолитные оболочки могут состоять из сборных контурных элементов и монолитной скорлупы, бетонируемой на передвижной опалубке, чаще всего подвешиваемой к смонтированным диафрагмам или бортовым элементам. Сборные оболочки собирают из отдельных, заранее изготовленных элементов, которые после установки их на место стыкуются между собой; причем соединения должны обеспечить надежную передачу усилий от одного элемента к другому и работу сборной конструкции как единой пространственной системы.
Сборные оболочки могут быть разделены на следующие элементы: плоские и криволинейные плиты (гладкие или ребристые); диафрагмы и бортовые элементы.
Диафрагмы и бортовые элементы могут быть как железобетонными, так и стальными. Следует отметить, что выбор конструктивных решений оболочек находится в тесной взаимосвязи со способами строительства.
Оболочки двоякой (положительной гауссовой) кривизны, квадратные в плане, образуются из сборных железобетонных ребристых скорлуп и контурных ферм. Геометрическое очертание оболочек двоякой кривизны создает выгодные условия статической работы, так как 80 % площади скорлупы оболочки работает только на сжатие и лишь в угловых зонах имеются растягивающие усилия.
Скорлупа оболочки имеет форму многогранника с ромбовидными гранями. Поскольку плиты плоские, квадратные, ромбовидная форма граней достигается замоноличиванием швов между ними. Средние типовые плиты формуют размером 2970×2970 мм, толщиной 25, 30 и 40 мм, с диагональными ребрами высотой 200 мм, а с бортовыми – 80 мм.
Контурные и угловые плиты имеют диагональные и бортовые ребра той же высоты, что и средние, а у бортовых ребер, примыкающих к краю оболочки, сделаны утолщения и пазы для выпусков арматуры контурных ферм. Соединение плит между собой осуществляется сваркой выпусков каркасов диагональных ребер и замоноличиванием швов между плитами. В угловых плитах оставлен треугольный вырез, который замоноличивается бетоном.
Контурные элементы оболочки изготавливают в виде цельных ферм или предварительно напряженных раскосных полуферм, стык которых в верхнем поясе выполняется сваркой накладок, а в нижнем – сваркой выпусков стержневой арматуры с последующим их обетонированием. Оболочки целесообразно использовать для покрытия больших площадей без промежуточных опор. Железобетонные оболочки, которым практически можно придать любую форму, способны обогатить архитектурные решения как общественных, так и производственных зданий.
На рис. 20 представлены геометрические схемы сборных железобетонных оболочек, прямоугольных в плане.
Рис. 20. Геометрические схемы оболочек:
а – разрезка плоскостями, параллельными контуру; б – радиально-кольцевая разрезка; в – разрезка на ромбовидные плоские плиты
На рис. 21 представлены геометрические схемы покрытия зданий с прямоугольной сеткой колонн оболочками из цилиндрических панелей.
В зависимости от типа оболочки, размера ее элементов, а также размеров оболочки в плане монтаж осуществляют различными методами, отличающимися в основном наличием или отсутствием монтажных лесов.
Рис. 21. Варианты образования сборных цилиндрических оболочек:
а – из криволинейных ребристых панелей с бортовыми элементами; б – то же с одним бортовым элементом; в – из плоских ребристых или гладких плит, бортовых балок и диафрагм; г – из криволинейных панелей больших размеров, бортовых балок и диафрагм; д – из арок или ферм и сводчатых или плоских ребристых панелей (короткая оболочка)
Рассмотрим пример возведения двухпролетного здания с покрытием из восьми квадратных в плане оболочек двоякой положительной гауссовой кривизны. Габариты элементов конструкций покрытия представлены на рис. 22, а. Здание имеет два пролета, каждый из которых содержит по четыре ячейки размером 36 × 36 м (рис. 22, б).
Значительный расход металла на опорные леса при монтаже оболочек двоякой кривизны снижает эффективность применения этих прогрессивных конструкций. Поэтому для возведения таких оболочек размером до 36 × 36 м применяют катучие телескопические кондукторы с сетчатыми кружалами (рис. 22, в).
Рассматриваемое здание является однородным объектом. Монтаж оболочек покрытия включает следующие процессы: 1) установку (перестановку) кондуктора; 2) монтаж контурных ферм и панелей (установку, укладку, выверку, сварку закладных деталей); 3) замоноличивание оболочки (заливку швов).
Рис. 22. Возведение здания с покрытием из сборных оболочек:
а – конструкция оболочки покрытия; б – схема расчленения здания на участки; в – схема работы кондуктора; г – последовательность монтажа элементов покрытия одного участка; д – последовательность возведения покрытия по участкам здания; I–II – номера пролетов; 1 – контурные фермы оболочки, состоящие из двух полуферм; 2 – плита покрытия размером 3×3 м; 3 – колонны здания; 4 – телескопические башни кондуктора; 5 – сетчатые кружала кондуктора; 6 – шарнирные опоры кондуктора для временного крепления элементов контурных ферм; 7 – 17 – последовательность монтажа контурных ферм и плит покрытия.
