Технологический процесс сборки и монтажа
Разработка технологического процесса представляет собой важнейшую задачу при подготовки к производству новых изделий , создаёт предпосылки для прогрессивной организации производства является основной для построения автоматизированных технологических комплексов и гибких производств .
Производственный процесс изготовления узла РЭА состоит из большого количества технологических операций на различном оборудовании. Современная технология устройств РЭС — это технология поверхностного, а чаще смешанного монтажа электронных блоков на печатных платах, получаемых методом травления фольгированного стеклотекстолита . Приведём краткий обзор технологического оборудования для монтажа и сборки датчика уровня воды.
Исходными данными являются:
-технологические требования к сборке и монтажу;
-программа выпуска изделия N=235000 штук в год;
-комплексный показатель технологичности -0,7.
Производство включает следующие этапы технологического процесса сборки и монтажа:
Часть 2. Технологический процесс установки анкерных гаек, подготовительные работы.
-входной контроль плат, компонентов, материалов ;
-подготовка компонентов, материалов;
-комплектование элементов по операциям;
-обрезка и формовка выводов;
-оплавление припоя с помощью печей или машинных пайки волной;
При создании участка для элементов монтируемых в отверстия используется следующее оборудование:
-оборудование для входного контроля;
-оборудование, производящее установку компонентов на плату;
-оборудование пайки элементов;
-оборудование для маркировки;
-оборудование для нанесения клея ( при необходимости );
-оборудование для отмывки;
-оборудование для выходного контроля.
Каждый тип оборудования соответствует конкретным технологическим этапам. Этапы технологического процесса сборки и монтажа, а также необходимого для этого оборудования приведены в таблице 2. При разработке технологического процесса была применена сборка с базовой деталью.
При создании участка для элементов, монтируемых в отверстия, используется следующее оборудование:
-оборудование для входного контроля;
-оборудование, производящее установку компонентов на плату;
-оборудование пайки элементов;
-оборудование для маркировки;
-оборудование для нанесения клея ( при необходимости );
-оборудование для отмывки;
-оборудование для выходного контроля.
Экономическая часть
Расчет затрат на разработку устройства
С целью определения затрат на разработку необходимо рассчитать величину следующих отдельных статей и элементов затрат:
Расчет стоимости материалов производится по следующей формуле:
• Hpi — норма расходов i материала на единицу изделия.
• ОЦi — оптовая цена i материала.
• См.припой = 1 м. См.флюс = 150 Мл.
С транспортно-заготовительными расходами:
Стоимость различных материалов, требуемых для изготовления одного изделия, представлено в таблице 3.
Монтаж черепицы. Видеоинструкция
Общая стоимость различных материалов, требуемых для изготовления одного изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов, рассчитывается по следующей формуле:
СТi — общая стоимость материала, требуемого для изготовления,
Нтзр — норма транспортно-заготовительных расходов, равная 6%.
СТм = 719 * 1,06 = 762руб.
Расчет стоимости покупных полуфабрикатов.
Цены и количество покупных полуфабрикатов, используемых при разработке, представлены в таблице 4.
| № п/п | Наименование полуфабрикатов | Ед. изм. | Количество элементов на 1 изделие | Опт.цена единицы в рублях | Стоим. элементов на изделие руб. |
| 1 | Стабилизатор UA78L05ACLP | шт. | 2 | 5 | 10 |
| 2 | Микроконтроллер Pic1 2 f6 75 | шт. | 1 | 91 | 91 |
| 3 | Светодиоды BL-L101UBC, | шт. | 2 | 10 | 20 |
| 4 | Резистор C1-4 — 10 кОм | шт. | 2 | 25 | 50 |
| 5 | Резистор C1-4–22Ом ±5% | шт. | 2 | 18 | 36 |
| 6 | Резистор C1-4 — 1кОм ±5% | шт. | 2 | 18 | 36 |
| 7 | Транзистор КТ3107А КТ3107А ( BC 308 A ), Транзистор PNP 50В 0.1А 0.3Вт | шт. | 2 | 8 | 16 |
| 8 | Транзистор IRFZ44NPBF | шт. | 2 | 35 | 70 |
| 9 | Конденсатор ECAP 10 мкФ | шт. | 2 | 5 | 10 |
| 10 | Диод 1N4007 | шт. | 1 | 3 | 3 |
| 11 | Диод 1N4148 | шт. | 2 | 2 | 4 |
| 12 | Печатная плата | шт. | 1 | 70 | 70 |
Общая стоимость полуфабрикатов с учетом транспортно-заготовительных расходов рассчитывается по следующей формуле:
CTпi — общая стоимость покупных полуфабрикатов.
СТп = 416 * 1,06 = 440руб.
Затраты на энергию для технологических целей рассчитывается по следующей формуле: Зэi = Qo6. * T.
Qo6 — потребление энергии оборудованием;
T — тарифная ставка за 1кВт электроэнергии, 4,50 руб.
Зэi = 0,129 * 4,5 = 0,6руб.
Затраты на отопление помещений, рассчитывается по следующей формуле:
Qт — количество потребляемой тепловой энергии, 0,02 Гкал.
N — отапливаемый период, 12,1 час.
Цт — цена за 1Гкал тепловой энергии, 1499руб.
Зоi — 0,02 * 12,1 * 1499 = 362,8руб.
Затраты на освещение рассчитываются на основе следующей формулы:
Qэл. — количество потребляемой энергии на освещение, 10 кВт.
Цэ. — цена за 1 кВт электроэнергии, 4,50руб.
Зэ.осв. = 10 * 4,5 = 45 руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования и инструментов за 18,6 часов рабочего времени рассчитывается на основе следующей формулы:
Зт.р. = (Стоб. * Нт.р.* 18,6) / (100 * 1645).
