Читать онлайн «Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве»
Книга посвящается 75-летию РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина А. Ф. Суворов, Г. Г. Васильев, Ю. А. Горяинов, Ю. Э. Кинцлер, Ф. М. Мустафин, СИ. Сенцов, СВ.
Головин Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по нефтегазовому образованию в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 090700 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Москва 2006 г. УДК 622. 276. 012:69 Рецензенты: кафедра «Сооружение и ремонт нефтегазовых объектов» Тюменского государственного нефтегазового университета, В. А. Иванов, доктор технических наук, профессор; кафедра «Сварка и защита от коррозии» Российского государственного университета нефти и газа им. И. М. Губкина, О. И. Стеклов, доктор технических наук, профессор. А. Ф.
Суворов, Г. Г. Васильев, Ю. А. Горяинов, Ю. Э. Кинцлер, Ф. М. Мустафин, СИ. Сенцов, СВ. Головин Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов. — М. : ЗАО «Звезда», 2006 — 240 с: ил. Рассмотрены вопросы технологии сварочно-монтажных работ в нефтегазо- проводном строительстве.
Суворов А Ф Сварочно монтажные работы в трубопроводном строительстве
Изложены вопросы организации трубопроводного строительства и основы сварочного производства, приведены различные современные виды и технологии сварки трубопроводов. Даны сведения по стальным трубам, сварочным материалам и оборудованию. Приводятся расчеты основных сварочных параметров. Учебное пособие для студентов вузов нефтегазового профиля.
Может быть использовано инженерно-техническими работниками и другими специалистами,, занятыми в строительстве, эксплуатации и ремонте трубопроводов. Трубопроводы прокладывают в различных климатических и гидрогеологических условиях.
Изменение давления, температуры транспортируемого продукта и окружающей среды, сезонное изменение плотности грунтов, в которых они эксплуатируются, способствуют возникновению деформаций и напряжений, что усложняет работу сварных соединений. Производство работ при низких температурах, применение сталей повышенной и высокой прочности, увеличение толщины стенки труб с повышением мощности трубопроводов требуют применения специальных сварочных материалов и разработки новейших технологий сварки. Особые требования к технологии производства сварочных работ необходимо обеспечить при транспортировке нефти и газа с агрессивными компонентами. Повышение качества сварочных работ при монтаже трубопроводов, с увеличением производительности решается на основе механизации и автоматизации процессов сварки. В последние годы при строительстве магистральных трубопроводов нашли применение механизированные процессы: полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд, полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислогеггаза методом STT, а также автоматическая сварка в среде защитных газов фирмы CRC — Evans AW, автоматическая сварка под флюсом на трубосварочных базах, стыковая электроконтактная сварка непрерывным оплавлением.
2020г. Заработок на сварке трубопровода. Расценки монтажа!
ИсточникСварочно-монтажные работы при сооружении трубопроводов
Сварочно-монтажные работы при сооружении строительных конструкций проводятся по двухэтапной схеме. На первой стадии трубы со стандартной заводской длиной (до 12 метров) сваривают в секции по 24, 36 или 48 метров. Работы проводятся на сварных базах. После этого начинается второй этап: трубы доставляют на место сооружения трубопровода и раскладывают параллельно линии трассы.
Здесь секции сваривают в единую нить длиной до 30 км. После создания изоляции трубы укладывают на дно траншеи, засыпают грунтом и затем соединяют участки между собой.
Подготовка труб к сварным работам
Перед началом сварных работ концы круглых металлических труб очищаются от грязи, грунта и льда. В случае появления вмятин или нарушения геометрии (изменения сечения на овальное) изделия выправляются при помощи гидравлических домкратов. При обнаружении трещин и глубоких вмятин, которые невозможно выправить, эти элементы вырезаются. Минимум 10 мм от края трубы (от места соединения) очищаются от следов коррозии до металлического блеска, при этом обрабатывается как наружная, и внутренняя стороны.
Методы сварки трубопровода
При монтаже трубопровода наиболее часто используется сварка плавлением. Данный метод предполагает расплавление кромок двух элементов металлопроката и их последующую совместную кристаллизацию. Наиболее распространены следующие методы сварочных работ:
Ручная ЭДС
При ручной электродуговой сварке (ЭДС) подача в дугу электродной проволоки и перемещение дуги производится мастером вручную. Данный метод подходит для формирования как неповоротных стыков труб, так и поворотных (при вращении собранных секций).
Во втором случае свариваемые трубы не остаются в одном положении, а вращаются вокруг продольной оси; соединение ведется в различных положениях, удобных для мастера. Труба может поворачиваться на 30°–90°. Также возможен полуповоротный вариант, который требует работы двух мастеров одновременно. Сначала соединяются первые два участка трубы, затем их поворачивают на 90° и сваривают на третьем и четвертом участках. Соединение поворотных и полуповоротных стыков осуществляется только на сварочных базах.
Автоматическая ЭДС под флюсом
При АЭДС подача в дугу электродной проволоки и перемещение дуги полностью автоматизировано. Данный метод подходит для формирования неповоротных стыков. Может использоваться как на сварочных базах, так и на линии создаваемого трубопровода.
Флюс – это материал, который обеспечивает устойчивость дуги, а также предотвращает насыщение расплавленного металла кислородом и азотом из воздуха. Все это облегчает формирование качественного шва. Флюсом для АЭДС может являться борная кислота, бура, фториды, хлориды и др.
Источник