Поскольку при монтаже покрытия используют катучий кондуктор, перемещаемый лишь после выдерживания раствора и бетона, то за монтажный участок принимается одна ячейка пролета (рис. 22, б).
Монтаж панелей оболочки начинают с наружных, опирающихся на кондуктор и контурную ферму, затем монтируют остальные панели оболочки (рис. 22, г, д).
3.1.3.2. Технология возведения зданий с купольными покрытиями
В зависимости от конструктивного решения монтаж куполов выполняют с использованием временной опоры, навесным способом или в целом виде.
Сферические купола возводят кольцевыми ярусами из сборных железобетонных панелей навесным способом. Каждый из кольцевых ярусов после полной сборки обладает статической устойчивостью и несущей способностью и служит основанием для вышележащего яруса. Таким способом монтируют сборные железобетонные купола крытых рынков.
Панели поднимают башенным краном, установленным в центре здания. Временное крепление панелей каждого яруса осуществляют при помощи инвентарного приспособления (рис. 23, б) в виде стойки с оттяжками и стяжной муфтой. Число таких приспособлений зависит от числа панелей в кольце каждого яруса.
Работы производят с инвентарных подмостей (рис. 23, в), устраиваемых снаружи купола и перемещаемых по ходу монтажа. Смежные панели соединяют между собой болтами. Швы между панелями заделывают цементным раствором, который сначала укладывают по краям шва, а затем растворонасосом нагнетают в его внутреннюю полость.
По верхней кромке панелей собираемого кольца устраивают железобетонный пояс. После того как раствор швов и бетон пояса приобретут требуемую прочность, стойки с оттяжками снимают, а цикл монтажа повторяют на следующем ярусе.
Сборные купола навесным способом монтируют также последовательной сборкой кольцевых поясов при помощи передвижной металлической фермы-шаблона и стоек с подвесками для удерживания сборных плит (рис. 23, г). Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных куполов цирков.
Для монтажа купола в центре здания устанавливают башенный кран. На башню крана и кольцевой рельсовый путь, расположенный по железобетонному карнизу здания, устанавливают передвижную ферму-шаблон. Башню крана для обеспечения большей жесткости расчаливают четырьмя расчалками. При недостаточном вылете стрелы и грузоподъемности одного крана на кольцевом пути возле здания устанавливают второй кран.
Сборные панели купола монтируют в следующем порядке. Каждую панель в наклонном положении, соответствующем ее проектному положению в покрытии, поднимают башенным краном и устанавливают нижними углами на наклонно приваренные накладки узла, а верхними — на установочные винты фермы-шаблона.
Рис. 23. Возведение зданий с купольными покрытиями:
а – конструкция купола; б – схема временного крепления панелей купола; в – схема крепления подмостей для возведения купола; г – схема монтажа купола при помощи передвижной фермы-шаблона; 1 – нижнее опорное кольцо; 2 – панели; 3 – верхнее опорное кольцо; 4 – стойка инвентарного приспособления; 5 – оттяжка; 6 – стяжная муфта; 7 – монтируемая панель; 8 – смонтированные панели; 9 – подкос с отверстиями для изменения уклона кронштейна подмостей; 10 – стойка для перил; 11 – ригель кронштейна; 12 – проушина для крепления кронштейна к панели; 13 – монтажные стойки; 14 – расчалки стоек; 15 – подвески для удержания плит; 16 – ферма-шаблон; 17 – расчалки крана; 18 – панелевоз
Далее производят выверку верхних кромок закладных деталей верхних углов панели, после чего стропы снимают, панель крепят подвесками к монтажным стойкам и подвески натягивают при помощи стяжных муфт. Затем установочные винты фермы-шаблона опускают на 100 – 150 мм и передвигают ферму-шаблон в новое положение для монтажа смежной панели. После монтажа всех панелей пояса и сварки узлов стыки замоноличивают бетоном.
Следующий пояс купола монтируют после приобретения бетоном стыков нижележащего пояса требуемой прочности. По окончании монтажа верхнего пояса снимают подвески с панелей нижележащего пояса.
В строительстве применяют также метод подъема в целом виде забетонированных на земле покрытий диаметром 62 м при помощи системы домкратов, установленных на колоннах.
3.1.3.3. Технология возведения зданий с вантовыми покрытиями
Наиболее ответственным процессом при возведении таких зданий является устройство покрытия. Состав и последовательность выполнения монтажа вантовых покрытий зависит от их конструктивной схемы. Ведущим и наиболее сложным процессом при этом является монтаж вантовой сети.
Конструкция висячего покрытия с системой вантов состоит из монолитного железобетонного опорного контура; закрепленной на опорном контуре вантовой сети; сборных железобетонных плит, уложенных на вантовой сети.
После проектного натяжения вантовой сети и замоноличивания швов между плитами и вантами оболочка работает как единая монолитная конструкция.
Источник: lektsia.com