Нт.р — норма затрат на текущий ремонт оборудования, равный 3%.
Зт.р. = (42389 * 0,03 * 18,6) / 164500 = 0,144.
Затраты на амортизационные отчисления оборудования и инструментов были рассчитаны в третьем разделе и составляют 60 рублей.
Прочие РСЭО составляют 5% от суммы выше указанных затрат, то есть:
Рпр.= (Зэ.i. + Зо.i. + Зэ.осв. + Зт.р. + А.О.) * 0,05.
Рпр. = (0,6 + 362,8 + 45 + 0,144 + 60) * 0,05 = 23,43руб.
Таким образом, РСЭО составляют:
РСЭО = Зэ.i. + Зo.i. + Зэ.осв. + Зт.р.1 + А.О. + Рпр.
РСЭО = 0,6 + 362,8 + 45 + 0,144+ 60 + 23,43 = 491,9руб.
Накладные расходы (Нр.) рассчитываются следующим образом:
Нр. = (ОЗП + ДЗП * 25%) / 100%.
Нр. = (7350 + 661,5) * 0,25 = 2002,9руб.
Расчет затрат на разработку устройства показаны в таблице 5.
| № | Наименование элементов затрат | Всего, руб. |
| 1 | Сырьё и материалы | 762 |
| 2 | Покупные полуфабрикаты | 440 |
| 3 | Затраты на энергию для технологических целей | 0,6 |
| 4 | Коммунальные услуги: затраты на отопление; затраты на освещение | 362,8 + 45 = 407,8 |
| 5 | Всего материальных затрат: | 1610,4 |
| 6 | Всего затрат на оплату труда (ОЗП) | 7350 |
| 7 | Всего затраты на социальные нужды (ЕСН) | 55 |
| 8 | Затраты на амортизацию основных фондов | 60 |
| 9 | Арендная плата | 3205 |
| 10 | Накладные расходы | 2002,9 |
| 11 | Всего прочих затрат: | 491,9 |
| 12 | Итого затраты на разработку устройства (СБ) | 17123,7 |
Проведенный расчет показал, что затраты на разработку (СБ), составляют 17123,7руб.
Политика образования цен может осуществляться по следующим направлениям:
• поддержание цены, обеспечивающей прибыль среднеотраслевого уровня (30%).
поддержание цены, обеспечивающей заданную прибыль (30% — 100%).
поддержание цены на уровне цен конкурентов.
поддержание цены на уровне ниже цен конкурентов.
Анализ рынка разработок данного устройства показывает, что можно выбрать поддержание цены обеспечивающую прибыль (Пр) равную 45%:
Пр = СБ * 45% / 100%.
Пр = 17123,7 * 0,45 = 7705,7руб.
Цена разработки (Ц) рассчитывается, как сумма затрат проведения разработки и прибыли: Ц = 17123,7 + 7705,7 = 24829,4руб.
Расчет прибыли
5.2.1 Расчет прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:
ПРр. = Впр. — НДС — СБ,
Где: Впр. — Валовая выручка, величина заданная и равная 45%*СБ +СБ, руб.;
Впр = 6513 + 14473 = 20986 руб
НДС — налог на добавочную стоимость, равный 18% от прибыли;
СБ. — себестоимость услуги, рассчитанная в разделе 4, и равная 14473 руб.
ПРр. = 20986 * 0,82 – 14473 = 2736 руб
5.2.2 Расчет балансовой прибыли
Балансовая прибыль определяется по формуле:
Где: ПРвн. — прибыль от вне реализационных доходов, 0 руб.
Рвн.- внебюджетные расходы, 0 руб.
ПРб. = 2736 + 0 + 0 = 2736 руб
5.2.3. Налог на прибыль
Налог на прибыль рассчитывается по формуле:
Где: ПРб. — балансовая прибыль.
Нпр. = 2736 * 0,2 = 548 руб
5.2.4. Прибыль чистая
Прибыль чистая определяется как разница между налогооблагаемой прибылью и выше перечисленных налогов, формула:
ПРч. = 2736 – 548 = 2188 руб
Дата добавления: 2019-07-15 ; просмотров: 1943 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник1. Технологическая и организационная структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций.
выбор методов монтажа и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов.
Комплексный технологический процесс монтажа сборных строительных конструкций подразумевает совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенный объект. Технологический процесс монтажа, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов.
Транспортные процессы состоят из погрузки, транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады, и разгрузки конструкций, сортировки и укладки, подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж, транспортирование материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений в зону монтажа. При складировании конструкций контролируют их качество, размеры, маркировку и комплектность. При монтаже зданий с транспортных средств исключаются процессы разгрузки и сортировки, так как конструкции сразу подаются на монтаж.
Подготовительные процессы включают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Дополнительно входят процессы по оснастке конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, навеска подмостей и лестниц, если это требуется выполнить до подъема конструкций.
Вспомогательные процессы включают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций.
Основные или монтажные процессы — установка конструкций в проектное положение, т. е. собственно монтаж. В состав монтажных процессов входят:
подготовка мест установки сборных конструкций;
строповка и подъем с необходимым перемещением в пространстве, ориентировании
установка с временным закреплением, расстроповка;
окончательная выверка и закрепление;
заделка стыков и швов, снятие временных креплений.
В зависимости от вида конструкций, монтажной оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку можно осуществлять в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным краном, или после установки при временном ее закреплении.
Приведенная структура процесса монтажа строительных конструкций является обобщающей и в каждом конкретном случае может быть уточнена в сторону увеличения или уменьшения подлежащих выполнению отдельных операций и процессов.
Источник